KR20080068832A - 클래딩 패널 및 그 제조 방법, 그리고 클래딩 구조체 및 그형성 방법 - Google Patents

클래딩 패널 및 그 제조 방법, 그리고 클래딩 구조체 및 그형성 방법 Download PDF

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지 컹 제임스 림
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지 컹 제임스 림
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Abstract

본 발명은 루프 또는 데크 클래딩 패널(roof or deck cladding panel) 및 구조체에 관한 것이다. 각각의 클래딩 패널은 경량의 코어 물질을 가지며, 이는 코어 물질의 바닥면을 가로질러 연장되는 홈부에 의해 형성된 하나 이상의 채널을 구비한다. 강성의 콘크리트 케이싱은 코어 물질의 상부 및 측부 위에 형성되며 코어 물질의 바닥 에지로 연장된다. 코어 물질의 바닥에 있는 홈부는 강성의 케이싱의 바닥부를 통해 연장되어, 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 형성한다. 이에 따라, 클래딩 패널 아래의 물은 배수구로 흐르도록 개방 통로를 제공하므로, 방수를 시도하거나 또는 클래딩 패널 사이의 이음매를 밀봉할 필요성을 없앤다. 클래딩 패널은 막을 보호하도록 막 상에 직접 놓이며 발 디딤에 대한 준비가 되어 있다.

Description

클래딩 패널 및 그 제조 방법, 그리고 클래딩 구조체 및 그 형성 방법{COMPOSITE CEMENT-FOAM PANEL AND ROOF DECK SYSTEM}
본 발명은 루프, 데크 또는 유사 구조체용의 클래딩 구조체를 위한 클래딩 패널, 및 이 클래딩 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 클래딩 구조체, 및 클래딩 패널을 이용하여 구성된 루프, 데크 또는 유사 구조체를 위한 형성 방법에 관한 것이다.
도 1은 콘크리트 루프 데크(102)의 클래딩 구성 시스템(100)을 도시한다. 시멘트 모래 기부(104)는 루프 데크(102) 위에 형성되며, 기부(104)는 슬로프 또는 슬로프-투-폴(slope-to-fall) 구배를 형성하도록 스크리드(screed)되어 드레인(106)과 하강파이프(108) 내에 배수 폴(drainage fall)을 형성한다. 방수막(110)은 하강파이프(108)에 의해서만 중단되는 시멘트 모래 기부(104) 위에 놓이며, 벽(114)의 내부면 위의 300mm의 높이(112)까지 연장된다. 데크(102)가 몇몇의 벽(114)을 만나는 경우에, 수평면으로부터 수직면으로의 방수막의 변환은 폴리 발포체(116) 등의 방수 충진재의 사용에 의해 영향을 받을 수 있다. 절연층(118)은 방수막(110)의 상부에 구성되며, 50mm 두께의 압출된 폴리스티렌 절연 보드를 포함한다. 분리 피모층(separation fleece layer)(120)은 절연층(118)을 중첩한다. 마지막으로, 75mm 두께의 중첩형 보호 스크리드 콘크리트층(overlying protective screed concrete layer)(122)이 설치되며, 이는 역청질 화합물로 충진된 조인트에 의해 분리된 4.5m ×4.5m 패널을 포함한다. 미장 공사부(124)는 벽(114)에 칠해진다.
절연층(118)은 콘크리트 루프 데크(102)를 통해 빌딩 아래로의 열전달을 감소시킨다. 보호 시멘트 스크리드(122)는 절연층(118)과 방수막(110)을 보호하며 루프 데크 상에서의 사람의 왕래를 지탱한다. 이와 같은 구조체(100)는 현장에서 구성되며, 신축 이음을 규칙적인 간격으로 제공한다.
구조체(100)는 거리 문제가 있다. 콘크리트 스크리드층(122) 내의 신축 이음은 구성 및 누설 공급원의 측면에서 약하다. 비가 온 후에, 절연층(118)과 방수막(110) 사이에 남은 물이 쓰며 들게 된다. 태양열에 노출되면, 물은 팽창하고 증발하여, 보호 스크리드 콘크리트(122) 및 절연층(118) 상에 차례로 압력을 가한다. 보호 스크리드 콘크리트(122) 및 절연층(118) 양자는 일반적으로 이와 같은 응력으로 인해 균열이 생기므로, 구조체(100) 내의 누설 및/또는 "열화(sickness)"을 발생시킨다.
현장식 클래딩 구조체는 품질을 제어하기가 어려운 또다른 문제점이 있으며, 이는 방수 시스템에 손상을 일으키고, 시간 지체를 수반하는 공사시에 혹독한 날씨 변동을 받게 된다. 더욱이, 현장에서의 콘크리트 슬러리를 혼합, 취급 및/또는 도 포하는 것은 지저분하고 노동 집약적일 수 있다.
또한, 중첩형 루프 데크(102)에 유지보수가 필요한 경우, 방수막(110) 및 또는 조립식 방수 시스템(104, 118, 120, 122)의 구성요소, 보호 스크리드(122), 및 몇몇의 또는 모든 중첩형 층은, 예컨대 절결에 의해 파괴 제거될 필요가 있으므로, 구조체(100)를 효과적으로 파괴한다. 그 다음, 조립식 방수 시스템의 전체 공정은 방수 클래딩을 재확립하도록 반복되어야 한다.
본 명세서 내에 포함된 문헌, 관련법, 물질, 장치 제품 등에 대한 논의는 본 발명을 위한 배경만을 제공할 목적을 위한 것이다. 임의의 또는 모든 요지들이 종래기술의 근간의 일부를 형성하거나 또는 본 출원의 청구항 각각의 우선일 전에 존재했기 때문에 본 발명에 관한 분야에서 공통된 일반적인 지식인 것으로 간주되지 않는다.
본 명세서를 통해, 용어 "포함하다(comprise)", 또는 "포함하다(comprises)" 또는 "포함하는(comprising)"은 기술된 요소, 완전체 또는 단계, 혹은 요소, 완전체 또는 단계의 그룹을 포함하는 것을 의미하는 것이 아니라, 임의의 다른 요소, 완전체 또는 단계, 혹은 요소, 완전체 또는 단계의 그룹을 포함하는 것이다.
제 1 실시예에 따르면, 본 발명은,
경량의 코어 물질로서, 상기 코어 물질의 바닥면은, 상기 코어 물질의 제 1 바닥 에지로부터 상기 코어 물질의 제 2 바닥 에지로 연장되는 적어도 하나의 홈부를 갖는, 상기 경량의 코어 물질; 및
상기 코어 물질의 상부 및 측부 위에 형성되며, 상기 코어 물질의 바닥 에지로 연장되는 강성의 케이싱;을 포함하며,
상기 코어 물질의 바닥에 있는 상기 적어도 하나의 홈부는, 상기 강성의 케이싱의 바닥부를 통해 연장되어 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 형성하는 클래딩 패널을 제공한다.
본 명세서에서, 용어 "홈부(groove)"는 코어 물질 상에 형성된 구조체를 의미하고, 용어 "연속적인 채널(continuous channel)"은 클래딩 패널 상에 형성된 구조체를 의미한다.
제 2 실시예에 따르면, 본 발명은,
경량의 코어 물질의 바닥면 내에 적어도 하나의 홈부를 제공하는 단계;
상기 코어 물질의 상부 및 측부 위에 형성되며, 상기 코어 물질의 바닥 에지로 연장되는 강성의 케이싱을 형성하는 단계; 및
상기 강성의 케이싱의 바닥부를 통해 상기 코어 물질의 바닥에 있는 상기 적어도 하나의 홈부를 연장하여, 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 형성하는 단계;를 포함하는 클래딩 패널을 제조하는 방법을 제공한다.
제 3 실시예에 따르면, 본 발명은,
강성 표면 위의 방수막;
상기 방수막 위에 배치된 복수의 클래딩 패널로서, 상기 클래딩 패널 중 하나는 경량의 코어 물질과, 상기 코어 물질의 상부 및 측부 위의 강성의 케이싱을 가지며, 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 구비하여 상기 방수막 위에 배수 채널을 형성하는, 상기 복수의 클래딩 패널;을 포함하는 클래딩 구조체를 제공한다.
제 4 실시예에 따르면, 본 발명은,
강성 표면 위의 방수막을 제공하는 단계;
상기 방수막 위에 복수의 클래딩 패널을 배치하는 단계로서, 상기 클래딩 패널 각각은 경량의 코어 물질과, 상기 코어 물질의 상부 및 측부 위의 강성의 케이싱을 가지며, 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 구비하여 상기 방수막 위에 배수 채널을 형성하는, 상기 복수의 클래딩 패널의 배치 단계;을 포함하는 클래딩 구조체를 형성하는 방법을 제공한다.
클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 갖는 클래딩 패널을 제공함으로써, 본 발명은 클래딩 패널 아래에 발생되는 물 및/또는 습기의 배수 및 배기를 제공한다. 물의 통로를 위한 개방 채널과 결합된 막 층의 통상적인 배수 슬로프는 클래딩 패널 아래 그리고 막 위에서 배수 지점으로 물이 자유롭게 흘러나가도록 한다. 임의의 잔류 수(water)가 클래딩 패널 아래에 있고 온도 상승하는 경우에는, 잔류 수가 수증기로 증발할 수 있다. 채널은 방산되는 수증기를 위한 배기구로서 역할을 하므로, 클래딩 패널 상에 가해지는 수증기 압력을 해제하는데 도움을 준다. 그 결과, 온도 변동에 의해 발생된 수증기의 압력 변동은 각각의 채널을 따라 해제될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 각각의 연속적인 채널은 통상적인 조건 시에 배수가 필요한 모든 물을 이송하고 수증기를 방산하기에 충분한 단면적을 갖는다. 이와 같은 실시예에 있어서, 각각의 클래딩 패널 아래에 물 및/또는 수증기가 발생하는 것을 배제하거나, 또는 이러한 물 및/또는 수증기를 위한 클래딩 패널 아래에 배수구 / 배기 경로를 제공하므로 클래딩 패널 위에 배수구 / 배기 경로를 제공하는 노력을 하지 않아도 된다. 이에 따라, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 클래딩 패널은 열팽창을 허용하기에 충분한 갭에 의해 분리된다. 이로써, 역청질 패널 등의 패널 이음매를 제거하는 본 발명의 실시예는 이와 같은 패널 이음매의 균열에 대해서 걱정할 필요가 없다.
클래딩 패널들을 함께 고정하는데 패널 이음매를 없앤 본 발명의 실시예는 클래딩 패널 및 중첩형 층의 단순한 유지보수를 제공한다. 이러한 유지보수는 접근을 위해 클래딩 패널을 단순히 들어올림으로써 수행될 수 있으며 클래딩 패널 또는 중첩형 층에 대해 유지보수를 수행한 다음, 유지보수가 완료되면 클래딩 패널 또는 대체 클래딩 패널을 소정 위치로 복귀시킨다. 이와 같이 유지보수가 용이하므로, 잔류 수에 대한 방수 구조체를 방해하는 필요성을 제거할 수 있다.
또한, 바람직한 실시예에 있어서, 각각의 클래딩 패널이 옥외에서 사전 제조되므로, 현장 공사의 어려움을 제거한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 클래딩 패널은, 클래딩 패널의 바닥면을 가로질러 복수의 연속적인 채널을 포함한다. 각각의 채널은, 클래딩 구조체 내의 다수의 클래딩 패널의 타일 깔기가 인접한 클래딩 패널의 연속적인 채널을 갖는 제 1 클래딩 패널의 연속적인 채널의 정렬을 안내하도록 구성되는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게, 복수의 채널은, 제 1 클래딩 패널의 연속적인 채널이 클래딩 패널의 배향에 관계없이 타일을 깔 때 인접한 클래딩 패널의 연속적인 채널과 정렬되도록 구성되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 각각의 클래딩 패널의 연속적인 채널은 실질적으로 직선형일 수 있고, 코어 물질의 바닥면을 가로질러 실질적으로 고르게 이격될 수 있다.
각각의 클래딩 패널은, 클래딩 패널의 연속적인 타일 깔기가 임의로 형성된 영역을 실질적으로 점유하고 피복하도록 기하학적 형상인 것이 바람직하다. 이와 같은 형상에는 삼각형 또는 육각형이 있을 수 있지만, 정방형 또는 장방형 클래딩 패널이 제조 및 저장 효율, 그리고 대부분 장방형인 빌딩 구조의 효과적으로 타일 깔린 클래딩을 위해 바람직하다. 색상 설계 또는 패턴은 적절한 타일 깔기 기술에 의해 실시될 수 있고, 하나 이상의 클래딩 패널의 위치를 교체 또는 변경함으로써 용이하게 수정될 수 있다.
본 발명에 따른 클래딩 패널이 정방형 또는 장방형인 경우, 클래딩 패널의 바닥면 내에 있는 제 1 세트의 연속적인 채널은 클래딩 패널의 제 2 세트의 연속적인 패널에 실질적으로 직각으로 정렬될 수 있다. 제 1 세트의 연속적인 채널은 클래딩 패널의 측면에 실질적으로 평행할 수 있다. 변형례로서, 제 1 세트의 연속적인 채널은 클래딩 패널의 측면에 실질적으로 45°일 수 있다. 제 1 세트 및 제 2 세트의 연속적인 채널의 위치는 타일 깔기 시에 클래딩 패널의 배향에 관계없이 실질적으로 동일한 클래딩 패널의 채널과의 정렬을 보장하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 바람직한 실시예에 있어서, 적어도 하나의 홈부는 경량의 코어 물질의 상부면에 제공되고, 각각의 홈부는 강성의 케이싱의 일부에 의해 점유된다. 이와 같은 실시예에 있어서, 상부면에 있는 홈부를 점유하는 강성의 케이싱의 일부는 보강 비임으로서 기능하므로, 강성의 케이싱의 상부 및 전체적으로의 클래딩 패널에 강성 및 강도를 증가시킨다.
본 발명의 또다른 바람직한 실시예는 강성의 케이싱에 경량의 코어 물질을 접착한다. 이와 같은 접착은 경량의 코어 물질의 상부 및 측부 주위의 강성의 콘크리트 케이싱에 화학 접착 첨가물을 이용할 수 있다. 추가적으로 또는 변형적으로, 이러한 접착은 경량의 코어 물질의 적어도 하나의 측면 내에 적어도 하나의 홈부를 마련하며, 적어도 하나의 홈부는 강성의 케이싱에 경량의 코어 물질을 기계적으로 접착하도록 강성의 케이싱의 일부에 의해 점유된다. 경량의 코어 물질의 각 측부 내에 있는 적어도 하나의 홈부는 경량의 코어 물질의 바닥 에지에 실질적으로 평행하게 연장되므로, 기계적 접착은 경량의 코어 물질로부터 강성의 케이싱을 들어올리는 것을 방해한다.
경량의 코어 물질은 절연을 제공하는 것이 바람직하다. 바람직하게, 경량의 코어 물질은 압출된 폴리스티렌 발포체 보드 등의 폴리스티렌 발포체를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 강성의 케이싱은 콘크리트 케이싱이다. 콘크리트 케이싱은 코어의 4개 측부 주위에 그리고 케이싱을 형성할 수 있는 공간을 허용하는 몰드 내에 코어 물질을 배치하여 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 실시예에 있어서, 본 발명의 제 2 실시예의 방법은 코어 물질의 바닥에 있는 홈부를 연장하도록 몰드 내에 삽입물을 배치하여 강성의 콘크리트 케이싱의 바닥부를 통해 홈부를 연장하는 단계와, 코어의 상부 위의 및 측부 주위의, 그리고 삽입물 위의 몰드 내로 콘크리트를 붓는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 경량의 코어 물질 위에 콘크리트를 성형하는 단계는, 세팅 전에 경량의 코어 물질의 상부면 및/또는 측면에 홈부를 점유하도록 부어진 콘크리트를 제공한다.
경량의 코어 물질 및 강성의 케이싱은 클래딩 패널의 수동 조작 및 설치를 가능하게 하기에 충분히 가벼운 중량의 클래딩 패널을 제공하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 클래딩 패널의 중량은 바람직하게 실질적으로 50kg 미만, 그리고 보다 바람직하게 실질적으로 20kg 미만이다. 클래딩 패널의 면적은 실질적으로 5m2 미만이 바람직하다. 그러나, 각각의 클래딩 패널은 설치시에 클래딩 패널의 바람에 의한 들어 올려지는 것을 회피하기에 충분한 중량을 갖는 것이 바람직하다. 예를 들면, 실질적으로 0.3844m2의 클래딩 패널은 실질적으로 14kg 이상인 것이 바람직하다. 이와 같은 실시예는 클래딩 패널이 바람에 의해 들어 올려지는 것을 고정하기 위한 추가 부품을 필요로 하지 않는 설치 용이한 클래딩 패널을 제공한다. 이러한 중량 구속을 만족시키기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예는 고강도의 콘크리트 첨가물로 형성된 대략 0.62m × 0.62m 크기, 실질적으로 10mm 두께의 측면부, 및 실질적으로 13mm의 두께를 갖는 상부를 갖는 강성의 콘크리트 케이싱을 포함한다.
본 발명의 이와 같은 실시예에 따른 클래딩 패널은 설치 전후에 저장을 위해 적층될 수 있으므로, 저장 공간의 효과적인 적층 사용을 제공한다. 이와 같은 적층은 클래딩 패널의 바닥으로 연장되는 강성의 케이싱의 바닥부에 의해 용이해지므로, 적층시의 강성의 케이싱의 바닥부는 적층된 클래딩 패널 및 다른 클래딩 패널의 중량을 지탱하는데 도움을 주며, 적층시에 코어 물질에 대한 하중 지탱 요건을 감소시킨다.
강성의 케이싱은 클래딩 패널이 발로 밟을 수 있기에 충분한 강도를 갖는 한편, 중첩형 막을 보호하는 것이 바람직하다.
피복된 강성 표면은 루프 또는 데크의 콘크리트 슬래브, 또는 클래딩을 요구하는 다른 강성 표면을 포함할 수 있다. 강성 표면은 막 아래에 설치된 배수 폴과 함께 실질적으로 평탄하고, 발로 밟을 수 있다. 변형례 또는 추가예로서, 강성 표면은 비스듬하게 설치될 수 있다.
도 1은 일반적인 루프 클래딩 구조체를 도시한 도면,
도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 클래딩 패널의 제조에 적합한 압출된 폴리스티렌 발포체 보드의 평면도, 입면도, 단면도 및 사시도,
도 3은 도 2의 압출된 폴리스티렌 발포체 보드로부터 클래딩 패널을 제조하는 공정을 도시한 플로우차트,
도 4a 내지 도 4d는 제조의 홈 형성 단계 후에 도 2의 압출된 폴리스티렌 발포체 보드의 평면도, 입면도, 단면도 및 사시도,
도 5a 내지 도 5d는, 도 2 및 도 4의 압출된 폴리스티렌 발포체 보드로부터 도 3의 공정에 따라 제조된 클래딩 패널의 평면도, 입면도, 단면도 및 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 루프 클래딩 구조체의 단면도,
도 7a는 종래의 만곡된 폴리스티렌 발포체 보드의 확대 단면도,
도 7b는 본 발명에 따른 만곡된 폴리스티렌 발포체 보드의 확대 단면도,
도 8a 및 도 8b는, 도 5의 클래딩 패널의 발포체 보드 및 시멘트 케이싱의 분해 사시도,
도 9a 및 도 9b는, 도 5의 클래딩 패널의 발포체 보드 및 시멘트 케이싱의 분해 사시도 및 확대도,
도 10a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 클래딩 패널의 사시도,
도 10b는 도 10a의 B-B선에 따른 클래딩 패널의 분해 사시도,
도 11a는 도 10a의 하부 사시도,
도 11b는 도 10a의 클래딩 패널의 케이싱의 하부 사시도,
도 12는 도 10a의 클래딩 패널의 제조를 위한 발포체 보드의 사시도,
도 13은 도 12의 하부 사시도,
도 14는 도 12의 평면도,
도 15는 도 12의 저면도,
도 16은 도 12의 측면도,
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 클래딩 패널을 제조하기 위한 방법을 도시한 플로우차트.
도 2는 본 발명에 따른 클래딩 패널의 제조에 적합한 압출된 폴리스티렌 발포체 보드(200)를 도시한다. 도 2a는 발포체 보드(200)의 정방형 형상을 도시한 평면도로서, 정방형은 구성은 600mm 길이의 측부(202)를 갖는다. 도 2b는 도 2a의 입면(A)을 도시한 입면도로서, 50mm 두께의 발포체 보드(200)를 도시한다. 도 2c는 도 2a의 X-X선을 따라 취한 발포체 보드(200)의 단면도이다. 도 2d는 발포체 보드(200)의 사시도로서, 상부면(204), 측면(206, 208, 210, 212) 및 바닥면(214)을 도시한다.
도 3은 도 2의 압출된 폴리스티렌 발포체 보드로부터 클래딩 패널을 제조하는 공정(300)에 대한 플로우차트이다. 단계(302)에서, 발포체 보드(200)는 표면(214) 상에 놓이도록 라우터 테이블(router table) 상에 배치되고, 제 1 세트의 3개의 홈부는 표면(206)에 평행한 바닥면(214) 내로 절결되는 동시에, 표면(206)을 따르는 단일의 홈부를 절결한다. 단계(304)에서, 발포체 보드(200)는 90°만큼 회전되고, 제 2 세트의 3개의 홈부는 표면(208)에 평행하고 제 1 세트의 홈부에 수직인 바닥면(214) 내로 절결되는 동시에, 표면(208)을 따르는 단일의 홈부를 절결한다. 단계(306)에서, 발포체 보드(200)는 상부면(204) 상에 놓이도록 뒤집힌 다음, 제 3 세트의 3개의 홈부는 표면(210)에 평행한 상부면(204) 내로 절결되는 동시에, 표면(210)을 따르는 단일의 홈부를 절결한다. 단계(308)에서, 발포체 보드(200)는 90°만큼 회전되고, 제 4 세트의 3개의 호부는 표면(212)에 평행하고 제 3 세트의 홈부에 수직한 상부면(204) 내로 절결되는 동시에, 표면(212)을 따르는 단일의 홈 부를 절결한다.
도 4는 제조 공정(300)의 단계(308) 후의 압출된 폴리스티렌 발포체 보드(200)를 도시한다. 발포체 보드(200)의 바닥면 내에 있는 제 1 세트의 홈부(216)는 발포체 보드(200)의 바닥면에 있는 제 2 세트의 홈부(218)에 수직이다. 발포체 보드(200)의 상부면에 있는 제 3 세트의 홈부(220)는 발포체 보드(200)의 상부면에 있는 제 4 세트의 홈부(222)에 수직이다. 홈부(224)는 표면(206)을 따라 절결되고, 홈부(226)는 표면(208)을 따라 절결된다. 마찬가지의 홈부(도시하지 않음)는 표면(212, 210)을 따라 절결된다.
크기, 형상 및 개수의 견지에서, 압출된 폴리스티렌 발포체 보드(200) 상에 배치되는 홈부(216, 218, 220, 222, 224, 226)에 대한 설계는, 과도하게 크거나 또는 너무 많은 홈부가 압출된 폴리스티렌 발포체 보드(200)를 지나치게 약하게 하는 한편, 너무 작은 홈부 또는 불충분한 개수의 홈부가 시멘트 케이싱 내에서 확고하게 발포체 보드를 보유하고/하거나 적절한 물 배수 / 수증기 배기를 제공하느냐에 따라 최적화되어 있다. 도 4에 도시한 홈부의 구성과 아울러, 이러한 최적화는 12mm의 깊이 및 12mm의 폭으로 모든 홈부를 절결하는 결과를 낳았다. 발포체 보드(200)로부터 제조된 클래딩 패널이 다른 동일한 클래딩 패널과 함께 타일 형성되면, 발포체 보드(200)의 홈부에 의해 형성된 연속적인 채널은 타일 형성된 클래딩 패널의 배향에 관계없이 각각의 인접한 클래딩 패널의 채널과 정렬될 것이다. 이에 따라, 연속적인 배수 채널은 인접한 클래딩 패널 사이에 설치되어, 타일 형성된 클래딩 패널 아래에 배수 네트워크를 형성한다.
도 3을 참조하면, 단계(310)에서, 홈 형성된 발포체 보드(200)는 금속 거푸집 내에 중심 배치되며, 이는 표면(206, 208, 210, 212)과 거푸집 각각의 벽 사이에 10mm의 갭을 갖고, 일단 형성되면 강성의 콘크리트 케이싱을 통해 제 1 세트의 홈부(216)와 제 2 세트의 홈부(218)를 연장하도록 배치된 삽입물을 갖는다. 단계(312)에서, 콘크리트 경화 첨가물을 갖는 사전 혼합된 자동수평몰탈(self-leveling) 고강도 시멘트 풀(grout)이 마련된다. 단계(314)에서, 풀은 발포체 보드의 표면(204)이 13mm의 깊이로 덮일 때까지 발포체 보드 상에 그리고 금속 거푸집 내에 부어진다. 단계(316)에서, 풀의 상부면은 바르게 펴서 마무리된다. 단계(318)에서, 풀은 건조되어 경화된다. 단계(320)에서, 형성된 클래딩 패널은 거푸집으로부터 제거된다.
도 5는 공정(300)의 단계(320) 후에 제조된 클래딩 패널(500)을 도시한다. 발포체 보드(200)를 포함하는 경량의 코어 물질은 상부면(204)과 측면(206, 208, 210, 212) 위에 형성된 강성의 콘크리트 케이싱(502)을 갖는다. 도 5c를 참조하면, 상부면(204) 내로 절결된 제 3 세트의 홈부(220)와 제 4 세트의 홈부(222)는 콘크리트 케이싱(502)의 일부에 의해 점유되어, 강성의 케이싱의 상부의 강도 및 강성, 그리고 클래딩 패널(500)의 강도 및 강성을 증을 증대시키는 비임으로서 기능한다. 이러한 비임은 발포체 보드(200)가 부서질 가능성을 감소시키는 발 디딤 등의 인가된 중량을 분배하는 기능을 한다. 또한, 홈부(226, 224) 등의 표면(206, 208, 210, 212) 내의 홈부는 콘크리트 케이싱의 일부에 의해 점유되어, 발포체 보드(200)와 콘크리트 케이싱(502) 사이의 텅(tongue) 및 홈 타입의 기계식 이음매를 제공한다. 추가적으로, 압출된 폴리스티렌 발포체 보드(200)는 시멘트 내의 첨가물에 의해 시멘트 케이싱(502)에 화학적으로 접착된다. 또한, 도 5c 및 도 5d에 도시한 바와 같이, 발포체 보드(200)의 바닥면(214) 내의 홈부(216, 218)는, 클래딩 패널(500)의 바닥을 가로질러 연속적인 채널을 제공하기 위해, 콘크리트 케이싱(502)의 바닥부를 통해 연장된다.
도 6은 본 발명에 따른 루프 클래딩 구조체(600)의 단면도이다. 루프 슬래브(roof slab)(602)는 폴(fall)(604)과 함께 마무리되어 물이 배수구(606) 및 하강파이프(608)로 흐르도록 한다. 슬래브(602)는 물이 고이는 것을 방지하기 위해 매끄럽게 마무리된다. 방수막(610)은 슬래브(602) 상에 놓이며 방수 코팅(616)을 갖는 벽(614) 내부의 300mm의 높이(612)까지 연장된다. 도 5에 도시한 유형의 복수의 클래딩 패널(618)은 콘크리트 표면이 위쪽을 향한 상태로 막(610) 위에 그리고 막(610)에 대해 발포체 보드(200)의 바닥면(214)에 직접 놓인다. 클래딩 패널(618)은 루프 영역을 실질적으로 덮고, 발 디딤을 견디며, 막(610)을 보호하도록 타일 패널 내에 놓인다. 5mm의 갭(620)은 열팽창을 허용하도록 클래딩 패널(618) 사이에 놓인다.
이에 따라, 구조체(600)에 있어서, 클래딩 패널(618) 사이에서 물이 아래로 자유롭게 통과하도록 허용한다. 클래딩 패널의 하부 및 막(610)의 상부에 있는 연속적인 배수 채널을 마련하면, 물이 배수구(606) 내로 자유롭게 흐르게 한다. 특히 폭우 시에 배수 채널이 역류하더라도, 클래딩 패널(618)의 상부면이 막 층(610)과 동일한 배수 폴(drainage fall)을 가지기 때문에 클래딩 패널의 상부 위에서 배 수구(606)로 물이 흐르지 않는다.
도 7a는 주위 온도/습도의 영향으로 인해 만곡된 종래의 폴리스티렌 발포체 보드(700)의 확대 단면도이다. 발포체 보드(700)를 만곡시키는 인장 응력(702)과 압축 응력(704)이 발생된다. 인장/압축 응력으로 인해, 발포체 보드(700)의 상부면 및/또는 하부면에 균열 또는 손상(706)이 발생된다.
도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리스티렌 발포체 보드(200)의 학대 단면도로서, 홈부(216, 222)는 폴리스티렌 발포체 보드(200)의 만곡에 의한 응력을 해제하는데 도움을 준다. 이러한 만곡은 발포체 보드(200)가 받는 습기에 의해 발생되는, 예컨대 온도 변동 및/또는 압력에 의해 발생될 수 있다.
도 8a 및 도 8b는, 도 5의 클래딩 패널(500)의 시멘트 케이싱(502) 및 발포체 보드(200)의 분해 사시도 및 저면도이다. 도 9a 및 도 9b는, 도 5의 클래딩 패널(500)의 시멘트 케이싱 및 발포체 보드의 분해 사시도 및 평면도이다. 특히, 발포체 보드(200)의 상부면에 있는 홈부(220, 222)는 비임(504)으로서 기능하도록 홈부(220, 222) 내에 존재하는 콘크리트 케이싱(502)의 일부로 안내한다.
이에 따라, 시멘트 및 압출된 폴리스티렌 발포체 보드로 이루어진 사전제조된 경량의 복합물 클래딩 패널은 콘크리트 루프 데크 및 플로어 상의 중첩형 방수막을 위한 절연 및 보호 매체로서 콘크리트 루프 데크 및 플로어 상에 이용되므로, 배수 및 수증기 배기 시스템을 내장하며 경량의 발 디딤을 위한 표면을 제공한다. 도 3의 공정에 따른 사전 제조는 콘크리트 루프 데크 및 플로어를 위한 현장 습식 작업 공사와 관련된 문제점을 회피한다. 클래딩 패널(500, 618)이 제어된 환경에 서 제조되므로 품질이 유지될 수 있다. 사전 제조된 클래딩 패널(500, 618)은 절연성을 갖는 고강도이고, 취급이 용이하고, 설치가 간단하며, 루프 데크(602) 및/또는 방수막(610)의 유지보수를 용이하게 한다.
상이한 두께의 마무리된 클래딩 패널 및 상이한 절연성을 성취하도록 상이한 크기 및 두께의 발포체 보드가 이용될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 발포체 보드(200)의 치수는 50mm의 두께, 600mm의 폭 및 600mm의 길이를 갖는다. 폴리스티렌 발포체 보드(200)의 일반적인 사양은 하기와 같다.
물성 시험법 단위(들) 전형적인 값(들)
밀도 kg/m3 40 ~ 50
열전도성 ASTM C518: 1991 W/m°K kcal/mm°K 0.02207 0.01897
10% 압축 강도(평균) ASTM D 1621: 2000 N/mm2 0.30
인화성 분류 (평균 연소 속도) ASTM C635: 91 cm/분 10.0
물 흡수(평균) ASTM C272: 2001 % 0.01
고온 표면의 온도 ℃ 40.77
저온 표면의 온도 ℃ 19.95
평균 온도 ℃ 30.36
마무리된 클래딩 패널(500)의 치수는 63mm의 두께, 620mm의 폭 및 620mm의 길이를 갖는다. 클래딩 패널(500)의 크기 및 절연성은 상이한 크기의 압출된 폴리스티렌 발포체 보드를 이용하여 주문될 수 있다.
사전 혼합된 자동수평몰탈(self-leveling) 고강도 시멘트 풀의 조성은 하기와 같다.
명칭 CAS 비율
포틀란드 시멘트 65997-15-1 10 ~ 60%
모래(결정질 석영) 14808-60-7 10 ~ 60%
흐름 조제, 가소제 0 ~ 1%
콘크리트 보강 첨가물 250ml
콘크리트 보강제의 사양은 하기와 같다.
물성 단위 전형적인 값
고형물 농도 % > 40
밀도 kg/m3 1.16±0.04
균열 파일링(crack filing) mm 0.1 - 2
흡수 깊이(20등급 콘크리트용) mm 1 - 8
인화점 워터본(waterborne) 인화성 없음
건조 시간 시간 1 - 3
날씨 조건 ℃ 10 - 50
UV 저항 안정적임
클래딩 패널(618)의 연속적인 배수 / 배기 채널은 막(610) 위에 배수 / 배기 그리드를 형성한다. 배수 / 배기 그리드는 거터(gutters) 및 배수구(606)로 배출되는 잔여 수를 위한 출구 시스템을 제공하여, 클래딩 패널(618) 아래에 정체된 물의 위험을 최소화한다. 배수 / 배기 그리드는 또한 잔여 수증기를 방산하기 위한 출구 시스템을 제공한다. 이것은 균열을 발생시키는 시멘트 케이싱(502) 및 압출된 폴리스티렌 발포체 보드(200)에 작용하는 팽창 수증기로부터의 압력 위험을 감소시키므로, 물 누설을 최소화한다.
루프 데크(602) 및/또는 방수막(610)에 대해 유지보수를 필요로 하는 경우에, 클래딩 패널(618)은 루프 구조체(600)에 대한 손상을 동반하지 않고서 단순히 들어올려 별도로 배치될 수 있다. 유지보수 작업이 완료하면, 클래딩 패널은 루프 클래딩을 재설치하도록 방수막 상에서 후방으로 놓일 수 있다. 이러한 클래딩 패널은 또한 모듈형 클래딩 구조체(600)를 제공함으로써, 단일의 클래딩 패널 각각이 필요에 따라서 분리식으로 교체가능하게 한다. 또한, 클래딩 패널(618)은, 색상이 있는 클래딩 패널(618)을 갖고/갖거나 소정의 패턴을 형성하도록 클래딩 패널(618)을 형성 및 배치함으로써 루프 데크에 대한 구조 설계를 실시하는데 이용될 수 있 다.
압출된 폴리스티렌 발포체 보드(200)는 가열시에 팽창할 것이다. 시멘트 케이싱(502)에 봉입됨에 따라, 이러한 팽창은 제한될 것이다. 그러나, 보드(200)의 표면 상의 홈부는 만곡 및 굽힘을 수용하도록 설계되므로, 압출된 폴리스티렌 발포체 보드가 균열되는 것을 방지한다.
도 10a 내지 도 16에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 클래딩 패널(800)은 코어(810)와 케이싱(820)을 구비한다. 코어(810)는 폴리스티렌 발포체로서, 우선 발포체 보드(802)에 성형된다. 발포체 보드(802)는 대략 970mm × 970mm × 50mm 크기의 본체(830)를 갖는다. 본체(830)의 상부에는, 제 1 세트의 홈부(832, 834)를 형성하므로, 본체(830)의 상부면(830a)을 실질적으로 동일한 크기를 갖는 4×4 어레이의 서브 영역(836)(4개만이 도 1에 도시됨)으로 나눈다.
하부면(830b)에는, 도 13에 도시한 바와 같이, 제 2 세트의 홈부(842, 844)를 형성한다. 마찬가지로, 제 2 세트의 홈부(842, 844)는 바닥면(830b)을 4×4 어레이의 서브 영역(846)으로 나누며, 이 영역 각각은 상부면(830a)에서 하나의 서브 영역(836)에 대응하도록 배치된다.
개구(838)(4개만을 도 12에 도시함)는 각각의 서브 영역(836, 846)의 중앙에 배치된다. 각각의 개구(838)는 본체(830)의 상부면(830a)으로부터 바닥면(830b)으로 연장된다.
일단 성형되면, 제 2 세트의 홈부(844, 846)는 도 13 및 도 15에 도시한 바와 같이 말단부를 갖는다. 따라서, 제 2 세트의 홈부(844, 846) 각각은, 각각의 단부에 형성된 러그(lug)(850)를 갖는 폐쇄된 홈부이다. 각각의 러그(850)는 본체(830)의 측면(930c) 각각으로부터 외측으로 돌출된다.
본 실시예에 따라 클래딩 패널을 제조하기 위해, 시멘트 또는 콘크리트 재료를 발포체 보드(802) 상에 주조하여, 발포체 보드(802)의 상부면(830a)과 측면(803c)을 봉입하는 케이싱(820)을 형성한다. 개구(838)의 존재로 인해, 시멘트 또는 콘크리트 재료는 각각의 개구(838) 내로 흐르며, 경화시에 개구(838) 각각의 내부에 충진된 부분은 칼럼(828)(4개만을 도 11a에 도시함)의 어레이를 형성한다(도 11b 참조).
주조 공정시에, 러그(850)는 시멘트 또는 콘크리트 재료가 측면(830c)의 전체 영역을 덮는 것을 차단한다. 경화시에, 노치(860)(도 11b)는 케이싱(820) 상에 형성되며, 각각의 러그(850)의 위치에 대응한다.
그 후, 러그(850)는 제 2 세트의 홈부(842, 844) 각각을 개방하도록 제거되므로, 도 11a에 도시한 바와 같이 클래딩 패널(800)의 대향 측면을 통해 연장되는 채널(870)을 형성한다. 일 예에 있어서, 클래딩 패널은 1000mm × 1000mm × 65mm 크기를 가지며, 클래딩 패널의 상부 및 측부에 대해 약 15mm의 케이싱 두께를 갖는다.
사용시에, 클래딩 패널은 전술한 실시예에서 기술한 바와 같은 방식으로 빌딩의 루프 상에 놓이며, 채널(870)은 인접한 클래딩 패널의 채널과 정렬한다. 따라서, 채널 네트워크는 빗물 또는 다른 유형의 습기를 배수할 목적으로 기능하는 루프 상에 형성된다.
칼럼(828)이 클래딩 패널의 상부면 및 바닥면으로부터 연장됨에 따라, 이들 칼럼은 코어(810)와 케이싱(820)을 확고하게 접착한다. 이를 위해, 접착 강도를 증가시키기 위해 화학적 바인더가 첨가될 수 있다. 아울러, 칼럼(828)은 클래딩 패널의 강도 및 강성을 보강하도록 강한 지지체를 제공한다. 따라서, 본 실시예에 따라 제조된 클래딩 패널은 전술한 실시예에서 제공된 것보다 크기가 더 클 수 있다. 반대로, 소정의 루프 표면상에 놓인 클래딩 패널의 총 개수는 더 적으므로, 설치 및/또는 유지보수 작업을 수행하는데 필요한 노동 비용을 절약한다. 또한, 칼럼(828)은, 예컨대 루프 진단 및/또는 유지보수 작업을 수행하는데 필요한 경우 클래딩 패널에 대한 비교적 무거운 발 디딤을 견디도록 기능할 수 있다.
본 실시예는 몰딩에 의해 중간 발포체 보드를 제조할 수 있으므로, 높은 생산성 및 비용 효과를 누릴 수 있다.
본 실시예에 따른 클래딩 패널을 제조하는 방법(900)을 도 17에 도시한다. 블록(902)에 도시한 바와 같이 코어 물질의 바닥면 내에 적어도 하나의 홈부가 형성된다. 홈부의 단부 각각에는, 블록(906)에 도시한 바와 같이, 홈부를 차단하며 코어 물질이 측면으로부터 외측으로 돌출되는 러그가 형성된다. 한편, 블록(906)에 도시한 바와 같이, 코어 물질 상에 적어도 하나의 개구가 형성된다. 그 다음, 블록(908)에 도시한 바와 같이, 코어 물질 상에 시멘트 또는 콘크리트 재료에 의해 강성의 케이싱이 형성되며, 시멘트 또는 콘크리트 재료의 일부는 적어도 하나의 개구 내에 충진된다. 시멘트 또는 콘크리트 재료의 경화시에, 블록(910)에 도시한 바와 같이, 강성의 케이싱은 개구 내로 충진된 부분을 갖는 적어도 하나의 칼럼, 및 러그가 위치되는 위치에 하나 이상의 노치를 형성한다. 그 다음, 블록(912)에 도시한 바와 같이, 러그는 클래딩 패널을 형성하기 위해 제거된다.
본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어남이 없이 특정 실시예에 도시한 바와 같은 본 발명에 대해 다수의 변경 및/또는 수정이 이루어질 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 예시적인 것이지 제한적인 것이 아님이 고려되어야 한다.

Claims (29)

  1. 클래딩 패널(cladding panel)에 있어서,
    경량의 코어 물질로서, 상기 코어 물질의 바닥면은, 상기 코어 물질의 제 1 바닥 에지로부터 상기 코어 물질의 제 2 바닥 에지로 연장되는 적어도 하나의 홈부를 갖는, 상기 경량의 코어 물질;
    상기 코어 물질의 상부 및 측부 위에 형성되며, 상기 코어 물질의 바닥 에지로 연장되는 강성의 케이싱; 및
    상기 경량의 코어 물질의 상부면 내에 있으며, 보강 비임으로서 기능하는 상기 강성의 케이싱의 일부에 의해 점유되는 적어도 하나의 홈부;를 포함하며,
    상기 코어 물질의 바닥에 있는 상기 적어도 하나의 홈부는, 상기 강성의 케이싱의 바닥부를 통해 연장되어 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 형성하는 클래딩 패널.
  2. 클래딩 패널에 있어서,
    경량의 코어 물질; 및
    상기 코어 물질의 상부 및 측부 위에 형성되며, 상기 코어 물질의 바닥 에지로 연장되는 강성의 케이싱;을 포함하며,
    상기 경량의 코어 물질은,
    상기 코어 물질의 제 1 바닥 에지로부터 상기 코어 물질의 제 2 바닥 에지로 연장되는 적어도 하나의 바닥 홈부를 갖는 바닥면과,
    상기 경량의 코어 물질의 적어도 하나의 측면 내에 있으며, 상기 강성의 케이싱에 상기 경량의 코어 물질을 기계적으로 접착하도록 상기 강성의 케이싱의 일부에 의해 점유되는 적어도 하나의 측면 홈부를 구비하며,
    상기 코어 물질의 바닥에 있는 상기 적어도 하나의 홈부는, 상기 강성의 케이싱의 바닥부를 통해 연장되어 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 형성하는 클래딩 패널.
  3. 클래딩 패널에 있어서,
    상부면, 바닥면, 및 상기 바닥면으로부터 상기 상부면으로 연장되는 적어도 하나의 개구를 갖는 경량의 코어 물질로서, 상기 코어 물질의 바닥면은, 상기 코어 물질의 제 1 바닥 에지로부터 상기 코어 물질의 제 2 바닥 에지로 연장되는 적어도 하나의 홈부를 갖는, 상기 경량의 코어 물질; 및
    상기 코어 물질의 상부 및 측부 위에 형성되며, 상기 코어 물질의 바닥 에지로 연장되는 강성의 케이싱;을 포함하며,
    상기 적어도 하나의 개구는, 상기 개구 내의 칼럼을 형성하는 상기 강성의 케이싱의 일부에 의해 점유되고,
    상기 코어 물질의 바닥에 있는 상기 적어도 하나의 홈부는, 상기 강성의 케 이싱의 바닥부를 통해 연장되어 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 형성하는 클래딩 패널.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 클래딩 패널의 바닥면 내의 실질적으로 직선의 연속적인 제 1 세트의 채널은, 상기 클래딩 패널의 바닥면 내의 실질적으로 직선의 연속적인 제 2 세트의 채널에 실질적으로 직각으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 경량의 코어 물질과 상기 강성의 케이싱 사이에 접착부를 더 포함하며,
    상기 접착부는 상기 경량의 코어 물질의 적어도 하나의 측면 내에 있으며, 상기 강성의 케이싱에 상기 경량의 코어 물질을 기계적으로 접착하도록 상기 강성의 케이싱의 일부에 의해 점유되는 적어도 하나의 홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 경량의 코어 물질은 상기 바닥면으로부터 상기 상부면으로 연장되는 적 어도 하나의 개구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 개구는, 상기 개구 내의 칼럼을 형성하는 상기 강성의 케이싱의 일부에 의해 점유되는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널.
  8. 제3항 또는 제7항에 있어서,
    상기 칼럼은 상기 개구를 통해 상기 경량의 코어 물질의 바닥면으로 연장되는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 칼럼은 상기 클래딩 패널에 인가된 하중을 견디는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널.
  10. 제3항 또는 제7항에 있어서,
    상기 칼럼은 상기 경량의 코어 물질에 접착되는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 칼럼은 화학 접착 첨가물에 의해 상기 경량의 코어 물질에 접착되는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널.
  12. 클래딩 패널을 제조하는 방법에 있어서,
    경량의 코어 물질의 바닥면 내에 적어도 하나의 홈부를 제공하는 단계;
    상기 경량의 코어 물질의 상부면 내에 적어도 하나의 홈부를 제공하는 단계;
    상기 코어 물질의 상부 및 측부 위에 형성되며, 상기 코어 물질의 바닥 에지로 연장되는 강성의 케이싱을 형성하는 단계로서, 상기 강성의 케이싱의 일부는 보강 비임으로서 기능하는 상기 경량의 코어 물질의 상부면에 있는 상기 적어도 하나의 홈부 내에 형성되는, 상기 강성의 케이싱 형성 단계; 및
    상기 강성의 케이싱의 바닥부를 통해 상기 코어 물질의 바닥에 있는 상기 적어도 하나의 홈부를 연장하여, 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 형성하는 단계;를 포함하는 클래딩 패널의 제조 방법.
  13. 클래딩 패널을 제조하는 방법에 있어서,
    바닥면 내의 적어도 하나의 홈부와, 측면 내의 적어도 하나의 홈부를 갖는 경량의 코어 물질을 제공하는 단계; 및
    상기 코어 물질의 상부 및 측부 위에 형성되며, 상기 코어 물질의 바닥 에지로 연장되는 강성의 케이싱을 형성하는 단계;를 포함하며,
    상기 강성의 케이싱의 일부는 상기 경량의 코어 물질의 측면 내에 있는 상기 적어도 하나의 홈부 내에 형성되어, 상기 강성의 케이싱에 상기 코어 물질을 접착하며,
    상기 코어 물질의 바닥에 있는 상기 적어도 하나의 홈부는 상기 강성의 케이싱의 바닥부를 통해 연장하여, 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 형성하는 클래딩 패널의 제조 방법.
  14. 클래딩 패널을 제조하는 방법에 있어서,
    바닥면 내의 적어도 하나의 홈부와, 상기 바닥면으로부터 상부면으로 연장되는 적어도 하나의 개구를 갖는 코어 물질을 제공하는 단계; 및
    상기 코어 물질의 상부 및 측부 위에 형성되며, 상기 코어 물질의 바닥 에지로 연장되는 강성의 케이싱을 형성하는 단계;를 포함하며,
    상기 적어도 하나의 개구는, 상기 개구 내의 칼럼에 형성된 상기 강성의 케이싱의 일부에 의해 점유되고,
    상기 코어 물질의 바닥에 있는 상기 적어도 하나의 홈부는 상기 강성의 케이싱의 바닥부를 통해 연장하여, 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 형성하는 클래딩 패널의 제조 방법.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 클래딩 패널의 바닥면 내의 실질적으로 직선의 연속적인 제 1 세트의 채널은, 상기 클래딩 패널의 바닥면 내의 실질적으로 직선의 연속적인 제 2 세트의 채널에 실질적으로 직각으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 경량의 코어 물질과 상기 강성의 케이싱 사이에 접착부를 더 포함하며,
    상기 접착부는 상기 경량의 코어 물질의 적어도 하나의 측면 내에 있으며, 상기 강성의 케이싱에 상기 경량의 코어 물질을 기계적으로 접착하도록 상기 강성의 케이싱의 일부에 의해 점유되는 적어도 하나의 홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널의 제조 방법.
  17. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강성의 케이싱 형성 단계는,
    상기 코어의 측면 주위에 그리고 상기 케이싱을 형성할 수 있는 공간을 허용하는 몰드 내에 상기 코어 물질을 배치하는 단계;
    상기 코어 물질의 바닥에 있는 상기 홈부를 연장하도록 상기 몰드 내에 삽입물을 배치하는 단계; 및
    상기 코어의 상부 위에 그리고 측면 주위에, 및 상기 삽입물 위에 콘크리트 케이싱을 형성하도록 상기 몰드 내에 콘크리트를 붓는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널의 제조 방법.
  18. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 코어 물질 상에 적어도 하나의 개구를 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 적어도 하나의 개구는 상기 코어 물질의 바닥면으로부터 상기 상부면으로 연장되는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 강성의 케이싱을 형성하는 단계는, 상기 적어도 하나의 개구 내에 칼럼을 형성하도록 상기 적어도 하나의 개구 내에 상기 강성의 케이싱의 일부를 충진하 는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널의 제조 방법.
  20. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어 물질의 측면으로부터 외측으로 돌출하는 코어 물질의 바닥면 내의 상기 홈부의 각각의 단부에 러그(lug)를 형성하는 단계; 및
    상기 강성의 케이싱을 형성할 때, 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 태널을 형성하도록 상기 러드를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널의 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 러그는 상기 강성의 케이싱을 형성할 때 상기 홈부가 충진되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 클래딩 패널의 제조 방법.
  22. 클래딩 구조체(cladding construction)에 있어서,
    강성 표면 위의 방수막;
    상기 방수막 위에 배치된 복수의 클래딩 패널로서, 상기 클래딩 패널 중 하나는 경량의 코어 물질과, 상기 코어 물질의 상부 및 측부 위의 강성의 케이싱을 가지며, 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 구비하여 상기 방수막 위에 배수 채널을 형성하는, 상기 복수의 클래딩 패널;을 포함하는 클래딩 구조체.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 클래딩 패널 중 적어도 하나는 제1항 내지 제3항 중 어느 하나에 따르는 것을 특징으로 하는 클래딩 구조체.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 복수의 클래딩 패널은, 상기 클래딩 패널의 열팽창을 허용하는 갭에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는 클래딩 구조체.
  25. 제22항에 있어서,
    상기 강성 표면은 루프 또는 데크 중 하나인 것을 특징으로 하는 클래딩 구조체.
  26. 제22항에 있어서,
    상기 강성 표면은 실질적으로 편평하며, 하나의 배수 슬로프(drainage slope)만을 갖는 것을 특징으로 하는 클래딩 구조체.
  27. 클래딩 구조체를 형성하는 방법에 있어서,
    강성 표면 위의 방수막을 제공하는 단계;
    상기 방수막 위에 복수의 클래딩 패널을 배치하는 단계로서, 상기 클래딩 패널 각각은 경량의 코어 물질과, 상기 코어 물질의 상부 및 측부 위의 강성의 케이싱을 가지며, 상기 클래딩 패널의 바닥을 가로질러 적어도 하나의 연속적인 채널을 구비하여 상기 방수막 위에 배수 채널을 형성하는, 상기 복수의 클래딩 패널의 배치 단계;를 포함하는 클래딩 구조체의 형성 방법.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 클래딩 패널은 제1항 내지 제3항 중 어느 하나에 따르는 것을 특징으로 하는 클래딩 구조체의 형성 방법.
  29. 제27항에 있어서,
    상기 클래딩 구조체는 제22항에 따르는 것을 특징으로 하는 클래딩 구조체의 형성 방법.
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