KR20080068367A - 아스팔트 도막 방수제 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 아스팔트 도막 방수제에 관한 것이다. 본 발명은 아스팔트와; 고무계 화합물과; 폴리올과 디메틸올 프로피오닉산(DMPA ; Dimethylol Propionic Acid)을 혼합 교반한 다음, 반응촉매 존재 하에 이소시아네이트 화합물을 혼합하여 프레폴리머를 합성한 후, 중화제로서 트리에틸아민(TEA)을 투입하여 디메틸올 프로피오닉산(DMPA)의 COOH 그룹을 중화시킨 다음, 여기에 희석제로서 에폭시 및 아크릴로부터 선택된 하나 이상의 단량체를 투입하여 중화, 희석된 프레폴리머를 얻은 후, 상기 중화, 희석된 프레폴리머를 고속으로 교반되고 있는 물 속에 투입하여 수분산 과정을 수행하고, 이 수분산 과정에서 에폭시계 및 아크릴계로부터 선택된 하나 이상의 사슬연장제를 투입, 교반하여 합성된 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼을 불포화고분자 수지와 합성하여 얻은 수분산체;를 포함하는 아스팔트 도막 방수제를 제공한다. 본 발명에 따른 도막 방수제는 수중에서도 빠른 경화속도를 가지면서 피착물에 대한 강한 접착력과 함께 신축성 및 유연성이 우수한 효과를 갖는다.
아스팔트, 방수, 코팅, 콘크리트, 고무

Description

아스팔트 도막 방수제 {WATERPROOF COMPOSITION COMPRISING ASPHALT}
본 발명은 아스팔트 도막 방수제에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수중에서도 빠른 경화속도를 가지면서 피착물에 대한 강한 접착력과 함께 신축성 및 유연성이 우수한 아스팔트 도막 방수제에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트, 목재, 금속 등의 피착물에는 표면보호, 방수, 녹방지, 부식방지, 그리고 표면 강도 등을 증가시킬 목적으로 표면에 도막이 형성되고 있다. 특히, 건축물의 슬래브(slab), 도로 등의 콘크리트 구조물은 방수, 열화나 노후 방지를 위해 도막 방수제가 코팅되고 있다.
도막 방수제는, 방수성은 물론 내구성, 내후성, 신축성, 강도, 유연성 그리고 피착물과의 우수한 접착성이 요구된다. 그리고 도막 형성 후 시간 경과에 따른 균열이나 들뜸 현상 등이 없어야 할 것이 요구된다.
종래, 도막 방수제는 주로 원유의 정제과정에서 얻은 아스팔트, 에폭시나 아크릴 수지, 우레탄 수지 등을 주재료로 하되, 무기물 등의 충전제와, 희석제로서 유기용제가 혼합 조성되는 것이 일반적이다.
예를 들어, 대한민국 특허등록 제0445844호에는 메타크릴 단량체, 에폭시 수지, 휘발성 용제, 경화제 및 경화보조제를 적정 함량으로 조성한 방수 프라이머 조성물이 제시되어 있으며, 대한민국 실용신안등록 제0373002호에는 아스팔트에 합성고분자 수지 접착제, 천연광물질 섬유, 석유수지 및 이소부틸렌 등을 혼합물로 제조된 아스팔트 도막 방수층을 적용한 도막 및 펠트 적층 방수재가 제시되어 있다.
그러나 종래의 도막 방수제는 휘발성 유기용제(VOC'S)가 사용되어 유독성이고 가연성이어서 혼합, 취급과정에서 심한 주의가 필요함과 동시에 환경친화적이지 못하는 문제점이 있다. 또한, 도막의 신축성 및 유연성이 떨어지고, 무엇보다 수분에 약한 문제점이 지적된다.
일반적으로, 도막 방수제가 코팅되는 피착물, 예를 들어 터널이나 지하의 콘크리트 피착물에는 주변의 습기나 천공 시의 분진제거 등의 목적으로 물이 분사되어 수분이 많이 존재하게 되는데, 종래의 도막 방수제는 위와 같은 수분 환경 조건에서 물성이 떨어지는 문제점이 있다. 즉, 수중 조건에서는 경화속도가 느리고 피착물과의 접착력이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 아스팔트를 포함하는 도막 방수제를 조성함에 있어서, 아스팔트에 고무계 화합물과 폴리우레탄을 혼합하되, 상기 폴리우레탄에 아크릴 및 에폭시로부터 선택된 하나 이상의 화합물을 도입함과 동시에 수분산형으로 합성하고, 이를 불포화고분자 수지와 혼성 중합체로 합성하여 혼합함으로써, 수중에서도 우수한 물성과 빠른 경화속도를 가지며, 피착물에 대한 강한 접착력과 함께 우수한 신축성 및 유연성을 가지는 아스팔트 도막 방수제를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 아스팔트 도막 방수제에 있어서,
아스팔트와; 고무계 화합물과; 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼을 불포화고분자 수지와 합성하여 얻은 수분산체;를 포함하는 아스팔트 도막 방수제를 제공한다.
이때, 상기 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼은 폴리올에 디메틸올 프로피오닉산(DMPA ; Dimethylol Propionic Acid)을 혼합하여 교반한 다음, 반응촉매 존재 하에 이소시아네이트 화합물을 혼합하여 프레폴리머를 합성한 후, 중화제로서 트리에틸아민(TEA)을 투입하여 디메틸올 프로피오닉산(DMPA)의 COOH 그룹을 중화시킨 다음, 여기에 희석제로서 에폭시 및 아크릴로부터 선택된 하나 이상의 단량체를 투입하여 중화, 희석된 프레폴리머를 얻은 후, 상기 중화, 희석된 프레폴리머를 고속으로 교반되고 있는 물 속에 투입하여 수분산 과정을 수행하고, 이 수분산 과정에서 에폭시계 및 아크릴계로부터 선택된 하나 이상의 사슬연장제를 투입, 교반하여 합성된 것이 사용된다. 또한, 상기 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼은 수분산 폴리우레탄-아크릴 에멀젼, 폴리우레탄-에폭시 에멀젼 및 폴리우레탄-에폭시-아크릴 에멀젼으로부터 선택된다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제는 아스팔트(asphalt)와; 고무계 화합물과; 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼과 불포화고분자 수지가 공중합된 수분산체;를 적어도 포함하여 이루어진다. 그리고 사용 시에는 경화제와 혼합되어 사용된다. 이때, 본 발명에 따른 아스팔트 도막 방수제는 경화제와는 별도의 용기에 포장되어 사용자에게 보급된다. 또한, 본 발명에 따른 도막 방수제는 폐고무 분말, 섬유 및 무기물 분말로부터 선택된 충전제를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 아스팔트(asphalt)는 원유의 정제과정에서 얻어진 고형 또는 반고형의 피치(pitch) 형태로서, 이는 방수성을 부여하기 위하여 사용된다. 그리고 상기 고무계 화합물은 방수성, 접착력, 신축성 및 유연성 등을 위한 것으로서, 이는 아스팔트 100중량부에 대하여 사용 목적에 따라 5 ~ 50중량부가 함유될 수 있다. 이러한 고무계 화합물은 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-부타디엔-스티렌 고무(SBS), 부타디엔 고무(BR), 니트릴 고무(NR), 부틸고무(BR), 니트릴-부타디엔 고무(NBR), 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(ABR), 이소프렌 고무(IR), 이소부틸렌 이소프렌 고무(IIR) 및 에틸렌프로필렌디엔(EPDM) 고무로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 2 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
상기 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼은 폴리우레탄에 아크릴 및 에폭시로부터 선택된 하나 이상의 화합물이 도입된 에멀젼이다. 구체적으로, 상기 에멀젼은 물 속에서 에멀젼화된 폴리우레탄-아크릴 레진, 폴리우레탄-에폭시 레진 또 는 폴리우레탄-에폭시-아크릴 레진이며, 이는 다음과 같은 방법으로 합성된 것이 사용된다.
먼저, 반응기에 폴리올(polyol)을 넣은 후 온도를 80℃까지 가열하여 폴리올을 완전히 녹인다. 그리고 디메틸올 프로피오닉산(DMPA ; Dimethylol Propionic Acid)을 용제 N-메틸-2-피롤리돈(NMP ; N-methyl-2-pyrrolidone)에 녹인 후 이를 반응기에 넣고 같은 온도에서 30분 동안 교반하여 잘 섞어준다. 다음으로, 반응기에 폴리우레탄 반응촉매인 주석(Sn)계 촉매로서 디부틸틴 디라우레이트(DBTL ; dibutyltin dilaurate)와, 이소시아네이트 화합물을 넣고 80℃에서 150분 동안 반응하여 얻고자 하는 최종의 NCO 그룹을 말단기에 가지는 폴리우레탄(PU) 프레폴리머(prepolymer)를 합성한다. 이와 같이, NCO 말단기를 가지는 PU 프레폴리머의 합성이 끝난 후에는 온도를 60℃로 낮추고 중화제로서 트리에틸아민(TEA)을 투입하여 상기 디메틸올 프로피오닉산(DMPA)의 카르복실기(COOH기) 그룹을 중화시킨다. 중화 후, 20분이 지나면 희석제로서 에폭시 및 아크릴로부터 선택된 하나 이상의 단량체를 투입하여 10분 동안 완전히 희석한다. 이때, 희석제는 PU 프레폴리머의 점도를 낮춰 합성 시 반응 온도 제어 및 흐름성질을 좋게 하며, 수분산 시 우수한 콜로이드 안정성과 수십 나노 크기의 입도를 가지는 에멀젼 생성을 가능케 한다.
위와는 별도로, 또 다른 반응기에 물을 투입하고 고속으로 교반하면서 상기 합성이 끝나 중화 희석된 PU 프레폴리머를 서서히 투입하여 수분산 과정을 수행한다. 이때, 수분산 공정이 끝남과 동시에 반응하지 않은 NCO 그룹과 물과의 반응을 피하고, 분자량을 증가시키기 위해 사슬연장 반응을 수행한다. 사슬연장 반응은 25℃에서 사슬연장제를 물에 희석하여 투입하고 완전히 사슬연장 반응이 끝날 때까지 약 2시간 동안 더 교반시킨다.
상기 반응과정에서 상기 폴리올(polyol)은 저분자량의 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜(PTMG ; poly-tetramethylene ether glycol)을 진공오븐을 이용하여 수분을 완전히 제거한 후에 사용하는 것이 바람직하며, 상기 이소시아네이트 화합물은 디이소시아네이트로서 이소포론 디이소시아네이트(IPDI ; Isophorone diisocyanate)를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 사슬연장제는 에폭시계 또는 아크릴계로부터 선택되는 것이 바람직하며, 구체적으로는 에폭시, 아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 아크릴산, 아크릴 아미드, 아크릴니트라일 등으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
위와 같은 반응이 완료되면, 폴리우레탄(PU)에 아크릴 및 에폭시로부터 선택된 하나 이상의 화합물이 도입된 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼이 합성된다.
이때, 상기 사슬연장제의 사용 및 반응 참여에 따라 상기 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼은 수분산 폴리우레탄-아크릴 에멀젼, 수분산 폴리우레탄-에폭시 에멀젼, 또는 수분산 폴리우레탄-에폭시-아크릴 에멀젼 형태가 되며 망상구조(cross linked structure)를 갖는다. 바람직하게는 폴리우레탄-에폭시-아크릴 에멀젼으로 합성된 것이 좋다. 이러한 폴리우레탄-에폭시-아크릴 에멀젼은 경화 시 폴리우레탄-아크릴 에멀젼이나 폴리우레탄-에폭시 에멀젼보다 견고한 구조를 나타내고 접착력 및 강도 등이 우수하다.
위와 같이 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼을 제조한 다음에는 여기에 불포화고분자 수지를 첨가, 공중합시켜 불포화고분자 수지와 폴리우레탄 하이브리드가 공중합된 수용성 혼성 수분산체를 제조한다.
상기 불포화고분자 수지는 이중결합을 가지는 고분자 수지이면 사용 가능하며, 바람직하게는 불포화폴리에스테르 또는 불포화폴리비닐에스테르를 사용하는 것이 좋다.
그리고 위와 같이 혼성 수분산체를 제조한 다음에는 여기에 충전제를 더 혼합시킬 수 있다. 상기 충전제는 강도 보강을 위한 것으로서, 폐고무 분말, 섬유, 무기물 분말 및 이들의 혼합으로부터 선택될 수 있으며, 상기 무기물 분말은 예를 들어 산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화철(Fe2O3), 산화칼슘(CaO), 탄산마그네슘(MgCO3), 탄산칼슘(CaCO3), 퓸 실리카(Fume silica), 산화마그네슘(MgO), 플라이 애쉬(flyed ash) 및 세라믹(맥반석, 옥 등) 등으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 상기 충전제는 통상적인 콘크리트를 구성하는 모래나 시멘트 등을 사용할 수 있다.
상기 경화제는 퍼옥사이드계 화합물로부터 선택되며, 구체적으로는 디벤조일 퍼옥사이드나 메틸에틸 퍼옥사이드를 사용할 수 있다.
본 발명에서 수분산체는 불포화고분자 수지에 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼이 공중합된 것이며, 이는 시공현장에 보급되어 경화제와 혼합되면 수중에서도 급경화되면서 우수한 접착력과 고착 강도를 갖는다. 구체적으로 상기 불포화고 분자 수지는 퍼옥사이드계 경화제의 혼합에 의해 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼과 라디칼 중합 반응하여 경화되어지되, 발열반응을 일으켜 급경화된다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼의 합성에 사용된 디메틸올 프로피오닉산(DMPA)은 PU 프레폴리머의 망상구조를 발달시켜 접착력을 향상시킴과 동시에 물과 상용성을 가져 고온에서도 상기 수분산체가 겔화되는 것을 방지한다.
상기 수분산체는 사용 목적 및 적용되는 피착물에 따라 아스팔트 100중량부에 대해 10 ~ 150중량부로 포함될 수 있으며, 이러한 수분산체는 특별히 한정하는 것은 아니지만 불포화고분자 수지 100중량부에 대해 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼은 30 ~ 80중량부가 혼합되어 공중합된 것이 좋다. 또한, 상기 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼은, 수분산 과정에서 물 100중량부에 대하여 에멀젼화된 폴리우레탄 하이브리드 레진이 20 ~ 150중량부로 이루어지는 것이 좋다. 그리고 상기 충전제는 특별히 한정하는 것은 아니지만, 아스팔트 100중량부에 대해 50 ~ 200중량부로 이루어질 수 있다.
또한, 위와 같은 본 발명에 따른 도막 방수제는, 수분산체를 기준으로 경화제와 1 : 0.005 ~ 0.2 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 좋다.(즉, 중량비로 수분산체 : 경화제 = 1 : 0.005 ~ 0.2)
이상에서 설명한 본 발명의 도막 방수제는 콘크리트, 목재, 금속 등과 같은 피착물에 롤 코팅, 분무 코팅, 주입, 함침 등의 방법으로 사용될 수 있으며, 특히 콘크리트와 같은 피착물에 균열을 메우기 위한 보수용도 및 방수제 용도 등으로 유 용하게 적용될 있다. 그리고 수분 환경에서 유용하게 적용된다.
이하, 본 발명의 실시예를 설명한다. 하기의 실시예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
모든 반응은 질소(N2) 가스로 퍼징(purging)하여 다른 부반응을 배제한 후 실험을 실시하였으며, 반응기는 콘덴서(Condenser), 온도 조절기(Thermometer), 교반기(Direct Stirrer)가 설치된 1000ml 둥근 유리 4구 반응기를 사용하였다.
먼저, 위와 같은 4구 반응기에 폴리올, 즉 PTMG-1000(Mw = 1000, OH number = 112)을 넣은 후 온도를 80℃까지 가열하여 폴리올을 완전히 녹였다. 이때, PTMG-1000을 반응기에 투입하기 전에 진공오븐을 이용하여 120℃에서 6시간 놓아두어서 수분을 완전히 제거하였다. 그리고 수용성 그룹을 도입하기 위해 DMPA(Dimethylol propionic acid)를 사용하되, DMPA의 수분을 제거하기 위해 60℃에서 건조하여 수분을 완전히 제거한 후 이를 NMP(Aldrich 사의 시약급 사용)에 녹였다. 그리고 녹인 DMPA를 반응기에 넣고 같은 온도에서 30분 동안 교반하여 잘 섞어주었다.
다음으로, 반응기에 주석계 반응촉매(DBTL)와 IPDI(Isophorone diisocyanate : Bayer Co. 제품)를 넣고 80℃에서 150분 동안 반응하여 얻고자 하는 최종의 NCO 그룹을 말단기에 가지는 PU 프레폴리머(PU prepolymer)를 합성하였다. 합성된 PU 프레폴리머의 NCO 그룹의 함량은 di-n-butylamine back-titration(DBBT) 방법을 이용하여 측정하였으며, 이론적 잔류 NCO 그룹의 양은 모든 OH 그룹과 반응할 때를 기준으로 계산하였다. 이와 같이, NCO 말단기를 가진 프레폴리머 합성이 끝난 후, 온도를 60℃로 낮추고 중화제로서 TEA(Junsei Chemical사 제품)를 투입하여 DMPA의 COOH 그룹을 중화시켰다. 중화 후 20분이 지난 후 희석제로서 아크릴 단량체를 투입하여 10분 동안 완전히 희석하였다.
또 다른 반응기에 물을 투입하고 고속으로 교반하면서 합성이 끝난 상기 PU프레폴리머를 서서히 투입하여 수분산 과정을 수행하였다. 이때, 수분산 시 사용된 물은 double-distilled deionized water(DDI water)를 사용하였다. 수분산 공정이 끝남과 동시에 반응하지 않은 NCO 그룹과 물과의 반응을 피하고, 분자량을 증가시키기 위해 사슬연장제로서 아크릴레이트를 첨가하여 사슬연장 반응을 수행하였다. 이때, 사슬연장 반응은 25℃에서 사슬연장제를 물에 희석하여 투입하고 완전히 사슬연장 반응이 끝날 때까지 약 2시간 동안 더 교반시켜 수분산 폴리우레탄-아크릴 에멀젼을 얻었다. 다음으로 불포화폴리비닐에스테르를 투입, 교반시켜 불포화비닐에스테르에 공중합된 수분산 폴리우레탄-에폭시 에멀젼을 얻었다.(수분산체 제조)
그리고 상기 불포화폴리비닐에스테르에 공중합된 수분산 폴리우레탄-아크릴 에 산화마그네슘(MgO)과 실리카(SiO2)를 혼합하여 잘 섞어준 다음, 여기에 아스팔트 피치와 스티렌-부타디엔 고무를 혼합, 교반하였다.(수분산 방수제 제조)
위와 같이 얻어진 수분산 방수제에 경화제로서 디벤조일 퍼옥사이드로를 혼합한 다음, 이를 본 실시예의 방수제 시편으로 사용하여 들뜸 현상, 표면 강도, 신축성, 접착력, 경화시간 등의 물성을 평가하여 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[실시예 2]
상기 실시예 1과 대비하여 중화된 PU 프레폴리머의 희석제로서 에폭시 단량체를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 본 실시예에 따라서는 폴리우레탄-에폭시 에멀젼이 얻어졌으며, 본 실시예에 따른 방수제 시편에 대하여, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 물성을 평가하여 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[실시예 3]
상기 실시예 1과 대비하여 중화된 PU 프레폴리머의 희석제로 에폭시 단량체와 아크릴 단체를 혼합 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 본 실시예에 따라서는 폴리우레탄-에폭시-아크릴 에멀젼이 얻어졌으며, 본 실시예에 따른 방수제 시편에 대하여, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 물성을 평가하여 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[비교예 1]
현재, 국내에서 시판되고 있는 아스팔트계 도막 방수제를 본 비교예로 적용하여, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 물성을 평가하였으며, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[비교예 2]
현재, 국내에서 시판되고 있는 우레탄계 도막 방수제를 본 비교예로 적용하여, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 물성을 평가하였으며, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
항 목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 시험방법
들뜸 현상 없음 없음 없음 큼 작음 주1
표면강도 (N/㎠) 68.1 64.4 71.6 54.4 51.2 KSF 3211에 준함
신축성 (%) 1440 1380 1360 230 840 ASTM D412에 준함
접착강도 (psi) 348 345 364 147 264 ASTM C907에 준함
온도변화에 대한 저항성 강함 강함 강함 약함 보통 주2
경화시간 상온, 5시간 상온, 5시간 상온, 5시간 상온, 1일 상온, 1일 주3
위 [표 1]에서,
주1) 목재합판에 방수제 시편을 약 2mm로 코팅 건조시킨 후, -10℃에서 1일 방치, 40℃에서 1일 방치하는 시험을 연속적으로 3회 반복하여, 합판과의 접합부에서의 이격 거리를 육안으로 관찰하고, 상대적으로 많이 이격된 시편을 '큼', 이보다 작게 이격된 시편을 '작음', 그리고 들뜸 현상이 없는 시편을 '없음'으로 평가하였다.
주2) 목재합판에 방수제 시편을 약 2mm로 코팅 건조 시킨 후, 최초 -40℃에서 시작하여 10℃씩 온도를 증가시켜 150℃까지의 온도 변화에 따른 표면 균열 및 백화현상을 육안 관찰하였다. 이때, 10℃씩 온도를 증가시킨 후 1시간 동안 유지시켰다. 그리고 상대적으로 균열이나 백화 현상이 심한 시편을 '약함', 이보다 작은 시편을 '보통', 그리고 균열이나 백화 현상이 없거나 미소한 시편을 '강함'으로 평가하였다.
주3) 목재합판에 물을 분사한 후, 물 존재 하에 방수제 시편을 약 2mm로 코팅하였다. 그리고 코팅 후, 상온 보관하여 건조된 시간을 측정하였다.
상기 [표 1]에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예가 종래의 비교예보다 모든 물성 면에서 우수함을 알 수 있었으며, 특히 접착강도 및 신축성이 우수하게 나타남을 알 수 있었다. 또한, 본 발명에 따른 실시예(1~3)는 수분 존재 하에서 코팅 후, 5시간 만에 완전 경화됨을 알 수 있었으며, 비교예 1, 2의 종래에 따른 제품은 1일이 지나야 비로소 경화됨을 알 수 있었다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 수중에서도 빠른 경화속도를 가지며, 피착물에 대한 강한 접착력을 발휘한다. 그리고 경화 후, 들뜸 현상이 없고, 신축성과 온도 변화에 대한 저항성이 우수한 효과를 갖는다.

Claims (3)

  1. 아스팔트 도막 방수제에 있어서,
    아스팔트와;
    고무계 화합물과;
    폴리올과 디메틸올 프로피오닉산(DMPA ; Dimethylol Propionic Acid)을 혼합 교반한 다음, 반응촉매 존재 하에 이소시아네이트 화합물을 혼합하여 프레폴리머를 합성한 후, 중화제로서 트리에틸아민(TEA)을 투입하여 디메틸올 프로피오닉산(DMPA)의 COOH 그룹을 중화시킨 다음, 여기에 희석제로서 에폭시 및 아크릴로부터 선택된 하나 이상의 단량체를 투입하여 중화, 희석된 프레폴리머를 얻은 후, 상기 중화, 희석된 프레폴리머를 고속으로 교반되고 있는 물 속에 투입하여 수분산 과정을 수행하고, 이 수분산 과정에서 에폭시계 및 아크릴계로부터 선택된 하나 이상의 사슬연장제를 투입, 교반하여 합성된 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼을 불포화고분자 수지와 합성하여 얻은 수분산체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼은, 수분산 폴리우레탄-아크릴 에멀젼, 폴리우레탄-에폭시 에멀젼 또는 폴리우레탄-에폭시-아크릴 에멀젼인 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수제.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고무계 화합물은 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 스티렌-부타디엔-스티렌 고무(SBS), 부타디엔 고무(BR), 니트릴 고무(NR), 부틸고무(BR), 니트릴-부타디엔 고무(NBR), 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(ABR), 이소프렌 고무(IR), 이소부틸렌 이소프렌 고무(IIR) 및 에틸렌프로필렌디엔(EPDM) 고무로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 아스팔트 도막 방수제.
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