KR20080068093A - 초지 방법 및 초지 시스템 - Google Patents

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KR20080068093A
KR20080068093A KR1020087012252A KR20087012252A KR20080068093A KR 20080068093 A KR20080068093 A KR 20080068093A KR 1020087012252 A KR1020087012252 A KR 1020087012252A KR 20087012252 A KR20087012252 A KR 20087012252A KR 20080068093 A KR20080068093 A KR 20080068093A
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신지 코바야시
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스미토모 세이카 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 초지 방법은 셀 구조의 매니폴드(30)를 가지는 헤드 박스(3)를 구비한 초지기를 이용해서 행한다. 원료 펄프 슬러리(S)에 농도가 0.03 내지 0.4중량%인 초지용 점착제를 함유하는 수용액(M)을 첨가해서, 얻어진 혼합 펄프 슬러리(MS)를 매니폴드(30)에 도입하도록 구성되어 있다.

Description

초지 방법 및 초지 시스템{PAPERMAKING METHOD AND PAPERMAKING SYSTEM}
본 발명은 헤드 박스 내에 셀 구조의 매니폴드를 구비한 초지기를 이용해서 행하는 초지 방법 및 초지 시스템에 관한 것이다.
종이의 제조는 일반적으로 원료 펄프 슬러리를 생성하는 펄프 공정과, 펄프 슬러리로부터 종이를 생성하는 초지 공정으로 이루어진다. 펄프 공정에서는, 원목으로 칩을 형성한 후에 증해(烝解), 세정, 정선, 표백 등의 처리에 의해 원료 펄프 슬러리를 생성한다. 초지 공정에서는, 해당 원료 펄프 슬러리를 헤드 박스로부터 와이어 위에 공급해서 탈수하고, 그 후의 프레스, 건조 등의 처리에 의해 종이를 생성한다.
종이의 제조에 이용할 수 있는 초지기로서는, 원망(圓網) 초지기, 장망 초지기, 단망 초지기, 트윈 와이어 초지기, 크레센트 포머(crescent former) 초지기 등 각종 유형의 것이 알려져 있다.
원망 초지기는, 일반적으로, 초지 시 헤드 박스 내에서 원료 펄프 슬러리에 큰 전단력을 기계적으로 부여하는 구조가 아니므로, 펄프 분산 효과가 부족하다. 이 때문에, 원망 초지기를 이용해서 티슈 페이퍼, 화장지 등의 저평량지를 생산할 때에는, 일반적으로, 펄프 분산성을 부여하기 위한 초지용 점착제가 사용된다. 초 지용 점착제의 사용 시에는, 예를 들어, 폴리에틸렌 옥사이드의 경우에는, 일반적으로, 물에 용해시켜 농도가 0.01중량% 정도 이하인 수용액으로 하여, 적당한 점도를 갖도록 조정된 것이 원료 펄프 슬러리에 첨가된다. 이 결과, 초지용 점착제의 사용에 의해 초지 공정에 있어서 펄프 분산 효과가 발휘되어 완성품으로서 얻어지는 종이에 있어서는, 펄프 섬유가 균일하게 분산되어 있어, 질감(地合い; 종이의 표층 섬유의 질감)이 우수하다.
이에 대하여, 원망 초지기의 생산성을 향상시키기 위해서 개발되어, 초지속도(와이어의 주행 속도)가 비교적 빠른 장망 초지기, 단망 초지기, 트윈 와이어 초지기, 크레센트 포머 초지기 등(이하, 이들을 총칭해서 「고속 초지기」라 칭함)에 있어서는, 헤드 박스 내에 셀 구조의 매니폴드가 구비되어 있고, 원료 펄프 슬러리는 매니폴드를 통류(通流)할 때에 큰 전단력이 작용해서 기계적으로 분산되므로, 일반적으로, 초지용 점착제를 사용하지 않아도 질감이 어느 정도 양호한 저평량지를 얻을 수 있다. 그렇지만, 고속 초지기에 있어서는, 초지속도의 고속화에 대응해서 와이어상에서의 탈수 시간이 짧고, 또한, 초지용 점착제를 사용하고 있지 않은 것에 의해, 와이어상에서의 펄프 분산성이 원망 초지기에 비해서 뒤떨어진다. 따라서, 고속 초지기에서는, 원망 초지기에 비해서 생산성은 우수하지만, 질감에 관한 품질 저하는 어느 정도 희생하지 않을 수 없는 상황이 되고 있다.
한편, 최근에는 제지업계에 있어서도 품질경쟁이 격화되고 있어, 안정적으로, 또한, 간편하게 우수한 질감의 종이를 얻을 수 있는 시스템이 요망되고 있다. 초지기의 개량에 관해서는 끊임없이 진보하는 상태로 개발이 진척되고 있지만, 고 속 초지기에 있어서의 펄프 분산성의 개선을 목적으로 한 약품 첨가에 관한 검토는 그다지 진행되지 않고 있는 것이 현상황이다. 이 이유로서는, 고속 초지기의 헤드 박스 내에서는 큰 전단력이 작용하기 때문에, 폴리에틸렌 옥사이드계 등의 비교적 전단에 약한 것으로 알려진 초지용 점착제를 사용해도, 헤드 박스 내에서 초지용 점착제가 전단되는 것에 의해 점도가 저하하고, 그 결과, 점착제로서의 효과가 현저하게 저하해서 원망 초지기의 경우와 같은 질감의 개선 효과가 발현되지 않는 것으로 인식되어 있었던 것으로 여겨진다.
하기 특허문헌 1에는, 폴리에틸렌 옥사이드를 대신하는 초지용 점착제가 개시되어 있지만, 그 용도로서는 원망 초지기밖에 개시되어 있지 있다.
특허문헌 1: 일본국 공개 특허 제2000-290892호 공보
발명의 개시
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 감안해서 이루어진 것으로, 원료 펄프 슬러리에 첨가하는 초지용 점착제 수용액의 농도를 최적화함으로써, 고속 초지기에 있어서도 종래보다 우수한 질감을 가진 종이를 얻는 것이 가능한 초지 방법 및 초지 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해 예의검토한 결과, 폴리에틸렌 옥사이드 수용액의 전단에 의한 점도 변화를 여러 가지 평가한 바, 소정 농도 이상에서는 전단에 대한 점도 저하의 악영향을 거의 받지 않는 것을 확인하고, 그 결과를 초지에 응용한 결과, 고속 초지기에 있어서도 우수한 질감을 가진 종이를 얻을 수 있는 것을 발견하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 제1측면에 따르면, 셀 구조의 매니폴드를 가지는 헤드 박스를 구비한 초지기를 이용해서 행하는 초지 방법에 있어서, 원료 펄프 슬러리에 농도가 0.03 내지 0.4중량%인 초지용 점착제의 수용액을 첨가하는 단계; 및 상기 원료 펄프 슬러리 및 상기 초지용 점착제 수용액을 함유하는 혼합 펄프 슬러리를 상기 매니폴드에 도입하는 단계를 포함하는 초지 방법이 제공된다.
이상의 초지 방법에 따르면, 헤드 박스 내에 셀 구조의 매니폴드를 구비한 초지기에 있어서도 초지용 점착제의 사용에 의한 펄프 분산 효과가 적절하게 발휘된다. 따라서, 완성품으로서 얻어지는 종이에 있어서는, 펄프 섬유가 균일하게 분산되어 있어, 우수한 질감을 가지는 것으로 된다. 이와 같이, 본 초지 방법에 의하면, 초지용 점착제를 효과적으로 활용할 수 있고, 종이의 품질향상을 도모할 수 있다.
또, 본 발명의 초지 방법에서는, 초지용 점착제의 적절한 사용에 의해 펄프 섬유의 분산 불량에 기인하는 종이 끊김(斷紙) 등의 불량이 감소하여, 안정적으로 초지를 행할 수 있게 된다. 따라서, 본 초지 방법에 의하면, 초지에 있어서의 제품 수율이 향상되어, 생산 효율의 개선을 도모할 수 있다.
바람직하게는, 상기 초지용 점착제 수용액의 첨가는 상기 헤드 박스와 상기 헤드 박스에 가장 근접한 스크린과의 사이에서 행한다. 이 요건은 초지용 점착제의 사용에 의한 펄프 분산 효과를 적절하게 발휘시키기 위해서 바람직하다.
바람직하게는, 상기 초지용 점착제는 폴리에틸렌 옥사이드계 초지용 점착제다. 이 경우, 초지용 점착제는 폴리에틸렌 옥사이드만으로 이루어진 것이 바람직하다. 본 발명의 제2측면에 따르면, 원료 펄프 슬러리로부터 협잡물을 제거하기 위한 스크린과, 해당 스크린보다도 하류에 설치된 셀 구조의 매니폴드를 가지는 헤드 박스를 구비한 초지기와, 상기 스크린 및 상기 헤드 박스와의 사이를 접속하는 배관에 대하여 농도가 0.03 내지 0.4중량%인 초지용 점착제의 수용액을 첨가하기 위한 점착제 첨가 수단을 포함하는 초지 시스템이 제공된다.
바람직하게는, 상기 초지용 점착제는 폴리에틸렌 옥사이드계 초지용 점착제이다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특징 및 이점은 이하에 첨부 도면에 의거해서 설명하는 실시형태로부터 맹백해질 것이다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
도 1은 본 발명에 관한 초지 방법에 이용되는 초지 시스템(X1)을 개략적으로 나타낸다. 해당 초지 시스템(X1)은 주로 펌프(1), 스크린(2), 헤드 박스(3) 및 이들을 연결하는 배관을 구비하고, 원료 펄프 슬러리(S)로부터 종이를 생성하기 위해, 초지 방법을 실시하도록 구성되어 있다.
펌프(1)는 펄프 공정에 있어서 생성된 펄프 섬유를 함유하는 원료 펄프 슬러리(S)를 소정의 압력으로 스크린(2)에 송출한다.
스크린(2)은 원료 펄프 슬러리(S)에 함유되는 협잡물을 제거하여, 원료 펄프 슬러리(S)의 두께를 균일하게 한다. 스크린(2)에 원료 펄프 슬러리(S)가 공급되면, 해당 원료 펄프 슬러리(S)는 도시하지 않은 롤러로부터의 접촉압력을 받으면서 지극히 좁은 틈새를 통과함으로써, 원료 펄프 슬러리(S)에 함유되는 펄프 섬유에 비교적 높은 전단력이 작용한다.
헤드 박스(3)는 도 2에 나타낸 바와 같이 무단(endless) 주행하는 와이어(4) 위로 원료 펄프 슬러리(S)에 초지용 점착제(P)(후술함)가 첨가된 혼합 펄프 슬러리(MS)를 분사하기 위한 것이고, 초지기의 일부를 구성하고 있다. 헤드 박스(3) 안에는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 복수의 관체(31)로 이루어진 셀 구조의 매니폴드(30)가 설치되어 있다. 매니폴드(30)는 혼합 펄프 슬러리(MS)를 통류시킴으로써 해당 혼합 펄프 슬러리(MS)에 함유된 펄프 섬유를 분산시킨다. 복수의 관체(31)의 각각은 도입 단부(31a) 및 도출 단부(31b)를 가지고 있고, 도입 단부(31a)로부터 도출 단부(31b)를 향함에 따라서 단계적으로 통류 단면적이 커지도록 구성되어 있다. 이러한 구성의 매니폴드(30)를 가지는 초지기로서는, 크레센트 포머 초지기, 트윈 와이어 초지기, 장망 초지기 등을 들 수 있고, 이들은 초지속도가 비교적 빠른, 소위 고속 초지기다. 헤드 박스(3)에 있어서, 매니폴드(30)의 하류측에는 토출 개구(3a)가 형성되어 있어, 매니폴드(30)로부터 나온 혼합 펄프 슬러리(MS)가 해당 토출 개구(3a)를 개재해서 와이어(4)에 분출된다. 도시한 실시예에서는, 토출 개구(3a)는 하류측을 향해서 선단이 가늘어지는 형상으로 되어 있다.
스크린(2)과 헤드 박스(3)를 연결하는 배관(21)에는, 초지용 점착제 수용액(M)을 첨가하기 위한 배관(22)이 접속되어 있다. 첨가되는 초지용 점착제 수용액(M)으로서는, 폴리에틸렌 옥사이드계의 수용액을 들 수 있다.
이상의 구성을 가지는 초지 시스템(X1)의 가동시에는, 펌프(1)의 작동에 의해, 원료 펄프 슬러리(S)가 스크린(2)에 공급된다.
스크린(2)에 있어서는, 원료 펄프 슬러리(S)로부터 협잡물 등의 불필요 성분이 제거된다. 또한, 원료 펄프 슬러리(S)에 포함되는 펄프 섬유에는 비교적 높은 전단력이 작용하여, 해당 펄프 섬유는 응집 상태로부터 어느 정도 분산된 상태로 된다.
스크린(2)을 통과한 원료 펄프 슬러리(S)는 배관(21)에 도입된다. 여기에서, 원료 펄프 슬러리(S)에 대해서, 배관(22)을 개재해서 초지용 점착제 수용액(M)으로서의 폴리에틸렌 옥사이드 수용액이 첨가된다. 해당 수용액은 폴리에틸렌 옥사이드의 농도가 0.03 내지 0.4중량%의 범위 내에서 소정값이 되도록 조제된 것이다. 폴리에틸렌 옥사이드 수용액의 조제 방법은 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어, 교반장치를 구비한 스테인레스제의 용해조를 사용하고, 해당 용해조 안의 물을 교반하면서 초지용 점착제로서의 폴리에틸렌 옥사이드의 분말을 물에 용해시키면 된다. 배관(21) 안에서는, 원료 펄프 슬러리(S)와 초지용 점착제 수용액(M)이 혼합되고, 이 결과 생기는 혼합 펄프 슬러리(MS)가 헤드 박스(3)에 보내진다.
헤드 박스(3)에 있어서는, 혼합 펄프 슬러리(MS)가 매니폴드(30)(복수의 관체(31))에 도입된다. 관체(31)의 도입 단부(31a) 근방에 있어서는 통류 단면적이 비교적 작기 때문에, 이곳을 흐르는 혼합 펄프 슬러리(MS)의 유속은 빨라진다. 그리고, 도출 단부(31b)를 향함에 따라서 통류 단면적이 단계적으로 확대되어, 혼합 펄프 슬러리(MS)의 유속이 단계적으로 저하한다. 이것에 의해, 관체(31) 내에서는 와류가 발생하고, 혼합 펄프 슬러리(MS)에 비교적 큰 전단력이 작용한다. 이 전단력의 작용에 의해, 혼합 펄프 슬러리(MS)에 함유되는 펄프 섬유는 효과적으로 분산되게 된다. 한편, 초지용 점착제 수용액(M)은 관체(31) 안에서 발생한 와류에 의해 큰 열화를 수반하는 일 없이, 원료 펄프 슬러리(S)에 분산 혼합된다.
매니폴드(30)(관체(31))를 통과함으로써 포함하는 펄프 섬유가 적절한 분산 상태로 되고, 또한, 전단에 의해 적절하게 점도 저하한 혼합 펄프 슬러리(MS)는, 도출 단부(31b)를 개재해서 토출 개구(3a)로부터 주행하는 와이어(4) 위로 분사된다. 와이어(4) 위에 있어서 초지용 점착제의 펄프 분산 효과에 의해, 혼합 펄프 슬러리(MS)에 포함되는 펄프 섬유는 균일하게 분산된다. 그 후, 혼합 펄프 슬러리(MS)는 탈수되어, 프레스, 건조 등의 여러 공정을 거쳐서 완성품으로서의 종이가 생성된다.
본 발명에 관한 초지 시스템(X1)에 의한 초지 방법에 있어서는, 헤드 박스 내에 셀 구조의 매니폴드를 구비하는, 소위 고속 초지기를 이용해서 행하는 종이제조여도, 폴리에틸렌 옥사이드계 초지용 점착제를 유효하게 활용할 수 있다. 즉, 종래부터 원망 초지기에 사용되고 있던 폴리에틸렌 옥사이드계 초지용 점착제는, 고속 초지기를 이용해서 행하는 종이 제조에 사용해도 점도 저하가 현저하고, 펄프 분산 효과를 얻을 수 없다고 해서 경원시되고 있었다. 이러한 상황에 대해서, 본 발명자들은 공업적으로 안정한 생산성을 가지는 동시에 원망 초지기에 있어서 초지용 점착제로서의 이용 실적을 가지는 폴리에틸렌 옥사이드에 있어서, 고속 초지기에의 유효이용을 모색한 결과, 원망 초지기에 있어서 첨가하는 초지용 점착제 수용액의 농도(0.01중량% 정도 이하)보다도 대폭 높은 농도(0.03 내지 0.4중량%)로 사용했을 경우에 적절한 펄프 분산 효과가 발휘되어, 우수한 질감의 종이를 얻을 수 있는 것을 찾아낸 것이다.
본 발명의 초지 방법에 있어서, 원료 펄프 슬러리(S)에 첨가하는 초지용 점착제 수용액(M)의 점착제 농도는 0.03 내지 0.4중량%인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 0.03 내지 0.2중량%이다.
첨가하는 초지용 점착제 수용액(M)의 점착제 농도가 0.03중량% 미만인 경우에는, 헤드 박스(3) 내에서의 전단에 의한 점도 저하에 기인해서 초지용 점착제의 펄프 분산 효과가 저하하기 때문에, 종이의 질감 개선 효과는 거의 볼 수 없다. 한편, 첨가하는 초지용 점착제 수용액(M)의 농도가 0.4중량%를 초과할 경우에는, 초지용 점착제 수용액(M)의 점도가 높은 것에 기인해서 헤드 박스 내에서 원료 펄프 슬러리(S)와 충분히 혼합되지 않는 상태가 되므로, 와이어상에 있어서, 초지용 점착제 수용액이 줄무늬 형상 또는 덩어리 형상으로 응집하는 부위가 형성되어, 펄프 섬유의 분산이 저해된다. 이것 때문에, 종이 끊김 등의 불량이 발생하여, 안정적으로 종이제조를 행할 수 없게 될 우려가 있다. 이에 더해서, 생성되는 종이에는 얼룩이나 구멍 뚫림 등의 결손부가 생겨, 품질 저하를 초래할 우려가 있다.
이에 대해서, 첨가하는 초지용 점착제 수용액(M)의 점착제 농도가 0.03 내지 0.4중량%인 경우에는, 펄프 분산 효과가 적절하게 발휘되는 동시에, 얼룩이나 구멍 뚫림 등의 결손부의 발생이 방지된다. 따라서, 본 발명의 초지 방법에 의하면, 우수한 질감을 가지는 종이를 얻을 수 있어, 품질향상을 도모할 수 있다.
또, 본 발명의 초지 방법에서는, 초지용 점착제의 적절한 사용에 의해 펄프 섬유의 분산 불량에 기인하는 종이 끊김 등의 불량이 감소하여, 안정적으로 종이제조를 행할 수 있게 된다. 따라서, 종이제조에 있어서의 제품 수율이 향상하여, 생산 효율의 개선에도 이바지한다.
본 발명의 초지 방법에 있어서 사용되는 초지용 점착제(폴리에틸렌 옥사이드)는 펄프 분산성이나 취급 등의 관점에서 점도 평균 분자량으로 해서 300만 내지 1100만, 바람직하게는 400만 내지 900만이 효과적이다.
초지용 점착제의 사용량으로서는, 종이의 종류에 따라서 다양하며, 특별히 한정되는 일은 없지만, 생성되는 종이의 건조 중량에 대하여, 0.001 내지 1.0%, 바람직하게는 0.01 내지 0.5%가 효과적이다.
초지용 점착제 수용액(M)의 첨가 개소는, 스크린(2) 및 헤드 박스(3)의 연결용의 배관(21)에 접속된 배관(22)을 개재해서 행하는 구성에 한정되는 것은 아니지만, 초지용 점착제의 사용에 의한 펄프 분산 효과를 적절하게 발휘시키기 위해서, 스크린(2)과 헤드 박스(3) 사이, 다시 말하면 스크린(2)의 하류측에서 헤드 박스의 상류측인 것이 바람직하다. 스크린(2)의 상류측에 있어서 초지용 점착제 수용액(M)을 첨가할 경우에는, 스크린(2)에 있어서의 전단에 의해 점도 저하를 야기하여, 초지용 점착제의 사용에 의한 펄프 분산 효과가 발휘되지 않을 우려가 있기 때문이다.
또, 본 발명의 초지 방법은 평량 60g/㎡ 정도 이하의 티슈 페이퍼나 화장지 등의 박엽지의 제조에 적용하는 것이 바람직하지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 관한 초지 방법에 이용되는 초지 시스템의 일례를 나타낸 개략 구성도;
도 2는 헤드 박스의 요부를 모식적으로 나타낸 종단 측면도;
도 3은 매니폴드의 일례를 나타낸 사시도.
다음에, 본 발명의 실시예를 비교예와 함께 설명한다.
실시예 1
[초지 방법]
상기 실시형태에 관한 초지 시스템(X1)을 사용하고, 원료 펄프 슬러리(S)로부터 종이를 생성하였다. 본 실시예에서는, 초지기로서 크레센트 포머 초지기를 사용하고, 초지속도 800m/min에서 평량 13g/㎡의 티슈 페이퍼를 제조하는 조건으로 가동시켰다. 초지 원료에는 고해도(叩解度: beating degree) 640mlcsf(캐나다 표준 여수도)의 NBKP(침엽수 펄프)/LBKP(활엽수 펄프)=40/60(중량비)을 이용하여, 0.15중량%의 원료 펄프 슬러리(S)로 하였다. 초지용 점착제로서는 폴리에틸렌 옥사이드(상품명: PEO-27, 점도 평균 분자량 750만, 스미토모세이카 주식회사 제품)를 사용하고, 이것을 물에 용해시킨 후 충분히 교반하여, 초지용 점착제 수용액(M)으로서 0.07중량%의 폴리에틸렌 옥사이드 수용액을 준비하였다. 이 폴리에틸렌 옥사이드 수용액을 스크린(2)과 헤드 박스(3) 사이의 배관(21)에 첨가해서 초지하였다. 초지용 점착제의 사용량은 생성된 종이의 건조 중량에 대한 중량비율로 해서 0.1%였다.
[종이의 질감의 평가]
상기 초지 방법에 의해 얻어진 종이에 대해서, 질감의 개선 효과를 평가하였다. 평가는 육안 판정에 의해 행하여, 펄프 섬유가 균일하게 분산되고, 구멍 뚫림이나 펄프 섬유의 응집부 등이 거의 없고 질감 개선 효과가 큰 것을 ○로 하고, 질감 개선 효과가 거의 보이지 않는 것을 △로 하며, 구멍 뚫림이나 펄프 섬유의 응집부 등이 눈에 뜨여서 질감이 악화되는 것 혹은 종이 끊김 등의 초지불량을 야기하는 것을 ×로 하였다. 본 실시예에 의해서 얻어진 종이에 대해서 질감을 확인한 결과를 표 1에 나타낸다.
실시예 2
본 실시예에서는, 초지용 점착제 수용액(M)으로서의 폴리에틸렌 옥사이드 수용액의 농도를 0.03중량%로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 조건으로 초지하였다. 본 실시예에 의해서 얻어진 종이에 대해서 질감을 확인한 결과를 표 1에 나타낸다.
실시예 3
본 실시예에서는, 초지기로서 장망 초지기를 사용하고, 초지속도 1100m/min에서 평량 17g/㎡의 티슈 페이퍼를 제조하는 조건에서 가동시켰다. 초지 원료에는 고해도 660mlcsf(캐나다 표준여수도)의 NBKP/LBKP=60/40(중량비)을 이용하여, 0.12중량%의 원료 펄프 슬러리(S)로 하였다. 초지용 점착제로서는 상기 폴리에틸렌 옥사이드(PEO-27)를 사용하여, 이것을 물에 용해시킨 후 충분히 교반하여, 초지용 점 착제 수용액(M)으로서 0.06중량%의 폴리에틸렌 옥사이드 수용액을 준비하였다. 해당 수용액을 스크린(2)과 헤드 박스(3) 사이의 배관(21)에 첨가해서 초지하였다. 초지용 점착제의 사용량은 생성된 종이의 건조 중량에 대한 중량비율로 해서 0.15%였다. 본실시예에 의해서 얻어진 종이에 대해서 질감을 확인한 결과를 표 1에 나타낸다.
실시예 4
실시예 3과 동일한 초지기를 사용하여, 초지속도 1000m/min에서 평량 15g/㎡의 티슈 페이퍼를 제조하는 조건에서 가동시켰다. 초지 원료에는 고해도 660mlcsf(캐나다 표준여수도)의 NBKP/LBKP=60/40(중량비)을 이용해서 0.12중량%의 원료 펄프 슬러리(S)로 하였다. 초지용 점착제로서는 상기 폴리에틸렌 옥사이드(PEO-27)를 사용하고, 이것을 물에 용해시킨 후 충분히 교반하여, 초지용 점착제 수용액(M)으로서 0.15중량%의 폴리에틸렌 옥사이드 수용액을 준비하였다. 해당 수용액을 스크린(2)과 헤드 박스(3) 사이의 배관(21)에 첨가해서 초지하였다. 초지용 점착제의 사용량은 생성된 종이의 건조 중량에 대한 중량비율로 해서 0.15%였다. 본 실시예에 의해서 얻어진 종이에 대해서 질감을 확인한 결과를 표 1에 나타낸다.
비교예 1
본 비교예에서는 초지용 점착제 수용액(M)으로서의 폴리에틸렌 옥사이드 수용액의 농도를 0.01중량%로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 조건으로 초지하였다. 본 비교예에 의해서 얻어진 종이에 대해서 질감을 확인한 결과를 표 1에 나타 낸다.
비교예 2
본 비교예에서는 초지용 점착제 수용액(M)으로서의 폴리에틸렌 옥사이드 수용액의 농도를 0.5중량%로 한 것 이외에는 실시예 3과 동일한 조건으로 초지하였다. 본 비교예에 의해서 얻어진 종이에 대해서 질감을 확인한 결과를 표 1에 나타낸다.
비교예 3
본 비교예에서는 초지기로서 원망 초지기를 사용하였다. 초지기의 종류 이외에는 비교예 1과 동일한 조건으로 초지하였다. 본 비교예에 의해서 얻어진 종이에 대해서 질감을 확인한 결과를 표 1에 나타낸다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2 비교예 3
초지기의 종류 크레센트 포머 장망 초지기 크레센트 포머 장망 초지기 원망 초지기
초지 대상물 티슈 페이퍼
초지속도(m/min) 800 800 1100 1000 800 1100 800
평량(g/㎡) 13 13 17 15 13 17 13
점착제 수용액의 농도(중량%) 0.07 0.03 0.06 0.15 0.01 0.5 0.01
점착제 첨가량(완성지의 건조중량에 대한 비율: %) 0.1 0.1 0.15 0.15 0.1 0.15 0.1
질감 개선 효과 ○ ○ ○ ○ △ × ○
실시예 1 내지 4에 있어서는, 첨가하는 초지용 점착제 수용액(M)의 농도를 소정의 범위 내에서 고농도로 함으로써, 비교예 1과 같이 초지용 점착제 수용액(M)이 저농도인 경우에 비해서 질감 개선 효과가 컸다. 여기서, 비교예 1에 있어서의 초지용 점착제 수용액(M)의 농도(0.01중량%)는 초지용 점착제로서 폴리에틸렌 옥사이드를 사용할 경우(원망 초지기를 사용)에 있어서, 수용액 농도로서 적정하다고 해서 종래부터 일반적으로 알려진 농도 범위(0.01중량% 정도 이하)의 상한 근방이다.
또, 비교예 2와 같이 , 초지용 점착제 수용액(M)의 농도를 소정의 범위를 넘어서 높게 할 경우에는, 초지 시 점도가 높은 초지용 점착제 수용액(M)의 응집부가 형성되어, 종이 끊김 등의 불량이 발생하였다.

Claims (5)

  1. 셀 구조의 매니폴드를 가지는 헤드 박스를 구비한 초지기를 이용해서 행하는 초지 방법에 있어서,
    원료 펄프 슬러리에 농도가 0.03 내지 0.4중량%인 초지용 점착제의 수용액을 첨가하는 단계; 및
    상기 원료 펄프 슬러리 및 상기 초지용 점착제 수용액을 함유하는 혼합 펄프 슬러리를 상기 매니폴드에 도입하는 단계를 포함하는 초지 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 초지용 점착제 수용액의 첨가는 상기 헤드 박스와 해당 헤드 박스에 가장 근접한 스크린과의 사이에서 행하는 초지 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 초지용 점착제는 폴리에틸렌 옥사이드계 초지용 점착제인 초지 방법.
  4. 원료 펄프 슬러리로부터 협잡물을 제거하기 위한 스크린;
    해당 스크린보다도 하류에 설치된 셀 구조의 매니폴드를 가지는 헤드 박스를 구비한 초지기; 및
    상기 스크린 및 상기 헤드 박스와의 사이를 접속하는 배관에 대해서 농도가 0.03 내지 0.4중량%인 초지용 점착제의 수용액을 첨가하기 위한 점착제 첨가 수단 을 포함하는 초지 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 초지용 점착제는 폴리에틸렌 옥사이드계 초지용 점착제인 초지 시스템.
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