KR20080067959A

KR20080067959A - 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터

Info

Publication number: KR20080067959A
Application number: KR1020077020827A
Authority: KR
Inventors: 타카시 모리; 야스오 오미; 히데키 오카도
Original assignee: 가부시키 가이샤 가와사키 프리시젼 머시너리
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2008-07-22

Abstract

[과제]

생산성을 향상시키면서 사판과 사판지지대의 슬라이딩 면의 내마모성 및 내소부성을 높인다.

[해결수단]

회전축(5)과 함께 회전하는 실린더블록(9)에 복수의 피스톤(10)이 둘레방향으로 배치되고, 각 피스톤(10)의 선단부(10a)가 사판(12)의 미끄럼면(26a)에 안내되어 피스톤(10)이 왕복운동하며, 사판(12)은 그 철면(32)이 사판지지대(4)의 요면(22)에 슬라이딩 가능하게 지지되어 회전축선(L)에 대하여 경전 가능한 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터로서, 사판지지대(4)의 요면(21)(22)은 레이저 광에 의해 부분적으로 담금질된 담금질부(21a)(22a)를 가진다.

사판, 사판지지대, 담금질, 피스톤, 펌프, 모터, 내소부성, 내마모성

Description

사판식 피스톤 펌프ㆍ모터{Swash Plate Type Piston Pump or Motor}

본 발명은 사판(斜板)이 회전축에 대하여 경전(傾轉) 가능하도록 사판지지대에 지지되어 있는 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터에 관한 것이다.

일반적으로, 크레이들(cradle)형 사판식 피스톤 펌프는, 사판의 배면을 원호형으로 돌출시킴과 동시에, 케이싱 또는 사판 지지대에는 원호형의 지지면이 형성되어 상기 사판의 원호형 배면을 지지하고 있고, 상기 지지면에 윤활유를 주입하여 사판이 경사져서 움직이도록 함으로써, 사판의 회전축에 대한 경전 각도가 변화하여 작동유의 토출량이 조절되도록 구성되어 있다(예를 들면, 특개평 11-50951호 공보참조). 구체적으로는, 상기 타입의 피스톤 펌프는, 케이싱내에 배치되는 실린더블록에 피스톤을 둘레방향으로 복수 구비하고, 회전축의 회전에 따라 실린더블록이 회전하면, 피스톤은 그 선단부가 사판에 따라 안내되면서 왕복운동하여 작동유가 흡입/토출된다. 이때, 사판의 경전각도를 크게하면, 피스톤의 스트로크가 크게되어서 토출량이 증대되는 한편, 경전각도를 작게하면, 피스톤의 스트로크가 작아져서 토출량이 감소하게 된다.

이러한 사판식 피스톤 펌프에서는, 실린더블록 내에서 피스톤이 후퇴하여 작동유를 토출시킬 때에 작동유가 각 피스톤에 주어지는 반력으로 사판에 작용하기 때문에, 사판과 사판지지대 사이의 면압이 매우 높아진다. 이렇게 되면, 사판과 사판지지대의 경계면에 있는 윤활유막이 끊어지기 쉽기 때문에, 사판과 사판지지대의 슬라이딩면에는 내소부성(耐燒付性) 및 내마모성이 요구된다. 그래서, 종래에는, 주철로 된 사판과 사판지지대에 질소를 침입,확산시켜서 표면을 경화시키는 가스연질화처리를 시행하여 내소부성 및 내마모성을 부여하고 있다.

(또한, 피스톤 펌프는 회전축으로의 구동력이 입력으로 되어서 작동유가 피스톤에 의해 흡입/토출되지만, 피스톤 모터도 압유의 유입/유출이 입력으로 되어서 회전축의 구동력이 출력되는 것으로서 기본적인 구조는 피스톤 펌프와 동일하기 때문에, 본원 명세서에서는 이하, 피스톤 펌프ㆍ모터로 칭한다.)

그러나, 사판 및 사판지지대에서의 내소부성 및 내마모성의 부여는, 슬라이딩면에 대해서만 이루어지면 족하지만, 가스연질화에 의해 표면처리를 하는 경우에는, 처리 상황 때문에 부품전체를 가스연질화하게 되고, 양산을 위해서는 대형설비가 필요하게 된다. 또한, 가스연질화에서는 부품전체가 고온(약 570℃)으로 가열되기 때문에, 가열변형을 일으키지 않도록 처리전에 왜취(歪取) 풀림 처리할 필요도 발생한다. 또한, 가스연질화에서는 작업성을 고려하여 수량을 합하여 일괄처리하기 때문에, 생산 리드타임이 길어지는 문제도 있다. 따라서, 가스연질화 때에는 부품표면이 깨끗하게 청정화 되지 못하여 처리가 안정되지 않기 때문에, 부품의 전(前) 세정처리가 필요하게 된다.

따라서, 본 발명은 생산성을 향상시키면서 슬라이딩면의 내소부성 및 내마모성을 높이는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 본 발명에 따른 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터는, 회전축과 함께 회전하는 실린더블록에 복수의 피스톤이 둘레방향으로 배치되고, 상기 각 피스톤의 선단부가 사판의 미끄럼면을 따라 안내되어서 상기 피스톤이 왕복운동하며, 상기 사판은 회전축에 대하여 경전 가능하도록 사판지지대에 지지되어 있는 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터로서, 상기 사판지지대 또는 상기 사판 중 어느 한 쪽의 슬라이딩 면은, 레이저광에 의해 부분적으로 담금질되는 담금질부를 가지도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 함으로써, 레이저광의 고지향성을 이용하여 부분적으로 형성되는 담금질부가 열팽창하여 철(凸)형으로 되고, 비 담금질부와의 사이에서 요철이 형성되어서 조화성 및 슬라이딩 특성이 향상되어, 내소부성이 높아진다. 또한, 사판지지대 또는 사판의 슬라이딩면만을 레이저광으로 담금질하면 되기 때문에, 작은 설비로 클리닝하여 단시간에 내마모성을 부여할 수 있다. 더욱이, 경화깊이가 얕은 부분 담금질이기 때문에, 가열변형을 일으키기 어려워서, 마무리가공을 생략할 수 있다. 또한, 레이저 담금질에 의하면, 대기 중에서 처리 가능한 냉각액도 사용하지 않고 완료된다. 더욱이, 담금질 표면은 레이저광의 흡수율이 일정하면 되므로, 가스연질화의 경우와 같이 부품표면의 청정도에 그다지 에너지를 사용할 필요가 없게된다. 이상과 같이, 피스톤 펌프ㆍ모터의 생산라인에 맞추어 인라인 처리를 하는 것이 가능하고, 생산성을 대폭 향상시키면서도 사판 지지대 또는 사판의 슬라이딩면의 내소부성 및 내마모성을 높일 수 있다.

상기 담금질부는, 줄무늬형으로 형성되어도 바람직하다. 이와 같이 함으로써, 레이저광에 의한 열팽창으로 철형으로 되는 담금질부가 간격을 두고 복수 형성되어서, 사판과 사판 지지대 사이의 면압이 효과적으로 분산되어, 조화가 용이하여 내소부성이 향상된다.

상기 담금질부의 각 라인은, 상기 사판의 상기 사판지지대에 대한 슬라이딩 방향에 직교하는 방향으로 형성되어도 좋다. 이와 같이 함으로써, 사판이 경전되어 사판지지대에 대하여 슬라이딩할 때에, 담금질부의 어느 면과 슬라이딩 하는 상대 면에는, 담금질부와 비 담금질부가 교대로 교체하면서 접하게 되어서, 내소부성이 더욱 향상된다.

상기 담금질부는, 복수의 스폿형으로 형성되어도 좋다. 이와 같이 함으로써, 사판과 사판지지대는 점접촉하게 되기 때문에, 사판과 사판지지대 사이의 면압이 효과적으로 분산되어 조화가 용이하게 되어서 내소부성이 향상된다. 또한, 스폿 형상은 원형 형상과 타원 형상 등이어도 바람직하다.

상기 담금질된 슬라이딩 면에는, 상기 담금질부 및 비 담금질부를 둘러싸도록 담금질부가 더 형성되어도 좋다. 이와 같이 함으로써, 사판과 사판지지대 사이의 경계면에 구비된 윤활유가, 둘러싸고 있는 담금질부의 내측으로 형성된 요부(凹部)인 비 담금질부에 갇혀서, 비 담금질부가 유막을 유지하는 효과를 발휘하며, 사판과 사판지지대의 경계면에서 유막 끊김이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 크레이들형 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터의 단면도이다.

도 2a는 도 1에 도시한 크레이들형 사판식 피스톤 펌프 모터의 사판지지대의 평면도이고, 도 2b는 A-A선 단면도이다.

도 3a는 도 1에 도시된 크레이들형 사판식 피스톤 펌프 모터의 사판의 평면도이고, 도 3b는 B-B선 단면도이다.

도 4는 제2실시예에 따른 사판지지대의 평면도이다.

도 5a는 제3실시예에 따른 사판의 평면도이고, 도 5b는 C-C선 단면도이다.

도 6은 제4실시예에 따른 사판의 평면도이다.

도 7은 제5실시예에 따른 사판지지대의 평면도이다.

도 8은 제6실시예에 따른 사판지지대의 평면도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

[제1실시예]

도 1은 제1실시예에 따른 크레이들형 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터(1)의 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터(1)는, 대략 통형의 케이싱 본체(2)와, 상기 케이싱 본체(2)의 우측 개구부를 폐쇄하며 토출로(3a) 및 흡입로(도시되지 않음)를 구비하는 밸브 커버(3)와, 상기 케이싱 본체(2)의 좌측 개구부를 폐쇄하는 사판지지대(4)를 구비한다. 케이싱 본체(2) 내에는, 밸브 커버(3) 및 사판 지지대(4)에 베어링(6)(7)을 통하여 회전 가능하게 지지되는 회전축(5)이 좌우방향으로 설치되며, 사판지지대(4) 안에 삽입된 베어링(7)의 외측에는 누름부재(8)가 구비되어 있다. 회전축(5)에는 실린더블록(9)이 스플라인 결합되어 회전축(5)과 함께 일체로 회전된다. 실린더블록(9)에는 회전축(5)의 회전축선(L)을 중심으로 둘레방향으로 등간격을 두고 복수의 피스톤실(9a)이 형성되어 있다. 피스톤실(9a)은 각각 회전축선(L)에 평행하고, 그 내부에는 왕복 운동하는 피스톤(10)이 각각 수납된다.

피스톤실(9a)로부터 돌출되는 각 피스톤(10)의 선단부(10a)는 구형상으로서, 각각 슈우(13)의 삽입요부(13a)에 회동 가능하게 장착되어 있다. 또한, 실린더블록(9)의 좌측 선단에는 슈우(13)의 수용시트(11)가 감싸는 형태로 설치된다. 슈우(13)의 삽입요부(13a)와 반대측의 접촉면(13b)에는 사판(12)이 대면하여 배치되고, 슈우(13)에 실린더블록(9)측으로부터 누름판(14)을 삽입하여 슈우(13)가 사판(12)측으로 눌려서 부착된다. 사판(12)은, 슈우(13)의 접촉면(13b)에 마주하여 평탄한 미끄럼면(26a)을 가지며, 실린더블록(9)이 회전하면 슈우(13)는 미끄럼면(26a)을 따라 안내되어 회전하고, 피스톤(10)이 회전축선(L) 방향으로 왕복운동 한다. 사판(12)의 미끄럼면(26a) 반대측 면에는 원호형의 철면(凸面)(32)이 형성되고, 상기 철면(32)이 사판지지대(4)의 원호형의 요면(凹面)(22)에 슬라이딩 가능하게 지지되어 있다.

케이싱 본체(2)의 위쪽에는, 대직경 실린더실(2a)과 소직경 실린더실(2b)이 동축상으로 좌우에 대향하여 설치되고, 경전조절용 피스톤(15)의 대직경부(15a)가 대직경 실린더실(2a)에 수용됨과 동시에, 소직경부(15b)가 소직경 실린더실(2b)에 수용되어 있다. 경전조절용 피스톤(15)의 중앙부에는 연결부재(16)가 관통하여 고정되고, 연결부재(16)의 하단측 구형부(16a)가 사판(12)의 상부 요부(28a)에 회동 가능하게 삽입되어 있다. 그리고, 소직경 실린더실(2b)에 상압(常壓)이 공급된 상태에서, 레귤레이터(도시되지 않음)에 의해 대직경 실린더부(2a)에 공급하는 압력을 증감시켜, 경전조절용 피스톤(15)을 좌우로 슬라이드 시킴으로써 사판지지대(4)의 요면(22)에 대하여 사판(12)의 철면(32)이 슬라이딩 방향(X)으로 슬라이딩되어 회전축선(L)에 대하여 사판(12)의 경전각도(α)가 변화하는 구성으로 되어 있다.

밸브커버(3)의 내면측에는 실린더블록(9)으로 슬라이딩하는 밸브플레이트(25)가 구비되어 있다. 밸브플레이트(25)에는 토출포트(25a)와 흡입포트(25b)가 형성되고, 실린더블록(9)의 각도위치에 대응하여 실린더블록(9)의 실린더실(9a)에 연통하는 오일통로(9b)가 토출포트(25a) 또는 흡입포트(25b)에 연통된다. 밸브커버(3)에는, 밸브플레이트(25)의 토출포트(25a)에 연통하여 외측면으로 개구되는 토출로(3a)가 형성됨과 동시에, 흡입포트(25b)에 연통하여 외측면으로 개구되는 흡입로(도시되지 않음)가 형성되어 있다. 밸브커버(3)에는 토출로(3a)로부터 분기하는 바이패스유로(3b)가 형성되어, 케이싱 본체(2)에 형성된 중계유로(2b)와 연통하며, 이 중계유로(2b)가 후술하는 사판 지지대(4)의 오일 보급로(24)에 연통한다.

도 2a는 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터(1)의 사판 지지대(4)의 평면도이고, 도 2b는 A-A선 단면도이다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 사판지지대(4)는, 예를 들면, 주철로 이루어지고, 그 플레이트부(17)의 중심에 회전축(5)이 삽입,관통 되는 삽입관통공(18)이 형성됨과 동시에, 외부 둘레측의 소정위치에 볼트구멍(17a)이 형성되어 있다. 상기 플레이트부(17)의 삽입관통공(18)의 양측에는, 1쌍의 슬라이딩 수용부(19)(20)가 돌출,형성되고, 슬라이딩 수용부(19)(20)의 사판(12)과의 대향면은 원호형의 요면(21)(22)(슬라이딩 면)으로 되어 있다. 요면(21)(22)에는, 탄산가스 레이저, YAG 레이저, 고체 레이저 또는 반도체 레이저 등의 레이저 조사장치(도시되지 않음)를 이용하여 슬라이딩 방향에 직교하는 방향으로 레이저 광이 줄무늬형으로 조사됨으로써, 담금질부(21a)(22a)가 줄무늬형으로 형성된다. 그에 따라, 담금질부(21a)(22a)가 조직변태에 의한 팽창으로 철(凸)형으로 되고, 비 담금질부(21b)(22b)와의 사이에서 요철이 형성된다. 또한, 요면(21)(22)에는, 후술하는 사판(12)의 철면(31)(32)의 홈부(33)(34)와 마주하여 개방되는 압유공급구(21c)(22c)가 형성되어 있다. 이 압유 공급구(21c)(22c)는 사판 지지대(4)의 내부에 형성된 오일 보급로(23)(24)를 통하여 플레이트부(17)의 하측으로 개방되는 오일 도입구(17b)(17c)에 연통된다. 오일 도입구(17b)(17c)는, 케이싱 본체(2)의 중계유로(2b)와 연통하여, 요면(21)(22)에 오일이 윤활유로서 공급된다.

도 3a는 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터(1)의 사판(12)의 평면도이고, 도 3b는 B-B선 단면도이다. 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 사판(12)은, 예를 들면 질소를 침입,확산시켜서 표면을 경화하는 가스연질화처리를 한 주철로 이루어지고, 슈우(13)를 안내하는 미끄럼면(26a)을 구비하는 사판본체(26)와, 상기 사판본체(26)의 길이방향에 수직한 폭방향 양단부에 형성되는 1쌍의 슬라이딩 압접부(29)(30)를 구비하고 있다. 사판본체(26)의 중심에는 회전축(5)이 삽입,관통되는 삽입관통 공(27)이 형성되어 있다. 슬라이딩 압접부(29)(30)의 사판 지지대(4)의 요면(21)(22)과의 대향면은, 원호형의 평활한 철면으로 되어 있고, 폭방향의 중앙에서 슬라이딩 방향으로 유막유지용 홈부(33)(34)가 형성되어 있다.

상기 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터(1)의 동작은, 도 1에 도시된 바와 같이, 회전축(5)이 회전구동됨으로써, 회전축(5)과 함께 실린더블록(9)이 회전하고, 하방으로 이동하는 피스톤(10)은, 사판(12)에 의해 안내되어 피스톤실(9a)로부터 인출됨으로써, 피스톤실(9a) 내부로 작동유가 흡입되는 한편, 상방으로 이동하는 피스톤(10)은 사판(12)에 의해 안내되어 피스톤실(9a)로 압입됨으로써, 피스톤실(9a) 내의 작동유가 토출된다. 이때, 사판(12)의 철면(31)(32)을 윤활유를 통하여 사판 지지대(4)의 요면(21)(22)을 따라 슬라이딩시켜, 사판(12)의 경전각도(α)를 조절함으로써, 피스톤(10)의 스트로크량이 변경되어서, 토출량이 조절가능하게 된다.

이상의 구성에 의하면, 레이저 광을 이용하여 줄무늬형으로 형성되는 담금질부(21a)(22a)가 조직변태에 의한 팽창으로 철형으로 됨으로써, 비 담금질부(21b)(22b)와의 사이에서 요철을 형성하여 슬라이딩 특성을 향상시키고, 내소부성이 높아진다. 이때, 담금질부(21a)(22a)는 슬라이딩 방향에 직교하는 방향의 줄무늬형으로 형성됨으로써, 슬라이딩시의 사판(12)의 철면(31)(32)에는 담금질부(21a)(22a)와 비 담금질부(21b)(22b)가 교대로 교체되어 접하게 되고, 사판(12)과 사판지지대(4) 사이의 면압이 효과적으로 분산되어 조화가 용이하게 되어 내소부성이 향상된다. 또한, 사판지지대(4)의 요면(21)(22)만을 레이저광으로 담금질하면 족하기 때문에, 소규모 설비로써 단시간에 클리닝하여 슬라이딩 부분의 내마모 성을 높일 수 있다. 또한, 경화깊이가 얕은 부분담금질이기 때문에, 가열변형을 일으키지 않아 마무리가공을 생략할 수 있다. 또한, 담금질 표면은 레이저 광의 흡수율을 일정하게 하면 되므로, 가스연질화의 경우와 같이 부품표면의 청정도에 그다지 에너지를 사용할 필요가 없게 된다. 따라서, 피스톤 펌프ㆍ모터(1)의 생산라인에 맞추어 인라인 처리를 하는 것이 가능하게 되고, 생산성을 대폭 향상시키면서도 사판지지대(4)의 내소부성 및 내마모성을 높일 수 있다.

더욱이, 본 실시예에서는 회전축(5)의 회전구동력이 입력되어서 피스톤(10)에 의해 작동유의 흡입/토출이 출력으로 되는 사판식 피스톤 펌프로서 동작설명을 하였지만, 압유의 실린더실(9a)로의 유입/유출이 입력으로 되어 회전축(5)의 회전이 출력이 되는 사판식 피스톤 모터로서 이용하여도 좋다.

[제2실시예]

다음으로, 제2실시예에 대하여 설명한다. 도 4는 제2실시예에 따른 사판지지대(40)의 평면도이다. 제1실시예와 다른 점은, 사판지지대(40)의 요면(43)(44)의 담금질부(43a)(44a)의 패턴형상이 변화된다는 점이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 사판지지대(40)는, 플레이트부(17)의 삽입관통공(18) 양측에 1쌍의 슬라이딩 수용부(41)(42)가 돌출,형성되고, 슬라이딩 수용부(41)(42)의 원호형 요면(43)(44)(슬라이딩 면)에, 레이저 광이 패턴조사되어 담금질부(43a)(44a)가 형성되어 있다. 담금질부(43a)(44a)는, 슬라이딩 방향에 직교하는 방향(폭방향)의 줄무늬형으로 형성됨과 동시에, 요면(43)(44)의 외부 둘레를 따라 상기 줄무늬형 부분을 둘러싸도록 형성되어 있다. 이와 같이 담금질 부(43a)(44a)를 패턴 형성함으로써, 비 담금질부(43b)(44b)는 담금질부(43a)(44a)에 의해 둘러싸여 줄무늬형으로 형성된다. 즉, 비 담금질부(43b)(44b)의 각 라인은, 서로 간격을 두고 슬라이딩 방향에 직교하는 방향으로 형성되어 있다.

이상의 구성으로 함으로써, 사판(12)의 철면(31)(32)과 사판지지대(40)의 요면(43)(44) 사이의 경계면에 있는 윤활유가, 요부가 되는 비 담금질부(43b)(44b)에 갇히고, 비 담금질부(43b)(44b)가 유막유지효과를 발휘하여, 유막의 파괴가 억제되어 내소부성이 향상된다. 한편, 다른 구성은 제 1실시예와 마찬가지이므로 동일부호를 부여하며 설명은 생략한다.

[제3실시예]

다음으로, 제3실시예에 대하여 설명한다. 도 5a는 제3실시예에 따른 사판(50)의 평면도이고, 도 5b는 C-C선 단면도이다. 제1실시예와 다른 점은, 사판(50)측에 레이저 담금질을 한다는 점이다.

도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 사판(50)은, 사판본체(26)의 삽입관통공(27)의 양측에 구비되는 1쌍의 슬라이딩 압접부(51)(52)의 원호형 철면(53)(54)(슬라이딩 면)에, 레이저 광이 슬라이딩 방향에 직교하는 방향(폭방향)의 줄무늬형으로 조사되어 담금질부(53a)(54a)가 줄무늬형으로 형성되어 있다. 이와 같이 함으로써, 담금질부(53a)(54a)는 열팽창하여 철형으로 되며, 비 담금질부(53b)(54b)와의 사이에서 요철이 형성된다. 사판지지대는 질소를 침입확산시켜서 표면을 경화시키는 가스연질화처리를 한 주철이며, 슬라이딩 수용부의 원호형 요면이 평활면인 점 외에는 제1실시예와 마찬가지이다.

이상의 구성으로 함으로써, 제1실시예와 마찬가지로, 생산성을 대폭 향상시키면서도 피스톤 펌프ㆍ모터의 사판(50)의 내소부성 및 내마모성을 높일 수 있다. 또한, 다른 구성은 제1실시예와 마찬가지이므로 설명을 생략한다.

[제4실시예]

다음으로, 제4실시예에 대하여 설명한다. 도 6은 제4실시예에 따른 사판(60)의 평면도이다. 제3실시예와 다른 점은, 사판(60)의 철면(63)(64)의 담금질부(63a)(64a)의 패턴형상을 변화시킨다는 점이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 사판(60)은, 삽입관통공(27)의 양측에 구비되는 1쌍의 슬라이딩 압접부(61)(62)의 원호형 철면(63)(64)(슬라이딩 면)에, 레이저 광이 패턴 조사되어 담금질부(63a)(64a)가 형성되어 있다. 담금질부(63a)(64a)는, 슬라이딩 방향에 직교하는 방향(폭방향)의 줄무늬형으로 형성됨과 동시에, 철면(63)(64)의 외부 둘레를 따라 상기 줄무늬형 부분을 둘러싸도록 형성되어 있다. 이와 같이 담금질부(63a)(64a)를 패턴형성함으로써, 비 담금질부(63b)(64b)가 담금질부(63a)(64a)에 의해 둘러싸여 줄무늬형으로 형성된다. 즉, 비 담금질부(63b)(64b)의 각 라인은, 서로 간격을 두고 슬라이딩 방향에 직교하는 방향으로 형성되어 있다.

이상의 구성으로 함으로써, 사판(60)의 철면(61)(62)과 사판지지대의 요면 사이의 경계면에 있는 윤활유가, 요부로 되는 비 담금질부(63b)(64b)에 갇혀서 비 담금질부(63b)(64b)가 유막유지효과를 발휘하여, 유막의 파괴가 억제되어 내소부성이 향상된다. 또한, 다른 구성은 제1실시예와 마찬가지이기 때문에 설명을 생략한 다.

[제5실시예]

다음으로, 제5실시예에 대하여 설명한다. 도 7은 제5실시예에 따른 사판지지대(70)의 평면도이다. 제1실시예와 다른 점은, 사판지지대(70)의 요면(73)(74)의 담금질부(73a)(74a)의 패턴형상을 변화시킨다는 점이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 사판지지대(70)는, 플레이트부(17)의 삽입관통공(18)의 양측에 1쌍의 슬라이딩 수용부(71)(72)가 돌출,형성되고, 슬라이딩 수용부(71)(72)의 원호형 요면(73)(74)(슬라이딩 면)에, 레이저 광이 패턴조사되어 담금질부(73a)(74a)가 형성되어 있다. 담금질부(73a)(74a)는, 슬라이딩 방향과, 그것에 직교하는 방향으로 등간격으로 배치되는 복수의 스폿형(반점형)으로 형성되어 있다.

이상의 구성으로 함으로써, 레이저 광을 이용하여 반점형으로 형성된 담금질부(73a)(74a)가 조직변태에 의한 팽창으로 철형으로 되고, 비 담금질부(73b)(74b)와의 사이에서 요철을 형성하여 슬라이딩 특성이 향상되어 내소부성이 높아진다. 더욱이, 다른 구성은 제1실시예와 마찬가지이므로 동일부호를 부여하여 설명을 생략한다. 또한, 본 실시예에서는 사판지지대에 대하여 예시하였지만, 사판의 슬라이딩면에 동일한 패턴담금질을 형성하여도 좋다. 더욱이, 본 실시예에서는, 담금질부(73a)(74a)를 원형으로 하였지만, 짧은 타원형상으로 해도 좋다.

[제6실시예]

다음으로, 제6실시예에 대하여 설명한다. 도 8은 제6실시예에 따른 사판지지 대(80)의 평면도이다. 제 5실시예와 다른 점은, 사판지지대(80)의 요면(83)(84)의 담금질부(83a)(84a)의 패턴형상을 변화시킨다는 점이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 사판지지대(80)는, 플레이트부(17)의 삽입관통공(18)의 양측에 1쌍의 슬라이딩 수용부(81)(82)가 돌출,형성되고, 슬라이딩 수용부(81)(82)의 원호형 요면(83)(84)(슬라이딩 면)에, 레이저 광이 패턴조사되어 담금질부(83a)(84a)가 형성되어 있다. 담금질부(83a)(84a)는, 슬라이딩 방향과, 이것에 직교하는 방향으로 등간격으로 배치되는 복수의 스폿형(반점형)으로 형성됨과 동시에, 요면(83)(84)의 외부 둘레를 따라 상기 반점형부분을 둘러싸도록 선형의 담금질부(83d)(84d)가 형성되어 있다.

이상의 구성으로 함으로써, 사판지지대(80)의 요면(83)(84)의 경계면에 있는 윤활유가, 요부로 되는 비 담금질부(83b)(84b)에 갇혀서, 비 담금질부(83b)(84b)가 유막 유지효과를 발휘하여 유막의 파괴가 억제되어 내소부성이 향상된다. 아울러, 다른 구성은 제1실시예와 동일하므로 동일부호를 부여하며 설명을 생략한다. 또한, 본 실시예에서는 사판지지대에 대하여 예시하였지만, 사판의 슬라이딩 면에 동일한 패턴 담금질을 형성하여도 좋다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 사판 지지대 또는 상기 사판의 어느 한쪽 슬라이딩 면을 레이저 광으로 부분 담금질함으로써, 피스톤 펌프ㆍ모터의 생산성을 대폭 향상시키면서도, 사판 지지대 또는 사판의 슬라이딩 면의 내소부성 및 내마모성을 높일 수 있다.

Claims

회전축과 함께 회전하는 실린더블록에 복수의 피스톤이 둘레방향으로 배치되고, 상기 각 피스톤의 선단부가 사판의 미끄럼면을 따라 안내되어 상기 피스톤이 왕복운동하고, 상기 사판은 회전축에 대하여 경전 가능하도록 사판지지대에 지지되는 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터로서,

상기 사판지지대 또는 상기 사판 중 어느 한쪽의 슬라이딩 면은, 레이저 광에 의해 부분적으로 담금질된 담금질부를 가지는 것을 특징으로 하는 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터.
제1항에 있어서,

상기 담금질부는, 줄무늬로 형성되는 것을 특징으로 하는 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터.
제2항에 있어서,

상기 담금질부의 각 라인은, 상기 사판의 상기 사판지지대에 대한 슬라이딩 방향에 직교하는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터.
제1항에 있어서,

상기 담금질부는, 복수의 스폿형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터.
제1항에 있어서,

상기 담금질된 슬라이딩 면에는, 상기 담금질부 및 비 담금질부를 둘러싸는 담금질부가 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 사판식 피스톤 펌프ㆍ모터.