KR20080063199A - 석회계 제강 첨가제 및 그 제조방법 - Google Patents

석회계 제강 첨가제 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080063199A
KR20080063199A KR1020070140732A KR20070140732A KR20080063199A KR 20080063199 A KR20080063199 A KR 20080063199A KR 1020070140732 A KR1020070140732 A KR 1020070140732A KR 20070140732 A KR20070140732 A KR 20070140732A KR 20080063199 A KR20080063199 A KR 20080063199A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lime
carbon
additive
powder
steelmaking
Prior art date
Application number
KR1020070140732A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100958987B1 (ko
Inventor
지종 리
김재무
하오 두
Original Assignee
퀸지다오 데쉬푸 메탈러지 사이언스 앤 테크놀로지 컴패니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 퀸지다오 데쉬푸 메탈러지 사이언스 앤 테크놀로지 컴패니 리미티드 filed Critical 퀸지다오 데쉬푸 메탈러지 사이언스 앤 테크놀로지 컴패니 리미티드
Publication of KR20080063199A publication Critical patent/KR20080063199A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100958987B1 publication Critical patent/KR100958987B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents

Abstract

본 발명은 강철 야금 분야에 속하며, 주로 전기로를 이용해 제강 및 주강 과정에 탄소 화합 및 탈산소화하는데 사용되는 석회계 제강 첨가제 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 첨가제는 석회계 물질 및 탄소 함유 물질을 포함하며 그 중 본 첨가제의 총량을 기준으로 하였을 경우 석회계 물질의 함유량은 40~80 중량%이고 그 나머지는 탄소 함유 물질이며, 상기 석회계 물질은 CaO 분말, 또는 CaO 분말과 CaCO3 분말의 혼합물이고, CaO 분말은 부동태화(Passivation)된 것으로서 유동성이 약하며, 상기 탄소 함유 물질은 코크스, 흑연, 반코크스(semi-coke) 분말 및 탄소 함유량이 85중량% 이상인 석탄 중 적어도 한가지이다. 첨가제가 펠렛 형태일 경우, 본 발명의 첨가제는 1~5중량%의 접착제를 포함하며, 상기 접착제는 MgO, Al2O3, CaCO3 중 적어도 하나이고, 그 미시적 형태는 긴 스트립 모양 또는 미세 스트립모양 또는 수지상이다. 기존의 기술과 비교할 경우 본 발명에 따른 석회계 첨가제는 원가가 낮고, 지속적으로 높은 효율로 용강(molten steel)을 탄소 화합시킬뿐만 아니라 용강을 탈산소시켜 강재(steel) 중의 비금속 불순물을 감소시킴으로써 강철의 역학적 기능을 개선한다.
첨가제, 탄소 화합, 탈산소화, 석회, 탄소 함유 물질

Description

석회계 제강 첨가제 및 그 제조방법{Lime-based additive for steel smelting and the preparation method thereof}
본 발명은 강철 야금 분야에 속하며, 주로 전기로를 이용한 제강 또는 주강 과정에 산화 분위기 하에서 사용되는 석회계 탄소 화합 첨가제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
현재 세계적으로 사용되는 제강방법에는 두 가지가 있다. 하나는 long course 전로법으로 제강하는 것으로 약 60~70%를 차지하고, 다른 하나는 short course 전로법(전기로 제강법이라고도 함)으로 제강하는 것이다. 전기로 제강에 사용되는 주요 원료는 고철이고, 일반적으로 공업 또는 도시에서 산생되는 고철을 사용하는데 가볍고 얇은 재료를 위주로 하며, 그 탄소 함유량은 낮다(0.10~0.35%). 또한 장기적으로 노천에 방치하여 고철 표면에 녹이 많은데, 이런 고철을 이용하여 전기로에서 제강할 경우, 제강을 위한 탄소 함유량에 대한 요구에 따라 탄소가 배합되어야 한다. 탄소 배합 시, 일부 탄소는 열 손실되고 일부 탄소는 산화철(Fe2O3)에 대한 환원반응에 사용된다는 점을 탄소를 비교적 많이 배합해야 한다. 일반적으 로, 철덩어리, 쇳물, 덩어리 모양의 코크스, 폐흑연전극 또는 탄소 함유 펠렛을 포함하는 탄소 첨가 대상 물질과 분말상태의 탄소가 용강에 배합된다.
기존의 기술에서, 전기로 제강용 탄소화합 첨가제는 쇳물 또는 철덩어리와 일반적인 탄소 함유 펠렛 등을 포함하는 탄소 함량 80% 이상인 물질이다. 예를 들면, 일본특허 제3750928호(출원일: 2001년 12월 8일, 출원번호: 제2001-373378호)는 20~80%의 석회계 물질과 20~80%의 탄소 함유 물질을 포함하는 탄소화합 첨가제, 및 그 제강방법을 개시하였다. 그러나, 이 첨가제는 대기 중에서 그 성능이 변하지 않는 시간이 비교적 짧고 일반적으로 7일 이내 동안 대기중에 저장될 수 있다.
본 발명은 전기로 제강 또는 주강에 사용되기에 적합하며, 탄소 화합 및 탈산소 효과를 갖는 개선된 석회계 제강 첨가제 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 첨가제는 분말형 또는 펠렛 형태이며, 공기 중의 수분을 쉽게 흡수하지 못하도록 하여 오랜 기간 공기 중에 방치하여도 펠렛이 갈라지거나 파손되지 않으며 원가가 낮다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술방안을 제공한다.
우선, 본 발명은, 첨가제의 총량을 기준으로 석회계 물질의 함량은 40~80중량%이고 나머지는 탄소 함유 물질이며, 그 중 상기 석회계 물질은 저 유동성을 갖는 부동태화 된 CaO 분말, 또는 부동태화 된 CaO 분말과 CaCO3 분말의 혼합물이고, 상기 탄소 함유 물질은 코크스, 흑연, 반코크스(semi-coke) 분말 및 탄소 함량이 85중량% 이상인 석탄 중 적어도 하나인, 석회계 물질 및 탄소 함유 물질을 포함하는 석회계 제강 첨가제를 제공한다.
둘째, 본 방법은 분말상태의 첨가제를 제조하기 위해 원료 물질을 분쇄 및 혼합하는 단계를 포함하는 석회계 제강 첨가제의 제조방법을 제공하며, 여기에서:
(1) 상기 원료 물질은 석회계 물질 및 탄소 함유 물질을 포함하며, 원료 물질의 총량을 기준으로 상기 석회계 물질의 함량은 40~80 wt%이고 나머지는 상기 탄 소 함유 물질이며, 상기 석회계 물질은 저 유동성을 갖는 부동태화 된 CaO 분말, 또는 부동태화된 CaO 분말과 CaCO3 분말의 혼합물이며, 상기 탄소 함유 물질은 코크스, 흑연, 반코크스(semi-coke) 분말 및 탄소 함량이 85중량% 이상인 석탄 중 적어도 하나이며,
(2) 상기 원료 물질은 다수의 각을 갖거나 수지상인 입도 0.0005~1.0 mm의 입자로 분쇄된다.
셋째, 본 방법은 원료를 분쇄, 혼합 및 압착하여 펠렛 형태의 첨가제를 제조하는 단계를 포함하는 석회계 제강 첨가제의 제조방법을 제공하며, 여기에서:
(1) 상기 원료는 석회계 물질, 탄소 함유 물질 및 접착제를 포함하며, 원료의 총량을 기준으로 석회계 물질의 함량은 40~80중량%이고, 접착제의 함량은 1~5 중량%이며, 나머지는 탄소 함유 물질이고, 상기 석회계 물질은 저 유동성을 갖는 부동태화된 CaO 분말, 또는 부동태화 된 CaO 분말과 CaCO3 분말의 혼합물이며, 상기 탄소 함유 물질은 코크스, 흑연, 반코크스(semi-coke) 분말 및 탄소 함량이 85 중량% 이상인 석탄 중 적어도 하나이며, 상기 접착제의 미시적 형태는 긴 스트립모양, 미세 스트립모양 또는 수지상이고, 상기 접착제는 MgO, Al2O3, CaCO3 중 적어도 하나이며,
(2) 상기 원료는 다수의 각을 갖거나 수지상인 입도 0.0005~1.0 mm의 입자로 분쇄되고,
(3) 상기 펠렛의 입도는 10~60 mm이다.
본 발명에 따른 석회계 제강 첨가제는 종래의 기술과 비교하여 다음과 같은 이점이 있다.
1. 본 발명의 석회계 제강 첨가제는 현저하게 지속적으로 용강을 탄소 화합시킬 뿐만 아니라, 용강 중의 자유상태 및 화합상태의 산소를 제거하므로, 강철의 청결도와 유연성 면에서 강재의 성능이 개선된다.
2. 본 발명의 석회계 제강 첨가제는 저장, 포장, 운송 및 사용이 편리하며, 장시간 저장하여도 그 성능이 유지된다.
3. 본 발명에 따른 석회계 제강 첨가제를 동종류의 제품과 비교할 경우 원자재가 충분하고 비용이 저렴하다는 이점이 있다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 첨가제는 분말 또는 펠렛 상태로 제조될 수 있다.
본 발명의 주요 기술적 해결 방법은 다음의 관점들을 포함한다:
주원료 중 CaO 는 부동태화 시킨 저 유동성 분말이다.
부동태화된 CaO 분말의 표면에 방수막이 형성된다. 상기 방수막의 성분은 광유, 식물성 기름 및 실리콘 오일 중 하나로 형성될 수 있다. 상기 실리콘 오일은 AF형 표면 개질제 중 하나이다.
본 발명의 주원료 중 하나인 CaO(석회)는 물리적 방법으로 부동태화 시킨 석회이며, 석회 표면은 부동태화된 후 공기 또는 기타 원료 중의 수분과 다음과 같은 반응을 일으키지 않는다. CaO+H2O=Ca(HO)2. 이와 반대로, 수산화칼슘이 생성되면, 체적이 팽창되어 최종 펠렛이 파열되고 손상되며, 500℃ 이상일 경우 역반응, 즉 분해반응을 일으킬 수 있기 때문에, 제강 공정에 사용할 경우 강철 중의 수소함량이 증가될 수 있다. 상기 석회에 대한 부동태화는 석회가 수분과 직접 접촉하지 않도록 분쇄된 석회과립 표면에 얇은 방수막층을 균일하게 형성함으로써 이루어진다. 다양한 광유, 식물성 기름, 및 실리콘 오일 등과 같은 소수성의 무기 또는 유기 화합물이 석회 과립 표면에 도포될 수 있다. 도 1에 나타난 바와 같이, 이렇게 부동태화 시킨 석회는 수평면에 자연적으로 퇴적한 경사각이 120°보다 작으며, 이는 유동성이 작다는 것을 의미한다. 부동태화 시킨 석회로 제작된 펠렛은 수분을 흡수하지 않고 30일 이상 보관할 수 있는 반면, 기존의 기술로는 7일 이내의 저장만 가능하다.
방수막의 중량은 CaO 분말의 0.05~0.15 wt%이다. 0.05 wt%보다 적을 경우에는 필요한 부동태화 효과를 나타낼 수 없으며; 0.15 wt%보다 많을 경우 비용이 증가하고 제강에 부정적인 영향을 일으킨다.
석회계 물질이 CaO 분말과 CaCO3 분말의 혼합물일 경우, CaCO3 분말은 석회계 물질의 10~20 wt%을 차지한다.
상기 반코크스(semi-coke) 분말은 고휘발성 성분을 함유한 석탄을 1000℃ 이상의 고온하에서 건류소성하여 얻은 일종의 코크스로, 일반 코크스보다 저항률이 높다.
탄소 함유량이 85 wt% 이상인 석탄의 유황 함유량은 0.2 wt% 보다 낮다.
펠렛 형태의 첨가제를 제조하는데 있어서, 본 발명은 아래와 같은 사항을 더 포함한다:
주원료 물질은 불규칙적인 과립 형태이다.
원료를 원하는 펠렛으로 압착하기 위해, 레이몬드 분쇄기, 제트밀, 및 스피럴 분쇄기 중 적어도 하나를 이용하여 여러 개 각이 있는 불규칙적이거나 층상 또는 수지상의 과립으로 분쇄한다. 상기 석회계 물질 및/또는 탄소 함유 물질의 입자직경은 0.0005~1.0 mm이다.
비구형적인 미세구조를 갖는 접착제를 소량 첨가한다.
본 첨가제가 펠렛 형태일 경우, 첨가제는 스트립 형태, 층상 또는 수지상과 같은 비구형(non-spherical) 미세구조를 갖는 접착제 1~5 wt%를 더 포함한다. 기계충전식 접착제로서, 그 길이는 1~10 ㎛이고 횡적단면의 직경은 Φ0.1~1 ㎛이다. 접착제의 입자크기 및 모양은 주원료의 입도 및 형태와 다르다. 본 미세구조는 소량의 접착제(1~5%)를 사용하더라도 필요한 효과를 효과적으로 확보한다. 접착제 성분이 5%보다 많은 경우에는 공정(교반 및 균일 혼합)을 추가해야 하기 때문에, 원가가 증가되며 또한 유용한 물질의 함유량이 감소된다. 접착제가 1%보다 작을 경우에는 접착기능을 발휘하지 못한다. 접착제는 MgO, Al2O3 및 CaCO3 중 적어도 하나와 같은, 금속산화물 또는 탄산염이다.
본 발명에 따른 석회계 제강 첨가제의 제조방법은 다음과 같다: 우선 첨가제 의 화학성분에 따라 재료를 배합한 다음, 배합된 재료를 균일하게 혼합하여 분말상태의 석회계 제강 첨가제를 제조한다. 또는 접착제를 함유한 균일하게 혼합된 재료를 고압 롤러식 펠렛타이저에 넣어 펠렛 형태로 압축하면 펠렛 형태의 석회계 제강 첨가제로 된다.
상기 화학 조성을 갖는 원료 물질 가운데, 석회계 물질은 고염기성 슬래그를 형성하여 용강의 탄소 흡수를 제고 및 촉진한다. 탄산칼슘은 980℃에서 다음과 같이 분해될 수 있다.
CaCO3=CaO+CO2
탄산칼슘 분해 시에 생성된 CO2는 용강을 동요시켜 부분적 화학 반응을 촉진하고 최적화하며, 용강의 탄소 흡수를 촉진한다.
기존의 전기로 제강 과정에는, 탈황 및 탈인을 위해 복탄제와 분리하여 석회 슬래그를 추가하여, 석회 중의 CaO 분자와 탄소 원자 간의 접촉점이 매우 적다. 그러나, 본 발명의 석회계 제강 첨가제는 그 입도가 매우 미세하기 때문에, CaO 분자가 탄소 원자과 충분히 혼합되어 상기 두 물질 간의 충분하고 많은 접촉이 이루어진다. 따라서, 탈산화시에 본 발명에 따른 석회계 제강 첨가제는 강철의 탄소 함유량의 증가를 안정되게 촉진하며, 이 반응은 전기로 내의 산화분위기 하에서 진행된다.
석회계 제강 첨가제에서 탄소 함유 물질은 주로 강철 제련을 위한 탄소 즉, 탄소화합 필요량을 공급하기 위해 사용된다.
석회계 제강 첨가제에서 접착제는 펠렛 형태의 제강 첨가제에서 석회계 분자와 탄소 원소의 연결 및 접착을 위해 사용된다.
본 발명에서, 석회계 물질 및 탄소 함유 물질은 펠렛 또는 분말상태의 물질을 얻기 위한 주재료로 사용된다. 석회계 제강 첨가제 가운데 석회는 특수처리되었다. 방습 펠렛 또는 분말 물질은 대기중에 오랫동안 보관하여도 파열이나 파손 없이 그 고유성이 변하지 않도록 유지할 수 있다. 본 발명의 석회계 제강 첨가제는 산화분위기 하에서 용강이 안정하게 탄소와 화합하게 하며, 용강 중의 탄소함유량을 제어할 수 있다.
표 1에 나타난 화학 조성에 따라, 4개의 석회계 제강 첨가제 뱃치(batch)가 제조되었으며, 그 중 두 번째 및 네 번째 뱃치는 분말상태의 첨가제였고, 첫 번째와 세 번째 뱃치는 펠렛 형태의 첨가제였다.
분말형 첨가제
표 1에 나타난 화학 조성에 따라, 탄소 함유 물질, CaO 및 CaCO3을 레이몬드 분쇄기를 이용하여 1 mm 이하의 입도를 갖는 불규칙적인 분말로 분쇄하였다. 식물성 기름으로 CaO를 부동태화 시킨다. 즉 분쇄된 CaO 분말에 0.1 wt%의 식물성 기름을 넣고 충분히 혼합하여 CaO 분말 표면에 방수막을 도포한다. 그리고 나서 상기 물질을 혼합하여 필요한 첨가제 분말을 얻는다.
펠렛형 첨가제
표 1에 나타난 화학 조성에 따라, 제트밀을 이용하여 탄소 함유 물질, CaO 및/또는 CaCO3를 입도가 0.005~0.5 mm인 불규칙적인 분말로 분쇄하였다. CaO는 실리콘유로 부동태화하였다. 즉 분쇄된 CaO 분말에 0.3 wt%의 AF-IV형 실리콘 오일을 넣고 충분히 혼합시켜 CaO 분말 표면에 방수막을 도포하였다. 접착제는 볼밀이 아닌 분쇄기로 분쇄하여 가는 수지상 또는 스트립 형태의 접착제 분말을 얻었으며 접착제의 길이는 1~10 ㎛였고, 횡단면 직경은 Φ0.1-1 ㎛였다. 접착제 분말은 주원료와 입도 및 형태면에서 차이가 있었다. 그리고 나서 상기 물질은 균일하게 혼합되고 고압 롤러형 펠레타이저로 펠렛 형태로 압축되어 필요한 펠렛형 첨가제를 얻었다.
본 발명의 실시예에 따른 석회계 제강 첨가제 화학 조성(wt%）
번호 석회계 물질 탄소 함유 물질 접착제 첨가제 형태 CaO 부동태화
1 CaO 45 코크스 53 CaCO3 1 Al2O3 1 펠렛 AF-IV형 실리콘 오일 0.3 wt%
2 CaO 45 CaCO3 3 흑연 52 - 분말 식물성 기름 0.1 wt%
3 CaO 40 반코크스 57 CaCO3 2 MgO 1 펠렛 AF-IV형 실리콘 오일 0.3 wt%
4 CaO 50 CaCO3 5 코크스 45 - 분말 식물성 기름 0.1 wt%
상기 실시예의 분말형 첨가제에서, 물질의 입도는 0.5 mm 보다 작고; 펠렛형 첨가제에서, 주요 물질의 입자 크기는 0.01 mm보다 작으며, 접착제의 길이는 8~10 ㎛이고 횡단면의 직경은 Φ0.5-1 ㎛였다.
하기와 같은 방법으로 첨가제의 탄소화합 효과를 측정하였다.
시험에서는 공칭 용량(nominal volume)이 50톤인 교류 전기로와 변압전력 30000 KVA가 사용되었다. 25톤의 스크랩 강철이 전기로에 주입되었고, 동시에 본 발명의 첨가제를 약 0.5톤(스크랩 강철의 품질과 종류의 요구에 따라 첨가제의 첨가량이 조정되었다. 구체적으로는 표 2 참조) 주입하였다. 전기로를 약 40분 동안 가동하여 총 55톤의 용해 스크랩을 얻었으며, 용해 스크랩 강철은 되고 슬래그를 제거한 후 견본을 추출하여 탄소 함량을 측정하였다. 결과는 표 2에서 표시한 바와 같다.
전기로 제강 첨가제의 탄소화합 시험결과
번호 전기로 용량 (톤) 첨가제 주입량 (Kg/톤) 스크랩 용락 시 용강 중의 탄소 함량(%)
본 발명 1 50 8.8 0.32
2 50 9.0 0.29
3 50 10.0 0.30
4 50 11.0 0.27
비교예 선철덩어리 50 56 0.26
코크스덩어리 50 6.0 0.23
도 1은 부동태화 된 석회계 물질의 안식각 θ를 나타내는 것으로, 여기에서 θ는 120°보다 작다.

Claims (10)

  1. 석회계 물질과 탄소 함유 물질을 포함하는 석회계 제강 첨가제로서, 상기 석회계 물질의 함량은 첨가제의 총량을 기준으로 40~80 wt%이고, 나머지는 탄소 함유 물질이며; 상기 석회계 물질은 저 유동성을 갖는 부동태화 된 CaO 분말, 또는 부동태화 된 CaO 분말과 CaCO3 분말의 혼합물이고, 상기 탄소 함유 물질은 코크스, 흑연, 반코크스 분말 및 탄소 함량이 85 wt% 이상인 석탄 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 석회계 제강 첨가제.
  2. 제l항에 있어서, 상기 부동태화 된 CaO 분말의 안식각 θ는 120°보다 작은 것을 특징으로 하는 석회계 제강 첨가제.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 부동태화 된 CaO 분말 표면에 방수막이 형성되고, 상기 방수막은 광유, 식물성 기름 및 실리콘 오일 중 하나로 이루어지며, 상기 방수막의 중량은 CaO의 0.05~0.15 wt%인 것을 특징으로 하는 석회계 제강 첨가제.
  4. 제1항에 있어서, 상기 첨가제가 구모양일 경우, 이 첨가제는 1-5중량%의 접착제를 더 포함하며, 이 접착제의 미시적 형태는 긴 스트립모양 또는 미세 스트립 모양 또는 수지상으로 되어 있으며, 이 접착제는 MgO, Al2O3, CaCO3가운데 적어도 한가지로 구성된 것을 특징으로 하는 석회계 제강 첨가제.
  5. 제4항에 있어서, 상기 접착제의 길이는 1~10 ㎛이고, 횡단면의 직경이 0.1~1 ㎛인 것을 특징으로 하는 석회계 제강 첨가제.
  6. 제1항에 있어서,상기 석회계 물질 및/또는 탄소 함유 물질의 입자 직경이0.0005~1.0 mm인 것을 특징으로 하는 석회계 제강 첨가제.
  7. 분말형 첨가제를 제조하기 위해 원료 물질을 분쇄 및 혼합하는 단계를 포함하고, 여기에서,
    (1) 상기 원료 물질은 석회계 물질 및 탄소 함유 물질을 포함하며, 원료 물질의 총량을 기준으로 상기 석회계 물질의 함량은 40~80 wt%이고 나머지는 상기 탄소 함유 물질이며; 상기 석회계 물질은 저 유동성을 갖는 부동태화 된 CaO 분말, 또는 부동태화된 CaO 분말과 CaCO3 분말의 혼합물이고, 상기 탄소 함유 물질은 코크스, 흑연, 반코크스(semi-coke) 분말 및 탄소 함량이 85 wt% 이상인 석탄 중 적어도 하나이며,
    (2) 상기 원료 물질은 다수의 각을 갖거나 수지상인 입도 0.0005~1.0 mm의 입자로 분쇄되는 것을 특징으로 하는 석회계 제강 첨가제의 제조방법.
  8. 원료 물질을 분쇄, 혼합 및 압착하여 펠렛 형태의 첨가제를 제조하는 단계를 포함하고, 여기에서:
    (1) 상기 원료 물질은 석회계 물질, 탄소 함유 물질 및 접착제를 포함하며, 원료 물질의 총량을 기준으로 상기 석회계 물질의 함량은 40~80 wt%이고, 접착제의 함량은 1~5 중량%이며, 나머지는 탄소 함유 물질이고, 상기 석회계 물질은 저 유동성을 갖는 부동태화된 CaO 분말, 또는 부동태화된 CaO 분말과 CaCO3 분말의 혼합물이며, 상기 탄소 함유 물질은 코크스, 흑연, 반코크스(semi-coke) 분말 및 탄소 함량이 85 중량% 이상인 석탄 중 적어도 하나이고, 상기 접착제는 긴 스트립모양, 미세 스트립모양 또는 수지상의 미세구조를 가지며, 상기 접착제는 MgO, Al2O3 및 CaCO3 중 적어도 하나이고;
    (2) 상기 원료 물질은 다수의 각을 갖거나 수지상인 입도 0.0005~1.0 mm의 입자로 분쇄되며;
    (3) 상기 펠렛의 입도는 10~60 mm인 것을 특징으로 하는 석회계 제강 첨가제의 제조방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 부동태화 된 CaO 분말 표면에 방수막이 형성되고, 상기 방수막은 광유, 식물성 기름 및 실리콘 오일 중 하나로 이루어지며, 상기 방수막의 중량은 CaO의 0.05~0.15 wt%인 것을 특징으로 하는 석회계 제강 첨 가제의 제조방법.
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서,상기 원료 물질은 레이몬드 분쇄기, 제트밀, 기계 스피럴 분쇄기 중 적어도 하나를 이용하며 여러 개 각이 있는 불규칙적이거나, 층상 또는 수지상의 과립으로 분쇄되는 것을 특징으로 하는 석회계 제강 첨가제의 제조방법.
KR1020070140732A 2006-12-30 2007-12-28 석회계 제강 첨가제 및 그 제조방법 KR100958987B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610156166.8 2006-12-30
CNB2006101561668A CN100535133C (zh) 2006-12-30 2006-12-30 石灰系炼钢添加剂及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080063199A true KR20080063199A (ko) 2008-07-03
KR100958987B1 KR100958987B1 (ko) 2010-05-20

Family

ID=38183781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070140732A KR100958987B1 (ko) 2006-12-30 2007-12-28 석회계 제강 첨가제 및 그 제조방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7658782B2 (ko)
EP (1) EP1939307B1 (ko)
KR (1) KR100958987B1 (ko)
CN (1) CN100535133C (ko)
AT (1) ATE438744T1 (ko)
DE (1) DE602007001860D1 (ko)
WO (1) WO2008083594A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019031918A3 (ko) * 2017-08-10 2019-04-25 (주)포스코켐텍 제강용 생석회 건식코팅장치 및 이를 이용한 실리콘 오일 표면처리 방법

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100535133C (zh) * 2006-12-30 2009-09-02 李继宗 石灰系炼钢添加剂及其制造方法
WO2009149581A1 (zh) * 2008-06-12 2009-12-17 鞍钢股份有限公司 用于制备细小氧化物弥散钢的添加剂及其制法和应用
CN103074468B (zh) * 2011-10-25 2014-10-29 宝山钢铁股份有限公司 一种真空精炼过程去除钢中夹杂物的熔剂及其制备方法
CN104531935B (zh) * 2014-12-29 2017-12-05 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 一种高效复合铁水脱硫剂的制备方法
CN104531950B (zh) * 2014-12-29 2017-11-03 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 一种铁水脱硫剂的制备方法
CN104480252B (zh) * 2014-12-29 2017-11-03 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 一种高效复合铁水脱硫剂
CN104694706A (zh) * 2015-03-23 2015-06-10 新疆中合大正商贸有限公司 一种氧化钙碳球应用于lf炼钢的工艺
CN104726643B (zh) * 2015-03-23 2020-12-18 北京璞域环保科技有限公司 一种碳酸钙碳球应用于lf炼钢的工艺
CN104694688B (zh) * 2015-04-01 2017-03-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法
CN105296707A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 新疆中合大正商贸有限公司 碳酸钙碳球用于转炉或电炉出钢脱氧的工艺
CN105369004A (zh) * 2015-12-07 2016-03-02 新疆中合大正商贸有限公司 石灰石用于炼钢脱氧的方法
CN106868247B (zh) * 2017-03-21 2019-01-08 山东南山铝业股份有限公司 一种磷生铁增碳方法
CN108300836B (zh) * 2018-02-27 2020-01-17 山东钢铁股份有限公司 一种复合脱氧剂
CN110079638A (zh) * 2019-05-16 2019-08-02 鞍山市和丰耐火材料有限公司 一种高活性钝化石灰及其生产方法
CN110331255B (zh) * 2019-08-09 2020-11-20 王强 一种低碳铝镇静钢的沉淀脱氧方法
CN110551873B (zh) * 2019-10-09 2021-03-02 王强 一种人造钻石废弃石墨粉的无害化工艺
CN111334643A (zh) * 2020-03-20 2020-06-26 广西贵港钢铁集团有限公司 一种炼钢用脱氧造渣材料、制备方法及其使用方法
CN114920471A (zh) * 2022-03-25 2022-08-19 湖州浙宝钙业科技股份有限公司 一种流化石灰的生产工艺
CN114737011B (zh) * 2022-04-14 2023-08-11 首钢集团有限公司 一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1923803A (en) * 1930-10-16 1933-08-22 Trent Process Corp Briquette and method of producing same
GB658508A (en) * 1949-01-21 1951-10-10 Jean Charles Fourmanoit Improvements in and relating to the treatment of metals
GB1003026A (en) * 1963-02-21 1965-09-02 Farnsfield Ltd Continuous production of furnace products
US3999978A (en) * 1975-09-29 1976-12-28 Nippon Steel Corporation Method for making steel by the use of a flux treated by carbon dioxide
USRE30488E (en) * 1978-05-05 1981-01-20 Bethlehem Steel Corporation Method for preparing dry collected fume for use in metallurgical furnaces
RU2001122C1 (ru) * 1992-03-31 1993-10-15 Чел бинский государственный технический университет Сорбент дл раскислени металлических расплавов и способ его получени
RU2107738C1 (ru) * 1996-01-09 1998-03-27 Московский металлургический завод "Серп и молот" Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи
JP3756262B2 (ja) * 1996-08-26 2006-03-15 宇部マテリアルズ株式会社 遅延性生石灰の製造法、及び土質改良剤の製造法
DE19708376C1 (de) * 1997-03-01 1998-07-02 Gasteier & Bilke Verfahrenstec Verwendung eines Briketts aus Abfallmaterialien als Zuschlagstoff für Schmelzöfen einer Eisengießerei
US6361604B2 (en) * 1999-05-11 2002-03-26 Chemical Lime Company Apparatus for adding oil or other liquids to a dry bulk powder
BE1012930A3 (fr) * 1999-10-08 2001-06-05 Lhoist Rech & Dev Sa Produit a base d'oxyde de calcium et son procede de fabrication.
JP3527874B2 (ja) * 2000-02-25 2004-05-17 油化産業株式会社 反応遅延性生石灰の製造方法
CN1120891C (zh) * 2000-06-14 2003-09-10 李春德 钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂、脱硫剂
CN1210414C (zh) * 2001-04-30 2005-07-13 沈阳东北大学冶金技术研究所 钢包脱氧、脱硫用喷吹粉剂的制取方法
JP3750928B2 (ja) * 2001-12-06 2006-03-01 昭和電炉興業株式会社 加炭材およびそれを用いた製鋼方法
JP3986420B2 (ja) * 2002-08-02 2007-10-03 スタビプロセス株式会社 反応遅延性生石灰の製造方法
US20050000508A1 (en) * 2003-07-03 2005-01-06 H. Joshua Schreft Self-contained temperature-change container assemblies
CN1212407C (zh) * 2003-09-04 2005-07-27 吴光亮 一种炼钢用碳铁发热剂及生产工艺和使用方法
CN1212408C (zh) * 2003-09-04 2005-07-27 吴光亮 一种炼钢用增碳剂及生产工艺和使用方法
KR100613230B1 (ko) * 2004-01-13 2006-08-18 (주)라임테크 제강 조재제용 생석회와 그 제조방법
CN1332041C (zh) * 2005-10-05 2007-08-15 鞍山科技大学 防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法
CN100355910C (zh) * 2005-12-16 2007-12-19 青岛森田金属有限公司 复合含碳球团
CN100535133C (zh) * 2006-12-30 2009-09-02 李继宗 石灰系炼钢添加剂及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019031918A3 (ko) * 2017-08-10 2019-04-25 (주)포스코켐텍 제강용 생석회 건식코팅장치 및 이를 이용한 실리콘 오일 표면처리 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100958987B1 (ko) 2010-05-20
CN100535133C (zh) 2009-09-02
WO2008083594A1 (en) 2008-07-17
EP1939307A2 (en) 2008-07-02
DE602007001860D1 (de) 2009-09-17
ATE438744T1 (de) 2009-08-15
EP1939307B1 (en) 2009-08-05
CN1986838A (zh) 2007-06-27
EP1939307A3 (en) 2008-07-23
US7658782B2 (en) 2010-02-09
US20080156146A1 (en) 2008-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100958987B1 (ko) 석회계 제강 첨가제 및 그 제조방법
KR101078951B1 (ko) 고로슬래그 미분말 조성물 및 이를 포함한 콘크리트 조성물
KR100470089B1 (ko) 금속 철의 제조방법
CN101270410A (zh) 一种冷固结球团及其制备方法
EP2949765B1 (en) Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge
CN100503852C (zh) 一种炼钢尘泥球团化渣剂配制方法
CN106544464A (zh) 环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法
CN100355910C (zh) 复合含碳球团
TW200948980A (en) Producing method of reduced iron
CN103343219B (zh) 一种利用生石灰生产烧结矿的方法
KR101366167B1 (ko) 소결용 결합제 및 상기 결합제와 자철광 극미분 철광석을 이용한 소결광 펠렛의 제조방법
US9499755B2 (en) Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge
KR101444562B1 (ko) 비소성 함탄 괴성광 및 그 제조 방법
CN102161491A (zh) 炼钢用预熔型铝酸钙的制备方法
Pal et al. Development of carbon composite iron ore micropellets by using the microfines of iron ore and carbon-bearing materials in iron making
RU2352648C2 (ru) Шихта для изготовления брикетов для металлургического производства
JP2009030112A (ja) 高炉用鉱石原料の製造方法
CN103525978B (zh) 半钢预处理粉剂及其制备方法和含钒铁水冶炼方法
JP2006290925A (ja) 焼結用粒状燃料及びその製造方法
KR101320083B1 (ko) 전기로 환원 슬래그를 이용한 함철 브리켓 제조용 바인더 및 이의 제조방법
KR101292127B1 (ko) 전기로 산화 슬래그를 혼입한 고로슬래그 미분말 제조방법 및 콘크리트 조성물
JP4867394B2 (ja) 製鉄用非焼成塊成鉱
CA2861315C (en) Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge
KR100518326B1 (ko) 강도가 우수한 성형탄의 제조 방법
JP5447410B2 (ja) 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130315

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140509

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150304

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160404

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170327

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190514

Year of fee payment: 10