KR20080061104A - 다색성 선염조 폴리아미드 직ㆍ편물의 제조방법 - Google Patents

다색성 선염조 폴리아미드 직ㆍ편물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중합단계에서 염착성 향상 개질제로 방향족 디아민 화합물을 ε-카프로락탐 100중량부 대비 0.2 내지는 0.8중량부로 첨가하고 제2성분으로서 마그네슘 화합물과 유기동 화합물을 금속원소 기준으로 각각 50ppm 미만으로 첨가하여 중합시키고, 이를 추출 및 건조공정시켜서 중합물의 황산 상대점도가 2.5 내지는 3.0이고 아민말단 함량이 60 내지는 90meq/kg인 폴리머 칩을 사용하여 용융방사하여 제조한 심색형 나이론사와 카치온염료 가염형의 나이론사를 적용하여 교직 또는 교편 한 직ㆍ편물을 산성염료 및 카치온염료의 혼합염욕에서 염색함으로써 다색성의 색조를 띠는 선염조의 직ㆍ편물을 제조하는 방법임.
다색성, 선염조, 심색형 폴리아미드 6사, 카치온염료 가염형 나이론사, 교직, 교편

Description

다색성 선염조 폴리아미드 직ㆍ편물의 제조방법{ Method of producing a multi-tone color polyamide fabric }
본 발명은 다색성 선염조(先染調)의 나이론 직ㆍ편물을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 직ㆍ편물에서 사용되는 나이론사는 농색염색이 가능한 폴리아미드(나이론6) 중합체를 사용하여 제조한 모노 또는 멀티필라멘트 나이론사, 또는 이들을 가연 및 공기교락시켜서 제조한 가공사와, 카치온염료 가염형 나이론사 또는 이의 가공사를 사용하고, 또한 여기에 선택적으로 통상의 나이론사 또는 이의 가공사를 추가로 사용하여 교직 또는 교편 후 산성염료 및 카치온염료의 혼합염욕에서 염색하는 방법으로 제조하는 선염사조의 다양한 색상을 띠는 직ㆍ편물의 제조방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 다양한 색상을 띠는 직ㆍ편물을 제조함에 있어 다양한 색상으로 미리 염색된 원착사 또는 선염사를 사용하지 않고, 염색성이 다른 개질 나이론을 혼합 사용하여 교직 또는 교편하고 후염의 방법으로 개질 나이론을 각각의 색상으로 염색함으로써 샴브레이효과(Chambray effect) 또는 선염조의 다양한 문양을 다양한 색상으로 발현할 수 있는 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래부터 폴리아미드 사는 강도, 내마모성, 염색성 등이 다른 합성섬유에 비해 우수하기 때문에 많은 분야에서 매우 유용하게 사용되어 왔다. 그러나, 최근 들어 각 분야에서의 요구특성이 점차 다양해지고 현저한 심미성 및 기능특성을 요구하는 경우가 빈번해지면서 의료용 분야에서도 다양한 색상을 발현하는 패션소재에 대한 요구가 증가하고 있다.
또한, 범용 의료용 섬유에 있어서는 염색성과 조업성, 염색견뢰도가 매우 중요한 인자이기 때문에 보다 차별화 되고 특화 된 특성 즉 상온, 상압에서 염색이 용이하면서도 우수한 조업성과 향상된 염색성을 갖는 폴리아미드6 사 소재에 대한 요구도 점차 증대되고 있다.
선염조의 나이론 직ㆍ편물 제조를 위한 종래의 대표적인 방법으로는 나이론 또는 폴리에스터 원착사 또는 선염사 또는 면, 레이온 등 이종의 선염사를 사용하여 나이론과 교직하고 후염의 방법으로 색상을 추가하여 이색성을 띠도록 직ㆍ편물을 제조하는 방법을 사용하였다.
이 방법의 단점으로는 나이론 선염사를 적용할 경우 선염사에 대한 재고부담 및 미리 제조된 선염사를 사용하여야 하기 때문에 다양한 색상을 발현하는 직물을 제조하는데 제약이 따르고 많은 색상의 선염사를 재고로 보유해야만 하는 어려움이 있으며, 또 이종의 선염사를 사용하여 제직 후 나이론 부분을 후염의 방법으로 염색하는 방법은 후염공정에서 선염사로부터 나이론 부분 쪽으로 염료의 이염 가능성이 높아 선명한 색상의 발현이 어렵고 승화견뢰도불량 및 코팅공정등에서의 염료의 이염가능성 증가 등의 단점이 있었다.
본 발명은 1종 이상의 나이론 선염사 또는 이종섬유의 선염사를 복합 적용하여 다색성의 선염 직ㆍ편물을 제조할 때 발생하는 이염에 의한 선명색상의 저하문제와 이종섬유의 혼용으로 인한 나이론 고유의 물성 및 촉감의 저하문제를 해결하기 위하여 염색성 및 견뢰도, 내열성이 개질된 심색형 나이론사와 카치온염료 가염형 나이론사 또는 통상의 나이론사를 섞어서 교직 또는 교편한 후, 제조된 직ㆍ편물을 산성염료 및 카치온염료가 투입된 혼합염색욕에서 후염의 방법으로 염색함으로써 다양하고 선명한 색상의 다색성 직ㆍ편물을 손쉽게 제공하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 선염조의 나이론 직ㆍ편물을 제조하는 방법에 관한 것으로 상기 직ㆍ편물에서 사용되는 나이론사는 농색염색이 가능한 폴리아미드(나이론6) 중합체를 사용하여 제조한 모노 또는 멀티필라멘트 나이론사, 또는 이들을 가연 및 공기교락 시켜서 제조한 가공사와, 카치온염료 가염형 나이론사 또는 이의 가공사를 사용하고, 또한 여기에 선택적으로 통상의 나이론사 또는 이의 가공사를 추가로 사용하여 교직 또는 교편 후 산성염료 및 카치온염료의 혼합염욕에서 염색하는 방법으로 선염사조의 다양한 색상을 띠는 직ㆍ편물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
상기 농색염색이 가능한 폴리아미드 사는 ε-카프로락탐의 중합에 의해 폴리아미드 섬유를 제조함에 있어서, 중합단계에서 염착성 향상 개질제로서 방향족 디아민 화합물을 ε-카프로락탐 100중량부 대비 0.2 내지는 0.8중량부를 첨가하고 제 2성분으로서 마그네슘 화합물과 동화합물을 금속원소 기준으로 각각 50ppm 미만으로 첨가하여 중합시킨 것을 추출 및 건조 후 칩화 한 후 이것을 용융방사하여 제조한 나일론 6 사이다.
본 발명에서, 추출 및 건조공정을 거쳐 제조된 폴리아미드 칩은 황산상대점도가 2.5 내지는 3.0이고 아민말단 함량이 60 내지는 90meq/kg인 것이다.
본 발명에서 사용되는 상기 방향족 디아민 화합물은 파라페닐렌디아민, 메타페닐렌디아민, 파라크실렌디아민, 메타크실렌디아민 중에서 선택된 1종을 사용하며, 첨가량은 ε-카프로락탐 100중량부 대비 0.2 내지는 0.8 중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 첨가량이 0.2 중량부 미만에서는 염착성 향상효과가 없고, 0.8중량부를 초과하면 중합 점도가 현저히 저하되어 바람직하지 못하다.
또 본 발명에서, 중합체의 아민 말단기 함량은 60~90meq/kg이 바람직한데, 60meq/kg 미만에서는 심색성 효과가 적고, 90meq/kg을 초과하면 제사성이 불량해지고 불균염을 유발할 가능성이 커 바람직하지 못하다.
또 본 발명에서, 제2성분으로서 첨가되는 마그네슘 화합물은 산화 마그네슘, 초산 마그네슘, 염화마그네슘 중에서 선택된 1종을 사용하고, 동 화합물은 염화동, 초산동, 요오드화동 중에서 선택된 1종을 사용한다.
마그네슘 화합물의 첨가량이 금속원소 기준으로 50ppm을 초과하면 중합속도에 영향을 미쳐 점도가 저하되는 문제가 있고, 또한 동화합물의 첨가량도 금속원소 기준으로 50ppm을 초과하면 열적 안정성은 우수하나 칩 색상이 변색되므로 원사 및 직ㆍ편물의 외관에 나쁜 영향을 미친다.
본 발명의 폴리아미드6 중합체를 사용하여 섬유를 제조할 때, 종래의 첨가제 및 처리 보조제들을 첨가할 수 있다. 예를 들면, 요오드화구리 및 아세트산구리와 같은 내열안정제와 망간화합물을 사용한 내광안정제, 이산화티탄과 같은 소광제 등의 첨가가 가능하며, 대전방지제로는 종래의 물질, 예를 들면 폴리알킬렌 산화물 및 그 유도체들의 첨가가 가능하다.
또 본 발명에서, 폴리아미드 중합체의 황산상대점도는 2.5 내지 3.0 이하가 바람직한데, 점도가 2.5미만이면 섬유로 하였을 때 강도가 충분치 못하고 점도가 3.0을 초과하면 제사성의 문제가 있다.
본 발명은 강직한 성분인 방향족 디아민 화합물을 첨가함으로써 아민말단기 농도의 조절에 의하여 염착성을 향상시킬 수 있으며, 제2성분으로서 마그네슘 화합물과 동 화합물을 함께 첨가함으로써 내열성과 견뢰도가 우수한 폴리아미드 중합체를 제조할 수 있고, 이를 사용하여 용융방사할 경우 작업성 및 제사성, 염색 균일성, 견뢰도 등을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.
상기의 염색성이 개선된 폴리머를 사용하여 제조된 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트사 또는 이의 가공사와, 카치온염료 가염형의 나이론사 또는 이의 가공사, 또는 선택적으로 통상의 나이론사를 추가로 사용하여 교직 또는 교편을 통하여 제조된 직ㆍ편물을 산성염료 및 카치온염료의 혼합염욕하에서 상압, 고온하에서 염색함으로써 다색성의 선염조 직ㆍ편물을 제조할 수 있다.
상기 카치온염료 가염형의 나이론사는 카치온염료에 염색될 수 있는 것이면 특별히 한정되지는 않으나, 바람직하게는 중합단계에서 디카르복시벤젠술포네이트 화합물 등을 투입하여 개질한 것을 사용할 수 있다.
구체적으로는 아래 식(1)에 표기된 디카르복시벤젠술포네이트 화합물을 ε-카프로락탐 대비 0.3 ~ 5.0몰%가 되도록 투입하여 제조할 수 있다. 만약 0.3몰% 미만이면 염기성 염료에 대한 친화성이 충분치 못하고 5.0몰% 초과이면 흡수성이 증가하는 등 물리적 성질이 크게 저하되는 문제점이 있다.
Figure 112006097433130-PAT00001
----- (1)
(상기 식 중 Z는 Na 또는 K 또는 Li
R는 탄소수 1 ~ 3개의 알킬기
m는 0 또는 1
R'는 수소 또는 탄소수 1 ~ 3개의 알킬기)
이하, 실시예를 통하여 후염방법을 통하여 얻을 수 있는 선염조 직ㆍ편물의 제조방법을 상세하게 설명하고자 한다.
[실시예 및 비교예]
실시예 1
ε-카프로락탐 100중량부, 물 1.5중량부, 염착성 개질제로 메타크실렌디아민 성분을 0.4중량부 투입하고, 제2성분으로서 마그네슘 화합물과 동 화합물을 금속원 소를 기준으로 각각20ppm으로 첨가하여 혼합물을 제조한 후 이를 상압조건하에서 1차 개환반응시키고, 이후 진공도 250torr에서 2차 축합반응시켰다. 이후 칩화하여 추출 및 건조공정 단계를 거쳐 황산 상대점도 2.67, 아민말단 85meq/kg의 물성을 갖는 심색형 폴리아미드6 칩을 적용하여 제조된 210데니어 48필라멘트로 구성된 나이론사를 경사로 카치온염료 가염형의 210데니어 48필라메트로 구성된 나이론사를 위사로하여 직물을 제직하고 청색계의 산성염료 (C.I. Acid Blue 62)와 적색계의 카치온염료 (C. I. Basic Red 14)의 혼합염색욕에서 98℃에서 30분간 염색하여 각각 청색 및 적색으로 염색된 경위사로 구성된 샴브레이효과(Chambray effect)가 우수한 저가의 이색조 직물을 얻었다.
이후 염색된 직물에 발수처리 후 폴리우레탄계 수지를 도포하여 코팅처리를 실시하였다.
실시예 2
상기의 심색형 폴리머로 제조된 70데니어 68필라멘트로 구성된 나이론사와 카치온염료 가염형 폴리머로 제조된 70데니어 68필라멘트의 나이론사 및 통상의 70데니어 68필라멘트사를 40올씩 교호로 하여 경사로 제조하고 위사로 이들 원사를 10올씩 교호로하여 직물을 제조하고 청색계의 산성염료 (C.I. Acid Blue 62)와 적색계의 카치온염료 (C. I. Basic Red 14)의 혼합염색욕에서 98℃에서 30분간 염색하여 진청색 및 담청색, 적색의 3색으로 염색된 바스켓무늬의 선염조 직물을 얻었다.
비교예1
나이론 210데니어 48필라멘트의 경사에 300데니어급의 레이온 선염사를 위사로 사용하여 교직 후 나이론사를 청색계염료 (C. I. Acid Blue 62)를 사용하여 98℃에서 30분간 염색하여 이색조의 직물을 얻었다. 염색 후 발수 및 코팅가공을 실시하였다.
비교예2
비교예 1에서 선염사로 적색의 폴리에스터 300데니어 144필라멘트를 사용한 것을 제외하고 동일 공정으로 직물제조 및 코팅가공을 실시하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 직물의 견뢰도 및 색상과 내마모성, 기계적 물성을 평가하여 표 1에 도시하였다. 색상의 선명도 등 외관염색품질 평가는 다수의 전문가에게 품평을 요구하여 3등급으로 표시하였다.
[표1]
Figure 112006097433130-PAT00002
* 견뢰도 - 5: 매우 우수, 4: 항상 합격, 3~4 : 경우에 따라 합격,
2~3 : 불합격
* 외관염색품질 - ◎ : 매우 우수, ○ : 우수, △ : 보통
* 내마모성 - ASTM 법에 의거 원단상에 구멍이 날 때 까지의 회전수로 표시
* 외관염색품질 - 염색 후 염색물의 균일한 정도를 육안으로 비교
* 견뢰도 평가 - 5등급으로 구분하여, 견뢰도의 양호한 정도를 전문가에 의해 평가
본 발명으로 제조된 선염조 다색성 나이론 직ㆍ편물은 색상 선명도, 염색 견뢰도 및 내마모성이 모두 우수하다.

Claims (3)

  1. 중합단계에서 염착성 향상 개질제로서 방향족 디아민 화합물을 ε-카프로락탐 100중량부 대비 0.2 내지는 0.8중량부만큼 첨가하고, 제2성분으로서 마그네슘 화합물과 유기동 화합물을 금속원소 기준으로 각각 50ppm 미만으로 첨가하여 중합시키고, 이를 추출 및 건조시켜서 황산상대점도가 2.5~3.0이고 아민말단함량이 60~90meq/kg이 되도록 제조한 중합체를 적용하여 방사한 심색형 나이론사와 통상의 카치온염료 가염형 나이론사를 사용하여 교직 또는 교편한 직ㆍ편물을 산성염료와 카치온염료의 혼합염욕에서 염색하여 제조하는 것을 특징으로 하는 다색성 선염조 폴리아미드 직ㆍ편물의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 심색형 나이론사 및 카치온염료 가염형 나이론사와 함께 통상의 나이론사를 사용함을 특징으로 하는 다색성 선염조 폴리아미드 직ㆍ편물의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 한 항에 있어서, 상기 심색형 나이론사와 카치온염료 가염형 나이론사는 가연사 또는 공기교락사임을 특징으로 하는 다색성 선염조 폴리아미드 직ㆍ편물의 제조방법.
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CN103590165A (zh) * 2013-10-14 2014-02-19 吴江市巨诚喷织有限公司 一种锦纶纤维面料的生产工艺

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