KR20080057582A - 플라스틱 적층 시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

플라스틱 적층 시트 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

플라스틱 적층 시트 및 이의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 적층 시트는, 플라스틱 시트에 있어서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET) 재질의 상하부층 및 상하부층의 사이에 형성되며 SAN 수지와 투명 플라스틱 수지(K-resin)의 합성 재질로 이루어진 중간층을 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 적층 시트는, 플라스틱 시트에 있어서, 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC) 재질의 상하부층 및 상하부층의 사이에 형성되며 SAN 수지와 투명 플라스틱 수지(K-resin)의 합성 재질로 이루어진 중간층을 포함한다.
플라스틱 적층 시트, 3중 시트, PET 수지, PC 수지, SAN 및 K-resin 합성수지

Description

플라스틱 적층 시트 및 이의 제조 방법{Plastic piled sheet and method for manufacturing the same}
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 플라스틱 적층 시트를 나타낸 구성도이다.
도 2는 도 1a 및 도 1b의 플라스틱 적층 시트 제조 과정을 나타낸 공정 순서도이다.
본 발명은 플라스틱 적층 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 제조 비용 대비 전체적인 품질 특성이 크게 향상될 수 있도록 개량된 플라스틱 적층 시트와 이의 제조 방법에 관한 것이다.
플라스틱 시트는, 제조 비용이 저렴하고 파손 위험이 적으며 경량이라는 특성 등에 의해, 일상생활에서 널리 사용되는 식품용기를 비롯한 전기기구의 절연분야 및 기타 공기 조화기 등의 다양한 산업 분야에 폭넓게 이용되고 있다.
이러한 플라스틱 시트로 종래에는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET)나 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC)를 이용한 단층 또는 2층의 적층 시트가 주로 이용되어 왔다.
하지만, 이와 같은 종래의 플라스틱 적층 시트는 그 구성 재질의 단조로움 등으로 인해, 보다 다양한 기능과 특성을 갖도록 제조되기에는 어려움이 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 제조 비용 대비 전체적인 품질 특성이 크게 향상될 수 있도록 개량된 플라스틱 적층 시트와 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 적층 시트는, 플라스틱 시트에 있어서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET) 재질의 상하부층 및 상기 상하부층의 사이에 형성되며 SAN 수지와 투명 플라스틱 수지(K-resin)의 합성 재질로 이루어진 중간층을 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 적층 시트는, 플라스틱 시트 에 있어서, 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC) 재질의 상하부층 및 상기 상하부층의 사이에 형성되며 SAN 수지와 투명 플라스틱 수지(K-resin)의 합성 재질로 이루어진 중간층을 포함한다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 적층 시트의 제조 방법은, 투입된 PET 수지를 제습건조기 또는 드라이호퍼를 이용하여 80 내지 100℃의 온도 조건에서 2 내지 4시간 건조시키는 단계, SAN 및 K-resin의 합성수지를 제습건조기 또는 드라이호퍼를 이용하여 90 내지 100℃의 온도 조건에서 1 내지 3 시간 건조시키는 단계, 건조된 PET 수지를 용융 압출기를 통해 220 내지 280℃의 온도 조건에서 액상 용융하는 단계, 건조된 SAN 및 K-resin의 합성수지를 용융 압출기를 통해 200 내지 240℃의 온도 조건에서 액상 용융하는 단계, 230 내지 260℃의 온도 조건을 갖는 티다이를 통해 액상 용융된 PET 수지는 상하부층용 시트, 액상 용융된 SAN 및 K-resin의 합성수지는 중간층용 시트를 이루도록 두께 조절하여 인출하는 단계 및 티다이를 통과한 각각의 시트에 대해 폴리싱 롤러를 통한 열간압착에 의해 3중 적층 시트를 형성하는 단계를 포함한다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 적층 시트의 제조 방법은, 투입된 PC 수지를 제습건조기 또는 드라이호퍼를 이용하여 80 내지 100℃의 온도 조건에서 2 내지 4시간 건조시키는 단계, SAN 및 K-resin의 합성수지를 제습건조기 또는 드라이호퍼를 이용하여 90 내지 100℃의 온도 조건에서 1 내지 3 시간 건조시키는 단계, 건조된 PC 수지를 용융 압출기를 통해 220 내지 280℃의 온도 조건에서 액상 용융하는 단계, 건조된 SAN 및 K-resin의 합성수지를 용융 압출기를 통해 200 내지 240℃의 온도 조건에서 액상 용융하는 단계, 230 내지 260℃의 온도 조건을 갖는 티다이를 통해 액상 용융된 PC 수지는 상하부층용 시트, 액상 용융된 SAN 및 K-resin의 합성수지는 중간층용 시트를 이루도록 두께 조절하여 인출하는 단계 및 티다이를 통과한 각각의 시트에 대해 폴리싱 롤러를 통한 열간압착에 의해 3중 적층 시트를 형성하는 단계를 포함한다.
이때 상기 폴리싱 롤러는, 70 내지 95℃의 온도 조건을 갖는 상부 폴리싱 롤러, 70 내지 90℃의 온도 조건을 갖는 중간 폴리싱 롤러 및 45 내지 70℃의 온도 조건을 갖는 하부 폴리싱 롤러를 구비할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있을 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것으로, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 플라스틱 적층 시트를 나타낸 구성도이고, 도 2는 이들의 제조 과정을 나타낸 공정 순서도이다.
도 1a 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 플라스틱 적층 시트는, PET(G) 수지로 이루어진 상하부층 및 SAN(PS) 수지와 K-RESIN의 합성 수지로 이루어진 중간층을 포함하여 구성되거나(도 1a), PC 수지로 이루어진 상하부층 및 SAN(PS) 수지와 K-RESIN의 합성 수지로 이루어진 중간층을 포함하여 구성(도 1b)됨을 알 수 있다.
도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예(도 1a)에 따른 플라스틱 적층 시트의 제조 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저 원료 물질의 배합이 완료되면, 제습 건조기 또는 드라이 호퍼 등을 이용하여 이들을 건조시킨다. 이때, 건조의 조건으로는, PET(G) 수지의 경우 90℃에서 3시간 정도, SAN(PS) 수지와 K-RESIN의 합성 수지의 경우 95℃에서 2시간 정도인 것이 바람직할 수 있으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
건조 공정이 완료되면, 각각의 수지들에 대해 실린더 및 스크류를 통한 용융 공정을 수행한다. 용융 공정의 온도 조건은 PET(G) 수지의 경우 250℃, SAN(PS) 수지와 K-RESIN의 합성 수지의 경우 220℃ 정도인 것이 바람직할 수 있다.
이어서, 용융된 액상의 수지가 스크류에 의해 티-다이(T-Die)까지 이송되면, 피드 블록(Feed Block)은 PET(G) 수지가 상하부층을 이루고 SAN(PS) 수지와 K- RESIN의 합성 수지가 중간층을 이루도록 이들을 정렬하며, 230℃ 내지 260℃ 정도의 온도 조건을 갖는 티-다이가 이들의 대략적인 두께 및 넓이를 결정한다.
이렇게 대략의 형태가 이루어진 수지들은 상, 중, 하의 3단 폴리싱 롤러를 통과함으로써, 최종 두께가 결정된 3단 플라스틱 적층 시트로 완성된다. 여기서, 상부 폴리싱 롤러는 70℃ 내지 95℃, 중간 폴리싱 롤러는 70℃ 내지 90℃, 그리고 하부 폴리싱 롤러는 45℃ 내지 70℃의 온도 조건에 의해 이들에 대한 열간 압착을 수행할 수 있다.
폴리싱 롤러를 통과된 플라스틱 적층 시트는 이송 롤러에 의해 샤링기로 이송되며, 샤링기는 플라스틱 적층 시트를 적정한 폭과 길이를 갖는 제품 형태로 완성하며, 이후의 포장 공정 등을 통해 제품으로 출시된다.
이때, 폴리싱 롤러를 통과하는 적층 시트의 이송에는 인취기(Take-Up) 등이 이용될 수 있다.
이상의 공정을 통해 제조된, 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 적층 시트의 제품 특성을, 종래의 플라스틱 적층 시트와 비교한 결과가 아래 <표>에 나타나 있다.
Figure 112006094570724-PAT00001
즉, <표>에 나타난 바와 같이, 본 발명의 3중 플라스틱 적층 시트는 충격강도, 경도, 투과율 및 제조비용 등에 따라 적절한 원료 물질을 다양하게 적용할 수 있기 때문에, 종래의 단층 또는 2층 적층 시트에 비해, 용도에 따라 다양한 특성을 갖도록 맞춤 제작 가능하다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예에 따른, PET(G) 수지와 SAN(PS) 수지 및 K-RESIN의 합성 수지를 이용한 플라스틱 적층 시트의 제조 공정에 대해서만 설명하였으나, 이와 같은 공정이 PC 수지와 SAN(PS) 수지 및 K-RESIN의 합성 수지를 이용한 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 적층 시트의 제조 공정에도 적절히 변경 적용 가능함은 당업자에 있어 자명할 것이다.
이때, 도면을 통해 설명된 온도 등의 공정 조건이 반드시 기술된 내용에 한정되지 않음에 대해서는 전술한 바 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다.
상기한 바와 같은 본 발명의 플라스틱 적층 시트 및 이의 제조 방법에 따르 면, PET(G) 또는 PC와 SAN(PS) 및 K-RESIN을 이용한 3중 적층 플라스틱 시트를 제공할 수 있게 되었다.
이에 따라, 별다른 공정의 추가 없이 플라스틱 적층 시트의 제조 비용 대비 전체적인 품질 특성을 크게 향상시킬 수 있게 되었다는 등의 장점이 있다.

Claims (5)

  1. 플라스틱 시트에 있어서,
    폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET) 재질의 상하부층; 및
    상기 상하부층의 사이에 형성되며, SAN 수지와 투명 플라스틱 수지(K-resin)의 합성 재질로 이루어진 중간층을 포함하는 플라스틱 적층 시트.
  2. 플라스틱 시트에 있어서,
    폴리카보네이트(Polycarbonate; PC) 재질의 상하부층; 및
    상기 상하부층의 사이에 형성되며, SAN 수지와 투명 플라스틱 수지(K-resin)의 합성 재질로 이루어진 중간층을 포함하는 플라스틱 적층 시트.
  3. 투입된 PET 수지를 제습건조기 또는 드라이호퍼를 이용하여, 80 내지 100℃의 온도 조건에서 2 내지 4시간 건조시키는 단계;
    SAN 및 K-resin의 합성수지를 제습건조기 또는 드라이호퍼를 이용하여, 90 내지 100℃의 온도 조건에서 1 내지 3 시간 건조시키는 단계;
    상기 건조된 PET 수지를 용융 압출기를 통해 220 내지 280℃의 온도 조건에 서 액상 용융하는 단계;
    상기 건조된 SAN 및 K-resin의 합성수지를 용융 압출기를 통해 200 내지 240℃의 온도 조건에서 액상 용융하는 단계;
    230 내지 260℃의 온도 조건을 갖는 티다이를 통해, 상기 액상 용융된 PET 수지는 상하부층용 시트, 상기 액상 용융된 SAN 및 K-resin의 합성수지는 중간층용 시트를 이루도록 두께 조절하여 인출하는 단계; 및
    상기 티다이를 통과한 각각의 시트에 대해 폴리싱 롤러를 통한 열간압착에 의해 3중 적층 시트를 형성하는 단계를 포함하는 플라스틱 적층 시트의 제조 방법.
  4. 투입된 PC 수지를 제습건조기 또는 드라이호퍼를 이용하여, 80 내지 100℃의 온도 조건에서 2 내지 4시간 건조시키는 단계;
    SAN 및 K-resin의 합성수지를 제습건조기 또는 드라이호퍼를 이용하여, 90 내지 100℃의 온도 조건에서 1 내지 3 시간 건조시키는 단계;
    상기 건조된 PC 수지를 용융 압출기를 통해 220 내지 280℃의 온도 조건에서 액상 용융하는 단계;
    상기 건조된 SAN 및 K-resin의 합성수지를 용융 압출기를 통해 200 내지 240℃의 온도 조건에서 액상 용융하는 단계;
    230 내지 260℃의 온도 조건을 갖는 티다이를 통해, 상기 액상 용융된 PC 수지는 상하부층용 시트, 상기 액상 용융된 SAN 및 K-resin의 합성수지는 중간층용 시트를 이루도록 두께 조절하여 인출하는 단계; 및
    상기 티다이를 통과한 각각의 시트에 대해 폴리싱 롤러를 통한 열간 압착에 의해 3중 적층 시트를 형성하는 단계를 포함하는 플라스틱 적층 시트의 제조 방법.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 폴리싱 롤러는, 70 내지 95℃의 온도 조건을 갖는 상부 폴리싱 롤러, 70 내지 90℃의 온도 조건을 갖는 중간 폴리싱 롤러 및 45 내지 70℃의 온도 조건을 갖는 하부 폴리싱 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 적층 시트의 제조 방법.
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