KR200183252Y1 - 에이.비.에스와 산 구조의 2 층 시트 에이.비.에스와피엠엠에이 구조의 2 층 시트 - Google Patents

에이.비.에스와 산 구조의 2 층 시트 에이.비.에스와피엠엠에이 구조의 2 층 시트 Download PDF

Info

Publication number
KR200183252Y1
KR200183252Y1 KR2019990029860U KR19990029860U KR200183252Y1 KR 200183252 Y1 KR200183252 Y1 KR 200183252Y1 KR 2019990029860 U KR2019990029860 U KR 2019990029860U KR 19990029860 U KR19990029860 U KR 19990029860U KR 200183252 Y1 KR200183252 Y1 KR 200183252Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resistance
san
pmma
sheet
plastic
Prior art date
Application number
KR2019990029860U
Other languages
English (en)
Inventor
박종엽
Original Assignee
주식회사케이.피
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사케이.피 filed Critical 주식회사케이.피
Priority to KR2019990029860U priority Critical patent/KR200183252Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200183252Y1 publication Critical patent/KR200183252Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

당사는 프라스틱 제품의 품질향상과 소비자 욕구에 충족되는 시트(Sheet)생산 및 프라스틱기술을 한차원 높이고자 에이.비.에스와 산 구조의 2 층 시트, 에이.비.에스와 피엠엠에이 구조의 2 층 시트를 개발하였다.
에이.비.에스(A.B.S) / 산(SAN) 구조의 2 층 시트는 에이.비.에스 (A.B.S)수지의 우수한 내충격강도, 강성, 내열성,전기적 성질, 내유성,내약품성,내오염성에 산(SAN)의 우수한 기계적 강도 내열성,투명성,내화학약품성,내후성,내스트레스크래킹성,인장강도,탄성률을 상호 보완하도록 하여 기능성 플라스틱으로서의 역할을 하도록 하였다.
용도로는 각종 가정 전기등의 약전기기부품이나 캐비닛 하우징류를 중심으로 기타 일반기기의 하우징, 자동차의 내.외장품,완구,잡화,목재의 대체재료,냉장고의 내피,산업용 자재 및 그 밖의 의료기기 케이스,전자부품 Tray,자동차 내장재,간판등에 사용된다.
에이.비.에스(A.B.S)/ 피엠엠에이(PMMA) 구조의 2 층 시트는 에이.비.에스( A.B.S)수지의 우수한 내충격강도, 강성, 내열성,전기적 성질, 내유성,내약품성,내오염성 에피엠엠에이(PMMA)의 우수한 강도, 투명성을 상호 보완하도록 하여 기능성 플라스틱으로서의 역할을 하도록 하였다. 용도로는 건축재료, 간판,조명기구,전기부품,잡화 및 하우징, 자동차의 내.외장품,완구,,목재의 대체재료,냉장고의 내피,산업용 자재, 그 밖의 의료기기 케이스,전자부품 Tray 등에 이용되고 있다.

Description

에이.비.에스와 산 구조의 2 층 시트 에이.비.에스와 피엠엠에이 구조의 2 층 시트{Two Layer Sheets of A.B.S ＆ SAN. Two Layer Sheets of A.B.S ＆ PMMA.}
프라스틱 시트(Sheet)는 일상생활에 널리 쓰이는 프라스틱 식품용기 및 건축용 자재,기계부품,조명등 커버,간판, 운반용 트레이(Trey), 파렛트(Pallet), 자동차부품,우주 항공기기에 이르기까지 단일제품으로, 혹은 일정한 형태를 갖추도록 성형한 후 완제품 내지는 중간제품으로 사용한다.
일반적으로 플라스틱 시트(Sheet)는 단일 원료를 투입하여 사용용도에 알맞은 제품으로 생산된다.
1) 2 종 2 층쉬트(Sheet) -- 물성이 다른 원료(Resin) 두 가지를 각각의 실린더에서 압축 용융한 다음 T-DIE 를 통과시켜,일정한 층(2 층)을 이루게 하여 각각의 시트가 가지고 있는 장점을 살려 상호 보완적인 기능을 수행하는 플라스틱 쉬트(Sheet).
1. 시트(Sheet)의 각 층간의 구분이 명확할 것.
2. 시트(Sheet)의 각 층간의 박리현상이 발생하지 않도록 할 것.
3. 시트의 표면에 뱅크현상이 발생하지 않도록 할 것.
4. 각 층 시트의 두께가 일정하도록 할 것.
5. 시트(Sheet)표면에 밀리거나 말리는 현상이 발생하지 않을 것.
[ 도 1 ] 의 1 과 [ 도 2 ] 1 은 Two Layer Sheets of A.B.S & SAN 의 2 종 2 층구조(1)의 전체평면도와 절단면도이다.
[ 도 1 ] 의 2 와 [ 도 2 ] 의 2 는 Two Layer Sheets of A.B.S & PMMA 의 2 종 2 층구조(1)전체평면도 와 절단면도이다.
기존의 플라스틱 시트(Sheet)가 단일의 원료를 사용하여 단층의 플라스틱 시트(Sheet)를 생산하는데 반하여 당사에서는 2 층 구조로 이루어진 기능성 있는 SAN를 생산하고 있다. 이는 각각의 물성이 다른 플라스틱 시트(Sheet)를 한 개의 단일 플라스틱 시트(Sheet)화 시켜 상호 보완적 기능을 수행할 수 있도록 하여 보다 낳은 플라스틱 시트(Sheet)로서의 역할을 다 하게 만드는 것이다.
Two Layer Sheets of A.B.S & SAN 의 경우 본래의 A.B.S 플라스틱 시트(Sheet)에 SAN 플라스틱 시트(Sheet)의 우수한 성질 즉 기계적강도, 내열성, 투명성, 내화학약품성,내후성,내스트레스크래킹성,인장강도등을 상호 보완하도록 한 것이다.
Two Layer Sheets of A.B.S & PMMA 의 경우 본래의 A.B.S 플라스틱 시트(Sheet)에 SAN 플라스틱 시트(Sheet)의 우수한 성질 즉 강도나,투명성을 상호 보완하도록 한것이다. Two Layer Sheets of A.B.S & SAN 경우 두 개의 실린더와 각각의 호퍼에 A.B.S 원료(Resin)와 SAN 원료(Resin)를 넣고 건조한 후 각 실린더에서 압축,용융된 다음 액상의 상태로 피드블럭 (Feed Block)을 통해 T - Die 를 통과시킨다. 여기서 일차적인 두께의 조절이 이루어지면 롤러를 통해 냉각 및 이차적인 두께의 조절이 이루어진다. Two Layer Sheets of A.B.S & PMMA 의 경우 두 개의 실린더와 각각의 호퍼에 A.B.S 원료(Resin)와 PMMA 원료(Resin)를 넣고 건조한 후 각 실린더에서 압축,용융된 다음 액상의 상태로 피드블럭 (Feed Block)을 통해 T - Die 를 통과시킨다. 여기서 일차적인 두께의 조절이 이루어지면 롤러를 통해 냉각 및 이차적인 두께의 조절이 이루어진다.
대표도 1)의 경우 Two Layer Sheets of A.B.S & SAN 의 2 층 구조로 제조방법은 아래와 같다.
a. 드라이 호퍼 b. 실린더 c. 피드블럭(Feed Block) d. T-다이 e. 폴리싱롤라 하 f. 폴리싱롤라 중 g. 폴리싱롤라 상 h. Guide Roll
1. 각각의 드라이 호퍼에 A.B.S Resin 과 SAN Resin 을 투입한한 후 85 도-90 도의 온도로 2 시간 건조시시켜 실린더로 이송한다.
2. 실린더에서는 200 도-220 도의 온도로 용융,압축하여 액상상태로 피드블록 (Feed Block)으로 이송한다.
3. 피드블록 (Feed Block)으로 이송된 액상상태의 원료는 여기에서 일정한 층을 이루게 되고 T-다이로 이송되며 여기에서 일차적인 두께의 조절이 이루어지게된다.
4. T-다이에서 최초로 시트(Sheet)의 형태를 갖추어 폴리싱롤라 하 와 폴리싱롤라 중 사이에 끼워지게 되며 여기에서 다시 2 차적인 두께의 조절 및 일차적인냉각을 하게 된다.
5. 상기의 폴리싱롤라를 통과한 시트(Sheet)는 폴리싱롤라 상을 통과하여 Guide Roll 에서 냉각 및 Side cutter 에 의해 적당한 크기의 폭으로 절단된다.
6. Guide Roll 을 통과한 통과한 시트(Sheet)는 절단기에서 원하는 제품의 길이로 절단하게 되며 수량확인 및 포장의 단계를 걸치게 된다.
대표도 2)의 경우 Two Layer Sheets of A.B.S & PMMA 의 2 층 구조로 제조방법은 아래와 같다.
a. 드라이 호퍼 b. 실린더 c. 피드블럭(Feed Block) d. T-다이 e. 폴리싱롤라 하 f. 폴리싱롤라 중 g. 폴리싱롤라 상 h. Guide Roll
1. 각각의 드라이 호퍼에 A.B.S Resin 과 PMMA Resin 을 투입한한 후 85 도-90 도의 온도로 2 시간 건조시시켜 실린더로 이송한다.
2. 실린더에서는 200 도-220 도의 온도로 용융,압축하여 액상상태로 피드블록 (Feed Block)으로 이송한다.
3. 피드블록 (Feed Block)으로 이송된 액상상태의 원료는 여기에서 일정한 층을 이루게 되고 T-다이로 이송되며 여기에서 일차적인 두께의 조절이 이루어지게된다.
4. T-다이에서 최초로 시트(Sheet)의 형태를 갖추어 폴리싱롤라 하 와 폴리싱롤라 중 사이에 끼워지게 되며 여기에서 다시 2차적인 두께의 조절 및 일차적인냉각을 하게 된다.
5. 상기의 폴리싱롤라를 통과한 시트(Sheet)는 폴리싱롤라 상을 통과하여 Guide Roll 에서 냉각 및 Side cutter 에 의해 적당한 크기의 폭으로 절단된다.
6. Guide Roll 을 통과한 통과한 시트(Sheet)는 절단기에서 원하는 제품의 길이로 절단하게 되며 수량확인 및 포장의 단계를 걸치게 된다.
다음은 Two Layer Sheets of A.B.S & SAN 및 Two Layer Sheets of A.B.S & PMMA 시트(Sheet) 생산 시 실린더, T-다이, 폴리싱롤라 상, 폴리싱롤라 중, 폴리싱롤라 하의 각 부분의 온도설정에 관한 것이다.
1. 플라스틱 제품의 품질향상 및 소비자의 욕구충족.
2. 신 제품 개발을 통한 새로운 시장의 개척.
3. 플라스틱 제품 생산의 기술적 향상.

Claims (1)

1] A.B.S 의 실린더 온도 205-225, SAN 의 실린더 온도 200-225, T-DIE 의 온도 200-215, 폴리싱롤러 상의 온도 90, 폴리싱롤러 중의 온도 60, 폴리싱롤러 하의 온도 40 의 조건을 특징으로 하여 생산된 Two Layer Sheets of A.B.S & SAN 의 2 종 2 층 구조의 플라스틱 시트(Sheet) 및 A.B.S 의 실린더 온도 205-225, PMMA 의 실린더 온도 185-200, T-DIE 의 온도 210-215, 폴리싱롤러 상의 온도 90, 폴리싱롤러 중의 온도 80, 폴리싱롤러 하의 온도 70 의 조건을 특징으로 하여 생산된 Two Layer Sheets of A.B.S & PMMA 의 2 종 2 층 구조의 플라스틱 시트(Sheet).
KR2019990029860U 1999-12-27 1999-12-27 에이.비.에스와 산 구조의 2 층 시트 에이.비.에스와피엠엠에이 구조의 2 층 시트 KR200183252Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019990029860U KR200183252Y1 (ko) 1999-12-27 1999-12-27 에이.비.에스와 산 구조의 2 층 시트 에이.비.에스와피엠엠에이 구조의 2 층 시트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019990029860U KR200183252Y1 (ko) 1999-12-27 1999-12-27 에이.비.에스와 산 구조의 2 층 시트 에이.비.에스와피엠엠에이 구조의 2 층 시트

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200183252Y1 true KR200183252Y1 (ko) 2000-05-15

Family

ID=19603832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019990029860U KR200183252Y1 (ko) 1999-12-27 1999-12-27 에이.비.에스와 산 구조의 2 층 시트 에이.비.에스와피엠엠에이 구조의 2 층 시트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200183252Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100428639B1 (ko) * 2002-02-28 2004-04-28 주식회사 엘지화학 옥외용 다층 투명시트

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100428639B1 (ko) * 2002-02-28 2004-04-28 주식회사 엘지화학 옥외용 다층 투명시트

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005000810T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer sandwich-folie
GB899290A (en) Improvements relating to the coating of articles with plastic materials
US4144011A (en) Feedblock and die assembly
EP0727299B1 (en) Method of producing composite materials, stratiform composites and containers made therefrom
CN109024095A (zh) 一种防水型多层复合瓦楞纸板生产工艺
US6761958B2 (en) Embossable thermoplastic polyester film and method for producing the film
EP2173549B1 (en) Building and construction element
KR200183252Y1 (ko) 에이.비.에스와 산 구조의 2 층 시트 에이.비.에스와피엠엠에이 구조의 2 층 시트
US9498074B1 (en) Pizza slice tray
CN100352646C (zh) 彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱及其制造方法
JP5313705B2 (ja) 金属薄膜を有するフィルムの再利用技術
KR940008879A (ko) 폴리에스테르 수지 적층판 및 이의 제조방법
AU2002362596A1 (en) Shrinkable iridescent film
US5910226A (en) Method of laminating a plastic film having transverse corrugations
US20110104497A1 (en) Reinforced fiber blank and process of manufacturing same
EP1345766B1 (en) Method and machine for fabricating a laminar element
JP7465948B2 (ja) ポリマー材料及びその製造方法
WO1992016370A1 (en) Products made from waste plastics materials
KR20080057582A (ko) 플라스틱 적층 시트 및 이의 제조 방법
KR100487388B1 (ko) 인열직선성을 갖는 이축연신 폴리에스테르 필름
KR200183876Y1 (ko) 에이.비.에스(신재)/ 에이.비.에스(재생)/에이.비.에스(신재) 의 구조로 이루어진 3 층시트피피,피이(신재)/ 피피,피이(재생)/ 피피,피이(신재) 의구조로 이루어진 3 층시트
EP0536674B1 (de) Verfahren zur Herstellung oberflächlich strukturierter, dekorativer Schichten
KR100442029B1 (ko) 플라스틱적층시트의 제조방법
CN219634709U (zh) 一种耐磨的中厚型不锈钢板
CN219635783U (zh) 一种多功能环保纸箱

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090310

Year of fee payment: 10

EXPY Expiration of term