CN219634709U - 一种耐磨的中厚型不锈钢板 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种耐磨的中厚型不锈钢板，包括耐磨层和不锈钢基板，由上至下，所述不锈钢基板依序包括表层、芯层、底层，所述芯板包括由多个厚度相等的废料拼接而成的拼接层。使用废料拼接形成夹于表层、底层之间的芯层，能够较为有效地利用废料，降低耐磨的中厚型不锈钢板的制造成本，本申请的不锈钢板可适用于对板材结构强度相对较低的，例如厨卫家居等的台面板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合不锈钢板材的技术领域，更具体地，涉及一种耐磨的中厚型不锈钢板。
背景技术
在不锈钢板的成型制作，或不锈钢产品的成型制作中，剪切、冲压等工序会形成一些废料。这些废料大多呈三角形或条形。实际生产中，这些废料或是丢弃，或是用于重铸，前者会造成环境污染与材料的浪费，后者的加工成本相对较高。
实用新型内容
本申请旨在克服上述至少一种技术问题，并提供了一种耐磨的中厚型不锈钢板。
在本申请的一个方面，提供了一种耐磨的中厚型不锈钢板，包括耐磨层和不锈钢基板，由上至下，所述不锈钢基板依序包括表层、芯层、底层，所述芯板包括由多个厚度相等的废料拼接而成的拼接层。
在一些实施例中，位于最外侧的所述废料的直边首尾相连接构成所述拼接层的侧面。
在一些实施例中，所述耐磨层、所述表层、所述芯层、所述底层之间通过热轧相连接。
在一些实施例中，所述表层与所述芯层之间通过第一膜层相连接，所述芯层与所述底层之间通过第二膜层相连接。
在一些实施例中，所述第一膜层、所述第二膜层均为高分子薄膜。
在一些实施例中，所述拼接层的孔隙率小于等于25％。
在一些实施例中，所述芯板包括多个拼接层，每个拼接层内的所述废料的厚度相等。
在一些实施例中，相邻的所述拼接层之间的、至少用于构成所述拼接层的侧面的所述废料的长度方向相垂直。
在一些实施例中，相邻的所述拼接层之间通过第三膜层相连接。
在一些实施例中，所述第三膜层为高分子薄膜。
根据本实用新型的上述技术方案，本实用新型的一种耐磨的中厚型不锈钢板具有以下优点：
1、使用废料拼接形成夹于表层、底层之间的芯层，能够较为有效地利用废料，降低耐磨的中厚型不锈钢板的制造成本，本申请的不锈钢板可适用于对板材结构强度相对较低的，例如厨卫家居等的台面板材。
2、作为优选，通过膜层的设置能够简化复合结构的不锈钢板的制备方法，并进一步降低不锈钢板的制备成本。
3、作为优选，相邻的所述拼接层之间的、至少用于构成所述拼接层的侧面的所述废料的长度方向相垂直，从而能够使芯板的侧面的拼缝交错，以在一定程度上提高产品的力学强度、剥离强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1的不锈钢板的制备方法的示意图。
图2为本申请实施例1的不锈钢板的端面的结构示意图。
图3为本申请实施例1的芯层的结构示意图。
图4为本申请实施例2的芯层的结构示意图。
图5为本申请实施例2的芯层的结构示意图。
图中：100、模具，200、封盖，300、抽真空口，400、不锈钢板，410、耐磨层，420、表层，430、芯层，431,432、拼接层，440、底层，451、第一膜层，452、第二膜层，453、第三膜层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
参照图2所示的一种耐磨的中厚型的不锈钢板400，包括耐磨层410和不锈钢基板。由上至下，不锈钢基板依序包括表层420、芯层430、底层440。其中，耐磨层410可以是涂覆于表层420表面的耐磨涂料，也可以是通过热轧覆于表层420表面的耐磨不锈钢材料层，并且，耐磨涂料或耐磨不锈钢材料层都是现有技术的。表层420和底层440都是具有一定厚度的普通不锈钢板，本实施例中，表层420是厚度为0.5mm的不锈钢板，底层440是厚度为1mm的不锈钢板。
参照图3所示，芯板430包括由多个厚度相等的废料拼接而成的拼接层431。特别地，位于最外侧的废料的直边首尾相连接构成拼接层431的侧面。换言之，拼接层431的侧面是完整、连续的平面，并且由废料的直边构成，其余废料填充在由废料围构而成的四个侧面区域之间。
通过解释该种不锈钢板400的制备方法有利于理解其产品结构。参考图1所示，将底层440放置于矩形模具100的底部，该模具100具有大致与底层440相同的形状、尺寸。随后，在底层440上、以模具100的四个内壁面为靠山，排布废料以使废料的直边围构而成的四个侧面区域，再将剩余的废料填充在四个侧面区域之间，以拼接形成拼接层431，即本实施例的芯层430。本实施例中，使用的废料是尺寸、形状相同的直角三角形切割余料，厚度为0.5mm。由于废料具有直角，所以以两块废料的斜边相对能够拼成矩形，并不断拓展延伸该矩形直至基本覆盖底层440的幅面。可以在一个长边和/或一个短边处空余余量，如果便于计算的话，也可以切割废料以使废料能够覆盖底层440的整个幅面。再后，将具有耐磨涂层(本实施例的耐磨层410)的表层420覆于芯层430之上。再后，将封盖200压覆于表层420，封盖200能够将它与模具100构成的空间形成封闭并向不锈钢板组坯材料施压，外部热源使模具100的至少底面形成350～400℃的温度，外部真空源通过抽真空口300在模具100形成真空，外部压力源通过封盖200向不锈钢板组坯材料施加压力。最后，取出不锈钢板组坯材料经过400℃的热轧后形成厚度为1.8mm的耐磨的、中厚型的不锈钢板400。
参考图2所示，在一些优选的实施例方式中，表层420与芯层430之间通过第一膜层351相连接，芯层430与底层440之间通过第二膜层352相连接，第一膜层351、第二膜层352均为高分子薄膜，例如厚度为0.02～0.05mm的EVA薄膜。
在这种情况下，可以将层叠、拼接的不锈钢板组坯材料直接通过350～400℃的热轧以形成厚度为1.8mm的耐磨的、中厚型的不锈钢板400。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，参考图4所示，使用的废料形状不同或者不是所有的废料都有直角的情况下，也可以允许废料与废料之间具有空隙，但拼接层431内的孔隙率应当小于等于25％。图4中示出了比较理想的情况，当然使用的废料也可以是形状各不相同的。
实施例3
实施例3与实施例1或者实施例2的区别在于，参考图5所示，芯板430包括多个拼接层431,432，位于更底层的拼接层431内的废料的厚度是相等的，位于更表层的拼接层432内的废料的厚度也是相等的，但是拼接层432使用的废料的厚度小于拼接层431使用的废料的厚度，使得拼接层432的厚度小于拼接层431。
在理想情况下，废料是等边直角三角形，但是一般来说，废料虽然大多呈直角三角形，但两直角边的长度并不相同。此时，以长度较长的一个直角边作为废料的长度方向，相邻的拼接层431,432之间的、用于构成拼接层的侧面的废料的长度方向相垂直。
优选地，相邻的拼接层431,432之间通过第三膜层453相连接，第三膜层453也是高分子薄膜，例如厚度为0.05mm的EVA薄膜。
本领域技术人员能够根据需要消耗的废料的种类、厚度等，结合目标的不锈钢板400的规格、性能等因素，使用更多的拼接层以得到厚度更大的芯层430。
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主体的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主体考虑为所公开的申请主体的一部分。
Claims (10)
1.一种耐磨的中厚型不锈钢板，包括耐磨层和不锈钢基板，其特征在于，由上至下，所述不锈钢基板依序包括表层、芯层、底层，所述芯层包括由多个厚度相等的废料拼接而成的拼接层。
2.根据权利要求1所述的耐磨的中厚型不锈钢板，其特征在于，位于最外侧的所述废料的直边首尾相连接构成所述拼接层的侧面。
3.根据权利要求1所述的耐磨的中厚型不锈钢板，其特征在于，所述耐磨层、所述表层、所述芯层、所述底层之间通过热轧相连接。
4.根据权利要求1所述的耐磨的中厚型不锈钢板，其特征在于，所述表层与所述芯层之间通过第一膜层相连接，所述芯层与所述底层之间通过第二膜层相连接。
5.根据权利要求4所述的耐磨的中厚型不锈钢板，其特征在于，所述第一膜层、所述第二膜层均为高分子薄膜。
6.根据权利要求1所述的耐磨的中厚型不锈钢板，其特征在于，所述拼接层的孔隙率小于等于25％。
7.根据权利要求1所述的耐磨的中厚型不锈钢板，其特征在于，所述芯层包括多个拼接层，每个拼接层内的所述废料的厚度相等。
8.根据权利要求7所述的耐磨的中厚型不锈钢板，其特征在于，相邻的所述拼接层之间的、至少用于构成所述拼接层的侧面的所述废料的长度方向相垂直。
9.根据权利要求7所述的耐磨的中厚型不锈钢板，其特征在于，相邻的所述拼接层之间通过第三膜层相连接。
10.根据权利要求9所述的耐磨的中厚型不锈钢板，其特征在于，所述第三膜层为高分子薄膜。
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