KR20080049731A - 다층 물품 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 축대칭 몸체를 형성하는 복합층 물품을 제조하는 방법에 관한 것으로 상기 복합층 물품이 적어도 평균 두께 T와 높이 H를 가진 측벽에 연결되는 직경 D를 가지는 하나의 베이스를 포함하며, 상기 제조 방법은 금형의 공극 속으로 동시 압출된 복합층 장입물을 이송시키고 그때 상기 물품을 형성하기 위하여 상기 장입물을 압축하며, 그 장입물이 하나의 대칭축에 대하여 대칭축 몸체를 형성하며, 그 장입물이 적어도 한 개는 얇은 기능성 층인 복수개의 층들이 반경 방향으로 포개어 쌓여 구성되며, 상기 장입물의 외경이 거의 상기 직경 D와 같으며, 압축하는 방향이 상기 장입물의 대칭 축에 나란하며, 그리고 상기 압축이 그 장입물의 한쪽 표면 위에서 진행되며, 그 장입물이 오직 상기 표면의 한 부분상에서만 압축되어지는 것을 특징으로 한다.

복합층 물품, 기능성 층

Description

다층 물품 및 그 제조방법{Multilayer articles and their production method}

본 발명은 동시 압출되는 합성수지 장입물을 압축 성형에 의해 다층 물품으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

일본국 특허 JP 2 098 415호는 반경 방향으로 복수의 합성수지층이 포개어져 구성된 실린더형 다층 장입물을 압축 성형에 의해 다층 물품으로 제조하는 것을 제안하고 있다.

그것의 대칭축에 나란한 방향을 따른 그리고 그 장입물의 반경 방향의 흐름을 일으키는 장입물의 압축 성형은 다층 구조를 가진 물품으로 만든다.

일본국 특허 JP 2 098 415에 개시된 방법에 따르면 이 장입물을 억지로 밀어 넣는 것은 도 3에 도시된 바와 같이 다층 물품을 만들게 된다.

일본국 특허 JP 2 098415호에는 도 1에 도시된 것과 같이 3층 장입물을 사용하는 것이 제시되어 있다.

이 장입물은 그 장입물의 중앙부에 제1수지(4)가 형성되고, 상기 제1수지(4)의 단지 양측면을 감싸도록 제2수지(3)가 형성되며, 그리고 그 제2수지(3)의 양측면들을 감싸도록 제3수지(2)가 형성되어 있다.

이 장입물은 다이(6)와 펀치(7)로 구성된 압축금형(5)속에 위치되어진다.

그것의 대칭축을 따라 금형(5)속에서 이 복합 장입물을 압입하는 것이 도 2에 도시되어 있다. 축방향의 압입은 그 장입물의 반경방향 흐름을 일으킨다.

일본국 특허 JP 2 098 415에 개시된 방법에 따라 얻어진 상기 다층 물품이 도 3에 나타나 있다.

그와 같이 얻어진 상기 다층 구조물은 그 물품의 두께 속에 매설된 이중 기능성층(3)에 의해 특징되어지며, 상기 이중 기능성층(3)은 접어 겹쳐지도록 형성되고 그리고 두 개의 자유단을 가진다.

일본국 특허 JP 2 098 415 에 개시된 발명에 따라 제조된 상기 다층 용기는 여러가지 장점을 가지고 있다.

특히 상기 기능성층이 산소 차단층일 때 그 용기 속에 수용된 음식의 보존을 개선할 수 있게 만든다.

그러나 일본국 특허 JP 2 098 415호에 개시된 방법을 적용하는 것에 의해 이중기능성층(3)은 그 물품의 두께 속에 거의 중심에 얻어진다.

지금 그것은 내측벽에 가까이 있는 것이 기능성층을 위해 좋을 것이다.

그같은 배치는 상기 포장된 제품으로부터 그 용기의 벽속으로 또는 그 용기의 벽으로부터 그 포장된 제품속으로 이동하는 분자량을 감소시키는 잇점을 가지고 있다.

일본국 특허 JP 2 098 415호에 개시된 방법은 그 부분의 두께 속에 있는 기능성 층의 위치가 변화되는 것을 허용치 않는다.

여기서 상기 문제를 해결할 필요성이 있다.

다음에 보여지는 바와 같이 본 발명은 그 부분의 두께 속에 있는 기능성층의 위치를 변화시키는데 목적이 있으며, 또 그 기능성층이 그 물품의 외벽 보다 내벽에 더 가깝게 위치시키도록 하는데 목적을 두고 있다.

본 발명은 축대칭 몸체를 형성하는 다층 물품을 제조하는 방법으로 구성되는데, 상기 다층 물품은 두께 T와 높이 H를 가진 측벽에 연결된 최소한 직경 D의 베이스를 포함하고 있다.

상기 방법은 상기 다층 물품을 성형하기 위하여 상기 장입물을 압출하도록 금형의 중공부속에 동시 압출(coextruded)된 다층 장입물을 이송하는 것으로 이루어지며, 그 압축 방향은 상기 장입물의 대칭축에 나란한 방향이며, 그리고 압축은 상기 장입물의 일측 표면에 적용된다.

상기 장입물은 대칭축에 대하여 축대칭 몸체를 형성하며, 또한 최소한 한 개가 얇은 기능성 층을 형성하는 복수개의 층들이 반경 방향으로 포개어 쌓인 형태로 구성된다.

상기 장입물의 외경은 거의 D와 같다.

상기 방법은 상기 장입물이 단지 상기 표면의 한 부분에서만 압축되어진다.

본 발명은 또한 적어도 한 개의 층이 얇은 기능성층을 형성하는 복수개의 층들이 반경 방향으로 포개어 쌓여 있는 직경 D의 장입물을 압축 성형에 의해 다층 물품으로 제조하는데 있으며, 또 본 발명에 기인한 위치에 있어서, 상기 기능성 층은 용기의 내벽에 가까이 위치한다.

상기 복합층 장입물은 금형속으로 이송되며, 그 장입물의 대칭축 방향으로 압축되어진다. 금형속에서 장입물을 중심에 위치시키는 것은 복수개의 층들을 제품의 전체 외주에 걸쳐 정확히 분배되도록 하는데 중요하다.

바람직하기로는 상기 장입물이 그것의 전체 표면에 걸쳐 압축되어지는 것이 아니라 단지 상기 장입물의 일중심부에 한해 압축되어지는 것이며, 상기 중심부의 직경은 D 보다 작다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 직경 D를 가진 복합층 장입물이 금형의 공극(중공부, cavity)속으로 이송되며, 그 장입물의 직경은 금형 공극의 직경에 근접하며, 바람직하기는 그 장입물의 직경이 상기 금형 공극의 직경 보다 약간 작은 것이 좋다.

상기 복합층 장입물은 T가 성형된 부분의 두께에 상당하는 것일 때 대략 D-2T에 상당하는 표면에 걸쳐 압축되어진다.

이같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 상기 장입물은 주로 압축 방향으로 흐름이 일어나고 반경 방향으로의 유동이 일어나지 않는다.

이와같은 바람직한 실시예에 따라 상기 기능성 층은

와

사이의 바람직한 거리에서 상기 장입물 속에 반경 방향으로 위치되어진다.

앞서 기술한 방법에 따라 제조된 상기 복합층 용기는 그 용기의 내벽에 매우 근접하는 하나의 기능성 층을 가진다는 것이 관찰되어졌다.

이 용기는 상기 기능성 층이 차단층일 때 특별한 잇점이 있다.

위에서 언급한

보다 작은 거리는 상기 기능성 층이 그 용기의 벽 속에 적당하게 유지되도록 허용하는 데 제한을 가한다

본 발명은 직경 D 보다 더 큰 높이 H를 가진 물품을 제조하는데 특히 유리하다.

높이 H 가 상기 직경 D와 비교하여 충분히 큰 그 같은 물품에 대하여 몇몇 특별한 흥미로운 특성들이 얻어지는 데, 그 특성들은 상기 기능성 층이 상기 제품의 내벽 가까이에 놓여진다는 사실에 있으며, 그리고 상기 물품의 벽의 단지 작은 부분만이 복합층 구조를 가지지 않는다는 것이다.

본 발명은 아래 도면들에 나타낸 예들의 상세한 설명에 의해 좀 더 잘 이해될 것이다.

도 1 내지 도 3은 가장 최근의 선행기술에 따른 복합층 물품을 제조하는 방법을 나타낸 것이다.

도 1은 일본국 특허 JP 2 098 415 호에 따른 복합층 물품의 제조 방법의 제1단계를 나타내며, 그 단계는 금형의 공극 속에 복합층 장입물을 이송시키는 것을 나타내는 도면이다.

도 2는 일본국 특허 JP 2 098 415 호에 따른 복합층 물품의 제조 방법의 제2단계를 나타내며, 그 단계는 장입물의 반경 방향 흐름을 일으키기 위하여 금형 속 에 그 장입물을 압축하는 것을 나타내는 도면이다.

도 3은 일본국 특허 JP 2 098 415 호에 개시된 방법에 따라 얻어진 복합용 물품을 나타내는 도면이다. 이 물품은 그 물품을 형성하는 두 개의 수지층 2와 4 사이에 매설된 얇은 기능성 수지층(3)을 포함한다.

도 4 내지 도 6은 본 발명에 따라 복합층 물품을 제조하는 방법을 나타낸다.

도 4는 장입물의 직경(D)이 금형 공극의 직경과 거의 같은 복합층 장입물을 금형 공극 속으로 이송시키는 것을 나타내는 도면이다.

도 5는 본 발명에 따른 장입물의 압축을 나타내며, 장입물의 압축이 오직 중앙부를 넘어 발생하며, 그 장입물의 압축이 압축 방향으로의 유동을 일으키는 것을 보여주는 도면이다.

도 6은 본 발명의 방법에 따라 얻어진 복합층 물품을 나타내는 도면이다.

이 물품은 그 물품을 형성하는 두 개의 수지층 2와 4 사이에 매설된 얇은 기능성 수지층(3)을 포함하며, 그 기능성 수지층(3)은 그 물품의 내벽에 거의 근접하여 놓여진다.

도 7은 2축 확장 블로우 성형에 의한 중공몸체의 제작을 위한 복합층의 예비성형품(preform)을 나타내며, 본 발명에 따라 생산된 상기 예비 성형품은 그의 내벽 가까이에 기능성 수지층(3)을 가진다.

도 8은 2축 확장 블로우 성형에 의한 중공몸체의 제작을 위한 복합층 예비 성형품을 나타내는 도면이며, 상기 예비 성형품은 그 기능성층(3)이 또한 목부위에도 존재한다는 사실에 의해 도 7에 소개된 예비 성형품과는 구별되는 존재이다.

본 발명은 복합층 장입물의 압축 성형에 의해 복합층 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

상기 복합층 장입물은 반경 방향으로 포개어진 복수의 수지들로 형성되어 있으며, 또한 기하학적으로 직경 D의 원통형이다.

본 발명은 가스와 아로마의 개선된 차단 특성을 가지는 복합층 용기의 제조에 관한 것이나 그것에만 한정되는 것은 아니다.

이같은 이유 때문에 상기 복합층 장입물은 우선적으로 그것의 차단 특성을 위하여 선택된 얇은 기능성 층을 포함하고 있다.

이 기능성 층은 그 물품을 제조하는 중에 유동이 일어나며, 그 물품의 벽의 내측으로 펴진다.

상기 얇은 기능성 수지층은 그 물품의 벽을 형성하도록 그 수지층들 사이로 그 장입물 속에 매설되어진다.

상기 기능성층은 그 층들 사이에 접착성을 개선하기 위하여 그 기능성 층의 양측에 배치되는 두 개의 얇은 접착성 수지층들과 종종 결합되어진다.

그 접착성 층들은 발명의 관념을 증진시키기 위한 것이 아닌한 그 특허 명세서의 나머지 속에 언급되지 않을 것이다.

같은 의미로, 특허 명세서는 단지 두 개의 수지들을 포함하는 장입물과 함께 제작될 뿐 아니라 더 많은 수지들 및 층들을 포함하는 장입물들이 쉽게 생산될 수 있을 것이며, 그것은 현존하는 생산품들에 비교해서 중요한 잇점을 제공한다.

본 발명의 설명 속에서 사용된 복합층 장입물은 도 4에 도시되어 있다.

기하학적으로 원통형의 이 장입물(1)은, 층들(2)(4)을 형성하며, 그리고 그 장입물 체적의 적어도 80%를 구성하고 있는 제1수지를 포함하고 있다.

그리고 얇은 기능성층(3)은 그 장입물의 대칭축으로부터 거리 R에 위치하고 있다.

그 기능성 층은 R이

과

사이에 있을 때 그 물품 속에서 더 잘 펼쳐진다는 것이 실험에 의해 밝혀졌으며, 여기서 T는 생산된 그 물품의 평균두께이다.

본 발명의 이러한 현상은 명세서 속에서 좀더 자세히 다루어지게 될 것이다.

상기 복합층 장입물(1)은 동시 압출기(coextrusion)에 의해 하나의 막대로 제조되어진다.

바람직하기로는 상기 막대는 복합층 장입물의 연속물을 성형하기 위하여 규칙적으로 잘라지고 일정 비율로 압출된다.

상기한 장입물들이 제조되어지도록 하는 것을 가능케 하는 방법들과 장치들은 선행 기술 속에 기술되어 있으며, 그 장입물을 제조하는 원리가 나타나 있다.

그 복합층 장입물(1)은 또한 각기 별도로 장입물을 성형하기 위하여 한 벌의 동시 압출기에 의해 얻어질 수 있다.

상기 복합층 장입물은 금형(5)의 공극 속으로 이송되며, 상기 금형(5)은 적어도 2개의 부분으로 구성된다. 다이라고 부르는 제1부재(6)는 상기 장입물을 받 아들이며, 그리고 펀치라고 부르는 제2부재(7)는 그것의 움직임으로 상기 장입물을 압축한다.

상기 장입물은 그 장입물의 대칭축이 상기 금형 공극의 대칭축에 정렬되도록 금형내에서 간직되어진다.

본 발명의 제1부재는 도 4에 나타난 것과 같이 장입물의 직경(D)을 금형 공극의 직경에 근사하게 만들게 구성되어 있다.

도 4에 나타난 금형 장치와 그 다음의 도면들은 단지 본 발명을 설명하기 위해 사용된 개략적 표현물이다.

본 발명에 따른 물품들을 제조하기 위하여 필요한 상기 금형 장치들은 알려져 있으며 그리고 이 명세서의 영역 내에 드리워져 있지는 않을 것이다.

상기 다이(6)에 의해 형성되는 공극은 도 4에서 보여지는 것처럼 반드시 원통형인 것은 아니며, 상기 공극의 벽은 대칭축을 가지는 각도를 형성할 수 있으며, 그 각도는 물품이 탈형되는 것을 허용토록 하는 약 3°의 클리어런스(여유)각 일 수 있으며, 또는 만일 물품이 원추형이라면 더 큰 각도를 가질 수 있다.

본 발명의 개요 속에서 제조될 물품의 테이퍼링(직경이 점차 줄어듬)은 일반적으로 10°이내이며, 그 원추각은 축대칭인 것으로 한정된다.

상기 장입물(1)은 대칭축에 나란한 방향을 따라 금형내에서 압축된다.

그것에 대비되는 기술이 선행기술, 특히 일본국 특허 JP 2 098 415호에 기술되어져 있다.

상기 장입물(1)은 단지 그것의 중심부를 넘어서 압축되며, 상기 중심부의 직 경은 거의 D-2T와 동일하다.

도 5는 펀치(7)의 하강을 보여주고 있으며, 펀치는 장입물(1)의 상부층의 중앙부를 압축하고 있다.

상기 펀치(7)의 움직임은 장입물의 변형을 일으키며, 또한 그 장입물의 압축 되지 않는 부분의 유동을 유발한다.

기능성 층은 층들(4)(2) 사이에 완전히 매설된 채 유지되는 중에 상기 펀치(7)의 벽을 따라 접힘이 일어나고 또 유동한다.

상기 펀치의 벽을 따라 일어나는 기능성 층(3)의 유동이 그 테스트들이 완전히 예기치 않았던 중에 관찰되어졌다.

이러한 유동은 본 발명의 개요 속에 기술된 특정 조건들하에서 일어난다.

본 발명은 또 본 발명의 방법에 따라 얻어진 복합층 물품들에 관한 것이다.

도 6은 복합층 물품이 얻어진 것을 나타내고 있다.

이 물품은 벽을 형성하는 층들(4)(2) 사이에 매설된 이중층을 형성하는 기능성 층(3)을 구비하고 있다.

상기 기능성 층(3)은 그 물품의 상단부에서 접힌 레벨을 형성하며, 그리고 상기 물품의 바닥(base)에 위치된 레벨에 두 개의 자유단을 가지고 있다.

얻어진 상기 복합층 물품은 상기 물품의 내벽에 근접한 이중의 기능성 층을 가지고 있다.

도 6은 이중의 기능성 층 3a와 3b가 형성된 기능성 층(3)을 보여주고 있다.

층 3a는 층 2a에 의해 그 용기 내벽으로부터 분리되어 있으며, 층 4는 층들 3a와 3b를 분리시키며, 층 2b는 그 용기의 외벽으로부터 층 3을 분리시키고 있다.

제1기능성층(3a)은 그 물품의 내벽으로부터 T/6 보다 작은 거리에 놓여져 있으며, 제2기능성층(3b)은 2T/3 보다 작은 거리에, 그리고 일반적으로는 T/3 보다 작은 거리에 놓여진다.

일본국 특허 JP 2 098 415호에 따라 얻은 종래 기술의 물품과 비교해서 본 발명은 그 용기의 벽면으로부터 그 포장된 제품 속으로 옮겨가는 분자량의 수나 또는 그 포장된 제품으로부터 그 용기의 벽면 속으로 이동하는 분자량의 수를 최소한 30%쯤 감소시키는 것이 가능하다.

본 발명에 따라 제조된 물품들은 특히 그들의 높이(H)가 직경(D) 보다 크거나 같을 때 유리한 특성을 가진다.

실제로 직경(D)보다 더 큰 높이(H)를 가지는 물품들에 대하여 상기 기능성 층은 그 물품의 최소한 80%내에 분산되는 장벽을 형성하며, 그 물품은 상기 물품의 불침투성에 있어서 어느 정도의 개선을 허용한다.

그 장입물 속에서 상기 기능성 층의 반경 방향 위치는 그 물품 내에 있는 상기 기능성 층의 분배에 큰 영향을 미친다.

이와같이 만일 상기 기능성 층이

보다 작은 크기의 반경 R로 그 장입물 속에 위치된다면 그 기능성 층이 단지 그 물품의 측벽 내에 부분적으로만 퍼져나간다는 것이 관찰되었다.

보다 상세하게는 상기 기능성 층이 그 물품의 측벽의 단부로부터는 존재하지 않는다는 것이 발견되었다.

대다수의 사례들에 있어서 상기 기능성 층은 그 물품의 단부까지 연장되는 것이 바람직하지만 차단 특성들이 단지 그 물품의 측벽의 한 부분에만 홀로 요구되는 제품들도 있으며, 그 경우 그 차단층은

보다 작은 거리에 위치될 수 있다.

그 장입물 속에 있는 그 기능성 층의 반경 방향 위치는 그 기능성 층이 그 물품의 벽 속에 매설된 채 남아 있는 한

보다 더 클 수 없다.

그 기능성 층의 반경 방향 위치가

보다 더 클 때, 그 기능성 층은 그 물품의 측벽의 표면 상에 위치되는 것이 발견되었다.

대부분의 케이스에 있어서, 특히 그 기능성 층이 습기에 민감할 때 그 기능성 층이 매설되는 것이 바람직하다.

그 방법은 2축 블로우 성형에 의해 중공 몸체를 성형하기 위한 목적으로 복합층 예비 성형품을 제조하는데 큰 잇점이 있다.

도 7은 본 발명에 따라 얻어진 복합층 예비 성형품을 나타내고 있다. 이 예비성형품은 측벽들의 레벨에서 이중 보호층 3a와 3b를 형성하는 얇은 기능성 층(3)을 가지고 있다.

상기 기능성 층(3)은 그 예비 성형품의 벽을 형성하는 메인수지(2)속에 매설되어 있다.

그리고 상기 기능성 층(3)은 베이스 레벨에 두 개의 자유단을 가지고 있으 며, 또한 그 목부 아래에 접혀진 부분을 가지고 있다.

상기 기능성층(3)은 측벽들의 레벨에서 두 개의 층들 3a와 3b를 형성하고 있으며, 상기 층들 3a와 3b는 그 예비 성형품의 내벽에 근접하여 위치하고 있다.

상기 층들 3a와 3b는 그 예비 성형품의 내벽으로부터 각각 T/6 및 T/3 보다 작은 거리에 위치하고 있는데, 여기서 T는 고려하고 있는 위치에서의 그 예비 성형품의 벽두께를 나타낸다.

상기 기능성층(3)은 베이스(바닥부)와 목 레벨을 제외하고 전체 예비 성형품에 걸쳐 퍼져 있다.

이러한 물품에 있어서 기능성 층의 비율은 2% 보다 작다. 예를 들어 PET 또는 PP 예비 성형품이 PAMXD6 또는 EVOH 기능성 층들을 가지도록 제조되는 것을 허용하고 있다.

점착성 수지 층들이 상기 기능성 층의 양측면에 더해질 수 있다.

용기를 형성하는 중공 몸체는 도 7에서 나타난 그 예비 성형품의 금형속에서 블로우 성형(blow moulding)에 의해 얻어진다.

베이스와 목부 및 그 베이스를 목부로 연결하는 측벽을 구성하는 중공몸체는 특히 개선된 차단 특성들을 가지고 있는 잇점이 있다.

상기 중공 몸체의 벽면의 90% 이상에서 그 기능성 층에 의해 개선된 불침투성을 가지고 있다.

이중의 보호를 형성하는 상기 기능성 층은 상기 중공몸체의 내벽에 근접해서 발견되어지며, 그것은 그 중공몸체의 벽으로부터 그 내용물 속으로의 분자량의 이 동을 주목할만하게 제한한다.

그 기능성 층은 상기 중공몸체의 벽을 형성하는 메인 수지속에 매설되어지며, 그리고 상기 기능성 층은 베이스 레벨에 2개의 자유단을 가지고 있으며, 또한 그 목부 아래에 접힘부를 가지고 있다.

그 기능성 층은 그 측벽의 레벨에서 두 개의 층들을 형성하며, 상기 층들은 그 중공몸체의 내벽에 근접하게 위치한다.

그 기능성 층들은 그 중공몸체의 내벽으로부터 각기 F/6와 F/3 보다 작은 거리에 위치되는 데, 이때 F는 고려되는 위치에서의 그 중공몸체의 벽두께이다.

기능성 층은 베이스 및 목부 레벨을 제외하곤 전체 중공 몸체에 걸쳐 퍼져 있다.

이 중공몸체에 있어 기능성 층의 비율은 2% 보다 작다. 그 중공몸체의 벽으로부터 그 포장된 제품(내용물)속으로의 분자들의 이동 또는 그 포장된 제품으로부터 중공몸체의 벽속으로의 분자들의 이동은 선행기술과 대비하여 적어도 50%쯤 감소된다.

본 발명은 개선된 특성들을 가진 복합층 중공 몸체를 제조하는 것을 가능하게 만든다.

본 발명은 매우 얇은 층들을 가지는 그리고 많은 갯수의 층들을 가지는 복합층 물품들을 제조하는 것을 가능하게 만든다.

이러한 결과는 그 장입물을 성형하기 위하여 연속적인 동시 압출 공법에 의해 얻어질 수 있다.

이러한 연속적인 동시 압출 공법(coextrusion process)은 현재 사용되고 있는 복합층 분사 성형 공법(multilayer injection moulding process)과 같은 배치 공법들(batch processes)과 비교해서 매우 얇은 층들 및 많은 층들을 얻는 것이 가능하다.

도 8은 상기 목부의 기계적 특성들을 약화시키지 않고 그 예비 성형품의 목부 속으로 그 기능성층(3)을 확산시키고 있슴을 보여주고 있다.

실제로 본 발명은 그 장벽 층의 일측에 접착성 층들을 추가 하는 것을 가능하게 만들며, 그리고 그 기능성 층을 형성하는 세 개의 층들의 세트가 그 물품의 체적의 2% 보다 작을 만큼 충분히 얇은 두께를 가지도록 이들 층들을 압출하는 것을 가능하게 한다.

그 층들 사이에 접착성의 개선은 그 층들의 낮은 두께와 결합하며, 이들 층들이 상기 목부의 기계적 특성들을 약화시키지 않고 그 예비 성형품의 목부속으로 퍼져 나가도록 한다.

도 8에 도시된 그 예비 성형품을 금형 속에서 블로우 몰딩에 의해 얻은 그 중공 몸체는 베이스와, 목부 및 그 베이스와 그 목부를 연결하는 측벽을 포함하고 있다.

그 중공몸체는 특히 장벽(차단) 특성들이 개선되었다는 점에서 유리하다.

상기 중공 몸체의 벽의 90% 이상이 그 기능성 층에 의해 불침투성이 개선되었다.

이중의 보호체를 형성하는 그 기능성 층은 상기 중공 몸체의 내벽에 근접해 서 발견되며, 그 기능성 층은 그 중공몸체의 벽으로부터 그 내용물 속으로 또는 그 내용물로부터 그 중공 몸체 속으로 분자들의 이동을 현저하게 제한한다.

그 기능성 층은 측벽들 및 목부 수준에서 2개의 층들을 형성하며, 상기 기능성 층들은 그 중공몸체의 내벽에 가깝게 위치되고 있다.

그 기능성 층들은 F가 고려되고 있는 위치에서 그 중공몸체의 벽두께일 때 그 중공몸체의 내벽으로부터 각기 F/6 및 F/3 보다 작은 거리에 위치된다.

그 기능성 층은 베이스 레벨을 제외한 전체 중공 몸체를 통하여 뻣어나가 있다.

그 기능성 층은 그 중공몸체를 형성하도록 요구된 수지의 2% 보다 작다.

그 용기 벽으로부터 포장된 제품 속으로 또는 포장된 제품으로부터 그 용기의 벽속으로의 분자 이동은 최소한 50%쯤 감소 된다.

그 용기의 벽으로부터 그 포장된 제품 속으로 이동하는 분자들은 그 수지들을 제조하는 방법으로부터 또는 그 제조방법 중에 일어나는 그 수지의 분해로부터 결과되는 것 보다는 더 작은 분자량이다.

예를 들어 이들 분자들은 PET 사례에 있어서는 단량체(monomers), 가소제, 보조제 또는 아세탈디하이드 분자들 일 수 있다.

또 예를 들면 그 포장된 제품으로부터 그 용기의 벽 속으로 이동된 분자들은 아로마, 착색제, 보조제, 안정화제, 방부제, 또는 풍미강화제 등일 수 있다.

본 발명의 개요 속에서 사용된 수지들은 일상적으로 사용되는 열가소성 수지들이며, 그리고 좀더 특별하게는 용기산업에서 사용된 것들이다.

그 차단(장벽) 수지들 가운데서 그 기능성층(3)을 형성하도록 사용될 수 있으며, 그것들은 에틸렌/비닐 알콜 코폴리머들(EVOH), 나일론-MXD6와 같은 폴리아미드들, 아크릴로니트릴/메틸 아크릴레이트 코폴리머들(BAREX) 및 PVDE와 같은 플로우로 플리머들로 만들어질 수 있다.

그 물품의 구조(2)를 형성하기 위하여 몇몇 수지들인 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리아미드(PA) 및 폴리에스터(PET)로 만들 수 있다.

이 리스트가 소모적이지는 않다. 그 수지들을 선택할 때, 비슷한 점성들을 가지는 제품을 선택하는 것이 중요하다.

일반적으로 작동 온도에서 10 보다 작은 점도 비를 가지고 있으며, 바람직하기로는 3 보다 작은 점도 비를 가진 수지들을 사용하도록 선택하는 것이 좋다.

상기 압축 성형 방법은 금형의 공극 속으로 용융 상태에 있는 합성수지들의 복합층 장입물을 이송하는 것을 포함하며, 상기 금형의 공극 속에 있는 상기 장입물을 압축 성형에 의해 그 물품을 형성하는 것을 포함하며, 그때 상기 물품을 탈형하면서 냉각하는 것을 포함한다.

여기에 나타낸 실시예들에 있어 그 장입물들과 그 물품들은 기하학적으로 단순하나, 본 발명이 여러가지 장입물과 물품의 기하학에 관해 말하고 있는 것은 아니다.

예를 들어 오리피스를 가지고 있는 장입물이 베이스 레벨에 개구부를 가지는 제품을 형성하기 위하여 사용될 수 있다.

본 발명에 따라 얻어진 그 물품들은 그 물품의 주변부위에서 최소한 한 개의 접힘부를 형성하는 기능성 층(3)을 구비하고 있다.

또한 그 제품들의 대칭축에 근접하여 두번째 접힘부를 구비하는 제품들이 얻어질 수 있다.

그 기능성 층이 지그재그 형상으로 배열된 제품이 얻어질 수 있다.

여러개의 기능성 층들(3)을 구비하는 장입물들이 역시 사용될 수 있으며, 상기 기능성 층들은 모두 상기 장입물의 대칭축의 중심에 위치하고 있다.

얻어진 상기 복합층 물품들은 그 기능성 층들이 최소한 부분적으로 겹쳐지며, 각각이 최소한 한 개의 접힘을 형성한다는 사실에 의해 특징되어진다.

본 발명은 가스나 방향제 등의 차단 특성을 가진 기능성 층이 용기 내벽 가까이에 매설되고 접힘부에 의해 복수층을 형성하며, 용기의 베이스로부터 정상부까지 기능성 층이 넓게 퍼지게 되어 용기의 불침투성이 개선되므로써 의약품이나 화장품 또는 식품 등의 용기로 적합하다.

Claims (11)

1. 축대칭 몸체를 형성하는 복합층 물품의 제조방법에 있어서, 상기 복합층 물품이 적어도 평균 두께 T와 높이 H를 가진 측벽에 연결되는 직경 D를 가지는 하나의 베이스를 포함하며, 상기 제조 방법은 금형의 공극 속으로 동시 압출된 복합층 장입물을 이송시키고 그때 상기 물품을 형성하기 위하여 상기 장입물을 압축하며, 그 장입물이 하나의 대칭축에 대하여 대칭축 몸체를 형성하며, 그 장입물이 적어도 한 개는 얇은 기능성 층인 복수개의 층들이 반경 방향으로 포개어 쌓여 구성되며, 상기 장입물의 외경이 거의 상기 직경 D와 같으며, 압축하는 방향이 상기 장입물의 대칭 축에 나란하며, 그리고 상기 압축이 그 장입물의 한쪽 표면 위에서 진행되며, 그 장입물이 오직 상기 표면의 한 부분상에서만 압축되어지는 것을 특징으로 하는 축대칭 몸체를 형성하는 복합층 물품의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   압축 받을 필요가 있는 상기 표면의 부분은 상기 장입물의 대칭 축에 대하여 중앙에 위치되는 것을 특징으로 하는 축대칭 몸체를 형성하는 복합층 물품의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 장입물의 상기 중앙 부위의 직경이 거의 D-2T와 같은 것을 특징으로 하는 축대칭 몸체를 형성하는 복합층 물품의 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 기능성 층은 대칭축으로부터 반경 방향으로

   

   보다 작은 거리에 위치되는 것을 특징으로 하는 축대칭 몸체를 형성하는 복합층 물품의 제조방법.
5. 상기 선행 청구항에 있어서, 상기 기능성 층은 대칭축으로부터 반경 방향으로

   

   보다 먼 거리에 위치되는 것을 특징으로 하는 축대칭 몸체를 형성하는 복합층 물품의 제조방법.
6. 선행하는 청구항들 중 어느 하나의 방법에 따라 얻어지는 복합층 물품에 있어서, 기능성 층이 그 물품의 외벽 보다 내벽에 더 가까운 거리에 놓여지는 것을 특징으로 하는 복합층 물품.
7. 제6항에 있어서,

   상기 복합층 물품이

   a. 얇은 기능성 층이 접힘부를 형성하며;

   b. 그 얇은 기능성 층이 베이스 레벨에 위치하는 두 개의 자유단을 가지며,

   c. 그 얇은 기능성 층이 그 측벽의 두께 속에 이중 층을 형성;하는 것을 특징으로 하는 복합층 물품.
8. 선행하는 청구항에 따른 복합층 물품에 있어서,

   상기 복합층 물품이 2축 신장 블로우 성형에 의해 제조된 복합층 중공 몸체로 이루어지며, 상기 복합층 중공 몸체가 목부와 베이스 및 가변적일 수 있는 두께 T를 가진 측벽으로 구성되며, 상기 측벽이 상기 베이스와 목부 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 복합층 물품.
9. 선행하는 청구항에 따른 복합층 물품에 있어서, 상기 물품의 높이 H는 D와 같거나 또는 D보다 큰 것을 특징으로 하는 복합층 물품.
10. 선행하는 청구항에 따른 복합층 물품에 있어서,

    복합층 중공 몸체들의 제조를 위한 예비 성형품이 2축 신장 블로우 성형에 의해 제조되며, 그 예비 성형품이 목부와 베이스 및 그 베이스와 목부를 연결하는 측벽으로 구성된 것을 특징으로 하는 복합층 물품.
11. 선행하는 청구항에 따른 복합층 물품에 있어서, 상기 예비 성형품의 기능성 층이 체적의 2% 이하인 것을 특징으로 하는 복합층 물품.

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