MXPA00008205A - Revestimiento y preforma - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una preforma plástica de capas múltiples para la manufactura de un contenedor moldeado por soplado, caracterizada porque comprende:un revestimiento interior que tiene una porción baja cerrada, una porción inferior que es integral y se extiende hacia arriba a partir de la porción baja, y una porción superior sustancialmente cilíndrica que es integral y se extiende hacia arriba a partir de la porción inferior, la porción superior tiene un cuello abierto y un anillo superior;el revestimiento además incluye una superficie interior, una superficie exterior y un medio de montaje para facilitar el embrague del revestimiento con una porción de molde macho;y una capa exterior moldeada, en forma sustancial, adyacente al revestimiento interior plástico.

Description

REVESTIMIENTO Y PREFORMA CAMPO TÉCNICO Esta invención se dirige a revestimientos preformados mejorados, y más particularmente a preformas de capa múltiple que tienen un revestimiento con características funcionales mejoradas.

ANTECEDENTES DEL ESTADO DE LA TÉCNICA El moldeo de inflado tradicional de 2 etapas de artículos huecos de plástico, típicamente involucra la manufactura de una preforma, o plástico parcialmente fundido, la colocación de una preforma dentro de un molde hembra, hendido, y el moldeo de la preforma dentro en su forma resultante bajo presión. La preforma o plástico parcialmente fundido puede ser producido en cualquier número de una variedad de métodos, los cuales todos son bien conocidos. Algunos ejemplos de métodos de producción comunes de preformas incluyen, pero no están limitados a, moldeo de extrusión, moldeo de inyección, moldeo de compresión, termoformación, o varias combinaciones y derivados de estas técnicas.

En años recientes, los contenedores de capa múltiple han llegado a ser populares y usados ampliamente en el campo de los contenedores de plástico huecos. Las preformas de capa múltiple y contenedores son manufacturados típicamente para ser asignados para el uso de diferentes materiales en capas específicas en donde cada material tiene propiedades particulares adaptadas para preformar REF.: 122376 una función deseada. Para hacer uso mejor y más económico de los varios componentes de material plástico, es deseable frecuentemente construir una preforma que tiene una capa interna delgada comparativamente de un primer polímero generalmente más caro y una capa externa comparativamente más gruesa de polímeros menos caros y/o menos deseables.

En algunas aplicaciones, una capa interna relativamente delgada puede ser usada para prevenir al contenido propuesto del artículo final del contacto directo con la pared exterior del contenedor. En otros casos, la finalidad de cierta capa de material puede ser proporcionar una barrera de gas adicional o de oxígeno a fin de reducir la cantidad o el rango de la infiltración a través de las paredes del contenedor. La forma empleada de poner las capas puede ser ajustada para servir a múltiples propósitos y hacer frente a varias necesidades funcionales .

Mientras varias técnicas pueden ser aplicadas para la manufactura de tales preformas de capa múltiple, la presente invención es particularmente apropiada para procesos que incorporan el uso de un revestimiento interno cilindrico amurallado delgado comparativamente, o "manga", que tiene generalmente una porción de fondo cerrada generalmente y un cuello abierto. Tales revestimientos y preformas pueden ser manufacturados a través de una amplia variedad de procesos, que incluyen a aquellos representados en las siguientes estratagemas y métodos .

Por ejemplo, la U.S. Pat. No. 4,109,813 revela la manufactura de una preforma de capa múltiple la cual incluye la colocación de una manga preformada sobre una médula en un molde de plástico parcialmente fundido e inyección de un plástico parcialmente fundido alrededor de la médula y manga dentro del molde. La revelación enseña que una vez que la médula se inserta dentro de una manga, puede ser empleado un vacío para soplar el plástico parcialmente fundido en la forma final y la manga se procesará para ser presionada contra la médula de manera que esta además permanecerá unida.

La U.S. Pat. No. 5,464,106 revela una preforma de capa múltiple y contenedor que comprende una capa interna que tiene grosores variables además de una capa externa. Un método especificado de formación de la preforma de capa múltiple involucra la extrusión (o co-extrusión) del revestimiento, formando el revestimiento en su forma final vía moldeo de inflado, y después moviendo el revestimiento a un moldeador de inyección donde la capa externa es formada entonces .

En aplicaciones de capa múltiple tales como la anterior, es importante, y frecuentemente decisivo, que el revestimiento permanezca adecuadamente asentado en la vara medular correspondiente previo al moldeo subsecuente de una capa externa. Esto es verdad sin consideración alguna de si la capa externa se produce por moldeo de inyección, moldeo de compresión, u otras técnicas de manufactura. Por lo tanto, por introducción de diseños intensificadores para la estructura física del revestimiento, el asentamiento del revestimiento puede ser mejorado, y el artículo resultante se producirá con mayor eficiencia, con mejorada consistencia, y con menos variación.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En conformidad, un objetivo de esta invención es proporcionar una preforma de revestimiento con características de manejo mejoradas.

Otro objetivo de esta invención es proporcionar una preforma de revestimiento la cual mejorará el procesamiento y formación de preformas de capa múltiple y los contenedores resultantes.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una preforma de revestimiento en la cual se mejora la unión física de un revestimiento una médula correspondiente, con lo cual se reduce la resistencia de compresión asociada encontrada con el procesamiento adicional.

Aún otro objetivo de esta invención es proporcionar una preforma de capa múltiple y contenedores los cuales exhiben características dimensionales mejoradas.

Llevando a cabo los objetivos anteriores, se forma una preforma de capa múltiple mejorada la cual incluye: (a) un revestimiento interno de plástico, que tiene una porción inferior de amurallado cilindrico y una porción superior de amurallado cilindrico integral con un extendimiento ascendente de dicha porción inferior, y (b) una capa externa moldeada. El revestimiento además incluye (a) un medio de montura, tal como un surco anular generalmente continuo, o (b) un medio de desahogo, tal como una pluralidad de cavidades o surcos posicionados circunferencialmente alrededor de la porción superior del revestimiento, o (c) tanto un medio de montura como un medio de desahogo usados en combinación funcional.

Los objetivos, características y ventajas de la presente invención son fácilmente evidentes para aquellos habilitados en el estado de la técnica de la siguiente descripción detallada de las mejores maneras para llevar a cabo la invención y reivindicaciones anexadas cuando se toman en conexión con los siguientes dibujos en donde como referencia los caracteres representan elementos similares .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista elevacional de un revestimiento de plástico de capa única.

La Figura 2 es una vista seccional tomada a través del aparato de moldeo de soplado de extrusión para la extrusión de un extruido entre las secciones de molde abierto de un molde.

La Figura 3 es una vista similar a la Figura 1 pero mostrando el aparato después de que el molde ha sido llenado de extruido el molde de inflado para proporcionar un par de revestimientos.

La Figura 4 es una vista que ilustra como el par de revestimientos mostrados en la Figura 3 son separados uno del otro.

La Figura 5 es una vista que ilustra el aparato de moldeo de inyección para moldeo de inyección de una capa externa alrededor del revestimiento para proporcionar una preforma de capa múltiple.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de una porción de una hoja que tiene una pluralidad de revestimientos termoformados previo a su separación.

La Figura 7 es una vista elevacional y de corte transversal de un revestimiento de plástico de capa múltiple que tiene una porción de resalto ahusada.

La Figura 8 es una vista elevacional y de corte transversal del revestimiento que -muestra una montura característica en la forma de una banda anular.

La Figura 9 es una vista alargada de corte transversal de una porción superior de la pared lateral del revestimiento mostrado en la Figura 8.

La Figura 10 es una vista elevacional y de corte transversal de una modalidad de un revestimiento que tiene tanto una montura característica como huecos de desahogo.

La Figura 11 es una vista de la parte superior del revestimiento mostrado en la Figura 10.

La Figura 12 es una vista parcial de la parte superior de la porción superior de un revestimiento que muestra un medio para formación de cavidades o desahogos en la superficie interna del revestimiento.

La Figura 13 es una vista elevacional y de corte transversal de una preforma moldeada sobre un revestimiento de plástico en la cual el revestimiento tiene secciones superiores e inferiores cilindricas amuralladas delgadas.

La Figura 14 es una vista elevacional que muestra el proceso de moldeo de soplado y una preforma dentro del contenedor.

MEJOR MANERA DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Refiriéndose ahora a los dibujos en detalle, en donde como referencia numérica y letras designadas como elementos, se muestra en la Figura 1 una vista elevacional de un revestimiento de capa múltiple o de capa única, también referida como un preformado en manga, designado generalmente como 10. El revestimiento 10 además incluye una porción superior 12, una porción inferior 14, y una porción del fondo cerrada 16. El grosor del revestimiento 10 puede variar a lo largo de su longitud. Pueden o no haber diferencias dimensionales distintivas de las porciones superior e inferior y las longitudes de cada porción pueden ser cada una ajustada para adecuarse a las necesidades funcionales de una aplicación dada. En las aplicaciones que involucran un preformado roscado, la longitud de la porción superior 12 del revestimiento 10 usualmente será al menos la longitud de la porción roscada de la capa exterior moldeada.

El revestimiento 10 por si mismo puede ser formado de una variedad de materiales plásticos. Algunos de los plásticos más comunes incluyen, pero no están limitados a, tereftalato de polietileno (PET) , naftalato de polietileno (PEN) , etil vinil alcohol (EVOH) , propileno y/o varias combinaciones o mezclas de los anteriores u otros termoplásticos. Sin embargo, en la mayoría de los casos, particularmente aquellos en los cuales el artículo final conservará contenidos aptos para el consumo humano, la capa más interna del revestimiento 10 se formará de PET virgen o alguna otra resina aprobada por la FDA.

El revestimiento 10 puede ser formado por un proceso de extrusión, tal como aquel revelado en la U.S. Pat. No ,464,106, por un proceso de termoformación, tal como aquel enseñado por la U.S. Pat. No. 5,443,766, por un proceso de moldeo de inyección, por un proceso de moldeo de compresión, o cualquier otro proceso comúnmente usado para formación de artículos de plástico formados, amurallados delgados. En el caso de la mayoría de los artículos de amurallados delgados, especialmente aquellos en los cuales es deseable tener controlado el grosor de la pared a lo largo de su longitud, la extrusión es el procesamiento técnico preferido para la formación del revestimiento amurallado delgado 10.

Las figuras 2 hasta la 5 muestran, en detalle más particular, uno de los varios tipos de procesos que pueden ser usados para formar un revestimiento y un preformado resultante. La figura 2 representa un aparato de extrusión 20 y un moldeador por extrusión 24. El fundido se fuerza a través de un troquel para formar un extruido 30 generalmente cilindrico. Puede ser usado un dispositivo de ajuste del grosor del fundido (no mostrado) , como se desee, para variar el grosor del miembro extruido 30 a lo largo de su longitud. Dependiendo de la parte diseñada y la capacidad del moldeador por extrusión, pueden ser co-extruidas capas adicionales como se desee. Además de la posibilidad de estar compuesto de capas múltiples, el revestimiento 10 puede ser fabricado de mas de un material en varias de sus partes. Por ejemplo, si se desea, la pared lateral del revestimiento podría ser fabricada de un material que es diferente del material en el fondo del revestimiento.

El extruido 30, típicamente sale- del moldeador por extrusión 20 en una longitud continua, que tiene más comúnmente una forma cilindrica o forma tubular sustancialmente. Como se muestra en la Figura 2, un plástico parcialmente fundido caliente o extruido 30 es expulsado entre las secciones abiertas del molde 41 de un molde de inflado abierto 42. Como se muestra en la modalidad descrita, las cavidades del molde 43 definen la forma de un par de revestimientos 10 que se conectan a sus extremos los cuales se localizan adyacentes a los extremos abiertos de la preforma resultante después de su moldeo de inyección como a continuación se describe completamente. Una de las secciones del molde 41 incluye una aguja de inflado 44. Como se ilustra en la Figura 3, la aguja de inflado se inserta dentro del extruido 30 en conexión con el molde acercando para inflar el extruido 30 a la forma de la cavidad del molde encerrado 45. Donde se desea la mayor producción total, pueden ser usados una serie de moldes. Un ejemplo de un método tal se describe en conexión con la máquina de moldeo de inflado giratoria de la U.S. Pat. No. 5,698,241.

Después de la extrusión y moldeo de inflado de los revestimientos 10 (como en la modalidad representada) , el molde 42 es abierto para remover los revestimientos 10. Donde los revestimientos múltiples se producen en conexión con otro, los revestimientos 10 pueden ser separados entonces de cualquier manera adecuada, tal como por corte de las navajas 46 esquemáticamente ilustradas mostradas en la Figura 4.

Con referencia a la 'Figura 5, el aparato de moldeo de inyección 60 incluye un molde 62 que tiene un par de secciones de molde 63 que definen las secciones de cavidad de molde 64 para definir cooperativamente una cavidad de molde 65 en la posición cerrada más cercana.

El revestimiento 10 se posiciona en un bolo medular 66 del aparato de moldeo de inyección 60 y se recibe dentro de la cavidad 64 del molde cerrado 62 para comenzar el proceso de moldeo por inyección. Un inyector 67 inyecta una resina dentro de la cavidad 64 alrededor del revestimiento 10 para proporcionar una capa interna 68 para formar una preforma 70.

La producción de revestimientos aceptables y preformas que resultan de esto no se limita al método descrito antes. Se contemplan otros métodos para la producción del revestimiento 10 y la preforma resultante. Por ejemplo, la Figura 6 representa una pluralidad de revestimientos de boca ancha 10a los cuales han sido termo-formados de una hoja de material de polímero 76. Tales revestimientos 10a pueden entonces ser separados de la hoja por cualquier método adecuado. El revestimiento de boca ancha 10a generalmente tiene una boca más grande o diámetro de abertura relativo al diámetro de la pared lateral de la preforma y el artículo terminado que las mismas medidas comparativas del revestimiento 10 de la Figura 1. Con tales dimensiones, el revestimiento de boca ancha 10a se forma más típicamente por termo-formación, inyección o procesos de compresión, en vez de por un proceso de extrusión.

Nos referiremos a continuación a la Figura 7, en la cual se muestra una modalidad preferida de un revestimiento de capa múltiple 10b. El revestimiento de capa múltiple 10b incluye capas múltiples que tienen una porción inferior cerrada 50, una porción de pared lateral 52, una porción de resalto ahusada formada de la pared cilindrica 54, y una porción superior 56 localizada sobre la porción de resalto 54. Ya que el revestimiento 10b puede ser propiamente transportado y manejado en bolos medulares u otros medios de manejo, no es critica la formación y ahusamiento de los de la porción de resalto 54. El revestimiento de capa múltiple 10b además se comprende de una capa interna 30 y una capa externa 40. Cuando la producción de contenedores es diseñada para conservar contenidos para consumo humano, la capa interna 30 se comprende de un material de poliéster el cual es aceptable para un propósito tal. La capa externa generalmente no tiene contacto con los contenidos y generalmente puede estar comprendida de resinas de poliéster menos costosas. En la práctica, el revestimiento de capa múltiple 10b no debe estar limitado a solo una capa interna y externa y puede consistir de cualquier número de capas múltiples tomadas a lo largo de secciones trasversales o una porción de su longitud.

Es regularmente deseable utilizar capas internas y/o barreras, Por lo tanto, por razones funcionales, así como comerciales, el revestimiento 10b preferentemente se formará por un proceso de extrusión o co-extrusión. Sin embargo, pueden ser empleados la termo-formación, moldeo de inyección, moldeo de compresión, u otros procesos conocidos en el estado de la técnica en varias combinaciones para producir estructuras de capa múltiple similares .

Ya sea a través de técnicas de vacío u otras operaciones mecánicas, el revestimiento será más tarde posicionado sobre una vara medular y subsecuentemente colocado dentro de un molde. Un revestimiento exterior de un polímero se moldea entonces por inyección o compresión alrededor del revestimiento para formar la preforma. Para colocar el revestimiento sobre la vara medular en una manera más estable, y para además asegurar que el revestimiento resista la separación no propuesta y prematura del bolo, se forma el revestimiento 10 para incluir un medio de montura. El medio de montura consiste típicamente de al menos una saliente proyectada internamente y está específicamente diseñado para hacer el ajuste del revestimiento propuesto más ceñidamente sobre el bolo medular. La Figura 8 muestra un medio de montura que toma la forma de un anillo anular u banda 78 que se extiende internamente desde la superficie interior 80 del revestimiento 10. El medio de montura puede ser formado como parte del revestimiento mismo durante su formación o puede después ser ' formado por una técnica de procesamiento aceptable practicada antes del posicionamiento del revestimiento sobre el bolo medular del molde de inyección.

La Figura 9 es una vista alargada de corte transversal de una porción del anillo anular o banda 78 de la Figura 8. La extensión de la hendidura del anillo o banda 78, designada por la letra t, la cual está típicamente dentro del rango de cinco a quince por ciento de una pulgada, deberá ser suficiente para apoyar con el contacto de presión propuesto del revestimiento al bolo. Al mismo tiempo, la cantidad de hendidura t no deberá ser tan grande como para estorbar en lo tocante a la propia colocación del revestimiento sobre la vara medular. Hablado prácticamente, el diseño y aparejo de la saliente o salientes está ajustado para la interacción de los materiales, especialmente sus efectos de fricción, y el diámetro interno del revestimiento y el diámetro externo de la vara tomado a lo largo de la longitud de contacto respectiva. En la modalidad preferida, el revestimiento 10 incluye además al menos un medio de desahogo apartado en la superficie interna 80 de la porción superior 56 del revestimiento 10. El propósito primario del medio de desahogo es apoyar en el desplazamiento de aire y cualquiera de otros gases del interior del revestimiento tal como está posicionado sobre la vara medular. Sin suficiente "desahogo", la presión interna del gas atrapado y comprimido dentro de 1 a porción interna del revestimiento puede resistir la propia colocación del revestimiento sobre la vara. Una coordinación del efecto de vacío generado de la vara y el diseño de medios de desahogo funcionales suficientemente funcionales en el revestimiento puede optimizar el posicionamiento del revestimiento sobre la vara. Firmemente la mejor colocación del revestimiento sobre las varas medulares resulta inherentemente en la producción de preformas con características de dimensión más consistentes.

La Figura 10 muestra una vista elevacional y de corte trasversal de un revestimiento 10 que tiene tanto una banda anular 78 como una pluralidad de canales o surcos 82 que sirven como un medio de desahogo. La Figura 11 es una vista de la parte superior del revestimiento ilustrado en la Figura 10. Como se muestra de manera general en las Figuras 10 y 11, el medio de desahogo puede tomar la forma de uno o más canales o surcos 82 localizado en la superficie interna 80 del revestimiento 10. El número, aparejo y forma del medio de desahogo puede ser diseñado y ajustado para obtener el desplazamiento deseado de los gases internos asociados con la disposición del revestimiento 10.

En la modalidad preferida, cuatro canales o surcos 82 se espacian igualmente de uno a otro a la misma altura longitudinal a lo largo de la circunferencia interna de la porción superior 56 del revestimiento 10. Cada surco individual 82 se extiende longitudinalmente a lo largo de la superficie interna 80 del revestimiento 10 en una dirección generalmente paralela a aquella del eje central A.

La Figura 12 muestra una bola laminadora 88 posicionada en locaciones designadas en la superficie interna 80 del revestimiento 10 para crear canales o surcos como medios de desahogo. Mientras la bola laminadora 88 generalmente crea canales o surcos semicirculares 82, la forma particular del paso que comprende el medio de desahogo no es crítico per se. En la práctica, los medios de desahogo pueden ser aparejados y diseñados para asumir un número casi infinito de formas o modelos. Además, los medios de desahogo pueden ser formados por cualquier operación de manufacturación adecuada conocida para aquellos en el estado de la técnica. Por ejemplo, en vez de usar una bola laminadora (como se mostró) , los medios de desahogo podrían tomar la forma de muescas longitudinales reduciendo la superficie interna del revestimiento por medio de una cuchilla, u otros medios de corte, en posiciones especificadas. El área de paso de escape que corresponde a un medio de desahogo dado puede ser aparejados y formados para proporcionar el rango de desplazamiento deseado, asociado con un diseño de revestimiento individual.

La Figura 13 exhibe una preforma compuesta, de capa múltiple 90 que tiene una capa externa moldeada a presión 92 y un revestimiento de capa única, amurallado recto 10c. Notablemente, la preforma también incluye un cuello de rosca 94 posicionado generalmente adyacente a la porción del extremo abierto superior 12 del revestimiento 10c y una pestaña de retenimiento claramente convencional 96. Las capas o capa interna moldeada preferentemente se moldean por inyección, pero pueden también ser usadas otras técnicas de manufacturación conocidas, tal como moldeo de compresión.

El revestimiento 10 se adherirá generalmente a la capa externa moldeada 92 y puede a veces ligar directamente además a temperaturas normalmente usadas para moldeo del segundo material. Para facilitar tal ligadura, la superficie externa del revestimiento 10 puede ser tratada por procedimientos que son conocidos en el estado de la técnica para promover la adhesión de las superficies de plástico. En algunos ejemplos, previo al moldeo de la capa externa moldeada 92, esto puede . ser deseable para impregnar además la superficie externa del revestimiento 10 con un material adicional de plástico, tal como una barrera. Por ejemplo, una capa adicional tal, o impregnación, puede ser roseada directamente sobre la superficie externa del revestimiento o el revestimiento puede ser zambullido dentro de una solución que contenga el material deseado.

Mientras la Figura 13 representa un revestimiento amurallado recto 10c, debe ser enfatizado que el revestimiento y preforma contemplados por esta invención pueden tener cualquier número de formas, dimensiones de grosor y estructuras de cubrimiento además de aquellas reveladas específicamente. En la práctica, el diseño de la preforma de capa múltiple usualmente será escogido para optimizar las características funcionales necesarias o deseadas y consideraciones económicas asociadas con la preforma y el artículo final resultante.

Refiriéndonos ahora a la Figura 14, se describirá ahora un proceso para la formación del contenedor 100 resultante. El proceso para la formación del contenedor 100 incluye los procesos descritos antes para la formación de la preforma 80. Después una capa externa 92 se adiciona al revestimiento 10 y la preforma deseado 80 se remueve del moldeador 60, la preforma 90 se coloca dentro de un molde de inflado 110 mostrado en la Figura 14. Antes de la colocación de la preforma 90 dentro del molde de inflado 110, puede ser necesario recalentar la preforma. Si la preforma se remueve inmediatamente del moldeador de inyección 60 y se coloca en el moldeador de soplado 112, mostrado por las líneas punteadas en la Figura 14, la preforma 90 puede estar ya suficientemente caliente. Por otro lado, la preforma 90 deberá ser colocado en un calentador (no mostrado) previo a la colocación en el moldeador de inflado 112.

Continuando con la referencia a la Figura 14, la preforma 90 se coloca en el molde de inflado 110 y se sujeta seguramente ahí vía engranaje del molde al cuello de rosca 94 de la preforma 90. Una vez que se establece la colocación propia de la preforma 90, el moldeador de inflado 112 se usa para soplar la preforma 90 en la forma del contenedor 100. Después de que se forma la preforma 90 en el artículo propuesto, el molde de inflado 110 se abre y el contenedor completado se remueve.

Aunque la descripción anterior contiene muchas referencias específicas a información detallada, tal especificidad no deberá ser interpretada como limitación del alcance de la invención, sino como proporcionando meramente una ilustración de algunas de las presentes modalidades preferidas de la invención. Obviamente, son posibles numerosas modificaciones y variaciones de la presente invención en luz de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto se entiende que la invención puede ser practicada diferente que como se describe aquí específicamente y el alcance de la invención deberá ser determinado por las reivindicaciones anexadas y sus equivalentes legales, en vez de por los ejemplos dados.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Habiéndose descrito la invención como antecede se declara como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (26)

REIVINDICACIONES

1. Un revestimiento interno mejorado para la fabricación de preformas de plástico caracterizado porque tiene ?n fondo cerrado, una porción inferior integral con y que se extiende ascendentemente desde dicha porción de fondo, y una porción superior cilindrica sustancialmente integral con y que se extiende ascendentemente desde la porción inferior, la porción superior teniendo una porción superior que tiene un cuello abierto y un borde superior; el revestimiento además incluye una superficie interior, una superficie exterior, y un medio de montura integral que incluye un anillo anular que se proyecta internamente desde la superficie interior para facilitar el engranaje del revestimiento a una proyección interna.

2. El revestimiento interno mejorado de la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento además incluye un medio de desahogo que incluye una pluralidad de canales en el anillo anular del medio de montura para permitir el escape de gas desde la superficie interior del revestimiento cuando el revestimiento es adherido a dicha proyección interna.

3. Una preforma de capa múltiple de plástico para la manufacturación de un contenedor moldeado por inflado, caracterizado porque comprende: un revestimiento interno que tiene una porción de fondo cerrado, una porción inferior integral con y que se extiende ascendentemente desde dicha porción de fondo, y una porción superior cilindrica sustancialmente integral con y que se extiende ascendentemente desde la porción inferior, la porción superior teniendo un cuello abierto y un borde superior; el revestimiento además incluye una superficie interior, una superficie exterior, y un medio de montura para facilitar el engranaje del revestimiento a una porción de molde macho; y una capa externa moldeada sustancialmente adyacente al revestimiento interior plástico.

4. La preforma de la reivindicación 3, caracterizada porque el medio de montura se posiciona en la porción superior del revestimiento interno.

5. La preforma de la reivindicación 4, caracterizada porque el medio de montura se posiciona abajo del borde superior del revestimiento.

6. La preforma de la reivindicación 3, caracterizada porque el medio de montura se extiende internamente desde la superficie interior del revestimiento.

7. La preforma de la reivindicación 6, caracterizada porque el medio de montura incluye al menos una saliente que se extiende internamente desde la superficie interior del revestimiento.

8. La preforma de la reivindicación 7, caracterizada porque la saliente es generalmente anular.

9. La preforma de la reivindicación 7, caracterizada porque la saliente incluye una banda anular.

10. La preforma de la reivindicación 7, caracterizada porque la superficie exterior del revestimiento incluye una hendidura generalmente conforme a la forma de la saliente.

11. La preforma de la reivindicación 3, caracterizada porque el medio de montura incluye al menos una saliente que se extiende internamente desde la superficie interior del revestimiento y extendiéndose al menos parcialmente alrededor de la circunferencia interna del revestimiento.

12. La preforma de la reivindicación 3, caracterizada porque el medio de montura incluye intermitentemente salientes anulares que se extienden internamente.

13. La preforma de la reivindicación 3, caracterizada porque el revestimiento incluye además al menos un medio de desahogo apartado en la superficie interior del revestimiento.

14. La preforma de la reivindicación 3, caracterizada porque el revestimiento incluye una pluralidad de medios de desahogo espaciados circunferencialmente apartados en la superficie interior del revestimiento.

15. La preforma de la reivindicación 14, caracterizada porque el revestimiento incluye un eje central longitudinal y dicho medio de desahogo generalmente extendido en la dirección del eje central longitudinal .

16. La preforma de la reivindicación 14, caracterizada porque el medio de desahogo cruza al menos parcialmente al medió de montura para permitir el escape de gas que pasa el medio de montura.

17. La preforma de la reivindicación3, caracterizada porque el revestimiento interno de plástico es al menos uno de los siguientes: moldeado de soplado por extrusión, moldeado de inyección, termo-formado y moldeado de compresión.

La preforma de la reivindicación 17, caracterizada porque el revestimiento interno incluye un material de barrera de plástico.

La preforma de la reivindicación 3, caracterizada porque la capa externa moldeada tiene una porción superior que corresponde a y adyacente a la _ porción superior del revestimiento interno, dicha porción superior de la capa externa incluye un medio para aceptar un cierre.

La preforma de la reivindicación 19, caracterizada porque dicho medio para aceptar un cierre incluye una porción roscada.

La preforma de la reivindicación 4, caracterizada porque el revestimiento interno de plástico es de capa múltiple.

Un contenedor o recipiente de plástico preparado de una preforma de plástico de capa múltiple, caracterizado al recipiente porque incluye un revestimiento interno que tiene una porción de fondo cerrado, una porción inferior integral con y que se extiende escendente ente desde dicha porción de fondo, y una porción superior cilindrica sustanmcialmente integral con y que se extiende ascendentemente desde la porción inferior, la porción superior teniendo un cuello abierto y un borde superior; el revestimiento además incluye una superficie interior, una superficie exterior, y un medio de montura para facilitar el engranaje del revestimiento a una porción de molde macho; y una capa externa moldeada sustancialmente adyacente al revestimiento interior plástico.

23. El contenedor de la reivindicación ?2, caracterizado porque el contenedor tiene una base de patas para soporte.

24. Un proceso para la producción de una preforma de capa múltiple me orada, caracterizado porque comprende: (a) formación de un revestimiento que tiene una superficie interior y exterior e incluye un medio de montura integral en la superficie interior; (b) asegurar firmemente a una proyección interna; y (c) moldeo de al menos una capa externa de un material termoplástico.

25. El proceso de la reivindicación 24, caracterizado porque el revestimiento formado incluye al menos un medio de desahogo en la superficie interior para permitir el escape de gas desde el interior del revestimiento .

26. El proceso de la reivindicación 25, caracterizado porque incluye la etapa de desahogo de gas desde el interior del revestimiento.