KR20080046364A - 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 식수의 수 처리 응집제로 이용하기 위해 염산(HCl)과 수산화알루미늄(Al(OH)3) 을 반응시킨 후, 140℃의 온도에서 8~12시간 동안 혼합하고 냉각(60℃)시켜 탄산나트륨(Na2CO3)과 황산나트륨(Na2SO4)의 혼합물을 혼합한 후 물에 희석시켜 산화알루미늄(Al2O3)이 18%이고 염기도가 45%인 폴리염화알루미늄〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕 → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m +CO2 ↑ 을 1≤n≤5, m≤10의 조건으로 형성된 제품을 고속으로 혼합시키고 산화나트륨(Na2O)의 농도가 20~35%인 수산화나트륨(NaOH)을 투입하고 60~110℃에서 3시간 동안 숙성시켜 10~17%의 산화알루미늄(Al2O3)을 형성하고 55~75%의 고 염기도를 갖는 폴리염화알루미늄〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m 을 1≤n≤5, m≤10 의 조건으로 하는 폴리염화알루미늄(PAC)의 제조방법을 제공하는 것이다.
고 염기도, 폴리염화알루미늄(PAC), 응집제

Description

고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법{Manufacturing method of the poly aluminum chloride of hig bacicity}
본 발명은 고 염기도 폴리염화알루미늄 제조방법에 관한 것으로, 염산(HCl)과 수산화알루미늄(Al(OH)3)을 140℃의 온도에서 8시간 동안 반응시킨 혼합물에 탄산나트륨(Na2CO3)과 황산나트륨(Na2SO4)과 물을 혼합한 혼합물을 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕의 반응식으로 반응시켜 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식과 탄산가스(CO2)를 제거시킨 혼합물에 수산기를 높이기 위해 수산화나트륨(NaOH)을 투입하여〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m 1≤n≤5, m≤10 의 반응식을 만족시키는 혼합물로 구성되고 상기와 같이 구성된 혼합물을 60~110℃의 온도로 고속(500~1000rpm)으로 교반하고 3시간 동안 숙성시켜 고 염기도의 폴리염화알루미늄의 제조방법에 관한 것이다.
폴리염화알루미늄은 일반적으로 47~60%를 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3)의 1몰과 32~35%를 함유하는 염산(HCL) 2몰을 혼합한 후 120~180℃에서 7~8시간 교 반하고 물을 희석하여 염기도가 42~43%이고 10~17%의 농도의 산화알루미늄(Al2O3)을 갖는 폴리염화알루미늄을 얻거나, 수용액으로 폴리염화알루미늄을 얻을 때는 〔Al2(OH)nCl6-n〕m 이 아코착이온〔Al(H2O)6〕을 가지는 화합물이기 때문에 수산기(OH)를 가교해서 다핵 체제가 되고 핵은 증가해서 거대화한 무기 고분자 화합물을 얻게 되는 일반적 방법을 사용하게 된다.
상기와 같은 제조방법에서도 염기도를 올리기 위해서는 탄산나트륨(Na2CO3)을 폴리염화알루미늄(PAC)에 첨가하게 된다.
상기와 같이 탄산나트륨(Na2CO3)을 폴리염화알루미늄에 첨가하게 되면 탄산가스(CO2)에 의해 폴리염화알루미늄의 구조가 취약하게 되고 외부 온도가 상온 보다 낮거나 높은 경우 폴리염화알루미늄의 구조가 변형되어 수산화알루미늄(Al(OH)3)의 침전물이 발생하여 물의 정제능력이 떨어질 뿐 아니라 침전물의 빈번한 청소의 부담이 있다.
염산(HCl)과 수산화알루미늄(Al(OH)3)을 140℃의 온도에서 8시간 동안 반응시킨 혼합물에 탄산나트륨(Na2CO3)과 황산나트륨(Na2SO4)과 물을 혼합한 혼합물을 혼합시켜 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 1차 반응식과 같이 탄산가스(CO2)를 제거시킨 혼합물에 수산화나트륨(NaOH)을 투입하 여〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m 1≤n≤5, m≤10 의 2차 반응식을 만족시키는 혼합물로 구성하고 상기와 같이 구성된 혼합물을 60~110℃의 온도로 고속(500~1000rpm)으로 교반하고 3시간 동안 숙성시켜 고 염기도(70%)의 폴리염화알루미늄의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기와 같은 1차 반응식의 혼합물에서 수산기를 높여 염기도를 높이기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 탄산나트륨(Na2CO3)과 황산나트륨(Na2SO4)의 나트륨(Na2)은 염기성을 향상시키게 되며 황산(SO4)은 폴리염화알루미늄의 안정시키게 된다.
탄산나트륨과 황산나트륨은 폴리염화알류미늄에 OH를 증가시킬 때 폴리염화알루미늄의 안정화를 위한 것이다.
1차 반응식에서 NaOH를 첨가시키는 것은 염기도 45%인 폴리염화알루미늄에 염기도를 증가시키기 위한 것이다.
본 발명에 의한 고속 교반은 1차 반응에 의한 산성인 폴리염화알루미늄과 염기인 가성소다(NaOH)가 혼합될 때 굳어지는 것을 방지하기 위한 것이다.
일반적으로 산성의 물질과 알카리성의 물질이 혼합할 때는 급속히 굳어지는 성질이 있다.
이와 같은 이유 때문에 본 발명에서 1차 반응식으로 얻어진 폴리염화알루미늄에 NaOH를 혼할 때는 고속으로 교반하는 것은 본 발명의 구성이다.
〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 1차 반응식과, 수산화나트륨(NaOH)을 투입 하여〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m 1≤n≤5, m≤10 의 2차 반응식에서,
염기도가 55인 경우,
55=Al(OH)3 /3×Al의 금속수×100 이므로
55=3.3/6×100이 성립된다.
염기도가 65%, 70%,75% 등은 같은 방법으로 연산할 수 있다.
본 발명에서 교반 시간은 3시간 이상으로 지속적으로 교반함으로써 혼합물의 물성이 최적으로 구성되는 것을 그 실시에서 얻은 것이다.
본 발명에서 숙성온도를 60~140℃로 구성하는 것은 숙성온도가 60℃이하인 경우 숙성시간에 침전물이 발생하게 되며 숙성온도가 140℃를 초과하게 되면 혼합물의 물성이 변질되어 응집력이 저하되는 문제점이 그 실시에서 있었기 때문에 본 발명에 적용한 것이다.
또한 본 발명에서는 폴리염화알루미늄의 수산기를 높이는 방법으로 수산화나트륨(NaOH) 대신에 알루민산소다(Na2Al2O4)를 투입하여 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na2Al2O4 → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 의 반응식을 갖고 1≤n≤5, m≤10 의 조건으로 폴리염화알루미늄의 고 염기도를 얻을 수 있다.
본 발명은 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 갖는 폴리염화알루미 늄에 수산화나트륨(NaOH)을 투입하여〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m 1≤n≤5, m≤10 로 구성되고 Al2O3 10%, 염기도 70%의 고 염기도 폴리염화알루미늄으로 구성되는 제조방법을 제공되는 특징이 있다.
본 발명은 Al2O3 18%, 염기도 45%의 폴리염화알루미늄(PAC)에 NaOH를 첨가할 때 고속혼합(5000~10,000rpm)으로 구성되는 특징이 있다.
본 발명은 고속교반후 60~110℃의 온도로 3시간 이상으로 숙성시키는 방법으로 제조되는 특징이 있다.
본 발명에 의한 폴리염화알루미늄은 10~17%의 산화알루미늄(Al2O3)으로 55~75%의 염기도를 구성하는 특징이 있다.
상기한 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕의 반응식으로 반응시켜 〔Al2(OH)nCl6-n〕m + CO2 ↑ 1차 폴리염화알루미늄에서 탄산가스(CO2)의 제거와 황산(SO4)으로 안정성을 해결하였으며 이와 같은 폴리염화알루미늄에 NaOH를 첨가하여 염기도를 향상시키는 방법이다.
염기도(%)는◎◎단위 분자당 알루미늄(Al) 금속의 수와 단위 분자당 수산기(OH)의 100분율이기 때문에 본 발명은 Na0H를 첨가하는 방법으로 염기도를 높인 폴리염화알루미늄을 제공하는 것이다.
탁 도(NTU) pH 알카리도(PPM) 수온(℃)
4 7.21 30.1 20.4
표-1
상기 표-1은 응집제 비교 실험 원수 수치이다.
Al2O3농도(ppm) 2 4 6 8 10
응집후pH 7.18 7.16 7.11 6.99 6.98
잔류탁도(NTU) 0.34 0.31 0.26 0.25 0.23
탁도제거율(%) 91.5 92.3 93.5 93.8 94.3
표-2
상기 표-2는 대상원수에 본 발명의 폴리염화알루미늄의 산화알루미늄(Al2O3)10% 농도로 염기도 70%를 가질 때, 나타난 탁도제거율의 수치이다.
Al2O3농도(ppm) 2 4 6 8 10
응집후pH 7.12 7.02 6.70 6.49 6.21
잔류탁도(NTU) 3.21 1.91 1.82 1.45 1.49
탁도제거율(%) 19.8 52.3 54.5 63.8 62.8
표-3
상기 표-3는 대상원수에 산화알루미늄(Al2O3)7%을 갖는 황산알루미늄을 투입하였을때 나타난 탁도제거율의 수치이다.
Al2O3(ppm) 2 4 6 8 10
응집후pH 7.12 6.95 6.80 6.70 6.51
잔류탁도(NTU) 0.94 0.90 0.84 0.64 0.72
탁도제거율(%) 76.5 77.5 79.0 84.3 82.0
표-4
상기 표-4는 대상 원수에 본 발명에 의한 1차 반응식에 의한 산화알루미늄(Al2O3)10%의 염기도 43%를 갖는 폴리염화알루미늄을 투입할 때, 나타난 탁도제거 율의 수치이다.
상기 표-2,3,4에 나타난 것과 같이 염기도에 따라 대상원수의 탁도 변화를 알 수 있다.
실시예-1
산화알루미늄(Al203) 50~60%를 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지며 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 산화알루미늄(Al203)의 농도 18%이고 염기도가 45%인 폴리염화알루미늄(PAC)을 제조한다.
상기 폴리염화알루미늄(PAC)의 55wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 20~35%인 수산화나트륨(Na0H)6~10wt% 과 물(H2O)35~39wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 본 발명에 의한 산화알루미늄(Al203)의 농도 10%이고 염기도가 55%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 폴리염화알루미늄을 제조한다.
실시예-2
산화알루미늄(Al203) 50~60%를 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지며 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 산화알루미늄(Al203)의 농도 18%이고 염기도가 45%인 폴리염화알루미늄(PAC)을 제조한다.
상기 폴리염화알루미늄(PAC)의 56wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 20~35%인 수산화나트륨(Na0H)10~18wt% 과 물(H2O) 26~34wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 본 발명에 의한 산화알루미늄(Al203)의 농도 10%이고 염기도가 65%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 폴리염화알루미늄을 제조한다.
실시예-3
산화알루미늄(Al203) 50~60%를 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지며 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 산화알루미늄(Al203)의 농도 18%이고 염기도가 45%인 폴리염화알루미늄(PAC)을 제조한다.
상기 폴리염화알루미늄(PAC)의 56wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 20~35%인 수산화나트륨(Na0H) 16~26wt% 과 물(H2O) 17~29wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 본 발명에 의한 산화알루미늄(Al203)의 농도 10%이고 염기도가 75%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 폴리염화알루미늄을 제조한다.
실시예-4
산화알루미늄(Al203) 50~60%를 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지며 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 산화알루미늄(Al203)의 농도 20%이고 염기도가 45%인 폴리염화알루미늄(PAC)을 제조한다.
상기 폴리염화알루미늄(PAC)의 85wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 25~35%인 수산화나트륨(Na0H) 8~12wt% 과 물(H2O) 4~6wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 본 발명에 의한 산화알루미늄(Al203)의 농도 17%이고 염기도가 55%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 폴리염화알루미늄을 제조한다.
실시예-5
산화알루미늄(Al203) 50~60%를 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지며 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 산화알루미늄(Al203)의 농도 20%이고 염기도가 45%인 폴리염화알루미늄(PAC)을 제조한다.
상기 폴리염화알루미늄(PAC)의 85wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 25~35%인 수산화나트륨(Na0H) 13~15wt% 과 물(H2O) 0~2wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 본 발명에 의한 산화알루미늄(Al203)의 농도 17%이고 염기도가 65%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6- nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 폴리염화알루미늄을 제조한다.
실시예-6
산화알루미늄(Al203) 50~60%를 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지며 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 산화알루미늄(Al203)의 농도 20%이고 염기도가 45%인 폴리염화알루미늄(PAC)을 제조한다.
상기 폴리염화알루미늄(PAC)의 85wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 25~35%인 수산화나트륨(Na0H) 14~15wt% 과 물(H2O) 0~1wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 본 발명에 의한 산화알루미늄(Al203)의 농도 17%이고 염기도가 70%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10을 만족시키는 폴리염화알루미늄을 제조한다.
본 발명은 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식으로 구성되는 폴리염화알루미늄에 NaOH를 첨가하여 염기도를 높이므로서 기존의 제품보다 15~20%의 투입 감소율을 얻을 수 있고, 고속 교반에 의해 혼합하기 때문에 안정적인 염기도를 형성할 수 있어 pH 농도를 안정적으로 유지할 수 있으며, 높은 온도에서 숙성시키게 되므로 숙성 후에도 침전물이 발생하지 않아 보관 관리에 용이한 효과가 있고, 보조제를 투입할 필요가 없어 경비의 절감효과가 있으며, 침전물의 감소로 환경에도 유익한 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 50~60%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 1차 혼합물 56wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 20~35%인 수산화나트륨(Na0H)5~9wt% 과 물(H2O)35~39wt%을 혼합하고 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 구성되고 1≤n≤5, m≤10의 조건으로 폴리염화알루미늄을 구성하는 것을 특징으로 하는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 폴리염화알루미늄은 50~60%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지고 산화알루미늄(Al203)의 농도 18%이고 염기도가 45%인 1차 혼합물 56wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 20~35%인 수산화나트륨(Na0H)5~9wt% 과 물(H2O)35~39wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 산화알루미늄(Al203)의 농도 10%이고 염기도가 55%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10의 조건으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 폴리염화알루미늄은 50~60%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지고 산화알루미늄(Al203)의 농도 18%이고 염기도가 45%인 1차 혼합물 56wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 20~35%인 수산화나트륨(Na0H)10~18wt% 과 물(H2O)26~34wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 산화알루미늄(Al203)의 농도 10%이고 염기도가 65%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10의 조건으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 폴리염화알루미늄은 50~60%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지고 산화알루미늄(Al203)의 농도 18%이고 염기도가 45%인 1차 혼합물 56wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 20~35%인 수산화나트륨(Na0H)16~26wt% 과 물(H2O)17~29wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 산화알루미늄(Al203)의 농도 10%이고 염기도가 75%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10의 조건으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 폴리염화알루미늄은 50~60%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염 산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지고 산화알루미늄(Al203)의 농도 20%이고 염기도가 45%인 1차 혼합물 85wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 25~35%인 수산화나트륨(Na0H)8~12wt% 과 물(H2O)4~6wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 산화알루미늄(Al203)의 농도 17%이고 염기도가 55%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10의 조건으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 폴리염화알루미늄은 50~60%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지고 산화알루미늄(Al203)의 농도 20%이고 염기도가 45%인 1차 혼합물 85wt%에 산 화나트륨(Na2O)의 농도가 25~35%인 수산화나트륨(Na0H)13~15wt% 과 물(H2O)0~2wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 산화알루미늄(Al203)의 농도 17%이고 염기도가 65%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10의 조건으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 폴리염화알루미늄은 50~60%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 반응식을 가지고 산화알루미늄(Al203)의 농도 20%이고 염기도가 45%인 1차 혼합물 85wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 25~35%인 수산화나트륨(Na0H)14~15wt% 과 물(H2O)0~1wt%을 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 산화알루미늄(Al203)의 농도 17%이고 염기도가 70%이며 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 반응하고 1≤n≤5, m≤10의 조건으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법.
  8. 50~60%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3,)30~36wt%와 HCl 32~35%를 함유하는 염산(HCl)50~60wt%을 혼합한 후 140℃에서 8시간 동안 반응시키고 탄산나트륨(Na2C03)1wt% 과 황산나트륨(Na2SO4)1wt%을 첨가하고 물 10wt%을 희석하여 〔2Al(OH)3 + HCl + Na2SO4 + Na2CO3〕→ 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + CO2 ↑ 의 1차 혼합물 56wt%에 산화나트륨(Na2O)의 농도가 20~35%인 알루민산소다(Na2Al2O4)5~9wt% 과 물(H2O)35~39wt%을 혼합하고 5000~10000rpm의 고속 교반으로 반응시키고 60~110℃에서 3시간 이상 숙성시켜 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + NaOH → 〔Al2(OH)nCl6-nSO4〕m + Na+ 으로 구성되고 1≤n≤5, m≤10의 조건으로 폴리염화알루미늄을 구성하는 것을 특징으로 하는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법.
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