KR20080043365A - 비정질 철-니켈-계 브레이징 포일 및 브레이징 방법 - Google Patents

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토마스 하르트만
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바쿰슈멜체 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 철-니켈-계 브레이징 포일 및 브레이징 방법에 대한 것이다. 25 ≤ a ≤ 50 원자 %; 25 < b < 50 원자 %; 5 < c ≤ 15 원자 %; 4 ≤ d ≤ 15 원자 %; 4 ≤ e ≤ 15 원자 %; 0 ≤ f ≤ 5 원자 %; 0 < g ≤ 6 원자 %; 및 부수적인 불순물을 가지고, 여기서 10 ≤ d+e+g ≤ 28 원자 % 이고 a+b+c+d+e+f+g=100인 FeaNibCrcSidBeMOfPg를 포함하는 조성을 갖는 비정질 연성 브레이징 포일이 제조된다. 이러한 브레이징 포일을 사용하여 우수한 브레이징된 접합부(braized joint)가 제조될 수 있다.

Description

비정질 철-니켈-계 브레이징 포일 및 브레이징 방법{AMORPHOUS IRON-NIKEL-BASED BRAZING FOIL AND BRAZING METHOD}
본 발명은 철- 및 니켈-계 브레이징(brazing) 포일, 및 둘 이상의 금속 성분을 브레이징하기 위한 방법에 관한 것이다.
철-계 브레이징 합금은, 예를 들어 US 4 402 742로부터 공지되어 있다. 철-계 브레이징 합금은, 원료(raw material) 비용이 보다 저렴하므로, 니켈-계 브레이징 합금보다 더 싸다는 장점을 제공한다. 또한, 철-계 합금은, 브레이징 시임(seam)의 조성물이 접합되는 성분의 조성물에 보다 정확하게 매치될 수 있으므로, 보다 쉽게 접합(join)될 수 있다.
그러나, 공지된 철-계 브레이징 합금은 결정질이고, 분말 또는 페이스트로서 제조된다. 분말은 일반적으로 용융물(melt)의 분무화(atomisation)에 의해 제조된다. 페이스트는 금속 분말을 유기 결합제 및 용매와 함께 혼합함으로써 제조된다. 이의 단점은, 브레이징 온도로 가열되는 동안 유기 성분이 분해되며, 이것이 용융된 브레이징 합금의 유동(flow) 및 습윤(wetting) 특성에 영향을 줄 수 있다는 사실에 있다.
또한, 접합부(joint)가 브레이징 합금으로 완전히 충전되지 않을 수 있고, 결과적으로 접합되는 성분의 기계적 안정성이 더 이상 신뢰성있게 보장되지 않을 수 있다는 위험이 있다. 열 교환기 또는 유사한 제품의 브레이징 시의 이러한 접합 결함(fault)은 이들의 누출-방지(leak-proofing)에 있어서 결정적이며(critical), 열 교환기의 사용을 불가능하게 할 수 있다.
이러한 문제는, 브레이징 합금을 균질하고(homogeneous) 그리고 연성인 포일의 형태로 사용함으로써 피할 수 있다. 그러나, 현재까지, 철- 및 니켈-계 브레이징 합금을 연성 포일로서 사용하는 것을 불가능하였다.
따라서, 본 발명은 철-계 브레이징 합금을 연성 포일의 형태로 제공하고, 그리고 이러한 형태의 연성 브레이징 포일을 사용하여 브레이징 방법을 구체화하는 문제에 기초하며, 이는 우수한 유동 및 습윤 특성을 제공하고 그리고 따라서 결함 없는 브레이징 접합부를 보장한다. 또한, 브레이징 합금은, 다양한 적용예의 기술적 요건을 충족시킬 수 있도록 광범위한 두께 및 폭으로, 신속하게 고체화하는 포일(rapidly solidifying foil)로서 제조될 수 있어야 한다.
본 발명에 따르면, 이 문제는 본질적으로, 25 ≤ a ≤ 50 원자 %; 25 ≤ b ≤ 50 원자 %; 5 < c ≤ 15 원자 %; 4 ≤ d ≤ 15 원자 %; 4 ≤ e ≤ 15 원자 %; 0 ≤ f ≤ 5 원자 %; 0 ≤ g ≤ 6 원자 %; 및 어떤 불순물을 가지고, 여기서 10 ≤ d+e+g ≤ 28 원자 % 이고 a+b+c+d+e+f+g=100인
FeaNibCrcSidBeMofPg
으로 구성되는 조성물의 비정질, 연성 브레이징 포일에 의해 해결된다.
니켈-계 브레이징 합금에 비해, 보다 높은 철 함량 및 보다 낮은 니켈 함량으로 원료 비용이 감소된다. 따라서, 본 발명에 따른 브레이징 포일은 비용-효과적이고 그리고 산업적 용도에 적합하다. 브레이징 합금은 바람직하게는 30 ≤ b ≤ 45 원자%의 Ni 함량을 갖는다.
크롬 함량은 우수한 내부식성을 제공하므로, 브레이징된 접합부를 부식성 매체(media)에서의 작업에 사용할 수 있다. 니켈-계 브레이징 합금의 연성은 크롬 함량 증가와 함께 악화된다. 그러나, 본 발명에 따른 브레이징 포일에서는, 연성의 어떤 큰 감소 없이 5 내지 15 원자%의 크롬 함량이 첨가될 수 있다.
본 발명에 따른 브레이징 합금의 조성은 또한, 합금이 연성, 비정질 포일로서 제조될 수 있도록 선택된다. 포일은 바람직하게는 신속 고체화 공정(rapid solidification process)에 의해 제조된다.
원소들 붕소, 규소 및 인은 메탈로이드(metalloid) 및 가스-형성 원소이다. 이러한 원소들의 보다 높은 함량은 용융 또는 액상선 온도를 감소시킨다. 한편으로 가스-형성 원소의 함량이 너무 낮으면, 포일이 고체화되어 결정질 및 매우 취성(brittle)으로 된다. 다른 한편으로 가스-형성 원소의 함량이 너무 높으면, 포일은 매우 얇은 스트립에서 취성이고 그리고 더 이상 기술적 공정에 사용될 수 없다.
메탈로이드 함량은, 브레이징 포일로부터 제조된 시임이 적합한 기계적 특성을 갖도록 또한 선택된다. 고도의 B 함량으로는 브레이징 시임에서 그리고 베이스 물질에서 B 경질상(hard phase)의 침전이 일어나게 되고, 이는 브레이징된 복합물의 기계적 성질에 영향을 준다. 이러한 공정에서, 붕소는 크롬과 반응하고, 이로 인해 또한 내부식성이 상당히 감소하게 된다. 보다 높은 Si 함량은 브레이징 시임에서 바람직하지 못한 Si 경질상을 형성시키고, 이로 인해 시임의 강도가 감소하게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 브레이징 포일은, 가스-형성 원소들의 함량이 합금의 총 10 내지 28 원자%에 달하는 조성을 갖는다. 이러한 조성을 갖는 브레이징 합금은 신속 고체화에 의해 연성, 비정질 포일로서 제조될 수 있다.
상기된 이유로, B 함량은 4 내지 15 원자%, 바람직하게는 4 내지 12 원자% 범위에 있고, Si 함량은 4 내지 15 원자%, 바람직하게는 5 내지 13 원자% 범위에 있다.
본 발명에 따른 브레이징 합금은 1200 ℃보다 낮은 액상선 온도를 갖는다. 이는 바람직한데, 많은 산업적 브레이징 공정을 위한, 특히 스테인리스강 베이스 물질을 접합시키기 위한 최대 온도가 약 1200 ℃로 제한되기 때문이다. 대체로, 베이스 물질의 바람직하지 못한 조잡한 그레인 형성은 1000 ℃로부터의 온도에서 시작되는 경향이 있으므로, 브레이징 온도는 가능한 한 낮도록 요구된다. 이러한 바람직하지 못한 조잡한 그레인이 형성되면 베이스 물질의 기계적 강도가 감소되고, 이는 열 교환기와 같은 많은 기술적 적용예에서 결정적이다. 이 문제는 본 발명에 따른 브레이징 합금에서 크게 감소된다.
25 내지 50 원자%의 니켈 함량 및 25 내지 50 원자%의 Fe 함량을 갖는 합금의 용융 온도는 1200 ℃보다 낮은 것으로 밝혀졌다. 니켈 함량으로 인해, 가스-형성 원소들의 함량은 감소될 수 있다. 메탈로이드 함량이 감소될 수 있기 때문에, 이는 B 및 Si 경질상 형성의 단점을 막는다.
따라서, 본 발명에 따른 브레이징 합금은, 최대 브레이징 온도가 1200 ℃로 제한되는 산업적 적용예에 적합하다. 이들은 신뢰성 있는 브레이징 접합부를 제공한다.
본 발명에 따른 브레이징 합금은 바람직하게는, 균질, 연성, 비정질 브레이징 포일로서 제조되며, 이는 일반적으로 50%, 그리고 바람직하게는 80% 이상 비정질이다.
본 발명에 따른 브레이징 포일은 우수한 유동 및 습윤 행동을 특징으로 하며, 필렛 용접(fillet weld) 및 무결함 접합부(faultless joint)를 신뢰성있게 완성시킨다. 이는 브레이징 접합부의 기계적 안정성을 보장하고 그리고 본 발명에 따른 브레이징 포일에 대해 가능한 적용예의 수를 증가시킨다.
동일한 메탈로이드 함량에서, 본 발명에 따른 연성 브레이징 포일은 상당히 더 두껍고 더 넓은 스트립으로 제조될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 브레이징 합금은, 30 ㎛ 이상, 바람직하게는 40 ㎛ ≤ D ≤ 80㎛의 두께로, 그리고 40 mm 이상, 바람직하게는 20 mm ≤ B ≤ 300 mm의 폭으로 캐스팅하기에 완벽하게 적합하며, 이는 종래 기술의 합금에서는 제한된 범위로만 가능하였다.
동일한 메탈로이드 함량에서, 25 원자%보다 높은 니켈 함량을 갖는 본 발명에 따른 브레이징 포일은 20 원자%보다 낮은 니켈 함량을 갖는 브레이징 합금보다 더 우수한 연성 범위(limits)를 갖는다. 따라서, 다양한 적용예의 모든 기술적 요건들을 쉽게 충족시키는, 보다 두꺼운 브레이징 포일을 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 브레이징 합금을 사용하여, 30 ㎛ 이상의 스트립 두께가 제조될 수 있으며, 이는 다수의 기술적 적용예에서 요구된다.
본 발명은 또한 열 교환기를 제공한다. 열 교환기는 본질적으로, 25 ≤ a ≤ 50 원자 %; 25 ≤ b ≤ 50 원자 %; 5 < c ≤ 15 원자 %; 4 ≤ d ≤ 15 원자 %; 4 ≤ e ≤ 15 원자 %; 0 ≤ f ≤ 5 원자 %; 0 ≤ g ≤ 6 원자 %; 및 어떤 불순물을 가지고, 여기서 10 ≤ d+e+g ≤ 28 원자 % 이고 a+b+c+d+e+f+g=100인
FeaNibCrcSidBeMofPg
으로 구성되는 조성의 브레이징 포일로 제조된 하나 이상의 브레이징 시임을 갖는다. 브레이징 시임은 비정질, 연성 브레이징 포일을 사용하여 제조된다. 추가 실시형태에서, Ni 함량은 30 ≤ b ≤ 45 원자% 범위 내에 있다. 대안예로서, 열 교환기는 상기된 실시형태 중 어떤 것에 따른 비정질, 연성 브레이징 포일로 만들어진 브레이징 시임을 가질 수 있다.
비정질, 연성 브레이징 포일로 만들어진 브레이징 시임은 B 및 Si 경질상의 크기의 결정질 분말을 사용하여 제조된 브레이징 시임과 상이하다.
본 발명은 또한 둘 이상의 금속 성분을 접착력(adhesive force)에 의해 접합시키는 방법을 제공하며, 이는 다음의 단계들을 포함한다. 앞선 실시형태 중 어떤 것에 따른 연성 브레이징 포일은 접합되는 둘 이상의 금속 성분들 사이에 도입된다. 접합되는 금속 성분들은 브레이징 포일보다 더 높은 융점을 가지고, 그리고 예를 들어 스테인리스강, Ni 또는 Co 합금으로 구성될 수 있다. 브레이징되는 복합물은 브레이징 포일의 액상선 온도보다 높은 온도로 가열되며, 그리고 나서, 접합되는 금속 성분들 사이에 브레이징 접합부를 형성하면서 냉각된다.
접합되는 금속 성분들은 바람직하게는 열 교환기, 배기 가스 재순환 냉각기(exhaust gas recirculation cooler), 또는 연료 전지(fuel cell)의 성분들이다. 이러한 제품은 완전히 누출-방지되고, 상승된 작동 온도에서 내부식성이며, 기계적으로 안정하고 그리고 따라서 신뢰성 있는, 신뢰성 있는 브레이징 접합부를 요구한다. 본 발명에 따른 브레이징 포일은 이러한 접합부를 이용가능하게 한다.
본 발명에 따른 브레이징 포일은 대상물에서 하나 이상의 브레이징 시임을 제공하기 위해 사용될 수 있다. 브레이징된 대상물은, 예를 들어 열 교환기, 배기 가스 재순환 냉각기 또는 연료 전지로서 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 브레이징 포일은 신속 고체화 공정에서 비정질, 균질 및 연성 브레이징 포일로서 제조된다. 이러한 목적으로, 금속 용융물은 고속 캐스팅 휠(casting wheel) 또는 캐스팅 드럼 상에 캐스팅 노즐을 통해 스프레이되고, 105 ℃/s보다 빠른 속도로 냉각된다. 이어서, 캐스트 스트립은 일반적으로 100 ℃ 내지 300 ℃의 온도에서 캐스팅 휠로부터 제거되고, 소위 코일을 형성하기 위해 바로 감기거나 또는 릴 상에 감긴다.
본 발명에 따른 비정질 브레이징 포일은 둘 이상의 금속 성분들을 접착력에 의해 접합하기 위해 사용되며, 다음 단계들을 포함한다:
- 25 ≤ a ≤ 50 원자 %; 25 ≤ b ≤ 50 원자 %; 5 < c ≤ 15 원자 %; 4 ≤ d ≤ 15 원자 %; 4 ≤ e ≤ 15 원자 %; 0 ≤ f ≤ 5 원자 %; 0 ≤ g ≤ 6 원자 %; 및 어떤 불순물을 가지고, 여기서 10 ≤ d+e+g ≤ 28 원자 % 이고 a+b+c+d+e+f+g=100인 FeaNibCrcSidBeMofPg 으로 구성되는 융융물을 제공하는 단계;
- 상기 용융물을 이동(moving) 냉각 표면 상에서 약 105 ℃/s보다 빠른 속도로 신속 고체화함으로써 비정질 브레이징 합금 포일을 제조하는 단계;
- 접합되는 금속 성분들 사이에 브레이징 합금 포일을 적용함으로써 브레이징 복합물을 형성하는 단계;
- 상기 브레이징 복합물을 브레이징 합금 포일의 액상선 온도보다 높은 온도로 가열하는 단계;
- 접합되는 금속 성분들 사이에 접합부를 형성하는 것을 수반하는 상기 브레이징 복합물을 냉각하는 단계.
추가 실시형태에서, 25 ≤ a ≤ 50 원자 %; 30 ≤ b ≤ 45 원자 %; 5 < c ≤ 15 원자 %; 4 ≤ d ≤ 15 원자 %; 4 ≤ e ≤ 15 원자 %; 0 ≤ f ≤ 5 원자 %; 0 ≤ g ≤ 6 원자 %; 및 어떤 불순물을 가지고, 여기서 10 ≤ d+e+g ≤ 28 원자 % 이고 a+b+c+d+e+f+g=100인 FeaNibCrcSidBeMofPg 으로 구성되는 융융물이 제공된다.
상기된 바와 같은 접착력에 의한 접합은 본 발명에 따른 철- 및 니켈-계 브레이징 합금을 사용하는 브레이징 공정을 포함하며, 이로써 어떠한 접합 결함도 없는 완전한 브레이징 접합부를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 브레이징 합금의 액상선 온도는 1200 ℃ 미만이다. 본 발명에 따른 브레이징 방법은 스테인리스강 및/또는 니켈 및/또는 Co 합금으로 만들어진 금속 성분들을 접착력에 의해 접합시키기에 특히 적합하다. 이러한 성분은 열교환기 또는 유사한 제품(예를 들어, 배기 가스 재순환 냉각기)의 제조에 일반적으로 사용된다.
브레이징 온도에서, 용융된 브레이징 포일은 접합되는 금속 성분들을 습윤화하고(wet), 본 발명에 따른 이들의 조성 덕택에 시임을 완전히 충전하여, 접합 결함을 막는다.
본 발명은 실시예 및 비교예를 참조하여 이하에서 상세히 설명된다.
표 1은 상이한 Ni 및 메탈로이드 함량을 갖는 Fe-Ni 브레이징 포일의 고상선(solidus) 및 액상선 온도를 나타낸다.
Figure 112008020087155-PCT00001
1 내지 5 번의 브레이징 포일은 본 발명의 일부를 나타내지 않지만, 6 내지 14번의 브레이징 포일은 본 발명에 따른 브레이징 포일이다.
이러한 브레이징 포일의 처리 온도 및 브레이징 온도는 액상선 온도보다 일반적으로 10 내지 50 ℃ 더 높다. 표 1에서와 같이, 25 원자% 미만의 Ni 함량을 갖는 Fe-Ni 브레이징 포일(표 1에서 1 내지 5 번)은 1200 ℃보다 훨씬 높은 액상선 온도를 갖는 경향이 있다. 그 결과, 25 원자% 미만의 Ni 함량을 갖는 Fe-Ni 브레이징 포일에 대해 처리 온도는 1200 ℃보다 높다. 이러한 처리 온도는 허용불가능한데, 이로 인해 조잡한 그레인 형성이 일어나고 그리고 접합되는 성분들의 베이스 물질이 손상되기 때문이다.
동일한 메탈로이드 함량, 즉 Si 및 B 함량에서, 25 또는 40 원자%의 보다 고도의 Ni 함량을 갖는 Fe/Ni 브레이징 합금(표 1의 6 내지 14번)은 산업 기술에서 사용되는 1200 ℃의 허용가능한 최대값보다 낮은 액상선 온도를 갖는다. 따라서, 처리 온도는 1200 ℃ 미만이며, 이는 허용가능하다. 이러한 합금은 또한 30 ㎛ 이상의 스트립 두께를 갖는 비정질, 연성 포일로서 제조될 수 있고, 그리고 따라서 산업적 적용예의 요건을 충족시킨다.
실시예 1
Fe32-Ni40-Cr10-Si9-B9의 조성을 갖는 연성, 비정질 브레이징 포일을 사용하여 브레이징 시임을 제조하였다. 브레이징 조건은 30분동안 1190 ℃ 였다. 합금은 유동하였고, 베이스 물질을 습윤화하였고, 그리고 이상적으로 충전된 필렛 용접을 형성하였다. 브레이징 시임은 열등한 융합(poor fusion) 형태의 어떠한 결합도 보이지 않았다.
실시예 2
Fe62-Ni10-Cr10-Si5-B11의 조성을 갖는 연성, 비정질 브레이징 포일을 사용하여 브레이징 시임을 제조하였다. 브레이징 조건은 30분동안 1240 ℃ 였다. 브레이징 합금은 매우 열등한 유동 및 습윤 특성을 가져, 시임이 완전히 충전되지 않았다. 접합부는 매우 열등한 융합을 특징으로 하였다. 신뢰성 있는 접합부는 보장될 수 없었다.

Claims (19)

  1. 본질적으로, 25 ≤ a ≤ 50 원자 %; 25 ≤ b ≤ 50 원자 %; 5 < c ≤ 15 원자 %; 4 ≤ d ≤ 15 원자 %; 4 ≤ e ≤ 15 원자 %; 0 ≤ f ≤ 5 원자 %; 0 ≤ g ≤ 6 원자 %; 및 어떤 불순물을 가지고, 여기서 10 ≤ d+e+g ≤ 28 원자 % 이고 a+b+c+d+e+f+g=100인
    FeaNibCrcSidBeMofPg
    으로 구성되는 조성의 비정질, 연성 브레이징 포일.
  2. 본질적으로, 25 ≤ a ≤ 50 원자 %; 30 ≤ b ≤ 45 원자 %; 5 < c ≤ 15 원자 %; 4 ≤ d ≤ 15 원자 %; 4 ≤ e ≤ 15 원자 %; 0 ≤ f ≤ 5 원자 %; 0 ≤ g ≤ 6 원자 %; 및 어떤 불순물을 가지고, 여기서 12≤ d+e+g ≤ 24 원자 % 이고 a+b+c+d+e+f+g=100인
    FeaNibCrcSidBeMofPg
    으로 구성되는 조성의 비정질, 연성 브레이징 포일.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    5 ≤ d ≤ 13 원자%의 Si 함량을 특징으로 하는 비정질, 연성 브레이징 포일.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    4 ≤ e ≤ 12 원자%의 B 함량을 특징으로 하는 비정질, 연성 브레이징 포일.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    1200 ℃ 미만의 액상선 온도를 특징으로 하는 비정질, 연성 브레이징 포일.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 브레이징 포일이 80% 이상 비정질인 것을 특징으로 하는 비정질, 연성 브레이징 포일.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    30 ㎛ 이상의 두께 D를 특징으로 하는 비정질, 연성 브레이징 포일.
  8. 제 7 항에 있어서,
    40 ㎛ ≤ D ≤ 80 ㎛의 두께를 특징으로 하는 비정질, 연성 브레이징 포일.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    20 mm ≤ B ≤ 300 mm의 폭을 특징으로 하는 비정질, 연성 브레이징 포일.
  10. 제 56 항에 있어서,
    B ≥ 40 mm의 폭을 특징으로 하는 비정질, 연성 브레이징 포일.
  11. 본질적으로, 25 ≤ a ≤ 50 원자 %; 25 ≤ b ≤ 50 원자 %; 5 < c ≤ 15 원자 %; 4 ≤ d ≤ 15 원자 %; 4 ≤ e ≤ 15 원자 %; 0 ≤ f ≤ 5 원자 %; 0 ≤ g ≤ 6 원자 %; 및 어떤 불순물을 가지고, 여기서 10 ≤ d+e+g ≤ 28 원자 % 이고 a+b+c+d+e+f+g=100인
    FeaNibCrcSidBeMofPg
    으로 구성되는 조성의 비정질, 연성 브레이징 포일을 사용하여 제조된 하나 이상의 브레이징 시임(brazing seam)를 갖는 열 교환기.
  12. 브레이징 시임이 > 30 ㎛인 것을 특징으로 하는, 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 브레이징 포일을 사용하여 제조된 하나 이상의 브레이징 시임을 갖는 열 교환기.
  13. 하기 단계들을 포함하는, 둘 이상의 금속 성분을 접착력에 의해 접합하는 방법:
    - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 비정질, 연성 브레이징 포일을, 접합되는 둘 이상의 금속 성분들 사이에 도입하고, 상기 접합되는 금속 성분은 브레이징 포일보다 더 높은 용융 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 단계;
    - 상기 브레이징 복합물을 상기 브레이징 포일의 액상선 온도보다 높은 온도로 가열하는 단계;
    - 접합되는 금속 성분들 사이에 브레이징 접합부를 형성하는 것을 수반하는 상기 브레이징 복합물을 냉각하는 단계.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 접합되는 금속 성분이 열 교환기 또는 배기 가스 재순환 냉각기 또는 연료 전지의 성분인 것을 특징으로 하는, 둘 이상의 금속 성분을 접착력에 의해 접합하는 방법.
  15. 다음 단계들을 포함하는, 둘 이상의 금속 성분을 접착력에 의해 접합하는 방법:
    - 25 ≤ a ≤ 50 원자 %; 25 ≤ b ≤ 50 원자 %; 5 < c ≤ 15 원자 %; 4 ≤ d ≤ 15 원자 %; 4 ≤ e ≤ 15 원자 %; 0 ≤ f ≤ 5 원자 %; 0 ≤ g ≤ 6 원자 %; 및 어떤 불순물을 가지고, 여기서 10 ≤ d+e+g ≤ 28 원자 % 이고 a+b+c+d+e+f+g=100인 FeaNibCrcSidBeMofPg 의 용융물을 제공하는 단계;
    - 상기 용융물을 이동 냉각 표면 상에서 약 105 ℃/s보다 빠른 속도로 신속 고체화함으로써 비정질 브레이징 합금 포일을 제조하는 단계;
    - 접합되는 금속 성분들 사이에 상기 브레이징 합금 포일을 적용함으로써 브레이징 복합물을 형성하는 단계;
    - 상기 브레이징 복합물을 브레이징 합금 포일의 액상선 온도보다 높은 온도로 가열하는 단계;
    - 접합되는 금속 성분들 사이에 브레이징 접합부를 형성하는 것을 수반하는 상기 브레이징 복합물을 냉각하는 단계.
  16. 다음 단계들을 포함하는, 둘 이상의 금속 성분을 접착력에 의해 접합하는 방법:
    - 25 ≤ a ≤ 50 원자 %; 30 ≤ b ≤ 45 원자 %; 5 < c ≤ 15 원자 %; 4 ≤ d ≤ 15 원자 %; 4 ≤ e ≤ 15 원자 %; 0 ≤ f ≤ 5 원자 %; 0 ≤ g ≤ 6 원자 %; 및 어떤 불순물을 가지고, 여기서 10 ≤ d+e+g ≤ 28 원자 % 이고 a+b+c+d+e+f+g=100인 FeaNibCrcSidBeMofPg 의 용융물을 제공하는 단계;
    - 상기 용융물을 이동 냉각 표면 상에서 약 105 ℃/s보다 빠른 속도로 신속 고체화함으로써 비정질 브레이징 합금 포일을 제조하는 단계;
    - 접합되는 금속 성분들 사이에 상기 브레이징 합금 포일을 적용함으로써 브레이징 복합물을 형성하는 단계;
    - 상기 브레이징 복합물을 브레이징 합금 포일의 액상선 온도보다 높은 온도로 가열하는 단계;
    - 접합되는 금속 성분들 사이에 브레이징 접합부를 형성하는 것을 수반하는 상기 브레이징 복합물을 냉각하는 단계.
  17. 열 교환기 또는 배기 가스 재순환 냉각기 또는 연료 전지의 둘 이상의 성분들을 브레이징하기 위한, 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 비정질, 연성 브레이징 포일의 용도.
  18. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 비정질, 연성 브레이징 포일로부터 하나 이상의 브레이징 시임이 제공되는 것을 특징으로 하는 브레이징된 대상물.
  19. 제 18 항에 있어서,
    열 교환기, 배기 가스 재순환 냉각기 또는 연료 전지로서 사용하기 위한 브레이징된 대상물.
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