KR20080041599A - 유연성 독립 다층 컨테이너 및 그 제조방법 - Google Patents

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챨스 더블유. 트루
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인바이런멘탈 패키징 테크놀로지스, 리미티드
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Abstract

상호 자유롭게 이동 가능하며 하나 이상의 피팅부를 관통시켜 서로 실링된 독립 층들을 구비한 유동성 물질의 보관 및 수송용 유연성 독립 다층 컨테이너 및 이를 제조하는 방법으로서, 상기 유연성 독립 다층 컨네이너는 상기 피팅부의 플렌지와 독립된 다층으로 된 컨테이너의 유연성 물질 사이에 이들을 관통하여 형성된 하나 이상의 피팅부에 의해 형성된 압착 밀봉을 구비하고, 상기 압착 밀봉은 상기 하나 이상의 피팅부를 제자리에 실링하고 상기 유연성 물질로 이루어진 독립된 다층들 사이에 압착 밀봉을 형성하여 유연성 다층 컨테이너를 형성한다.
유연성 컨테이너, 실링, 유연성, 피팅부

Description

유연성 독립 다층 컨테이너 및 그 제조방법{FLEXIBLE INDEPENDENT MULTI-LAYER CONTAINER AND METHOD FOR FORMING}
본 발명은 유연성 다층 컨테이너(flexible multi-layer container) 및 유연성 다층 컨테이너의 제조방법에 관한 것이다. 유연성 컨테이너는 일반적으로 컨테이너 크기의 용량을 가지는 유동성 물질의 운송 및 저장을 위해 사용되지만, 더 적은 용량의 유동성 물질에도 사용될 수 있다. 유연성 컨테이너는 용이하게 접거나 필 수 있으며, 통상 선적에 사용되는 건조 컨테이너를 축축하거나 유동성이 있는 물질의 컨테이너로 전환하는데 사용되거나, 또는 독립된(stand alone) 컨테이너로 사용될 수 있다. 유연성 다층 컨테이너는 유동성 물질의 보관 및 운반을 위한 것이며, 서로 자유롭게 이동할 수 있으며 상호 밀봉된 독립된 층들을 구비하지만, 채움, 비움, 샘플링 등을 위해 이들 컨테이너에 부착된 피팅부(fittings)에 밀봉(seal)이 형성된다. 이러한 독립된 층들은 일반적으로 본 발명의 기술분야에서의 컨테이너들이 내용물의 누설 및/또는 컨테이너 내부로의 침투에 의한 오염으로부터 이들의 내용물에 이차적 차단을 제공하기 때문에 서로 밀봉된다. 또한, 본 발명의 기술분야에서, 이러한 컨테이너 및 피팅부는 용이하게 재사용/재활용된다.
액체나 슬러리 등과 같은 유동성 물질의 수송 및 저장에 사용되기 위한 유연 성 컨테이너와, 사용 중 누설 또는 파손되지 않고 여러 번 재사용 가능한 유연성 컨테이너를 제조하는 방법을 구하고자 하는 종래기술이 있었다. 일부 이러한 종래의 컨테이너는 정지 위치에서의 저장에만 유일하게 사용되는데, 이러한 정지상태의 사용은 수송 과정에서 움직임에 의해 유발된 역학적 하중(dynamic loading force)이 유연성 물질이나 상기 유연성 물질과 유연성 컨테이너에 설치된 피팅부 사이의 계면에 미치지 않기 때문에 그리 가혹한 사용은 아니다. 그러나, 심지어 정지 상태의 저장도 이들 정지 상태의 유연성 컨테이너의 하역(loading and unloading) 시의 액체 진동에 의해 발생하는 역학적 하중을 받는다. 이러한 하중은 종래의 유연성 컨테이너에 누설이나 고장을 유발하였다.
종래기술은 이러한 유연성 컨테이너와 관련된 누설 문제를 해결하기 위해 다양한 공정을 시도하였다. 몇 가지 경우에서, 종래의 탱크 또는 컨테이너는 컨테이너를 밀봉하고 컨테이너의 유연성 몸체에 피팅을 부착하기 위해 열 접합 기술(heat-welding technology)를 사용하였다. 열 접합을 사용하는 데에 있어서의 문제점은 일정 기간 동안 열과 압력을 정확하게 가해야 하고 매우 제어된 환경에서 행해져야 한다는 것이다. 열 접합의 공정에서의 이러한 모든 변수들의 난이도는 한번에 열 접합할 물질의 층 수에 비례하여 급격히 올라간다. 만일 열 접합 공정이 접합될 층의 표면에 과도한 열을 발생시키면 플라스틱 물질은 결정화될 수 있고 취성을 갖게 되어 접합 및 컨테이너의 파손을 유발할 수 있다. 만일 열 접합 공정이 접합되는 중간 층들에 너무 약한 열을 생성하면 플라스틱 물질이 충분하게 접합되지 않고, 결함성 접합에 의한 파손 및 탱크의 누설을 유발한다. 많은 경우, 이 러한 결함은 제조 시에는 명백히 나타나지 않지만, 컨테이너가 적재 또는 선적될 때 명백해져 컨테이너가 완전히 파손되거나 누설 있는 제품이 선적되곤 한다.
다른 종래기술은 유연성 탱크의 제조와 컨테이너 및 탱크에 피팅부를 부착하기 위한 유연성 물질의 열/압력 접합(heat and pressure welding) 공정에 화학적 접합을 부가하는 것을 시도하였지만, 열/압력 접합과 마찬가지로 성공적이지 못하다는 것으로 밝혀졌다. 이러한 실패는 종래의 컨테이너가 특히 컨테이너의 유체 수송에서 일어나게 되는 과격한 유압 운동(hydraulic motion)에 접하게 될 때 발생한다. 컨테이너가 차폐되지 않고 그 내부의 유체는 컨테이너 안에서 예를 들어 40 피트 길이로 유연성 컨테이너에 매우 큰 압력을 가하는 넓은 범위의 운동을 하게 된다는 것을 명백히 알아야 한다.
또한, 종래기술은 모든 화학, 열 및 압력 변수들이 완벽하더라도, 접합될 표면에서의 작업자의 바디 오일(body oil), 먼지, 분진 또는 심지어 빛의 차이로 인해 여전히 유연성 컨테니어 물질의 접합과 피팅부의 고정이 형성되지 못할 수 있다.
종래기술은 피팅부가 설치되는 지점에 컨테이너 및 탱크를 고정하기 위한 밀봉을 형성하기 위해 화학적 및/또는 열/압력 접합의 접합 공정에 추가하여 별도의 기구들(mechanical members)를 제공하였다. 이러한 종래기술에서, 유연성 물질은 컨테이너에 피팅이 삽입되는 유연성 물질 내의 홀 주변에서 밀봉되고, 그 다음 피팅이 유연성 용기 또는 컨테이너 상에서 기구적으로 클램핑(clamping) 되었다. 홀 주변의 밀봉된 유연성 물질은 홀 주변의 다층을 밀봉하기 위해 기구적 클램핑에 의 존하지 않으며, 기구적 클램핑은 유연성 컨테이너가 채워져 유연성 물질이 채움 또는 운동으로 인해 신장 또는 팽창될 때 유연성 컨테이너 안에서 이동 크리프(movement creep)을 방지하지 못하였다.
또 다른 종래의 유연성 컨테이너에서는, 특수 고리(specialized collars)를 가지며, 유연성 컨테이너를 형성하는 데에 사용되는 다양한 유연성 물질의 층들이 상기 특수 고리 위아래에 설치 및/또는 유연성 탱크 또는 컨테이너 상의 위치에 피팅을 밀봉하기 위해 화학 및/또는 열/압력 접합되는 것을 개시하였다. 강성 물질로 된 이러한 고리에 유연성 물질을 접합하는 것은 화학, 열/압력 접합의 일반적인 문제점뿐만 아니라, 유연성 탱크 또는 컨테이너에 사용되는 물질 층들과 고리 사이의 계면에서 스트레스 레이저 포인트(stress razor point)를 발생시켰다. 이러한 스트레스 레이저 포인트는 탱크 또는 컨테이너를 채우거나 비울 때 파손을 일으키며, 유연성 컨테이너 또는 탱크 내의 역학적 파랑 운동(wave action)에 의해 수송 중에 파손을 일으킨다. 또한, 이러한 특수 고리는 다소 딱딱한 경향이 있어서 선적을 위해 유연성 컨테이너를 접기 어렵게 만든다.
종래기술은, 특히 가혹한 작동 조건에서 유연성 컨테이너의 피팅부에서의 이러한 일부 누설 문제를 해결하기 위해 유연성 컨테이너에 사용되는 피팅부의 주변에 동심의 코드(cord) 및 와이어 강화 "도일리(doily)"와 같은 추가적인 특수 피팅의 개발을 시도하였다. 그 다음 이러한 강화 "도일리"는 유연성 컨테이너의 여러 층의 유연성 물질들을 도일리에 접합시키기 위해 화학 및/또는 열/압력 접합되었다. 마지막으로, 금속 클램프 다운(metal clamp down)이 상기 피팅 속으로 (유연 성 컨테이너의 유연성 물질 안으로는 아님) 체결되는 체결 부재로 제공되었다. 이 종래기술은 견고한 고정을 위한 클랭핑을 위해 강성 비압축성 부재를 제공하도록 설계되었다. 이 종래기술은 이동 크리프 또는 피팅부로부터의 유연성 물질의 "이동(pulling out)"의 문제를 목표로 하였다. 그럼에도, 유연성 컨테이너의 운송 중에서의 파랑 운동(wave action)이나 다른 원인에 의해 발생하며, 이러한 컨테이너를 채우거나 비울 때에 발생하는 유연성 물질과 강성 피팅부 사이의 계면에서의 유연성 물질의 파손 문제를 결코 해결하지 못하였다.
다른 종래기술은 컨테이너의 유연성 물질의 벽에 화학 접합 및/또는 열/압력 밀봉을 형성하고, 이를 관통하여 피팅부를 설치한 후 스크류 다운 고리 클램프(screw down collar clamp)를 가지는 피팅을 부착하였다. 상기 스크류 다운 고리 클램프는 이미 형성된 화학 접합 및/또는 열/압력 밀봉부 주변에 상기 피팅부를 견고히 부착하였다. 그러나 이러한 종류의 피팅부 탑재는 컨테이너가 채워지거나 컨테이너의 선적 중에 파랑 운동이 생성될 때 컨테이너의 벽에 사용된 유연성 물질의 신장에 의해 발생하는 이동 크리프 또는 외측 방향 인발력으로 인해 파손되게 되었다.
이에 더불어, 종래기술은 어느 한 층의 물질이 파손되어도, 컨테이너 외부로는 나가지 않도록 누설을 방지하기 위해 유연성 물질과 강화 물질을 모두 가지는 여러 물질로 된 유연성 컨테이너를 사용하였다. 이러한 유연성 물질들 중 일부는 유연성 컨테이너의 층들을 형성하는 데에 사용되는 유연성 물질들의 내부 층들 안으로 넣은 직물을 가졌으나, 이러한 직물은 공극(voids)을 형성하고 유연성 물질의 다른 부드러운 층들에 대해 마찰 지점을 형성하였다. 이러한 공극 및 마찰 지점은 부드러운 물질 층들에 주름(crease) 및 접힘(tuck)을 발생시켜 유연성 물질의 부드러운 층 안에서 핀홀(pinholes)을 형성하는 스트레스 레이저(stress razor) 또는 핀칭(pinching) 포인트가 된다. 일단 홀이 형성되고 나면 상기 직물은 제품이 컨테이너의 다른 층으로 새거나 컨테이너를 새게 하는 채널을 형성하였다.
또한, 종래기술은 강도를 제공하기 위해 매우 두꺼운 유연성 물질을 사용하는 것을 시도하였으나, 이러한 물질들은 컨테이너에 하중을 가하였으며, 유연성이 부족하였다. 또한, 이러한 매우 두꺼운 유연성 물질은 접히지 않고 부드럽게 채워지지 않는 경향이 있었으며, 그렇지 않더라도, 유연성 물질 내의 스트레스 핀치(stress pinch)가 유연성 물질로 하여금 누설이 발생하는 핀홀을 갖게 하곤 하였다. 일단 누설이 발생하여 유동성 제품이 강도를 제공하던 유연성 물질을 통과하게 되며, 유체의 압력이 그 다음의 유연성 물질의 층으로 전달되고, 결국 컨테이너의 파손으로 이어지게 된다. 또한, 15 밀(mills) 두께 이하의 얇은 유연성 물질이 내부 층으로 매우 두꺼운 유연성 물질과 함께 사용되면, 이러한 종류의 컨테이너를 비울 때, 그 흡입구에서의 펌프 흡입이 이 얇은 유연성 물질을 흡입구로 빨아 들여 상기 유연성 물질을 절단 또는 손상시켜 컨테이너를 더 이상 사용할 수 없게 하였다.
또한, 종래기술은 강화 물질이 내부에 설치된 단일 유연성 물질을 이용하고압착 밀봉(compression seal) 및 화학 접합을 하여 탱크를 제조하였으나, 이러한 탱크는 매우 무겁고 상기 강화 물질이 탱크 물질과 함께 결합하여 하나의 물질 층 이 되었다. 이러한 종류의 탱크는, 무겁다는 것 외에도, 환경 차단(environmental containment)을 제공하지 못하고, 상기 단일 층의 파손으로 이러한 탱크가 완전히 파손되었다. 또한, 이러한 탱크는 무겁운 것 외에도 유연성이 없으며 선적 컨테이너에 여러 개의 탱크를 선적하기 위해 서로 포갤 수가 없었다.
다층 유연성 컨테이너의 이러한 문제점들을 해결하기 위한 종래기술은 추가 기술을 부가했기 때문에, 이들의 제조방법이 더욱 복잡해지고 더욱 고가가 되었다. 많은 경우, 부가된 기술이 수송 또는 고정된 위치에서의 보관 중 컨테이너의 파손의 문제를 해결하지 못하였다.
환경 차단 문제에 더하여, 이러한 종래의 컨테이너는 피팅부가 상기 물질들 내부로 통합되어, 재활용 가능하더라도 이를 재활용하는 것은 매우 비싸다는 재활용 문제가 있다.
운반 비용의 증가는 수송 비용을 절감할 수 있도록 되도록 한 장소에 많은 컨테이너를 선적한 후 채울 수 있도록 종래의 유연성 컨테이너가 쉽게 접히고 밀하게 포장될 수 있는 것을 요구하였다. 이러한 종래의 부피가 큰 피팅부 및 두꺼운 강화 물질을 가지는 탱크는 쉽게 접히지 않으며 선적하는데 비싸서 바람직하지 못하게 되었다.
종래기술은 이러한 유연성 탱크가 이동되거나 운송될 때 유연성 물질의 표면을 통하여 에너지가 통과한다는 것을 인지하지 못하였으며, 이러한 유연성 컨테이너를 채우거나 이로부터 물질을 빼낼 때 생성되는 조절 에너지를 인지하지 못하였다. 종래기술에서는 피팅부가 상기 에너지가 유연성 컨테이너 물질의 표면을 통하 여 흐르는 경로 선상에 직접적으로 위치하기 때문에 상당수의 파손이 유연성 물질과 피팅부 사이의 계면에서 발생하였다.
본 발명의 목적은, 액체, 슬러리, 매시(mash) 등의 유동성 물질의 운송 및 저장용으로서, 사용 중 누설 및 파손되지 않고 반복하여 사용할 수 있는 유연성 다층 컨테이너 및 유연성 다층 컨테이너의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 일 목적은, 정지용 탱크(stationary tank) 또는 정지용 컨테이너(stationary container)로서 사용되거나, 누설이나 파손 없이 하역(loading and unloading)시 발생하는 유동체의 진동(liquid pulse)에 의해 유발되는 역학적 부하 요인(dynamic loading factor)을 조절할 수 있는 유연성 컨테이너를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 제조방법의 다른 목적은, 가능한 한번에 적은 수의 층들이 접합되며 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질에 화학 및/또는 열 접합 공정을 사용하는 것이다. 바람직한 실시예에서, 단 한 층의 물질이 유연성 컨테이너의 제조시 한번에 화학 및/또는 열 접합되어 결정화 물질의 형성을 방지하고 양호한 밀봉을 얻는다. 유연성 컨테이너의 벽을 통하여 피팅부가 형성되는 지점에는 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질과 피팅부 사이에 접합이 생성되지 않으며, 이는 결정화 물질의 형성을 차단한다. 이러한 지점에서는, 피팅부를 고정시키기 위해 압착 밀봉(compression seal)만이 형성되고, 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질을 밀봉하여 유연성 컨테이너를 형성하므로, 취성(brittleness)이 발생하지 않고 압축성이 있는 유연성 물질은 유연성의 전 범위에서 이를 유지한다.
또한, 본 발명의 제조방법의 일 목적은 작업자들의 바디 오일, 먼지, 분진 등과 같이 화학 및/또는 열 접합의 파손을 유도하는 변수들을 비교적 용이하게 제어할 수 있는 유연성 컨테이너의 제조를 위한 더욱 간편한 단계들을 제공하며, 동시에 작동 중에 파손되지 않는 유연성 컨테이너를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 액체의 운송에 사용될 수 있으며, 유연성 컨테이너에 유체를 선적하는 도중에 일어나는 움직임에 의한 과격한 유체력(hydraulic force)를 조절 또는 견딜 수 있는 컨테이너를 제조하는 것이다. 본 발명은 내부에 배플(baffle) 없이도 40 피트의 유연성 탱크의 선적시에 생성되는 힘을 견딜 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명의 유연성 컨테이너의 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 다층 물질을 통해 제공되는 피팅(fitting)을 구비하며, 상기 피팅을 고정하기 위한 밀봉을 형성하고, 피팅을 가지는 유연성 컨테이너를 형성하기 위해 피팅부에서 다층 물질들 사이에 밀봉을 형성하기 위해 이들 다층 물질을 화학 또는 열 접합을 위한 특수 고리를 필요로 하지 않는 유연성 컨테이너를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 컨테이너의 유연성 물질에 의한 이동 크리프(movement creep)이나 취출 운동(pulling out motion)에 대해 유연성 물질을 지지하기 위해 피팅부가 기구적으로 클램핑될 수 있는 특별히 고안된 코일 또는 릿지(ridge) 물질을 가지지 않으며, 본 발명의 유연성 컨테이너의 상기 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 다층 물질을 통해 제공된 피팅을 구비한 유연성 컨테이너를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 목적은, 본 발명의 유연성 컨테이너의 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 다층 물질을 충분한 힘으로 지지하기 위한 플렌지 면을 구비한 피팅을 제공하는 것이며, 여기서, 상기 피팅의 플렌지면은 상기 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 다층 물질이 유연성 컨테이너를 형성하기 위한 다층의 물질과 상기 피팅을 밀봉하기 위한 압착 밀봉을 형성한다. 또한, 이러한 플렌지들은 압착 밀봉을 형성하는 플렌지 면 외부로의 상기 유연성 물질의 취출이나 이동 크리프에 대해 상기 다층 물질을 고정하는 것을 보조하는 면들을 구비할 수 있다. 또한, 압착 밀봉을 형성하는 다층 물질들에 의한 이동 크리프 또는 플렌지 면들 외부로의 취출이 발생하지 않도록 보조하는 것은 압착 밀봉으로 고정된 다층 물질을 관통하며, 상기 플렌지와 상기 다층 물질들 사이에서 압착 밀봉을 형성하도록 상기 플렌지를 조이기 위해 플렌지와 함께 사용되는 체결구이다.
본 발명의 다른 목적은, 유연성 물질의 부드러운 층에 발생하는 홀 형성의 원인을 제거하기 위해 스트레스 레이저(stress razor) 또는 핀치 포인트가 발생하지 않도록 다음 층의 유연성 물질이 완전히 관여하기 전에 유연성 물질의 내층의 외부로 부드럽게 채워지도록 하여 다음 층의 연질의 유연성 물질이 부드럽게 팽창되도록 작동시키고, 그 하부의 층이 그 탄성 한계까지 부드럽게 팽창된 후 작동된다.
본 발명의 또 다른 목적은, 내마모성을 가지며, 안쪽으로 연질의 층을 갖기 위한 강화 섬유층을 제공하는 것으로서, 다수의 연질의 물질 층들의 안쪽에서 파손이 발생하더라도, 제품이 컨테이너의 다른 층으로 누출되거나 또는 탱크 파손 또는 누설을 전파시키는 채널로서 작용하지 않다.
본 발명의 또 다른 목적은, 압착 밀봉이 파괴될 정도로 얇지 않고, 물질의 파손을 유발하여 피팅부에서 유연성 컨테이너의 누설을 일으킬 수 있는 이동 크리프 또는 취출력을 일으키거나 허용할 정도로 두껍지 않으면서도, 비교적 얇은 층으로 된 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질층을 사용하는 것이다.
또한, 본 발명의 일 목적은, 다층으로 된 비교적 얇은 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질을 이용하여 컨테이너를 제조하고, 강화 물질이 내부에 설치된 두꺼운 단일 유연성 물질의 강도를 얻는 것이다. 서로 기구적으로 강하게 결합된 이러한 독립 층들을 사용함으로써, 이러한 다층의 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질로 형성된 컨테이너는 불요성(inflexibility)을 가지지 않으면서도 우수한 강도를 얻을 수 있다. 이러한 탱크 또는 컨테이너는 운송 컨테이너 안에 다수의 탱크를 적재하기 위해 쉽게 접힌다. 또한, 이렇게 다층으로 된 컨테이너는 한 층에 누설이 발생한다 하더라도 다층으로 구성되어 있기 때문에 환경적인 차폐를 제공한다.
본 발명의 일 목적은, 컨테이너의 피팅이 재사용을 위해 쉽게 제거되며 유연성 다층에 묶이지 않지만, 피팅이 유연성 컨테이너에서 피팅부에서의 누설에 대한 이차적 차폐를 제공하기 위해 다층을 밀봉하고 독립된 층들이 유연성 컨테이너의 전체에 걸쳐 차폐를 제공하기 때문에 재활용이 가능한 유연성 컨테이너를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 비교적 저렴하고, 부피가 크지 않으며, 채우기 위한 위치로 적재될 때 작은 공간으로 쉽게 접혀 들어가는 매우 유연성이 있는 컨테이너를 제공하는 것이다.
도 1은 유동성 물질을 담고 있는 본 발명의 유연성 다층 컨테이너를 도시한 도면으로서, 상기 유연성 다층 컨테이너는, 상호 자유로이 이동 가능하고 서로 밀봉된 독립된 층들로 이루어지고, 이들 독립된 층들을 관통하여 형성된 하나 이상의 피팅을 구비하여 이 피팅에서 압축성 및 탄성이 있는 유연성 다층 물질에 압착 밀봉을 형성한다.
도 2는 유동성 물질이 비어 있는 본 발명의 유연성 다층 컨테이너의 상면도로서, 상기 유연성 다층 컨테이너는, 상호 자유로이 이동 가능하고 서로 밀봉된 독립된 층들로 이루어지고, 이들 독립된 층들을 관통하여 형성된 하나 이상의 피팅을 구비하여 이 피팅에서 압축성 및 탄성이 있는 유연성 다층 물질에 압착 밀봉을 형성한다.
도 3은 어떤 유동성 물질을 수용할 때 그 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창되는 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질로 형성된 제 1 봉지 층을 구비하며 하나 이상의 제 2 봉지 층이 팽창되기 전의 상태를 도시한, 본 발명의 다층 컨테이너의 단면도이다.
도 4는 유동성 물질을 수용할 때 제 1 봉지 층이 그 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창하여 제 2 봉지 층이 그 탄성 한계 내에서 팽창되도록 유연성 물질로 형성된 하나 이상의 제 1 봉지 층에 대해 상대적인 크기를 가지는 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질로 형성된 하나 이상의 제 2 봉지 층을 구비한 본 발명의 유연성 다층 컨테이너의 단면도이다.
도 5는 유동성 물질을 수용할 때 제 1 및 제 2 봉지 층이 그 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창하여 제 3 봉지 층이 그 탄성 한계 내에서 팽창되도록 유연성 물질로 형성된 하나 이상의 제 1 및 제 2 봉지 층에 대해 상대적인 크기를 가지는 강도 및 내마모성의 특성을 갖는 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질로 형성된 하나 이상의 제 3 봉지 층을 구비한 본 발명의 유연성 다층 컨테이너의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 유연성 다층 컨테이너의 파쇄도로서, 하나 이상의 제 1 봉지 층의 내측의 하나 이상의 피팅의 제 1 플렌지 부재를 도시하며, 제 2 봉지 층의 외측의 하나 이상의 피팅의 제 2 플렌지 부재를 도시하며, 상기 제 1 및 제 2 플렌지 부재의 개구 및 상기 제 1 및 제 2 봉지 층들을 관통하여 통과하여 체결됨으로써 상기 제 1 및 제 2 봉지 층들을 압착 밀봉을 형성하고 이동 크리프에 대항하여 제 1 및 제 2 봉지 층들을 고정하는 체결구들을 도시하고 있다.
도 7은 본 발명의 유연성 다층 컨테이너의 파쇄도로서, 하나 이상의 제 1 봉지 층의 내측의 하나 이상의 피팅의 제 1 플렌지 부재를 도시하며, 제 3 봉지 층의 외측의 하나 이상의 피팅의 제 2 플렌지 부재와 하나 이상의 제 2 봉지 층 및 하나 이상의 제 3 봉지층을 도시하며, 체결구들이 체결될 때 상기 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층들에 압착 밀봉을 형성하고 이동 크리프에 대항하여 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층들을 고정한다.
도 8은 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층들 사이에 압착 밀봉을 형성하고 이동 크리프에 대해 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층들을 고정하기 위한 하나 이상의 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 관통하여 체결되는 체결구를 구비한 하나 이상의 피팅의 도 1 및 도 7의 단면도로서, 본 단면도는 유연성 다층 컨테이너의 채움 및 비움에 사용되는 하나 이상의 오리피스를 또한 도시한다.
도 9는 하나 이상의 피팅 부재의 제 2 플렌지 부재의 도면으로서, 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층들을 고정하여 이동 크리프에 대해 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층들의 압착 밀봉 및 고정을 형성하는 제 2 플렌지 부재의 충분한 면(sufficient surface) 및 그리핑 면(gripping surface)을 도시하고 있다.
도 10은 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질로 된 튜브로부터 출발하여 서로 자유롭게 이동 가능하며 서로 밀봉된 독립된 층들로 형성된, 유동성 물질을 담기 위한 유연성 다층 컨테이너를 형성하는 본 발명의 제조방법의 시작 단계들을 도시한 도면이다.
도 11은 도 10의 튜브의 일측 단부에 제 1 밀봉이 형성된 것과 하나 이상의 피팅이 위치할 곳을 표시하고 피팅의 오리피스와 체결구를 위한 홀을 가진 탄성을 가지는 유연한 물질을 피팅의 제 1 플렌지와 접촉하게 하기 위한 충분한 홀과 도 10의 튜브의 내부에 배치된 피팅의 제 1 플렌지를 도시한 도면이다.
도 12는 도 10의 튜브로부터 하나 이상의 제 1 봉지 층을 형성하기 위해 도 11의 튜브의 타측 단부 상에 형성된 제 2 밀봉을 도시한 도면이다.
도 13은 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질로 된 튜브의 내부에 도 12의 제 1 봉지 층을 배치하여 제 2 봉지 층을 형성하는 시작 단계를 나타내는 도면이다.
도 14는 도 13의 튜브의 일단에 제 1 밀봉을 형성한 것과 하나 이상의 피팅의 제 1 플렌지가 상기 피팅의 오리피스를 위한 충분한 홀을 정렬하기 위해 위치하는 곳을 표시하고 체결구들을 위한 홀을 갖는 탄성 물질을 남겨 제 1 봉지 층의 물질과 접촉되도록 하는 것을 도시한 도면이다.
도 15는 도 13의 튜브로부터 하나 이상의 제 2 봉지 층을 형성하기 위한 도 14의 튜브의 타측 단부 상의 제 2 밀봉을 도시한 도면이다.
도 16은 제 2 봉지 층에 연결되며 제 2 봉지 층으로부터 돌출된 탭 부재를 구비한 도 15의 제 2 봉지 층을 도시한 도면이다.
도 17은 하나 이상의 제 1 및 제 2 봉지 층이 그들의 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창함에 의해 자신의 탄성 한계 내에서 팽창되도록 상기 제 1 및 제 2 봉지 층들에 대한 상대적인 크기를 가지는, 강도 및 내마모성 특성이 있는 유연성 물질로 된 튜브의 내측에 도 16의 제 1 및 제 2 봉지 층을 배치하여 제 3 봉지 층을 형성하기 위한 시작 단계를 나타내는 도면이다.
도 18은 탭 부재가 부착된 도 17의 튜브의 일 단에 제 1 밀봉을 형성하는 것 도시하고, 하나 이상의 피팅의 하나 이상의 플렌지가 위치할 곳을 표시하고, 하나 이상의 제 1 봉지 층 내측의 하나 이상의 제 1 플렌지과 정렬되며 체결구들을 이한 홀들과 잔여 탄성 물질을 정렬시키고 제 3 봉지 층의 물질과 접촉되는 피팅의 오리피스를 위해 충분한 면을 도시한 도면이다.
도 19는 도 17의 튜브로부터 하나 이상의 제 3 봉지 층을 형성하고 탭 부재를 이에 부착하기 위해 도 18의 튜브의 타측 단부에 형성된 제 2 밀봉을 도시한 도면이다.
도 20은 공압출된 물질을 이용한 본 발명의 유연성 다층 컨테이너의 다른 실시예에 대한 파쇄도로서, 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질로부터 형성된 하나 이상의 내측 봉지 층의 하나 이상의 피팅의 하나 이상의 제 1 플렌지 부재를 도시하며, 강도 및 내마모성 특성을 가진 공압출된 유연성 물질로부터 형성된 하나 이상의 외측 봉지 층의 외측에 하나 이상의 피팅의 하나 이상의 제 2 플렌지 부재를 도시하며, 제 1 및 제 2 플렌지 부재의 개구와 상기 내측 및 외측 봉지 층들을 관통하여 통과시켜 체결시 이동 크리프에 대항하여 내측 및 외측 봉지 층들을 고정시키고 압착 봉지를 형성하기 위한 체결구들을 도시한 도면이다.
도 21은 공압출된 물질을 이용한 본 발명의 유연성 다층 컨테이너의 파쇄도로서, 하나 이상의 내측 봉지 층의 내측에 하나 이상의 피팅의 하나 이상의 제 1 플렌지 부재를 도시하며, 내측 및 외측 봉지 층들의 사이에서 공압출된 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질로 형성된 중간 봉지 층과, 체결구가 체결될 때 이동 크리프에 대항하여 내측, 중간 및 외측 봉지 층들을 고정하고 압착 밀봉을 형성하기 위한 상기 하나 이상의 외측 봉지 층의 외측의 하나 이상의 피팅의 하나 이상의 제 2 플렌지 부재를 도시한 도면이다.
본 발명의 유연성 다층 컨테이너 및 이를 제조하는 방법은 이하 설명하는 다양한 부분들의 특정의 물리적인 형상이나 배열 및 조절에 의해 실시될 수 있으며, 그 바람직할 실시예에 대해 첨부된 도면과 이하의 명세서를 통해 상세히 설명한다.
본 발명은 서로 간에 자유롭게 이동 가능하며, 서로 밀봉되어 있는 독립된 층들을 구비하며, 각 독립된 층이 밀봉되어 하나의 봉지를 형성하되, 이들을 관통하여 형성된 하나 이상의 피팅(fitting)을 구비하고, 이 하나 이상의 피팅에 의해 압착 밀봉이 형성되는, 도 1의 도면부호 10으로 표시된 유연성 컨테이너에 관한 것이다. 도 1에 도시된 실시예에서, 유연성 다층 컨테이너(10)는 유동성 물질로 채워져 있고, 피팅(11)이 상단에 위치한 것으로 도시되어 있다. 도 2에서, 유연성 다층 컨테이너(10)는 유동성 물질이 비어 있으나, 독립된 층들을 개별적이고 상호 간에 자유로이 이동 가능하며 서로 밀봉되어 있고, 탭(tab)(15)을 가지고 있는 것을 나타내기 위해 투시도로 도시되어 있다. 도 2에서, 각 봉지 층이 그 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창하고, 그 다음의 봉지 층을 관계시켜 그 다음의 봉지 층(들)을 부드럽게 팽창시키지만, 여전히 모든 봉지 층들의 탄성 한계 내에 있도록 각 봉지 층의 크기가 결정된다는 것을 알 수 있다. 본 실시예의 도 2에서, 제 1 봉지 층(12), 제 2 봉지 층(13) 및 제 3 봉지 층(14)과 하나 이상의 피팅(11)이 도시되어 있다. 이러한 봉지 층들은 적당한 강도를 봉지 층에 제공할 수 있는 충분한 두께를 가져야 하지만, 비가요성을 가지거나 비압축성을 가질 만큼 두꺼워서는 안 된다. 한편, 강도가 아무리 크더라도, 봉지 층들은 압착 밀봉을 형성하거나 압착 밀 봉으로 작용하기 위해서는 압착할 수 없을 정도로 얇을 수는 없다. 본 발명을 더욱 잘 이해하기 위해서는, 본 발명의 유연성 다층 컨테이너(10)의 도 2의 상태로부터 도 1의 상태로의 변화를 도시하고 있는 도 3, 4 및 5를 참조하여야 한다.
도 3을 참조하면, 제 1 봉지 층(12)이 압축성 및 탄성을 가지는 유연성 물질, 예를 들어 15 밀(mills) 두께의 폴리에틸렌으로 형성되며, 유동성 물질을 수용할 시에는 그 탄성 한계 내에서 팽창할 수 있는 능력을 가진다. 도 3에 도시된 이러한 제 1 봉지 층은 도 3에 도시된 제 2 봉지 층이 관계되기 전에 그 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창할 때까지 팽창하도록 허용된다. 제 2 봉지 층(13)은 제 1 봉지 층(12)으로부터 독립된 층으로 기구적으로 별개이다. 따라서, 제 1 봉지 층은 제 1 봉지 층에 홀 형성을 유발할 수 있는 스트레스 레이저(stress razor)나 핀치 포인트가 없는 부드러운 벽체를 가지는 컨테이너로서 형성되는데, 이는 제 2 봉지 층(13)이 부드럽게 팽창하기 전에 제 2 봉지 층(13) 안에서 제 1 봉지 층이 부드러운 벽체를 가진 컨테이너로 완전히 형성되기 전까지는 제 2 봉지 층(13)이 관계되지 않기 때문이다.
도 4를 참조하면, 제 2 봉지 층이 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질은, 예를 들면 15 밀 두께의 폴리에틸렌으로 형성되며, 그 탄성 한계 내에서 팽창할 수 있는 능력을 가지지만, 제 1 봉지 층(12)에 의해 제 2 봉지 층(13)이 관계될 때에 그 탄성 한계 내에서 제 2 봉지 층(13)이 부드럽게 팽창하도록 제 2 봉지 층(13)을 관여시키기 전까지 제 1 봉지 층(12)이 부드럽게 팽창할 수 있는 크기를 가진다. 따라서 제 2 봉지 층(13)은 부드러운 벽체를 가지는 컨테이너로서 형성되는데, 이 는 제 3 봉지 층(14)을 부드럽게 팽창시키기 전에 제 3 봉지 층(14) 안에서 제 2 봉지 층(13)이 부드러운 벽체를 가지는 컨테이너로 완전히 형성되기 전까지는 제 3 봉지 층(14)이 관계되지 않기 때문이다.
도 5를 참조하면, 제 3 봉지 층(14)은 강도 및 내마모성을 가진 유연성 물질, 예를 들어 4 내지 16 온스(oz)의 질량 두께의 폴리프로필렌 직물로 형성되며, 유연성 다층 컨테이너를 형성하기 위해 제 2 봉지 층(13)에 의해 관계될 때 자신의 탄성 한계 내에서 제 3 봉지 층(14)을 부드럽게 팽창시키기 위해 제 3 봉지 층(14)에 제 2 봉지 층(13)이 관계하기 전에 제 2 봉지 층(13)이 자신의 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창할 수 있는 크기를 가지며 탭(15)에 의해 안내된다. 각 봉지 층이 그 탄성 한계 내에서 다음의 봉지 층으로 팽창되는 것에 의해, 마치 훨씬 두꺼운 유연성 물질로 이루어진 것처럼 이러한 유연성 컨테이너 안에 유체를 적재할 때의 운동에 의해 발생하는 강한 유체력(hydraulic force)을 견딜 수 있는 유연성 다층 컨테이너(10)가 형성되며, 이러한 유연성 컨테이너는 이를 채우기 위한 장소로 운송되기 위해 작은 공간에 쉽게 접혀 들어가 수 있는 훨씬 가볍고 유연성이 큰 컨테이너이다. 또한, 이러한 유연성 컨테이너는 일반적으로 두꺼운 벽체를 가지는 유연성 탱크에 비해 가볍다.
이러한 독립된 봉지 층들은 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질들로부터 형성되고 유동성 물질들을 수용할 때 탄성 한계 내에서 팽창하는 능력을 가지지만 유동성 물질을 수용하고 방출하기 위한 하나 이상의 피팅(11)을 구비하여야 한다. 도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 이러한 봉지 층들이 서로 독립적이므로, 독립된 각 봉지 층을 관통하여 하나 이상의 피팅 부재(11)를 설치하고 누설을 방지하면서 컨테이너를 사용 가능하게 하기 위해 피팅 부재(11)에서 이러한 봉지 층들 사이에 밀봉(seal)을 형성하기 위한 설비가 있어야 한다. 하나 이상의 봉지 층의 하나 이상의 피팅 부재(11)에 형성된 밀봉도 유동성 물질을 수용할 때 유연성 물질의 탄성 한계 내에서 팽창하게 되는데, 이것이 컨테이너 상의 피팅부에 발생되는 강한 이동력이나 충전(filling)시 이러한 탄성력과 관련된 스트레스 또는 이동 크리프를 유발한다. 또한, 도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 제 2 봉지 층(13)은 제 1 봉지층(12)이 유동성 물질을 수용할 때에 그 유연성 물질의 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창하고 제 2 봉지 층(13)이 그 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창되고, 충전 또는 운송시에 생성되는 강한 이동력에 의한 그러한 탄성력과 관련된 스트레스나 이동 크리프를 제 2 봉지 층(13)에 가할 수 있는 있도록 제 1 봉지 층(12)에 대한 상대적인 크기를 가진다. 이러한 스트레스 또는 이동 크리프의 힘은 특히 하나 이상의 피팅(11)에 형성된 제 1 봉지층(12) 및 제 2 봉지층(13)의 계면을 관통하여 형성되는 하나 이상의 피팅 부재(11)에서 증가된다. 본 실시에에서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 스트레스 또는 이동 크리프와 관계되는 이상의 피팅 부재(11)는 제 1 봉지 층(12)의 내측에 형성된 제 1 플렌지 부재(16)와 제 2 봉지 층(13)의 외측에 형성된 제 2 플렌지 부재(17)를 구비하여 플렌지 부재들과 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질은 물질 사이에 압착 밀봉을 형성한다. 이러한 플렌지 부재들(16, 17)은 상기 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 이루어진 하나 이상의 제 1 및 제 2 봉지 층들(12, 13)을 압착하여 제 1 및 제 2 플렌지 부재 들(16, 17) 사이에 충분한 압착을 형성하고 하나 이상의 피팅 부재(11)를 제자리에 밀봉하여 유연성 다층 컨테이너(10)를 형성하기 위한 체결구(22)를 수용하기 위해 이들을 관통하는 개구(18)를 구비한다. 밀봉 및 밀봉 형성과 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 밀봉으로서 사용될 재료가 충분한 압축성이 없다면 밀봉을 형성하기 어렵다는 것을 인식할 것이다. 만일 재료가 충분히 압축성이 있지만, 과하거나 부족하게 압착되면 마찬가지로 밀봉을 형성할 수 없다. 또한, 이러한 압착 상태에서 형성된 본 발명의 밀봉에서는 운송 중 강한 이동이 발생할 때 피팅 부재들로부터 이러한 탄성적으로 유연한 물질이 빠져나오는 경향인, 이러한 탄성적으로 유연한 물질의 평면 또는 면을 가로질러 걸리는 역학적 압력 스파이크를 생성하는 이동 크리프를 다루어야 한다. 그래서 이러한 압착 밀봉을 형성하기 위한 체결구(22)에 사용된 힘은 이러한 물질들 및 그들의 적용을 위해 조절되어야만 하며, 315 내지 80 inch/lbs의 바람직한 범위가 적당한 것으로 밝혀졌으나, 400 내지 75 inch/lbs의 더 넓은 범위도 대부분의 물질에서는 적당한 것으로 판정되었다. 다른 실시예에서, 본 발명은, 도 7에 도시된 바와 같이, 강도와 내마모성 특성을 가진 유연성 물질로 이루어진 하나 이상의 제 3 봉지 층(14)을 포함하는 것에 관한 것으로서, 여기서 제 3 봉지 층(14)은 유연성 물질로 형성된 제 1 봉지 층(12) 및 제 2 봉지층(13)이 그들의 탄성 범위 내에서 부드럽게 팽창하여 제 3 봉지 층이 그 탄성 한계 내에서 팽창할 수 있도록 제 1 봉지 층(12) 및 제 2 봉지 층(13)에 대한 크기를 가진다. 또한, 본 발명은 제 1 플렌지 부재(16) 및 제2 플렌지 부재(17)를 구비한 하나 이상의 피팅 부재(11)에 관한 것으로서, 상기 플렌지 부재들(16, 17)은 충분한 플렌지 면(19, 20)을 가지고, 제 1 봉지 층(12)의 내측 면으로부터 형성된 제 1 봉지 층(12)과 충분한 플렌지 면(20)을 결합시키며, 제 3 봉지 층(14)의 외측 면으로부터의 제 3 봉지 층(14)를 결합시켜 하나 이상의 피팅 부재(11)에서 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층(12, 13 및 14)을 통해 압착 밀봉을 형성한다. 도 8 및 도 9에 도시된 일부 실시예에서, 플렌지 면(19, 20)은 압착 밀봉을 형성하고 크리프 이동을 억제하기 위해 충분한 플렌지 면적을 가지는 것 외에도, 체결구(22)가 조여졌을 때, 피팅 부재(11)에서 물질의 크리프 이동을 억제하고 압착 밀봉을 형성하는 것을 돕는 도 8 및 도 9에 도시된 것과 같은 그립핑 면(gripping surfaces)(21)을 구비할 수 있다. 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 그리핑 면(21)은 동심의 원형 그루브 또는 릿지(ridge)이지만, 본 발명의 숙달된 자라면 매끄럽지 않은 면이 크리프 이동에 대해 물질을 지지하기 위한 압착 밀봉을 돕는 그리핑 면을 형성하기 위해 사용될 수 있다는 것을 인식할 것이다.
이러한 체결구(22)는 제 1, 2 및 제 3 봉지층(12, 13 및 14)에 대해 플렌지(19, 20)를 기능적으로 끌어당겨 압착 밀봉을 형성하고, 홀(23)을 통해 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층(12, 13 및 14)을 관통하도록 플렌지(16, 17)의 개구(18)와, 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층(12, 13 및 14)의 홀(23)을 통해 지나가게 구비된다. 도 8에 도시된 바와 같은 압착 및 관통은 모두 피팅 부재(11)에 형성된 압착 밀봉에서의 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층(12, 13 및 14)의 이동 크리프를 방지하기 위해 사용된다. 밀봉 및 밀봉 형성 분야에서의 숙달된 자라면 인지하는 바와 같이, 밀봉으로서 사용되는 물질이 충분히 압축성이 없다면 밀봉 형성이 이루어지지 않는다. 또한, 본 발명에서 형성된 밀봉은 운송 중에 강한 운동이 발생하거나 다른 힘이 이러한 물질에 미칠 때 피팅 부재로부터 탄성적으로 유연한 물질이 빠져나가는 경향인 이동 크리프를 다루어야 한다. 따라서 압착 밀봉을 형성하기 위해 이러한 체결구(22)에 사용되는 힘은 사용되는 물질에 따라 조정되어야 하며, 바람직하게는 315 내지 80inch/lbs, 보다 넓게는 400 내지 75inch/lbs가 대부분의 이러한 물질에 적합한 것으로 판명되었다.
예를 들어, 폴리에틸렌으로 이루어진 제 2 봉지 층(13)과 폴리프로필렌으로 이루어진 제 3 봉지 층(14) 사이에서와 같이, 서로 다른 물질들이 서로 다른 마찰을 가진 봉지 층들에 사용된 도 2에 도시된 일부 응용에서, 제 3 봉지 층(14)과의 사이에서 스트레스 레이저 또는 핀치 포인트를 형성하지 않으면서 제 2 봉지 층(13)의 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창하는 것을 돕기 위해, 제 2 봉지 층(13)에 탭(15)이 구비되어 제 3 봉지 층(14)에 고정되어 제 2 봉지 층(13)이 자신의 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창하는 동안 정렬을 안내한다. 이러한 탭(15)은 그리하여 제 2 봉지 층(13)이 부드럽게 팽창하는 동안 제 2 봉지 층(13)이 제 3 봉지 층(14)과 대략 정렬되도록 유지시키지만, 제 3 봉지 층(14)은 제 2 봉지 층(13)이 제 3 봉지 층(14)으로 팽창되어 제 3 봉지 층(14)이 자신의 유연성 한계 내에서 팽창되어 유연성 다층 컨테이너(10)를 형성하기 전까지는 여전히 제 2 봉지 층(13)의 주변에서 느슨한 상태로 있다.
도 20에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에서, 하나 이상의 내측 봉지 층(24)이 다른 봉지 층들과 물리적으로 독립된 하나 이상의 단일 봉지 층으로 형성 되지만, 내측 봉지 층(24)은 공압출된 다중 층으로 형성될 수 있으며, 도 20에서는 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질의 두 개의 층(25, 26)이 내측 봉지 층(24)으로 사용되는 것이 도시되어 있다. 공압출된 다중 층으로 된 단일 층이든 또는 단일의 제 1 봉지 층이든, 이러한 봉지 층들은 피팅 부재(11)의 제 1 플렌지 부재(16) 및 제 2 플렌지 부재(17) 사이에서 압착 밀봉을 형성하게 된다. 이러한 점에서, 공압출된 물질, 본 실시예에서 층들(25 및 26)로 나타낸 물질의 합산 두께는 04 mils 이상 80 mils 이하의 넓은 범위이어야 하며, 바람직하게는 06 mils 이상 70 mils 이하의 범위를 가진다. 또한, 이러한 공압출된 물질들은 내측 봉지 층(24)에 밀봉되거나 접합될 수 있어야 하고, 따라서 많은 실시예에서 이러한 층들(25, 26)은 양호한 접합을 형성하기 위해 비교적 얇은 물질로 형성될 것이지만, 공압출된 물질로서 합쳐졌을 때, 상기의 범위 내에 속할 것이다. 또한, 본 실시예에서, 물리적으로는 독립되어 있지만 공압출된 또는 직조된 다중 층으로 형성된 단일 층으로 하나 이상의 외측 봉지 층(29)이 있으며, 도 20에서 외측 봉지 층(29)으로서 사용되는 강도 및 내마모성을 갖는 유연성 물질로 된 두 개의 층(30 및 31)을 가지는 것으로 도시되어 있다. 단일 층이 공압출된 다중 층으로 이루어졌건 아니면 단일의 봉지 층으로 이루어졌건 모두 내측 봉지 층(24)이 그 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창하여 외측 봉지 층(29)이 그 유연성 한계 내에서 팽창되게 하기 위해 서로에 대해 상대적인 크기를 가지며, 하나 이상의 피팅 부재(11)가 내측 및 외측 봉지 층들(24, 29)을 통해 형성되어 제 1 및 제 2 플렌지(16, 17) 사이에 압착 밀봉을 형성하고 하나 이상의 피팅 부재(11)가 제자리에 밀봉되어 유연성 다층 컨테 이너(10)를 형성하도록 한다.
도 21에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에서, 하나 이상의 중간 봉지 층(32)이 물리적으로 다른 봉지 층과 독립된 하나 이상의 단일 봉지 층으로 형성되지만, 중간 봉지 층(32)은 공압출된(co-extruded) 다중 층으로 이루어질 수 있으며, 도 21에서는 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 이루어진 두 개의 층(33, 34)으로서 도시되어 있다. 내측 봉지 층(24), 및 외측 봉지 층(29)으로 구성되건 아니면 중간 봉지 층(32)을 구비하건 하나 이상의 피팅 부재(11)가 구비될 것이며, 이 피팅 부재(11)는 봉지 층들을 서로 밀봉하고 하나 이상의 피팅 부재(11)를 장착하기 위해 이들 봉지 층 주변에 압착 밀봉을 형성한다.
앞서 기술된 실시예들로부터, 이러한 유연성 컨테이너는 재활용이 가능하다는 것이 명백한데, 이는 피팅 부재(11)의 제 1 및 제 2 플렌지 부재(16, 17)와 유연성 다층 봉지 물질 사이에 접합 또는 화학적 체결이 없기 때문에, 체결구(22)를 제거하고 제 1 및 제 2 플렌지 부재(16, 17)를 다중 층으로부터 단순히 기계적으로 분리시킴으로써 피팅 부재(11)가 재활용을 위해 용이하게 제거되기 때문이다. 또한, 다중 봉지 층이 상호 밀봉된 독립된 봉지로서 형성되고, 피팅 부재(11)에서 다중 봉지 층들을 관통하여 형성된 압착 밀봉에서 서로 밀봉되기 때문에, 이들 유연성 다층 컨테이너는 만일 하나의 다중 봉지 층이 파손되어도 누설에 대한 환경적인 차단을 제공한다.
본 발명의 유연성 컨테이너(10)를 형성하기 위한 방법에 대한 하나 이상의 실시예가 도 10 내지 도 19에 걸쳐 도시되어 있다. 압축성 및 탄성을 가지는 유연 한 물질로 된 제 1 튜브(35)를 구비한 도 10에서 시작하면, 밀봉(36)은 도 11에 도시된 튜브의 일측 단부에 형성된다. 그 다음, 도 11에서, 하나 이상의 피팅 부재(11)의 제 1 플렌지 부재(16)가 그 오리피스(orifice)(37)의 인덱싱(indexing)을 위해 삽입되어 고정되고, 제1 튜브(35)의 일단이 개방된 상태에서 제 1 플렌지 부재(16) 내의 체결 개구(18)가 제 1 튜브(35)를 관통하여 놓이게 된다. 제 1 플렌지 부재(16)를 통한 오리피스(37)의 위치 및 체결 개구(18) 위치를 위해 제 1 튜브(35) 상에 인덱싱이 이루어진 후, 하나 이상의 피팅 부재(11)의 제 1 플렌지 부재(16)와 접촉하는 탄성을 가지는 유연한 물질에서의 인덱싱된 위치에서의 제 1 튜브(35)에 홀들이 형성된다. 일단 홀들이 만들어지고 나면 도 11에 도시된 바와 같이 인덱싱된 위치에 형성된 체결 홀 및 오리피스 홀 주변에서 제 1 튜브(35)의 내부 면에 대해 하나 이상의 피팅 부재(11)가 제자리에 고정된다. 다음으로, 도 12에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 제 1 봉지 층(12)을 형성하기 위해 밀봉이 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 된 제 1 튜브의 타측 단부 상에 형성된다. 본 기술분야에 숙달된 자라면 단일 튜브를 통하여 단일의 접합을 형성하는 품질 제어가 보다 높은 품질의 밀봉을 제공하고 접합 파괴가 일어나지 않을 확률을 향상시킨다는 것을 이해할 것이다. 다음 단계는, 도 13에 도시된 바와 같이, 제 1 봉지 층(12)을 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 된 제 2 튜브(40) 안으로 위치시키는 것이며, 이 튜브(40)는 제 1 봉지 층(12) 보다 큰 사이즈를 갖는다. 그 다음으로, 도 14에 도시된 것과 같이 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 된 제 2 튜브의 일측 단부에 제 1 밀봉(41)을 형성하고, 그 다음에 하나 이상의 피팅 부 재(11)의 제 1 플렌지 부재(16)와의 정렬 및 제 1 봉지 층(12)들과 오리피스(37) 및 체결 개구(18)를 정렬하기 위해 제 2 튜브(40) 상에서 인덱싱을 한다. 인섹싱이 된 후, 하나 이상의 피팅 부재(11)의 제 1 플렌지 부재(16)의 오리피스(37) 및 체결 개구(18)에 충분하게 인덱싱된 위치에서 제 2 튜브(40)에 홀을 형성하지만, 오리피스(37) 및 개구 홀(18) 주변에서 하나 이상의 봉지 층(12) 물질과 정렬되는 탄성을 가지는 유연한 물질을 남긴다. 그 다음, 도 15에 도시된 바와 같이, 제 1 봉지 층(12)이 부드럽게 그 탄성 한계 내에서 팽창하여 제 1 봉지 층이 그 탄성 한계 내에서 채워질 때까지 부드럽게 팽창되게 하기 위해 제 1 봉지 층(12)으로부터 충분히 이격되어 제 2 밀봉된 튜브 봉지 층(13)을 형성하도록 제 2 봉지 튜브(40)의 타측 단부에 제 2 밀봉을 형성한다. 도 16에 도시된 제조방법의 일부 실시예에서, 탭(15)이 제 2 봉지 층에 부착되어 하나 이상의 제 1 및 제 2 봉지 층(12, 13)이 도 17에 도시된 바와 같이 강도 및 내마모성의 특성과 유연성 한계를 가지는 물질로 된 제 3 튜브(43) 내부에 위치한다. 그 다음, 도 18에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 봉지 층(12, 13)에 형성된 개구들과 오리피스(37)를 정렬하기 위해 하나 이상의 피팅 부재(11)의 제 1 플렌지 부재(16)의 위치에 대해 제 3 튜브(43) 물질을 인덱싱한다. 일단 정렬 및 인덱싱되면, 하나 이상의 피팅 부재(11)의 제 1 플렌지 부재(16)의 체결 개구(18) 및 오리피스(37)에 대한 인덱싱된 위치에서 제 3 튜브(43) 물질에 홀들이 형성되지만, 제 1 및 제 2 봉지 층(12, 13) 물질과 정렬된 제 3 튜브(43) 물질은 남긴다. 그 다음 제 3 봉지 층(14)의 일단이 밀봉되어 탭(15)을 고정시킨다. 그 다음, 도 19에 도시된 바와 같이, 제 3 튜 브(43)가 밀봉되어 탭(15)을 고정시키고, 제 1 및 제 2 봉지 층(12, 13)이 각각 그 안에서 부드럽게 팽창하고 제 3 봉지 층(14) 안에서 부드럽게 팽창하여 제 3 봉지 층(14)을 그 유연성 한계 내에서 팽창시킬 수 있도록 튜브(43)가 하나 이상의 제 1 및 제 2 봉지 층(12, 13)으로부터 충분한 거리를 두고 제 1 및 제 2 봉지 층 주변에서 제 3 봉지 층(14)으로 형성된다. 그 다음, 도 19에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 피팅 부재(11)의 제 2 플렌지 부재(17)가 하나 이상의 제 3 봉지 층(14)의 외측 면에 대해 지지되고, 체결구(22)가 제 1 및 제 2 플렌지 부재(16, 17) 및 제 1, 2, 3 봉지 층(12, 13, 14)의 체결 개구(18)를 통해 삽입되어 하나 이상의 피팅 부재(11)의 플렌지 면(19, 20)을 가지는 제 1 및 제 2 플렌지 부재(16, 17)를 제 1 및 제 2 플렌지 면(16, 17) 사이에 위치한 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층(12, 13, 14)에 대해 가압함으로써 그 사이에 압착 밀봉을 형성하여 유동성 물질의 저장 및 운송을 위한 유연성 다층 컨테이너를 형성하기 위한 하나 이상의 피팅 부재(11)에서 하나 이상의 제 1, 제 2 및 제 3 봉지 층(12, 13, 14)의 이동 크리프를 방지한다. 체결력의 범위는 75 inch/lbs 내지 400 inch/lbs일 수 있으나, 본 기술분야에 숙달된 자라면 사용되는 물질에 따라 그 범위 내에서 변한다는 것을 이해할 것이다. 80 inch/lbs 내지 315 inch/lbs의 범위가 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 물질에 대해 적용 가능하지만, 04 밀 내지 80 밀의 범위의 두께, 바람직하게는 06 밀 내지 70 밀의 범위의 두께, 04 온스 내지 16 온스 범위의 중량을 가지는 이러한 물질의 두께 및 중량에 의존한다는 것이 발견되었다. 또한, 제 1 및 제 2 플렌지 면(19, 20)은 압착 밀봉을 형성하기 위해 봉지 층 물질에 대해 충분한 안착 면을 제공하기 위한 충분한 면을 가져야 하고, 서로 다른 플렌지 면이 사용되면 그 체결력이 변하리라는 것을 본 기술분야에 숙달된 자라면 이해할 것이다.
상술한 바와 같이, 봉지 층들에 밀봉을 형성할 때, 열 접합 및/또는 화학 접합일 수 있으며, 가능한 최상 품질의 밀봉을 제공하기 위해 접합은 한번에 한 층의 물질에만 형성되고, 복수의 층을 가로질러 밀봉이 형성될 때 압착 밀봉이 이들 봉지 층을 관통하여 형성된다. 피팅 부재(11)가 봉지 층들에 형성되어 하나 이상의 상기 피팅 부재와 봉지 층을 서로 체결하고 봉지 층들의 크리프 이동을 저지하는 것이 상기 압착 밀봉이다. 그러나, 봉지 층이 독립된 층들을 가지는 공압출된 물질로 형성되면, 이들 개별 층들은 이들이 집합된 층들이 04 밀 내지 80 밀의 범위 또는 바람직하게는 06 밀 내지 70 밀의 범위의 두께를 가져 이들 공압출된 물질들이 제 1 봉지 층으로 취급될 수 있도록 매우 얇지만, 사실 이들은 내측 봉지 층, 중간 봉지 층, 외부 봉지층일 수 있다.
유연성 컨테이너에 대해 도면을 참조한 실시예 및 이를 제조하는 방법에 관해 개시되었지만, 다른 실시예 및 공정이 본 발명의 사상 및 아래에 청구되는 방법으로부터 일탈하지 됨이 없이 사용될 수 있다.

Claims (26)

  1. 서로 간에 자유롭게 이동 가능하며 서로 밀봉(seal)된 독립된 층들과 하나 이상의 피팅(fitting)을 구비하고, 상기 독립된 층들과 상기 피팅은 압착 밀봉(compression seal)되는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너에 있어서,
    압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 형성되며, 유동성 물질을 수용할 때 상기 유연성이 있는 물질의 탄성 한계 내에서 팽창할 수 있는 하나 이상의 제 1 봉지 층;
    압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 형성되며, 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 형성된 상기 제 1 봉지 층이 유동성 물질을 수용할 때 상기 유연성이 있는 물질의 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창함에 따라 자신의 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창되도록 상기 제 1 봉지 층에 대한 상대적인 크기를 가지는 하나 이상의 제 2 봉지 층; 및
    상기 제 1 봉지 층 내측에 플렌지 부재와 상기 제 2 봉지 층의 외측에 플렌지 부재를 가지며, 상기 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질의 상기 제 1 봉지 층 및 제 2 봉지 층 물질을 이들 사이에 압착 밀봉이 형성되고, 피팅 수단을 제자리에 밀봉하고, 유연성 다층 컨테이너를 형성할 수 있도록 충분하게 압착(compressing)하여 상기 플렌지 부재들과 상기 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질 사이에 압착 밀봉을 형성하기 위해 상기 제 1 및 제 2 봉지 층을 관통하여 형성된 하나 이상의 피팅 수단
    을 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  2. 제1항에 있어서,
    강도 및 내마모성을 가지는 유연성 물질로 형성된 하나 이상의 제 3 봉지 층을 포함하며,
    상기 하나 이상의 제 3 봉지 층은 유연성 물질로 형성된 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 및 제 2 봉지 층이 자신들의 탄성 범위 내에서 부드럽게 팽창하여 상기 제 3 봉지 층이 유연성 한계 내에서 팽창되도록, 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 및 제 2 봉지 층에 대한 상대적인 크기를 가지는,
    유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 봉지 층들을 관통하여 형성된 상기 하나 이상의 피팅 수단은,
    상기 하나 이상의 제 1 봉지 층의 내측 면으로부터 형성된 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층과 결합하기에 충분한 플렌지 면을 구비한 상기 하나 이상의 봉지 층 내측의 제 1 플렌지 부재;
    상기 하나 이상의 제 3 봉지 층의 외측 면으로부터 형성된 상기 하나 이상의 제 3 봉지 층과 결합하고 상기 제 1 플렌지부 수단과의 기능적 결합을 위한 충분한 플렌지 면을 구비한 상기 하나 이상의 제 3 봉지 층의 외측의 제 2 플렌지 부재; 및
    상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재 사이에서 압착 밀봉을 형성하고 상기 하나 이상의 피팅 수단을 제자리에 밀봉하여 유연성 다층 컨테이너를 형성하기 위해 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재 서로를 향해, 그리고 상기 제 1 봉지 층, 제 2 봉지 층을 향해 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 및 제 3 봉지층을 향해 추진하기 위한 수단
    을 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제 1 플렌지부 수단 및 제 2 플렌지부 수단은,
    상기 하나 이상의 제 1 봉지 층의 상기 내측 면에 대해 안착면을 제공하기에 충분한 상기 하나 이상의 봉지 층의 상기 내측 면 상에 위치한 상기 제 1 플렌지 부재 상의 면; 및
    압착 밀봉을 형성하여 이동 크리프에 대해 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 물질, 제 2 봉지 층 물질 및 제 3 봉지 층 물질을 고정하기 위해, 운동에 대해 상기 봉지 층들을 고정시키고, 상기 플렌지 면들 서로를 향해 그리고 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 면, 제 2 봉지 층 면 및 제 3 봉지 층 면들에 대해 상기 플렌지 면들을 결합하기 위해 충분한, 상기 하나 이상의 제 3 봉지 층의 상기 외측 면 상에 위치한 그립핑 면(gripping surface)을 구비한 상기 제 2 플렌지 부재 상의 면
    을 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제 2 플렌지 부재 그립핑 면은,
    이동 크리프에 대항하여 상기 봉지 층의 면들을 고정하며, 압착 밀봉을 형성하고 이동 그리프에 대항하여 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 물질, 제 2 봉지 층 물질, 및 제 3 봉지 층 물질을 고정하기 위해 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 면, 제 2 봉지 층 면, 및 제 3 봉지 층 면에 대해 상기 제 1 플렌지 부재를 향해 추진되는, 상기 제 3 봉지 층의 상기 외측 면에 대향하는 상기 플렌지부 상의 동심의 홈이 형성된 면
    을 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 물질, 제 2 봉지 층 물질 및 제 3 봉지 층 물질 사이에 압착 밀봉을 형성하기 위해 상기 제 1 봉지 층 물질, 제 2 봉지 층 물질 및 제 3 봉지 층 물질을 추진하며, 이동 크리프를 방지하기 위해 상기 제 1 봉지 층 물질, 제 2 봉지 층 물질 및 제 3 봉지 층 물질을 고정하기 위한 상기 수단은,
    상기 하나 이상의 제 1 봉지 층, 제 2 봉지 층 및 제 3 봉지 층과 상기 제 2 플렌지 부재를 관통하는 둘 이상의 개구;
    상기 제 1 플렌지 부재 안에 상기 수단을 수용하는 둘 이상의 체결구; 및
    상기 제 2 플렌지 부재 안의 상기 둘 이상의 개구, 상기 제 1 봉지 층, 상기 제 2 봉지 층 및 제 3 봉지 층을 통하여 상기 제 1 플렌지 부재 안의 상기 둘 이상의 체결구 수용 수단으로 삽입되어, 상기 제 1 봉지 층 물질, 제 2 봉지 층 물질 및 제 3 봉지 층 물질에서 압착 밀봉을 형성하고 상기 형성된 압착 밀봉에서 상기 제 1 봉지층, 제 2 봉지 층 및 제 3 봉지 층의 이동 크리프를 방지하며, 조이면서 상기 제 1 봉지 층 물질, 제 2 봉지 층 물질 및 제 3 봉지 층 물질을 사이에 두고 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 상호 가압하기 위한 둘 이상의 체결 수단
    을 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제 1 봉지 층, 제 2 봉지 층 및 제 3 봉지 층을 가압하여 이들 사이에 압착 밀봉을 형성하기 위한 상기 수단은,
    상기 제 1 봉지 층, 제 2 봉지 층 및 제 3 봉지 층과, 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 관통하는 둘 이상의 개구; 및
    상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 물질, 제 2 봉지 층 물질 및 제 3 봉지 층 물질이 상기 밀봉 결합으로부터 취출되는 것을 방지하고, 상기 제 1 봉지 층 물질, 제 2 봉지 층 물질 및 제 3 봉지 층 물질에서 압착 밀봉을 형성하기 위한, 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 물질, 제 2 봉지 층 물질 및 제 3 봉지 층 물질을 사이에 두고 이들에 맞대어 조이면서 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 상호 가압하기 위한, 둘 이상의 체결 수단
    을 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제 2 봉지 층은,
    상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 및 제 2 봉지 층이 자신들의 탄성 한계 내에서 상기 하나 이상의 제 3 봉지 층 안에서 부드럽게 팽창하여 상기 제 3 봉지 층이 자신의 유연성 한계 내에서 팽창하도록 하면서 상기 하나 이상의 제 3 봉지 층과 정렬하여 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 및 제 2 봉지 층을 고정하기 위한, 상기 하나 이상의 제 3 봉지 층에 연결된 상기 하나 이상의 제 2 봉지 층 상의 정렬 수단
    을 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제 1 봉지 층 및 제 2 봉지 층이 자신들의 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창하여 상기 하나 이상의 제 3 봉지 층이 자신의 유연성 한계 내에서 팽창하도록 할 때 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 및 제 2 봉지 층이 상기 하나 이상의 제 3 봉지 층과 정렬되도록 하기 위한, 상기 하나 이상의 제 2 봉지 층에 연결되며, 상기 제 2 봉지 층으로부터 돌출되어 상기 제 3 봉지 층에 연결된, 탭 부재들
    을 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제 1 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질 및 제 2 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질은,
    압착 밀봉이 되도록 압착하기에 충분히 얇은 두께의 물질; 및
    압착 밀봉이 되도록 압착할 수 있으며, 상기 하나 이상의 피팅 수단 주위에서 밀봉으로의 압착 지점에서 물질의 크리프를 방지하기에 충분히 두꺼운 두께를 가지는 물질
    을 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 하나 이상의 상기 제 1 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질 및 제 2 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질은,
    04 밀 이상이고 80 밀 이하의 두께를 가지는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 하나 이상의 상기 제 1 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질 및 제 2 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질은,
    06 밀 이상이고 70 밀 이하의 두께를 가지는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  13. 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질의 튜브의 일측 단부에 하나 이상의 제 1 밀봉(seal)을 형성하는 단계;
    오리피스와 플렌지 면을 구비한 피팅 부재의 위치를 위해 상기 오리피스에 형성될 개구를 정렬하기 위해 상기 튜브 상에서 인덱싱하는 단계;
    상기 피팅 부재의 오리피스를 위해 충분한 상기 인덱싱된 위치에서 상기 튜브에 하나 이상의 개구를 형성하되, 상기 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질을 상기 피팅 부재의 상기 플렌지와 접촉되도록 하는 단계;
    상기 인덱싱된 위치에 형성된 상기 홀의 주변에서 상기 튜브의 상기 내측 면에 대해 상기 피팅 부재의 상기 플렌지 면을 고정시키는 단계;
    하나 이상의 제 1 봉지 층을 형성하기 위해 상기 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 된 상기 튜브의 타측 단부에 제 2 밀봉을 형성하는 단계;
    상기 제 1 봉지 층을 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 된 제 2 튜브 안으로 위치시키는 단계;
    상기 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 된 제 2 튜브의 일측 단부에 제 1 밀봉을 형성하는 단계;
    관통하여 형성될 개구를 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 개구와 정렬하기 위해 상기 피팅 부재의 위치에 대해 상기 제 2 튜브 상에서 인덱싱하는 단계;
    상기 피팅 부재의 상기 오리피스를 위해 상기 인덱싱된 위치에서 상기 제 3 봉지 층 물질에 홀을 형성하되, 상기 제 3 봉지 층 물질을 상기 개구들 주위에서 상기 제 1 봉지 층 물질 및 제 2 봉지 층 물질과 정렬되도록 하는 단계;
    상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 및 제 2 봉지 층이 각각의 내부에서 부드럽게 팽창하고, 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창할 수 있도록 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 및 제 2 봉지 층과 충분한 거리를 두고 상기 제 1 봉지 층 및 제 2 봉지 층 주위에 제 3 봉지 층을 형성하는 단계;
    상기 하나 이상의 제 3 봉지 층의 상기 외측 면에 맞대어 상기 피팅 부재의 상기 제 2 플렌지 면을 고정하는 단계;
    상기 플렌지 면 및 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층, 제 2 봉지 층 및 제 3 봉지층을 관통하여 체결구들을 삽입하는 단계; 및
    유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너를 형성하기 위해 압착 밀봉을 형성하고, 상기 피팅 부재에서 상기 제 1 봉지 층, 제 2 봉지 층 및 제 3 봉지 층의 이동 크리프를 방지하기 위해 상기 체결구들을 조여 상기 제 1 플렌지부 및 제 2 플렌지부 사이에서 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층 부분, 제 2 봉지 층 부분 및 제 3 봉지 층 부분에 맞대어 상기 피팅 부재의 상기 제 1 플렌지 부재 및 상기 제 2 플렌지 부재를 가압하는 단계
    를 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너를 형성하는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제 1 봉지 층, 제 2 봉지 층 및 제 3 봉지 층에 맞대어 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 가압하는 단계는,
    압착 밀봉을 형성하고, 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층, 제 2 봉지 층 및 제 3 봉지 층의 이동 크리프를 방지하고, 상기 하나 이상의 피팅 부재로부터 멀어지도록 75 inch/lbs 내지 400 inch/lbs의 힘으로 상기 체결구들을 조이는 단계
    를 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너를 형성하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제 1 봉지 층, 제 2 봉지 층 및 제 3 봉지 층에 맞대어 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 가압하는 단계는,
    압착 밀봉을 형성하고, 상기 하나 이상의 제 1 봉지 층, 제 2 봉지 층 및 제 3 봉지 층의 이동 크리프를 방지하고, 상기 하나 이상의 피팅 부재로부터 멀어지도록 80 inch/lbs 내지 305 inch/lbs의 힘으로 상기 체결구들을 조이는 단계
    를 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너를 형성하는 방법.
  16. 상호 간에 자유롭게 이동 가능하며 서로 밀봉된 독립된 층들을 구비하며, 상기 독립된 층들을 관통하여 형성된 하나 이상의 피팅 부재를 구비하고, 상기 하나 이상의 피팅 부재에 압착 밀봉이 형성된, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너에 있어서,
    압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 형성되며 유동성 물질을 수용할 때 상기 유연성 물질의 탄성 한계 내에서 팽창할 수 있는 능력을 갖는, 하나 이상의 내측 봉지 층;
    강도와 내마모성의 특성을 가진 유연성 물질로 형성되며 유연성 물질로 형성된 상기 하나 이상의 내측 봉지 층이 그 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창함으로써 탄성 한계 내에서 팽창할 수 있도록 상기 하나 이상의 내측 봉지 층에 대해 상대적인 크기를 가지는, 하나 이상의 외측 봉지 층; 및
    상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층을 관통하여 형성되며, 상기 하나 이상의 내측 봉지 층의 내측의 플렌지 및 상기 하나 이상의 외측 봉지 층의 외측의 플렌지를 구비한, 하나 이상의 피팅 수단
    을 포함하며,
    상기 하나 이상의 내측 봉지 층의 내측의 플렌지 및 상기 하나 이상의 외측 봉지 층의 외측의 플렌지는,
    상기 하나 이상의 피팅 수단을 제자리에 밀봉하고 유연성 다층 컨테이너를 형성하기 위해 충분한 상기 하나 이상의 내측 봉지 물질 및 외측 봉지 물질의 상기 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질을 압착하여 상기 플렌지들과 상기 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질 사이에 압착 밀봉을 형성하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 봉지 층들을 관통하여 형성된 상기 하나 이상의 피팅 수단은,
    상기 하나 이상의 내측 봉지 층의 내측 면으로부터 형성된 상기 하나 이상의 내측 봉지 층과 맞물리기에 충분한 플렌지 면을 구비한 상기 하나 이상의 내측 봉지 층의 내측의 제 1 플렌지 부재;
    상기 하나 이상의 외측 봉지 층의 외측 면으로부터 형성된 상기 하나 이상의 외측 봉지 층과 맞물리고, 상기 제 1 플렌지부 수단과 결합하기에 충분한 플렌지 면을 구비한 상기 하나 이상의 외측 봉지 층의 외측의 제 2 플렌지 부재; 및
    압착 밀봉을 사이에 형성하고, 상기 하나 이상의 피팅 수단을 제자리에 밀봉하여 유연성 다층 컨테이너를 형성하기 위해 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재 서로를 향해 그리고 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층을 향해 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 가압하기 위한 수단
    을 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제 1 플렌지부 수단 및 제 2 플렌지부 수단은,
    상기 하나 이상의 내측 봉지 층의 상기 내측 면에 안착면을 제공하기에 충분한, 상기 하나 이상의 내측 봉지 층의 상기 내측 면 상에 위치한, 상기 제 1 플렌지 부재 상의 면; 및
    압착 밀봉을 형성하고 이동 크리프에 대항하여 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 물질 및 외측 봉지 층 물질을 고정하기 위해 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 면 및 외측 봉지 층 면을 향해 상기 플렌지 면들이 맞물리게 하고, 이동에 대해 상기 봉지 층들을 고정하기 위해 충분한, 상기 하나 이상의 외측 봉지 층의 상기 외측 면 상에 위치한 그립핑 면을 구비한 상기 제 2 플렌지 부재 상의 면
    을 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제 2 플렌지 부재 그립핑 면은,
    이동 크리프에 대항하여 상기 봉지 층 면들을 고정하고 압착 밀봉을 형성하기 위해 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 면 및 외측 봉지 층 면에 맞대어 상기 제 1 플렌지 부재를 향해 가압되는 상기 외측 봉지 층의 외측 면에 맞댄 상기 플렌지 부분 상의 동심의 홈이 형성된 면들
    을 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  20. 제18항에 있어서,
    압착 밀봉을 사이에 형성하기 위해 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층을 가압하기 위한 상기 수단은,
    상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층, 및 상기 제 2 플렌지 부재를 관통하는 둘 이상의 개구;
    상기 제 1 플렌지 부재 안의 둘 이상의 체결구 수용 수단; 및
    상기 제 2 플렌지 부재 안의 상기 둘 이상의 개구, 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층을 관통하여 상기 제 1 플렌지 부재 안의 상기 둘 이상의 체결구 수용 수단으로 삽입되는 둘 이상의 체결 수단
    을 포함하며,
    상기 둘 이상의 체결 수단은,
    상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층에서 압착 밀봉을 형성하고 상기 형성된 압착 밀봉에서 이동 크리프를 방지하기 위해 상기 체결 수단들이 조여질 때 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 서로에 대해 그리고 이들 사이에 있는 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 물질 및 외측 봉지 층 물질을 가압하는,
    유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층의 사이에 압착을 형성하기 위해 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층을 가압하기 위한 상기 수단은,
    상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층, 및 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 관통하는 둘 이상의 개구; 및
    상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재 서로에 대해 그리고 이들 사이의 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층에 대해 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 가압하고, 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 물질 및 외측 봉 지 층 물질이 상기 밀봉 결합으로부터 취출되는 것을 방지하는 이동 크리프 저항력을 가지며, 상기 내측 봉지 층 물질 및 외측 봉지 층 물질에서 압착 밀봉을 형성하기 위한, 상기 둘 이상의 개구를 관통하는 둘 이상의 체결 수단
    을 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너.
  22. 제21항에 있어서,
    압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로부터 형성되며, 유동성 물질을 수용할 때 상기 유연성 물질의 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창함으로써 그 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창되도록 하기 위해 상기 하나 이상의 내측 봉지 층에 대해 상대적인 크기를 갖는, 하나 이상의 중간 봉지 층
    을 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨데이너.
  23. (a) 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 된 튜브의 일측 단부에 하나 이상의 제 1 밀봉을 형성하는 단계;
    (b) 오리피스와 플렌지 면을 구비한 피팅 부재의 위치를 위해 상기 오리피스에 형성될 개구를 정렬하기 위해 상기 튜브 상에서 인덱싱하는 단계;
    (c) 상기 피팅 부재의 오리피스를 위해 충분한 상기 인덱싱된 위치에 하나 이상의 홀을 형성하고, 상기 신축적으로 유연성이 있는 물질을 상기 피팅 부재의 상기 플렌지와 접촉시키는 단계;
    (d) 상기 인덱싱된 위치에 형성된 상기 홀의 주위의 상기 튜브의 상기 내측 면에 맞대어 상기 피팅 부재의 상기 플렌지 면을 고정시키는 단계;
    (e) 상기 하나 이상의 내측 봉지 층을 형성하기 위해 상기 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 된 상기 튜브의 타측 단부에 제 2 밀봉을 형성하는 단계;
    (f) 강도와 내마모성의 특성 및 유연성 한계를 가지는 외측 봉지 층 물질 안으로 상기 하나 이상의 내측 봉지 층을 위치시키는 단계;
    (g) 상기 외측 봉지 층 물질의 일단에 제 1 밀봉을 형성하는 단계;
    (h) 상기 내측 봉지 층의 상기 개구와 형성될 개구를 정렬하기 위해 상기 피팅 부재의 위치를 위해 상기 외측 봉지 층 물질 상에서 인덱싱하는 단계;
    (i) 상기 피팅 부재의 오리피스를 위한 상기 인덱싱된 위치에서 상기 외측 봉지 층에 하나 이상의 홀을 형성하고, 상기 외측 봉지 층 물질을 상기 개구 주위에서 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 물질과 정렬시키는 단계;
    (j) 상기 하나 이상의 내측 봉지 층이 그 탄성 한계 내에서 상기 외측 봉지 층 내부에서 부드럽게 팽창하도록 하기 위해 상기 하나 이상의 내측 봉지 층으로부터 충분한 거리를 두고 상기 내측 봉지 층의 주위에 외측 봉지 층을 형성하기 위해 상기 외측 봉지 층 상에 제 2 밀봉을 형성하는 단계;
    (k) 상기 하나 이상의 외측 봉지 층의 상기 외측 면에 맞대어 상기 피팅 부재의 상기 제 2 플렌지 면을 고정하는 단계;
    (l) 상기 플렌지 면과, 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층의 상기 개구들을 통하여 체결구를 삽입하는 단계; 및
    (m) 상기 제 1 플렌지 부분 및 상기 제 2 플렌지 부분의 사이에서 압착 밀봉 을 형성하고 상기 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨테이너를 형성하기 위해 상기 피팅 부재의 주위에서 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층의 이동 크리프를 방지하기 위해 상기 체결구를 조임으로써 상기 제 1 플렌지 부분 및 제 2 플렌지 부분 사이에서 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 외측 봉지 층에 맞대어 상기 피팅 부재의 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 가압하는 단계
    를 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨데이너를 형성하는 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 단계 (a) 내지(e)를 거쳐 형성된 상기 내측 봉지 층을 압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 된 제 2 튜브 안에 위치시키는 단계;
    압축성 및 탄성을 가지는 유연한 물질로 된 상기 제 2 튜브의 일측 단부에 제 1 밀봉을 형성하는 단계;
    상기 하나 이상의 내측 봉지 층의 상기 개구와 개구를 정렬하기 위해 상기 피팅을 위한 위치에 대해 상기 제 2 튜브 상에서 인덱싱하는 단계;
    상기 피팅 부재의 오리피스를 위해 충분한 상기 인덱싱된 위치에서 상기 제 2 튜브에 홀을 형성하고, 상기 개구 주위에서 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 물질과 상기 탄성이 있는 유연한 물질을 정렬시키는 단계;
    상기 내측 봉지 층과 독립되며, 상기 내측 봉지 층이 그 탄성 한계 내에서 내부에서 부드럽게 팽창함으로써 탄성 한계 내에서 부드럽게 팽창하도록 상기 내측 봉지 층과 충분한 거리를 두고 중간 봉지 층을 형성하기 위해 상기 제 2 튜브의 타측 단부에 제 2 밀봉을 형성하는 단계;
    강도 및 내마모성 특성과 유연성 한계를 가지는 외측 봉지 층 안으로 상기 하나 이상의 내측 봉지 층 및 중간 봉지 층을 위치시키고, 청구항 제23항의 단계 (f) 내지(m)을 수행하는 단계
    를 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨데이너를 형성하는 방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 하나 이상의 내측 봉지 층, 중간 봉지 층 및 외측 봉지 층에 맞대어 상기 피팅 부재의 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 가압하는 상기 단계는,
    압착 밀봉을 형성하고, 상기 하나 이상의 내측 봉지 층, 중간 봉지 층 및 외측 봉지 층의 이동 크리프 및 상기 하나 이상의 피팅 부재로부터의 취출을 방지하기 위한 압착 밀봉을 형성하기 위해 75 inch/lbs 내지 400 inch/lbs로 상기 체결구들을 조이는 단계
    를 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨데이너를 형성하는 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 내측 봉지 층, 중간 봉지 층 및 외측 봉지 층에 맞대어 상기 피팅 부재의 상기 제 1 플렌지 부재 및 제 2 플렌지 부재를 가압하는 단계는,
    압착 밀봉을 형성하고, 상기 하나 이상의 내측 봉지 층, 중간 봉지 층 및 외측 봉지 층의 이동 크리프 및 상기 하나 이상의 피팅 부재로부터의 취출을 방지하기 위한 압착 밀봉을 형성하기 위해 80 inch/lbs 내지 315 inch/lbs로 상기 체결구들을 조이는 단계
    를 더 포함하는, 유동성 물질의 보관 및 전달을 위한 유연성 다층 컨데이너를 형성하는 방법.
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