KR20080039346A - 양식 어류용 및 살아 있는 상태로 저장된 어류용 사료 및이와 같은 사료의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나 이상의 건조 배합사료와 액체의 혼합물로부터 생성된 어류용 연성 사료에 관한 것으로, 상기 혼합물은 상기 액체가 상기 건조 사료에 본질적으로 흡수된 후 페이스트형 응집성 매스와 섞이고, 이 매스는 어류의 타입과 크기에 맞는 크기와 형태를 갖는 사료 조각 형태로 되는 것을 특징으로 한다.

건조 배합사료, 연성 사료, 양식 어류용 사료

Description

양식 어류용 및 살아 있는 상태로 저장된 어류용 사료 및 이와 같은 사료의 제조방법{FEED FOR FARMED FISH AND FOR FISH STORED IN A LIVE CONDITION, AND A METHOD OF PRODUCING SUCH FEED}

본 발명은, 예를 들면, 양식 어류 또는 살아서 어획된 어류 또는 네트 우리 또는 밀폐 네트 또는 다른 적절한 장비 내의 살아있는 어류에 공급하기 위한, 어류용 연성 사료에 관한 것이다. 더욱 특별히는, 본 발명은 물에 담그고 기계적 영향을 받으면 그 구조를 잃고 페이스트형, 응집성 연성 매스를 형성하는, 압출되고 펠렛화된 사료에 관한 것이다. 이 페이스트형 매스는 손으로 또는 적절한 오리피스를 통해 매스를 압출성형함에 의해, 어류에 바람직한 부분으로 형성될 수 있다.

여러 종류의 어업에서, 어류는 살아서 어획되고, 그리고 수년 동안 실제는 어류가 바다 또는 물로 방출되기를 기다리는 동안, 네트로 이 어류들을 가두어 놓는다. 이것의 예는 노르웨이 협만에서 어획되는 스프래트(Sprattus sprattus)로, 여기서 어류는 네트 중에서 보호되고 바다로부터 어류를 회수하기 위해 수용 용기를 기다리는 동안 예인망에서 살아 보관된다. 어류를 이와 같이 보호하는 것, 또는 살아 보관하는 것은 어류의 내장을 비워, 처리 단계까지 어류의 품질을 유지시키는 것을 필요로 한다.

이것은 또한 다른 종류의 어류를 생존 조건에서 보관하기 위한 통상적인 방법이 되고 있다. 이 방법의 장점은 야생에서 잡힌 어류의 더욱 일정한 공급을 제공함으로써, 시장을 조절하는 것이 가능하고, 따라서 더 나은 가격을 얻을 수 있다. 또 다른 장점은 낮은 시장가격을 갖는 더 작은 어류를 먹여 더 높은 가격을 갖는 큰 어류를 얻을 수 있다는 것이다. 이것은 계절과 상관없이 어류를 출산시키는 것과 관련될 수 있고, 그러므로 더 높은 가격을 얻을 수 있다. 이러한 실시는 살아서 어획된 대구(Gadus morhua), 폴록 (Pollachius virens), 남방 참다랑어(Thynnus maccoyii) 및 북방 참다랑어(Thynnus thynnus)에 확립되어 왔다.

어류눈 살아 어획된 후, 연어(Salmo salar), 무지개 송어(Oncorhynchus mykiss), 씨 배스(Dicentrarchus labrax) 및 곁돔(Sparus auratus)의 양식에 사용되는 동일한 종류의 예인망 또는 네트 우리로 옮겨진다.

양식 대구와 넙치(Hippoglossus hippoglossus)를 포함하여, 양식 어류들은 난황낭의 영양분을 모두 써버린 순간부터, 또는 조류, 윤형동물, 및 가능하기는 브라인 슈림프(Artemia)의 짧은 공급기간 후, 건조 배합사료를 공급받는다. 그러므로 이와 같은 어류들은 먹이로서 건조 배합사료를 받을 수 있고, 이 형태의 사료로 잘 성장할 수 있다. 사료의 이용도는 네트 우리를 통해 가라앉거나 버려지는 사료가 거의 없으므로, 높다.

여기서, 배합 어류 사료는, 어분과 크릴밀과 같은 해양 단백질, 콩분말, 평지씨 분말, 밀 글루텐, 옥수수 글루텐, 루핀 분말, 완두콩 분말, 해바라기씨 분말 및 쌀가루와 같은 식물성 단백질 및 혈분, 골분, 깃털 분말 및 닭 분말과 같은 도 살장 폐기물을 포함하지만, 이것으로 제한되는 것은 아닌, 하나 이상의 단백질원으로 구성된 사료를 의미한다. 각각 별개의 아미노산의 조성을 갖는 다양한 단백질 원의 혼합은 사료가 의도된 어류의 종류에 적합된, 사료의 원하는 프로파일을 얻는 것을 가능하게 한다. 배합사료는 추가로, 예를 들면 어류 기름 및/또는 평지씨 기름 및 콩기름과 같은, 식물성 기름의 형태로 에너지원을 포함한다.

또한, 배합사료는 일반적으로 사료에 요구되는 견고성과 형태 안정성을 갖기 위해, 밀, 밀가루, 감자전분 또는 타피오카 분말, 완두콩 또는 콩과 같은 전분을 함유하는(전분성) 성분의 형태로, 결합제를 함유한다. 더우기, 배합사료는 어류의 양호한 성장 및 양호한 건강을 보장하기 위해 요구되는 미네랄과 비타민을 함유할 수 있다. 더우기, 사료는 특정 효과를 얻기 위해, 예를 들면 착색제와 같은 추가의 첨가제를 함유할 수 있다. 그러므로, 어류 배합사료는 단백질, 지방, 탄수화물, 비타민, 미네랄 및 기타 다른 첨가제의 정량적 비율이 어류의 연령을 기준으로, 종의 영양적 요구에 맞도록 산출된 복합사료이다. 일반적으로 오직 한 형태의 사료가 사용되고, 따라서 사료의 각 조각은 충분한 영양가를 갖는다.

본 명세서에서 건조 배합사료는 압착 또는 압출성형 형태의 사료를 의미한다. 압착 사료는 일반적으로 압착 및 가능하기는 오일의 적용 후, 수분을 약 10% 덜 함유할 것이다. 압출성형 사료는 압출성형 후 수분을 18%~28% 함유할 것이다. 압출성형 후, 이 사료는 건조 단계, 및 이어서 오일 적용 단계를 거친다. 압착 사료도 마찬가지로, 최종 생성물은 수분을 약 10% 미만으로 함유할 것이고, 그 결과, 이들 사료 중의 물 활성은 곰팡이나 균류의 성장을 막을 수 있도록 낮으므로 보관 성은 더 높아질 것이다.

건조 및 압착 또는 압출성형된 사료는 다양한 크기 및 형태를 가질 것이다. 통상의 형태는 길이-대-직경 비율이 일반적으로 1~1.5인, 원주형 사료 조각이다. 이와 같은 사료 조각은 펠렛으로 칭한다. 펠렛의 크기는 어류의 크기에 비례하고, 따라서 펠렛의 직경은 약 1 내지 30mm 일 수 있다. 실제로, 어류 사료 산업은 직경이 30mm 보다 큰 사료 펠렛의 생산이 어렵다는 것을 발견하였다. 합리적인 시간에 이와 같은 펠렛의 건조와 관련된 어려움은 하나의 문제점으로 언급된다. 또 다른 문제점은 견고성의 결핍으로, 이것은 많은 먼지와 파손을 야기한다.

건조 압착 또는 압출성형된 어류 사료는 외부의 기계적 영향을 받지 않는 한, 수중에서 그것의 형태를 몇 시간 및 최대 수일 동안 유지할 수 있다. 이것은 펠렛이 전분 형태로 결합제를 함유하기 때문이다. 결합제는, 예를 들면, 500 kg 내지 1000 kg의 사료를 담는 큰 가방에서 보관되고 운송되도록, 또는 사료 저장소의 저장 및 장전 및 하전 동안, 그리고 사료 공장과 개별적인 네트 우리 사이에서, 생산 설비를 통한 유압 운송을 견디도록 펠렛에 충분한 강도를 제공하기 위해 첨가된다. 또한 수중에서의 크기 안정성은 부분적으로 펠렛이 지방으로 덮여 있고, 펠렛에 외부 오일 필름이 남아있고, 그리고 또한 가능하기는 오일-충진된 구멍 또는 틈이 물의 침투를 막기 때문이다.

펠렛은 물에서 일정 기간 후 분해되어, 흐트러진 과립 매스를 형성할 것이다. 이 과정은 펠렛이 외부의 기계적 하중을 받음으로써 촉진될 수 있다. 실험실적 규모에서 이것은 물의 교반 또는 펠렛을 직접 압착하거나 또는 비틀어서 수행될 수 있다. 물과 펠렛은 크고 작은 입자들로 이루어진 과립형의 얇은 페이스트를 형성할 것이다.

단지 축축해진 통상의 펠렛 사료는 압착했을 때 그것의 형태를 잃을 것이지만, 압착을 멈췄을 때에도 여전히 개개의 펠렛들로 부서질 것이다. 이것은 더 엄격하게 기계적으로 처리되면 크고 작은 조각으로 부서질 것이지만, 응집성 매스를 형성하지는 않는다.

살아서 어획된 어류는 여러 종류의 먹이를 먹이로 하고 건조 배합사료를 먹지는 않는다. 건조 배합사료는 모양, 색, 경도, 냄새, 맛 그리고 움직임에서 먹이와 구별되고, 따라서 살아서 어획된 어류는 음식으로서 건조 배합사료를 받아들이기 전에 일시적 기간 또는 적응기간이 필요하다는 것이 밝혀졌다. 몇몇 경우, 어류를 이와 같은 사료에 적응시키려는 시도는 완전히 실패했다. 남방 참다랑어가 이것의 예이다. 이 어류는 어획되었을 때 약 15kg의 중량이고 30~60kg의 중량일 때 판매된다. 일반적으로 직경이 10 내지 20mm인 사료 펠렛은 대체로 돌보는 어류에게 너무 작고, 이에 더하여 이와 같은 사료 펠렛은 식욕을 돋우는 조직을 갖지 않는다.

살아서 어획된 어류는 사료를 받아들이기 전의 기간 중에는 성장하지 않고, 그리고 어류의 중량은 감소된다. 이것은 구매한 사료 공급원을 사용하여 감소된 중량을 회복시켜야 하므로, 도살되기 전 기간이 길어지고 그리고 또한 작업 비용이 증가한다는 것을 의미한다.

사료의 경도가 연하다면, 살아서 어획된 어류가 사료를 받아들이도록 하는 것이 용이하다는 것이 증명되었다. 연한 경도는 건조 사료에서 발견되는 약 10%의 물함량보다 상당히 높은 물함량을 가짐으로써 얻어진다. 연성 사료는 기본적으로 요구되는 모든 영양물을 함유할 수 있는 페이스트이고, 이것은 손으로 또는 체판에서 오리피스를 통해 압출되어 조각으로 형성된다. 아마도, 이것은 사료를 건조 사료보다 어류에 더 적합하도록 하는 연성 조직이다. 어류가 연성 사료에 익숙해진 후, 이 사료는 어류가 원하는 크기에 도달할 때까지 계속 사용될 수 있다. 선택적으로, 어류는 연성 사료를 먹이로서 받아들인 후, 건조 배합사료를 받아들일 수 있다.

또한 반-습식 사료로 불리는 연성 사료가 일반적으로 어류 양식에 사용된다. 특히, 양식의 초기 개발 단계 동안 사료 자체를 제조하기 위해 양식업자에게 일반적으로 사용된다. 통상적으로 이와 같은 사료는 40% 이상의 물을 함유한다. 어류 양식이 좀더 산업적 형태로 변화된 후, 연성 사료는 압착 또는 압출성형 타입의 공업적 사료로 대체된다.

일반적으로 연성 사료는 어류 통째, 다진 어류 또는 어류 찌꺼기로부터 제조된다. 이것은, 종종 전분뿐 아니라 알긴산염 형태의 혼합제 및, 가능하기는 어류 오일 또는 다른 쿠킹 오일, 및 가능하기는 또한 비타민, 미네랄 및 다른 요구되는 첨가제와 그라인더에서 혼합되고 체판을 통해 압출되어 사료 조각 형태가 된다. 사료 조각의 크기는 일반적으로 오리피스의 직경에 의해 결정된다. 선택적으로 페이스트를 손으로 사료 조각 형태로 할 수 있다.

어류 원재료는 냉동 또는 신선 상태로 얻어진다. 냉동된 어류 원재료는 연마 전에 해동되지만, 몇몇 연마제는 냉동 어류를 연마할 수 있다. 결합제, 비타민과 미네랄과 같은 건조 원재료는 미리 혼합될 수 있고 소위 프리믹스일 수 있다. 어류분과 같은 건조 단백질 재료와, 어류 엔실레이지(ensilage)와 같은 습식 단백질 재료를 혼합하는 것도 가능하다.

연성 사료에 대한 대체는 통째의 어류 또는 어류 조각을 어획된 활어류에 공급하는 것이다. 이것은 신선한 어류 또는 공급 직전에 해동된 냉동어류일 수 있다. 몇몇 어류 양식업자는 냉동 어류의 블록 전체를 물에 띄울 수 있다. 블록이 해동되면서, 어류 또는 어류 조각이 분리되고 사료로서 이용될 수 있다.

일본에서, 살아서 어획된 방어(Seriola lalandi)가 압출성형된 연성 사료에 익숙해졌다는 것이 알려져 있다. 이 사료는 비교적 지방 함량이 낮은 압출성형 사료이다. 공급 전에, 이 사료는 물에 담겨 펠렛이 물물 흡수하도록 한다. 펠렛은 자체 중량과 비교하여 50~150%의 물을 흡수할 수 있다. 담금 시간은 5분 내지 1시간일 수 있다. 담긴 후, 펠렛은 부드럽고 유연해질 수 있지만, 여전히 구별되는 펠렛이고, 이들은 정상 펠렛과 마찬가지로 어류에 공급될 수 있다.

어류 사료가 압출기에 의해 생산되는 경우, 압출물은 최대 30%의 물을 함유한다. 건조 전에, 이 압출물은 연성이고 유연하다. 이 압출물이 건조 대신 냉동을 통해 저장될 수 있다는 것이 알려져 있다. 그 후, 양식업자는 공급 전에 사료를 해동시킬 것이다.

각종 수 결합제 및 일부 각종 연화제를 부분적으로 첨가시킴에 의해 어류 사료를 생산하는 것이 또한 알려져 있다. 글리세롤은 이와 같은 첨가제의 예이다.

건조 배합사료의 경우, 어획된 어류가 이 사료를 음식으로 받아들이지 않는 것이 문제이다. 통상의 공급은 긴 시간이 필요하다. 이 시간 동안, 성장이 이루어지지 않고 어류는 오히려 중량이 감소된다. 어류를 건조 사료에 적응시키기 위해 사용되는 사료는 대부분 실패한다. 이것은 양식업자에게 이익이 되지 않고, 환경에 해로우며, 소비되지 않은 사료가 해저에 가라앉을 수 있기 때문에 환경 파괴의 원인이 된다.

연성 사료, 어류 통째 또는 어류 조각은 어류가 사료에 익숙해지는데 필요한 시간의 면에서, 건조 사료의 사용과 같은 단점을 갖지 않는다. 한편, 이것은 현장에서 생산되어야 하고 저장기간이 짧으므로, 더욱 노동집약적이다. 연성 사료는 신선한 원재료의 규칙적인 공급 또는 냉동 원재료에 대한 접근성을 요구한다. 신선한 원재료를 규칙적으로 공급하는 것은 계절적으로 조건화된 양식장으로 인해 어렵다. 불량한 기후 조건은 이용가능성에도 영향을 미칠 것이다. 선택적인 사용은 냉동 원재료로 이루어지는데, 이것은 냉동 저장에 대한 접근성을 요구한다. 동일한 것이 어류 통째 또는 어류 조각의 이용가능성에 대해서도 있다. 연성 사료의 추가의 단점은 이것이 제제화되지 않는다는 사실이다. 단백질과 지방의 비율을 조절하는 것은 특히 어렵고, 아미노산 프로파일은 원재료에 의해 결정된다. 어류 통째 또는 어류 조각을 사용할 때 동일하게 적용된다.

연성 사료는 단단하고, 사료의 밀도를 조절하기 어렵다. 연성 사료는 압출성형 타입의 건조 배합사료와 비교하여 물에 상당히 빠르게 가라앉을 것이다. 이것은 어류가 사료의 각각의 타입에 익숙해진 상황에서 건조 압출성형 공급물과 비교하여 연성 사료의 낭비가 더 크다는 것을 의미한다.

냉동 압출성형된 사료는 생산자로부터 양식업자로의 냉동 운송 수단의 끊어지지 않은 연쇄적 체인이 요구된다. 이것은 건조 사료의 운송보다 더 비싸고 더 복잡한 세부계획을 요구한다. 냉동 사료 펠렛의 가장 단순하고 가장 저렴한 방법은 가방, 예를 들면 25kg의 가방에 사료를 포장하는 것이다. 그리고 나서 가방을 찬 저장소에 놓는다. 어류 사료는 절연 특성이 양호하고, 따라서 냉동되기까지 시간을 필요로 한다. 몇몇 경우, 중심은 냉동되지 않고, 저장 및 운송 동안 가방의 중심에서 많은 균류, 곰팡이 및 세균들이 증식된다. 이것은, 손상된 사료를 나머지 사료와 혼합할 때, 가방을 냉동시키고 열기 전까지 보이지 않는다. 선택적인 냉동 방법은, 포장하기 전에 예를 들면, 터널 냉각기를 사용하여 사료를 냉동시키는 것이다. 이 기술은 생성물의 가격을 상승시킨다.

수 결합제 및 글리세롤과 같은 연화제 성분의 첨가는 생성물의 가격을 더욱 상승시킨다. 실온에서 펠렛에 더 나은 안정성을 제공하기 위해, 프로피온산과 벤조에이트와 같은 공지의 곰팡이 억제제 및 세균 억제제가 첨가될 수 있다. 모든 이와 같은 첨가제는 생성물의 가격을 더욱 상승시킨다. 또한 이와 같은 첨가제가 생성물의 고상함을 감소시켜서는 안 된다는 것을 기억하는 것이 중요하다. 예를 들면, 어류는 프로피온산을 함유하는 사료에 부정적으로 반응한다고 알려져 있다.

습한 생성물의 저장 기간을 증가시키기 위한 공지의 방법은 생성물을 변형 대기 중에 포장하거나 또는 진공-포장하는 것이다. 이것은 포장에 대한 특정 요구사항을 가져오고 전용의 포장 장비를 요구한다.

본 발명의 목적은 선행 기술의 적어도 하나의 단점을 개선 또는 줄이는 것이다.

본 목적은 하기 설명 및 첨부된 청구항에 기재된 특성에 의해 달성된다.

본 발명의 목적은 문제의 어류의 특정 요구사항에 대한 배합의 견지에서 압출된 건조 사료의 유리한 특성을 유지하면서 어류, 특히 어획된 어류에 먹였을 때 연성인 어류 사료 및, 생산자로부터 양식장으로 압출성형 건조 사료와 관련된 단순한 계획에 도달되는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 연성 사료를 다양한 크기의 어류에게 허용되도록하는 것이고, 유리하기는 압축기 기술을 기초로 하여 통상의 어류 사료 생성물에서 가능한 것보다 더 큰 조각의 사료를 형성하는 것이 가능하다.

연성 사료는 15% 이상의 물을 함유하는 사료를 말한다. 특히, 이것은 20% 이상의 물을 함유하는 사료를 말하고, 30% 이상의 물 함량은 연성 조직에 더욱 유리하다. 30% 이상의 물을 함유하는 사료는 통상의 압출 기술로 생산될 수 없다. 이와 같은 연성 사료는 살아서 어획된 어류를 배합사료에 적응시키기에 유리한 조직을 갖는다.

놀랍기는, 예를 들면 어분, 크릴밀, 콩분말, 평지씨 분말, 밀 글루텐, 옥수수 글루텐, 루핀 분말, 완두콩 분말, 해바라기씨 분말 및 쌀가루와 같은 가공하지 않은 단백질 재료 및 혈분, 골분, 깃털 분말 및 닭 분말과 같은 도살장 폐기물을 사용함으로써, 그리고 어류 기름 및/또는 평지씨 기름 및 콩기름과 같은 지방을 사용함으로써, 새로운 기술 특성을 갖는 펠렛화된 어류 사료의 제조가 가능해진다는 것이 밝혀졌고, 상기 사료 펠렛은 담금 및 단순 기계 반죽 후, 연성 응집성 페이스트를 형성한다. 이것을 위해 압력과 온도 조건의 면에서 압출기가 사용되고 열과 기계적 에너지 사이의 비율은 전분이 압출된 재료에서 사료 펠렛이 연성 응집성 페이스트를 형성하는데 요구되는 새로운 특성을 나타내도록 하는데 필요한 특성을 나타내도록 조절된다. 이 페이스트는 예를 들면, 체판에서 적당한 오리피스를 통과함으로써 또는 손으로 형태를 만듦으로써 원하는 크기의 사료 조각의 형태를 가질 수 있다. 이와 같은 성형은 건조 압출성형 펠렛의 생산에서 얻을 수 있는 것보다 더 큰 사료 조각을 얻을 수 있게 한다.

사료는 건조된 단백질 원재료와 연마되고 비타민 및 미네랄과 혼합되는 결합제 및 어느 기타 필요한 성분들로 제조된다. 이 혼합물은 단일 나사 또는 이중 나사 압출기와 같은 공지의 압출기를 통과하기 전에, 증기, 가능하기는 물, 가능하기는 오일 및 가능하기는 어류 엔실레이지가 혼합물에 첨가되는, 공지의 프리컨디셔너를 통과한다. 여기서, 혼합물은 섞이고, 어느 추가의 증기, 물, 오일 또는 어류 엔실레이지가 첨가되어, 매스가 다이 베이스를 통해 강제 퇴출되고 압출물이 회전 블레이트에 의해 원하는 길이로 절단되기 전에, 전분 분획에 원하는 특성을 부여한다. 다이 베이스의 구멍은 1mm 내지 25mm일 수 있다. 원하는 길이는 펠렛의 직경보다 짧을 것이고 최대 펠렛의 길이의 두 배이거나 또는, 유리하다면 더 길 수 있다. 압출물의 수 함량은 18 내지 28%이다.

절단 후, 압출물은 예를 들면, 수직 건조 타워 또는 수평 벨트 건조기와 같은 공지의 건조기를 통과하고, 수 함량이 10% 미만이 되도록 건조된다. 탈수 후, 필요하다면, 공지의 기술, 예를 들면 진공 코팅기를 사용하여 더 많은 오일을 펠렛에 적용하고, 상기 펠렛은 공지의 방법으로 냉각되고 먼지와 입자가 없도록 체로 쳐지고 포장된다.

공급하기 전에, 본 발명에 따른 건조 압출된 사료의 원하는 양이 적절한 용기에 놓이고 액체가 펠렛에 첨가된다. 적절한 용기라는 용어는 또한 가방 또는 사료 운반 포장과 같은 다른 포장을 말한다.

바람직하기는 건조 펠렛에 첨가되는 액체의 양은 펠렛에 의해 흡수될 수 있는 양보다 많지 않고, 동시에 페이스트에 균질성을 주기에 충분한 양이다. 바람직하기는, 첨가되는 액체의 양은 펠렛의 20 중량% 내지 200 중량%를 구성한다. 더욱 바람직하기는 첨가된 액체의 양은 펠렛의 25 중량% 내지 100 중량%를 구성한다. 더욱 바람직하기는 첨가된 액체의 양은 펠렛의 30 중량% 내지 80 중량%를 구성한다. 가장 바람직하기는 첨가된 액체의 양은 펠렛의 30 중량% 내지 60 중량%를 구성한다.

액체는 민물, 해수, 어류 엔실레이지, 사이즈 워터(size water) 또는 물과 어류 엔실레이지의 혼합물과 같은 다른 단백질 함유 액체, 또는 이와 같은 액체의 둘 이상의 혼합물일 수 있다. 액체의 온도는 주변의 온도와 동일하거나 이것으로부터 약간 벗어날 수 있다.

이하에서, 용어 "액체"는 하나 이상의 상기 액체와 재료의 액체 조성물을 말한다.

바람직하기는 담금 시간은 1분 내지 24시간이다. 더욱 바람직하기는 담금 시간은 1분 내지 12 시간이다. 더욱 바람직하기는 담금 시간은 1분 내지 6시간이다. 가장 바람직하기는 담금 시간은 1분 내지 90분이다.

담금 후, 담긴 사료는 응집성의 연성 페이스트가 된다. 작업은 용기에 위치된 회전 아암 또는 나사에 의해, 또는 적절한 장비를 용기까지 낮춤으로써 수행된다. 페이스트가 원하는 점성을 얻으면, 이것은 제거되고 조각을 사료 형태로 만들기 위한 적절한 장치로 옮겨진다. 이와 같은 적절한 장치는 단순 연마기일 수 있고 여기서 나사 송곳이 페이스트를 하나 이상의, 적절한 크기 및 형태의 오리피스를 통해 체판로 운반한다. 사료 조각의 길이는 회전 블레이트에 의해, 또는 그 자신의 중량하에 부서지는 스트링에 의해 결정될 수 있다.

선택적으로, 담긴 그러나 여전히 구별되는 펠렛은 펠렛과 매스를 섞기 위한 적당한 장비로 옮겨질 수 있다. 이와 같은 장비는 연마기일 수 있다. 그리고 나서, 사료를 조각으로 작업(반죽) 및 성형 하는 것은 하나의 작업에서 수행될 수 있다.

선택적으로, 혼합 용기에 있어서, 하나 이상의 적절한 크기 및 형태의 오리피스를 갖는 배열이 있다. 혼합 용기 중의 페이스트는 예를 들면 페이스트를 용기의 벽에 대해 압착하는 회전 아암과 같은 적절한 장비에 의해 오리피스 배열에 대해 압착될 수 있다. 페이스트는 용기 외부에서 적절한 길이로 절단될 수 있고 또는 페리스트의 끈이 그 자체의 중량하에 끊어질 수 있다. 또 다른 배열이 예상될 수 있고, 이것은 본 발명에 따른 담긴 사료의 바람직한 기계적 작업을 달성할 수 있다.

선택적 방법은 어류 통째 또는 어류 찌꺼기를 담금 전에 건조 펠렛과 혼합하거나, 또는 담근 후, 그러나 페이스트로 작업하거나 반죽하기 전에 어류 통째 또는 어류 찌꺼기를 혼합하거나 또는 어류 또는 어류 찌꺼기를 체판을 통해 사료 조각으로 성형 하기 전에 제조된 페이스트로 혼합하는 것을 포함한다.

본 분야의 당업자는 페이스트의 제조 및 사료 조각의 성형이 버팀목 또는 부유 구조물 상에서 일어날 수 있고, 사료 조각은 공지의 방법으로 네트 우리로 운송되고 공지의 방법으로 네트 우리 중에 분배된다는 것을 이해한다. 선택적으로, 본 발명의 당업자는 페이스트의 제조 및 사료조각의 성형이, 성형된 사료 조각이 네트 우리로 직접 떨어지거나 또는 네트 우리의 표면을 가로질러 또는 단순 장비에 의해 여러 주변 네트 우리로 분배되는 것과 같이, 네트 우리와 직접 연결되어 일어날 수 있다는 것을 이해한다. 선택적으로 본 분야의 당업자는 무엇이 가장 편리한 지에 따라, 페이스트는 한 장소에서 제조되고 사료 조각은 다른 장소에서 성형될 수 있다는 것을 이해할 것이다.

바람직한 구현예의 비-제한적 실시예를 다음과 같이 기재한다.

실시예 1

본 발명에 따른 사료를 다음과 같은 레시피에 따라 제조하였다:

통밀 19kg

어분 51kg

크릴밀 5kg

옥수수 글루틴 8kg

밀 글루틴 6kg

어류 오일 11kg

건조 원재료의 연마 및 혼합 후, 이들을 Wenger DDC 프리컨디셔너에서 사전 조정하고 이중 나선 압출기(Wenger TX-57)로 140kg/h(건조 물질)의 공급속도로 프리컨디셔너로 압출하였다. 스팀 13.8kg/h 및 물 26.1kg/h를 프리컨디셔너 중의 매스에 첨가하였다. 매스는 프리컨디셔너를 떠난 후 87℃의 온도를 유지하였다. 물 7.7kg/h과 어류 오일 17.0kg/h를 압출기에 첨가하였다. 특이역학에너지(specific mechanical energy)는 26.9 kWh/ton이었고 특이열에너지(specific thermal energy)는 43.0kWh/ton 이었다. 펠렛 직경은 3mm였다. 펠렛을 3개의 구획을 갖는 벨트 건조기에서 건조시켰고, 각 구획의 온도는 각각 80℃, 80℃ 및 70℃였다. 총 건조 시간은 13분이었다.

건조 사료는 단백질 54%, 지방 17% 및 수분 5%를 함유하였다.

생산된 사료를 약 20분 동안 사료 10kg 당 물 6kg의 비율로 적셨다. 유리된 펠렛 사이에 웹 공간을 형성하여 물이 쉽게 분배되어 모든 펠렛이 젖을 수 있도록 하였다. 젖은 후 펠렛은 손으로 사료를 반죽하여 부드러운 페이스트를 형성하기에 용이하였다. 사료 페이스트는 물 약 40%, 단백질 약 34% 및 지방 약 11%를 함유하였다.

습식 사료 페이스트는 또한 일반적인 잘게 써는 기계로 작업될 수 있다. 잘게 써는 기계의 체판을 통과한 후, 부드러운 스파게티 모양의 줄이 형성될 수 있 다. 성형된 사료 조각은 물에 가라앉기에 양호한 능력을 나타내고 사료를 네트 우리를 통해 가라앉히는데 필요한 시간을 넘는 기간 동안 물에 안정하다.

실시예 2

본 발명에 따른 사료를 다음의 레시피에 따라 제조하였다:

어분 49.1kg

Hipro Soya 8.3kg

밀 20.3kg

밀 글루틴 6.0kg

어류 오일 10.7kg

완전 지방 어류 엔실레이지 5.0kg

베타닌(Betanin) 0.04kg

미네랄 0.09kg

비타민 0.09kg

건조 원재료의 연마 및 혼합 후, 이들을 Clextral 프리컨디셔너에서 사전 조정하고 이중 나선 압출기(Wenger TX-57)로 3 tons/h(건조 물질)의 공급속도로 프리컨디셔너로 압출하였다. 스팀 6%, 물 10% 및 엔실레이지 5%를 프리컨디셔너 중의 매스에 첨가하였다. 물 9%를 압출기에 첨가하였다. 펠렛 직경은 3mm였다. 펠렛을 벨트 건조기에서 건조시켰다. 진공 코팅기로 건조 후, 오일(10.7%)을 첨가하였다.

건조 사료는 단백질 47.6%, 지방 17.7% 및 수분 10.6%를 함유하였다.

담금 후, 사료를 페이스트에 섞었고 손으로 페이스트를 굴려서 사료 조각을 골프공과 테니스공 크기의 조각 형태로 만들었다. 이들 사료 조각을 살아서 저장되는 대구에 제공하였다. 대구의 중량은 300 내지 400g이었다. 일반적인 건조 압출성형 사료의 공급과 비교하여, 대구는 뛰어난 식욕을 나타내었다. 골프공 크기의 사료 조각은 통째로 먹은 것에 반하여, 테니스공 크기의 사료는 조각 밀로 먹었다.

본 발명에 따른 연성 사료는 조절된 조건하에서 수명의 모든 단계에서 살아있는 양식 어류에 공급하는데 사용될 수 있다.

또 다른 적용은 오락적 낚시로, 여기서 페이스트형 사료가 낚시바늘 미끼로 사용될 수 있다. 추가로 이것은 낚시 지점 근처의 물에 작은 사료 조각을 던짐으로써, 미끼 달린 낚시바늘에 야생 어류가 공격하도록 미끼로서 사용될 수 있다.

페이스트형 사료는 전문 낚시꾼에 의해 미끼 달린 낚시용품 상의 미끼로서 및 통발, 어류 트랩 및 다른 고정 낚시 장치 중의 미끼로서 사용될 수 있다.

본 발명은 단백질, 지방, 탄수화물, 비타민 및 미네랄의 형태의 표준 사료 성분들로 이루어진 압출성형된 펠렛화 어류 사료를 생산하는 신규의 고안으로, 사료는 물에 담겨진 후, 단순한 기계적 작업 후, 원하는 단면과 크기를 갖는 사료 조각으로 성형될 수 있는 응집성 연성 페이스트를 제공할 수 있는 품질을 나타낸다. 성형은, 페이스트를 하나 이상의 적당한 오리피스를 갖는 체판을 통해 압착하는 공지의 방법으로, 또는 선택적으로는 손으로 달성한다. 제조된 사료 조각은 살아서 어획된 어류를 배합사료에 적응시키는데 알맞다.

Claims (25)

1. 연성사료가 하나 이상의 건조 배합사료와 액체의 혼합물로 제조되고, 상기 혼합물은 상기 액체가 상기 건조 사료에 본질적으로 흡수되어진 후 페이스트형 응집성 매스로 가공되고, 이 매스는 어류의 타입과 크기에 적절한 크기와 형태를 갖는 사료 조각으로 성형 되는 것을 특징으로 하는 어류용 연성 사료.
2. 제 1항에 있어서, 통째의 또는 다진 어류, 어류 내장 또는 어류 찌꺼기가 건조 사료와 액체의 혼합물에 첨가되는 것을 특징으로 하는 어류용 연성 사료.
3. 제1항에 있어서, 상기 액체는 민물, 해수, 사이즈 워터(size water) 또는 다른 단백질 함유 액체 또는 둘 이상의 이와 같은 액체의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 어류용 연성 사료.
4. 제1항에 있어서, 상기 액체는, 어류 내장 및/또는 어류 찌꺼기와 함께, 민물, 해수, 사이즈 워터 또는 다른 단백질 함유 액체 또는 둘 이상의 이와 같은 액체의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 어류용 연성 사료.
5. 제1항에 있어서, 상기 액체는 건조 사료의 20중량% 내지 200 중량%를 구성하는 것을 특징으로 하는 어류용 연성 사료.
6. 제1항에 있어서, 상기 액체는 건조 사료의 25 중량% 내지 100 중량%를 구성하는 것을 특징으로 하는 어류용 연성 사료.
7. 제1항에 있어서, 상기 액체는 건조 사료의 30 중량% 내지 80중량%를 구성하는 것을 특징으로 하는 어류용 연성 사료.
8. 제1항에 있어서, 상기 액체는 건조 사료의 30 중량% 내지 60중량%를 구성하는 것을 특징으로 하는 어류용 연성 사료.
9. 제1항에 있어서, 상기 건조 사료는 펠렛화되는 것을 특징으로 하는 어류용 연성 사료.
10. 어류용 배합 건조 사료를 기재로 배합 연성 어류 사료를 제조하는 방법으로, 상기 방법은:

    a) 배합 건조사료를 제조하는 단계;

    b) 배합 건조사료를 용기로 전달하는 단계;

    c) 건조 사료를 적시도록 준비된 액체를 용기에 도입하여, 상기 건조 사료와 상기 액체를 혼합되게 하는 단계;

    d) 액체가 건조 사료에 흡수되도록 방치하는 단계;

    e) 적셔진 건조 사료를 페이스트형 응집성 매스로 가공하는 단계

    f) 페이스트형 매스를 사료 조각으로 성형하는 단계; 그리고

    g) 사료 조각을 어류 급식 장소에 분배하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 10항에 있어서, 통째 또는 다진 어류 또는 어류 내장 또는 어류 찌꺼기 형태의 어류 원재료가, 건조 사료와 액체에 혼합하는 단계 전에, 건조 사료에 첨가되고 혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 10항에 있어서, 통째 또는 다진 어류 또는 어류 내장 또는 어류 찌꺼기 형태의 어류 원재료가 적셔진 건조 재료에 첨가되고 혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제10항에 있어서, 통째 또는 다진 어류 또는 어류 내장 또는 어류 찌꺼기 형태의 어류 원재료가 페이스트형 매스에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 적셔진 건조 사료와 어류 원재료의 혼합물이 분쇄기에 넣어지는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제10항에 있어서, 상기 액체는 민물, 해수, 사이즈 워터 또는 다른 단백질 함유 액체 또는 둘 이상의 이와 같은 액체의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 10항에 있어서, 상기 액체는, 어류 내장 및/또는 어류 찌꺼기와 함께, 민물, 해수, 사이즈 워터 또는 다른 단백질 함유 액체 또는 둘 이상의 이와 같은 액체의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제10항에 있어서, 상기 액체는 건조 사료의 20 중량% 내지 200 중량%를 구성하는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제10항에 있어서, 상기 액체는 건조 사료의 25 중량% 내지 100 중량%를 구성하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제10항에 있어서, 상기 액체는 건조 사료의 30 중량% 내지 80중량%를 구성하는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제10항에 있어서, 상기 액체는 건조 사료의 30 중량% 내지 60중량%를 구성하는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제10항에 있어서, 담금 시간은 1분 내지 24시간인 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제10항에 있어서, 담금 시간은 1분 내지 12시간인 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제10항에 있어서, 담금 시간은 1분 내지 6시간인 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제10항에 있어서, 담금 시간은 1분 내지 90분인 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제10항에 있어서, 사료 조각들은 페이스트형 매스를 오리피스 또는 체판을 통해 압착시킴으로써 성형되는 것을 특징으로 하는 방법.