KR20080039159A

KR20080039159A - 스캐닝장치와 스캐닝장치의 쉐이딩 보정방법

Info

Publication number: KR20080039159A
Application number: KR1020060106953A
Authority: KR
Inventors: 이재규
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2008-05-07
Also published as: CN101175137A; EP1919186A1; US20080100879A1

Abstract

본 발명은, 표시부(120)와, 원고가 적재되는 플랫베드(130)와, 플랫베드(130)의 일측에 마련된 백색기준시트(131)를 갖는 스캐닝장치(100)에 관한 것으로서, 백색기준시트(131)를 복수의 라인으로 구획하여 스캐닝하고 각 라인에 대한 쉐이딩데이터를 획득하는 스캐닝헤드(140)와; 각 라인에 대응하는 쉐이딩데이터를 저장하는 저장부(160)와; 각 라인에 대응하는 쉐이딩데이터를 동일 위치의 픽셀별로 비교하여 최대값과 최소값을 산출하고, 최대값과 최소값의 차이가 기준범위를 초과하는 경우 에러메시지를 표시하도록 표시부(120)를 제어하는 제어부(180)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 백색기준시트에 이물질이 있는 경우 정확한 기준쉐이딩데이타를 획득할 수 있다.

Description

스캐닝장치와 스캐닝장치의 쉐이딩 보정방법{SCANNING DEVICE AND SHADING CORRECTION METHOD}

도 1은 종래 쉐이딩데이타의 획득과정을 도시한 예시도,

도 2는 본 발명에 따른 스캐닝장치의 구성을 도시한 블록도,

도 3은 도2의 스캐닝헤드의 쉐이딩데이타 획득과정을 도시한 예시도,

도 4는 스캐닝헤드에서 획득된 쉐이딩데이타를 도시한 예시도,

도 5는 본 발명에 따른 스캐닝장치의 쉐이딩데이타 보정과정을 도시한 흐름도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 스캐닝장치 110 : 입력부

120 : 표시부 130 : 플랫베드

140 : 스캐닝헤드 160 : 저장부

180 : 화상형성부

본 발명은, 스캐닝장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 백색 기준시트에 이물질이 부착된 경우 쉐이딩데이터를 보정할 수 있는 스캐닝장치 및 쉐이딩 보정방법에 관한 것이다.

스캐닝장치는 원고의 이미지를 스캐닝하여 화상데이타를 생성하고, 생성된 화상데이타를 용지에 가시화하는 장치이다. 스캐닝장치는 기능에 따라 프린터, 스캐너, 팩스장치, 복사기, 그리고 상술한 기능을 포함하는 복합기 등이 있다.

일반적인 스캐닝장치는 원고가 적재되는 스테이지글라스와, 스테이지글라스의 하단부를 왕복이동하며 원고의 이미지를 독취하는 스캐닝헤드를 포함한다. 스캐닝헤드는 원고로 광을 조사하는 광원모듈과, 원고로부터 반사된 광을 감지하여 전기적인 화상신호로 변환하는 이미지센서를 포함한다. 이미지센서는 고체촬상소자(CCD, charge coupled device)와 이미지결합센서(CIS, constat image sensor)를 통해 구현된다.

일반적인 스캐닝장치는 광원모듈에서 발생되는 광량의 편차 또는 광량의 불균형으로 인해 이미지센서에서 발생되는 화상신호에 왜곡이 발생한다. 이러한 현상을 쉐이딩 현상이라 하며, 쉐이딩 현상으로 인해 실제 원고의 화상과 다른 형태의 화상신호가 발생될 수 있다. 따라서, 스캐닝장치는 화상신호에 나타나는 쉐이딩 현상을 보정할 필요성이 있다.

통상적인 쉐이딩 보정방법은 원고를 스캐닝하기 전에 플랫베드의 일측에 마련된 백색기준시트를 스캐닝하여 기준 쉐이딩데이터를 획득한다. 그리고, 원고를 스캐닝하여 획득한 화상신호를 기준 쉐이딩데이터와 비교하여 흑색 또는 백색화소를 결정하여 쉐이딩 보정을 한다. 그런데, 스캐닝 과정 중에 백색기준시트 또는 이 미지센서 등에 이물질이 부착되는 경우 적절한 쉐이딩 보정이 이루어지지 않아 스캐닝품질이 저하되는 문제가 있다.

한국특허출원 2004-0082446은 백색기준시트 또는 이미지센서의 광경로 상에 이물질이 존재하는 경우 쉐이딩 데이터를 보정하는 방법이 개시되어 있다. 상술한 공보에 개시된 쉐이딩보정방법은 도1에 도시한 바와 같이 쉐이딩데이타를 보정하기 위해 백색기준시트(20)를 제1라인과 제2라인의 두 개의 라인영역으로 구획하고, 두 개의 라인영역에서 획득한 쉐이딩데이타를 픽셀별(a, b)로 비교하여 두 개의 쉐이딩데이타 중 최대값의 쉐이딩데이타를 기준 쉐이딩데이타로 설정하고 있다.

그런데, 도 1에 도시한 바와 같이 제1라인과 제2라인의 a픽셀의 위치에 동시에 이물질이 있는 경우 이물질 부착여부를 정확히 파악하기 어려우며, 이 때 최대값으로 설정된 쉐이딩데이타는 정확하게 보정된 쉐이딩데이타가 아니므로 스캐닝품질이 저하되는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 백색기준시트에 이물질 유무를 정확하게 판단하여 스캔이미지의 품질을 향상시킬 수 있는 스캐닝장치 및 쉐이딩데이타 보정방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 백색기준시트에 이물질이 있는 위치를 감지하여 사용자에게 알려줄 수 있는 스캐닝장치 및 쉐이딩데이타 보정방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 표시부와, 원고가 적재되는 플랫베드와, 상기 플랫베드의 일측에 마련된 백색기준시트를 갖는 스캐닝장치에 있어서, 백색기준시트를 복수의 라인으로 구획하여 스캐닝하고 각 라인에 대한 쉐이딩데이터를 획득하는 스캐닝헤드와; 상기 각 라인에 대응하는 쉐이딩데이터를 저장하는 저장부와; ]

상기 각 라인에 대응하는 쉐이딩데이터를 동일 위치의 픽셀별로 비교하여 최대값과 최소값을 산출하고, 상기 최대값과 최소값의 차이가 기준범위를 초과하는 경우 에러메시지를 표시하도록 상기 표시부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 에러메시지는 상기 백색 기준시트에 이물질이 있음을 표시하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 에러메시지는 상기 이물질이 있는 상기 백색 기준시트의 위치를 표시하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제어부는 상기 최대값을 기준 쉐이딩데이터로 상기 저장부에 저장하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 스캐닝헤드는 상기 각 라인에 대해 복수회에 걸쳐 쉐이딩데이터를 획득하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 제어부는 상기 복수회에 걸쳐 획득한 각 라인에 대한 쉐이딩데이터의 평균값의 최대값과 최소값을 비교하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 목적은 백색 기준시트를 복수의 라인으로 구획하고, 상기 각 라인을 스캐닝하여 상기 각 라인에 대응하는 쉐이딩데이터를 획득하는 단계와;

상기 복수의 라인에 대한 쉐이딩 데이터를 동일 위치의 픽셀별로 비교하는 단계와;상기 픽셀별로 복수의 라인에 대한 쉐이딩데이터의 최대값과 최소값을 산출하는 단계와; 상기 최대값과 상기 최소값의 차가 기준범위를 초과하는 경우 에러메시지를 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치의 쉐이딩 데이터 보정방법에 의해 달성될 수도 있다.

여기서, 상기 최대값과 상기 최소값의 차가 기준범위를 초과하는 경우 상기 최대값을 기준 쉐이딩데이타로 상기 저장부에 저장하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 각 라인에 대해 복수회 스캐닝을 하고, 복수회의 스캐닝에 의해 획득된 각 라인의 쉐이딩데이타의 평균값의 최대값과 최소값을 비교하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 백색기준시트 상의 이물질의 위치를 표시하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 스캐닝장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 스캐닝장치(100)는 스캐닝신호를 입력받는 입력부(110)와, 스캐닝장치(100)의 동작과정을 표시하는 표시부(120)와, 원고가 적재되는 플랫베드(130)와, 플랫베드(130)의 하측에서 이동하며 백색기준시트와 원고를 스캐닝하는 스캐닝헤드(140)와, 스캐닝헤드(140)에 의해 생성된 쉐이딩데이타와 화상데이타가 저장되는 저장부(160)와, 스캐닝헤드(140)에서 획득된 각 라인의 쉐 이딩데이타를 픽셀별로 비교하여 최대값과 최소값을 산출하고, 최대값과 최소값의 차이에 의해 기준쉐이딩데이타를 설정하는 제어부(180)를 포함한다.

입력부(110)는 사용자로부터 스캐닝신호를 입력받는다. 입력부(110)는 스캐닝장치(100)의 외측에 마련되어 사용자로부터 입력된 스캐닝신호를 제어부(180)로 전달한다. 화상형성부(170)를 포함하는 스캐닝장치(100)의 경우 입력부(110)는 출력신호도 입력받는다.

표시부(120)는 제어부(180)의 제어신호에 따라 스캐닝장치(100)의 동작상태를 표시한다. 또한, 표시부(120)는 제어부(180)의 제어신호에 의해 백색기준시트(131)에 이물질이 있음을 표시하는 에러메시지를 표시한다. 또한, 표시부(120)는 백색기준시트(131) 상에 이물질이 있는 위치를 좌표값 또는 여타 위치정보 표시방법에 의해 표시할 수 있다. 표시부(131)는 텍스트 또는 이미지를 표시할 수 있는 액정패널로 마련되는 것이 바람직하다.

플랫베드(130)는 원고가 적재되며 광원모듈(미도시)의 광이 투과될 수 있는 투명한 유리재질로 마련된다. 플랫베드(130)의 일측에는 기준 쉐이딩데이터를 획득하기 위한 백색기준시트(131)가 마련된다. 백색기준시트(131)는 도3에 도시된 바와 같이 유효영역(A)를 형성하도록 소정길이를 갖고 마련되며 스캐닝헤드(140)가 이동하며 쉐이딩데이타를 획득한다. 여기서, 백색기준시트(131)는 스캐닝헤드(140)의 홈위치인 플랫베드(130)의 일단부에 마련되거나, 플랫베드(140)를 커버하는 커버(미도시)가 있는 경우 커버(미도시)에 마련될 수 있다. 백색기준시트(131)는 이물질이 있는 경우 사용자가 커버(미도시)로부터 탈착하여 이물질을 제거할 수 있도록 마련된다. 플랫베드(140)의 구조와 형상은 종래 구성과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.

스캐닝헤드(140)는 백색기준시트(131)를 복수의 라인으로 구획하여 각 라인에 대한 쉐이딩데이타를 획득한다. 스캐닝헤드(140)는 플랫베드(130)에 적재된 원고를 스캐닝하여 화상데이타를 생성한다. 스캐닝헤드(140)는 원고로 광을 조사하는 광원모듈(미도시)과, 원고의 일부에서 반사되는 반사광을 수령하여 화상신호로 변환하는 광전변환소자부(미도시)와, 화상신호를 디지털 화상데이타로 변환하는 아날로그/디지털변환부(미도시)를 포함한다. 스캐닝헤드(140)는 제어부(180)의 제어신호에 따라 구동되는 구동부(150)에 의해 플랫베드(130)의 하측을 왕복이동한다.

본 발명에 따른 스캐닝헤드(140)는 제어부(180)의 제어신호에 따라 도3에 도시된 바와 같이 백색기준시트(131)를 복수의 라인으로 구획하고, 구동부(150)에 의해 각 라인을 이동하며 라인에 대응하는 쉐이딩데이타를 획득한다. 여기서, 스캐닝헤드(140)는 쉐이딩데이타의 신뢰성을 높이기 위해 한 라인에 대해 복수회 반복하여 스캐닝을 수행하고, 반복 스캐닝에 의해 획득된 쉐이딩데이타의 평균값을 저장부(160)에 저장한다. 여기서, 한 라인에 대한 스캐닝회수는 사용자에 의해 입력되거나 생산단계에서 디폴트값(default)으로 설정될 수 있다. 스캐닝회수는 통산 4-6회 정도로 설정할 수 있다.

여기서, 스캐닝헤드(140)는 백색기준시트(131)를 구획하는 라인의 간격이 좁을수록 보다 더 신뢰성 있는 쉐이딩데이타를 획득할 수 있다. 백색기준시트(131)의 구획간격은 제어부(180)의 제어신호에 따라 구동부(150)가 스캐닝헤드(140)를 이동 시키는 거리에 따라 결정된다.

스캐닝헤드(140)는 각 라인에 대해 복수회 반복하여 스캐닝하여 획득한 쉐이딩데이타를 이미지센서(미도시)의 개수에 대응하게 마련된 각 픽셀별로 평균값을 산출하여 저장부(160)에 저장한다.

구동부(150)는 통상 모터로 구현되며, 스캐닝헤드(140)와 결합된 벨트와, 구동부(150)에 의해 구동되며 벨트를 이동시키는 구동풀리(미도시)와 구동풀리(미도시)의 구동에 따라 회전하는 종동풀리(미도시)를 포함한다. 구동부(150)는 제어부(180)의 제어신호에 따라 스캐닝헤드(140)를 소정간격 이동하며 백색기준시트(131)를 스캐닝하여 쉐이딩데이타를 획득하도록 한다.

저장부(160)는 스캐닝헤드(140)에서 생성된 화상데이타가 저장되는 화상데이타 저장부(161)와, 백색기준시트(131)를 스캐닝하여 획득한 쉐이딩데이타가 저장되는 쉐이딩데이타저장부(163)를 포함한다. 쉐이딩데이타저장부(163)는 도4에 도시한 바와 같이 백색기준시트(131)로부터 획득한 각 라인에 대한 쉐이딩데이타가 저장된다. 그리고, 쉐이딩데이타저장부(163)는 쉐이딩데이타를 기초로 제어부(180)에 의해 설정된 기준쉐이딩데이타가 저장된다.

이 때, 쉐이딩데이타저장부(163)는 각 라인에서 획득한 쉐이딩데이타의 평균값을 각 픽셀별로 순차적으로 저장한다. 여기서, 백색기준시트(131) 상에 이물질이 있는 라인의 경우 이물질이 있는 영역의 쉐이딩데이타의 값은 이물질이 없는 영역의 쉐이딩데이타의 값에 비해 차이가 나타난다.

화상데이타저장부(161)는 호스트장치(미도시)로부터 소정의 통신부(미도시) 에 의해 수신받은 화상데이타 또는 스캐닝헤드(140)에서 생성된 화상데이타가 저장된다.

제어부(180)는 저장부(160)에 저장된 각 라인에 대한 쉐이딩데이타의 평균값을 각 픽셀별로 비교하여 각 픽셀에 대한 쉐이딩데이타의 최대값과 최소값을 구한다. 일례로, 도4에 도시된 바와 같이 5개의 라인에 대한 쉐이딩데이타의 평균값이 쉐이딩데이타저장부(163)에 저장되어 있는 경우, 각 라인의 1번째픽셀(1pic)의 쉐이딩데이타의 평균값을 각각 비교한다. 비교결과 5개의 라인에 대한 1번째픽셀(1pc)의 쉐이딩데이타의 평균값의 최대값과 최소값을 산출한다. 이러한 방법에 의해 전체 픽셀에 대한 쉐이딩데이타의 최대값과 최소값을 산출한다.

제어부(180)는 픽셀별로 산출된 쉐이딩데이타의 최대값과 최소값의 차이를 구하고, 그 차이를 기준범위와 비교한다. 기준범위는 스캐닝장치(100)의 생산단계에서 복수의 실험결과에 의해 구해진다. 기준범위는 쉐이딩데이타의 최대값과 최소값의 차이별로 기준쉐이딩데이타를 설정하고, 설정된 각 기준쉐이딩데이타에 대해 스캐닝헤드(140)에 의해 생성된 원고의 화상데이타 품질을 비교한다. 그리고, 생성된 원고의 화상데이타의 비교결과 스캐닝품질이 우수한 경우에 대응하는 쉐이딩데이타의 최대값과 최소값의 차이의 범위를 기준범위로 설정한다.

제어부(180)는 각 픽셀별로 최대값과 최소값을 비교하여 그 차이를 기준범위와 비교하고, 그 차이가 기준범위를 초과할 경우 백색기준시트(131) 상에 이물질이 있는 것으로 판단하고 표시부(120)에 에러메시지를 표시하도록 제어한다.

한편, 제어부(180)는 각 픽셀별로 산출된 쉐이딩데이타의 최대값과 최소값을 통해 현재 백색기준시트(131) 상에 존재하는 이물질의 위치와 크기를 감지할 수 있다. 즉, 스캐닝헤드(140)가 백색기준시트(131)의 유효영역을 동 간격으로 구획하여 스캐닝하게 되므로 쉐이딩데이타저장부(163)에 저장된 쉐이딩데이타는 백색기준시트 전체에 대응한다. 특히, 스캐닝헤드(140)의 이동간격이 좁을수록 이물질의 감지성능은 높아질 수 있다. 제어부(180)는 각 라인과, 라인에 포함된 픽셀의 쉐이딩데이타의 값을 통해 백색기준시트(131) 상에 이물질이 있는 위치의 좌표값을 산출할 수 있다.

따라서, 제어부(180)는 에러메세지를 표시할 때, 백색기준시트(131) 상에 이물질이 존재하는 영역의 위치정보를 좌표값 또는 대략적인 정보로 통해 알려줄 수 있다. 이에 의해 사용자는 백색기준시트(131) 상의 이물질을 용이하게 제거할 수 있어 바람직하다.

한편, 제어부(180)는 쉐이딩데이타의 최대값과 최소값의 차이가 기준범위를 초과한 경우 전체 픽셀에 대한 쉐이딩데이타의 최대값들을 기준쉐이딩데이타로 쉐이딩데이타저장부(163)에 저장한다.

한편, 본 발명에 따른 스캐닝장치(100)는 스캐닝된 화상데이타를 용지에 출력하는 화상형성부(170)를 더 포함할 수 있다. 화상형성부(170)는 잉크, 현상제, 잉크리본 등을 통해 용지에 화상데이타를 출력할 수 있다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 스캐닝장치(100)의 쉐이딩데이타 보정방법을 도 2 내지 도 5를 참조로 설명한다.

사용자가 플랫베드(130)에 원고를 적재하고 스캐닝신호를 인가하면, 제어 부(180)는 스캐닝헤드(140)를 이동시키며 백색기준시트(131)를 스캐닝하여 쉐이딩데이타를 획득하도록 한다. 설명의 편의를 위해 도3에 도시된 바와 같이 백색기준시트(131)를 5개의 라인으로 구획한 것으로 가정하고 설명한다.

스캐닝헤드(140)는 플랫베드(130)의 하측에서 제1라인에서 제5라인 방향으로 이동하며 각 라인에 대한 쉐이딩데이타를 획득한다. 이 때, 스캐닝헤드(140)는 한 개의 라인당 4-6회로 반복하여 쉐이딩데이타를 획득한다(S110). 그리고, 복수회 획득된 각 라인에 대한 쉐이딩데이타의 평균값을 산출하여 저장부(160)에 저장한다. 이 때, 각 라인에 대한 쉐이딩데이타는 스캐닝헤드(140)의 이미지센서(141)에 대응하는 픽셀별로 저장된다.

제어부(180)는 제1~제5라인에서 동일위치을 갖는 픽셀별로 쉐이딩데이타의 최대값과 최소값을 산출한다(S130). 일례로 도3에 도시한 바와 같이 백색기준시트(131)의 제2라인과 제4라인의 3번째 픽셀(3pic)에 이물질이 있는 경우, 각 라인에 대한 쉐이딩데이타의 평균값은 도4에 도시한 바와 같다. 즉, 제2라인과 제4라인의 경우 이물질이 있는 3번째 픽셀의 위치는 다른 위치에서의 쉐이딩데이타의 값보다 낮은 값을 나타내게 된다. 여기서, 다른 위치에서의 쉐이딩데이타의 값과 차이가 클 수록 이물질에 의한 스캐닝품질의 영향이 큰 것으로 판단할 수 있다.

한편, 제어부(180)는 각 픽셀별로 산출된 쉐이딩데이타의 최대값과 최소값의 차이를 구하고, 차이가 기준범위를 초과하는지 판단한다(S140). 즉, 첫 번째 픽셀의 경우 5개 라인에서 동일한 값을 나타내므로 최대값과 최소값의 차이가 0이 된다. 반면, 세 번째 픽셀의 경우 제2라인에서 최소값을 나타내므로 다른 라인들과의 최대값과 최소값의 차이가 기준범위를 초과하게 된다. 동일한 방법에 의해 첫 번째 픽셀부터 n 번째 픽셀까지 최대값과 최소값을 구하고, 그 차이가 기준범위를 초과하는지 판단한다.

그리고, 판단결과 기준범위를 초과하는 픽셀이 있는 경우 제어부(180)는 표시부(120)에 에러메세지를 표시하도록 제어한다(S150). 그리고, 표시부(120)에 제2라인과 제4라인의 세 번째 픽셀, 그리고 제3라인의 k번째 픽셀에 이물질이 있음을 표시하도록 한다. 표시방식은 이물질의 좌표값을 알려주거나, 좌측상단, 우측하단과 같이 대략적인 위치정보를 알려줄 수 있다(S160).

그리고, 제어부(180)는 각 픽셀별로 산출한 쉐이딩데이타의 최대값을 기준쉐이딩데이타로 저장부(160)에 저장한다(S170). 스캐닝헤드(140)는 원고를 스캐닝하여 획득한 화상데이타를 기준쉐이딩데이타와 비교하여 흑색과 백색을 보정하여 최종 화상데이타를 생성하게 된다.

여기서, 스캐닝장치(100)에 화상형성부(170)가 있는 경우 사용자의 출력신호에 따라 스캐닝헤드(140)에서 생성된 화상데이타를 용지에 가시화할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 스캐닝장치는 백색기준시트를 복수의 라인으로 구획하여 전영역에 대한 쉐이딩데이타를 획득하게 되므로 이물질을 정밀하게 감지해낼 수 있다.

또한, 각 라인에 대한 쉐이딩데이타의 최대값과 최소값의 차이를 기준범위와 비교하므로 정확한 기준 쉐이딩데이타를 설정할 수 있다.

그리고, 각 라인에 대한 쉐이딩데이타의 값을 통해 백색기준시트 상에 이물 질이 존재하는 위치를 정확히 감지하고, 이를 표시부에 표시하므로 사용자가 이물질의 위치를 인식할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 백색시준시트에 이물질이 있는 경우 이를 감지하여 이물질이 있는 위치를 알려줄 수 있는 스캐닝장치가 제공된다.

Claims

표시부와, 원고가 적재되는 플랫베드와, 상기 플랫베드의 일측에 마련된 백색기준시트를 갖는 스캐닝장치에 있어서,

백색기준시트를 복수의 라인으로 구획하여 스캐닝하고 각 라인에 대한 쉐이딩데이터를 획득하는 스캐닝헤드와;

상기 각 라인에 대응하는 쉐이딩데이터를 저장하는 저장부와;

상기 각 라인에 대응하는 쉐이딩데이터를 동일 위치의 픽셀별로 비교하여 최대값과 최소값을 산출하고, 상기 최대값과 최소값의 차이가 기준범위를 초과하는 경우 에러메시지를 표시하도록 상기 표시부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치.
제1항에 있어서,

상기 에러메시지는 상기 백색기준시트에 이물질이 있음을 표시하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치.
제2항에 있어서,

상기 에러메시지는 상기 이물질이 있는 상기 백색기준시트의 위치를 표시하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치.
제1항에 있어서,

상기 제어부는 상기 최대값을 기준 쉐이딩데이터로 상기 저장부에 저장하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치.
제1항에 있어서,

상기 스캐닝헤드는 상기 각 라인에 대해 복수회에 걸쳐 쉐이딩데이터를 획득하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치.
제5항에 있어서,

상기 제어부는 상기 복수회에 걸쳐 획득한 각 라인에 대한 쉐이딩데이터의 평균값의 최대값과 최소값을 비교하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치.
백색 기준시트를 복수의 라인으로 구획하고, 상기 각 라인을 스캐닝하여 상기 각 라인에 대응하는 쉐이딩데이터를 획득하는 단계와;

상기 복수의 라인에 대한 쉐이딩 데이터를 동일 위치의 픽셀별로 비교하는 단계와;

상기 픽셀별로 복수의 라인에 대한 쉐이딩데이터의 최대값과 최소값을 산출하는 단계와;

상기 최대값과 상기 최소값의 차가 기준범위를 초과하는 경우 에러메시지를 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치의 쉐이딩 데이터 보정방 법.
제7항에 있어서,

상기 최대값과 상기 최소값의 차가 기준범위를 초과하는 경우 상기 최대값을 기준 쉐이딩데이타로 상기 저장부에 저장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치의 쉐이딩데이터 보정방법.
제7항에 있어서,

상기 각 라인에 대해 복수회 스캐닝을 하고, 각 라인의 쉐이딩데이타의 평균값의 최대값과 최소값을 비교하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치의 쉐이딩데이터 보정방법.
제7항에 있어서,

상기 백색기준시트 상의 이물질의 위치를 표시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스캐닝장치의 쉐이딩데이터 보정방법.