KR20080036684A

KR20080036684A - 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치

Info

Publication number: KR20080036684A
Application number: KR1020060103207A
Authority: KR
Inventors: 이종용
Original assignee: 이종용
Priority date: 2006-10-24
Filing date: 2006-10-24
Publication date: 2008-04-29

Abstract

본 발명은 합성수지관 제조장치에 관한 것으로, 특히 펀칭 되어 통공을 갖는 철판을 또다시 길이방향으로 절곡 하면서 이송하여 로울러구동부를 통해 철판을 나선형으로 감아 금속관으로 만듦과 동시에 코팅부를 통해 합성수지재를 코팅하여 나선형 금속관을 합성수지관에 매설된 상태로 관을 제조하는 것으로서, 금속관의 외부를 합성수지재로 피복 하는 것이지만 결론적으로 합성수지 내측에 금속관을 매설한 상태를 갖는 고강도의 관을 한번에 용이하게 제작할 수 있는 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치에 관한 것이다.

나선형, 금속관, 합성수지관

Description

나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치{The plastics tube manufacture equipment where the metal tube of the spiral electric wire is laid}

도 1은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 배면도.

도 3은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 평면도.

도 4는 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 절곡머신으로부터 로울러구동부를 확대하여 도시한 정면도.

도 5는 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 안내로울러부를 확대 도시한 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 절곡머신을 측부에서 확대하여 도시한 도면.

도 7은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 상하부절곡로울러를 도시한 도면.

도 8은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 코팅부의 코팅금형으로 철판이 통과하여 감기는 모습을 도시한 도면.

도 9는 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 코팅금형을 도시한 도면.

도 10은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 철판이 펀칭 후 절곡되어 감기는 모습을 도시한 사시도.

도 11은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 철판이 사선으로 감겨 관 형상을 이루는 모습을 도시한 사시도.

도 12는 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 철판이 사선으로 감겨 관 형상을 이루는 모습을 도시한 측단면도.

도 13은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치 철판이 나선으로 감길 때 절곡부가 대응되어 제 2 안내로울러가 하부에서 압착하는 모습을 예로 보여준 도면.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

100: 펀칭머신 102: 펀칭다이

103: 펀칭구 104: 벨트

105: 제 1 모터 200: 절곡머신

202: 제 1 체인 203: 제 2 모터

210a: 상부절곡로울러 210b: 하부절곡로울러

211: 철판이송부 300: 로울러구동부

301: 구동부본체 311: 원판

312: 와인더로울러 313: 고정봉

314a: 제 1 기어 314b: 제 2 기어

314c: 제 3 기어 314d: 제 4 기어

314e: 제 5 기어 314f: 제 6 기어

315a: 제 3 체인 315b: 제 4 체인

320: 안내로울러부 321: 안내로울러프레임

322: 높이조절봉 323: 상판

323a: 제 1 로울러고정구 323b: 제 1 안내로울러

324a: 제 2로울러고정구 324b: 제 2 안내로울러

326: 승강수단본체 327: 승강구

328: 제 3 안내로울러 329: 안내부핸들

330: 각도조절부 331: 각도조절핸들

332: 수평바 333: 수직바

340: 제 3 모터 350: 제 2 체인

360: 동력전달기어 370: 압착로울러부

371: 압착로울러본체 372: 압착로울러핸들

373: 압착로울러 374: 로울러축

400: 이송베이스 410: 컷팅머신

411: 컷팅머신본체 412: 이송부

413: 슬라이드봉 414: 제 4 모터

415: 제 5 모터 416: 제 6 모터

417: 컷팅날 420: 베이스로울러

500: 코팅부 510: 코팅금형

512: 투입공 513: 안내홈

600: 컨트롤러 700: 철판

701: 절곡부 702: 통공

본 발명은 합성수지관 제조장치에 관한 것으로, 특히 펀칭되어 통공을 갖는 철판을 또다시 길이방향으로 절곡 하면서 이송하여 본체의 로울러구동부를 통해 철판을 나선형으로 감아 금속관으로 만듦과 동시에 코팅부를 통해 합성수지재를 코팅하여 나선형 금속관을 합성수지관에 매설된 상태로 관을 제조하는 것으로서, 금속관의 외부를 합성수지재로 피복 하는 것이지만 결론적으로 합성수지 내측에 금속관을 매설한 상태를 갖는 고강도의 관을 한번에 용이하게 제작할 수 있는 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치에 관한 것이다.

일반적인 합성수지관 제조장치는 압출기로부터 압출되어 나온 합성수지 테이프를 권선 로울러 등을 이용해 권취하여 관상으로 형성하게 하는 것으로, 합성수지테이프를 냉각하는 냉각부를 사출 부위 측에 구비시켜 나선형 합성수지관을 제작하였으며, 그 밖의 이와 유사한 여러 방식의 합성수지관 제조방법이 제시되고 있다.

그 밖에 제조방법으로 유압모터와 기어박스를 이용하여 다수의 로울러를 회전시켜 합성수지관을 제조하거나, 다수의 로울러에 독립적으로 유압모터를 설치하여 간편하고 편리하게 합성수지관을 제조할 수 있도록 하는 유압모터를 이용한 합성수지관 제조장치와 다른 방법으로 로울러가 연결되는 아이들 기어의 내부에 설치된 기어와 연결되며, 기어는 축에 연결된 하나의 유압모터로 동력을 전달하여 합성수지관을 제조하는 등 다양한 제조방법이 사용된다.

그러나 이와 같이 제조된 합성수지관은 무게가 가볍고 그에 비해 경도가 우수하다는 장점과 강하다는 수분에는 장점이 있지만, 재질의 특성상 상부에서 지속적으로 작용하는 하중에 의한 형태 변형이 발생해 유체와 기체의 흐름을 방해할 뿐 아니라 중량에 의한 파손이 발생 되어 그 내부에서 흐르는 유체 또는 기체의 유출이 발생하는 경우가 빈번하였다.

또한, 관 내부에서 고압이 발생할 경우 유체나 공기 등의 유출이 발생하기 때문에 합성수지관의 유지보수나 교체시에 들어가는 시간적 물적인 손해가 많기 때문에 그 사용하는 분야는 극히 한정될 수밖에 없다.

따라서, 상기와 같은 합성수지에 금속제 관을 삽입하여 외부 중량에 견디는 강도뿐만 아니라 관 내에서 작용하는 큰 압력에 대한 강성을 갖도록 관을 만들 수 는 있지만 그 작업 공정이 매우 복잡하고 여러 번에 걸쳐 작업이 수행되어야 하기 때문에 많은 어려움이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본원 발명은 합성수지관 제조장치에 관한 것으로, 특히 펀칭 되어 통공을 갖는 철판을 또다시 길이방향으로 절곡하여 로울러구동부를 통해 철판을 나선형으로 감아 원통으로 만듬과 동시에 코팅부를 통해 합성수지재를 코팅하여 나선형 금속관을 합성수지관에 매설된 상태를 만드는 것으로서, 금속관의 외부를 합성수지재로 피복하는 것이지만 결론적으로 합성수지 내측에 금속관을 매설한 상태를 갖는 고강도의 관을 한번에 용이하게 제작할 수 있는 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

합성수지관 제조장치에 있어서,

제 1 모터(105)에 의해 상하 작동하는 펀칭 부위를 통과하는 철판(700)의 상하로 일정 간격의 통공(702)을 가공하는 펀칭머신(100)과;

상기 펀칭머신(100)을 통과한 철판(700)을 제 2 모터(203)에 의해 유기적으로 연결되어 회전하도록 연결된 상하부절곡로울러(210a, 210b)가 철판(700)의 상하를 눌러주어 절곡부(701)을 만들어줌과 동시에 이송시키는 절곡머신(200)과;

상기 이송되는 철판(700)과 직각을 이루도록 구동부본체(301)의 전면에 고정 되어 개별적으로 철판(700)의 이송방향으로 회전하도록 구동부본체(301) 내의 제 3 모터(340)에 의해 유기적으로 연결되어 회전하는 다수개의 와인더로울러(312)를 중앙 고정봉(313)을 중심으로 원형으로 배치하되, 각각의 와인더로울러(312)의 끝단을 고정봉(313)과 일체로 연결된 원판(311)에 철판(700)이 감기는 방향으로 나선을 이루는 상태로 소정각도 틀어진 상태로 축 고정하며, 와인더로울러(312)의 하부에 철판(700)을 이송방향으로 안내 및 압착하는 안내로울러부(320)를 구비하고, 철판(700)을 하부로 압착 및 안내하기 위한 압착로울러부(370)를 구동부본체(301)의 상부 양측에 각각 구비하여 철판(700)이 와인더로울러(312)에 감겨 구동부본체(301)의 타측 방향으로 나선을 이루며 관을 이루며 연장되도록 한 로울러구동부(300)와;

상기 와인더로울러(312)의 하부로부터 감기는 철판(700)의 외부를 코팅하기 위해 와인더로울러(312)의 좌측 공간부에 상하 안내홈(513)을 갖는 코팅금형(510)이 합성수지 주물을 투입하는 사출기와 연결된 상태로 위치하는 코팅부(500)와;

상기 로울러구동부(300)의 구동부본체(301)의 전면 하부와 연결되어 전방으로 소정길이를 갖되, 길이방향을 따라 가로방향 양측에 대응되게 다수개 구비되어 관이 연장됨에 따라 회전하며 관을 받치도록 이송로울러(420)를 구비한 이송베이스(400)와;

상기 이송베이스(400)의 측부에 직각으로 설치하되, 관의 길이방향과 가로방향으로 구동모터에 의해 슬라이드 이송되는 회전 컷팅날(417)을 통해 관의 연장되는 끝부를 절단하는 컷팅머신(410)과;

상기 각 구성들을 제어하는 컨트롤러(600)로 구성함을 특징으로 한다.

이하 본 발명에 따른 고무동력기의 프로펠러 각도조절 구조에 대한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 배면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 절곡머신으로부터 구동부본체에 형성된 로울러구동부를 확대하여 도시한 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 안내로울러부를 확대 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 절곡머신을 측부에서 확대하여 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 상하 절곡로울러를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 코팅부의 코팅금형으로 철판이 통과하여 감기는 모습을 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 코팅금형을 도시한 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 철판이 펀칭 후 절곡되어 감기는 모습을 도시한 사시도이고, 도 11은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치의 철판이 사선으로 감겨 관 형상을 이루는 모습을 도시한 사시도이고, 도 12는 본 발명에 따른 나선형 금속 관이 매설된 합성수지관 제조장치의 철판이 사선으로 감겨 관 형상을 이루는 모습을 도시한 측단면도이고, 도 13은 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치 철판이 나선으로 감길 때 절곡부가 대응되어 제 2 안내로울러가 하부에서 압착하는 모습을 예로 보여준 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치는, 제 1 모터(105)에 의해 상하 작동하는 펀칭 부위를 통과하는 철판(700)의 상하로 일정 간격의 통공(702)을 가공하는 펀칭머신(100)과; 상기 펀칭머신(100)을 통과한 철판(700)을 제 2 모터(203)에 의해 유기적으로 연결되어 회전하도록 연결된 상하부절곡로울러(210a, 210b)가 철판(700)의 상하를 눌러주어 절곡부(701)을 만들어줌과 동시에 이송시키는 절곡머신(200)과; 상기 이송되는 철판(700)과 직각을 이루도록 구동부본체(301)의 전면에 고정되어 개별적으로 철판(700)의 이송방향으로 회전하도록 구동부본체(301) 내의 제 3 모터(340)에 의해 유기적으로 연결되어 회전하는 다수개의 와인더로울러(312)를 중앙 고정봉(313)을 중심으로 원형으로 배치하되, 각각의 와인더로울러(312)의 끝단을 고정봉(313)과 일체로 연결된 원판(311)에 철판(700)이 감기는 방향으로 나선을 이루는 상태로 소정각도 틀어진 상태로 축 고정하며, 와인더로울러(312)의 하부에 철판(700)을 이송방향으로 안내 및 압착하는 안내로울러부(320)를 구비하고, 철판(700)을 하부로 압착 및 안내하기 위한 압착로울러부(370)를 구동부본체(301)의 상부 양측에 각각 구비하여 철판(700)이 와인더로울러(312)에 감겨 구동부본체(301)의 타측 방향으로 나선을 이루며 관을 이루며 연장되도록 한 로울러구동부(300)와; 상기 와인더로울러(312)의 하부로부터 감기는 철판(700)의 외부를 코팅하기 위해 와인더로울러(312)의 좌측 공간부에 상하 안내홈(513)을 갖는 코팅금형(510)이 합성수지 주물을 투입하는 사출기와 연결된 상태로 위치하는 코팅부(500)와; 상기 로울러구동부(300)의 구동부본체(301)의 전면 하부와 연결되어 전방으로 소정길이를 갖되, 길이방향을 따라 가로방향 양측에 대응되게 다수개 구비되어 관이 연장됨에 따라 회전하며 관을 받치도록 이송로울러(420)를 구비한 이송베이스(400)와; 상기 이송베이스(400)의 측부에 직각으로 설치하되, 관의 길이방향과 가로방향으로 구동모터에 의해 슬라이드 이송되는 회전 컷팅날(417)을 통해 관의 연장되는 끝부를 절단하는 컷팅머신(410)과; 상기 각 구성들을 제어하는 컨트롤러(600)로 구성한다.

상기 펀칭머신(100)은 본체의 내측에 외부로 축이 연장된 제 1 모터(105)를 통해 벨트(104)에 의해 연결된 상부 펀칭구(103)가 상부로부터 하부 펀칭다이(102)에 형성된 통공을 통해 상부로부터 하부로 반복적으로 승하 강하면서 일방향으로 이송되는 철판(700)의 상부를 펀칭하여 철판(700)의 상 하부에 일정 간격과 배열을 갖는 통공(702)을 가공한다.

상기 통공(702)은 철판(700)을 관 형상으로 가공할 때 피복되는 합성수지재가 상기 통공(702)에 스며들어 합성수지부와 금속관의 결합력을 더욱더 높일 수 있게 하기 위함이며, 천공된 통공(702)의 개수는 그 결합 강도에 따라 선택적으로 형성시킬 수 있다.

상기 절곡머신(200)은 펀칭머신(100)으로부터 연장된 철판(700)의 단부를 통과시켜 길이방향으로 절곡 면을 형성시키기 위한 것으로, 철판(700)의 상 하부에 각각의 상하부절곡로울러(210a, 210b)를 철판(700)의 이송방향으로 다수개 대응되도록 설치하고, 본체의 내측 제 2 모터(203)의 회전력에 의해 유기적으로 맞물려 동일방향으로 회전하는 하부절곡로울러(210b)의 회전력으로 인해 상부절곡로울러(210a)가 대응되게 맞물려 반대방향으로 회전하면서 철판(700)을 로울러구동부(300) 측으로 이송시키며 압착한다.

즉, 상기 상하부절곡로울러(210a, 210b)는 금속제이며, 원주 면에 대응되는 절곡면을 이루며 맞물리도록 제작하여 상기 철판(700)의 상 하부에 동일한 절곡부(701)를 형성시키는 것으로서, 형성되는 철판(700)의 절곡부(701)가 금속관 형상으로 제조될 때 관 내의 압력과 상부에서 작용하는 중량에 대한 강도를 갖게 되고, 도 9, 10, 11, 12에 도시된 바와 같이 철판(700)의 가로방향에 대응되는 절곡부(701)의 상하 맞물림 압착을 통해 나선으로 감기며 연속적으로 연결될 수 있도록 한다.

또한, 상기 철판(700)의 절곡부(701)는 상하부절곡로울러(210a, 210b)의 형상을 어떻게 만드느냐에 따라 다양하게 제작 가능하기 때문에 철판(700)의 강도와 사용 용도에 따라 상하부절곡로룰러(210a, 210b)의 절곡면 형상으로 제작하며, 철판(700)이 도 9에 도시된 바와 같이, 나선형으로 감겨 가로방향이 서로 대응되는 형상을 갖는 것으로, 도 12와 같이 서로 대응되도록 하여 연속으로 관을 이루며 연장될 수 있는 절곡부(701)의 형상으로 제작하여야 한다.

즉, 상기 상부절곡로울러(210a)의 절곡 면은, "

"형상으로 일측으로부터 소정 홈을 다수개 구비하고, 타측에 경사면이 형성되도록 구비하며, 상기 하부절곡로울러(210b)의 절곡 면은, "

"형상으로 상기 상부절곡로울러(210a)와 대응되게 맞물리도록 대응되는 절곡면을 구비시켜, 철판(700)이 나선형으로 각각의 양측 대응되는 절곡면을 통해 압착되어 연결될 수 있는 형상을 갖는 것으로, 상부절곡로울러(210a)와 이에 대응되는 하부절곡로울러(210b)에 형성된 경사진 절곡 면이 타측의 수직으로 연장된 절곡 면과 대응되게 압착되어 연결되는 구조이다.

여기서, 상기 상하부절곡로울러(210a, 210b)를 회전시키는 절곡머신(200)의 구성을 살펴보면, 먼저 다수개로 이루어진 하부절곡로울러(210b)의 회전 축을 본체의 후측으로 연장하여 그 끝부에 기어를 각각 대응되게 맞물리도록 구비하여 동일방향으로 회전할 수 있도록 한다.

여기서, 본체의 상부 일측 끝부에 위치한 하부절곡로울러(210b)의 축을 소정길이 더 연장한 후 그 끝단에 제 1 체인(202)을 감을 수 있는 기어를 하나 더 구비시켜 상기 기어에 제 1 체인(202)을 감고, 본체 내부에 설치된 제 2 모터(203)의 기어에 제 1 체인(202)의 타측을 걸어 제 2 모터(203)의 구동력이 상기 일측 끝부에 구비된 하부절곡로울러(210b)에 전달되도록 한다.

이후, 상기 하부절곡로울러(210b)에 전달된 구동력은 도 2에 도시된 바와 같 이, 측방향에 기어가 유기적인 맞물림을 이루고 있어 다수개의 하부절곡로울러(210b)가 일측 끝부의 하부절곡로울러(210b)의 구동력을 통해 동일방향 회전이 가능하게 된다.

또한, 상기 철판(700)이 상하부절곡로울러(210a, 210b)를 지나 후술 될 로울러구동부(300)로 이송될 때 철판(700)을 안내하는 철판이송부(211)가 절곡머신(200) 본체의 측부 즉, 철판(700)이 절곡되어 나가는 본체의 측부 면과 수평을 이루도록 소정길이 연장하여 구비되며, 상기 철판이송부(211)는 철판(700)의 측방향 길이와 동일한 홈을 구비하고 있어 철판(700)이 양측으로 빠지지 않고 용이하게 로울러구동부(300) 측으로 슬라이드 이송될 수 있도록 한다.

한편, 상기 하부절곡로울러(210b)의 회전방식은 강한 힘을 발생시켜야하기 때문에 상술한 바와 같이 기어의 유기적인 연결 구조를 사용하는 것이 바람직하나 그 밖의 다른 방법을 사용하여도 무방하다.

즉, 절곡머신(200)의 구성은 이미 공지된 구성과 유사하기 때문에 굳이 한정하지 않으며, 상하부절곡로울러(210a, 210b)의 개수 또한, 그 수가 많으면 보다 양질의 절곡 면을 얻을 수 있으나, 로울러의 상하 압착 방식을 사용하므로 적은 개수의 상하부절곡로울러(210a, 210b)를 사용하여도 충분히 양질의 절곡면을 얻을 수 있다.

여기서, 상부절곡로울러(210a)는 절곡머신(200)의 본체 상부 전 후 방향에 축만이 고정되어 있어 단지 회동할 수 있는 구성으로, 하부절곡머신(210b)의 상부 면과 대응되게 맞물려 있어 하부절곡로울러(210b)와 대응되게 맞물려 대응되는 방 향으로 회전하며 철판(700)의 상부를 압착하는 역할만을 한다.

상기 로울러구동부(300)는 사각 함 체 형상으로 상부로 소정 길이를 갖는 구동부본체(301)의 내부에 구동력을 전달하는 구성과 전면 중앙측에 철판(700)을 나선형으로 감아 나선 관 형상으로 만들기 위한 구성이 구비되는 것으로서, 상기 구동부본체(301)의 내측 하부에 제 3 모터(340)를 설치하고, 상기 제 3 모터(340)의 축에 구비된 기어에 제 2 체인(350)을 걸고, 상기 제 2 체인(350)의 타측을 본체(301)의 일측 상부에 축 체결된 동력전달기어(360)에 걸어 구동력을 전달하는데, 상기 동력전달기어(360)의 축은 구동부본체(301)의 전면 우측 하부 측으로 연장되어 제 5 기어(314e)에 구동력을 전달한다.

이후 상기 제 5 기어(314e)가 후술 될 와인더로울러(312)의 개별적인 회전을 가능하게 하기 위해 후술 될 와인더로울러(312)의 기어부에 구동력을 또다시 전달하도록 한다.

즉, 구동부본체(301)의 전면 상부 중앙에 소정 길이를 갖는 원형 봉 형상의 금속제 고정봉(313)을 연장 설치하고, 상기 고정봉(313)을 중심으로 고정봉(313)과 동일 길이를 갖는 봉 형상의 금속제 와인더로울러(312)를 고정봉(313)을 중심으로 구동부본체(301)의 전면에 동일 간격을 갖도록 원형으로 축 체결한다.

여기서, 상기 고정봉(313)의 끝부에 원판(311)의 중앙이 일체로 체결되는데, 상기 와인더로울러(312)의 끝단 역시 원판(311)의 대응 면에 축 체결되는 것으로서, 와인더로울러(312)의 구동부본체(301) 연결부위로부터 직선으로 연장된 것이 아니라 철판(700)이 나선으로 감기도록 철판(700)의 감기는 방향으로 소정각도 틀 어진 상태를 이루며 구동부본체(301)에 축 체결된 일측의 간격과 동일한 간격으로 축 체결된다.

이는, 철판(700)이 와인더로울러(312)의 직각방향에 위치한 절곡머신(200)으로부터 이송되어 들어오는 철판(700)이 하부에 배열된 와인더로울러(312)의 외주를 통해 상부로 감길 때 상술한 바와 같이, 와인더로울러(312)의 끝단을 철판(700)이 감기는 방향으로 와인더로울러(312)의 원판(311)이 고정된 끝단을 소정 각도만큼 꺾어 고정함으로써 가능해지는데, 이와 같은 와인더로울러(312)의 꺾인 각도만으로는 철판(700)을 나선형으로 감기게 할 수 없으므로, 별도의 안내로울러부(320)를 구비하여 정확한 나선 감김이 가능하도록 하며, 이는 이하 설명에서 상세히 보충한다.

즉, 상기 고정봉(313)에 일체로 연결된 원판(311)을 회전시킴으로써, 다수개의 와인더로울러(312)의 연결 부위가 비틀리게 되고, 타측은 그대로 고정된 상태를 갖기 때문에 가능해지며, 상기 비틀림 각이 커지면 관의 나선 또한 커지게 되는데, 상기 원판(311)을 회전시키기 위해서는 구동부본체(301)의 전면에 체결되는 고정봉(313)의 일측이 원판형으로 원판의 양측에 소전 개수의 통공이 전후로 구비되어, 상기 통공을 통해 볼트가 체결되어 있어, 볼트를 풀러 고정봉(313)을 소정 각도만큼 회전시킴으로써 가능해진다.

한편, 각도조절을 위해서 고정봉(313)을 회전시키기 위한 별도의 구성이 있어야 하는데, 이는 구동부본체(301)에 고정된 고정봉(313)의 일측이 구동부본체(301)의 내측으로 소정길이 연장되어 있고, 상기 연장 부위에 각도조절부(330)가 연결되어 있어 고정봉(313)을 소정각도 회전시킬 수 있도록 한다.

상기 각도조절부(330)는 먼저 상기 구동부본체(301) 내측으로 소정길이 연장된 고정봉(313)의 상부로 수직 연결된 수직바(333)가 구비되고, 상기 수직바(333)의 상부와 측부가 힌지 연결되는 수평바(332)를 구비하되, 상기 수평바(332)의 길이방향 일단을 구동부본체(301)의 외측으로 소정길이 수평 연장되고, 이후 상기 수평바(332)의 일단에 각도조절핸들(331)을 나사결합 방식으로 연결하여 각도조절핸들(331)을 사용자가 회전시킴으로써 수평바(332)가 구동부본체(301)의 내측으로 이송된다.

이후, 수평바(332)와 힌지결합된 수직바(333)는 고정봉(313)을 회전시켜 철판(700)이 나선으로 감기는 방향으로 고정봉(313)이 회전됨에 따라 원판(311)이 회전하게 되어 와인더로울러(312)의 끝단이 비틀려 원판(311)과 축 결합된 와인더로울러(312)의 일단이 소정각도 틀어지게 된다.

이와 같이, 고정봉(313)이 고정된 구동부본체(301)부 일측 볼트를 풀은 후, 와인더로울러(312)의 비틀림 각도를 원하는 각도만큼 조절할 수 있어 철판(700)이 감기는 각을 조절할 수 있게 된다.

한편, 상기 와인더로울러(312)의 개수는 변화시킬 수 있으나 철판이 이송되는 방향의 타측 즉, 원형으로 배열된 와인더로울러(312)의 측부에 하나의 와인더로울러(312)가 빠지고, 하부에 하나가 빠진 상태로 6개의 와인더로울러가(312) 동일 간격으로 원을 이루며 배치되는데, 상기 와인더로울러(312)가 없는 측방향 공간부에 후술 될 코팅금형(510)이 위치하여 하부로부터 이송되어 들어온 철판(700)이 상 부로 감기면서 코팅될 수 있도록 하며, 하부 공간부에 후술 될 안내로울러부(320)의 로울러가 위치하도록 하여 철판(700)이 최초 측방향에서 이송되어 들어올 때 압착과 동시에 정확히 안내하여 상부로 감길 수 있도록 한다.

상기 와인더로울러(312)의 개수는 더 많거나 더 적게 하여 설치할 수 있지만 총 7개로 구성함이 바람직하다.

상기 다수개의 와인더로울러(312)의 구동부본체(301) 연결부 측에는 제 1, 2 기어(314a, 314b)가 와인더로울러(312)의 길이방향으로 동일지름을 갖으며 일체로 구비된다.

상기 제 1, 2 기어(314a, 314b)를 전후 방향에 각각 구비한 이유는, 제 3 체인(315a)을 원형으로 배치된 와인더로울러(312)의 제 1 기어(314a)에 감고, 제 3 체인(315a)의 타측을 구동부본체(301)의 하부 우측에 구비된 제 5 기어(314e)에 감는다.

이때, 제 1 기어(314a)의 상부와 좌측은 제 3 체인(315a)에 감기게 되지만 하부 우측의 제 1 기어(314a)들은 제 3 체인(315a)에 감기지 않기 때문에 제 1 기어(314a)와 일체를 이루는 제 2 기어(314b)에 제 4 체인(315b)을 감아 제 1 기어(314a)가 회전함에 따라 제 2 기어(314b)가 함께 회전할 수 있게 된다.

즉, 제 1 기어(314a)의 회전에 따라 동일 회전수로 회전하여 6개의 와인더로울러(312)가 동시에 개별적으로 회전하게 된다.

상기 코팅금형(510)이 위치하는 구동부본체(301)의 전면에는 동일 축 선상으로 일체로 구비된 제 3, 4 기어(314c, 314d)가 제 1, 2 기어(314a, 314b)와 동일 선상에 위치하여 체인을 고정봉(313) 방향으로 밀어주어 체인이 팽팽한 상태를 유지할 수 있도록 하고, 하부 제 5 기어(314e)의 상부 좌측에도 제 6 기어(314f)가 상부로 체인을 밀고 있는 상태를 유지하도록 하여 체인이 긴밀하게 와인더로울러(312)의 지 1 기어(314a)에 밀착될 수 있도록 한다.

한편, 상기 상하부절곡로울러(210a, 210b)를 통해 절곡되어 이송되는 철판(700)이 상기 하부 와인더로울러(312)의 외측을 통해 들어와 구동부본체(301)의 타측 방향으로 감기며 나선형으로 이송되어야 하기 때문에 별도의 안내수단을 필요로 하는데, 이때 상기 안내로울러부(320)가 철판을 압착 및 안내하는 상태로 철판(700)이 타측 코팅금형(510)의 안내홈(513)을 통해 상부에 있는 와인더로울러(312)에 감기게 되는데, 이때 구동부본체(301)의 양측에 구비된 압착로울러부(370)가 철판(700)과 와인더로울러(312)가 밀착하면서 감길 수 있도록 상부에서 눌러주게 된다.

상기 안내로울러부(320)는, 로울러구동부(300)의 구동부본체(301) 측에 근접한 이송베이스(400)의 상부 가로방향 측으로 길이를 갖는 사각 형상의 안내로울러프레임(321)을 볼트 등으로 고정하고, 상기 안내로울러프레임(321)의 상부 4개의 모서리 부위에 상하 길이를 갖도록 수직으로 고정된 봉 형상의 높이조절봉(322)을 고정하며, 상기 높이조절봉(322)의 상부에 사각 판재 형상을 갖는 상판(323)을 고정한다.

상기 상판(323)의 철판(700) 이송방향의 타측 부위에 수평으로 사각 판제 형상의 제 1 로울러고정구(323a)가 고정되는데, 상기 제 1 로울러고정구(323a)는 상 판(323)의 하부로부터 들어온 볼트 축에 의해 높이가 조절되고, 그 상부에 철판(700)의 이송방향으로 회전하여 철판(700)을 상부로 안내하도록 제 1 안내로울러(323b)의 축을 양측에서 고정하고 있는 제 1 로울러고정구(323a)가 설치된다.

상기 제 1 로울러고정구(323a)는 철판(700)의 하부 절곡부(701)와 대응되는 형상을 갖도록 하여 소정 높이로 제 1 로울러고정구(323a)에 고정되어 있어 상기 철판(700)이 일측에서 이송되어 들어올 때 상부로 밀어 올리는 역할을 하는 것으로, 하부측 철판(700)의 이송방향 타측에 위치한 와인더로울러(312)의 하부와 맞물려 있어 철판(700)의 압착과 동시에 정확히 안내하는 역할을 한다.

또한, 상판(323)의 일측 즉, 상기 철판(700)이 이송되어 들어오는 제 1 로울러고정구(323a)의 일측 부위에 사각 판재 형상으로 수평으로 고정된 제 2 로울러고정구(324a)가 구비되는데, 상기 제 2 로울러고정구(324a)는 양측 하부에 관통 연결된 볼트에 의한 높이조절 구조를 갖되, 철판(700)의 이송방향으로 회전하도록 축을 양측에서 고정한 제 2 안내로울러(324b)를 철판(700)의 이송방향으로 각각 2개 구비한다.

상기 제 2 안내로울러(324b)는 제 1 안내로울러(323b)와 동일한 구성이지만 철판(700)의 이송방향 측에 일직선으로 2개 구비되고, 상기 제 1 안내로울러(323b)의 높이보다 낮은 높이로 철판(700)의 이송되는 높이와 동일하게 로울러의 상부의 높이를 맞춰 원활한 이송이 가능하도록 한 것으로서, 상기 제 2 안내로울러(324b)의 절곡 면의 형상은 제 1 안내로울러(323b)와 동일한 형상하고, 2개의 제 2 안내로울러(324b) 중 제 1 안내로울러(323b) 방향에 위치한 제 2 안내로울러(324b)가 상기 와인더로울러(312)의 하부 공간부에 위치하도록 하여 후술 될 제 3 안내로울러(328)가 상부에서 대응되게 맞물려 철판(700)을 압착하는 상태로 이송할 수 있도록 하기 위해 로울러구동부(300)의 구동부본체(301) 전면에 제 3 안내로울러(328)가 위치할 수 있는 구성이 포함된다.

즉, 로울러구동부(300)의 구동부본체(301) 전면에 수직으로 고정되되, 상하로 관통공을 구비한 사각 함 체 형상을 갖는 승강수단본체(326)가 고정되고, 상기 승강수단본체(326)의 상하 관통공에 대응되게 삽입되어 상하 슬라이드 되되, 상부가 전방으로 직각 연장되는 사각 빔 형상의 승강구(327)를 구비한다.

여기서, 상기 승강구(327)의 절곡 연장되어 일측 하부에 상기 제 3 안내로울러(328)가 철판(700)의 이송방향으로 회전할 수 있도록 축 고정되어 있다.

또한, 상기 승강수단본체(326)의 관통공에 삽입된 승강구(327)의 하부에 축이 연결되어 하부로 연장되고, 상기 축이 승강수단본체(326)를 지나 나부로 연장되며, 상기 연장 부위에 승강구(327)의 상하 이송을 위해 회전시키는 안내부핸들(329)을 연결한다.

상기 안내부핸들(329)에 연결된 축은 나사가 형성되어 있어 상기 안내부핸들(329)을 회전시킴에 따라 상하 승강할 수 있도록 하여 상기 제 3 안내로울러(328)가 상하로 이송되어 제 2 안내로울러(324c)의 상부와 맞물리거나 분리시킬 수 있어 철판(700)의 두께에 따른 간격 조절이 가능해진다.

상기 압착로울러부(370)는 원형으로 배치된 와인더로울러(312)의 상부 즉, 구동부본체(301)의 상부 전면에 소정 길이를 갖는 봉 형상의 로울러축(374)을 설치 하고, 상기 각각의 로울러축(374)에 링을 체결하여 상기 링의 측부에 길이를 갖는 원통형 압착로울러본체(371)를 고정하며, 상기 압착로울러본체(371)의 일측에 축 나사결합되어 회전시킬 수 있는 압착로울러핸들(372)을 구비하며, 상기 압착로울러본체(371)의 타측에 압착로울러핸들(372) 축과 연결하여 위치를 조절할 수 있는 압착로울러(373)를 구비한다.

상기 로울러축(324)은 볼트에 의해 구동부본체(301)의 전면에 고정되어 있는데, 상기 로울러축(374)을 통해 고정된 압착로울러본체(371)가 로울러축(374)을 따라 전후로 이동할 수 있기 때문에 압착로울러(373)의 위치를 용이하게 조절할 수 있게 된다.

상기 압착로울러본체(371)의 일측에 연결된 링은 로울러축(374)을 감은 상태에서 볼트에 의해 결합 및 분리 가능하도록 하여 압착로울러부(370)를 로울러축(374)을 중심으로 회전시킬 수 있어 위치뿐 아니라 각도를 조절할 수 있도록 한다.

상기 압착로울러(373)는 절곡머신(200)에 구비된 상하부절곡로울러(210a, 210b)와 같이 원주 면에 철판(700)의 하부 절곡부(701)와 대응되는 절곡 면을 구비하여 철판(700)이 코팅금형(510)의 안내홈(513)을 따라 상부 와인더로울러(312)에 감길 때 상부에서 압착로울러(373)를 철판(700)의 상부 면에 대응되게 눌러줄 수 있는 위치에 맞춰 정확한 압착 및 이송이 이루어지도록 하여 철판(700)이 나선형으로 감긴 후 최초 철판(700)이 이송되는 위치와 맞물려 연속적으로 감길 수 있도록 압착 및 안내하는 역할을 한다.

한편, 상기 로울러구동부(300)의 구동부본체(301) 전면 하부에는 이송베이스(400)가 구비되는데, 상기 이송베이스(400)는 연결되어 관의 성형 방향으로 소정길이 연장되고, 길이방향 상부 양측에 회전하며 연장되는 관을 받치도록 이송로울러(420)를 구비하는데, 상기 이송로울러(420)는 합성수지재로 피복된 로울러의 축을 이송베이스(400)의 길이방향 양측으로 고정하여 이송베이스(400)의 가로방향으로 회전할 수 있도록 직각 고정되며, 양측에 각각 대응되게 구비되어 관이 연장될 때 관의 하부 양측을 받쳐주어 관이 용이하게 회전하며 연장될 수 있도록 한다.

또한, 로울러구동부(300)의 구동부본체(301)와, 이송로울러(420)의 사이 측부에 직각으로 설치되어 관의 끝부를 절단하는 컷팅머신(410)이 설치된다.

상기 컷팅머신(410)은 컷팅머신본체(411)가 이송베이스(400)의 상부 측방향에 컷팅날(417)이 이송베이스(400)의 길이방향과 직각을 이루도록 고정되는데, 상기 컷팅날(417)은 제 4 모터(414)에 의해 회전하며, 상기 제 4 모터(414)는 컷팅머신본체(411)의 상부에 설치된 이송부(412)의 상부에 고정된다.

즉, 상기 컷팅머신본체(411)는 이송베이스(400)의 길이방향 측으로 구비된 슬라이드봉(413)을 상부에 구비하고, 상기 슬라이드봉(413)에 상기 이송부(412)가 고정되어 측부에 구비된 제 5 모터(415)의 구동력에 의해 슬라이드 되고, 제 6 모터(416)에 의해 컷팅머신본체(411)의 상부를 타고 이송베이스(400)의 가로방향으로 슬라이드 되도록 구성하여 로울러구동부(300)로부터 나선으로 감겨 연장된 합성수지관의 소정 부위를 직선으로 절단할 수 있다.

상기 코팅부(500)의 코팅금형(510)은, 사각 면체 형상의 본체를 갖고, 이송 베이스(400)의 연장된 방향으로 소정 각도로 꺾여저 있으며, 상기 본체의 측면 상하 단부로부터 내측으로 소정 길이 절개하여 연장되되, 철판(700)이 들어오는 하부가 전후 측으로 넓은 상태에서 상부로 갈수록 좁아지는 형상으로 철판(700)이 휘어져 나가도록 하단부로부터 상단부까지 소정 각도로 라운드진 형상을 갖는 안내홈(513)을 구비하며, 상기 본체의 일측에는 합성수지를 투입하기 위한 사출기가 연결된다.

또한, 상기 사출기의 합성수지 토출 부위가 연결되어 투입되도록 본체의 후면 일측으로부터 통공되어 안내홈(513)의 절개된 전면과 후면으로 통공되어 합성수지재가 토출 되도록 투입공(512)을 안내홈(513)의 전후 면에 구비한다.

상기한 구성의 본 발명의 기능 및 작동관계(작용)를 설명한다.

먼저, 컨트롤러(600)를 조작해 펀칭머신(100)과 절곡머신(200) 그리고 로울러구동부(300)를 작동시켜 철판(700)을 투입시키면, 펀칭머신(100)으로부터 통공이 천공된 상태로 절곡머신(200)의 상하부절곡로울러(210a, 210b)의 사이를 지나 절곡머신(200)의 철판이송부(211)를 따라 슬라이드 되어 절곡부(701)를 형성한 상태로 로울러구동부(300) 측 와인더로울러(312)의 하부를 통해 들어가는데 이때, 하부측 와인더로울러(312)를 통해 안내로울러부(320)의 제 2 안내로울러(324b)의 상부 면에 철판(700)이 맞물려 이송하게 되고, 이때 와인더로울러(312)의 중앙 하부 공간부에 위치한 제 2 안내로울러(324b)의 상부와 이에 대응되게 맞물린 승강구(327)의 제 3 안내로울러(328)의 맞물림 부위 사이를 통해 철판(700)이 압착되는 상태로 안내되어 타측으로 이송된다.

이후, 상기 철판(700)의 끝부가 상부로 소정 높이로 연장된 제 1 안내로울러(323b)의 상부 절곡면을 따라 상부로 안내되어 코팅금형(510)의 하부 안내홈(513)을 따라 들어가게 된다.

이후, 안내홈(513)을 따라 상부로 휘어져 다시 상부 와인더로울러(312) 측으로 감기게 되는데, 이때 코팅금형(510)은 이송베이스(400) 방향으로 소정각도 꺾여 있고, 와인더로울러(312)는 모두 철판(700)이 감기는 방향으로 개별 회전하고 있으며, 철판(700)의 감기는 방향으로 소정각도 비틀려 있기 때문에 철판(700)이 용이하게 나선형으로 감길 수 있게 하는 것으로서, 철판(700)이 와인더로울러(312)의 상부로 감길 때 구동부본체(301)의 전면 상부 양측에 구비된 압착로울러부(370)의 압착로울러(373)가 철판(700)의 상부를 눌러주어 원형으로 배치된 압착로울러(373)의 외측을 따라 와인더로울러(312)의 하부 측으로 다시 말려들어 가도록 한다.

이때, 철판(700)이 한바퀴 돌아 감길 때 감기는 끝단이 최초 와인더로울러(312)로 이송되는 철판(700)의 대응되는 상부와 맞물려 연속적으로 감기게 된다.

여기서, 상기 코팅금형(510)의 투입공(512)을 통해 코팅부(500)의 합성수지재가 토출되어 철판(700)의 전 후면을 코팅하게 되어 연속적인 철판(700)의 코팅금형(510)부를 지나감에 따라 합성수지재가 바로 코팅되어 금속관이 매설된 합성수지관이 연속적으로 연장되게 되는 것으로, 컨트롤러(600)를 이용해 철판(700)이 코팅금형(510)을 통과할 때 이에 연결된 사출기를 작동시킴으로써 이루어진다.

또한, 압착로울러(373)가 철판(700)의 대응되는 맞물림 부위를 압착해 주면서 안내하는 역할을 하는 것이며, 이렇게 연속적으로 철판(700)이 감기게 되어 관 을 연장하게 되면 소정길이 이상이 되었을 때 관의 하부를 이송베이스(400)의 상부 길이방향 양측의 이송로울러(420)에 의해 길이방향으로 연장되며, 소정 길이가 된 합성수지관을 자르기 위해 이송베이스(400)의 컷팅머신(410)을 작동시켜 원하는 길이로 측부에서 자르게 된다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 컷팅머신(410)의 컷팅날(417)을 제 4 모터(414)에 의해 이송베이스(400)의 길이방향과 제 6 모터(416)에 의해 가로방향으로 알맞게 슬라이드 시켜 관의 측부를 절단하여 원하는 길이로 절단할 수 있다.

따라서, 금속관이 매설된 고강도의 합성수지관을 한번에 용이하게 제작할 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 고무동력기의 프로펠러 각도조절 구조에 대한 효과는 다음과 같다.

나선형으로 금속관을 제조함과 동시에 관의 외부를 합성수지재로 피복 하여 관을 형성하기 때문에 고강도를 갖는 관을 한번에 빠르고 쉽게 제작할 수 있고 공정 또한 단순한 효과가 있다.

Claims

합성수지관 제조장치에 있어서,

제 1 모터(105)에 의해 상하 작동하는 펀칭 부위를 통과하는 철판(700)의 상하로 일정 간격의 통공(702)을 가공하는 펀칭머신(100)과;

상기 펀칭머신(100)을 통과한 철판(700)을 제 2 모터(203)에 의해 유기적으로 연결되어 회전하도록 연결된 상하부절곡로울러(210a, 210b)가 철판(700)의 상하를 눌러주어 절곡부(701)을 만들어줌과 동시에 이송시키는 절곡머신(200)과;

상기 이송되는 철판(700)과 직각을 이루도록 구동부본체(301)의 전면에 고정되어 개별적으로 철판(700)의 이송방향으로 회전하도록 구동부본체(301) 내의 제 3 모터(340)에 의해 유기적으로 연결되어 회전하는 다수개의 와인더로울러(312)를 중앙 고정봉(313)을 중심으로 원형으로 배치하되, 각각의 와인더로울러(312)의 끝단을 고정봉(313)과 일체로 연결된 원판(311)에 철판(700)이 감기는 방향으로 나선을 이루는 상태로 소정각도 틀어진 상태로 축 고정하며, 와인더로울러(312)의 하부에 철판(700)을 이송방향으로 안내 및 압착하는 안내로울러부(320)를 구비하고, 철판(700)을 하부로 압착 및 안내하기 위한 압착로울러부(370)를 구동부본체(301)의 상부 양측에 각각 구비하여 철판(700)이 와인더로울러(312)에 감겨 구동부본체(301)의 타측 방향으로 나선을 이루며 관을 이루며 연장되도록 한 로울러구동부(300)와;

상기 와인더로울러(312)의 하부로부터 감기는 철판(700)의 외부를 코팅하기 위해 와인더로울러(312)의 좌측 공간부에 상하 안내홈(513)을 갖는 코팅금형(510)이 합성수지 주물을 투입하는 사출기와 연결된 상태로 위치하는 코팅부(500)와;

상기 로울러구동부(300)의 구동부본체(301)의 전면 하부와 연결되어 전방으로 소정길이를 갖되, 길이방향을 따라 가로방향 양측에 대응되게 다수개 구비되어 관이 연장됨에 따라 회전하며 관을 받치도록 이송로울러(420)를 구비한 이송베이스(400)와;

상기 이송베이스(400)의 측부에 직각으로 설치하되, 관의 길이방향과 가로방향으로 구동모터에 의해 슬라이드 이송되는 회전 컷팅날(417)을 통해 관의 연장되는 끝부를 절단하는 컷팅머신(410)과;

상기 각 구성들을 제어하는 컨트롤러(600)로 구성함을 특징으로 하는 나선형 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 로울러구동부(300)는,

철판(700)의 이송 방향과 직각을 이루는 사각 함 체 형상의 구동부본체(301)와;

구동부본체(301)의 전면에 고정되며 길이를 갖는 원형 봉 형상의 고정봉(313)을 중심으로 좌측과 하부를 제외하고 동일 간격으로 원을 이루며 배열되고, 구동부본체(301)부 연결 부위의 길이방향측으로 전후에 일체로 원형을 이루는 제 1, 2 기어(314a, 314b)를 구비한 와인더로울러(312)와, 상기 와인더로울러(312) 좌측에 해당하는 구동부본체(301)의 전면에 전 후 일체로 구비된 제 3, 4 기어(314c, 314d)와;

구동부본체(301)의 내부에 설치된 제 3 모터(340)와, 제 2 체인(350)에 의해 연결되어 회전하는 동력전달기어(360)의 축이 구동부본체(301)의 내측 면으로부터 구동부본체(301)의 전면 우측 하부로 연장되어 연결된 제 5 기어(314e)와;

상기 제 5 기어(314e)의 상부 좌측에 구비되는 제 6 기어(314f)와;

상기 와인더로울러(312)의 제 1 기어(314a) 외주를 원형으로 감은 상태로 제 3 기어(314c)가 고정봉(313) 측으로 밀고 있는 상태로 물려 있고, 타측이 구동력을 제공하는 제 5 기어(314e)를 감고 있는 상태에서 제 6 기어(314f)가 하부에서 우측 상부로 밀고 있는 상태로 물려 있는 제 3 체인(315a)과;

상기 와인더로울러(312)의 제 2 기어(314b)에 원형으로 감고 있되, 제 4 기어(314d)가 고정봉(313) 측으로 밀고 있는 상태로 물려있는 제 4 체인(315b)을 구성함을 특징으로 하는 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치.
제 1항 또는 2항에 있어서,

상기 와인더로울러(312)는,

좌측에 코팅부(500)의 코팅금형(510)이 위치하도록 와인더로울러(312)가 없는 상태로 공간부가 형성시켜 제 3, 4 기어(314c, 314d)가 상기 공간부 측 구동부 본체(301)의 전면에 설치되고, 하부에 안내로울러부(320)가 위치하도록 와인더로울러(312)가 없는 상태로 공간부를 형성하여 6개의 와인더로울러(312)가 동일 간격으로 구성함을 특징으로 하는 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 안내로울러부(320)는,

상기 이송베이스(400)의 상부 가로방향으로 양측이 고정된 사각 판재 형상의 안내로울러프레임(321)과,

상기 안내로울러프레임(321)의 상부 모서리 부위에 상하 길이를 갖도록 수직으로 고정된 4개의 높이조절봉(322)과,

상기 높이조절봉(322)의 상부에 모서리부가 각각 수평으로 고정된 사각 형상의 상판(323)과,

상기 상판(323)의 좌측에 수평 설치되어 상판(323)의 하부로부터 들어온 볼트 축에 연결되어 높이가 조절되고, 그 상부에 철판(700)의 이송방향으로 회전하여 철판(700)을 좌측 상부로 안내하도록 제 1 안내로울러(323c)의 축을 양측에서 고정하고 있는 제 1 로울러고정구(323a)와,

상기 상판(323)의 우측에 수평 설치되되, 제 1 로울러고정구(323a)와 같이 상판의 양측 하부로부터 들어온 볼트 축을 양측에 각각 연결하여 높이가 조절되고, 철판(700)의 이송방향으로 회전하도록 축을 양측에서 고정한 제 2 안내로울 러(324c)를 우측에 각각 2개 구비한 제 2 로울러고정구(324a)와,

상기 로울러구동부(300)의 구동부본체(301) 전면에 수직으로 고정되되, 상하로 관통공을 구비한 승강수단본체(326)와,

상기 승강수단본체(326)의 관통공에 대응되게 삽입되어 상하 슬라이드 되되, 상부가 전방으로 직각 연장되며, 상기 연장된 하부에 제 2 안내로울러(324c)와 대응되게 맞물려 회전하는 제 3 안내로울러(328)의 축을 양측에서 고정하여 구비한 승강구(327)와,

상기 승강수단본체(326)의 관통공에 삽입된 승강구(327)의 하부에 나사부를 갖는 축이 연결되어 승강수단본체(326)의 하부로 연장된 축의 단부에 안내부핸들(329)을 구비하여 승강구(327)를 상하 이송시킬 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 압착로울러부(370)는,

로울러구동부(300)의 구동부본체(301) 전면 상부 양측에 각각 구비하되, 구동부본체(301)의 전면으로 소정 길이를 갖는 봉 형상의 로울러축(374)을 설치하고, 상기 각각의 로울러축(374)에 볼트에 의해 결합되는 링을 체결하여 상기 링의 측부에 길이를 갖으며 일측과 타측이 통공된 원통형 압착로울러본체(371)를 고정하고, 상기 압착로울러본체(371)의 일측에 축 나사결합되어 회전시킬 수 있는 압착로울러 핸들(372)과, 압착로울러본체(371)의 타측에 압착로울러핸들(372) 축과 연결하여 길이를 조절할 수 있는 압착로울러(373)를 구비한 압착로울러부(370)로 구성함을 특징으로 하는 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치.
제 1항 또는 2항에 있어서,

상기 구동부본체(301) 내측으로 소정길이 연장된 고정축(313)의 상부로 수직 연결된 수직바(333)와, 상기 수직바(333)의 상부와 측부가 힌지 연결되어 일측이 구동부본체(301)의 외측으로 소정길이 연장된 수평바(332)와, 구동부본체(301)의 외측으로 소정길이 연장된 수평바(332)의 일단과 나사체결된 각도조절핸들(331)을 구비한 각도조절부(330)를 구비하여 고정축(313)의 나사를 풀어 유동할 수 있도록 한 후 각도조절핸들(331)을 돌려 고정봉(313) 끝부에 연결된 원판(311)을 회전시킴에 따라 원판(311)에 축 연결된 다수개 와인더로울러(312)의 비틀림 각도를 조절하여 관의 나선각도를 조절할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 코팅부(500)의 코팅금형(510)은,

사각 면체 형상의 본체가 이송베이스(400) 방향으로 소정각도 꺾여져 있고, 상기 이송베이스(400)의 연장방향측 본체의 측면 상하 단부로부터 내측으로 소정 길이 절개하여 연장되되, 철판(700)이 들어오는 하부가 전후 측으로 넓은 상태에서 상부로 갈수록 좁아지는 형상으로 철판(700)이 휘어져 나가도록 하단부로부터 상단부까지 철판(700)이 감기는 방향으로 소정각도 라운드진 형상을 갖는 안내홈(513)과, 사출기의 합성수지 토출 부위가 연결되어 투입되도록 코팅금형(510)의 본체의 후면 일측으로부터 통공되어 안내홈(513)의 절개된 전면과 후면으로 통공되어 합성수지재가 토출 되도록 투입공(512)을 본체의 내측에 구성함을 특징으로 하는 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 상부절곡로울러(210a)의 절곡 면은,

"
"형상으로 일측으로부터 소정 홈을 다수개 구비하고, 타측에 경사면이 형성되도록 구비하고,

상기 하부절곡로울러(210b)의 절곡 면은,

"
"형상으로 상기 상부절곡로울러(210b)와 대응되게 맞물리도록 대응되는 절곡 면을 구성함을 특징으로 하는 나선형 금속관이 매설된 합성수지관 제조장치.