KR20080031639A - 마찰 라이닝의 과경화 방법 - Google Patents
마찰 라이닝의 과경화 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080031639A KR20080031639A KR1020070099270A KR20070099270A KR20080031639A KR 20080031639 A KR20080031639 A KR 20080031639A KR 1020070099270 A KR1020070099270 A KR 1020070099270A KR 20070099270 A KR20070099270 A KR 20070099270A KR 20080031639 A KR20080031639 A KR 20080031639A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- friction linings
- binder
- manufacturing
- temperature
- manufacturing friction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 claims description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- AAOVKJBEBIDNHE-UHFFFAOYSA-N diazepam Chemical compound N=1CC(=O)N(C)C2=CC=C(Cl)C=C2C=1C1=CC=CC=C1 AAOVKJBEBIDNHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000007965 phenolic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
마찰 면 및 접촉 면을 포함하는 특히 클러치 또는 브레이크용 마찰 라이닝의제조 방법에 있어서,
a) 섬유, 고착제 및 충전재를 혼합하는 단계,
b) 150℃ 내지 250℃, 바람직하게는 180℃ 내지 220℃의 온도(TF)에서 혼합물을 형성하되, 고착제가 완전히 중합화되지 않도록 하여, 고착제의 구조를 상당히 변경시키지 않도록 하는 단계,
c) 적어도 하나의 평삭(planing)을 포함하는 적어도 마찰 면상의 물질을 제거하는 단계, 및
d) 고착제의 후속 가교 처리 단계를 포함하는 마찰 라이닝의 제조 방법.
Description
본 발명은 특히 자동차용 클러치 또는 브레이크용의 마찰 라이닝에 관한 것이다. 그러한 라이닝은 주로 섬유, 접합제 및 충전재로 이루어져 있다. 그것들은 일반적으로 직사각형 단면 또는 부분들을 갖는 링의 형태로 제조된다.
마찰 라이닝은 다른 부분과 접촉하도록 되어 있는 마찰 면과, 지지체, 특히 디스크 클러치에 라이닝을 고정하기 위한 접촉면을 포함한다.
주로, 그러한 라이닝은, 부품들을 혼합한 다음 "경화"를 실시하는 것에 의해서 제조되며, 경화 시간의 대부분은 고온 압축 단계 또는 분사 단계에 대응한다. 그 후에, 일반적으로 평행한 면을 갖는 조각을 얻도록 2개의 표면을 평삭(plaing)하는 것에 의해서 얻은 조각이 기계 가공된다. 자동차의 일정 작동 상태에서, 그러한 라이닝은 예컨대 추울 때 이상 진동(juddering)[저크(jerk) 및 요동(jolt)현상]과 같은 바람직하지 않은 반응에 이를 수 있다는 것이 발견되었다. 그러한 이상 진동은, 예컨대 야간 저온을 지난 후에 자동차가 출발할 때 처음 수킬로미터 동 안 발견될 수도 있다.
이러한 단점을 개선하기 위해서, 프랑스 특허 출원 2 742 503 호에 마찰 라이닝 및 그 제조 방법이 개시되어 있다. 개시된 방법에 따르면, 특히 마찰 클러치 또는 브레이크용의 마찰 라이닝은, 섬유, 고착제 및 충전물로 구성되고, 이들 재료를 혼합한 다음 이하의 공정 단계 순서에 의해서 제작된다.
- 예컨대 고온 압축 또는 사출 성형과 같은 "경화 단계"라 칭하는 형성 단계,
- 표면경화(hardening) 공정 등의 가교 단계("후속 경화" "후속 가교" 또는 후속 중합"이라 칭함),
- 적어도 라이닝의 마찰 면을 연마하는 공정 등의 표면 처리 단계,
- 표면경화 공정 등의 가교 단계(즉, 제 2 "후속 가교" 단계).
그러한 방법은, 얻은 라이닝의 청결도면에서 바람직하기는 하지만, 특히 추울 때 이상요동과 관련하여, 통상의 라이닝 제조 방법에 비해서 적어도 하나의 가교 단계를 추가하는 것으로 발견되었다.
그 결과, 주기 시간이 연장되고 비용이 상당히 추가된다.
후속 가교 단계는 일반적으로 가장 긴 공정이고 그리고 주로 시간이 많이 걸리기 때문에 이러한 시간 연장은 중요하다.
본 발명의 목적은 상기 단점들을 제거하고 간단하고 보다 경제적인 방법을 제공하는 것이다.
이 목적은, 특히 클러치 또는 브레이크용의 마찰 면과 접촉 면을 포함하는 마찰 라이닝의 제조 방법에 있어서,
a) 섬유, 고착제 및 충전물을 혼합하는 단계,
b) 150℃내지 250℃, 바람직하게는 180℃ 내지 220℃의 온도(TF)에서 혼합물을 형성하여, 고착제 구조의 상당한 변형이 없이 고착제가 완전히 중합화 되지 않도록 하는 단계,
c) 적어도 마찰 면상의 물질을 제거하는 단계로서, 적어도 하나의 평삭을 포 함하는 제거 단계와,
d) 고착제의 후속 가교 처리 단계
를 포함하는 마찰 라이닝의 제조 방법에 의해서 달성된다.
이 방법에 의하면, 추울 때 이상요동의 문제가 상당히 감소되고 프랑스 특허 제 2 742 503 호에 개시된 방법보다 주기 시간이 짧은 라이닝을 얻는다.
이것은, 본 발명자들이 놀랍게도 후속 가교 단계 전으로 표면 처리 단계를 이동시킴으로써, 프랑스 특허 제 2 742 503 호에 개시된 2개의 가교 단계 중 하나를 없애는 것이 가능하다는 것을 발견하였기 때문이다.
본 발명에 따르면, 형성 단계 b)는, 프랑스 특허 제 2 742 503 호에 개시된 방법과는 달리, 상기 물질 제거 단계 c)에 의해서 고착제의 구조를 상당히 변경하는 일 없이 직접 수행되고, 상기 물질 제거 단계는, 형성 단계 후에 고착제의 구조를 상당히 변경하는 가교 단계 후에 실시된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 물질 제거 단계(c)는 어떠한 중간 단계도 없이 단계(b) 후에 실시된다. 다른 실시예에 따르면, 상기 단계(b)로부터 발생되는 중간 제품은 단계(c)의 실행 전에 일시적으로 저장된다.
본 발명의 배경에서, "고착제가 완전히 중합화되지 않도록 선택되는 온도(TF)로 형성하는" 것은, 고착제의 상당 부분이 가교된 후의 형성 단계를 의미하지만, 여기서 후속 처리는 특히 가교, 확산 또는 임의의 다른 기구에 의해서 고착제의 구조의 재배열에 이를 수 있다. 그러한 재배열은, 특히 가스 크로마토그래 피(gas chromatography: GC) 또는 라이닝의 표면 또는 코어의 시차 주사 열계량법(Differential Scanning Calorimetry: DSC) 또는 당업자에게 공지된 임의의 다른 기법에 의한 측정에 의해서, 주사 전자 현미경(scanning electron microscope: SEM)에 의한 관찰에 의해서 확인할 수 있다. 따라서, 당업자라면, 고착제가 완전히 중합회된 후에 형성 사이클의 상태를 간단한 방식으로 확인할 수 있다. 그러한 사이클의 주요 파라메터는 온도(TF)(형성 주기 시간과 같은 파라메터)이지만, 형성 주기 시간, 가해진 압력 또는 형성 단계 중의 임의의 탈가스(degassing) 등의 파라메터도 역할을 수행할 수 있다. 단계(d)의 후속 가교는, 상술한 기술에 의해서 관찰 가능한 고착제의 구조의 상당한 재배열로 이어진다.
본 발명자들은 라이닝이 이들 방법 중 하나 또는 다른 것에 의해서 제조될 때 물질의 구조가 실질적으로 동일하다는 것을 발견하였다.
양자의 경우에 껍질 모양을 취하는 입상 표면층의 형성이 발견되었다. 통상적으로, 형성된 입자의 크기는 5 내지 20㎛이고, 서로 유착될 수도 있다. 껍질은 라이닝의 전체 표면을 덮을 수는 없다. 그러한 구조는 주사 전자 현미경(SEM)으로 용이하게 관찰된다. 일반적으로, 그러한 층은 50 내지 100㎛의 두께에 달한다.
본 발명자들은, 놀랍게도 본 발명에 따르는 방법으로 얻은 라이닝이 후속 가교 사이클 후에 그들의 표면 균등성을 유지하는 동시에, 표면 처리가 이어지는 후속 가교 사이클 및 그 후의 제2 후속 가교 사이클이, 추울 때 이상요동과 관련하여 바람직한 가동을 하는, 특히 평탄한 고품질 라이닝을 얻는데 필요하다는 것을 발견 하였다.
따라서, 본 발명의 특징 중 하나는, 일반적으로 후속 가교 단계(d) 후에 임의의 후속 치수설정 단계를 포함하지 않는다는 것이다.
개별적으로 또는 조합된 본 발명의 실시예들에 따르면,
- 단계(a)는, 용액 중의 고착제 및 충전재를 포함하는 접합제에 포함된 섬유스레드(fiber thread)의 함침(impregnation) 및 그 후의 예비 성형품의 도입을 포함하고, 단계(b)는 고압 압축을 포함한다. 그러한 스레드는 일반적으로 직조된 유리 섬유를 포함한다. 그것은 폴리아크릴로니트릴 또는 유도체 및/또는 아라미드의 섬유 등의 유기 섬유 뿐만아니라 금속 가닥, 특히 구리 및/또는 황동 스레드를 포함할 수도 있다. 함침은 공지된 방식으로 일반적으로 접합제에 스레드를 담그는 것에 의해서 수행된다. 일반적으로, 예비 함침된 스레드는, 예컨대 국제 특허 WO 2005/040633 호 문헌의 지시에 따라 고온 압축 단계 전에 지지체상에 로브(lobe) 형태로 배치된다.
- 고착제는 수용매에 의해 용해된다. 그 방법은, 예컨대 국제 특허 공개 WO 00/063577 호의 지시로부터 유래된다.
- 고착제는 유기 용매, 특히 트리클로로에틸렌에 의해 용해된다.
- 단계(b) 및 선택적으로 단계 (a)는, 섬유가 비연속 섬유인 사출 공정 중에 실행된다. 그러한 공정은 국제 특허 공개 WO 02/075175 호 또는 국제 특허 공개 WO 03/074899 호의 지시로부터 유래된다.
- 고착제는 에폭시, 폴리에스테르, 멜라민, 폴리실록산, 석탄산, 폴리아미드 -이미드, 폴리이미드, 폴리벤지미다졸 및 실리콘의 목록에서 선택되는 수지 또는 수지의 혼합물을 포함한다.
- 물질은 단계(c) 중에 접촉면상에서 제거된다.
- 단계(c) 중에, 0.3 내지 1㎜ 두께의 물질이 처리된 면의 전체로부터 제거된다.
- 후속 가교 처리는 단계(b)의 온도(TF)보다 높은 온도(TT)에서의 열처리이다.
- 온도(TF)와 온도(TT) 사이의 온도차는 적어도 30℃, 바람직하게는 약 50℃이다.
- 온도(TT)는 200℃ 내지 300℃, 바람직하게는 220℃ 내지 280℃이다.
- 후속 가교 처리는 조사, 예컨대 자외선(UV), 적외선(IR) 또는 기사광에 의한 처리이다.
접촉면을 평삭하는 작업은, 예컨대 2개의 표면의 병행의 허용오차가 매우 심한 경우에 사이클의 말기에, 단계(d) 후에 실행될 수 있다.
본 발명을 비 제한적으로 설명하기 위하여 이하의 실시예들을 설명한다.
외경 200㎜, 내경 137㎜, 두께 3.2㎜인 클러치 라이닝을 발레오 마테리오 드 프릭시옹(VALEO MATERIAUX DE FRICTION)으로부터 상업 기준 F810의 구성요소로부터 제작하였고, 국제 특허 공개 WO 00/63577 호의 지시에 따라 섬유, 고착제 및 충전재의 혼합 단계를 수행하였다.
수성 접합제로 함침한 후에, 스레드를 지지체상에 놓고 예비성형체를 구성하도록 주형 내에 배치하였다.
200℃에서 4분간 예비성형체를 고온 압축함으로써 혼합물을 형성하는 단계를 수행한다. 이 단계 중에, 고압 및 저압 사이클을 탈가스하면서 반복적으로 가한다.
그 다음, 평행 면을 얻도록 라이닝(EX1)을 표면 가공하고, 그의 특성을 측정한다.
0.3mm 두께를 각 표면에서 제거하는 평삭에 의한 표면 가공 작업에 의해서 분리된 240℃ 내지 260℃의 수 시간의 2회의 후속 가교 사이클을 포함하는, 프랑스 특허 제 2 742 503 호에 개시된 유형의 처리를 라이닝(EX2)에 실시한다.
라이닝(EX3)에, 본 발명에 따르는 처리를 실시하였는데, 여기서 형성 단계 후에 EX2와 동일한 평삭에 의한 표면 가공을 실행하고, 그 후에 240℃ 내지 260℃에서 수시산의 후속 가교 사이클을 실시하였다.
이 실시예에서는, 라이닝이 적층식으로 이동하는 터널 오븐(tunnel oven)을 통과시킴으로써 후속 가교 사이클을 실행한다.
각 라이닝 종류마다 액 10회의 시험을 실시하였다.
그에 따라 얻은 라이닝은 평탄한 평행면을 갖는 것을 발견하였다.
각종 온도 범위, 특히 40℃ 내지 60℃, 80℃ 내지 140℃ 및 150℃ 내지 250 ℃에 대해 진동 시험 중에 감쇠 계수를 측정하는 "포괄적 저더 시험(Global Judder Test)라 칭하는 시험 과정에 따라 각 라이닝의 종류마다 저더 시험을 실행하였다.
시험 결과는 하기의 표에 정리하였는데, 여기는 3개의 온도 범위에 대해 그리고 3개의 라이닝의 예에 대해서 감쇠 계수의 평균 값(7회 이상 시험) 및 최대 값이 기재되어 있다.
"포괄적 저더 시험"을 비준하는 시험은, 40℃ 내지 60℃ 범위의 감쇠 계수가 낮을수록 저온시의 시동 작동이 양호하고, 추울 때의 이상요동 현상이 더욱 많이 회피된다는 것을 입증한다.
이런 방식으로, EX1형 라이닝에 비해서 EX2형 라이닝의 상당한 개선이 발견되었다. 본 발명에 따르는 EX3형 라이닝의 가동은 EX2형 라이닝에 비해서 더욱 개선되었다.
본 발명에 따르는 방법에 의해 얻은 라이닝은, 추울 때 이상요동의 위험과 관련하여 특히 바람직하게 작동한다.
본 발명은 이들 유형의 실시예에 한정되지 않으며, 비 제한적으로 해석되어야 하며, 모든 동일한 실시예들을 포괄하여야 한다.
Claims (13)
- 마찰 면 및 접촉 면을 포함하는 특히 클러치 또는 브레이크용 마찰 라이닝의제조 방법에 있어서,a) 섬유, 고착제 및 충전재를 혼합하는 단계,b) 150℃ 내지 250℃, 바람직하게는 180℃ 내지 220℃의 온도(TF)에서 혼합물을 형성하되, 고착제가 완전히 중합화되지 않도록 하여, 고착제의 구조를 상당히 변경시키지 않도록 하는 단계,c) 적어도 하나의 평삭(planing)을 포함하는 적어도 마찰 면상의 물질을 제거하는 단계, 및d) 고착제의 후속 가교 처리 단계를 포함하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 단계(a)는, 용액 중에 투입된 고착제 및 충전재를 포함하는 접합제 내의 스레드의 연속 섬유의 함침과, 그 후의 예비 성형체의 제작을 포함하고, 상기 단계(b)는 고온 압축을 포함하는 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 2 항에 있어서,상기 고착제는 수용매에 의해 용해되는 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 2 항에 있어서,상기 고착제는 유기 용매, 특히 트리클로로에틸렌에 의해 용해되는 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 단계(b)와 선택적으로 단계(a)는, 상기 섬유가 비연속 섬유인 사출 공정 도중에 수행되는 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서,상기 고착제는, 에폭시, 폴리에스테르, 멜라민, 폴리실록산, 석탄산, 폴리아미드-이미드, 폴리이미드, 폴리벤지미다졸 및 실리콘의 목록에서 선택되는 수지 또는 수지의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 단계(c) 중에 물질이 접촉면상에서 제거되는 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 단계(c) 중에, 0.3 내지 1㎜ 두께의 물질이 전체의 처리 면 위에서 제거되는 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,후속 가교 처리는 단계(b)의 온도(TF)보다 높은 온도(TT)에서의 열처리인 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,온도(TF)와 온도(TT) 사이의 온도차가 적어도 30℃, 바람직하게는 약 50℃인 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,상기 온도(TT)는 200℃ 내지 300℃, 바람직하게는 220℃ 내지 280℃인 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,후속 가교 처리는 예컨대 자외선(UV), 적외선(IR) 또는 기사광의 조사에 의한 처리인 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 후속 가교의 단계(d) 후에 임의의 후속 치수설정 단계를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는마찰 라이닝 제조 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR06/54087 | 2006-10-04 | ||
FR0654087A FR2906859B1 (fr) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Surcuisson garniture de friction. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080031639A true KR20080031639A (ko) | 2008-04-10 |
KR101503056B1 KR101503056B1 (ko) | 2015-03-16 |
Family
ID=37983620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070099270A KR101503056B1 (ko) | 2006-10-04 | 2007-10-02 | 마찰 라이닝의 과경화 방법 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1908982B1 (ko) |
KR (1) | KR101503056B1 (ko) |
CN (1) | CN101289608B (ko) |
BR (1) | BRPI0704195A (ko) |
FR (1) | FR2906859B1 (ko) |
MX (1) | MX2007012325A (ko) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2933159B1 (fr) * | 2008-06-27 | 2010-09-10 | Valeo Materiaux De Friction Sa | Garniture d'embrayage a sec - procede de fabrication associe |
CN102678798B (zh) * | 2012-04-13 | 2015-08-05 | 江苏安捷汽车配件有限公司 | 一种汽车刹车片的制造方法 |
US10591007B2 (en) | 2013-04-26 | 2020-03-17 | Petroceramics S.P.A. | Method for making brake discs in fiber reinforced material and brake disc made with such method |
CN106051005B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-06-08 | 芜湖德业摩擦材料有限公司 | 一种耐高温低膨胀刹车片 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB644447A (en) * | 1947-01-10 | 1950-10-11 | Gen Motors Corp | Improvements relating to the manufacture of mouldable friction compounds |
CA2064041C (en) * | 1989-07-27 | 2006-07-11 | Stephen O. Friend | Composites and methods for making same |
DE4205645B4 (de) * | 1992-02-25 | 2004-12-23 | RÜFAS Pagid AG | Reibbelag und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE4420593A1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-12-22 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Reibbelag |
DE19650451B4 (de) * | 1995-12-18 | 2011-02-24 | Valeo Matériaux de Friction S.A.S. | Verfahren zur Herstellung eines Reibbelags |
ATE229989T1 (de) * | 1998-10-15 | 2003-01-15 | Thomas Buechel | Formkörper aus polyurethan-werkstoff, sowie herstellung und verwendung desselben |
FR2792383B1 (fr) * | 1999-04-16 | 2001-05-11 | Valeo | Procede de fabrication d'un materiau de friction et notamment d'une couronne de friction d'embrayage |
EP1225365A1 (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-24 | Nisshinbo Industries, Inc. | Non-asbestos friction materials |
FR2822208B1 (fr) * | 2001-03-15 | 2003-09-05 | Valeo | Procede d'obtention d'une garniture de friction d'embrayage, garniture de friction d'embrayage obtenue par un tel procede et disque d'embrayage equipe d'une telle garniture de friction |
FR2836970B1 (fr) * | 2002-03-05 | 2005-04-29 | Valeo | Procede de fabrication d'une garniture de friction en forme de couronne dont le materiau de friction comporte des fibres, moule d'injection pour la mise en oeuvre de ce procede, et garniture de friction ainsi obtenue |
FR2861443B1 (fr) | 2003-10-23 | 2006-12-15 | Valeo Materiaux De Friction | Garniture de frottement et procede de fabrication d'une telle garniture de frottement. |
KR20050116543A (ko) * | 2004-06-08 | 2005-12-13 | 주식회사 서진클러치 | 수분산계 배합조성물을 포함하는 클러치 페이싱 및 그제조방법 |
-
2006
- 2006-10-04 FR FR0654087A patent/FR2906859B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-09-29 CN CN2007103035604A patent/CN101289608B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-02 KR KR1020070099270A patent/KR101503056B1/ko active IP Right Grant
- 2007-10-02 EP EP07117777.8A patent/EP1908982B1/fr active Active
- 2007-10-02 BR BRPI0704195-0A patent/BRPI0704195A/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-10-04 MX MX2007012325A patent/MX2007012325A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2906859A1 (fr) | 2008-04-11 |
BRPI0704195A (pt) | 2008-05-27 |
FR2906859B1 (fr) | 2009-06-05 |
CN101289608B (zh) | 2013-07-10 |
KR101503056B1 (ko) | 2015-03-16 |
EP1908982B1 (fr) | 2021-03-10 |
MX2007012325A (es) | 2008-10-28 |
CN101289608A (zh) | 2008-10-22 |
EP1908982A1 (fr) | 2008-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2607583C2 (ru) | Способ получения изделий из углеродного волокна и изделие, полученное указанным способом | |
US20060062987A1 (en) | Process for producing carbon-ceramic brake discs | |
KR20080031639A (ko) | 마찰 라이닝의 과경화 방법 | |
WO2005121592A1 (en) | Method for producing carbon-carbon brake material with improved initial friction coefficient or “bite” | |
CN105531493A (zh) | 以纤维增强材料制造制动盘的方法和该方法制造的制动盘 | |
CN101687715B (zh) | 刹车和离合器片的改进 | |
WO2015115306A1 (ja) | 成形品の製造方法、成形品、裏板およびブレーキパッド | |
KR101610131B1 (ko) | 자동차 브레이크 디스크 제조 방법 | |
JP6497088B2 (ja) | 裏板の製造方法、裏板およびブレーキパッド | |
KR102175277B1 (ko) | 마찰 라이닝 및 브레이크 라이닝을 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
US10823245B2 (en) | Method for the pretreatment of a friction lining | |
JP2018517873A5 (ko) | ||
CN102472329B (zh) | 用于制造摩擦片的方法 | |
JP7144473B2 (ja) | 結合剤を含まない摩擦ライニング、結合剤を含まない摩擦ライニングを製造するための方法、並びに結合剤を含まない摩擦ライニングの使用 | |
JP4308054B2 (ja) | ブレーキ摩擦材 | |
JP6333093B2 (ja) | 繊維強化複合材料を用いた制動材 | |
CN101688007A (zh) | 刹车和离合器片的改进 | |
CN108863422A (zh) | 包含包封的各向同性碳的碳-碳复合材料 | |
KR20190025669A (ko) | 마찰 라이닝을 제조하기 위한 방법 | |
CN106917831A (zh) | 包括醚化三聚氰胺树脂的摩擦衬垫 | |
JP4795213B2 (ja) | 摩擦材及びその製造方法 | |
JP2010083972A (ja) | 摩擦材及びその製造方法 | |
WO2009104073A1 (en) | Frictional material and method for producing same | |
JP2008231172A (ja) | 摩擦材 | |
JPH07277844A (ja) | 炭素繊維強化炭素/セミカーボン複合材の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
AMND | Amendment | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
B701 | Decision to grant | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180226 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200225 Year of fee payment: 6 |