KR20080028149A - 변압기용 라디에이터 도장방법 - Google Patents

변압기용 라디에이터 도장방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 변압기용 라디에이터 도장방법은 라디에이터의 방청유 또는 산화물을 제거하고, 표면에 쇼트 그릿으로 쇼팅하는 전처리 단계와, 상기 라디에이터를 도장하고 건조하는 본 도장단계 및, 상기 도장 및 건조된 도장상태를 검사하는 검사단계를 포함한다.
변압기, 라디에이터, 도장, 쇼팅, 함침, 전처리, 방열, 냉각

Description

변압기용 라디에이터 도장방법{PAINTING METHODE OF TRANSFORMER'S RADIATOR}
도 1은 본 발명을 일실시예에 따른 변압기용 라디에이터 도장방법을 보인 순서도.
도 2는 도 1의 전처리단계를 구체적으로 보인 순서도.
도 3은 도 1의 본 도장단계를 구체적으로 보인 순서도.
본 발명은 변압기용 라디에이터 도장방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 변압기에 설치되어 냉각 또는 방열시키는 변압기 탱크용 라디에이터의 도장수명을 연장시키며, 페인트 및, 약품 등의 낭비 및 오폐수를 줄여 환경오염을 방지할 수 있도록 한 변압기용 라디에이터 도장방법에 관한 것이다.
일반적으로 변압기란 1차에 인가된 1차 전압을 필요한 2차 전압으로 변환시키는 것으로 발전소 또는 송전소에서 송전되는 전력을 먼 거리로 송전시킬 수 있도록 높은 전압으로 공급되는 데 이렇게 공급되는 전압을 가정에서 필요로 하는 전압으로 하강시키거나 상승키는 기기이다.
이러한 변압기는 필요로 하는 장소 및 기기에 설치되고 있으며, 특히 저압 및 고압 변압기의 탱크 내부에는 냉각 또는 방열시키기 위해 라디에이터가 설치되고 있다. 여기서 라디에이터는 오랜 수명을 보장할 수 있도록 표면을 도장하여 사용하고 있다.
상기 라디에이터 도장방법은 라디에이터의 스틸 플레이트의 표면에 형성되어 있는 산화물이나, 산화물의 발생을 억제시키기 위해 도포한 방청유 등을 모두 제거한 다음, 방청성 인산아연계 피막을 형성한 후,
피막위에 하도도장, 중도도장 및 상도도장을 통풍이 되지 않는 밀폐된 공간에서 에어래스 스프레이(Airless Spray)방법으로 도장하였다.
그런데 제거단계에서 산화물 또는 방청유를 제거하기 위해 산처리 약품 등에 의해 오폐수를 발생시키므로 오폐수 처리에 많은 비용이 소요되고, 오폐수에 의해 수질, 토양 및 대기를 오염시키는 문제가 있다.
또한, 피막 위에 형성되는 도장은 에어래스 스프레이(Airless Spray)방법으로 도장함으로서 도장할 라디에이터에 스프레이 되는 양보다 주변에 스프레이 되는 양이 많아 60%정도의 낭비를 발생시키고, 특히 스프레이 영역에 포함되지 않아 도장이 부실할 경우 염분이 많은 바닷가에 설치되면 쉽게 산화되는 문제가 있다.
본 발명은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 종래의 이물질 제거 및 피막 형성에 따른 약품 등의 오폐수의 배출을 줄여 오폐수의 처리 비용을 줄이고, 오폐수에 따른 환경오염을 방지할 수 있도록 하는 변압기용 라디에이터 도장방 법을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 도장단계에서 불필요한 페인트의 낭비를 줄이면서 도장되지 않는 영역을 줄여 부식방지가 지속적으로 유지될 수 있도록 하는 변압기용 라디에이터 도장방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 변압기용 라디에이터 도장방법은 라디에이터의 방청유 또는 산화물을 제거하고, 표면에 쇼트 그릿으로 쇼팅하는 전처리 단계와, 상기 라디에이터를 도장하고 건조하는 본 도장단계 및, 상기 도장 및 건조된 도장상태를 검사하는 검사단계를 포함한다.
여기서 상기 본 도장단계는 상기 전처리 된 표면에 함침도장 하는 하도 함침도장단계와, 상기 하도 함침 도장된 표면에 재 함침 도장하는 중도 함침도장단계와, 상기 함침 도장된 표면을 가열하여 건조시키는 가열건조단계와, 상기 가열 건조된 표면에 스프레이 도장하는 중도 스프레이도장단계와, 재 스프레이 도장하는 상도 스프레이 도장단계 및, 상기 도장이 완료된 상태에서 강제 건조시키는 강제건조단계를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 가열건조단계는 섭씨 130도의 온도로 30분 동안 가열하여 건조시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가열건조단계 이후에는 표면에 요철이 형성될 수 있게 센드페이퍼 작업하는 요철 형성단계를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 쇼트 그릿은 0.5mm 이하의 직경인 것이 바람직하다.
그리고 상기 전처리 단계 이후 상기 쇼트 그릿 및 이물질을 제거하기 위한 클리닝 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 클리닝 단계는 에어를 분사하여 클리닝 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전처리 단계는 쇼트 그릿을 자동 분사하여 쇼팅 하는 자동쇼팅단계와, 상기 자동쇼팅의 상태에 따라 미 쇼팅영역을 수동으로 쇼팅하는 수동쇼팅단계 및 상기 자동 및 수동 쇼팅이 완료된 상태에서 표면의 이물질을 제거하는 클리닝 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.
도 1은 본 발명을 일실시예에 따른 변압기용 라디에이터의 도장방법을 보인 순서도이다. 도 2는 도 1의 전처리단계를 구체적으로 보인 순서도이며, 도 3은 도 1의 본 도장단계를 구체적으로 보인 순서도이다.
도 1을 참고하여 설명하면, 본 발명의 변압기용 라디에이터 도장방법은 라디에이터의 방청유 또는 산화물을 제거하고, 표면에 쇼트 그릿(Shot Grit)으로 쇼팅하는 전처리 단계(S100)와, 상기 라디에이터를 도장하고 건조하는 본 도장단계(S200) 및, 상기 도장 및 건조된 도장상태를 검사하는 검사단계(S300)를 거쳐 도장된다.
여기서 전처리 단계(S100)는 쇼트 그릿을 자동 분사하여 쇼팅 하는 자동쇼팅단계(S110)와, 수동으로 쇼팅하는 수동쇼팅단계(S120)를 포함하며, 자동 및 수동 쇼팅이 완료된 상태에서 표면의 이물질을 제거하는 클리닝 단계(S130)가 포함된다.
상기 자동쇼팅단계(S110)는 자동쇼팅장치를 이용하여 쇼트 그릿을 분사하며, 라디에이터의 표면에 형성된 산화물과, 상기 산화물의 발생을 억제시킬 목적으로 도포된 방청유를 라디에이터에서 분리시키거나, 표면을 다듬기 위해 쇼팅을 수행하며 쇼팅에 쓰이는 쇼트 그릿은 0.7mm이하의 직경을 갖도록 마련된다. 여기서 쇼트 그릿의 바람직한 크기는 5mm 이하이다.
그리고 수동쇼팅단계(S120)는 상기 자동쇼팅단계(S110)와 동일 한 기능을 수행하며 자동쇼팅단계(S110)에서 쇼팅이 완료되거나 쇼팅 진행 중에 쇼팅이 불완전하거나 미 쇼팅영역이 발생되면, 수작업으로 쇼팅하는 것이다. 따라서 수동쇼팅단계(S120)는 자동쇼팅단계(S110) 이후에 수행하거나 자동쇼팅단계(110)와 병행하여 쇼팅 될 수 있다.
여기서 수동쇼팅단계(S120)는 자동쇼팅단계(S110)에서 미 쇼팅되는 부분을 수동으로 쇼팅하는 것으로 자동쇼팅단계(S110)에서 전체 표면에 걸쳐 균일하게 쇼팅이 된다면 수동쇼팅단계(S120)는 삭제될 수 있다.
이후 쇼팅이 완료되면, 쇼팅에 사용된 쇼트 그릿과, 자동쇼팅 또는 수동쇼팅으로 분리된 방청유 및 산화물 등을 에어만을 분사시켜 제거시키는 클리닝 단계(S130)를 포함한다.
여기서 쇼팅상태를 지속적으로 관찰하여 원하는 표면으로 형성되지 않았을 경우 재 쇼팅한다.
이후, 본 도장단계(S200)를 수행하는데, 본 도장단계(S200)는 페인트의 불필요한 낭비를 줄이기 위해 함침도장의 방법으로 수행한다.
여기서 본 도장단계(S200)는 하도, 중도, 상도의 단계로 도장되는데, 구체적으로는 하도함침도장단계(S210)와, 중도함침도장단계(S220)와, 가열건조단계(S230)와, 요철 형성단계(S235)와, 중도스프레이도장단계(S240)와, 상도스프레이도장단계(S250)와, 강제건조단계(S260)를 포함하여 도장된다.
먼저 하도함침도장단계(S210)는 쇼팅과 클리닝이 완료되어 전처리가 완료된 상태에서 라디에이터를 하도 함침도장을 수행하는 것이다. 여기서 함침도장에 적용되는 페인트는 실온에서 경화되지 않은 수지로 된 수용성 알키드변성멜라민 페인트 등이다.
이때, 하도함침도장이 완료되면, 별도의 정체용 스탠드에 위치시킨 후 하부에 형성된 페인트 방울을 제거한다. 그리고 라디에이터를 상부와 하부가 바뀔 수 되도록 회전용 지그를 이용하여 180도 회전시킨다.
이후 라디에이터를 회전시킨 상태에서 중도함침도장단계(S220)를 수행한다. 여기서 중도함침도장단계(S220)는 하도함침단계(S210)에서 도장된 라디에이터의 표면에 재 함침도장을 수행하며 함침도장에 적용되는 페인트는 하도함침단계(S210)에서와 동일하다.
이때 중도함침도장이 완료되면, 거꾸로 된 상태로 별도의 정체용 스탠드에 위치시킨 후 거꾸로 된 상태의 라디에이터 하부에 형성된 페인트 방울을 제거한다. 그리고 라디에이터를 상부와 하부가 원상태로 복귀되도록 회전용 지그를 이용하여 180도 회전시킨다.
이후, 가열건조단계(S230)를 수행한다. 여기서 가열건조단계(S230)는 가열하여 냉각시킬 수 있도록 동도함침도장 된 라디에이터를 건조로에 수용한다. 이때 건조로는 약 섭씨 130도의 온도로 가열하며, 약 30분 정도 가열하여 건조한다.
이후, 가열건조가 완료되면, 요철형성단계(S235)를 수행한다. 여기서 요철형성단계(S235)는 샌드페이퍼 등을 이용하여 다음에 형성될 도장공정을 위해 표면에 미세한 요철을 형성하며, 표면이 미세하게 거칠어 질 수 있도록 한다.
이후, 중도스프레이도장단계(S240)를 수행한다. 여기서 중도스프레이도장단계(S240)는 중도함침도장단계(S230)에서 함침도장 된 라디에이터를 가열건조단계(S230)와 요철형성단계(S235)를 거친 표면에 에어래스 스프레이방식으로 도장하는 것이다.
이때 중도스프레이도장단계(S240)는 라디에이터의 표면에 형성되는 도장 층의 두께를 조절하게 되며, 라디에이터의 양면을 스프레이 도장한다. 그리고 건조로에 삽입하여 섭씨 130도의 온도로 30분 동안 강제 건조시킨다.
이후, 상도스프레이도장단계(S250)를 수행하여 양면 도장한 후 그리고 건조로에 삽입하여 섭씨 130도의 온도로 30분 동안 강제 건조시킨다.
이후 완성된 라디에이터의 상태를 검사하는 검사단계(S300)를 거친 후 출고하게 된다.
이상에서 본 발명의 변압기용 라디에이터 도장방법에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
따라서 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 치수 및 모양 그리고 구조 등의 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실이다.
상술한 바와 같이 종래의 이물질 제거 및 피막 형성에 따른 약품 등을 사용하지 않음으로 오폐수의 처리 비용을 줄일 수 있음과 동시에 환경오염을 방지하는 효과가 있다.
또한, 도장단계에서 스프레이 방식이 아닌 함침의 방법으로 도장함으로서 불필요한 페인트의 낭비를 줄이고, 함침 되는 부분은 모두 도장됨으로 쉽게 제거되지 않아 부식방지가 지속적으로 유지되는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 라디에이터의 방청유 또는 산화물을 제거하고, 표면에 쇼트그릿으로 쇼팅하는 전처리 단계;
    상기 라디에이터를 도장하고 건조하는 본 도장단계; 및,
    상기 도장 및 건조된 도장상태를 검사하는 검사단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기용 라디에이터 도장방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본 도장단계는 상기 전처리 된 표면에 함침도장 하는 하도 함침도장단계;
    상기 하도 함침 도장된 표면에 재 함침 도장하는 중도 함침도장단계;
    상기 함침 도장된 표면을 가열하여 건조시키는 가열건조단계;
    상기 가열 건조된 표면에 스프레이 도장하는 중도 스프레이도장단계;
    재 스프레이 도장하는 상도 스프레이 도장단계; 및,
    상기 도장이 완료된 상태에서 강제 건조시키는 강제건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기용 라디에이터 도장방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가열건조단계는 섭씨 130도의 온도로 30분 동안 가열하여 건조시키는 것을 특징으로 하는 변압기용 라디에이터 도장방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가열건조단계 이후에는 표면에 요철이 형성될 수 있게 센드페이퍼 작업하는 요철 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기용 라디에이터 도장방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 쇼트 그릿은 0.5mm 이하의 직경인 것을 특징으로 하는 변압기용 라디에이터 도장방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전처리 단계 이후 상기 쇼트 그릿 및 이물질을 제거하기 위한 클리닝 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기용 라디에이터 도장방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 클리닝 단계는 에어를 분사하여 클리닝 하는 것을 특징으로 하는 변압기용 라디에이터 도장방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 전처리 단계는 쇼트 그릿을 자동 분사하여 쇼팅 하는 자동쇼팅단계;
    상기 자동쇼팅의 상태에 따라 미 쇼팅영역을 수동으로 쇼팅하는 수동쇼팅단계; 및,
    상기 자동 및 수동 쇼팅이 완료된 상태에서 표면의 이물질을 제거하는 클리닝 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기용 라디에이터 도장방법.
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