KR20080009335A - 폐아스팔트 콘크리트를 활용한 도로포장용 상온 아스팔트콘크리트(상온 아스콘) - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐아스팔트 콘크리트를 재활용하기 위한 재생첨가제 및 개질제를 포함하는 도로포장용 재생 상온 아스팔트 혼합물에 관한 것으로, 제조의 전단계로 폐아스팔트 콘크리트에 고착 또는 대전(帶電)된 상태로 존재하여 아스팔트 접착을 방해하고, 양자간의 응결, 고화(固化) 반응을 저해하는 노화(老化) 바인더(binder)의 점도 회복과 물성을 개선하여, 포장강도가 우수하고 소성변형(塑性變形)과 피로균열 방지 능력이 있는 도로포장용 재생 상온 아스팔트 혼합물(상온 아스콘)를 제조할 수 있다.

상기 재생첨가제는 탄소원자 수가 15∼40 분포이고, 40℃에서의 동점도가 7∼96cSt이며 유동점이 -15∼-40℃를 갖는 적어도 1종류 또는 이상의 미전환유(unconverted oil) 또는 베이스오일(base oil)로 이루어지는 재생 상온 아스팔트 혼합물의 재생첨가제이다.

상기 개질제는 스티렌(styrene) 10∼25wt％와 부타디엔(butadiene) 10∼75wt％의 공중합에 의해 제조된 불규칙 공중합체로써, 이 합성고분자의 미세구조는 트란스(trans)가 60∼68w％, 시스(cis)가 14∼19％, 시스(cis) 1, 2 결합이 17∼21％로 이루어지는 재생 상온 아스팔트 혼합물의 개질제이다.

폐아스팔트 콘크리트, 미전환유, 재생첨가제, 개질제, 상온 아스팔트 콘크리트

Description

폐아스팔트 콘크리트를 활용한 도로포장용 상온 아스팔트 콘크리트(상온 아스콘){omitted}

본 발명은 폐아스팔트 콘크리트의 재활용을 위한 재생첨가제 및 개질제를 포함하는 재생 상온 아스팔트 콘크리트(상온 아스콘)에 관한 것이다. 좀 더 상세하게는 도로의 유지보수 또는 건설현장에서 발생되는 폐아스팔트 콘크리트를 재활용하기 위한 제조의 전 단계로 폐아스팔트 콘크리트 파쇄물(아스팔트 콘크리트용 순환골재) 표면에 고착 또는 대전된 상태로 존재하여 아스팔트 접착을 방해하고 양자간의 응결 및 고화 반응을 저해하는 노화(老化) 바인더(binder)가 불균형 상태로 존재하여 재생 상온 아스팔트 혼합물의 품질기준을 확보하는데 무리가 있었다.

이에 폐아스팔트 콘크리트에 본 발명의 재생첨가제와 개질재를 배합하고, 이 반응으로부터 폐아스팔트 콘크리트의 점도 회복과 물성을 개선하여 신재 아스팔트와 동일하거나 그 이상과 같은 정도로 포장강도가 우수하고 소성변형 및 피로균열 방지 능력이 있는 새로운 재생 상온 아스팔트 혼합물을 제조할 수 있다.

본 발명의 재생첨가제는 정유공정 중의 연료유 수소화 분해공정에서 부산되는 탄화 수소 혼합물로써, 탄소원자 수가 15∼40 분포이고, 40℃에서의 동점도가 7 ∼96cSt이며 유동점이 -15∼-40℃를 갖는 적어도 1종류 또는 이상의 미전환유(unconverted oil) 또는 베이스오일(base oil)로 이루어지는 재생첨가제이다.

본 발명의 개질제는 석유화학 단위체로 생산되는 합성고분자로써, 부타디엔(butadiene) 10∼75wt％와 스티렌(styrene) 10∼25wt％의 공중합에 의해 제조된 불규칙 공중합체이고, 이 고분자 미세구조는 트란스가 60∼68％, 시스가 14∼19％, 시스-1, 2가 17∼21％로 이루어지는 개질제이다.

일반적으로 폐아스팔트 콘크리트를 파쇄하여 유화 아스팔트와 골재 등에 각종 첨가제를 배합하여 제조되고 있다. 그러나 이러한 폐아스팔트 콘크리트에 포함되어 있는 노화 바인더의 성상 회복이 완전하게 이루어지지 않아 일정기간이 경과하면 소성변형, 피로균열, 산화 등으로 아스팔트 콘크리트의 표면절삭 또는 부분 절단하여 교체 해야한다.

또한 도로 포장의 철거 또는 유지보수 과정에서 다량으로 배출되는 폐아스팔트 콘크리트는 적정한 크기로 절단하여 매립처분 함으로써 매립비용에 따른 배출자의 부담이 크고, 만약 이것을 적정하게 처리하지 않을 경우 각종 환경오염 등의 문제점을 유발시킨다.

이로 인하여 폐아스팔트 콘크리트를 재활용하고 성능을 개선시키는 연구가 진행되고 있으며, 현재 대표적으로는 재포장 현장에서 직접 가열하여 폐아스팔트 콘크리트를 이용 신재 아스팔트를 혼합하고 첨가제를 배합하여 현장에서 바로 재포장하는 현장가열 재활용 방법과, 폐아스팔트 콘크리트 재생 플랜트를 이용하여 분쇄 및 분리 과정을 거친 다음에 아스팔트 플랜트에서 골재 및 신재 아스팔트와 함 께 가열 혼합하여 재생 아스팔트 콘크리트를 생산하는 방법이 시행되고 있다.

예를 들어 한국등록특허공보 10-0416301(2004.01.13) "폐아스팔트 콘크리트의 재활용을 위한 재생 첨가재를 함유하는 재생 아스팔트콘크리트"에서는 총중량을 기준으로 파라핀기유 5∼10중량％, 아로마틱기유 40∼60중량％, 나프텐기유 20∼45중량％를 포함하는 폐아스팔트 콘크리트의 재활용을 위한 재생 첨가제 20중량％를 폐 아스팔트 총량을 기준으로 5∼20중량％를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 아스팔트 콘크리트이다. 한국공개특허공보 10- 2005-1004502(2005.11.05) "강도 강화 재생 아스콘의 제조방법", 에서는 재생 아스콘의 성능을 개선하는 강화제에 있어서, 비닐아세테이트 모노머 5∼25wt％를 파라핀오일 75∼95wt％에 용해시켜 비닐아세티이트 모노머-파라핀 오일 용액을 제조하고, 상기 비닐아세테이트 모노머-파라핀 오일 용액 90∼99.5wt％에 과산화벤조일 10∼0.5wt％를 첨가하여 재생 아스콘 강화제를 제조항 후, 재생 아스콘에 대하여 0.05∼0.5wt％가 되게 첨가하여 재생 아스콘의 강도를 개선하고 소성 특성을 개선하는 것을 특징으로 하는 강도 재생 아스콘 제조방법이다. 한국등록특허공보 10-0617477(2006.08.22) "폐아스팔트 콘크리트를 재활용하여 제조한 아스팔트 콘크리트"에서는 배합설계기준에 의거 분류 및 선별된 폐 아스콘 골재 1중량부에 대하여, 방카C유 1중량부에 톨루엔 1중량부와 아스팔트 개질재인 SBS 또는 SIS 0.1∼0.5중량부를 혼합한 것, 0.05∼0.5중량부를 혼합한 혼합물을 스프레이 살포로 투입 혼합하고, 이에 채움재(filler)로서 시멘트 또는 석분 0.03∼0.1중량부를 투입 혼합하여 전체적으로 슬럼프 0.3cm가 되도록 한 폐아스콘 골재를 재활용하여 제조된 아스팔트 콘크리트이다. 한국등록특허공보 10- 0632203(2006.09.28) "폐아스팔트 콘크리트를 재활용한 도로 포장용 아스팔트 콘크리트"에서는 폐아스팔트 콘크리트 분쇄물 100중량부와 굵은골재 50∼130중량부, 잔골재 50∼70중량부, 시멘트 10∼40중량부, 유화아스팔트 10∼20중량부, 첨가제 3∼5중량부, 개질제 1∼3중량부로 이루어져 있으며; 상기 첨가제는 EAM(ethyl acrylate) 15∼20중량％, MMA(methyl methacrylate) 15∼20중량％, 나프틴계 유분 30∼35중량％, 방향족 유분 30∼35중량％로 이루어지고, 상기 개질제는 NHR (natural hydrocarbon resin) 10∼15중량％, SBR(styrene butadiene rubber) 5∼10중량％, 셀룰로오즈 섬유 75∼85중량％로 이루어진 것을 특징으로 하는 아스팔트 콘크리트이다. 한국등록특허공보 10-0740671(2007.07.11) "폐아스콘을 이용한 재생 아스콘의 제조방법"에서는 폐아스콘을 분쇄하여 퍼그밀에 투입하고, 신규 아스팔트를 첨가함과 동시에 추가로 폴리머 개질제를 신규 아스팔트와 페아스콘에 함유된 전체 바인더량에 대하여 3∼7중량％를 첨가한 후 160∼185℃에서 20∼30초 혼합하는 단계와; 상기 화합물에 신규 골재를 혼합하는 단계;를 포함하는 폐아스콘을 이용한 재생 아스콘 제조방법이다. 또한 미국특허 제3,793,180호에서는 노후된 아스팔트 성상을 개선시키기 위해 프로판을 용매로 한 탈력유와 중질경유 그리고 석유 잔사유 등을 혼합하여 사용하는 방법이다. 미국특허 제3,221,615호에서는 콜타르 유도체를 이용하여 노화 아스팔트 성상을 회복시키기 위하여 첨가제로서 콜타르에서 추출한 것으로 방향족으로서 벤젠 고리가 2∼4개 이면서 페놀릭과 히드록시 유도체를 가지고 있는 알킬 화합물의 기능 그룹을 가지는 화합물이다. 미국특허 제4,325,738호에서는 쉘오일에서 추출한 피리딘계열의 혼합물에 산염을 첨가하여 아 스팔트 노화를 개선하는 첨가제이다. 미국특허 제4,549,834호에서는 아스팔트유와 레진(resin)으로 구성된 폐아스팔트 콘크리트 재생용 첨가제를 개시하고 있다.

그러나 이와 같은 종래의 재생첨가제는 정유공정의 잔사유 또는 최종 탑저제품으로써, 다핵방향족화합물과 나프텐, 파라핀, 아스팔텐, 유분 등 복잡한 탄화수소 화합물로 구성되어 있다. 또한 정유공정의 잔사유 또는 탑저제품은 품질이 일정하게 유지되기 어렵다는 단점을 가지고 있고, 특히 방향족화합물은 불포화 탄화수소이므로 자외선에 약하며 발암성 물질의 전구체이다.

특히 방향족 화합물은 자외선을 받으면 쉽게 화학반응을 일으켜 인체에 유해한 물질로 남아 언제나 환경에 대한 유해성이 여전히 남아 있을 수 있다. 그리하여 재생 가열 아스팔트 혼합물은 대기 중에 장기간 노출됨으로써 자외선과 산소의 접촉으로 산화되어 아스팔트의 수명을 단축하고, 여기서 유해성 화합물이 용출될 수 있다.

이에 본 발명자는 탄소원자 수가 15∼40 분포이고, 40℃에서의 동점도가 7∼96cSt이며 유동점이 -15∼-40℃를 갖는 적어도 1종류 또는 이상의 미전환유(unconverted oil) 또는 베이스오일(base oil)의 재생첨가제와, 합성고분자의 부타디엔(butadiene) 10∼75wt％와 스티렌(styrene) 10∼25wt％의 공중합에 의해 제조된 불규칙 공중합체의 합성고분자 개질제를 개발하였다.

상기 이러한 재생첨가제와 개질제는 품질이 균등하고 방향족화합물이 아주 적어 폐아스팔트 콘크리트의 성상 복원과 물성을 개선하여 강도를 증진하고, 소성변형 및 피로균열 방지 능력이 있고, 동식물에 무해하며 환경에 안전하다.

본 발명에서는 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 정유공정 중의 연료유 수소화 분해공정에서 부산되는 탄화수소 화합물의 탄소원자 수가 15∼40 분포이고, 40℃에서의 동점도가 7∼96cSt이고 유동점이 -15∼-40℃를 갖는 적어도 1종류 또는 이상의 미전환유(UCO) 또는 베이스오일(base oil)로 이루어지는 재생 첨가제와, 합성고분자 부타디엔(butadiene) 10∼75wt％와 스티렌(styrene) 10∼25wt％의 불규칙 공중합에 의해 제조된 불규칙 공중합체로써, 이 합성고분자의 미세구조는 트란스(trans)가 60∼68％, 시스(cis)가 14∼19％, 시스(cis) 1, 2 결합이 17∼21％로 이루어지는 개질재를 소정의 양으로 배합하여 폐아스팔트 콘크리트 파쇄물(아스팔트 콘크리트용 순환골재)의 점도 회복과 물성을 개선하여 강도를 증진하고 소성변형과 피로 균열 방지 능력이 있는 재생 상온 아스팔트 혼합물 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 폐아스팔트 콘크리트를 재활용하기 위한 재생첨가제 및 개질제를 포함하는 도로포장용 재생 상온 아스팔트 혼합물에 관한 것으로, 폐아스팔트 콘크리트(아스팔트 콘크리트용 순환골재), 천연골재, 채움재, 시멘트, 스트레이트 아스팔트, 재생첨가제, 개질제로 이루어진다.

제조의 전 단계로 폐아스팔트 콘크리트 파쇄물 표면에 고착 또는 대전된 상태로 존재하여 아스팔트 접착을 방해하고 양자간 응결, 고화 반응을 저해하는 노화 바인더(binder)가 불균형한 상태로 존재함으로써 폐아스팔트 콘크리트의 점도가 회 복되지 않은 상태로 사용되었을 경우 초기에는 강성을 보아지만 점차적으로 시간이 경과됨에 따라 소성변형은 물론 피로균열과 노화가 촉진되어 아스팔트 도로의 수명이 단축되는 것이다.

상기 문제점을 개선하기 위한 재생첨가제로써, 탄소원자 수가 15∼40 분포이고, 40℃에서의 동점도가 7∼96cSt이며 유동점이 -15∼-40℃를 갖는 재생첨가제를 폐아스팔트 콘크리트 총량에 대하여 1∼17±5wt％를 혼합하여 바인더의 점도 회복과 물성을 개선하는 것이다.

개질제로써, 부타디엔(butadiene) 고분자 10∼75wt％, 스티렌(styrene) 고분자 10∼25wt％의 불규칙 공중합체로 제조된 합성고분자의 개질제를 폐아스팔트 콘크리트(아스팔트 콘크리트용 순환골재) 총량에 대하여 1∼13±5wt％를 혼합하여 크랙방지 및 신축성을 향상시키는 것이다.

상기 재생첨가제의 미전환유(UCO) 또는 베이스오일(base oil)의 특성은 동점도가 높아 혹한 동절기에도 사용할 수 있으며 동식물에 무해하며 환경에 안전하다.

상기 개질제의 고분자 미세구조는 트란스(trans)가 60∼68wt％, 시스(cis)가 14∼19wt％, 시스(cis) 1, 2 결합이 17∼21wt％로써, 기계적 특성과 마찬가지로 특수한 화학적, 물리적 특성을 가지는 긴사슬의 고분자이다.

본 발명의 개질제는 불규칙 합성고분자는 공단위체를 첨가하여 고분자 결정성을 변화시킨 것으로, 여기서 공중합체는 결정성이 낮아짐으로서 유연성이 좋으며 내충격성이 향상된다. 이들 물질은 화학적 안전성과 높은 내마모성과 높은 강도, 높은 신축성을 가진다. 그러므로 폐아스팔트 콘크리트에 배합하여 시공하였을 경우 높은 신축성과 높은 강도를 발현하는 것이다.

본 발명의 재생첨가제는 재생 상온 아스팔트 혼합물 제조에 사용할 수 있으며, 배합비율은 아스팔트 콘크리트용 순환골재 총량을 기준으로 1∼17±5wt％로 첨가하여 재생 상온 아스팔트 혼합물을 제조할 수 있다.

본 발명의 개질제는 재생 상온 아스팔트 혼합물 또는 신재 아스팔트 콘크리트 제조에 사용할 수 있으며, 배합비율은 재생 상온 아스팔트 혼합물 또는 신제 아스팔트 콘크리트의 총량을 기준으로 1∼13±5wt％로 첨가하여 상온 아스팔트 콘크리트를 제조할 수 있다.

또한 본 발명의 재생첨가재 및 개질재를 혼합사용할 수 있으며, 각각 별도의 소정의 양으로 사용할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 구체적으로 설명한다. 단, 이러한 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이로써 제한되는 것은 아니다.

[실시예 1]

＜재생첨가제 및 개질제 제조＞

탄소원자 수가 15∼40 분포이고, 40℃에서의 동점도가 7∼96cSt이며 유동점이 -15∼-40℃를 갖는 적어도 1종류 또는 이상의 미전환유 또는 베이스오일을 배합하여 재생 가열 아스팔트 혼합물 첨가제를 제조하였다.

부타디엔(butadine) 고분자 10∼75wt％와 스티렌(styrene) 고분자 10∼25wt％의 공중합으로 제조된 불규칙 공중합체로써, 이 고분자 미세구조는 트란스 (trans)가 60∼68％, 시스(cis)가 14∼19％, 시스(sis)1, 2결합이 17∼21％를 갖는 불규칙 공중합체를 배합하여 재생 가열 아스팔트 혼합물 개질제를 제조하였다.

[실시예 2]

＜재생 상온 아스팔트 혼합물 제조＞

폐아스팔트 콘크리트를 재생 플랜트 파쇄기에 투입하고 파쇄하는 공정과; 파쇄된 폐아스팔트 콘크리트를 선별기에서 각각 입도별 선별하는 공정과; 계량 공정과; 계량된 폐아스팔트 콘크리트(아스팔트 콘크리트용 순환골재) 100wt％를; 아스팔트 플랜트에 이송투입, 혼합하는 공정과; 재생첨가제 1∼17±5wt％와 개질제 1∼13±5wt％를 배합하는 공정과; 천연골재를 10∼100wt％를 배합하는 공정과; 채움재 1∼10wt％ 및 시멘트 1∼10wt％를 배합하는 공정과; 스트레이트 아스팔트 1∼20wt％를 배합하는 공정으로부터; 재생 상온 아스팔트 혼합물이 제조 완성된다.

여기서 폐아스팔트 콘크리트 파쇄물(아스팔트 콘크리트용 순환골재), 골재, 석분 및 시멘트, 재생첨가제 및 개질제, 스트레이트 아스팔트 등의 배합량은 도로포장 용도에 따라 임의로 변경될 수 있다. 이로써 배합범위가 제한되는 것은 아니다.

상기 공정에 따라 제조된 재생 상온 아스팔트 혼합물의 성상 복원에 대한 시험과 침입도, 신도, 연화점, 절대점도 등을 시험하였다. 시료는 상기 재생첨가제를 폐아스팔트 콘크리트 파쇄물 100wt％에 1wt％(제조예 1), 3wt％(제조예 2), 5wt％(제조예 3)의 양으로 첨가하고 이를 1분에서 5분 동안 혼합 반응한 다음 재생첨가제의 폐아스팔트에 대한 성상복원 시험을 수행하였다.

또한 상기 개질제를 폐아스팔트 콘크리트 파쇄물에 1wt％(제조예 1), 3wt％(제조예 2), 5wt％(제조예 3)의 양으로 첨가하였다.

여기서 침입도 시험은 KS M 2252법을 이용하여 폐아스팔트 콘크리트 파쇄물에 재생첨가제를 1wt％, 3wt％, 5wt％와 재질제 1wt％, 3wt％, 5wt％를 첨가하였을 경우 침입도의 변화를 관찰하였다. 신도 시험은 KS M 2245법과 연화점 시험은 KS M 2250법과 절대점도 시험은 KS M 2247법을 이용하였다.

[표 1]

참고로 폐아스팔트 콘크리트의 침입도가 18이고, 신도가 45cm이고, 연화점이 59℃이고, 절대점도가 290cSt로 측정되었다.

표 1에서 알 수 있듯이 폐 아스팔트 콘크리트의 침입도가 18에 반해 본 발명에 따른 재생첨가제와 개질제를 1∼5wt％로 첨가하였을 때 침입도가 75∼80으로 증가하였고, 골재와의 부착성 회복정도에 대한 신도 역시 폐아스팔트 콘크리트는 45cm임에 반해 재생첨가제 및 개질제를 1∼5wt％로 첨가하였을 때 신도 150∼151cm로서 신재 아스팔트의 150cm과 동일하거나 상회하는 실험결과를 얻었다.

또한 폐아스팔트 콘크리트의 연화점이 59℃임에 반해 재생첨가제 및 개질제를 1∼5wt％로 첨가하였을 때 42∼43℃로 신재 아스팔트의 42℃에 아주 근접함을 알 수 있고, 폐아스팔트 콘크리트의 절대점도가 290cSt임에 반해 재생첨가제 및 개 질제를 1∼5wt％로 첨가하였을 때 1,211∼1,300cSt로 신재 아스팔트 점도지수 보다 상회하는 것으로 성상을 신재 아스팔트의 절대점도로 치유됨을 알 수 있다.

제조예 1 내지 제조예 3과 같이 제조된 재생 상온 아스팔트 혼합물에 대하여 규격 표준에 따른 마샬 안정도 시험 등을 수행하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

[표 2]

상기 표 2를 보아 알 수 있듯이, 본 발명의 제조방법에 해당되는 재생첨가제 및 개질제를 1∼5wt％로 첨가하여 제조예 3으로 제조된 시료의 경우 제조예 1, 2의 시료와 비교하여 마샬안정도에서 약간 높은 2,544kgf로 나타났고, 흐름값 67과 손실율 110％로 모두 제조예 3의 시료가 모두 우수하게 나타났다.

또한 반복주행 시험과 변형강도 시험에서도 제조예 1, 2의 소성변형 저항성이 다소 낮게 나타났으나 이는 폐아스팔트에 도포된 노화 바인더가 용해 탈리되면서 점도가 회복된 결과이다. 한편 마샬안정도 모두 1,000kgf 그 이상의 값을 나타내고 있으므로 도로포장공사 시방 규정과 재생 상온 아스팔트 혼합물 품질기준을 모두 충족될 수 있음을 알 수 있다.

이상 본 발명의 실시형태를 상기 실시예로 설명하였지만, 본 발명의 이 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위에서 변경이나 수정 등으로, 아스팔트 콘크리트의 특성이 대폭으로 바뀌지 않는 범위에서 다른 골재 및 첨가제를 첨가하는 것 등을 임의로 하고, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 자명한 것이며, 이러한 변경 및 수정은 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

본 발명은 폐아스팔트 콘크리트 재활용을 위한 재생첨가제 및 개질제는 폐아스팔트 콘크리트의 성상 복원과 물성을 개선하여 포장강도가 우수하고 소성변형 및 피로균열 방지 능력이 우수한 재생 상온 아스팔트 혼합물을 제조할 수 있다. 또한 폐아스팔트 콘크리트를 재활용할 수 있어 자원 재활용에 효과적일 뿐만 아니라 폐기물로 인한 환경오염을 방지할 수 있다.

Claims (2)

1. a)폐아스팔트 콘크리트 파쇄물(아스팔트 콘크리트용 순환골재) 100wt％에 대하여; b)천연골재 10∼100wt％; c)채움재 1∼10wt％; d)시멘트 1∼10wt％; e)스트레이트 아스팔트 1∼20wt％; f)재생첨가제로써, 탄소원자 수가 15∼40 분포이고, 40℃에서의 동점도가 7∼96cSt이며, 유동점이 -15∼-40℃를 갖는 적어도 1종류 또는 이상의 미전환유(unconverted oil) 또는 베이스오일(base oil) 1∼17±5wt％; g)개질제로써, 부타디엔(butadiene) 10∼75wt％, 스티렌(styrene) 10∼25wt％의 공중합에 의해 제조된 불규칙 공중합체 1∼13±5wt％;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐아스팔트 콘크리트를 활용한 도로포장용 상온 아스팔트 콘크리트
2. 1)폐아스팔트 콘크리트를 파쇄하는 공정에서 적어도 1종류 이상의 조크레셔 또는 임팩트크레셔와; 2)파쇄된 폐아스팔트 콘크리트를 입도별 선별하는 공정에서 적어도 1종류 이상의 바이브레터 선별기(vibrator separator) 또는 0.08∼50mm 범위를 갖는 체가름(screen) 장치와; 3)계량된 아스팔트 콘크리트용 순환골재 10∼100wt％를 아스팔트 플랜트(asphalt plant)에 이송 투입하고, 혼합하는 공정; 4)재생첨가제 1∼17±5wt％를 배합하는 공정; 5)개질제 1∼13±5 wt％를 배합하는 공정; 6)천연골재 10∼100wt％를 배합하는 공정; 7)채움재 1∼10wt％를 배합하는 공정; 8)시멘트 1∼10wt％를 배합하는 공정; 9)스트레이트 아스팔트 1∼20wt％를 배합하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 페아스팔트 콘크리트를 활용한 도 로포장용 상온 아스팔트 콘크리트