KR100893303B1

KR100893303B1 - 폐아스콘과 폐콘크리트를 이용한 재생 아스콘 도로포장재 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR100893303B1
Application number: KR1020080095972A
Authority: KR
Inventors: 김옥
Original assignee: (주) 시티이엔지
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2009-04-17

Abstract

본 발명은 건설현장, 산업현장, 일상생활에서 버려지는 폐아스콘, 폐콘크리트, 정수장슬러지, 폐플라스틱을 재활용함으로써, 자연환경에 매립하지 않을 뿐만 아니라 새로운 골재를 채취하지 않아서 자연환경의 파괴 및 훼손이 되는 것을 방지할 수 있으며, 폐아스콘, 폐콘크리트, 정수장슬러지, 폐플라스틱에 혼합유화제를 혼합함으로써, 고온의 가열공정 없이 상온에서 제조함에 따라 가열공정에서 발생하는 유해가스로 인한 대기오염을 방지할 수 있으며, 특히 새로운 골재나 아스팔트를 사용하지 않음으로써, 생산비용을 절감함에 따라 경제성이 우수한 폐아스콘과 폐콘크리트를 이용한 재생 아스콘 도로포장재 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 폐아스콘과 폐콘크리트를 이용한 재생 아스콘 제조방법은,

산업현장이나 건설현장에서 버려지는 폐아스콘, 폐콘크리트를 분쇄기에서 분쇄하는 폐아스콘, 폐콘크리트 분쇄공정(제1공정)과; 상기 제1공정에서 분쇄된 폐아스콘, 폐콘크리트에 잔존하는 이물질을 제거 및 선별하는 이물질제거 및 선별공정(제2공정)과; 정수장에서 버려지는 정수장슬러지에 잔존하는 이물질을 제거 및 선별하는 정수장슬러지 이물질제거 및 선별공정(제3공정)과; 일상생활에서 버려진 폐플라스틱에 있는 이물질을 제거한 후 가열하여 액상의 플라스틱으로 제조하는 액상의 플라스틱 제조공정(제4공정)과; 유화제인 양이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 음이온 계면활성제와 물을 혼합하는 혼합유화제 제조공정(제5공정)과; 상기 제2공정의 폐아스콘 및 폐콘크리트와, 상기 제3공정의 정수장슬러지와, 상기 제4공정의 액상의 플라스틱과, 상기 제5공정의 혼합유화제를 혼합하는 혼합공정(제6공정)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

재생 아스콘, 도로포장재, 폐아스콘, 폐콘크리트, 정수장슬러지, 액상의 플라스틱, 혼합유화제, 혼합, 폐플라스틱, 계면활성제

Description

폐아스콘과 폐콘크리트를 이용한 재생 아스콘 도로포장재 및 그의 제조방법 {waste-aspalt concrete, waste-concrete using recyclable aspalt concrete and ti's method}

일반적으로 각종 도로에는 아스팔트, 골재, 시멘트의 가열 혼합물인 아스팔트 콘크리트(이하 '아스콘'이라 함)가 포장되는데, 장시간 동안 차량통행으로 인해 균열, 파손, 요철 등이 발생하여 보수나 수리하는 작업이 주기적으로 하고 있다.

보수나 수리하는 작업은 균열, 파손 요철 등에 의해 변형된 도로를 부분적으로 파쇄하고 제거한 다음 그 자리에 신규 아스콘을 포설한다.

이때, 보수나 수리하는 작업에서 파쇄하고 제거된 아스콘을 폐아스콘이라 하며, 폐아스콘은 산업폐기물로 분류되며 매년 대량으로 발생하고 있고, 발생한 폐아스콘을 처리하기 위해서는 방대한 매립공간이 필요할 뿐만 아니라 매립된 폐아스콘은 빗물이나 하천수에 의해 씻겨나온 아스팔트에 의해 토양, 하천, 지하수를 오염시켜왔다.

그리고 매년 건설현장이나 산업현장에서 대량으로 콘크리트가 버려지고 있으며, 버려지는 콘크리트를 폐콘크리트이라 한다. 이러한, 폐콘크리트를 처리하기 위해서는 방대한 매립공간이 필요하며, 석회물질과 화학물질로 이루어진 폐콘크리트를 매립하면서 매립된 토양을 오염시켜 왔다.

그리고 매년 일상생활에서 폐플라스틱가 대량으로 버려지고 있으며, 버려진 폐플라스틱을 처리하기 위해서는 태우거나 매립함에 따라 대기 및 토양오염을 시켜왔으며, 최근에 들어 토양 및 대기의 오염을 최소화하기 위해 재활용을 하고 있는 실정이지만, 재활용되는 폐플라스틱의 양은 매우 미비할 뿐만 아니라 재활용을 하더라도 일부 방법으로만 국한되어 있어 복잡한 과정에 의해 많은 시간 및 비용이 소요되는 문제점이 있다.

한편, 일반적으로 사용되는 도로포장용 아스콘을 제조하기 위해서는 신모래, 신자갈, 신아스팔트, 신시멘트를 이용한다. 이러한 신모래, 신자갈, 신아스팔트, 신시멘트는 자연환경에서 채집됨에 따라 자연이 훼손되며, 지속적으로 이용하거나 이용하는 양이 증가할수록 자연자원이 고갈되는 실정이다.

상기의 문제점 및 실정을 해결하고자 안출한 것으로, 본 발명은 건설현장, 산업현장, 일상생활에서 버려지는 폐아스콘, 폐콘크리트, 정수장슬러지, 폐플라스틱을 재활용함으로써, 자연환경에 매립하지 않을 뿐만 아니라 새로운 골재를 채취하지 않아서 자연환경의 파괴 및 훼손이 되는 것을 방지할 수 있으며, 폐아스콘, 폐콘크리트, 정수장슬러지, 폐플라스틱에 혼합유화제를 혼합함으로써, 고온의 가열공정 없이 상온에서 제조함에 따라 가열공정에서 발생하는 유해가스로 인한 대기오염을 방지할 수 있으며, 특히 새로운 골재나 아스팔트를 사용하지 않음으로써, 생산비용을 절감함에 따라 경제성이 우수한 폐아스콘과 폐콘크리트를 이용한 재생 아스콘 도로포장재 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐아스콘과 폐콘크리트를 이용한 재생 아스콘 제조방법은,

산업현장이나 건설현장에서 버려지는 폐아스콘, 폐콘크리트를 분쇄기에서 분쇄하는 폐아스콘, 폐콘크리트 분쇄공정(제1공정)과; 상기 제1공정에서 분쇄된 폐아스콘, 폐콘크리트에 잔존하는 이물질을 제거 및 선별하는 이물질제거 및 선별공정(제2공정)과; 정수장에서 버려지는 정수장슬러지에 잔존하는 이물질을 제거 및 선별하는 정수장슬러지 이물질제거 및 선별공정(제3공정)과; 일상생활에서 버려진 폐플라스틱에 있는 이물질을 제거한 후 가열하여 액상의 폐플라스틱으로 제조하는 액상의 플라스틱 제조공정(제4공정)과; 유화제인 양이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 음이온 계면활성제와 물을 혼합하는 혼합유화제 제조공정(제5공정)과; 상기 제2공정의 폐아스콘 및 폐콘크리트와, 상기 제3공정의 정수장슬러지와, 상기 제4공정의 액상의 플라스틱와, 상기 제5공정의 혼합유화제를 혼합하는 혼합공정(제6공정)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 폐아스콘과 폐콘크리트를 이용한 재생 아스콘 도로포장재 및 그의 제조방법은,

건설현장, 산업 현장, 일상생활에서 버려지는 폐아스콘, 폐콘크리트, 정수장슬러지, 폐플라스틱을 재활용함으로써, 자연환경에 매립하지 않을 뿐만 아니라 새로운 골재를 채취하지 않아서 자연환경의 파괴 및 훼손이 되는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 폐아스콘, 폐콘크리트, 정수장슬러지, 폐플라스틱에 혼합유화제를 혼합함으로써, 고온의 가열공정 없이 상온에서 제조함에 따라 가열공정에서 발생하는 유해가스에 인한 대기오염을 방지할 수 있다.

그리고, 새로운 골재나 아스팔트를 사용하지 않음으로써, 생산비용을 절감함에 따라 경제성이 우수한 재생 아스콘을 제조할 수 있다.

본 발명에 따른 폐아스콘과 폐콘크리트를 이용한 재생 아스콘 도로포장재는 폐아스콘, 폐콘크리트, 정수장슬러지, 액상의 플라스틱, 유화제로 이루어진 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 폐아스콘과 폐콘크리트를 이용한 재생 아스콘 제조방법을 개략적으로 도시한 공정흐름도이다.

상기의 제조방법을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

1. 폐아스콘, 폐콘크리트 분쇄공정(제1공정)

폐아스콘, 폐콘크리트를 분쇄기를 이용하여 분쇄하는 공정으로,

산업현장이나 건설현장에서 버려지는 폐아스콘, 폐콘크리트를 분쇄기에서 40mm이하로 각각 분쇄한다.

여기서, 폐아스콘은 아스팔트, 시멘트, 골재가 결합한 것이며, 폐콘크리트는 시멘트와 골재가 결합한 것이다.

또한, 상기 폐아스콘과 폐콘크리트가 40mm이하로 분쇄하는 것은 아스팔트 콘크리트 재생골재에 관한 규정에 있는 KSF 2572호 또는 KSF 2573호에 입각하기 위함이며, 상기 KSF 2572호 또는 KSF 2573호에서는 전체 골재의 양에서 분쇄된 폐아스콘이 기층용의 경우 50중량%, 표층용의 경우 30중량%를 사용하는 것을 권장하고 있다.

그러므로, 본 발명에서는 폐아스콘와 폐콘크리트의 재활용의 효과를 증대하기 위해서는 KSF 2572호 또는 KSF 2573호에 입각하여 분쇄하되, 폐아스콘과 폐콘크리트를 재생 아스콘의 30~50중량%로 사용해야 한다.

2. 이물질제거 및 선별공정(제2공정)

분쇄된 폐아스콘, 폐콘크리트에 잔존하는 이물질을 제거 및 선별하는 공정으로,

상기 제1공정에서 분쇄된 폐아스콘, 폐콘크리트에 자석을 이용하여 철이 함유된 이물질을 제거하고, 물에 침지시켜 비중이 작아서 물에 뜨는 이물질을 제거한 후 자연건조하고, 40mm체를 이용하여 선별한다.

여기서, 상기 제1공정에서 분쇄된 폐아스콘, 폐콘크리트를 40mm체에서 선별하는 것은 선별된 폐아스콘, 폐콘크리트를 기층용 가열 아스팔트 혼합물의 입도기준에 맞도록 하기 위함이다.

특히, 상기 선별된 폐아스콘, 폐콘크리트는 기층용 가열 아스팔트 혼합물의 입도기준 중 BB-3 기준에 입각한 것이며, 기층용 가열 아스팔트 혼합물 입도기준을 나타내는 하기 표 1를 통해 알 수 있다.

여기서, 상기 BB는 Black Base(아스팔트혼합물 기층)의 약자이며, 입도의 간편한 구분을 위하여 도로공사 표준시방서에 표시되어있는 내용이다.

3. 정수장슬러지 이물질제거 및 선별공정(제3공정)

정수장슬러지에 잔존하는 이물질을 제거 및 선별하는 공정으로,

정수장에서 버려지는 정수장슬러지에 있는 이물질을 제거한 후 건조기를 이용하여 건조하고, 분쇄기를 이용하여 3~8mm로 분쇄하고 선별한다.

상기에서 사용되는 정수장슬러지는 고압살수 및 자석를 이용하여 이물질을 제거하고, 건조기에서 열풍건조시킨 후 분쇄기를 이용하여 분쇄하고 선별한 것이다.

삭제

열풍건조 후 분쇄기에서 분쇄하는 것은 정수장슬러지를 이루는 화학 조성물 중에서 응집제 역활을 하는 실리카분(SiO₂)이 있어, 정수장슬러지가 응집되어 있기때문이다.

이와 같이, 상기의 정수장슬러지는 하기와 같은 특징을 갖는다.

첫번째로, 입자크기는 submicron 입자 크기로부터 50 micron 이며, 평균 입자크기는 6.7~12.9 micron 이다. 이와 같이 넓은 입도 분포를 나타내는 원인은 슬러지가 건조되면서 입자 크기가 작은 미세한 분말들이 서로 응집되어 강하게 결합되었기 때문이다.

두번째로, 구성요소는 석영(quartz, SiO₂), 백운모(muscovite, K(OHF₂)₂A1₃Si₃O₁₀), 고령석(kaolinite, Al₂Si₂O₅(OH)₄), 조장석(albite, NaAlSi₃O₈), 녹니석(chlorite, (Mg, Fe, Al)₁₂(Si, Al)₈O₂₀(OH)₁₆)등의 다양한 광물로 구성되어 있으며, 정수장에 따라 각 결정상의 구성비가 상이함을 알 수 있다. 그러나 정수장의 위치에 관계없이 슬러지의 주된 구성 광물은 고령석(kaolinite), 백운모(muscovite)이며 소량의 점토질 광물을 함유하고 있으며, 각 결정상의 평균 구성비는 하기 표2를 통해 알 수 있다.

구성광물	평균 구성비(중량%)
고령석(kaolinite)	30.2~50.1
백운모(muscovite)	19.5~31.6
석영(quartz)	16.7~30.3
녹니석(chlorite)	15.5~28.7
조장석(albite)	12.9~25.4

세번째로, 화학 조성은 원수(정수장에서 정수하기 위한 물)자체의 성분과 응집제 및 탈수제의 성분으로 구성되며 주로 실리카분, 알루미나분, 강열 감량 등으로 구분되고, 일반적인 조성 비율은 하기 표3을 통해 알 수 있다.

조성물	조성 비율(중량%)
실리카분 (SiO₂)	35~60
알루미나분 (Al₂O₃)	25~35
강열 감량	15~30

여기서, 상기 강열 감량은 유기물, 탄소, 화학적 결합수 등으로 이루어져 있으며, 200~400℃ 사이에서 급격한 감량을 나타내고 500℃ 정도에서 90%이상, 600~ 800℃에서 거의 전량이 감량된다.

삭제

4. 액상의 플라스틱 제조공정(제4공정)

폐플라스틱에 있는 이물질을 제거한 후 가열하여 액상의 플라스틱으로 제조하는 공정으로,

일상생활에서 버려지는 고체상태의 폐플라스틱에 있는 이물질을 제거하고 절단기를 이용하여 절단한 후 100~300℃로 가열하여 액상의 플라스틱으로 제조한다.

상기에서 사용되는 폐플라스틱은 가소성 플라스틱이며, 종류에 구애받지 않는다.
또한, 상기의 폐플라스틱을 이용하여 액상의 플라스틱을 제조하는 공정은 물로 세척하여 외부면에 부착되어 있는 이물질을 제거하고, 자석을 이용하여 철이 함유되어 있는 이물질을 제거하고, 이물질이 제거된 폐플라스틱을 절단기에서 절단한 후 100~300℃로 가열한다.

삭제

5. 혼합유화제 제조공정(제5공정)

유화제인 양이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 음이온 계면활성제와 물을 혼합하는 공정으로,

15~30중량%의 양이온 계면활성제, 15~30중량%의 비이온 계면활성제, 15~30중량%의 음이온 계면활성제, 30~55중량의 물을 혼합한다.

이때, 상기 양이온 계면활성제는 알킬디메틸벤질아모니움클로라이드(Alkyl-dimethyl-ammonium-methylsulfate-dialkylester), 메틸트리탄올암모니움메틸술페이트디알킬레스터(Methyl-triethanol-ammonium-methylsulfate-dialkylester), 디메틸알킬아민(Dimethyl-alkyl-amine), 아미다졸리니움메소술페이트(Imidazolinium-methosulfate), 탈로우아미다졸리니움메소술페이트(Tallow-imidazolinium-methosulfate), 올레이아미다졸리니움쿼터네리(Oleyl-imidazolinium-quaternary), 탈로우아미다졸리니움쿼터네리(Tallow-imidazolinium-quaternary), 탈로우알킬프로필렌디아민(Tallow-alkyl-propylene-diamine), 폴리옥시에틸렌탈로우알킬프로필렌디아민(Polyoxyethylene-Tallow-alkyl-propylene-diamine) 중 어느 하나를 선택하거나 둘 이상 선택하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 비이온성 계면활성제는 폴리옥시에틸렌알킬에스테르(Poly-oxy-ethylene-alkyl-ester), 폴리옥시에틸렌알킬아닐에스테르(Poly-oxy-ethylene- alkyl-aryl-ester), 폴리옥시에틸렌하이페티엑시드에스테르(Poly-oxy-ethylene-high-fatty-acid-ester), 폴리옥시에틸렌노닐페닐에스테르(Poly-oxy-ethylene-nonyl-phenyl-ester) 중 어느 하나를 선택하거나 둘 이상 선택하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 음이온성 계면활성제는 알킬포스페이트(Alkyl-phosphate), 소디움아킬아릴에테르술페이트(Sodium-alkyl-aryl-ether-sulfate), 소디움폴리옥시에틸렌아킬아릴에테르술페이트(Sodium-poly-oxy-ethylene-alkyl-aryl-ether-sulfate), 암모니움아킬아릴에테르술페이트(Ammonium-alkyl-aryl-ether-sulfate), 암모니움폴리옥시에틸렌아킬아릴에테르술페이트(Ammonium-poly-oxy-ethylene-alkyl-aryl-ether-sulfate), 소디움디옥틸술포서시네이트(Sodium-di-octyl-sulfo-succinate) 중 어느 하나를 선택하거나 둘 이상 선택하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기에서 사용하는 유화제인 양이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 음이온 계면활성제의 특징은 당업계에서 이미 알고 있는 것으로, 구체적인 설명은 생략한다.

6. 혼합공정(제6공정)

폐아스콘, 폐콘크리트, 정수장슬러지, 액상의 플라스틱, 혼합유화제를 혼합하는 공정으로,

상기 제2공정의 폐아스콘 및 폐콘크리트와, 상기 제3공정의 정수장슬러지와, 상기 제4공정의 액상의 플라스틱과, 상기 제5공정의 혼합유화제를 혼합한다.

이때, 상기 폐아스콘 20~50중량%와, 폐콘크리트 20~50중량%와, 정수장슬러지 10~30중량%, 액상의 플라스틱 10~30중량%, 혼합유화제 10~30중량%으로 혼합된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 폐아스콘, 폐콘크리트, 정수장슬러지, 액상의 플라스틱, 혼합유화제가 혼합된 것을 재생아스콘이라 한다.

본 발명에 따라 제조된 재생아스콘은 당업계에서 시행하고 있는 도로포장방법에 따라 도로를 포장할 수 있다.

상기 도로포장법은 당업계에서 시행하고 있는 것으로, 구체적인 설명은 생략한다.

이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 제한하는 것이 아님은 당업자에게 있어서 명백한 사실이다. 즉, 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 당업자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

실시예 : 본 발명에 따라 제조된 재생 아스콘 도로포장재

산업현장이나 건설현장에서 버려지는 폐아스콘, 폐콘크리트를 분쇄기에서 40mm이하로 각각 분쇄하고, 자석을 이용하여 철이 함유된 이물질을 제거하고, 물에 침지시켜 비중이 작아서 물에 뜨는 이물질을 제거한 후 자연건조하고, 40mm체를 이용하여 선별하여 35kg의 폐아스콘과 35kg의 폐콘크리트를 제조한다.

정수장에서 버려지는 정수장슬러지에 고압살수 및 자석를 이용하여 이물질을 제거하고, 건조기에서 건조시킨 후 분쇄기를 이용하여 3~8mm로 분쇄하고 선별하여 10kg의 정수장슬러지를 제조한다.

폐플라스틱을 물로 세척하여 외부면에 부착되어 있는 이물질을 제거하고, 자석을 이용하여 철이 함유되어 있는 이물질을 제거하고, 이물질이 제거된 폐플라스틱을 절단기에서 절단한 후 250℃로 가열하여 10kg의 액상플라스틱를 제조한다.

2kg의 알킬디메틸벤질아모니움클로라이드, 2kg의 폴리옥시에틸렌알킬에스테르, 2kg의 알킬포스페이트, 4kg의 물을 혼합하여 10kg의 혼합유화제 제조한다.

상기 에서 제조된 35kg의 폐아스콘과 35kg의 폐콘크리트와 10kg의 정수장슬러지와 10kg의 액상플라스틱와 10kg의 혼합유화제를 혼합하여 재생 아스콘을 제조한다.

비교예 : 일반적인 제조방법으로 제조된 아스콘

아스팔트를 가열하여 40kg의 액상의 아스팔트을 제조한다.

골재를 물로 세척하여 외부면에 부착되어 있는 이물질을 제거하고, 자석을 이용하여 철이 함유되어 있는 이물질을 제거하여 40kg의 골재를 제조한다.

시멘트와 물을 혼합하여 20kg의 액상의 시멘트를 제조한다.

상기 제조된 40kg의 액상의 아스팔트와 40kg의 골재와 20kg의 액상의 시멘트를 혼합하여 아스콘을 제조한다.

시험 1 : 재생아스콘과 아스콘 기초시험

본 발명에 따라 제조된 재생아스콘(실시예)과 일반적인 방법으로 제조된 아스콘(비교예)을 KS 규격에 따른 마샬안정도(stability), 초기 간접인장강도(ITS)시험, 동결융해에 따른 수분 취약성(TSR)시험, 반복주행(DS)시험, 변형강도시험(Kim Test)를 3회 반복 수행하여 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.

	1회		2회		3회
	실시예	비교예	실시예	비교예	실시예	비교예
Stabillity (kgf)	1.284	1.136	1.237	1.156	1.301	1.273
ITS (kgf/cm²)	11.6	11.5	11.3	11.2	11.4	11.2
TRS (%)	69.9	85.6	73.4	89.1	72.6	87.5
DS (cycle/mm)	442.1	443.6	441.5.	443.1	441.8	443.3
kim test (MPa)	2.9981	3.026	2.9852	3.045	2.9913	3.033

상기 표4를 통해 알 수 있듯이, 본 발명에 따라 제조된 재생아스콘(실시예)과 일반적인 방법으로 제조된 아스콘(비교예)을 비교하면 마샬안정도(stability), 초기 간접인장강도(ITS)시험, 반복주행(DS)시험, 변형강도시험(Kim Test)에서 측정한 측정값의 차이가 없다.

다만, 동결융해에 따른 수분 취약성(TSR)시험에서 실시예와 비교예의 측정값이 다소 차이가 난다.

실시예와 비교예의 동결융해에 따른 수분 취약성(TSR)시험의 측정값이 차이가 나는 것은 실시예에서 플라스틱을 사용함에 따라 노화특성을 감소시켜 내구성을 향상시키는 결과를 가져옴을 예측할 수 있다.

한편, 실시예와 비교예의 마샬안정도(stability)는 모두 1,000kgf 이상의 측정값을 나타냄으로, 도로공사 시방 규정을 만족함을 알 수 있다.

시험 2 : 재생아스콘과 아스콘의 간접인장피로시험

본 발명에 따라 제조된 재생아스콘(실시예)과 일반적인 방법으로 제조된 아스콘(비교예)을 노화시키지 않을 때(이하, '비노화'라 함)와 강제로 노화시킬 때(이하, '강제노화'라 함)로 나누어 간접인장피로시험을 실시하였다.

특히, 상기와 같이 강제로 노화를 시키기 위한 방법은 실시예와 비교예를 135℃ 오븐에서 4시간 1시간마다 교반해주면서 강제 송풍시킨 다음 공극률 8±0.5%의 미샬 공지체를 제조하고, 이를 다시 85℃ 오븐에서 48시간 동안 강제 송풍시킨 후 12시간 동안 방치한다.

또한, 간접인장피로시험은 영국Instron사의 만능 재료시험기를 사용하였고, 소프트웨어로서 Instron Max 2.0을 이용하여 하중, 주기, 반복횟수 등을 조절하여 공시체 측면에 520mm의 Extensormeter를 설치하여 수평변형량을 측정하고 공치체가 파괴될 때의 수평변화량은 아스콘 혼합물의 피로수명을 측정하는데 사용하였다. 이때 하중의 진동수는 1.0Hz로 하중제하시간과 휴지시간을 1:9 비율로 하였다.

실시예와 비교예를 각각 비노화 아스콘과 강제노화 아스콘을 제조한 후 상기의 간접인장피로시험을 3회 반복 실시하였고, 실시된 간접인장피로시험의 측정값은 하기 표 5를 통해 알 수 있다.

	1회		2회		3회
	실시예	비교예	실시예	비교예	실시예	비교예
비노화 아스콘	1562	1581	1593	1571	1556	1562
강제노화 아스콘	34985	25742	35761	26087	35197	26142

상기 표 5를 통하여 알 수 있듯이, 비노화 아스콘에 대한 피로시험에서는 실시예와 비교예의 피로수명에 대한 차이가 거의 없었으나, 강제노화 아스콘에 대한 피로시험에서는 실시예와 비교예의 피로수명에 대한 차이가 현격하다.

실시예의 강제노화 아스콘과 비교예의 강제노화 아스콘의 피로수명이 현격한 차이를 나타내는 것은 장시간이 지나 아스콘의 노화가 진행되어도 실시예의 각 구성물질간의 결합력을 지속적으로 유지되기 때문이다.

이와 같이, 본 발명에 따라 제조된 재생아스콘(실시예)은 시간이 경과 될수록 내구성은 오히려 향상시키는 결과를 가져옴을 예측할 수 있다.

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폐아스콘, 폐콘크리트를 분쇄기에서 40mm이하로 각각 분쇄하는 폐아스콘, 폐콘크리트 분쇄공정(제1공정)과;

상기 제1공정에서 분쇄된 폐아스콘, 폐콘크리트에 자석을 이용하여 철이 함유된 이물질을 제거하고, 물에 침지시켜 비중이 작아서 물에 뜨는 이물질을 제거한 후 자연건조하고, 선별하는 이물질제거 및 선별공정(제2공정)과;

정수장슬러지에 이물질을 제거한 후 건조기를 이용하여 건조하고, 분쇄기를 이용하여 3~8mm로 분쇄하고 선별하는 정수장슬러지 이물질제거 및 선별공정(제3공정)과;

고체상태의 폐플라스틱에 있는 이물질을 제거하고 절단기를 이용하여 절단한 후 100~300℃로 가열하여 액상의 플라스틱으로 제조하는 액상의 플라스틱 제조공정(제4공정)과;

15~30중량%의 양이온 계면활성제, 15~30중량%의 비이온 계면활성제, 15~30중량%의 음이온 계면활성제, 30~55중량의 물을 혼합하는 혼합유화제 제조공정(제5공정)과;

상기 제2공정의 폐아스콘 및 폐콘크리트와, 상기 제3공정의 정수장슬러지와, 상기 제4공정의 액상의 플라스틱과, 상기 제5공정의 혼합유화제를 폐아스콘 20~50중량%와, 폐콘크리트 20~50중량%와, 정수장슬러지 10~30중량%, 액상의 플라스틱 10~30중량%, 혼합유화제 10~30중량%으로 혼합하는 혼합공정(제6공정)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐아스콘과 폐콘크리트를 이용한 재생 아스콘 도로포장재 제조방법.
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