KR20080001802U

KR20080001802U - A sleeve for polyethylene pipe

Info

Publication number: KR20080001802U
Application number: KR2020060031375U
Authority: KR
Inventors: 박규남
Original assignee: 박규남
Priority date: 2006-12-11
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2008-06-16

Abstract

지하수관으로 사용되는 합성수지관을 연결하기 위한 슬리이브의 구조를 개선하여 합성수지관과 슬리이브 사이의 결합력 및 수밀성 향상을 도모하여 시공 후 연결부위에서 누수나 분리 등의 하자발생을 최소화할 수 있도록 배관현장에서 합성수지관을 슬리이브에 밀어 넣으면 슬리이브 내측에 설치된 패킹에 의해 수밀이 유지되고, 슬리이브의 내측 양단에 구비된 발열히터에 전원을 인가함으로써 슬리이브와 합성수지관을 상호 일체가 되도록 융착결합시킬 수 있도록 한 것으로, 양측에 각각 합성수지관(10)이 삽입되도록 외측으로 개방된 삽입부(22)가 형성되고 이 삽입부(22)의 중앙에는 양측의 합성수지관이 같은 깊이로 결합되도록 하기 위한 단턱(23)이 형성된 슬리이브 본체(21)와, 이 슬리이브 본체(21) 양측의 삽입부(22) 내측에 형성되는 패킹 홈(24)과, 이 패킹 홈에 끼워지는 수밀용 패킹(25)과, 상기 슬리이브 본체의 삽입부 외측에 매입 설치된 발열히터(26)와, 외부에서 이 발열히터에 전기를 인가하기 위한 전기공급단자(27)를 포함하여 이루어져 수밀용 패킹에 의한 수밀성 확보와 발열히터에 의한 융착으로 결합력이 향상되어 연결부위에서의 분리나 누수로 인한 시공불량을 최소화할 수 있다.Improvement of the structure of the sleeve for connecting the synthetic resin pipe used as the groundwater pipe to improve the bonding force and watertightness between the synthetic resin pipe and the sleeve so that the occurrence of defects such as leakage or separation at the connecting part after construction can be minimized. When the synthetic resin tube is pushed into the sleeve, the watertightness is maintained by the packing installed inside the sleeve, and the sleeve and the synthetic resin tube are fused and bonded together by applying power to the heating heaters provided at both ends of the sleeve. In order to be able to do so, each side is formed with an insertion part 22 which is open to the outside so that the synthetic resin tube 10 is inserted into each side, and in the center of the insertion part 22, stepped to allow the synthetic resin tubes of both sides to be coupled to the same depth. The sleeve body 21 in which the 23 is formed, and the packing groove 24 formed in the insertion part 22 inside both sides of this sleeve body 21 are formed. A watertight packing (25) fitted into the packing groove, a heating heater (26) embedded in an outer portion of the insert portion of the sleeve body, and an electric supply terminal (27) for applying electricity to the heating heater from the outside. It is made to include a watertight seal by the watertight packing and the bonding force is improved by fusion by the heating heater to minimize the construction failure due to separation or leakage at the connection part.

융착링, 합성수지관, 플랜지, 절단면, 외주면, 맞대기, 슬리브, 패킹 Fusion Ring, Plastic Pipe, Flange, Cutting Surface, Outer Peripheral, Butt, Sleeve, Packing

Description

Sleeve for connecting synthetic resin pipe {A sleeve for polyethylene pipe}

도 1은 본 고안에 의한 합성수지관 연결용 슬리이브를 사용하여 합성수지관을 연결하는 것을 도시한 분리사시도,1 is an exploded perspective view showing the connection of a synthetic resin pipe using a synthetic resin pipe connecting sleeve according to the present invention,

도 2는 도 1에서 합성수지관이 슬리이브에 삽입된 상태를 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a state in which the synthetic resin tube is inserted into the sleeve in Figure 1,

도 3은 도 2의 A - A선 단면도,3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4는 도 3의 B - B선 단면도,4 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG.

도 5는 도 3의 C부 확대도이다.5 is an enlarged view of a portion C of FIG. 3.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 합성수지관 20 : 슬리이브10: synthetic resin tube 20: sleeve

21 : 슬리이브 본체 22 : 삽입부21: sleeve body 22: insertion portion

23 : 단턱 24 : 패킹 홈23: step 24: packing groove

24a : 돌출부 25 : 수밀용 패킹24a: protrusion 25: watertight packing

26 : 발열히터 27 : 전기공급단자26: heating heater 27: electricity supply terminal

본 고안은 통상 지하수관으로 사용되는 합성수지관을 연속으로 연결할 때 사용되는 슬리이브의 구조를 개선하여 합성수지관과 슬리이브 사이에 견고한 결합력을 유지할 수 있도록 함과 아울러 수밀성도 향상시킬 수 있도록 함으로써 시공후 연결부위에서의 분리현상 및 누수현상이 발생하지 않도록 한 합성수지관 연결용 슬리이브에 관한 것이다.The present invention improves the structure of the sleeves used when connecting the synthetic resin pipes, which are usually used as groundwater pipes, in order to maintain a firm bonding force between the synthetic resin pipes and the sleeves and to improve the watertightness after construction. The present invention relates to a sleeve for connecting a synthetic resin pipe to prevent separation and leakage at the connection site.

일반적으로 합성수지관의 결합방법은 합성수지관과 링을 별도로 제작한 후, 공장에서 합성수지관 끝에 링을 미리 접합시키고 배관현장에서 이 합성수지관의 링과 링을 맞댄 상태에서 중간에 고무패킹을 끼우고 볼트와 너트를 사용하여 물리적으로 결합시키는 방법과, 링 내부에 발열히터를 인서트사출하여 맞댄 상태에서 전원을 인가함으로써 융착시키는 방법이 있다.In general, the method of joining the synthetic resin pipe is to make the synthetic resin pipe and the ring separately, and then join the ring in advance at the end of the synthetic resin pipe at the factory, and put the rubber packing in the middle with the ring and the ring of the synthetic resin pipe at the pipe site, There is a method of physically coupling using a nut and a nut, and a method of fusion by inserting a heating heater into the ring and applying power in a state where the heat is heated.

실용신안등록 제198811호는 상술한 맞대기 결합방법 중 후자에 관련된 기술로서, 링의 내부 융착면에 금속메쉬망(발열히터)를 일체로 형성하여 링과 링을 상호 버트(butt)융착시키기 위한 것인데, 이는 링에 금속메쉬망을 일체로 형성하여 놓은 것으로, 이 링은 합성수지관의 말단에 융착된 상태로 운반 및 취급이 이루어지게 되므로 링과 일체로 형성된 금속메쉬망이 손상되거나 금속메쉬망의 외부로 노출된 전원단자가 쉽게 떨어져 버리게 되는 문제점이 있었으며, 이럴 경우 훼손된 링이 부착된 합성수지관 전부를 교체하여야 하거나, 파손된 링을 합성수지관에서 절단해내고 현장에서 다시 새로운 링을 열융착시켜주어야 하는 번거로운 문제가 있었다.Utility Model Registration No. 198811 is a technique related to the latter of the above butt joining methods, in which a metal mesh net (heating heater) is integrally formed on the inner fusion surface of the ring to fuse the ring with the butt. This is a metal mesh net formed integrally with the ring, and the ring is transported and handled while being fused at the end of the synthetic resin tube, so that the metal mesh net integrally formed with the ring is damaged or the outside of the metal mesh net is damaged. Power supply terminal exposed to the product was easily separated, and in this case, all of the synthetic resin tubes with damaged rings should be replaced, or the broken rings had to be cut from the synthetic resin tubes and the new ring was heat-sealed again. There was a troublesome problem.

본 출원인은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 특허공개 제2005-0003231호로 융착링을 이용한 합성수지관의 융착구조를 출원한 바 있는데, 이는 융착링이 부착된 합성수지관을 맞대어 상호 융착시키는 합성수지관 융착구조에 있어서, 상기 융착링의 내면과 히터안착면을 요철형으로 형성하고, 이 내면과 히터 안착면의 내외측에 용융된 수지를 수용하기 위한 수용홈을 형성하였으며, 별도로 제작된 발열히터는 그 양면에 수지를 코팅하되 이 수지코팅층도 상기 히터안착면과 동일하게 요철면으로 형성한 것이다.The present applicant has applied for a fusion structure of a synthetic resin pipe using a fusion ring in the Patent Publication No. 2005-0003231 to solve the above problems, which is a synthetic resin pipe fusion structure for fusion-bonding the synthetic resin pipe with a fusion ring In this case, the inner surface of the fusion ring and the heater seating surface is formed in an uneven shape, the inner surface and the inner and outer sides of the heater seating surface formed a receiving groove for accommodating molten resin, separately produced heating heaters on both sides The resin is coated, but the resin coating layer is formed of the uneven surface in the same manner as the heater seating surface.

한편, 상기한 본 출원인의 선출원고안을 비롯한 종래의 합성수지관 융착링에 있어서는 그 결합방식이 맞대기 결합에 한정되어 있어 배관 현장에 전기융착설비를 사용하여야만 배관 연결이 이루어지게 되는 단점이 있었으며, 또한, 내벽과 외벽 사이에 공간이 형성된 이중 합성수지관의 경우에 있어서는 그 말단의 절단면에 융착링의 내면이 융착되는 것만으로 결합되는 구조라서 이중 합성수지관 말단의 절단면이 비어 있는 경우에는 융착링과의 견고한 융착이 이루어지지 않고 단지 표면적인 결합만 이루고 있을 뿐이어서 이 부분이 구조적으로 취약할 뿐만 아니라 배관 연결작업후 지중에 매립된 상태에서 지반 침하 등의 외력을 받을 경우 이 부분이 쉽게 떨어져 심각한 누수현상을 초래할 우려가 있었다.On the other hand, in the conventional synthetic resin pipe fusion ring, including the applicant's draft application described above, the coupling method is limited to the butt coupling, there was a disadvantage that the pipe connection is made only by using an electrofusion facility in the piping site, In the case of the double synthetic resin tube having a space formed between the inner wall and the outer wall, the inner surface of the fusion ring is joined only by fusion to the cut surface of the end thereof, so that when the cut surface of the double synthetic resin tube is empty, it is firmly fused with the fusion ring. This is not only made, but only a surface bond is made, and this part is not only structurally fragile, but also when the external force such as ground subsidence is buried in the ground after piping connection work, this part easily falls and may cause serious leakage. There was concern.

한편, 위에서와 같은 맞대기 결합을 위한 융착링 대신 슬리이브를 사용하여 합성수지관을 상호 연결시키는 방식으로는 내부에 오링 또는 패킹이 구비된 슬리이브에 합성수지관을 끼움결합하는 비융착식 슬리이브(공개특허 제2002-0028354호 및 공개특허 제2005-0102589호)와, 슬리이브 내부에 발열히터를 설치하여 합성수지관을 끼운 상태에서 발열히터에 전원을 인가하여 상호 융착되도록 하는 융착식 슬리이브(본 출원인소유의 특허 제0533514호)가 사용되고 있는데, 비융착식은 슬리이브와 합성수지관의 결합력이 떨어져 시공완료 후 지반침하 등의 외력을 받게 될 경우 연결부위가 쉽게 분리되는 현상이 있었고, 융착식 슬리이브는 합성수지관과의 결합력을 향상된 반면 융착부의 수밀성이 완전하지 못하게 됨으로써 이 부분의 보완을 필요로 하고 있다.On the other hand, by using a sleeve instead of the fusion ring for the butt coupling as described above, the synthetic resin tube is interconnected by a non-fused sleeve that fits the synthetic resin tube into the sleeve equipped with an O-ring or packing (open Patent No. 2002-0028354 and Patent No. 2005-0102589) and a fusion-type sleeve to install the heating heater inside the sleeve and to be fused to each other by applying power to the heating heater while the synthetic resin tube is fitted. Patent No. 0533514) is used. In the case of non-fusion type, the connection part is easily separated when external force such as ground subsidence occurs after completion of construction due to low coupling force between the sleeve and synthetic resin pipe. While the bonding force with the synthetic resin tube is improved, the watertightness of the welded portion is not perfect, and this part needs to be supplemented.

본 고안은 상기한 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 통상 지하수관으로 사용되는 합성수지관을 상호 연결하기 위한 슬리이브의 구조를 개선하여 합성수지관과 슬리이브 사이의 결합력 향상 및 수밀성 향상을 도모하여 시공 후 연결부위에서의 누수나 분리 등의 하자발생을 최소화할 수 있도록 하는데 있다.The present invention is devised to solve the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to improve the structure of the sleeve for interconnecting the synthetic resin pipes usually used as groundwater pipes to improve the coupling force between the synthetic resin pipe and the sleeve By improving the watertightness and improving the watertightness, it is possible to minimize the occurrence of defects such as leakage or separation at the connecting part after construction.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 양측에 각각 합성수지관이 삽입되도록 외측으로 개방된 삽입부가 형성되고 이 삽입부의 중앙에는 양측의 합성수지관이 같은 깊이로 결합되도록 하기 위한 단턱이 형성된 슬리이브 본체와, 이 슬리이브 본체의 삽입부 내측에 형성되는 패킹 홈과, 이 패킹 홈에 끼워지는 수밀용 패킹과, 상기 슬리이브 본체의 삽입부 외측에 매입 설치된 발열히터와, 외부에서 이 발열히터에 전기를 인가하기 위한 전기공급단자를 포함하여 이루어지는 합성수지관 연결용 슬리이브를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention has a sleeve body having a stepped portion for allowing the synthetic resin tubes of both sides to be coupled to the same depth in the center of the insertion portion is formed to be inserted into the outer side to insert the synthetic resin tube on each side and A packing groove formed inside the insertion portion of the sleeve body, a watertight packing fitted into the packing groove, a heating heater embedded in an outside of the insertion portion of the sleeve body, and externally supplied electricity to the heating heater. Provided is a sleeve for connecting a synthetic resin pipe including an electrical supply terminal for application.

이하, 본 고안을 한정하지 않는 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments that do not limit the present invention will be described in detail.

도 1은 본 고안에 의한 합성수지관 연결용 슬리이브를 사용하여 합성수지관을 연결하는 상태를 도시한 분리사시도이고, 도 2는 도 1에서 합성수지관이 슬리이브에 삽입된 상태를 도시한 결합상태 사시도이며, 도 3 및 도 4는 각각 도 2의 A - A선 및 B - B선 단면도이고, 도 5는 도 3의 C부 확대도이다.1 is an exploded perspective view illustrating a state in which a synthetic resin tube is connected using a synthetic resin pipe connecting sleeve according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which a synthetic resin tube is inserted into a sleeve in FIG. 1. 3 and 4 are cross-sectional views taken along line A-A and line B-B of FIG. 2, respectively, and FIG. 5 is an enlarged view of portion C of FIG. 3.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 고안에 의한 슬리이브(20)는 양측에 각각 합성수지관(10)이 삽입되도록 외측으로 개방된 삽입부(22)가 형성되고 이 삽입부(22)의 중앙에는 양측의 합성수지관(10)이 같은 깊이로 결합되도록 하기 위한 단턱(23)이 형성된 슬리이브 본체(21)와, 이 슬리이브 본체(21)의 양측 삽입부(22) 내측에 각각 형성되는 패킹 홈(24)과, 이 패킹 홈(24)에 끼워지는 수밀용 패킹(25)과, 상기 슬리이브 본체(21)의 삽입부(22) 외측에 매입 설치된 발열히터(26)와, 외부에서 상기 발열히터(26)에 전기를 인가하기 위하여 연결되는 전기공급단자(27)를 포함하여 이루어져 있다.As shown in FIGS. 1 to 5, the sleeve 20 according to the present invention has an insertion part 22 open to the outside so that the synthetic resin tube 10 is inserted at both sides thereof, and the insertion part 22 of the sleeve 20 is formed. A sleeve body 21 having a step 23 formed therein for coupling the synthetic resin pipes 10 on both sides to the same depth in the center, and formed inside both inserting portions 22 of the sleeve body 21, respectively. A packing groove 24, a watertight packing 25 fitted into the packing groove 24, a heating heater 26 embedded in the insertion portion 22 of the sleeve body 21, and It comprises an electrical supply terminal 27 is connected to apply the electricity to the heating heater (26).

즉, 본 고안은 수밀용 패킹(25)에 의한 합성수지관(10)과 슬리이브(20) 사이의 수밀성 확보와 발열히터(26)에 의한 합성수지관(10)과 슬리이브(20) 간의 일체 화된 융착결합으로 그 결합력이 향상됨으로써 연결부위에서의 분리현상이나 누수로 인한 시공불량을 최소화할 수 있도록 된 것이다.That is, the present invention secures watertightness between the synthetic resin tube 10 and the sleeve 20 by the watertight packing 25 and integrates the synthetic resin tube 10 and the sleeve 20 by the heating heater 26. By improving the bonding force by fusion coupling, it is possible to minimize construction defects due to separation phenomenon or leakage at the connection part.

본 고안에서 상기 슬리이브 본체(21)는 도면에 도시된 바와 같이 일단에서부터 타단까지 일체로 성형할 수도 있으나, 패킹 홈 부분의 형상에 의해 금형으로부터의 탈형이 어려울 수 있으므로 패킹 홈(24)을 경계로 내측의 몸통부와 외측의 연장부를 별도로 성형한 후 이를 열융착 또는 마찰융착 등의 각종 융착방식에 의해 일체화함으로써 성형할 수도 있음은 물론이다.In the present invention, the sleeve body 21 may be integrally molded from one end to the other end as shown in the drawing, but since the shape of the packing groove portion may make it difficult to demould from the mold, the sleeve body 21 may be bounded. It is also possible to form by separately molding the inner body portion and the outer extension portion of the furnace by the various fusion methods such as heat fusion or friction welding.

또, 상기 슬리이브 본체(21)는 이의 일체 성형 후 내측의 패킹 홈(24)을 선반가공에 의해 후가공하는 방법으로도 성형할 수 있다.In addition, the sleeve body 21 may be molded by a method of post-processing the inner packing groove 24 by lathe after integral molding thereof.

도면 중 부호 24a는 패킹 홈(24)이 형성되는 부위의 외에 형성되는 돌출부이다.In the figure, reference numeral 24a denotes a protrusion formed outside the portion where the packing groove 24 is formed.

한편, 상기 슬리이브 본체(21)는 합성수지관(10)과 동일한 폴리에틸렌 소재로 이루어져 있다.On the other hand, the sleeve body 21 is made of the same polyethylene material as the synthetic resin tube (10).

상기 삽입부(22)는 도면에 도시된 바와 같이 단순한 원통형으로 형성할 수도 있으며, 외부에서 별도의 클램프 등을 사용하여 압박시킬 수 있도록 삽입부(22)의 외측단에서부터 내측으로 길이방향을 따라 적정한 길이로 절개홈을 형성할 수도 있 는바, 이 절개홈은 패킹 홀(24)이 형성된 깊이보다 깊지 않게 형성하는 것이 바람직하다.The inserting portion 22 may be formed in a simple cylindrical shape as shown in the figure, and is appropriate along the longitudinal direction from the outer end of the inserting portion 22 to the inside to be pressed using a separate clamp or the like from the outside. It is also possible to form a cut groove in length, this cut groove is preferably formed not deeper than the depth of the packing hole 24 is formed.

본 고안에서 상기 슬리이브 본체(21)의 내측 중간에는 양측의 합성수지관(10)이 슬리이브(20)에 삽입될 때 동일한 깊이로 결합되도록 하기 위한 단턱(23)이 형성되어 있는데, 이 단턱(23)은 양측의 합성수지관(10) 선단이 닿아 더 이상의 삽입이 불가능하도록 된 것이며, 이 단턱(23)의 높이는 합성수지관(10)의 두께와 동일하게 형성함으로써 내부를 흐르는 유체에 저항을 유발하지 않도록 하는 것이 바람직하다.In the present invention, in the middle of the inside of the sleeve body 21, the stepped 23 is formed to be coupled to the same depth when the synthetic resin tube 10 of both sides is inserted into the sleeve 20, this step ( 23) is the end of the synthetic resin tube 10 on both sides is to be inserted so that no more can be inserted, the height of the step (23) is formed to be the same as the thickness of the synthetic resin tube (10) does not cause resistance to the fluid flowing inside It is desirable to avoid.

상기 패킹 홈(24)은 슬리이브 본체(21)의 양측 삽입부(22) 내측에 각각 형성되어 있는데, 여기에는 고무재 또는 실리콘재로 이루어진 링형의 수밀용 패킹(25)이 삽입되어 있으며, 이 수밀용 패킹(25)은 슬리이브 본체(21)와 합성수지관(10) 사이의 틈새를 밀폐하여 수밀을 유지할 수 있도록 하기 위한 기능을 발휘하게 되는데, 이 수밀용 패킹(25)의 단면형태는 도면에 도시된 형태 외에도 공지된 여러 가지 형태의 것을 사용할 수 있다.The packing grooves 24 are respectively formed inside both insertion portions 22 of the sleeve body 21, and a ring-shaped watertight packing 25 made of rubber or silicon is inserted therein. The watertight packing 25 has a function to seal the gap between the sleeve body 21 and the synthetic resin tube 10 so as to maintain the watertight. The cross-sectional shape of the watertight packing 25 is shown in the drawing. In addition to the forms shown in Figures can be used a variety of known forms.

본 고안에서 상기 발열히터(26)는 슬리이브 본체(21)의 삽입부(22) 외측에 매입 설치되는데, 이 발열히터(26)는 선재로 이루어진 코일형 또는 망체로 이루어진 라스형 모두 사용할 수 있고, 발열히터(26)의 양단 또는 좌우 대칭위치에는 외 부에서 전기를 인가하기 위하여 전기공급단자(27)가 연결되어 있으며, 이 전기공급단자(27)는 슬리이브 본체(21)의 외측으로 노출되어 있다.In the present invention, the heating heater 26 is embedded embedded in the insertion portion 22 of the sleeve body 21, the heating heater 26 can be used in both the coil type or las type made of wire rods On both ends or symmetrical positions of the heating heater 26, an electric supply terminal 27 is connected to the outside to apply electricity, and the electric supply terminal 27 is exposed to the outside of the sleeve body 21. It is.

이와 같이 구성된 본 고안은 배관현장에서 합성수지관(10)을 슬리이브(20)에 밀어 넣으면 슬리이브(20) 내측에 설치된 패킹(25)에 의해 수밀이 유지되고, 슬리이브(20)의 내측 양단에 구비된 발열히터(26)에 소정 시간동안 전원을 인가하면 발열히터(26)가 매입된 부분의 슬리이브(10)와 합성수지관(20)이 용융되어 상호 일체가 되도록 융착결합되므로 슬리이브와 합성수지관의 결합력을 최대화할 수 있는 것이며, 발열히터에 의한 융착결합과 패킹에 의한 수밀성이 상호 보완되어 연결부위의 수밀성과 결합력을 극대화 할 수 있는 것이다. When the synthetic resin pipe 10 is pushed into the sleeve 20 at the pipe site, the present invention configured as described above maintains the watertight by the packing 25 installed inside the sleeve 20, and both ends of the inner side of the sleeve 20. When the power is applied to the heating heater 26 provided at the predetermined time, the sleeve 10 and the synthetic resin tube 20 of the portion where the heating heater 26 is embedded are melted and melted to be integral with each other. It is possible to maximize the bonding force of the synthetic resin tube, and the watertightness by fusion bonding and packing by the heating heater is complemented to each other to maximize the watertightness and bonding force of the connection part.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 본 고안은 지하수관으로 사용되는 합성수지관을 상호 연결하기 위한 슬리이브의 구조를 개선하여 합성수지관과 슬리이브 사이의 결합력 향상 및 수밀성 향상을 도모하여 시공 후 연결부위에서의 누수나 분리 등의 하자발생을 최소화할 수 있도록 수밀용 패킹에 의한 수밀성 확보와 발열히터에 의한 융착으로 결합력이 향상되어 연결부위에서의 분리나 누수로 인한 시공불량을 최소화할 수 있는 등이 실용적인 효과를 갖는다.As described above, the present invention improves the structure of the sleeves for interconnecting the synthetic resin pipes used as the groundwater pipes, thereby improving the bonding force between the synthetic resin pipes and the sleeves and improving the watertightness, so that water leaks from the connecting part after construction. In order to minimize the occurrence of defects such as separation, there is a practical effect such as securing the watertightness by the watertight packing and fusion by the heating heater, thereby minimizing the poor construction due to the separation or leakage at the connection part. .

Claims

Inserts 22 which are open to the outside so that the synthetic resin tube 10 is inserted into each side are formed on both sides, and a step 23 is formed in the center of the insert 22 to allow the synthetic resin tubes of both sides to be coupled to the same depth. A sleeve main body 21, a packing groove 24 formed inside the insertion section 22 on both sides of the sleeve body 21, a watertight packing 25 fitted into the packing groove, and the sleeve A sleeve for connecting a synthetic resin pipe, characterized in that it comprises a heating heater (26) embedded in the insertion portion outside of the main body, and an electric supply terminal (27) for applying electricity to the heating heater from the outside.

The method according to claim 1,

The sleeve body 21 has an inner body portion 21a and an outer extension portion 21b, 21b 'formed separately from the packing groove 24, and they are fused together to form an integrated body. Sleeve for connecting plastic pipes.

The method according to claim 1,

The height of the step 23 is a synthetic resin pipe connecting sleeve, characterized in that the characteristic is formed equal to the thickness of the synthetic resin pipe (10).