KR20070117348A - 프리즘시트 제조용 금형 및 그 제조방법 - Google Patents

프리즘시트 제조용 금형 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20070117348A
KR20070117348A KR1020060051508A KR20060051508A KR20070117348A KR 20070117348 A KR20070117348 A KR 20070117348A KR 1020060051508 A KR1020060051508 A KR 1020060051508A KR 20060051508 A KR20060051508 A KR 20060051508A KR 20070117348 A KR20070117348 A KR 20070117348A
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이정훈
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에스케이씨하스디스플레이필름(주)
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Abstract

본 발명은 액정 표시장치의 백라이트 유닛에 사용되는 프리즘시트 제조용 금형 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프리즘 패턴으로 연마된 금형 또는 프리즘시트의 표면을 금속, 합금 또는 금속산화물로 증착 또는 도금하여 표면 경도가 향상되고, 결함을 최소화할 수 있으며, 손쉽게 교체가 가능한 프리즘시트 제조용 금형의 제조방법에 관한 것이다.
액정 표시장치, 백라이트 유닛, 프리즘시트

Description

프리즘시트 제조용 금형 및 그 제조방법{Mold for prism sheet and its preparing method}
도 1은 통상적인 백라이트 유닛의 구성을 나타낸 개략적인 단면도로서, 램프(100), 반사판(200), 도광판(300), 프리즘시트(400) 및 패널(500)이다.
도 2는 프리즘시트를 기울여서 본 전자주사현미경 사진으로, (a)는 비교예 1의 금형을 이용해 최초 생산된 프리즘시트, (b)는 비교예 1의 금형을 이용해 1000 m 생산한 이후 생산된 프리즘시트, (c)는 실시예 1의 금형을 이용해 최초 생산된 프리즘시트 및 (d)는 실시예 1의 금형을 이용해 1000 m 생산한 이후 생산된 프리즘시트이다.
도 3은 상기 도 2의 (a), (b), (c) 및 (d)의 프리즘시트를 측면에서 본 전자주사현미경 사진이다.
도 4는 비교예 1 및 실시예 1의 금형을 이용하여 1000m 생산된 후 프리즘 시트표면의 초기 마찰저항력 및 마찰계수의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 5는 내마모성 실험 후의 금형 표면의 현미경 사진이다.
본 발명은 액정 표시장치의 백라이트 유닛에 사용되는 프리즘시트 제조용 금형 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프리즘 패턴으로 연마된 금형 또는 프리즘시트의 표면을 금속, 합금 또는 금속산화물로 증착 또는 도금하여 표면 경도가 향상되고, 결함을 최소화할 수 있으며, 손쉽게 교체가 가능한 프리즘시트 제조용 금형의 제조방법에 관한 것이다.
액정 표시장치(LCD)는 2개의 얇은 유리판 사이에 고체와 액체의 중간 물질인 액정을 주입해 상하 유리판 위 전극의 전압차로 액정분자의 배열을 변화시킴으로써 명암을 발생시켜 숫자나 영상을 표시하는 일종의 광 스위치 현상을 이용한 소자이다. 구동방법에 따라 수동 매트릭스 방식과 능동 매트릭스 방식으로 분류하는데 수동 매트릭스 방식에는 TN(Twisted Nematic)과 STN(Super Twisted Nematic) 방식이 있으며, 능동 매트릭스 방식에는 TFT(Thin Film Transistor) 방식이 있다. 액정 표시장치는 전자시계, 전자계산기, 액정TV, 노트북 PC 등 전자제품에서 자동차, 항공기의 속도표시판 및 운행시스템 등에 폭 넓게 사용되고 있다.
이러한 액정 표시장치의 장점은 낮은 전력소모(CRT의 1/30), 저동작 전압 및 경량, 경박의 가공성이 용이한 점이며, 이에 반해 단점은 좁은 시야각을 가지며 대화면 구현이 어렵고 저온 동작이 어렵다는 점이다.
상기와 같은 액정 표시장치의 핵심 부품으로서 백라이트 유닛(backlight unit)을 들 수 있는데 백라이트 유닛은 TFT-LCD 패널 전체에 고르게 빛을 전달하는 조광장치로 사용되며 투과된 빛으로 화상을 표시한다.
액정 표시장치에 의한 화면 표시는 CRT, PDP, FED와는 달리 액정소자 자체는 비발광성이기 때문에 광원(light source) 없이는 사용할 수 없으며, 이러한 액정 표시장치에 광원으로서 기능하여 정보표시면을 균일하게 면조사하는 장치가 백라이트 유닛이다.
백라이트 유닛은 모니터용 TFT-LCD, 노트북 등의 광원으로 사용되기 때문에 최소의 전력으로 최대한 밝은 빛을 내어야 하는 기능성이 요구된다. 또한 백라이트 유닛은 광원에서 조사되는 빛을 액정 표시장치 표면 구석구석까지 동일한 밝기로 유지시켜 면광으로 바꾸어 주는 역할을 하여야 한다.
백라이트 유닛의 구성은 도 1에 나타낸 바와 같이, 광원인 램프(100), 램프에서 발광된 빛을 반사시켜주는 반사시트를 포함한 반사판(200), 빛을 전달하는 도광판(300), 부품을 하나로 묶어주는 몰드프레임(도시되지 않음), 휘도를 좋게 하는 확산시트 및 프리즘시트(400), 보호필름 및 패널(500) 등으로 구성되어 있다.
백라이트 유닛은 광원을 패널의 평면 일측에 배치하여 패널 전면을 직접 조광하는 직하 방식과, 패널의 일측면 또는 다수의 측면에 선광원을 배치시켜 도광판 및 반사시트 등에 광선을 반사/확산하는 에지(edge) 방식(또는 측면 라이트 방식)으로 나뉘어 진다. 최근에는 백라이트 유닛의 경량화 및 경박화를 통한 소형 전자기기 제조를 위하여 광원을 액정 표시장치의 적어도 일측면에 배치한 측면 라이트방식이 많이 사용되고 있다. 한편 최근 TV용 액정 표시장치에서는 다수의 광원인 램프를 하측에 배치하고 그 상부에 도광판을 배치한 후, 그 위에 확산시트, 프리즘시트가 적층된 구조의 유닛을 사용하고 있다. 이 중 프리즘시트는 미국특허 제6091547호, 미국 공개특허 제2005-147838호 등에 의해 그 원리와 물성이 공지되어 있다.
백라이트 유닛에 사용되는 프리즘시트의 제조방법으로는 패턴 형성용 금형 제조 및 상기 금형을 이용한 프리즘시트의 제조의 2 단계로 나뉘어 진다. 먼저 프리즘시트용 금형의 제조방법 중에는 한국 특허 제10-371336호 에 공지된 것처럼 연삭 휠을 사용하여 제조된 금형을 제조 할 수 있으며, 이 외에도 레이저 가공이나, 다이아몬드 팁을 이용한 가공을 통해 금형을 제조 할 수 있다. 이러한 금형 제조 방식은 사용에 있어 오염이나 마모에 의한 수리 및 보정이 어렵고, 제조시 표면 처리나 공정 시간이 오래 걸린다는 단점이 있다. 다음으로 금형을 이용하여 프리즘시트를 제조하는 방법으로는 대표적으로 한국 공개특허 제2005-5287호 및 제2005-89286호에 공지된 바와 같이 롤 형태의 금형과 광경화성 수지를 사용하여 제조할 수 있다. 이러한 롤 금형과 광경화성 수지를 사용한 엠보싱(embossing) 방식의 제조 방법은 제조시간이 빠르고, 연속공정이라 생산성이 좋으나, 수지에 의한 오염이나 공정상 금형의 손상이 쉽게 발생될 수 있다. 이러한 오염이나 손상 발생시 금형 제조를 통한 교체가 용이하지 않으며 금형 제조비용이 많이 드는 단점이 있었다.
본 발명은 표면 경도가 향상되고, 결함이 최소화될 수 있는, 또는 이와 동시 에 교체가 용이한 프리즘시트 제조용 금형 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 상기 프리즘시트를 이용한 백라이트 유닛 및 액정 표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 금속, 합금, 또는 금속산화물로 코팅된 프리즘시트 제조용 금형을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 금속, 합금, 또는 금속산화물로 코팅된 프리즘시트가 지지체에 결합된 프리즘시트 제조용 금형을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 금형으로 제조된 프리즘시트를 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 프리즘시트를 포함하는 백라이트 유닛 및 이 백라이트 유닛을 포함하는 액정 표시장치를 특징으로 한다.
또한 본 발명은 프리즘시트 제조용 금형의 표면을 프리즘 패턴으로 연마하는 단계; 및 상기 연마된 표면을 금속, 합금, 또는 금속산화물로 코팅하는 단계를 포함하는 프리즘시트 제조용 금형의 제조방법을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 프리즘시트의 프리즘 패턴이 형성된 표면을 금속, 합금, 또는 금속산화물로 코팅하는 단계; 및 상기 코팅된 프리즘시트의 배면을 지지체에 부착하는 단계를 포함하는 프리즘시트를 이용한 프리즘시트 제조용 금형의 제조방법을 특징으로 한다.
이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 프리즘시트 제조용 금형의 제조방법의 한 태양으로, 금형 표면을 프리즘 패턴으로 연마하는 단계; 및 상기 연마된 금형 표면을 금속, 합금 또는 금속산화물로 코팅하는 단계를 포함한다.
본 발명의 프리즘시트 제조용 금형의 제조방법의 또 다른 태양은 이미 제조된 프리즘시트를 이용하는 것으로, 프리즘시트의 프리즘 패턴이 형성된 표면을 금속, 합금 또는 금속산화물로 코팅하는 단계; 및 를 상기 코팅된 프리즘시트의 배면을 지지체에 부착하는 단계를 포함한다.
본 발명에서 사용되는 상기 금형은 원형의 롤이나 벨트형 등 일반적으로 엠보싱(embossing) 방식으로 제조하는 공정에 사용되는 어떠한 형태의 금형에도 적용할 수 있다. 다만 프리즘시트에 증착 또는 도금한 후 벨트형 지지체에 부착시킨 금형은 일반 롤 금형에 비해 제작 및 교체비용이 현저히 감소된다는 장점을 가진다. 상기 금형의 재료로는 일반적으로 강(steel)괴류를 사용한다. 금형의 재료로 비철금속을 사용하는 경우도 있으나, 낮은 경도로 인한 내마모성 또는 정밀한 프리즘 패턴 형성이 어려운 점으로 인하여 사용되는 데에 한계가 있다.
본 발명에서 상기 프리즘 패턴으로 연마하는 단계에는 레이저 가공, 금속 팁 가공 또는 다이아몬드 팁 가공등 통상의 가공 방법이 이용된다.
본 발명에서는 상기 프리즘 패턴이 형성된 금형 또는 프리즘시트의 표면을 금속, 합금 또는 금속산화물로 코팅하는 과정은 바람직하게는 증착 또는 도금하는 것으로 이 과정을 통해서 표면 경도가 향상되고, 결함이 최소화될 수 있는 프리즘 시트 제조용 금형을 제조할 수 있게 된다.
상기 코팅을 위한 물질은 (ⅰ) 알루미늄, 망간, 니켈, 금, 은, 동, 및 크롬 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 금속 또는 합금, 또는 (ⅱ) 이산화티탄, 인듐주석산화물(ITO), 산화지르코늄, 산화알루미늄 중에서 선택되는 어느 하나의 금속산화물을 사용하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 니켈크롬 합금, 이산화티탄, 인듐주석산화물(ITO)를 사용하는 것이며, 더더욱 바람직하게는 니켈크롬 합금을 사용하는 것이다. 니켈-크롬 합금의 경우 표면경동 및 반사율이 우수하여 프리즘 제작에 유리하다.
상기 증착 또는 도금은 통상적인 방법으로 실시할 수 있으며, 이러한 방법으로는 롤 스퍼터 증착, 전기도금 등을 이용할 수 있다. 특히 도금 시에는 전기도금을 용이하게 하기 위해 프리즘 패턴층 표면에 은경 반응을 시키거나, 증착에 의해 금속박막을 형성시킨 후 전기도금을 수행할 수 있다. 상기 증착 및 도금 중에서 더욱 바람직하게는 프리즘 패턴 표면형상이 우수하게 나오는 스퍼터 증착 방식이 유리하다.
상기 코팅시 적정 두께는 2 ~ 500 nm이며, 보다 바람직하게는 10 ~ 300 nm범위가 바람직하다. 두께가 2 nm 미만인 경우에는 표면 경도 향상 및 결함 향상 효과가 미미하며, 500 nm를 초과하는 경우에는 제조되는 금형의 프리즘 패턴 정밀도에 영향을 미쳐 금형 및 이로부터 제조된 프리즘시트의 질이 저하된다.
프리즘시트의 프리즘 패턴이 있는 표면에 코팅하는 경우에는 금형에 코팅하는 경우와 달리 상기 코팅된 프리즘시트를 지지체에 부착시키는 과정이 필요하다. 상기 지지체는 고정이 가능한 금속계 지지체를 사용하는 것이 바람직하나, 강(steel)괴류에 한정되지 않고 비철금속도 사용가능하다. 상기 코팅된 프리즘시트의 배면과 지지체를 부착시키기 위해 핫멜트성, 열경화성, 휘발성 또는 광경화성 접착제 등을 사용할 수 있다. 이와 같이 제조된 코팅된 프리즘시트를 지지체에 부착시킨 프리즘시트 제조용 금형은 표면 경도 및 결함 향상 효과는 금형에 직접 프리즘 패턴을 연마한 후 증착 또는 도금한 경우와 동일하면서, 코팅된 표면에 스크래치 등 결함이 발생할 경우 금형 전체를 교체하는 것이 아니라 코팅된 프리즘시트만을 제거하고 교체하면 되어 금형 교체가 용이하고 비용 면에서 현저한 절감효과를 얻을 수 있고, 생산 효율이 증대된다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 들어 보다 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시적인 것에 불과한 것으로서 본 발명의 범위를 한정하기 위한 것은 아니다.
비교예 1
원형의 철 금형에 다이아몬드 팁을 사용하여 50 ㎛ 간격으로 프리즘 패턴을 연마하였다.
상기 롤 금형 표면에 굴절율 1.55, 자외선 경화형 수지(SK UCB 제조)를 두께 30 ㎛로 코팅하고, 이를 열경화성 폴리우레탄 수지가 0.03 ㎛ 두께로 형성된 투명 PET 필름(SH-38, SKC사 제조)상에 합지시킨 후 압착시키면서 자외선 경화 램프에 의한 경화 공정을 수행하여, 프리즘시트를 제조하였다.
실시예 1
비교예 1의 프리즘 패턴이 형성된 금형에 니켈크롬 합금[니켈 : 크롬의 중량비 93 : 7]로 2 내지 50 nm의 도막이 형성되도록 스퍼터 증착 방법으로 도금하여 프리즘시트 제조용 롤 금형을 제조하였다.
상기 도금된 롤 금형 표면에 굴절율 1.55, 자외선 경화형 수지(SK UCB 제조)를 두께 30 ㎛로 코팅하고, 이를 열경화성 폴리우레탄 수지가 0.03 ㎛ 두께로 코팅된 투명 PET 필름(SH-38, SKC사 제조)상에 합지시킨 후 압착시키면서 자외선 경화 램프에 의한 경화 공정을 수행하여, 프리즘시트를 제조하였다.
실시예 2 내지 실시예 4
도금 두께를 125~175 nm(실시예 2), 250~300 nm(실시예 3), 또는 400~450 nm(실시예 4)로 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정으로 프리즘시트 제조용 금형을 제조하여, 실시예 1과 동일하게 프리즘시트를 제조하였다.
비교예 2
도금 두께를 600~650 nm로 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정으로 프리즘시트 제조용 금형을 제조하여, 실시예 1과 동일하게 프리즘시트를 제조하였다.
비교예 3
도금 성분을 스테인레스스틸(SUS304)로 한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정으로 프리즘시트 제조용 금형을 제조하여, 실시예 1과 동일하게 프리즘시트를 제조하였다.
실시예 5
도금 성분을 이산화티탄으로 한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정으로 프리즘시트 제조용 금형을 제조하여, 실시예 1과 동일하게 프리즘시트를 제조하였다.
실시예 6
도금 성분을 알루미늄으로 한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정으로 프리즘시트 제조용 금형을 제조하여, 실시예 1과 동일하게 프리즘시트를 제조하였다.
실시예 7
실시예 1에서 제조된 프리즘시트에 니켈크롬 합금[니켈 : 크롬의 중량비 93 : 7]을 10 내지 50 nm의 도막이 형성되도록 스퍼터 증착 방법으로 증착시키고, 상기 증착된 프리즘시트를 원통형의 철 롤에 핫멜트 방식을 사용하여 부착시킨 후 프리즘시트 제조용 금형으로 이용하였다. 상기 금형을 이용하여 실시예 1과 동일 하게 프리즘시트를 제조하였다.
비교예 4
실시예 1에서 제조된 프리즘시트에 스테인레스 스틸(SUS 304)를 5 내지 15 nm의 도막이 형성되도록 실시예 8의 방법으로 증착시키고, 나머지는 실시예 8과 동일하게 프리즘시트를 제조하였다.
실시예 8
실시예 1에서 제조된 프리즘시트에 이산화티탄을 5 내지 15 nm의 도막이 형성되도록 실시예 8의 방법으로 증착시키고, 나머지는 실시예 8과 동일하게 프리즘시트를 제조하였다.
실시예 9
실시예 1에서 제조된 프리즘시트에 알루미늄을 5 내지 15 nm의 도막이 형성되도록 실시예 8의 방법으로 증착시키고, 나머지는 실시예 8과 동일하게 프리즘시트를 제조하였다.
실험예 1 : 휘도
실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 4의 금형으로 1000m 생산된 프리즘시트의 휘도를 휘도측정기[TOPCON, Japan, BM-7]를 이용하여 50 cm 떨어진 거리에서 정면( 법선)휘도를 측정하였다. 비교예 1의 휘도를 100으로 산정한 후 나타나는 상대적 휘도치를 측정하여 표 1에 나타내었다.
구분 상대휘도
비교예 1 100.0
실시예 1 100.3
실시예 2 100.5
실시예 3 100.4
실시예 4 100.2
비교예 2 99.7
비교예 3 99.2
실시예 5 100.3
실시예 6 100.2
실시예 7 100.4
비교예 4 99.4
실시예 8 100.3
실시예 9 100.2
실험예 2 : 내구성
프리즘 시트 제조용 금형의 내구성을 확인하기 위하여 비교예 1 및 실시예 1의 프리즘시트 제조용 금형으로 처음 생산된 프리즘시트 및 1000 m 생산후 생산된 프리즘시트의 표면을 전자주사현미경(SEM)으로 확인하였다.
도 2 및 도 3의 (a)는 비교예 1의 금형을 이용해 최초 생산된 프리즘시트, (b)는 비교예 1의 금형을 이용해 1000 m 생산한 이후 생산된 프리즘시트, (c)는 실시예 1의 금형을 이용해 최초 생산된 프리즘시트 및 (d)는 실시예 1의 금형을 이용해 1000 m생산한 이후 생산된 프리즘시트를 기울여서 본 전자주사현미경 사진으로 (b)에서만 스크래치를 확인할 수 있었다.
실험예 3: 내마모성
내마모성은 0.3 mm, 10g 바늘을 사용하여 5 회 반복하여 측정하며, 금형을 이용하여 1000m 생산된 후 프리즘 시트의 프리즘 산이 무너지는데 필요한 힘을 측정하였다. 즉, 표면이 강해서 힘이 많이 필요하다면 높게 나타난다. 결과는 비교예 1의 결과를 100으로 산정하여 비교수치를 산정하여 표 2에 나타내었다.
구분 내마모성 상태 (외관)
비교예 1 100 X
실시예 1 105 ◎
실시예 2 107 ◎
실시예 3 109 ◎
실시예 4 107 ◎
비교예 2 108 균일하지 않음
비교예 3 101 ○
실시예 5 103 ○
실시예 6 104 ◎
실시예 7 106 ◎
비교예 4 102 ○
실시예 8 105 ○
실시예 9 104 ◎
상기 표 2에서 X는 불량, ◎는 매우 양호, ○는 양호함을 나타낸다.
상기 표2에서 보듯이 실시예 1 내지 9는 모두 비교예 1 대비 우수한 물성을 나타낸다. 비교예 2는 도금 두께가 두꺼워 표면에 미세돌기나 균일성이 떨어져 강도와 상관없이 형상이 좋지 않아 제품의 질이 저하되었다.
또한 상기 내마모성을 측정함에 있어 표면 사진을 찍어 마모 정도를 비교하여 도 4 및 5에 나타내었다. 도 4는 비교예 1 및 실시예 1의 금형을 이용하여 1000m 생산된 후 프리즘 시트표면의 초기 마찰저항력 및 마찰계수의 변화를 나타낸 그래프로서 실시예 1의 금형의 강도가 비교예 1에 비해 높아 1000m 생산후의 프리즘 시트의 내마모성이 향상되게 나타난다. 또한 도 5에서는 대표적인 비교예와 실시예들의 마찰후 금형표면 사진을 나타내었다.
본 발명의 프리즘시트 제조용 금형은 금형 또는 프리즘시트를 금속, 합금 또는 금속산화물로 코팅하여 표면 경도를 증가시켜 수명을 연장시키고, 금형의 결함(표면 스크래치)을 감소시키며, 프리즘시트가 금형으로부터 쉽게 박리될 수 있도록 이형성이 증대되는 효과를 얻을 수 있고, 특히 프리즘시트에 코팅한 후 지지체에 부착시킨 금형은 표면 경도가 높으면서도 금형 제조비용 및 교체비용이 저렴하여 생산성이 증대되는 효과를 가져온다.

Claims (11)

  1. 프리즘 패턴이 형성된 금형 표면에,
    (ⅰ) 알루미늄, 망간, 니켈, 금, 은, 동 및 크롬 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 금속 또는 합금; 또는 (ⅱ) 이산화티탄, 인듐주석산화물(ITO), 산화지르코늄, 산화알루미늄 중에서 선택되는 어느 하나의 금속산화물;이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 프리즘시트 제조용 금형.
  2. 프리즘시트의 프리즘 패턴이 형성된 표면에,
    (ⅰ) 알루미늄, 망간, 니켈, 금, 은, 동 및 크롬 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 금속 또는 합금; 또는 (ⅱ) 이산화티탄, 인듐주석산화물(ITO), 산화지르코늄, 산화알루미늄 중에서 선택되는 어느 하나의 금속산화물;이 코팅되어 있고,
    상기 코팅된 프리즘시트의 배면은 지지체에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 프리즘시트에 지지체를 결합시킨 프리즘시트 제조용 금형.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 코팅의 두께는 2 ~ 500 nm인 것을 특징으로 하는 프리즘시트 제조용 금형.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 합금은 니켈-크롬 합금인 것을 특징으로 하는 프리즘시트 제조용 금형.
  5. 청구항 1 또는 청구항 2의 금형으로 제조된 프리즘시트.
  6. 청구항 5의 프리즘시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  7. 청구항 6의 백라이트 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  8. 프리즘시트 제조용 금형의 표면을 프리즘 패턴으로 연마하는 단계; 및
    상기 연마된 표면을 (ⅰ) 알루미늄, 망간, 니켈, 금, 은, 동 및 크롬 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 금속 또는 합금; 또는 (ⅱ) 이산화티탄, 인듐주석산화물(ITO), 산화지르코늄, 산화알루미늄 중에서 선택되는 어느 하나의 금속산화물;로 코팅하는 단계;를 포함하는 프리즘시트 제조용 금형의 제조방법.
  9. 프리즘시트의 프리즘 패턴이 형성된 표면을 (ⅰ) 알루미늄, 망간, 니켈, 금, 은, 동 및 크롬 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 금속 또는 합금; 또는 (ⅱ) 이산화티탄, 인듐주석산화물(ITO), 산화지르코늄, 산화알루미늄 중에서 선택되는 어느 하나의 금속산화물;로 코팅하는 단계; 및
    상기 증착 또는 도금된 프리즘시트의 배면을 지지체에 부착하는 단계를 포함하는 프리즘시트를 이용한 프리즘시트 제조용 금형의 제조방법.
  10. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 코팅 방법은 증착 또는 도금인 것을 특징으로 하는 프리즘시트 제조용 금형의 제조방법.
  11. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 코팅에 사용되는 합금은 니켈-크롬 합금인 것을 특징으로 하는 프리즘시트 제조용 금형의 제조방법.
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