KR20070101172A - 수철을 이용한 도자기 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수철(水鐵)을 이용한 도자기 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 수철을 이용하여 색상과 무늬 또는 질감을 나타내는 새로운 도자기 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
수철, 도자기

Description

수철을 이용한 도자기 및 이의 제조방법{Ceramic ware using pig iron and Manufacturing method thereof}
도 1은 수철과 점토를 혼합하여 제조한 도자기의 일예를 나타낸 것이다.
도 2는 수철이 함유된 유약을 성형물의 표면에 도포하여 제조된 도자기의 일예를 나타낸 것이다.
본 발명은 수철(水鐵)을 이용한 도자기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
수철(水鐵)은 강철보다 무른 쇠로서 탄소나 규소 따위가 들어 있는 철합금이다. 검은 빛깔 바탕에 연하며, 강철보다 쉬 녹아서 생활용품 따위를 주조하는데 널리 쓰인다. 또한 예로부터 수철은 인체에 유익한 것으로 알려져 빈혈, 어지러움, 허리 통증 등에 사용되어 왔다.
그러나 점토 등을 이용한 도자기 공예에서 수철을 이용하여 무늬 또는 바탕색을 나타내는 공예방법은 알려진 바 없었다.
본 발명은 수철을 이용하여 색상과 무늬 또는 질감을 나타내는 새로운 도자 기 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한 본 발명은 이러한 제조방법에 의해 제조된 수철을 이용한 도자기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명자는 최초로 수철을 이용하여 도자기에 적용을 한 결과 제조방법에 따라, 즉, 수철을 어떻게 사용 하느냐에 따라 도자기 표면에 미려한 색상 또는 질감을 나타내는 것을 발견하였다.
따라서 본 발명은 색상 및 질감의 표현을 위한 것으로, 여러 제조방법을 개시한다.
이러한 방법으로는 크게 두 가지 방법으로 나눌 수 있으며, 도자기의 원료인 점토와 수철을 혼합하여 성형을 하는 방법과, 점토를 이용하여 성형 후 표면에 수철을 도포하는 방법이다. 점토와 수철을 혼합하여 성형을 하는 경우 수철에 의한 질감을 표현할 수 있으며(도 1 참조), 점토를 이용하여 성형 후 표면에 수철을 도포하는 경우 색상 및 무늬를 발현할 수 있다(도 2 참조).
본 발명에서 사용되는 수철은 철이 주성분으로서, 60 ~ 99.9 중량%로 함유되고, 나머지 성분으로 Na, Mg, Al, Si, P, S, Cl, K, Ca, Ti, Mn, Cr, Nb, Ni, Cu, Zn, Zr에서 선택되는 셋 이상의 금속 또는 이들의 산화물이 0.1 ~ 40중량%로 포함되는 광물이다.
이러한 수철을 분말로 제조하여 사용하는 것도 가능하고, 원석을 그대로 도자기 원료로 사용하는 것도 가능하다.
분말로 사용하는 경우는 절구통 등을 이용하여 빻은 후 체를 이용하여 거르는 방법으로 50, 120, 200목 등 원하는 크기에 따라서 분말의 크기를 선택적으로 사용할 수 있다. 따라서 수철 분말의 입자크기는 한정되는 것은 아니나 바람직하게는 입자 직경이 0.1 ~ 0.3mm이 되도록 제조하여 사용하는 것이 질감을 표현하기에 적합하다.
또한, 본 발명에서 상기 수철 분말은 물, 접착제, 또는 유약과 혼합하여 성형체의 표면에 도포하는 경우 미려한 색상과 무늬를 발현할 수 있으며, 도포하는 방법은 물, 접착제 또는 유약 100 중량부에 대하여 상기 분쇄된 수철 분말을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합을 한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓 등을 이용하여 상기 혼합액을 성형물의 표면에 도포하는 방법을 사용할 수 있다.
상기 접착제로는 제한되지 않으나 바람직하게는 카르복시 메틸 셀룰로오스계 접착제를 사용하는 것이 접착력이 우수하다.
이때 도포 시기는 점토를 이용하여 성형체를 제조한 후, 초벌구이 전 또는 후에 도포가 가능하다.
이하는 본 발명에 따른 수철을 이용한 도자기의 제조방법에 대하여 보다 구체적으로 설명을 한다.
먼저 본 발명의 일 양태로서 도자기의 원료인 점토와 혼합을 하여 질감을 표현하는 방법에 대하여 설명한다.
본 발명은 수철(水鐵)을 분쇄하는 단계;
점토 70 ~ 99.9 중량%와 수철(水鐵)분말 0.1 ~ 30 중량%를 혼합하여 성형하 는 단계;
상기 성형물을 건조시킨 후 가마에서 800 ~ 1000℃로 1 ~ 10시간 소성하는 초벌구이 단계;
상기 초벌구이 된 성형물에 유약을 바른 후 다시 가마에서 1000 ~ 1500℃로 10 ~ 15시간 정도 소성하는 재벌구이 단계;
를 포함한다.
상기 제조방법에서 상기 수철(水鐵)분말은 입자 직경이 0.1 ~ 0.3mm인 것을 사용하는 경우 표면의 질감을 나타내기에 적합하다.
상기 유약은 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
또한 필요에 따라 상기 유약의 도포 시, 상기 유약 90 ~ 99 중량%에 수철(水鐵)분말 1 ~ 10 중량%를 혼합하여 도포하는 경우 질감뿐만 아니라 미려한 색상을 발현할 수 있다.
또한 앞서 설명한 바와 같이, 필요에 따라 유약 이외에도 물 또는 접착제에 상기 수철 분말을 혼합하여 도포할 수 있으며, 도포 시기는 성형물을 건조시킨 후, 또는 초벌구이가 끝난 후가 적합하다.
또한 필요에 따라 상기 성형 후 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 성형물의 표면에 접착시키는 단계를 더 추가하는 것도 가능하다.
또한 필요에 따라 상기 초벌구이 단계 후 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 성형물의 표면에 접착시키는 단계를 더 추가하는 것도 가능하다.
다음 양태로는 수철을 이용하여 질감뿐만 아니라 색상과 무늬를 표현하는 방법에 대하여 개시한다.
점토를 이용하여 성형물을 제조하는 단계;
상기 성형물의 표면에 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계;
상기 성형물을 건조시킨 후 가마에서 800 ~ 1000℃로 1 ~ 10시간 소성하는 초벌구이 단계;
상기 초벌구이 된 성형물에 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나의 유약을 바른 후 다시 가마에서 1000 ~ 1500℃로 10 ~ 15시간 정도 소성하는 재벌구이 단계;
를 포함한다.
이때 상기 제조방법에서 상기 수철(水鐵)분말은 입자 직경이 0.1 ~ 0.3mm인 것을 사용하는 것이 우수한 접착력 및 미려한 표면질감을 나타낼 수 있다. 그러나 색상 및 무늬를 표현하는 경우 보다 미세한 입자를 사용하는 것도 가능하면, 0.1㎛ ~ 0.3mm의 범위에서 사용이 가능하다.
상기 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계는 물 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용할 수 있다.
또는 상기 물 대신 카르복실 메틸셀룰로오스(CMC) 접착제 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용할 수 있다.
또는 필요에 따라 상기 유약 90 ~ 99 중량%에 수철(水鐵)분말 1 ~ 10 중량%를 혼합하여 사용하는 것도 가능하다.
또 다른 양태로는 점토를 이용하여 성형물을 제조하는 단계;
상기 성형물을 건조시킨 후 가마에서 800 ~ 1000℃로 1 ~ 10시간 소성하는 초벌구이 단계;
상기 초벌구이 된 성형물의 표면에 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계;
상기 성형물을 건조시킨 후 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나의 유약을 바른 후 다시 가마에서 1000 ~ 1500℃로 10 ~ 15시간 정도 소성하는 재벌구이 단계;
를 포함한다.
이때 상기 제조방법에서 상기 수철(水鐵)분말은 입자 직경이 0.1 ~ 0.3mm인 것을 사용하는 것이 우수한 접착력 및 미려한 표면질감을 나타낼 수 있다. 그러나 색상 및 무늬를 표현하는 경우 보다 미세한 입자를 사용하는 것도 가능하면, 0.1㎛ ~ 0.3mm의 범위에서 사용이 가능하다.
상기 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계는 물 100 중 량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용할 수 있다.
또는 상기 물 대신 카르복실 메틸셀룰로오스(CMC) 접착제 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용할 수 있다.
또는 필요에 따라 상기 유약 90 ~ 99 중량%에 수철(水鐵)분말 1 ~ 10 중량%를 혼합하여 사용하는 것도 가능하다.
이상에서 설명한 제조방법에 의해 제조되는 도자기 역시 본 발명의 범위에 포함된다.
이하는 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 바람직한 일예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
하기 표 1에 나타낸 성분은 실시예에 사용된 수철 분말을 한국과학기술연구원에 의뢰하여 XRF 및 ICP를 이용하여 측정한 성분 분석 표이다.
[표 1]
Figure 112007027578673-PAT00001
[실시예 1]
점토 90 중량%에 절구통에서 곱게 빻은 후 200목 체에 거른(0.15mm) 수철 입자 10 중량%를 혼합하여 반죽하였다.
상기 반죽물을 이용하여 그릇 모양으로 성형을 한 후, 응달에서 92시간 건조시켰다. 건조된 성형물을 가마에 투입하고 900℃온도에서 5시간 소성을 하였다.
상기 초벌구이 된 성형물의 표면에 백유를 시유하고, 다시 가마에 투입하여 1300℃온도에서 12시간 소성을 하였다.
제조된 도자기는 도 1에 도시하였다.
[실시예 2]
점토를 이용하여 성형물을 제조한 후, 응달에서 92시간 건조시켰다.
절구통에서 곱게 빻은 후 200목 체에 거른(0.15mm)수철 입자 50중량%와 물 50중량%를 혼합하여 혼합액을 제조한 후, 상기 건조된 성형물의 표면에 붓을 이용하여 2차례 도포하였다. 건조시킨 후 상기 성형물을 가마에 투입하고 900℃온도에서 5시간 소성을 하였다. 상기 초벌구이 된 성형물의 표면에 백유를 시유하고, 다 시 가마에 투입하여 1300℃온도에서 12시간 소성을 하였다.
제조된 도자기는 도 2에 도시하였다.
본 발명에 따른 수철을 이용한 도자기는 수철을 사용하는 방법 및 함량에 따라 다양한 색상과 무늬 또는 질감을 표현할 수 있으며, 다른 안료로는 발현할 수 없는 독특하고 미려한 색감을 표현할 수 있는 특징이 있다.

Claims (18)

  1. 수철(水鐵)을 분쇄하는 단계;
    점토 70 ~ 99.9 중량%와 수철(水鐵)분말 0.1 ~ 30 중량%를 혼합하여 성형하는 단계;
    상기 성형물을 건조시킨 후 가마에서 800 ~ 1000℃로 1 ~ 10시간 소성하는 초벌구이 단계;
    상기 초벌구이 된 성형물에 유약을 바른 후 다시 가마에서 1000 ~ 1500℃로 10 ~ 15시간 정도 소성하는 재벌구이 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수철(水鐵)분말은 입자 직경이 0.1 ~ 0.3mm인 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 유약은 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 유약은 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나의 유약 90 ~ 99 중량%에 수철(水鐵)분말 1 ~ 10 중량%를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 성형 후 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 성형물의 표면에 접착시키는 단계를 더 추가하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 초벌구이 단계 후 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 성형물의 표면에 접착시키는 단계를 더 추가하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  7. 점토를 이용하여 성형물을 제조하는 단계;
    상기 성형물의 표면에 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계;
    상기 성형물을 건조시킨 후 가마에서 800 ~ 1000℃로 1 ~ 10시간 소성하는 초벌구이 단계;
    상기 초벌구이 된 성형물에 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나의 유약을 바른 후 다시 가마에서 1000 ~ 1500℃로 10 ~ 15시간 정도 소성하는 재벌구이 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 수철(水鐵)분말은 입자 직경이 0.1 ~ 0.3mm인 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계는 물 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계는 물 대신 카르복실 메틸 셀룰로오스(CMC) 접착제 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 유약은 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나의 유약 90 ~ 99 중량%에 수철(水鐵)분말 1 ~ 10 중량%를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  12. 점토를 이용하여 성형물을 제조하는 단계;
    상기 성형물을 건조시킨 후 가마에서 800 ~ 1000℃로 1 ~ 10시간 소성하는 초벌구이 단계;
    상기 초벌구이 된 성형물의 표면에 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계;
    상기 성형물을 건조시킨 후 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나의 유약을 바른 후 다시 가마에서 1000 ~ 1500℃로 10 ~ 15시간 정도 소성하는 재벌구이 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 수철(水鐵)분말은 입자 직경이 0.1 ~ 0.3mm인 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계는 물 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계는 물 대신 카르복실 메틸 셀룰로오스(CMC) 접착제 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 유약은 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나의 유약 90 ~ 99 중량%에 수철(水鐵)분말 1 ~ 10 중량%를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제 조방법.
  17. 제 1항 내지 제 16항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 수철(水鐵)은 철이 주성분으로서 60 ~ 99.9 중량%로 함유되고, 나머지 성분으로 Na, Mg, Al, Si, P, S, Cl, K, Ca, Ti, Mn, Cr, Nb, Ni, Cu, Zn, Zr에서 선택되는 셋 이상의 금속 또는 이들의 산화물이 0.1 ~ 40중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.
  18. 제 1항 내지 제 16항에서 선택되는 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되는 수철(水鐵)을 이용한 도자기.
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