KR20050121149A

KR20050121149A - 나노실버 항균도자기제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 나노실버 항균도자기제품

Info

Publication number: KR20050121149A
Application number: KR1020040046315A
Authority: KR
Inventors: 송진호; 한범수; 정인철
Original assignee: 한국도자기주식회사
Priority date: 2004-06-21
Filing date: 2004-06-21
Publication date: 2005-12-26

Abstract

본 발명은 항균도자기제품의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도자기제품 제조에 있어서, (i) 유약에 나노실버 항균제(를 첨가하여 시유하는 단계; (ii) 전사지 코팅액에 나노실버 항균제)를 첨가하여 제조한 전사지를 전사시키는 단계; 또는 (iii) CMC 수용액에 나노실버 항균제를 희석시킨 희석액을 시유된 도자기제품면 위에 스프레이한 후 추가 소성하는 단계 중 어느 한 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 항균도자기제품의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이와 같은 제조방법에 의해 제조된 나노실버 항균도자기제품에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 항균도자기제품은 항균성이 우수하며 사용중 음식물이 부패되는 현상을 방지하는 동시에 장기 보존이 가능하게 하며, 내항균성이 소멸되지 않고 장기간 유지될 수 있게 하며, 특히 황색포도상구균(Aureus균)에 대한 항균력은 99% 이상이고, 대장균(Coli균)에 대한 항균력은 99% 이상 유지되는 고품질의 나노실버 항균도자기제품이다.

Description

나노실버 항균도자기제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 나노실버 항균도자기제품{METHOD OF MANUFACTURING PORCELAIN ARTICLES CONTAINING NANOSILVER ANTIBIOTIC AGENTS AND PORCELAIN ARTICLES CONTAINING NANOSILVER ANTIBIOTIC AGENTS MADE THEREFROM}

본 발명은 항균도자기제품 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 나노실버 항균제를 이용한 항균도자기제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

항균도자기는 다양한 종류가 알려져 있다. 예를 들어, 대한민국특허 등록번호 10-0412148호에서는 항균제로서 붕산과 산화아연 및 은을 이용하여 제조한 분말을 이용하고, 이 분말을 도자기유약에 혼합하여 시유하는 항균도자기 제조방법을 개시하고 있다.

또한, 대한민국특허 공개번호 2002-75528호에서는 항균제로서 안티제로(antizero)를 사용하고 이 안티제로를 유약 도포 후 별도로 도포하는 방법으로 항균도자기를 제조하는 방법을 제시하였다.

이와 같은 종래의 기술들에 제시된 항균제 및 그 적용 방법들을 통해서는 그 항균력 및 항균력의 지속성 여부에 대한 분명한 시험자료가 제시되지 않고 있어, 항균성의 만족할만한 효과를 가진 항균도자기인지 확신할 수 없다. 따라서, 본 발명자들은 본 연구를 통해 항균력을 장기간동안 확실하게 제공하는 효과가 확인된 항균도자기 제조방법을 제공함으로써 은의 항균성을 이용한 항균도자기제품을 제공하고자 한다.

이에, 본 발명자들은 보다 확실한 항균력을 제공할 수 있는 항균제를 이용하여, 도자기에 항균력을 부여할 수 있는 경제적이고 효율적인 다양한 방법을 제공하고자 예의 연구한 결과, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명의 목적은 항균력이 뛰어난 항균제를 이용하여 도자기에 확실한 항균력을 부여하기 위한 항균도자기 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 나노실버 항균제를 이용하여 항균도자기를 제조하는 방법을 제공한다.

본 발명에서 사용하는 나노실버 항균제는 나노크기의 은 용액(수성 또는 유성)인 상품명 AGS-WP001로서 국내 미지테크사에서 제조된 것으로서 용액의 은(Ag)함유량은 1.0%, 용액색깔은 황갈색( Yellowish Brown), 함유 은의 크기는 15±5 ㎚이다. 은(Ag)은 역사적으로 항균성 및 살균성이 증명된 원소로서, 내성이 생기지 않고 인체에 무해하기 때문에 최근 다양한 분야, 예컨대 세탁기, 냉장고, 공기청정기 등에 널리 활용되고 있다. 본 발명에 사용된 은을 나노화한 나노실버 항균제(AGS)를 본사의 제품인 상품명 SUPER STRONG에 적용하여 이것의 항균시험을 한국원사직물시험연구원에 의뢰한 결과 황색포도상구균(Staphylococcus aureus)과 대장균(Escherichia coli)에 대해 24시간 후 99.9%의 세균감소율을 나타내는 것으로 확인된 것이다

본 발명의 항균 도자기를 제조하는 방법은 기본적으로 당해 기술분야에 통상적인 방법을 사용할 수 있다. 구체적 일 양태를 설명하면, 일반적인자기질 소지(점토, 도석, 규석, 장석 및 알루미나) 배합과 일반적인 본차이나 소지(Bone Ash, 점토, 장석) 배합 원료를 물과 함께 혼합장치에 투입하여 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 알루미나 볼을 사용하여 분쇄하는 단계; 분쇄된 혼합물이 일정한 함수량을 갖도록 혼성시키는 단계; 혼성된 혼합물내의 공기를 배출시키는 단계; 공기가 배출된 혼합물을 형틀에 넣어 성형하는 단계; 성형물을 정형하는 단계; 정형된 성형물을 대기중에서 자연 건조시키는 단계; 건조된 성형물을 1차 소성하는 단계; 1차 소성된 성형물에 유약을 칠하는 시유단계; 시유된 성형물의 내구성을 증대시키기 위해 2차 소성하는 단계; 2차 소성된 성형물에 전사지를 전사시키는 단계; 및 전사된 성형물을 3차 소성하는 단계를 포함한다.

본 발명은 이러한 기본적인 도자기 제조공정에 항균성을 제공하기 위한 처리 단계로서, (i) 유약에 나노실버 항균제를 첨가하는 방법, (ii) 전사지 코팅액에 나노실버 항균제를 첨가하는 방법, 또는 (iii) 시유된 제품면 위에 C.M.C(Carboxymethylcellulose)수용액에 나노실버 항균제를 희석시켜 스프레이한 후 소성하는 방법 중 어느 한 방법을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이하, 본 발명의 항균도자기 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 나노실버 항균도자기 제조를 위한 일반적인 자기질 원료는 점토, 도석, 규석, 장석 및 알루미나로 이루어지며, 이들의 조성비는 점토 28 ∼ 38중량부, 도석 25 ∼ 35중량부, 규석 12 ∼ 18중량부, 장석 12 ∼ 18중량부 및 알루미나 2 ∼ 7중량부가 바람직하고, 일반적인 본차이나 원료는 Bone Ash, 점토, 장석으로 이루어지며, 이들의 조성비는 Bone Ash 40 ~50 중량부, 점토 25 ~ 35 중량부 및 장석 25 ~ 35 중량부가 바람직하다. 즉, 도자기에서 소지는 어느 것이나 사용 가능하다.

상기의 원료 조성물을 이용한 본 발명의 나노실버 항균도자기 제조방법에 있어서 첫 단계는 혼합단계로, 일반적인 자기질 원료인 영국점토, 일승점토, 뉴질랜드점토, 덕유점토 및 이들의 혼합물 중 어느 한 점토 28 ∼ 38중량부, 도석 25 ∼ 35중량부, 규석 12 ∼ 18중량부, 장석 12 ∼ 18중량부 및 알루미나 2 ∼ 7중량부와 일반적인 본차이나 원료인 Bone Ash 40 ~50 중량부, 영국점토, 일승점토, 뉴질랜드점토, 덕유점토 및 이들의 혼합물 중 어느 한 점토 25 ~ 35 중량부 및 장석 25 ~ 35 중량부를 물과 함께 혼합장치에 투입하고 물의 양은 조성물에 대하여 1:0.8 내지 1:1인 것이 바람직하다. 만일 물의 양이 상기 범위보다 미달되면 혼합이 잘 이루어지지 않아 분쇄에 많은 시간이 소요되며, 반대로 물의 양이 상기 범위를 초과하면 분쇄시 침전이 생겨 충분하게 혼합되지 않는 문제점이 발생한다.

혼합이 완료되면 알루미나 볼을 사용하여 40 내지 45시간 동안 분쇄하게 된다. 이때 분쇄시간이 40시간 이하일 경우에는 분쇄가 안 되어 성형 및 소성에 나쁜 영향을 줄 수 있으며, 반면에 분쇄시간이 상기 시간범위를 초과하면 오히려 작업성이 떨어지게 된다.

혼성과정은 분쇄된 혼합물이 일정한 함수량을 갖게 하는 과정을 말한다. 혼성 후에는 혼합물내의 공기를 배출시키는데, 공기 배출은 진공 토련기와 진공탱크에 의해 배출시키게 된다.

다음 단계인 성형공정으로는 기계성형, 주입성형, 가압성형 등 어느 하나의 방법에 의해 상기 혼합물을 성형하게 된다.

성형이 끝나면, 다듬용 공구 예컨대, 칼 또는 스폰지 등을 이용하여 성형물을 정형한다.

정형된 성형물은 12시간 ∼ 24시간 동안 대기중에서 자연 건조시키는데, 전기의 시간 범위를 벗어나 건조하게 되면 다음 단계인 소성과정에서 갈라짐 현상이 발생하고, 작업성이 떨어지게 된다. 또한, 고온에서 건조해도 소성시 갈라짐 현상이 발생하므로 대기중에서의 건조가 바람직하다.

건조가 끝나면, 가열장치를 이용하여 1차적으로 소성한다. 구체적으로 1차 소성 단계는, 가열장치의 승온속도를 1 ∼ 2℃/min로 하여 1100 ∼ 1200℃까지 온도를 올린 후, 1시간 30분 내지 2시간 30분 동안 성형물을 소결시키는 단계; 및 감온속도를 10 ∼ 30℃/min로 하여 소결된 성형물을 상온까지 냉각시키는 단계를 포함한다. 이와 같은 1차 소성단계에서 상기 온도 및 시간의 범위는 본 성형물의 완전한 소성이 이루어지게 되는 온도 및 시간으로서, 소성온도가 이보다 낮거나 시간이 미달되면 소성이 이루어지지 않아 성형물의 강도 및 내구성이 떨어지고 다음 공정에서 불량품의 발생 가능성이 높아지게 된다. 또한, 소성온도가 상기 범위보다 높거나 시간을 초과하면 과소성 되어 성형물이 부풀게 되고 이에 따라 강도 및 내구성이 떨어진다.

상기와 같이 1차 소성이 완료된 성형물은 시유단계로 넘어가 유약칠을 하게 된다.

본 발명의 제조방법 중 항균제를 적용하는 일 구체예로서, 이 시유단계에서 유약에 나노실버 항균제를 첨가하여 유약칠을 하는 단계를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로 설명하면, 유약에 나노실버 항균제를 첨가하는데 있어서, 유약 99.995 중량부에 나노실버 항균제(AGS) 0.005 중량부를 혼합한 조성물에 물 40%을 넣고, 습식분쇄 방법으로 40시간 내지 43시간 분쇄한 유약 혼합물을 상기 1차 소성된 성형물의 표면에 유약칠을 하는 것이 바람직하다. 이 때 유약으로는 S/P 유약 또는 B/C 유약을 사용할 수 있으며, 특히 S/P 유약이 항균력면에서 바람직한 효과를 나타내는 것을 확인하였다.

그 다음, 시유된 성형물의 내구성을 증대시키기 위해 가열장치의 승온속도를 1 ∼ 2℃/min로 하여 1000 ∼ 1100℃까지 온도를 올린 후, 1시간 30분 내지 2시간 30분 동안 성형물을 2차로 소성한다. 상기 온도의 범위는 본 발명에 사용된 유약의 바람직한 소성온도로서, 상기 시간의 범위에서 안정하게 소성될 수 있다.

2차 소성이 완료되면, 성형물에 전사지를 전사시키게 된다. 본 발명 제조방법에 있어서, 전사단계는 1회로 하고 있으나, 2회, 3회 전사도 가능함은 물론이다.

본 발명의 제조방법 중 항균제를 적용하는 다른 구체예로서, 상기 전사지에 별도로 코팅액을 인쇄하는데, 이 때 코팅액에 나노실버 항균제를 첨가하여 혼합한 용액을 함침시킨 전사지를 전사시키는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 전사지 코팅액에 첨가하는 방법에 있어서는 다양하게 디자인된 전사지에 코팅액 99.9925 중량부와 나노실버 항균제(AGS) 0.0075 중량부를 혼합한 코팅액을 코팅하고 건조한 전사지를 전사하는 것이 바람직하다.

전사된 성형물은 최종적으로 3차 소성과정을 거치는데, 가열장치를 사용하여 750 ∼ 900℃에서 10분 내지 20분 동안 가열하여 소성시킨다. 상기 온도의 범위는 본 발명에 사용된 전사지의 바람직한 소성온도로서, 상기 시간의 범위에서 안정하게 소성될 수 있다.

항균제를 적용하는 또 다른 구체예로서, 이와 같은 3차 소성후 C.M.C 수용액에 나노실버 항균제(AGS)를 희석시켜 스프레이한 후 소성하는 방법을 포함할 수 있으며, 구체적으로 설명하면 2% C.M.C 수용액 99.99 중량부와 나노실버 항균제(AGS) 0.01 중량부를 배합한 혼합 용액을 스프레이를 이용하여 제품위에 뿌리고 또 다시 가열장치를 이용하여 850 에서 15분간 4차 소성한 후, 상온까지 냉각시키는 것이 바람직하다.

이와 같이 본 발명에 제시된 항균성을 부여하는 제조방법, 즉 유약에 나노실버 항균제를 첨가하는 방법, 전사지 코팅액에 나노실버 항균제를 첨가하는 방법, 시유된 제품면 위에 C.M.C 수용액에 나노실버 항균제를 희석시켜 스프레이한 후 소성하는 방법 중 어느 한 방법에 의해서 항균력이 있는 나노실버 항균도자기를 제조할 수가 있다. 특히 제조원가와 항균효과 측면에서 가장 바람직한 것으로 확인된다.

이하, 실시예를 통하여 발명의 구성 및 작용효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 본 발명이 이들 실시예에만 한정되는 것이 아님은 당업자에게 있어서 자명한 사실이다. 한편, 하기 실시예 1, 2, 및 3에서는 각각의 방법을 이용한 본 발명의 나노실버 항균도자기 제조과정을 설명한다.

＜실시예 1＞

유약에 나노실버 항균제(AGS)를 첨가하는 제조방법

영국점토 33g, 도석 32g, 규석 15g, 장석 15g 및 알루미나 5g로 조성된 조성물 100g을 물 90g과 함께 혼합장치에 투입하여 혼합한 후, 알루미나 볼을 사용하여 43시간 가량 분쇄하고, 탈수한다. 다음으로, 성형에 필요한 배토를 진공 토련기와 주입 흙물을 진공탱크를 사용하여 혼합물내의 공기를 배출시킨 후, 기계성형, 주입성형, 압축성형 등 방법을 이용하여 성형한 후, 칼 및 스폰지로 형틀의 자국 등을 다듬어 정형하고 건조하였다. 건조된 성형물을 가열장치에 넣고 가열장치의 온도를 2℃/min씩 1150℃까지 올려 2시간 소결시킨 후, 온도를 15℃/min씩 상온까지 내려 1차 소성을 완료하였다.

유약 99.995 중량부와 나노실버 항균제(AGS) 0.005 중량부로 혼합한 조성물( 여기에서 항균제의 양을 50ppm, 150ppm, 300ppm이 되도록 조절하여 아래의 절차를 반복, 항균제 함량변화 비교 실험용 도자기를 제조한다.)양을 조절에 물 40%을 넣고, 습식분쇄 방법으로 40시간 내지 43시간 분쇄한 유약 혼합물을 상기 1차 소성된 성형물의 표면에 유약칠을 한 뒤, 다시 가열장치에 넣고 가열장치의 온도를 2℃/min씩 1050℃까지 올려 2시간 가량 소성 후, 다양하게 디자인된 전사지를 전사하고, 또 다시 가열장치를 이용하여 850℃에서 15분간 3차 소성한 후, 상온까지 냉각시킴으로써 본 발명의 나노실버 항균도자기를 제조하였다.

＜실시예 2＞

전사지 Coating액에 나노실버 항균제를 첨가하는 방법

영국점토 33g, 도석 32g, 규석 15g, 장석 15g 및 알루미나 5g로 조성된 조성물 100g을 물 90g과 함께 혼합장치에 투입하여 혼합한 후, 알루미나 볼을 사용하여 43시간 가량 분쇄하고, 탈수한다. 다음으로, 성형에 필요한 배토를 진공 토련기와 주입 흙물을 진공탱크를 사용하여 혼합물내의 공기를 배출시킨 후, 기계성형, 주입성형, 압축성형 등 방법을 이용하여 성형한 후, 칼 및 스폰지로 형틀의 자국 등을 다듬어 정형하고 건조하였다. 건조된 성형물을 가열장치에 넣고 가열장치의 온도를 2℃/min씩 1150℃까지 올려 2시간 소결시킨 후, 온도를 15℃/min씩 상온까지 내려 1차 소성을 완료하였다. 상기 1차 소성된 성형물의 표면에 유약칠을 한 뒤, 다시 가열장치에 넣고 가열장치의 온도를 2℃/min씩 1050℃까지 올려 2시간 가량 소성하였다.

다양하게 디자인된 전사지에 코팅시 코팅액 99.9925 중량부와 나노실버 항균제(AGS) 0.0075 중량부로 혼합한 코팅액( 여기에서 항균제의 농도가 75ppm, 150ppm 이 되도록 양을 조절하여 아래의 절차를 반복, 항균제 함량변화 비교 실험용 도자기를 제조한다)으로 코팅하고 건조한 전사지를 전사하고, 또 다시 가열장치를 이용하여 850℃에서 15분간 3차 소성한 후, 상온까지 냉각시킴으로써 본 발명의 나노실버 항균도자기를 제조하였다.

＜실시예 3＞

시유된 제품면 위에 C.M.C 수용액에 나노실버 항균제를 희석시켜 스프레이한 후 소성하는 방법

영국점토 33g, 도석 32g, 규석 15g, 장석 15g 및 알루미나 5g로 조성된 조성물 100g을 물 90g과 함께 혼합장치에 투입하여 혼합한 후, 알루미나 볼을 사용하여 43시간 가량 분쇄하고, 탈수한다. 다음으로, 성형에 필요한 배토를 진공 토련기와 주입 흙물을 진공탱크를 사용하여 혼합물내의 공기를 배출시킨 후, 기계성형, 주입성형, 압축성형 등 방법을 이용하여 성형한 후, 칼 및 스폰지로 형틀의 자국 등을 다듬어 정형하고 건조하였다. 건조된 성형물을 가열장치에 넣고 가열장치의 온도를 2℃/min씩 1150℃까지 올려 2시간 소결시킨 후, 온도를 15℃/min씩 상온까지 내려 1차 소성을 완료하였다. 상기 1차 소성된 성형물의 표면에 유약칠을 한 뒤, 다시 가열장치에 넣고 가열장치의 온도를 2℃/min씩 1050℃까지 올려 2시간 가량 소성 후, 다양하게 디자인된 전사지를 전사하고, 또 다시 가열장치를 이용하여 850℃에서 15분간 3차 소성한 후, 상온까지 냉각시켰다.

위 과정에서 만들어진 제품 위에 2% C.M.C 수용액 99.99 중량부와 나노실버 항균제(AGS) 0.01 중량부로 혼합 용액(즉 여기에서 항균제의 농도가 50ppm, 300ppm 이 되도록 양을 조절하여 아래의 절차를 반복, 항균제 함량변화 비교 실험용 도자기를 제조한다 )을 스프레이를 이용하여 제품위에 뿌리고 또 다시 가열장치를 이용하여 850℃에서 15분간 4차 소성한 후, 상온까지 냉각시킴으로써 본 발명의 나노실버 항균도자기를 제조하였다.

<실시예 4>

먼저, 실시예 1,2,3의 방법에 따라 제조한 항균도자기를 50±2mm의 정방형으로 자른 시험시료(super strong : s/t, bone china : b/c )들을 준비하였다. 살균한 페트리접시에 시험시료와 대조시료를 넣고 황색포도상구균(Staphylococcus aureus ATCC 6538)과 대장균(Escherichia coli ATCC 25922)을 1.3x105 농도로 접종한 후, 건조를 방지하기 위해 피복필름을 덧씌우고 페트리접시의 뚜껑을 닫았다. 접종 후 즉시 1.0ml을 추출하고 희석하여 초기균수를 측정하고, 표준 시험조건(35±1℃, RH90± 5%)에서 24± 1시간 동안 정치배양한 후 다시 1.0ml을 추출하여 희석한 후 균수를 측정하였다. 이와 같이 측정된 균수를 세어 다음 식에 따라 계산하여 세균감소율을 수득하였다.(도 2에 제시한 한국원사직물시험연구원의 시험성적서 참조)

감소율(%) = 100 (Mb-Mc)/Mb

Mb: 배양 후 대조시료의 균수

Mc: 배양 후 시험시료의 균수

그 시험 결과는 다음과 같다.

실시예 1에 따라 제조한 항균도자기의 항균효과 실시예 3에 따라 제조한 항균도자기의 항균효과

균주		Blank	슈퍼스트롱 유약				본차이나 유약
균주		Blank	0ppm	50ppm	100ppm	300ppm	0ppm	100ppm	300ppm
Aureus	초기균수	1.3×10°	1.3×10°	1.3×10°	1.3×10°	1.3×10°	1.3×10°	1.3×10°	1.3×10°
	24시간후 균수	5.6×10°	4.1×10°	<10	<10	<10	3.9×10°	<10	<10
	균감소율	-	26.5%	99.9%	99.9%	99.9%	30.3%	99.9%	99.9%
Coli	초기균수	1.6×10°	1.6×10°	1.6×10°	1.6×10°	1.6×10°	1.6×10°	1.6×10°	1.6×10°
	24시간후 균수	6.6×10°	4.1×10°	<10	<10	<10	5.2×10°	<10	<10
	균감소율		19.5%	99.9%	99.9%	99.9%	21.8%	99.9%	99.9%

실시예 2에 따라 제조한 항균도자기의 항균효과

균주		Blank	본차이나 유약
균주		Blank	0ppm	150ppm
Aureus	초기균수	1.3×10°	1.3×10°	1.3×10°
	24시간후 균수	5.6×10°	3.9×10°	<10
	균감소율	-	30.3%	99.9%
Coli	초기균수	1.6×10°	1.6×10°	1.6×10°
	24시간후 균수	6.6×10°	5.2×10°	<10
	균감소율		21.8%	99.9%

실시예 3에 따라 제조한 항균도자기의 항균효과

균주		Blank	본차이나 유약
균주		Blank	0ppm	50ppm	300ppm
Aureus	초기균수	1.3×10°	1.3×10°	1.3×10°	1.3×10°
	24시간후 균수	5.6×10°	3.9×10°	<10	<10
	균감소율	-	30.3%	99.9%	99.9%
Coli	초기균수	1.6×10°	1.6×10°	1.6×10°	1.6×10°
	24시간후 균수	6.6×10°	5.2×10°	<10	<10
	균감소율		21.8%	99.9%	99.9%

상기 표를 통해 알 수 있듯이, 3가지 방법 모두 낮은 항균제 농도에서도 항균효과를 나타내는 것으로 관찰되었다. 본 발명의 한 방법인 유약액에 첨가하는 경우에는 B/C 유약에서보다 S/P 유약에 적용하였을 때 항균력 시험결과가 안정성 있게 나타났다. 이는 유약의 소성온도에 의한 것으로 판단되며, 소성온도가 높을수록 은의 휘발이 크게 됨으로 소성 후의 남은 Ag의 농도가 낮아지기 때문인 것으로 판단된다.

한편, 공정이 비교적 간단한 CMC 수용액에 항균제를 첨가하여 도자기에 도포하는 방법의 경우 나노실버의 함량이 비교적 낮은 150ppm의 농도에서도 항균효과를 나타내는 바, 제조원가 및 항균효과 면에서 유익한 방법임을 보여주고 있다.

이와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 나노실버 항균도자기는 항균성이 우수하며 사용 중 음식물의 부패되는 현상을 방지하는 동시에 장기 보존이 가능하게 하며, 내항균성이 소멸되지 않고 장기간 유지될 수 있다.

도 1은 본 발명의 나노실버 항균제를 적용하는 항균도자기제품의 제조공정도이다.

도 2는 본 발명에 사용된 나노실버 항균제의 항균시험 성적서이다.

Claims

일반적인 자기질 소지 원료(점토, 도석, 규석, 장석 및 알루미나) 배합과 일반적인 본차이나 소지 원료(Bone Ash, 점토, 장석)를 배합하고 이 배합 원료를 물과 함께 혼합장치에 투입하여 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 알루미나 볼을 사용하여 분쇄하는 단계; 분쇄된 혼합물이 일정한 함수량을 갖도록 혼성시키는 단계; 혼성된 혼합물내의 공기를 배출시키는 단계; 공기가 배출된 혼합물을 형틀에 넣어 성형하는 단계; 성형물을 정형하는 단계; 정형된 성형물을 대기중에서 자연 건조시키는 단계; 건조된 성형물을 1차 소성하는 단계; 1차 소성된 성형물에 유약을 칠하는 시유단계; 시유된 성형물의 내구성을 증대시키기 위해 2차 소성하는 단계; 2차 소성된 성형물에 전사지를 전사시키는 단계; 및 전사된 성형물을 3차 소성하는 단계를 포함하는 도자기를 제조하는 방법에 있어서, 상기 유약으로서 나노실버 항균제(AGS)를 첨가하여 습식분쇄방식으로 분쇄한 유약 혼합물을 사용하는 것이 특징인, 나노실버 항균제를 함유하는 항균도자기의 제조방법.
제1항에 있어서, 나노실버 항균제를 첨가하여 습식분쇄방식으로 분쇄한 유약 혼합물 중 나노실버 항균제의 양이 50ppm 이상인 것이 특징인 제조방법.
일반적인 자기질 소지 원료(점토, 도석, 규석, 장석 및 알루미나) 배합과 일반적인 본차이나 소지 원료(Bone Ash, 점토, 장석)를 배합하고 이 배합 원료를 물과 함께 혼합장치에 투입하여 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 알루미나 볼을 사용하여 분쇄하는 단계; 분쇄된 혼합물이 일정한 함수량을 갖도록 혼성시키는 단계; 혼성된 혼합물내의 공기를 배출시키는 단계; 공기가 배출된 혼합물을 형틀에 넣어 성형하는 단계; 성형물을 정형하는 단계; 정형된 성형물을 대기중에서 자연 건조시키는 단계; 건조된 성형물을 1차 소성하는 단계; 1차 소성된 성형물에 유약을 칠하는 시유단계; 시유된 성형물의 내구성을 증대시키기 위해 2차 소성하는 단계; 2차 소성된 성형물에 전사지를 전사시키는 단계; 및 전사된 성형물을 3차 소성하는 단계를 포함하는 도자기를 제조하는 방법에 있어서, 상기 전사지 전사시 그 코팅액에 나노실버 항균제를 첨가하여 혼합한 코팅액을 사용하는 것을 특징으로 하는, 나노실버 항균제를 함유하는 항균도자기의 제조방법.
제3항에 있어서, 나노실버 항균제를 첨가하여 혼합한 코팅액 중 나노실버 항균제의 양이 150ppm 이상인 것이 특징인 제조방법.
일반적인 자기질 소지 원료(점토, 도석, 규석, 장석 및 알루미나) 배합과 일반적인 본차이나 소지 원료(Bone Ash, 점토, 장석)를 배합하고 이 배합 원료를 물과 함께 혼합장치에 투입하여 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 알루미나 볼을 사용하여 분쇄하는 단계; 분쇄된 혼합물이 일정한 함수량을 갖도록 혼성시키는 단계; 혼성된 혼합물내의 공기를 배출시키는 단계; 공기가 배출된 혼합물을 형틀에 넣어 성형하는 단계; 성형물을 정형하는 단계; 정형된 성형물을 대기중에서 자연 건조시키는 단계; 건조된 성형물을 1차 소성하는 단계; 1차 소성된 성형물에 유약을 칠하는 시유단계; 시유된 성형물의 내구성을 증대시키기 위해 2차 소성하는 단계; 2차 소성된 성형물에 전사지를 전사시키는 단계; 및 전사된 성형물을 3차 소성하는 단계를 포함하는 도자기를 제조하는 방법에 있어서, 추가로 CMC 수용액에 나노실버 항균제를 혼합한 용액을 분무도포한 후, 4차 소성하는 단계를 포함하는 것이 특징인, 나노실버 항균제를 함유하는 항균도자기의 제조방법.
제5항에 있어서, CMC 수용액에 나노실버 항균제를 혼합한 용액중 나노실버 항균제의 양이 50ppm이상인 것이 특징인 제조방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 제조방법에 의해 제조된, 나노실버 항균제를 함유하는 항균도자기제품.