KR20070100785A - 다공성 인서트들을 포함하는 병류 열교환기 - Google Patents

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KR20070100785A
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마이클 에프. 타라스
알렌 씨. 컬크우드
로버트 에이. 촙코
레이몬드 에이. 주니어 러스트
미하일 비. 고보우노브
이고르 비. 베이스맨
파메쉬 베르마
토마스 디. 래드클리프
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캐리어 코포레이션
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Abstract

병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 증발기는 냉매 팽창 및 압력 강하 제어를 제공하여 냉매 부적정 분배의 제거 및 잠재적인 압축기 범람의 방지를 제공하는 증발기 채널들의 입구에 삽입된 다공성 부재를 포함한다.
열교환기, 냉매, 부적정 분배, 채널, 압축기, 다공성 부재

Description

다공성 인서트들을 포함하는 병류 열교환기{PARALLEL FLOW HEAT EXCHANGERS INCORPORATING POROUS INSERTS}
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 다공성 채널 인서트들을 포함하는 병류 증발기(PARALLEL FLOW EVAPORATOR INCORPORATING POROUS CHANNEL INSERTS)라는 명칭 하에, 2005년 2월 2일에 출원된 미국 가출원 특허 번호 제60/649,425호의 우선권을 주장하고, 그 전체 내용은 본 명세서에 참조에 의해 합체된다.
본 발명은 일반적으로 공조, 열 펌프 및 냉방 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그 병류(parallel flow) 증발기에 관한 것이다.
소위 병류 열교환기의 정의는 공조 및 냉각 산업에서 널리 사용되고 있고, 유입구 및 유출구 매니폴드에 있어서 그 사이에서 냉매 유동 방향에 대체로 수직인 방향으로 냉매를 분배시키고 유동시키는 복수의 평행 통로들을 갖는 열교환기를 의미한다. 이 정의는 기술 분야 내에서 매우 적합하고 명세서 전체를 통해 사용될 것이다.
냉매 시스템 증발기에 있어서의 냉매 부적정 분배(maldistribution)는 공지된 현상이다. 이는 광범위한 작동 조건에 대해서 증발기 및 전체 시스템의 심각한 성능 저하를 유발한다. 냉매의 부적정 분배는 증발기 채널 내의 유동 임피던스의 차이, 외부 열전달면에 대한 비균일 공기 유동 분배, 부적절한 열교환기 배향 또는 열악한 매니폴드 및 분배 시스템 설계로 인해 발생할 수 있다. 부적정 분배는 특히 각 냉매 회로로 전달되는 냉매에 대해 그 특정 설계로 인해 병류 증발기에서 발생된다. 병류 증발기의 성능에 있어서 이 현상의 영향을 제거하거나 또는 감소시키기 위한 시도들은 거의 성공하지 못했거나 또는 실패했다. 이런 실패에 대한 주원인은 일반적으로 제안된 기술의 복잡성 및 비효율성 또는 해결책에 대한 과도하게 높은 비용 때문이다.
최근, 병류 열교환기 및 퍼니스 브레이징(furnace-brazing) 처리된 알루미늄 열교환기는, 자동차 분야뿐 아니라 난방, 환기, 공조 및 냉방(HVAC&R) 산업에 있어서 특히 많은 관심과 흥미를 받고 있다. 병류 기술의 채용에 대한 주원인은 월등한 성능, 높은 컴팩트성 및 개선된 내부식성을 들 수 있다. 병류 열교환기는 이제 다양한 제품 및 시스템 설계 및 구성을 위한 응축기 및 증발기 용도 모두에 이용된다. 보다 큰 이점 및 보상을 약속함에도 불구하고, 증발기 용도는 보다 도전적이고 문제점이 있다. 냉매 부적정 분배는 증발기 용도에 있어서 이 기술의 실시를 위한 주요 관심사 및 장애물 중 하나이다.
공지된 바와 같이, 병류 열교환기에 있어서 냉매 부적정 분배는 채널 내측과 유입구 및 유출구 매니폴드 내의 불균일 압력 강하뿐 아니라 열악한 매니폴드 및 분배 시스템 설계로 인해 발생한다. 매니폴드에서, 냉매 경로의 길이 차이, 상 분리 및 중력은 부적정 분배에 대한 원인이 되는 주 인자들이다. 열교환기 채널 내 측에서, 열전달율의 변동, 공기 유동 분배, 제조 공차 및 중력이 지배적인 인자들이다. 또한, 열교환기 성능 개선의 최근 추세는, 냉매 분배에 차례로 부정적인 영향을 주는, 그 채널(소위 미니 채널 및 마이크로 채널)의 소형화를 진척하였다. 이들 인자들 모두를 제어하는 것은 매우 어렵기 때문에, 특히 병류 증발기에서의 냉매 분배를 조정하기 위한 이전의 많은 시도들은 실패하였다.
병류 열교환기를 이용하는 냉매 시스템에 있어서, 유입구 및 유출구 매니폴드 또는 헤더(이들 용어들은 본 명세서 전체를 통해 상호 교환 가능하게 사용될 것임)는 대개 종래의 원통 형상을 갖는다. 2상 유동이 헤더로 진입할 때, 기상은 대개 액상으로부터 분리된다. 기상 및 액상 유동 모두는 독립적으로 유동하기 때문에, 냉매 부적정 분배가 발생하기 쉽다.
2상 유동이 비교적 고속으로 유입구 매니폴드로 진입하면, 액상(액적)은 유동의 모멘텀에 의해 매니폴드 입구로부터 헤더의 말단부로 더 멀어지게 수송된다. 따라서, 매니폴드 입구에 가장 근접한 채널들은 지배적으로 기상을 수용하고, 매니폴드 입구로부터 말단에 있는 채널들은 대부분 액상을 수용한다. 한편, 매니폴드로 진입하는 2상 유동의 속도가 낮으면, 헤더를 따라 액체를 수송하기에 충분한 모멘텀은 없다. 결과적으로, 액상은 유입구에 가장 가까운 채널로 진입하고, 기상은 가장 말단의 채널로 진행된다. 또한, 유입구 매니폴드 내의 액상 및 기상은 유사한 부적정 분배 결과를 유발하는 중력에 의해 분리될 수 있다. 어느 한 경우에 있어서, 부적정 분배 현상은 빠르게 나타나고 증발기 및 전체 시스템에서의 성능 저하를 나타낸다.
또한, 부적정 분배 현상은, 압축기 손상으로 빠르게 전환될 수 있는 압축기 흡입부에서의 잠재적인 범람을 촉진하는, 일부 채널들의 출구에서 2상(제로 과열) 상태를 유발할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 문제점들을 극복하는 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 열교환기 회로에 대한 압력 강하를 실질적으로 균등하게 할 병류 (마이크로 채널 또는 미니 채널) 증발기에 대한 압력 강하 제어를 유도하여, 냉매 부적정 분배 및 이에 관련된 문제점들을 제거하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 각 채널의 입구에서의 냉매 팽창을 제공하여, 냉매 부적정 분배에 대한 주원인들 중 하나인 유입구 매니폴드 내의 지배적인 2상 유동을 제거하는 것이다. 각 병류 증발기 채널 내에 또는 각 병류 증발기 채널의 입구에서 삽입된 다공성 매체의 유입은 이들 목적들을 실현하는 것을 이해할 것이다. 예를 들면, 이들 다공성 매체 인서트들은 전체 열교환기의 퍼니스 브레이징 처리 시에 제 위치에 화학적으로 접합되거나 또는 기계적으로 고정되는 각 채널 내에 브레이징될 수 있다. 또한, 이들 인서트들은 저비용 용도용 1차 (및 유일한) 팽창 디바이스로서 또는 이전의 과열 제어가 필요하고 열평형식 팽창 밸브(thermostatic expansion valve: TXV) 또는 전자식 팽창 밸브(electronic expansion valve: EXV)가 1차 팽창 디바이스로서 채용된 경우에, 2차 팽창 디바이스로서 이용될 수 있다.
상기한 목적들을 실현하는 임의의 적당한 다공성 인서트가 이용될 수 있다. 적당하고 비싸지 않은 다공성 인서트는 강모(steel wool), 특수 설계된 다공성 세라믹과 같은 소결 금속, 압축 금속 등으로 이루어질 수 있다. 비싸지 않은 다공성 매체 인서트가 병류 증발기의 각 채널에 또는 각 병류 증발기 채널의 입구에 위치될 때, 증발기 내에서의 냉매 유동에 대해 큰 저항성을 나타낸다. 이런 환경에서, 주요 압력 강하 구역은 이들 인서트들을 가로지를 것이고, 병류 증발기의 채널 내 또는 매니폴드 내의 압력 강하 변동은 작은(중요치 않은) 역할을 할 것이다. 또한, 냉매 팽창이 각 채널로의 입구에서 발생하기 때문에, 지배적인 단일 상 액체 냉매는 특별히 다공성 인서트가 1차 및 유일한 팽창 디바이스로서 이용되는 경우에 유입구 매니폴드를 통해 유동된다. 따라서, 균일한 냉매 분배가 달성되고, 증발기 및 시스템 성능이 개선되며, 동시에 이전의 과열 제어가 (필요할 때마다) 비효과적이지 않다. 또한, 본 발명에서 제안된 방법에 대해 매우 낮은 비용이 소요된다는 것은 매력적인 일이다.
본 발명의 목적들을 더 이해하기 위하여, 첨부 도면과 연관지어 읽혀지는, 이하의 본 발명의 상세한 설명을 참조한다.
도1은 종래 기술에 따른 병류 열교환기의 개략을 도시한 것이다.
도2는 본 발명의 일 실시예의 부분 측면도이다.
도3은 본 발명의 채널로의 입구에 위치된 다공성 인서트의 단부도이다.
도4는 도3에 도시된 다공성 인서트의 사시도이다.
도5a는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 측단면도이다.
도5b는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시하는 측단면도이다.
도6은 본 발명의 일 실시예에서의 복수의 채널들의 단부도이다.
도7a는 본 발명의 다공성 캡 실시예를 도시하는 사시도이다.
도7b는 제2 다공성 캡 실시예를 도시하는 사시도이다.
도7c는 제3 다공성 캡 실시예를 도시하는 사시도이다.
이제 도1을 참조하면, 유입구 헤더 또는 매니폴드(12), 유출구 헤더 또는 매니폴드(14) 및 유입구 매니폴드(12)를 유출구 매니폴드(14)에 유체 연통하게 상호 연결되는 복수의 평행 배치된 채널들(16)을 포함하는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기(10)가 도시되어 있다. 통상, 유입구 및 유출구 헤더(12 및 14)는 원통 형상이고, 채널들(16)은 편평 또는 둥근(round) 단면의 튜브(또는 압출물)이다. 채널들(16)은 보통 핀과 같은 복수의 내부 및 외부 열전달 개선 요소들을 갖는다. 예를 들면, 열교환 처리와 구조적 강성의 개선을 위해서 그 사이에서 균일하게 배치된 외부 핀(18)은 통상 퍼니스 브레이징(furnace-brazing) 처리된다. 채널들(16)은 또한 내부 열전달 개선부 및 구조 요소들을 가질 수 있다.
작동 시에, 냉매는 유입구 개구(20) 내로 그리고 유입구 헤더(12)의 내부 공동(22) 내로 유동된다. 내부 공동(22)으로부터, 액체, 증기 또는 액체 및 증기의 혼합물(상류에 위치된 팽창 디바이스를 갖는 증발기인 경우에 가장 통상적인 시나리오)의 형태인 냉매는 채널들(16)을 통하여 유출구 헤더(14)의 내부 공동(26)으로 통과하도록 채널 개구(24)로 진입된다. 거기로부터, 이제 증발기 용도의 경우에 보통 증기의 형태인 냉매는 유출구 개구(28) 밖으로 유동된 뒤 압축기(미도시)로 유동된다. 공기는, 열전달 상호 작용이 채널들 외측의 공기 유동과 채널들 내의 냉매 사이에서 발생하도록, 채널들(16)의 외부에서 채널들(16) 및 팬(미도시)과 같은 공기 이동 디바이스에 의해 관련 핀들(18)에 대해 균일하게 순환되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 다공성 인서트(30)는 각 채널(16)의 입구에서 삽입된다. 채널들(16)이 통상 구조적 강성 및/또는 열전달 개선 목적을 위해 포함되는 지지 부재(16a)(도3)와 같은 내부 구조 요소를 가질 때, 다공성 인서트(30)는 채널 입구에 위치할 때(도4 참조) 지지 부재(16a)를 수용하는 슬롯(32)을 포함한다. 또한, 다양한 팽창도 및/또는 유압 임피던스 정도가 삽입구(32 또는 32)에 의해, 예를 들어 채널들(16) 사이의 냉매 분배에 영향을 주는 상기한 인자들 외에 효과 상쇄 인자(counter-balance)에 제공될 것이 요구되는 경우에, 인서트의 공극률 또는 기하학적 치수들(인서트 깊이, 삽입 깊이 등)과 같은 특성들은 각 채널(16)에 대해 달성된 소정 결과를 변경시킬 수 있다.
도5a는 채널들(16)로의 모든 입구들이 매니폴드(40) 내에 위치된 단일 다공성 부재(34)에 의해 덮힌 다른 실시예를 도시하고 있다. 또한, 지지 부재(36)는 매니폴드(40) 내의 다공성 부재(34) 및 채널들(16)의 상대적인 위치의 설정을 돕는데 이용될 수 있다. 다공성 부재(34) 및 지지 부재(36)의 조립체는 다공성 재료로 이루어진 단일 부재로 제조될 수 있고 그리고 단일 부재로 조합될 수 있다는 것은 이해될 것이다.
도5b는 다공성 부재가 2개의 상이한 다공성 재료(34 및 34a)의 합성물인, 도5a의 구조의 다른 실시예이다. 명백하게, 다공성 부재 내의 합성 재료들의 개수는 2 이상이 될 수 있다.
도6은 도5a의 측면도를 도시하고 있다.
도7a는 채널 입구로부터 소정 거리에서 복수의 채널들(16)을 밀봉하는데 사용된 긴 다공성 부재(34b)를 도시하고 있다.
도7b는 복수의 채널들(16)의 단부들을 덮는(capping) 긴 다공성 부재(34c)를 도시하고 있다.
도7c는 다공성 부재(34d)가 형상이 정밀하고 채널들(16)의 단부를 덮는, 도7b의 구조의 변경이다. 다공성 부재(34d)의 형상은 직사각형 단면 이외의 임의의 적당한 구조일 수 있다. 또한, 다공성 부재(34d)는 다공성 부재(34d) 및 채널들(16)로 진입하기 전에 보다 균일한 냉매 분배를 허용하는 매니폴드(40)의 내벽과 다공성 부재(34a) 사이에 간극이 있도록, 매니폴드(40) 내에 위치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적들을 달성하는 임의의 유형의 다공성 부재 및/또는 재료가 사용될 수 있음은 이해될 것이다. 유사하게, 도2 내지 도7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 이용 시에 본 발명의 목적들을 달성하는 임의의 설계 또는 구조가 채용될 수 있다.
또한, 다공성 인서트는 중간 매니폴드 내에서 응축기 및 증발기 용도로 이용될 수 있다. 예를 들면, 열교환기가 하나 이상의 냉매가 통과하면, (유입구 매니 폴드와 유출구 매니폴드 사이의) 중간 매니폴드는 열교환기 설계에 병합될 수 있다. 중간 매니폴드에 있어서, 냉매는 통상 2상 상태이고, 이런 열교환기 구조는 다공성 인서트를 이런 중간 매니폴드 내에 병합시킴으로써 본 발명과 유사한 이점을 가질 수 있다. 또한, 다공성 인서트는 유압 저항 균일성 및 압력 강하 제어를 제공하고 전체 열교환기 성능에 덜 영향을 주도록 응축기의 유입구 매니폴드 및 증발기의 유출구 매니폴드 내에 위치될 수 있다.
특정 용도에 대해서, 채널들로의 냉매의 부적정 분배를 유발하는 인자들은 일반적으로 설계 단계에서 알려지기 때문에, 발명자들은 증발기 및 전체 시스템 성능에의 악영향뿐 아니라 잠재적인 압축기 범람 및 손상을 제거하기 위하여 그것들을 상쇄시킬 설계 특징을 도입하는 것이 실행 가능함을 알고 있었다. 예를 들면, 많은 경우에 있어서, 냉매가 고속 또는 저속 중 어느 쪽으로 유입구 매니폴드 내로 유동하는지 그리고 부적정 분배 현상이 속도 값에 의해 어떻게 영향을 받는지는 일반적으로 공지되어 있다. 당업계의 숙련자들은 다른 시스템 특성에 본 발명의 기술을 적용하는 방법을 인식할 것이다.
본 발명은 특별히 도면에 도시된 바와 같은 바람직한 실시예들을 참조하여 도시되고 서술되었지만, 청구항들에 정의된 바와 같이 본 발명의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 당업계의 숙련자에 의해 세부에 걸쳐 다양한 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (40)

  1. 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기이며,
    종방향으로 연장되는 유입구 매니폴드와,
    대체로 평행하게 정렬된 복수의 채널들과,
    채널들로부터의 유체의 유동을 수용하기 위해 상기 복수의 채널들에 유체 연결된 유출구 매니폴드를 포함하고,
    유입구 매니폴드는 유체의 유동을 상기 유입구 매니폴드 내로 안내하는 유입구 개구 및 유체의 유동을 상기 유입구 매니폴드로부터 횡방향으로 안내하는 복수의 유출구 개구들을 갖고,
    복수의 채널들은 상기 유입구 매니폴드로부터 유체의 유동을 안내하는 상기 복수의 유출구 개구들에 유체 연결되며,
    상기 열교환기는 상기 열교환기의 유동 경로 내에 위치된 적어도 하나의 다공성 부재를 포함하는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 열교환기는 증발기인 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 열교환기는 응축기인 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 다공성 부재는 적어도 하나의 채널 내에 위치된 인서트 형태인 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 다공성 인서트는 채널 입구에 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  6. 제5항에 있어서, 다공성 인서트는 채널 입구에 인접하게 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  7. 제5항에 있어서, 다공성 인서트는 채널 내측에 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  8. 제1항에 있어서, 다공성 인서트는 유입구 매니폴드 내에 또는 유입구 매니폴드와 직접 유체 연통하게 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  9. 제1항에 있어서, 다공성 인서트는 유출구 매니폴드 내에 또는 유출구 매니폴드와 직접 유체 연통하게 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  10. 제1항에 있어서, 다공성 인서트는 중간 매니폴드 내에 또는 중간 매니폴드와 직접 유체 연통하게 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  11. 제1항에 있어서, 상기 인서트는 금속 및 세라믹으로 이루어진 그룹에서 선택된 재료로 이루어진 다공성 인서트.
  12. 제1항에 있어서, 상기 인서트는 소결 금속, 압축 금속, 강모 또는 금속 와이어로 이루어진 그룹에서 선택된 재료로 이루어진 다공성 인서트.
  13. 제1항에 있어서, 상기 인서트는 매니폴드를 따라 종방향으로 위치되는 다공성 인서트.
  14. 제1항에 있어서, 상기 인서트와 매니폴드 내부 벽면 사이에 간극이 있는 다공성 인서트.
  15. 제1항에 있어서, 상기 인서트는 적어도 2개의 다른 인서트들의 합성물인 다공성 인서트.
  16. 제1항에 있어서, 상기 인서트 단면은 비직사각형인 다공성 인서트.
  17. 제16항에 있어서, 상기 인서트 단면은 원의 일부인 다공성 인서트.
  18. 제1항에 있어서, 상기 인서트는 적어도 2개의 채널들 사이에서 가변적인 특성을 갖는 다공성 인서트.
  19. 제16항에 있어서, 가변적인 특성은 공극률, 깊이, 삽입 깊이 및 재료의 그룹에서 선택되는 다공성 인서트.
  20. 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기이며,
    종방향으로 연장되는 유입구 매니폴드와,
    대체로 평행하게 정렬된 복수의 채널들과,
    채널들로부터의 유체의 유동을 수용하기 위해 상기 복수의 채널들에 유체 연결된 유출구 매니폴드를 포함하고,
    유입구 매니폴드는 유체의 유동을 상기 유입구 매니폴드 내로 안내하는 유입구 개구 및 유체의 유동을 상기 유입구 매니폴드로부터 횡방향으로 안내하는 복수의 유출구 개구들을 갖고,
    복수의 채널들은 상기 유입구 매니폴드로부터 유체의 유동을 안내하는 상기 복수의 유출구 개구들에 유체 연결되며,
    상기 열교환기는 상기 열교환기의 유동 경로 내에 위치된 적어도 하나의 다 공성 부재를 포함하고, 상기 다공성 부재는 시스템에서의 팽창 제어 및 압력 강하 제어 중 적어도 하나를 위해 제공되도록 설계되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  21. 제20항에 있어서, 상기 열교환기는 증발기인 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  22. 제20항에 있어서, 상기 열교환기는 응축기인 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  23. 제20항에 있어서, 다공성 부재는 1차 팽창 디바이스로서 기능하는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  24. 제20항에 있어서, 다공성 부재는 2차 팽창 디바이스로서 기능하는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  25. 제20항에 있어서, 상기 다공성 부재는 적어도 하나의 채널 내에 위치된 인서트 형태인 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  26. 제25항에 있어서, 상기 다공성 인서트는 채널 입구에 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  27. 제26항에 있어서, 다공성 인서트는 채널 입구에 인접하게 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  28. 제26항에 있어서, 다공성 인서트는 채널 내측에 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  29. 제20항에 있어서, 다공성 인서트는 유입구 매니폴드 내에 또는 유입구 매니폴드와 직접 유체 연통하게 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  30. 제20항에 있어서, 다공성 인서트는 유출구 매니폴드 내에 또는 유출구 매니폴드와 직접 유체 연통하게 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  31. 제20항에 있어서, 다공성 인서트는 중간 매니폴드 내에 또는 중간 매니폴드와 직접 유체 연통하게 위치되는 병류 (미니 채널 또는 마이크로 채널) 열교환기.
  32. 제20항에 있어서, 상기 인서트는 금속 및 세라믹으로 이루어진 그룹에서 선 택된 재료로 이루어지는 다공성 인서트.
  33. 제20항에 있어서, 상기 인서트는 소결 금속, 압축 금속, 강모 또는 금속 와이어로 이루어진 그룹에서 선택된 재료로 이루어진 다공성 인서트.
  34. 제20항에 있어서, 상기 인서트는 매니폴드를 따라 종방향으로 위치되는 다공성 인서트.
  35. 제20항에 있어서, 상기 인서트와 매니폴드 내부 벽면 사이에 간극이 있는 다공성 인서트.
  36. 제20항에 있어서, 상기 인서트는 적어도 2개의 다른 인서트들의 합성물인 다공성 인서트.
  37. 제20항에 있어서, 상기 인서트 단면은 비직사각형인 다공성 인서트.
  38. 제37항에 있어서, 상기 인서트 단면은 원의 일부인 다공성 인서트.
  39. 제20항에 있어서, 상기 인서트들은 적어도 2개의 채널들 사이에서 가변적인 특성을 갖는 다공성 인서트.
  40. 제39항에 있어서, 가변적인 특성은 공극률, 깊이, 삽입 깊이 및 재료의 그룹에서 선택되는 다공성 인서트.
KR1020077017773A 2005-02-02 2005-12-29 다공성 인서트들을 포함하는 병류 열교환기 KR20070100785A (ko)

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