KR20070095360A - 2개의 베드를 가지는 양말류 환편기 등에서 한 니들군에의해 생성된 편성부를 베드의 다른 니들군으로 전달하는방법 - Google Patents

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KR20070095360A
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티베리오 로나티
파우스토 로나티
에토레 로나티
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산토니 에쎄.뻬.아.
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/06—Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B15/02—Loop-transfer points

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Abstract

2개의 베드를 가지는 양말류 환편기 등에서 일군의 니들에 의해 생성된 편성부를 베드의 다른 군의 니들로 전달하는 방법으로서, 2개의 베드는 동축이고 서로 대면한다. 적어도 하나의 제1 베드(1)에는 편직을 형성하기 위한 니들(11, 12, 13)이 제공되고, 제2 베드(4)에는, 제1 베드의 니들에 의해 형성된 편성 루프를 보유 또는 픽-업(pick-up)하거나, 혹은 사전에 보유 또는 픽업한 편성 루프를 제1 베드의 니들로 방출하는 편성 맞물림 요소(41, 42, 43)가 제공된다. 상기 방법은, 제2 베드(4)의 제1 섹터(D) 내에 배열된 맞물림 요소(41, 42, 43)에 의해 수행되는 단계로서, 제1 베드(1)의 제1 섹터(A)에 배열된 니들에 의해 형성된 편성열을 교합하기(engageing) 위한 단계 및, 제2베드(4)의 제1 섹터(D)를 제1 베드(1)의 제2 섹터(B)에 가깝게 이동시키기 위해 공통축(1a) 둘레로 제1 베드(1)에 대한 제2 베드(4)의 각 오프셋을 위한 단계; 제2 베드(4)의 제1 섹터(D)에 배열된 맞물림 요소(41, 42, 43)에 의해 사전에 교합되어 있는 편성열(60)을 제1 베드(1)의 제2 섹터(B) 내에 배열된 니들(14, 15, 16)로 방출하기 위한 단계, 및 맞물림 단계 또는 방출 단계 중, 이전에 의해 영향을 받은 편성열 배열의 반전을 포함한다.
환편기, 편성 루프의 이전, 이음매 없는 제품

Description

2개의 베드를 가지는 양말류 환편기 등에서 한 니들군에 의해 생성된 편성부를 베드의 다른 니들군으로 전달하는 방법 {METHOD FOR TRANSFERRING PORTIONS OF KNITTING PRODUCED BY A GROUP OF NEEDLES TO ANOTHER GROUP OF NEEDLES OF A BED, IN CIRCULAR HOSIERY KNITTING MACHINES WITH TWO BEDS OR THE LIKE}
본 발명은, 2개의 베드를 가지는 양말류 환편기 등에서 한 니들군에 의해 생성된 편성부를 베드의 다른 니들군으로 전달하는 방법에 대한 것으로, 여기서 상기 2개의 베드는 동축이고 서로 대면한다. 본 발명에 따른 방법은, 예를 들어, 실린더-앤드-다이얼형 기계(cylinder-and-dial machine)의 니들 실린더에 의해 구성되는 동일 베드의 2개의 섹터에 배열되어 있는 적어도 2개의 니들군에 의해 제조된 편성부를 합치기 위해 특히 사용될 수 있으며, 상기 섹터들은, 상기 편성부의 제조를 위해 사용되는 동일한 기계 상에서, 베드의 축 둘레에 각 방향으로 상호 이격되어 있다.
2개의, 동축이고 서로 마주보는 베드를 구비하며, 예를 들어 수직축을 가지는 니들 실린더 및 상기 니들 실린더 위에 동축으로 배열되어 있는 다이얼로 구성되는 양말류 환편기(circular hosiery knitting machine)류는 공지되어 있다.
복수개의 축상 슬롯이 니들 실린더의 측방향 표면에 제공되고, 각각의 슬롯 은, 편성(knitting)을 생산하도록 해당하는 축상 슬롯을 따라 왕복 운동으로 활성화될 수 있는 니들을 수용한다.
이러한 기계의 다이얼에는, 복수개의 방사형 슬롯(radial slot)이 제공되어 있고, 각각의 슬롯은, 후크(hook)에 의해 혹은 푸셔(pusher)에 의해 혹은 니들에 의해 구성될 수 있는 하나 이상의 맞물기 요소(engagement element)를 포함하는 바, 상기 요소는, 니들 실린더의 니들을 방해하는 것을 피하기 위해, 그가 다이얼의 주변 프로파일로부터 돌출하는 인출 위치(extracted position)로부터 그가 다이얼 내에서 휴지(recess)하는 후퇴위치(retracted position)까지 지나가도록, 해당하는 방사상 슬롯을 따라 명령에 의해 이동할 수 있다.
인출 위치에서, 맞물림 요소는, 니들 실린더의 니들에 의해 제조된 편성 루프 또는 더 일반적으로는 편성열의 일부를 교합(咬合: engageing)하기 위해, 혹은, 사전에 교합되어 있는 편성 루프 또는 편성열의 일부를 니들 실린더의 니들로 방출하기 위해, 니들 실린더의 적어도 하나의 니들과 상호 작용할 수 있다.
후퇴 위치에서, 맞물림 요소는, 니들 실린더의 니들을 방해하는 일 없이, 사전에 교합되어 있는 편성 루프 또는 편성열의 일부를 보유할 수 있다.
사용된 맞물림 요소의 타입에 따라, 맞물림 요소는, 엄격한 의미에서, 편성 루프를, 그를 제조한 니들로부터 픽-업(pick-up)할 수 있거나, 혹은 니들 실린더의 니들에 의한 편성열의 형성 중, 루프 연결사(loop linking yarn)의 일부를 보유한 다음, 사전에 픽-업되어 있는 편성열의 일부 또는 사전에 보유되어 있는 루프 연결사의 일부를 니들 실린더의 니들로 방출한다. 본 제안에서의 간략화를 위해, "편성 루프(loop of knitting)"라는 표현은, 이하, 엄격한 의미에서 편성 루프에 의해 혹은 루프 연결사의 일부에 의해 구성될 수 있는 편성열의 일부를 지칭하는 것으로 이해된다.
몇몇 기계에서는, 각각의 맞물림 요소는, 사이드-바이-사이드 배열된 2개 이상의 요소에 의해 구성될 수 있으며, 이들 요소는, 일반적으로 다이얼의 동일한 방사상 슬롯에 배열되어 있고, 서로 공조하고 니들 실린더의 니들과도 공조하여 니들 실린더의 니들로부터 편성 루프를 픽-업하거나, 혹은 니들 실린더의 다른 니들에 의해 사전에 픽업되어 있거나 편성열의 형성 중 니들 실린더의 니들의 일부 위에 보유되어 있는 편성 루프를 니들 실린더의 니들로 방출한다.
만일 다이얼 내에 배열되어 있는 맞물림 요소가 니들에 의해 구성된다면, 상기 니들은, 니들 실린더의 니들에 의해 생산된 편성 루프를 교합하거나 픽-업하기 위해 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 편성의 생산에도 사용될 수 있다.
"이음매 없는(seamless) 제품" 으로 공지되어 있는 의류 제품, 즉, 그의 측방향 영역에 봉제선 없이 관형 구조를 가지는 의류 제품의 생산 분야에서는, 니들 실린더에 배열되어 있고 니들 실린더의 축 둘레에 각방향으로 상호 이격되어 있는 니들군들에 의해 제조된 편성부를 합칠 수 있도록 하여, 상기 편성부를 합치기 위한 이음매를 제조하기 위해 후속하는 의류 제품을 재작업할 필요성을 피하는 것에 대한 요구가 있어 왔다.
이러한 종류의 요구는, 예를 들어, 조끼(vest), 브래지어, 바디 수트(body suit)의 어깨 끈을 위해, 혹은 속바지의 가랑이에 대하여 발생한다.
발명의 개시
본 발명은, 2개의 베드를 가진 양말류 환편기 등에서 하나의 니들군에 의해 제조된 편성부를 베드의 다른 니들군으로 이전하도록 하는 방법을 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 방법에서는, 이전된 편성부의 배향(orientation)을 유지하거나 변화시켜서, 제품 제조를 위해 사용된 기계 상에서 직접, 베드의 축 둘레에 각방향으로 상호 이격되어 있는 베드 섹터들 내에 위치한 니들군들에 의해 제조된 편성부들의 합침을 수행할 수 있도록 한다. 보다 일반적으로, 본 발명은, 편성부를 그들이 제조된 니들로부터 베드의 다른 니들로 이전할 필요가 있는 특정한 편성 공정을 제공하기 위한 것이다.
이러한 목적 내에서, 본 발명의 한 과제는, 편성부들이 다른 편성부와 합쳐지기 전에, 상기 편성부들의 배향을 바꾸거나 유지할 수 있도록 하여, 필요에 따라, 후속하는 봉제 작업을 요하지 않고 의류 제품 상에 특정의 미학적 효과를 얻을 수 있도록 하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 과제는, 편성부를 합치기 위한 봉제 작업을 피함에 의해, 상기 의류 제품의 생산 비용을 감소시킬 수 있도록 하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 과제는, 의류 제품의 부분들을 합치기 위한 바늘땀 이음새(stitched seams)의 사용을 피함에 의해, 보다 편안한 의류 제품을 제조할 수 있게 하는 방법을 제공하는 것이다.
이하에서 더 명확하게 될, 상기 목적과 과제 및 기타 과제들은, 2개의 베드를 가지는 양말류 환편기 등에서 하나의 니들군에 의해 생산된 편성부를 베드의 다른 니들군으로 이전(transfer)하는 방법에 의해 달성된다. 상기 환편기 등은, 서로 동축이고 대면하는 2개의 베드로서, 각각, 편성을 제공하도록 활성화될 수 있는 니들이 제공된 제1 베드, 및 제1 베드의 니들에 의해 형성된 편성 루프를 보유 또는 픽-업하도록 혹은, 사전에 보유 또는 픽-업된 편성 루프를 제1 베드의 니들로 방출하도록 활성화될 수 있는 제2 베드를 포함한다. 상기 방법은, 이하를 포함하는 것을 특징으로 한다:
- 제2 베드의 제1 섹터 내에 배열된 맞물림 요소에 의해 수행되는 단계로서, 제1 베드의 제1 섹터 내에 배열되어 있는 제1 니들군에 의해 형성된 편성열을 교합하기 위한 단계;
- 제2 베드의 상기 제1 섹터를, 제1 베드의 축 둘레에 제1 베드의 상기 제2 섹터로부터 각방향으로 이격되어 있고 제2 니들군을 지지하고 있는, 제1 베드의 제2 섹터에 더 가까워지도록 이동시키기 위해 제1 베드의 축 둘레로 제1 베드에 대하여 제2 베드를 각 오프셋(angular offset)하는 단계;
-제2 베드의 상기 제1 섹터에 배열되어 있는 맞물림 요소로부터 제1 베드의 상기 제2 섹터에 배열되어 있는 상기 제2 니들군으로 상기 맞물림 요소에 의해 사전 교합되어 있는 편성열을 방출하는 단계; 및,
-상기 교합 단계 중 또는 상기 방출 단계 중, 이전(transfer)에 의해 영향을 받은 편성열의 배향을 반전시키는 것을 포함한다.
본 발명에 따른 방법은, 바람직하게는, 수직축을 가지는 니들 실린더 및 상기 니들 실린더 위에 그와 동축으로 배열된 다이얼을 포함하고 니들 실린더의 니들에 의해 형성된 편성 루프를 보유 또는 픽-업하기 위해 활성화될 수 있는 맞물림 요소가 제공된 타입의 양말류 환편기로 수행되도록 하기 위한 것이다. 만일 상기 맞물림 요소가 후크(hook) 또는 푸셔(pusher), 다시 말해 편직을 형성할 수 없는 요소에 의해 구성된 경우, "제1 베드" 라는 표현은, 니들 실린더를 독점적으로 지칭하고, "제2 베드"라는 표현은 다이얼을 독점적으로 지칭한다. 대신, 다이얼의 맞물림 요소가 니들, 즉, 편직을 형성할 수 있는 요소에 의해 구성된 경우, "제1 베드"라는 표현은, 니들 실린더를 다시 지칭할 수 있으며, "제2 베드"라는 표현은, 다시 다이얼을 지칭할 수 있거나, 혹은, 동일하게, "제1 베드"라는 표현은 다이얼을 지칭할 수 있고 "제2 베드"라는 표현은 니들 실린더를 지칭할 수 있다. 후자의 경우, 니들 실린더의 니들은 제2 베드의 맞물림 요소를 구성한다.
위에서 특정된 바를 바꾸는 것은 아니나, 기재에서의 간략화 및 명확화를 위해, 본 발명에 따른 방법은, 이후에서, "제1 베드"는 니들 실린더이고, "제2 베드"는 니들 실린더와 다이얼을 가진 타입의 양말류 환편기의 다이얼이라 가정함에 의해 기재된다.
본 발명의 추가의 특징과 장점은, 본 발명에 따른 방법의 바람직하지만 배타적이지 않은 구현예의 기재로부터 더 명확해질 것이며, 이는 첨부된 도면에서 비-제한적인 실시예에 의해 도해되는 바, 첨부된 도면에서,
도 1 내지 8은, 다이얼 섹터 내에 배열되어 있는 맞물림 요소에 의해, 니들 실린더의 한 섹터로부터 니들 실린더의 다른 섹터로 편성 루프를 이전하는 것의 개략적 사시도이고,
도 9 내지 12는, 제1 편성 제품의 제조에 있어 본 발명에 따른 방법의 제1 사용의 개략도이고,
도 13 내지 도 16은, 편성 제품의 제조에 있어 본 발명에 따른 방법의 제2 사용의 개략도이고,
도 17 내지 도 20은, 편성 제품 제조에 있어 본 발명에 따른 방법의 제3 사용의 개략도이다.
본 발명의 방법은, 바람직하게는, 수직축(1a)을 가지는 니들 실린더(1), 및 니들 실린더(1)를 위쪽 방향으로 대면하고 그와 동일 축을 가지는 다이얼(4)가 제공된 양말류 환편기로 수행되도록 하기 위한 것이다; 상기 니들 실린더 및 상기 다이얼은, 각각, 해당하는 전기 모터(M1, M2)에 의해 활성화될 수 있고, 전자 제어 시스템 (ECS)에 의해, 2개의 전기 모터를 활성화하여, 기계 작동의 몇몇 단계들에서는, 공통축(1a)을 중심으로 니들 실린더(1)에 대하여, 다이얼(4)를, 견고히(rigidly) 혹은 공동으로 회전시키고, 기계 작동의 다른 단계들에서는, 상이한 조작 요건에 따라 변할 수 있는 각을 통해 니들 실린더(1)에 대하여, 다이얼(4)를 회전시키도록 하는 방식으로, 전자적으로 관리될 수 있다.
기계의 다이얼(4)는, 니들 실린더(1)의 니들에 의해 제조된 편성열의 편성(60) 루프를 교합하기 위해 혹은 사전에 교합되어 있는 편성 루프(60)를 니들 실 린더(1)의 니들로 방출하기 위해 활성화될 수 있는 맞물림 요소가 제공된다.
각각의 맞물림 요소는, 공지된 바와 같은 방식으로, 니들에 의해 또는 하나 이상의 푸셔 또는 하나 이상의 후크에 의해 구성될 수 있다.
기계의 타입에 따라 또는 조작 필요 조건에 따라서는, 만일 맞물림 요소가 푸셔 또는 후크에 의해 구성되어 있다면, 각각의 맞물림 요소는, 이전되어야 할 편성루프(60)을 교합한 다음 이를 니들 실린더(1)의 니들로 이전하기 위해 서로 공조하는, 사이드-바이-사이드 배열된 2개 이상의 요소를 포함할 수 있다.
더 특정하게, 다이얼(4)에는 복수개의 방사상 슬롯이 있는데, 이들은 간략화를 위해 도면에서 생략되었으나, 각 슬롯의 내부에는 맞물림 요소가 존재하며, 상기 맞물림 요소는, 니들 실린더(1)의 하나 이상의 니들과 상호 작용하도록 다이얼(4)의 주변 프로파일로부터 돌출한 인출 위치(extracted position)로부터 통과하여, 니들 실린더(1)의 니들에 의해 형성된 편성열의 편성 루프(60)를 교합하거나, 혹은 사전에 교합되어 있는 편성 루프(60)을 니들 실린더(1)의 니들로 방출하고, 사전에 교합되어 있는 편성루프(60)을 보유하고/하거나 니들 실린더(1)의 니들을 방해하지 않도록 다이얼(4) 내에서 후퇴되어 있는 후퇴 위치(retracted position)로 간다.
맞물림 요소를, 다이얼(4)의 해당하는 방사상 슬롯을 따라, 인출 위치로부터 후퇴 위치로 혹은 그 반대로 이전하도록 이동시키는 것은, 공지되어 있는 방식으로, 다이얼(4)로부터 위쪽으로 돌출하여 활성화 캠과 맞물릴 수 있는 하나 이상의 힐을 가진 맞물림 요소를 제공함에 의해 달성되며, 이는 위쪽으로 다이얼(4)를 대 면하고, 그에 대하여 다이얼(4)가, 기계 조작 도중 그 자신의 축(1a)을 중심으로, 니들 실린더와 마찬가지로, 회전한다.
다이얼(4)는, 특히 맞물림 요소가 니들에 의해 구성되는 경우, 선택 장치를 구비할 수 있으며, 상기 선택장치는, 심지어 개별적으로, 어떠한 맞물림 요소가 후퇴위치로부터 인출위치로 혹은 그 반대로 이동되어야 하는지를 선택하도록 할 수 있다. 이러한 장치들 중 하나는, 예를 들어, 동일한 출원인에 의해 미국특허 제6,014,875호에 개시되어 있다.
맞물림 요소들이 니들에 의해 구성되는 경우, 도 1 내지 8에 개시한 바와 같이, 상기 니들은, 공지된 방식으로, 측방향 스프링(50)을 가지며, 상기 스프링은 니들의 축(shank) 쪽에서, 니들 랫치가 작동하는 영역으로부터 이격된 영역에, 슬롯(51)을 형성하고, 그에 걸쳐서, 이전되어야 하는 편성 루프(60)을 배열할 수 있으며, 그 안으로, 상기 편성루프(60)을 수용해야 하는 니들 실린더(1)의 니들의 끝(tip)이 삽입될 수 있다. 니들 실린더(1)의 니들은, 만일 이들이 다이얼(4)의 니들로 편성루프(60)를 방출할 수 있다면, 마찬가지로, 측방향 스프링(52)를 구비하며, 상기 측방향 스프링(52)은, 니들의 축 쪽에서, 니들 랫치가 작동하는 영역으로부터 이격된 영역에, 슬롯(53)을 형성하고, 그에 걸쳐, 이전되어야 할 편성루프(60)을 배열할 수 있고, 그 안에, 상기 편성루프(60)을 수용해야 하는 다이얼(4)의 니들 끝은 삽입될 수 있다.
기재에서의 간략화를 위해, 본 발명에 따른 방법은, 이하에서, 그의 실행에 있어, 니들로 구성된 맞물림 요소와 함께 기술되지만, 본 발명의 방법이 푸셔 또는 후크에 의해 구성된 맞물림 요소 혹은 공지된 타입의 다른 맞물림 요소와 함께도 실행 가능하다는 사실에는 변함이 없다.
후속하는 기재는, 니들 실린더(1)의 제1 섹터(A)에 배열되어 있는 세개의 니들(11, 12, 13)에 의해 구성되는 제1 니들군; 다이얼(4)의 제1 섹터(D)에 배열된 3개의 니들(41, 42, 43)에 의해 구성된 제1 맞물림 요소군, 및 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)에 배열된 3개의 니들(14, 15, 16)에 의해 구성된 제2 니들군을 고려한 것이지만, 다양한 군의 니들 및 맞물림 요소의 개수는 요구 조건에 따라 변화할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은, 니들 실린더(1)의 제1 섹터(A) 에 배열된 제1 니들군(11, 12, 13)에 의해 형성된 편성열의 편성 루프(60)을 교합하기 위해, 기계의 다이얼(4)의 제1 섹터(D)에 배열된 니들(41, 42, 43)에 의해 수행되는 교합 단계를 포함한다.
이러한 교합 단계는, 다이얼(4)의 니들(41, 42, 43)에 의해 니들(11, 12, 13)으로부터 편성 루프(60)를, 예를 들어, 니들 실린더(1)의 니들(11, 12, 13)의 일부에서의 편성부 형성의 끝에서, 픽-업함에 의해 수행될 수 있다. 이 경우, 니들(11, 12, 13)은, 상기 편성부 형성의 끝에서, 다이얼(4)을 향해 들어 올려져, 각각의 니들에 의해 형성된 마지막 편성루프(60)를 이들 쪽에 형성된 슬롯(53)에서 해당하는 탄성 스프링(52)에 의해 배열하고, 편성루프(6)을 픽-업 해야 하는 다이얼(4)의 해당하는 니들과 정렬하여 상기 슬롯(53)을 배열한다. 계속하여, 사전에 후퇴 위치에 있는 다이얼(4)의 니들을 인출위치로 이동시켜 니들 실린더(1)의 해당 니들의 슬롯(53)으로 들어가도록 하고(참조: 도 1), 이어서 하강시켜 다이얼(4)의 니들 상에서 편성 루프(60)을 떠나도록 한다.
대안으로서, 교합 단계는, 니들 실린더(1)의 니들(11, 12, 13)에 의해 형성된 편성부 형성의 시작에서도 수행될 수 있고, 또는, 편성부 형성의 중간 단계에서도 수행될 수 있어서, 다이얼(4)의 니들(41, 42, 43)을 인출 위치로 이동시켜 니들 실린더(1)의 니들(11, 12, 13)에 공급된 실이 다이얼 (4)의 니들(41, 42, 43)에 의해서도 교합되도록 하고, 이어서, 이들은 후퇴 위치로 돌아가, 니들 실린더(1)의 니들(11, 12, 13)이 편성부의 형성을 진행하는 동안, 이미 교합되어 있는 실을 보유하도록 한다.
다이얼(4)는, 이어서, 그의 축(1a)에 관하여, 니들 실린더(1)에 대하여 미리 정해진 오프셋 각을 통해 회전하고, 이로써, 니들(41, 42, 43)과 함께 다이얼(4)의 제1 섹터(D)가, 니들 (14, 15, 16)을 지지하고 니들 실린더(1)의 축(1a) 둘레로 제1 섹터(A)로부터 각 방향으로 이격되어 있는 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)를 향하여 이동된다. (참조: 도 2)
다이얼(4)의 니들(41, 42, 43)에 의해 운반된 편성 루프(60)는, 이어서, 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들 (14, 15, 16)으로 방출된다. (참조: 도 3 내지 8)
본 발명에 따르면, 이전에 의해 영향을 받은 편성열의 배향은, 교합 단계 동안, 혹은 방출 단계 동안 반전된다.
도 1 내지 8에 나타낸 방법의 구현예에서, 이전된 편성열의 배향의 반전은, 방출 단계 동안 수행된다. 보다 특별하게는, 방출 단계는, 니들 실린더 (1)에 대한 다이얼(4)의 오프셋에 의해, 다이얼 (4)의 제1 섹터(D)및 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 각방향으로 서로 가장 가깝거나 가장 먼 말단을 배열하여, 이들이 도 2에 나타낸 바와 같이, 서로 대면한 후 시작되고, 각 경우에서, 다이얼(4)의 니들로부터 니들 실린더(1)의 제2 니들군 중 하나의 니들로 편성루프(60)을 통과시킴에 의해 수행되어, 편성루프(60)의 통과와 인접하는 편성루프(60)의 통과 사이에, 니들 실린더(1)에 대한 다이얼(4)의 각 방향 오프셋을, 점차로 증가 또는 감소시켜서, 도 3 내지 8에 순차적으로 도시한 바와 같이, 다이얼(4)의 섹터(D)의 니들로부터 니들 실린더(1)의 제2 니들군의 니들로의 편성열 이전이 완료된다.
니들 실린더(1) 및 다이얼(4)의 "섹터 말단"이라는 표현은, 각각, 편성 루프(60)의 이전에 관련된 니들에 의해 점유되어 있는 섹터의 말단을 지칭하기 위해 사용된다.
도 2 내지 8에 나타낸 실시예에서, 다이얼(4)의 니들로부터 니들 실린더(1)의 니들로의 이전은, 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)의 각 오프셋을 점차 증가시킴에 의해 수행된다. 실제로, 도 2 내지 8을 참조하면, 우선, 편성 루프(60)은 다이얼(4)의 니들(43)으로부터, 도 3 내지 5에 나타낸 바와 같이, 니들 실린더(1)의 니들(14)로 방출되고, 이어서, 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)의 오프셋이 증가하여 편성루프(60)이 다이얼(4)의 니들(42)로부터, 도 6에 나타낸 바와 같이, 니들 실린더(1)의 니들(15)로 방출되고, 이어서, 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)의 오프셋이 더 증가하여, 편성루프(60)이 다이얼(4)의 니들(41)로부터, 도 7 에 나타낸 바와 같이, 니들 실린더(1)의 니들(16)으로 방출된다.
본 발명에 따른 이전은, 이전된 편성열의 배향의 반전과 함께, 다이얼(4)의 니들(41)로부터 니들 실린더(1)의 니들(16)까지의 방출을 시작함에 의해, 그리고, 다이얼(4)의 니들(43)으로부터 니들 실린더(1)의 니들(14)로의 방출로 끝남에 의해 수행될 수도 있고, 다이얼(4)와 니들 실린더(1) 사이의 각 오프셋은 시계방향 및 반시계 방향 모두로 수행될 수 있음에 주목해야 한다.
다이얼(4)의 각각의 니들로부터 니들 실린더(1)의 해당 니들로 편성 루프(60)을 이전하는 것은, 각각의 경우에, 방출되어야 할 편성루프(60)을, 다이얼(4)의 니들 쪽에서 탄성 스프링(51)에 의해 형성된 슬롯(52)에 걸터 앉게(straddle) 위치시키도록, 그리고, 편성루프(60)을 수용해야 하는 니들 실린더(1)의 니들과 함께 상기 슬롯(52)를 정렬시키도록, 다이얼(4)의 니들을 인출 위치로 이동시킴에 의해 수행된다. 니들 실린더(1)의 니들은, 이어서, 슬롯(52)를 통해서 삽입된 다음, 특히, 도 3, 4 및 5에 나타낸 바와 같이, 다이얼(4)의 니들이 후퇴위치로 이동되어, 니들 실린더(1)의 니들 위로 편성루프(60)을 방출한다.
편성루프(60)을 방출해야 하는 다이얼(4)의 니들 뿐만 아니라, 편성 루프(60)을 수용해야 하는 니들 실린더(1)의 니들은, 전술한 바와 같이, 공지된 형태의, 해당하는 선택 장치에 의해, 선택되어, 각각의 경우, 다이얼(4)의 니들의 인출 및, 이어서 다이얼(4)로의 그 후퇴를 수행하고, 뿐만 아니라, 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)의 오프셋을 증가 또는 감소시키기 전에, 편성 루프(60)을 수용해야 하는 니들 실린더(1)의 니들을 상승시키고 이어서 하강시키는 것을 수행하고, 이어 서, 다이얼(4)의 인접하는 니들을 인출한다. 다이얼(4)의 니들의 인출과 후퇴를 위한 움직임 및 니들 실린더(1)의 니들을 상승 및 하강시키기 위한 움직임은, 다이얼(4)의 니들의 인출 및 후퇴를 활성화하는 다이얼(4)의 캠 또는 캠들에 대하여, 그리고, 니들 실린더(1)의 니들의 상승 및 하강을 활성화하는 캠들에 대하여, 니들 실린더(1) 및 다이얼(4)를 그들의 축(1a) 중심으로 연속하는 회전 운동으로 활성화함에 의해, 또는, 이들을 상기 축(1a) 둘레로 교호하는 회전 운동으로 활성화함에 의해 얻어질 수 있다.
이전된 편성열의 배향의 반전은, 편성열을 제2 니들군으로 방출하기 위한 단계 중 대신에, 상기 편성열을 교합하는 단계 중에 수행될 수 있는 바, 이 경우, 상기 교합 단계는, 제1 니들군의 니들로부터 다이얼(4)의 맞물기 요소로 편성열을 방출하는 것으로 이루어진다. 이 경우, 제1 니들군의 니들로부터 다이얼(4)의 맞물기 요소로 편성열을 통과시키는 것은, 다이얼(4)의 섹터(D) 및 실린더(1)의 제1 섹터(A)의 각방향으로 서로 가장 가깝거나 가장 먼 2개의 말단이 서로 대면하고 난 후에 시작되며, 각 경우, 섹터(A)의 니들로부터 다이얼(4)의 섹터(D)의 맞물기 요소로 편성루프를 통과시키는 것을 수행함에 의해, 하나의 편성열의 통과와 인접하는 편성열의 통과 사이에, 그 축(1a) 둘레로 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)의 각 오프셋을 점진적으로 증가 또는 감소시켜, 편성열이 제1 니들군의 니들로부터 다이얼(4)의 맞물기 요소로 완전히 이전된다.
편성열을 방출해야 하는 제1 니들군의 니들의 활성화 및 편성열을 수용해야 하는 다이얼(4)의 맞물기 요소의 활성화는, 다이얼로부터 제2 니들군으로의 편성열 의 방출을 참조하여 위에서 기술한 바와 유사한 방식으로 수행될 수 있다.
이전된 편성열의 배향의 반전이 교합 단계 동안 수행되는 경우, 방출 단계는, 편성열의 통과 및 인접하는 편성열의 통과 사이의 점진적 증가 또는 감소를 수행하지 않고, 다이얼(4)의 맞물기 요소로부터 제2 니들군의 니들로 편성열을 단순 통과시킴에 의해 수행될 수 있다. 실질적으로, 방출 단계는, 도 1을 참조하여 기술된 바와 유사한 방식으로 수행될 수 있으나, 이 경우, 편성열의 통과가 다이얼(4)로부터 니들 실린더(1)로 수행되는 점이 다르다.
어떠한 경우에도, 본 발명에 따라 수행된 이전은, 이전 중, 한 방향 또는 반대 방향으로, 편성부의 반전이 달성된다.
그의 이전 중에, 제1 편성부(2)의 편성열의 배향이 반전됨에 의해, 제1 니들군에 의해 생성된 편성부가 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)의 오프셋 결과로 겪게 되는 회전이 보상되거나, 혹은 의류 제품 상에서 얻고자 하는 효과에 따라서는, 편성부의 비틀림을 달성하도록 상기 회전을 증가시킬 수 있으며, 이는 이하에서 명확하게 이해될 것이다.
단지 표시로서, 도 9 내지 12는, 다이얼(4)의 제1 섹터(D)에 배열된 니들에 의해서, 니들 실린더(1)의 제1 섹터(A) 내에 배열된 제1 니들군에 의해 제조된 편성부(2)를, 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)에 배열되어 있고 제2 편성부(3)를 제조하는 제2 니들군으로 이전함으로써 2개의 편성부(2, 3)을 합치는 것에 있어, 본 발명에 따른 방법의 제1 용도를 도시한다. 이 경우, 편성부(2)를 제1 섹터(A)의 니들로부터 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들로 통과시키는 것은, 니들 실린더(1) 의 제1 섹터(A)의 니들에 의해 형성된 마지막 편성열의 편성루프를 픽-업하고 이어서 도면에 있어, 반시계 방향으로, 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)를 오프셋하고, 편성열을 제2 섹터(B)의 니들로 방출하는 중에 오프셋을 점차 증가시키는 것에 의해 수행된다.
실시에 있어, 참조 기호 a1 및 a2를 사용하여 니들 실린더(1)의 제1 섹터(A)의 말단(A1 및 A2)에 위치한, 니들 실린더(1)의 제1 섹터(A)에 배열되어 있는 니들에 의해 생산된 제1 편성부(2)의 마지막 편성열의 말단을 지칭하고, 참조 기호 b1 및 b2를 사용하여 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 말단 B1 및 B2에 위치한, 니들 실린더 (1)의 제2 섹터 (B)에 배열된 니들에 의해 생산된 제2 편성부(3)의 마지막 열의 말단을 지칭하고, 참조 기호 D1 및 D2를 사용하여 다이얼(4)의 제1 섹터(D)의 말단을 지칭하면, 우선, 제1 편성부(2)의 마지막 편성열이 니들 실린더(1)의 제1 섹터(A)의 니들로부터 다이얼(4)의 제1 섹터(D)의 니들로 통과되고, 이러한 통과 중, 편성열 배향의 반전, 즉, 니들 실린더 (1)에 대한 다이얼(4)의 각 오프셋은 없다. 이러한 방식으로, 제1 편성부(2)의 마지막 편성열의 말단 a1 및 a2는, 각각, 말단 A1 으로부터 D1 으로 및 말단 A2로부터 말단 D2로 통과한다. (참조: 도 9 및 도 10) 이어서, 제1 편성부(2)의 마지막 편성열은 다이얼(4)의 제1 섹터(D)의 니들로부터 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들로 방출되어, 편성열의 배향의 반전, 즉, 방출 중, 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼 (4)의 점진적 각 오프셋을 수행한다. 이러한 방식으로, 제1 편성부(2)의 마지막 편성열의 말단 a1 및 a2는, 각각, 말단 D2로부터 말단 B1으로 통과하여 말단 b1을 중첩하고, 말단 D1으로부터 말단 B2로 통과하여 말단 b2를 중첩한다(참조: 도 11 및 도 12) 이전의 끝에서, 2개의 편성부 (2) 및 (3)은 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들 상에, 그들의 이면이 서로 마주보는 상태로 위치하는데, 이는, 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)의 각 오프셋에 의해 생성된 제1 편성부(2)의 회전이, 니들 실린더(1)의 섹터(B)의 니들로의 그 이전 동안, 이전된 편성열의 배향을 반전함에 의해 생성된 제1 편성부(2)의 회전에 의해 취소되기 때문이다. 이러한 방식으로, 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들로, 세로올이 풀리지 않거나(ladderproof) 혹은 세로올 풀림에 저항성인(ladder-resistant) 구조를 가진 하나 이상의 편성열을 제조함에 의해, 이전 후, 편성부(2)와 (3)을 합치는 것을 달성할 수 있다. 이러한 기술은, 벨트, 허리 또는 힙 영역에서 제품을 시작함에 의해, 예를 들어, 속바지 등과 같은 제품의 가랑이(crotch)의 2장의 플랩(flap)의 이음매 없는 합침부를 제조하기 위해 사용될 수 있다.
도 13 내지 16은, 2개의 편성부(2, 3)를 합침에 있어 본 발명에 따른 방법의 제2 용도를 도시한 것으로, 이는, 다이얼(4)의 제1 섹터(D)에 배열되어 있는 니들에 의해, 그의 형성 시작에서 다이얼(4)의 니들에 의해 보유되고 니들 실린더(1)의 제1 섹터(A)에 배열된 제1 니들군에 의해 제조된 제1 편성부(2) (참조: 도 13)를, 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B) 내에 배열된 제2 니들군으로 이전함에 의해 수행된다. 편성부(2)를 다이얼(4)의 제1 섹터(D)의 니들로부터 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들로 방출하는 것은, 도면에서 반시계 방향으로, 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)를 오프셋함에 의해, 그리고, 방출 중 상기 오프셋을 점진적으로 증가 시킴에 의해 수행된다. 니들 실린더(1)의 제1 섹터(A) 내에 배열되어 있는 니들에 의해 형성된 제1 편성열의 말단 a1' 및 a2'를 각각 보유한, 다이얼(4)의 제1 섹터 말단을 지칭하기 위해, 참조 기호 D1 및 D2를 사용하고, 다이얼(4)의 섹터(D)의 니들에 의해 사전에 보유되어 있는 편성열을 수용해야 하는 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 말단을 지칭하기 위해 참조 기호 B1 및 B2를 사용하면, 제2 편성부(2)의 편성열의 말단 a2' 및 a1'는 각각 말단 D2로부터 말단 B1으로, 및, 말단 D1 으로부터 말단 B2 로 통과한다(참조: 도 14 및 도 15). 이전의 끝에서, 편성부(2)는 니들 실린더(1)의 제1 섹터의 니들 위에, 및, 니들 실린더(1)의 제2 섹터 (B)의 니들 위에, 그의 이면이 위쪽을 향한 상태로 배열되는데, 이는, 이 경우, 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)의 각 오프셋에 의해 생성된, 이전된 편성부(2)의 회전이, 이전된 편성열의 배향의 반전에 의해 생성된, 그의 이전 중의 편성부(2)의 회전에 의해 취소되기 때문이다. 이러한 방식으로, 이전 후, 제2 편성부(3)을 제조할 수 있으며, 제1 편성부(2)의 연장(extension)으로서 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들을 가지고, 말단(b1') 및 (b2')를 가진 최초 편성열은, 각각, 제1 편성부(2)의 이전된 열의 말단 (a2') 및 (a1') 과 결합된다 (참조: 도 16). 니들 실린더(1)의 제1 섹터(A) 내에 배열된 니들은, 또한, 제품을 완성하기 위해, 니들 실린더(1)의 제2 섹터 (B)에 배열되어 있는 니들과 함께 활성화될 수 있다. 이러한 기술은, 예를 들면, 속바지 등과 같은 제품의 가랑이의 2장의 플랩을 이음매 없이 결합하기 위해 사용될 수 있다.
도 17 내지 도 20은, 2개의 편성부(2) 및 (3)을 합침에 있어 본 발명에 따른 방법의 세번째 사용을 도시한 것으로, 이는, 다이얼(4)의 제1 섹터(D)안에 배열되어 있는 니들에 의해, 그 형성의 시작에서 다이얼(4)의 니들에 의해 보유되고 니들 실린더(1)의 제1 섹터(A)에 배열되어 있는 제1 니들군에 의해 제조된 제1 편성부(2)를, 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)에 배열되어 있는 제2 니들군으로 이전하고, 여기로, 니들 실린더(1)의 제3 섹터(C)에 배열되어 있는 제3 니들군에 의해 편성된 제2 편성부(3)이 먼저 이전된다. 니들 실린더(1)의 제3 섹터(C) 내에 배열되어 있는 니들 실린더(1)의 니들에 의해 생성된 제2 편성부(3)는, 그의 형성의 시작에서, 다이얼(4)의 제2 섹터(E) 안에 배열된 니들에 의해 보유된다. (참조: 도 17) 다이얼(4)의 제2 섹터(E)의 니들로부터 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들로 제2 편성부(3)를 이전하는 것은, 니들 실린더(1)에 대하여 반시계 방향으로 다이얼(4)를 회전시킴에 의해서, 그리고, 이전된 편성열의 배향의 반전 없이, 다시 말해, 다이얼(4)로부터 니들 실린더(1)로 편성 루프를 통과시키는 동안 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)의 오프셋의 증가 또는 감소 없이, 수행된다.
참조 기호 B1, B2, D1, D2, E1, E2 를 니들 실린더(1)의 섹터 및 이전에 관련된 다이얼(4)의 섹터의 말단을 지칭하기 위해 사용하고, 참조기호 a1', a2', c1' 및 c2'를, 다이얼(4)의 섹터(D) 및 (E)에 의해 보유된 제1 편성부(2) 및 제2 편성부(3)의 편성열의 말단을 지칭하기 위해 사용하면, 다이얼(4)의 섹터(E)의 니들에 의해 보유된 제2 편성부(3)의 편성열의 말단 c1' 및 c2'는, E1으로부터 B1으로, 및 E2로부터 B2로 통과한다 (참조: 도 18)
이러한 방식으로, 제2 편성부(3)는, 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들 상에, 그의 이면이 니들 실린더(1)의 바깥쪽을 향하는 상태로, 제공된다. 제1 편성부(2)를 다이얼(4)의 제1 섹터(D)의 니들로부터 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들로 통과시키는 것은, 대신, 본 발명에 따르면, 섹터(D)에 의해 보유된 편성열의 배향을 반전시킴에 의해, 즉, 도면에서 시계 방향으로, 니들 실린더(1)에 대하여 다이얼(4)을 오프셋하고 다이얼의 섹터(D)로부터 니들 실린더(1)의 섹터(B)로 편성열을 방출하는 동안 상기 오프셋을 점차 증가시킴에 의해 수행된다. 실제로, 제1 편성부(2)의 이전은, 다이얼(4)의 섹터(D)의 니들에 의해 보유된 제1 편성부(2)의 편성열의 말단(a1') 및 (a2')을, D1로부터 B2로, 및 D2로부터 B2로 통과시키는 것을 달성된다. (참조: 도 19)
이러한 방식으로, 제1 편성부(2)는, 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들 상에 위치하며, 그의 이면(reverse side)이 니들 실린더(1)의 축(1a)로 향하도록 배향된다. 이어서, 니들 실린더(1)의 제2 섹터(B)의 니들은, 세로올이 풀리지 않거나 세로올 풀림에 저항성인 구조를 가지는 하나 이상의 편성열을 생산하도록 활성화되고, 따라서, 제품 방출 전 2개의 편성부(2) 및 (3)을 합치기 위해, 그의 생산은 니들 실린더(1)의 제1 섹터(A) 안과 제3 섹터(C) 안에 배열되어 있는 니들을 가지고 계속될 수 있다. 이러한 기술은, 또한, 예를 들어, 속바지 등과 같은 제품의 가랑이의 2장의 플랩을 이음매 없이 합치는 것을 제공하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 편성부 이전 방법은, 하나의 편성부 또는 합쳐져야 할 2개의 편성부의 이전을 참조하여 독점적으로 설명되었으나, 예를 들면, 이음매 없이 바디수트 또는 브래지어의 끈을 합치도록, 제조 기계 상에서 직접, 복수개의 쌍의 편성 부를 합치는 것을 수행하기 위해서도 사용될 수 있다.
나아가, 도시된 구현예에서는, 본 발명에 따른 방법이, 이전된 편성부의 비틀림을 제거하는 것이 추구된다는 가정 하에 설명되었으나, 본 발명에 따른 방법으로 수득될 수 있는 이전된 편성부의 배향의 변화는, 미학적 목적 또는 다른 목적을 위해 요구된다면, 이러한 비틀림을 증가시키도록 사용될 수도 있다.
간략화를 위해, 니들 실린더의 2개의 상이한 섹터에 배열되어 있는 니들에 의해 제조된 2개의 편성부를 합치기 위해 사용함에 있어 본 발명에 따른 방법은, 합쳐지는 2개의 편성부의 2개의 편성열이 동일한 연장을 가진다는 가정 하에 기술되었으나, 서로 상이한 치수를 가지는 2개의 열 사이에서, 2개의 편성부를 합치는 것도 수행될 수 있으며, 이는 가장 긴 편성열의 일부 만을 합치는 것과 관련된다.
실시에 있어, 본 발명에 따른 방법은, 의도하는 목적을 충분히 달성한 것으로 확인되었는 바, 이는, 요구 조건에 따라, 이전 동안 편성부의 배향을 유지 또는 변화하도록 함에 의해, 본 발명에 따른 방법은, 제품의 제조를 위해 사용되는 2개의 베드를 가지는 양말류 환편기 등 에서 직접적으로, 베드의 축 둘레에 각방향으로 상호 이격된 베드의 섹터에 위치한 니들군에 의해 생성된 편성부를 합치는 것을 수행하거나, 혹은, 보다 일반적으로는, 편성부를 제조한 니들로부터 상기 편성부를 베드의 다른 니들로 이전하는 것이 요구되는 특정한 공정을 수행할 수 있기 때문이다.
따라서, 본 발명의 방법은, 다양한 개질 및 변경이 가능하며, 이들은 모두 첨부된 청구범위의 범위 내이고; 모든 세부사항은 다른 기술적 균등 요소에 의해 추가로 대체될 수 있다.
실시에서, 사용된 재료 뿐만 아니라, 그 치수는, 요구조건 및 당해 기술 수준에 따른 임의의 것일 수 있다.
본원의 우선권의 기초가 된 이탈리아 특허 출원 제 MI2004A002495의 개시 내용은 원용에 의해 본 명세서에 통합된다.
모든 청구항에서 언급된 기술적 특징에 참조 기호가 뒤따르는데, 이러한 참조 기호는, 청구항들에 대한 명료성을 증가시킬 목적으로만 포함되어 있는 것이고, 따라서, 이러한 참조기호는, 이들에 의해 예로서 식별된 각각의 요소의 해석에 있어, 어떠한 제한적 효과도 가지지 아니한다.

Claims (5)

  1. 2개의 서로 동축(coaxial)이고 대면하는 베드로서, 각각, 편성을 생산하도록 활성화될 수 있는 니들(11, 12, 13)이 제공된 제1 베드(1) 및 상기 제1 베드의 니들에 의해 형성된 편성루프(60)를 보유 또는 픽-업하기 위해 혹은 사전에 보유 또는 픽-업되어 있는 편성루프를 제1 베드의 니들로 방출하기 위해 활성화될 수 있는 맞물림 요소(41, 42, 43)이 제공되어 있는 제2 베드(4)를 포함하는, 2개의 베드를 가진 양말류 환편기 등에서 일군의 니들에 의해 제조된 편성부를 베드의 다른 군의 니들로 이전하는 방법으로서, 상기 방법은,
    - 제2 베드의 제1 섹터(D) 내에 배열되어 있는 맞물림 요소(41, 42, 43)에 의해 수행되는 단계로서, 제1 베드(1)의 제1 섹터(A)에 배열되어 있는 제1 니들군(11, 12, 13)에 의해 형성된 편성열을 교합(咬合:engaging)하는 단계;
    - 제1 베드(1)의 축(1a) 둘레로 제1 베드의 상기 제1 섹터(A)로부터 각방향으로 이격되어 있고 제2 니들군(14, 15, 16)을 지지하고 있는 제1 베드(1)의 제2 섹터(B)에 더 가깝게 제2 베드(4)의 상기 제1 섹터(D)를 이동시키기 위해, 상기 제1 베드의 축(1a) 둘레로 상기 제1 베드(1)에 대하여 상기 제2 베드(4)를 각 오프셋(angular offset)하는 단계;
    - 상기 맞물림 요소(41, 42, 43)에 의해 사전에 교합되어 있는 편성열을 제2 베드(4)의 상기 제1 섹터(D) 내에 배열되어 있는 맞물림 요소로부터 제1 베드의 상기 제2 섹터(B)에 배열된 상기 제2 니들군(14,15,16)으로 방출하는 단계; 및,
    - 상기 교합 단계(engagement step) 동안 혹은 상기 방출 단계 동안, 이전(transfer)에 의해 영향을 받은 편성열의 배향(orientation)을 반전(reversing)하는 것을 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    이전에 의해 영향을 받은 편성열 배향의 상기 반전은, 상기 방출 단계 중에 수행되고,
    상기 방출 단계는, 제2 베드(4)의 제1 섹터(D) 및 제1 베드(1)의 제2 섹터(B)의 각방향으로 서로 가장 가깝거나 가장 먼 말단이 서로 대면하고 난 후, 시작되고, 각각의 경우에서, 제2 베드(4)의 상기 제1 섹터(D)의 맞물림 요소로부터 상기 제2 니들군의 니들로 편성루프(60)를 통과시킴에 의해 수행되며, 제2 베드(4)의 상기 제1 섹터(D)에 배열되어 있는 맞물림 요소로부터 상기 제2 니들군의 니들로 상기 편성열을 이전하는 것이 완료될 때까지, 하나의 편성루프(60)의 통과와 인접하는 편성루프(60)의 통과 사이에, 제1 베드(1)에 대한 제2 베드(4)의 각 오프셋을, 점차 증가 또는 감소시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 교합 단계는, 상기 제1 니들군(11, 12, 13)으로부터 제2 베드(4)의 상기 제1 섹터(D)에 배열된 맞물기 요소(41, 42, 43)로의 편성열(60)의 통과에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    이전에 의해 영향을 받은 편성열(60)의 배향의 상기 반전은, 상기 교합 단계 동안 수행되고,
    상기 교합 단계는, 제2 베드(4)의 제1 섹터(D) 및 제1 베드(1)의 제1 섹터(A)의 각방향으로 서로 가장 가깝거나 가장 먼 말단이 서로 대면하고 난 후, 시작되고, 각각의 경우, 상기 제1 니들군(11, 12, 13)의 니들로부터 제2 베드(4)의 상기 제1 섹터(D)에 배열된 맞물림 요소로 편성루프를 통과시킴에 의해 수행되며,
    상기 제1 니들군으로부터 제2 베드(4)의 상기 제1 섹터(D)에 배열되어 있는 맞물림 요소로 상기 편성열을 이전하는 것이 완료될 때까지, 하나의 편성루프의 통과와 인접하는 편성루프의 통과 사이에서, 제1 베드(1)에 대하여 제2 베드(4)의 각 오프셋을, 점차 증가 또는 감소시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 양말류 환편기로서, 하기를 포함하는 것을 특징으로 하는 환편기:
    - 수직으로 배열되어 있는, 그 자신의 축(1a)에 관한 회전 운동으로 활성화될 수 있는 니들 실린더(1);
    - 니들 실린더(1)의 위에 니들 실린더(1)과 동축상으로 배열되어 있는 다이얼(4);
    - 상기 다이얼(4) 내에 배열되어 있고, 니들 실린더(1)의 니들(11, 12, 13, 14, 15, 16)에 의해 형성된 편성 루프(60)를 보유 또는 픽-업(pick-up)하거나 혹은 사전에 보유 또는 픽-업 되어있는 편성루프(60)을 니들 실린더(1)의 니들(11, 12, 13, 14, 15, 16)로 방출하도록 활성화될 수 있는 편성 맞물림 요소(41, 42, 43);
    - 니들 실린더(1)을, 그의 축(1a)에 관한 회전 운동으로 활성화시키기 위한 제1 전기 모터(M1);
    - 다이얼(4)를, 그의 축에 관한 회전 운동으로 활성화시키기 위한 제2 전기 모터(M2);
    - 공통축(a1)에 관한 회전 운동으로 상기 니들 실린더(1) 및 상기 다이얼(4)를 견고하게 결합시켜 활성화(rigidly coupled actuation)하기 위해, 혹은 공통축(1a)를 중심으로 상기 니들 실린더(1)에 대하여 상기 다이얼(4)를 각 오프셋하기 위해, 상기 전기 모터(M1, M2)를 활성화하는 전자 제어를 위한 시스템(ECS).
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