KR20070089172A - 복합 발광 다이오드 모듈 - Google Patents

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KR20070089172A
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코엔 반 오스
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코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
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Abstract

본 발명은 제1 발광 다이오드 유닛과 이 제1 발광 다이오드 유닛 위에 배치된 제2 발광 다이오드 유닛을 포함하는 복합 멀티-컬러 발광 다이오드 소자를 제공한다. 이에 의해, 두 개의 상이한 전자기 방사 파장을 방출할 수 있는 복합 발광 다이오드 소자가 제공된다. 제3 발광 다이오드 유닛을 배치하는 것 또한 가능하다. 제3 발광 다이오드 유닛은 제2 발광 다이오드 유닛의 위에 배치될 수 있어, 3개의 발광 다이오드 유닛의 적층을 제공하거나, 또는 제1 발광 다이오드 유닛의 위에 배치될 수 있어, 제1 발광 다이오드 유닛 위에 2개의 발광 다이오드 유닛을 나란히 제공할 수 있다.
발광 다이오드 유닛, 복합 발광 다이오드 소자, 다이오드 유닛 적층

Description

복합 발광 다이오드 모듈{COMPOSITE LED MODULES}
본 발명은 발광 다이오드(light emitting diodes:LED)에 관한 것이다.
일반 조명용 LED 모듈(LED 램프, LED 인공 조명 등)은 통상적으로 단일 LED 또는 2차원으로 배치된 LED들의 시스템으로 만들어진다.
LED는 잘 정의된 파장에서 단색 빛을 생성하는 기능을 특징으로 한다. 이러한 특징은 많은 응용 분야에서 유용하지만, 정의에 의하면 백색 광이 파장의 혼합에 의해 구성되기 때문에 백색 광을 생성하는 것을 어렵게 한다. 이러한 문제점을 해결하는 한 가지 방법은 파장 변환 재료를 LED에 추가하는 것이다. 예를 들면, 청색 LED들은 청색 광의 일부를 황색 광으로 변환하는 파장 변환 재료로 코팅되어 있다. 따라서, 변환된 황색 광과 변환되지 않은 청색 광을 혼합하여 백색 광이 제공될 수 있다. 그러나, 이러한 백색 LED들은 휘도가 제한되어 있어, 높은 광 출력 레벨을 요구하는 응용 분야에서는 사용하기에 만족스럽지 못하다.
대안의 해결책은 두 개 이상의 상이한 컬러의 LED들(즉, 멀티 LED)로부터 광을 혼합하는 것이다. 이러한 멀티 LED 구성은, 또한, 단순히 각 LED 구성 요소들의 상대적인 전력을 조정함으로써, 컬러 양상을 동적으로 조정한다.
이러한 하나의 구성이 JP-07015044에 개시되어 있으며, 여기서는 광 출력을 개선하기 위해 서로 다른 높이에 서로 다른 컬러의 LED 유닛을 두는 것이 제안되어 있다. 그러나, 단일 LED의 휘도는 제한되어 있다. 일반 조명 목적을 위해서는, 많은 수의 LED들이 함께 있어야 할 필요가 있는데, 이로 인해 조명 소자의 부피가 커진다. 이렇게 부피가 커지는 것은 소형 가전 제품에서는 일반적인 문제점이며, 통상적으로, 이것이 균일한 컬러 혼합을 더 복잡하게 만들기 때문에, 소자의 컬러 양상에 문제를 일으킨다.
따라서, 높은 휘도와, 소형화와, 균일한 컬러 혼합을 제공하는 개선된 LED가 필요하다.
상술된 요구사항은 청구항 제1항에 정의된 본 발명에 의해 충족된다. 본 발명의 이로운 실시예는 첨부된 종속항들에 정의되어 있다.
따라서, 본 발명의 일 양태에 따르면, 제1 LED 유닛와 제2 LED 유닛을 포함하는 복합 멀티 컬러 LED가 제공된다. 각각의 LED 유닛은 상부면과 하부면을 지니며, 각각의 상부면을 통해, 각각 제1 파장과 제2 파장의 빛을 방출하도록 동작한다. 또한, 제2 LED 유닛의 하부면은 제1 LED 유닛의 상부면에 배치되어 있다. 다시 말해, 제2 LED 유닛은 제1 LED 유닛 위에 배치되어 있어, 제1 LED 유닛의 발광 상부면의 일부분을 차지한다. 따라서, 두 개의 LED 유닛이 하나의 LED 유닛의 공간에 배치된다. 이것은 사용가능한 공간을 최대로 효율적으로 사용할 수 있도록 하고, 컬러 혼합을 더 잘할 수 있기 때문에 이롭다.
LED 유닛들은 본질적으로 서로의 위에 배치되어 있는 통상적인 LED 유닛들이다. 본 기술 분야에 공지되어 있는 바와 같이, LED 유닛들은 많은 상이한 구성을 지닐 수 있다. 각각의 LED 유닛에는 구동 전압을 제공하기 위한 두 개의 전극이 제공된다. 전극들은 유닛의 대향면에 배치될 수 있고, 또는 유닛의 동일면에 나란히 배치될 수 있다. 따라서, 전극들은 유닛의 상부면에 또는 하부면에 배치될 수도 있다. 전극들은 통상적으로 상호접속 회로와 본드 와이어를 통해 드라이버로 접속된다.
그러나, 한 실시예에 따르면, 제1 LED 유닛의 상부면과 제2 LED 유닛의 하부면은 각각 전기적으로 상호접속된 하나의 전극을 포함한다. 따라서 제1 및 제2 LED 유닛은 별도의 상호접속 회로 또는 본드 와이어를 사용하지 않고 직렬로 접속된다. 사실상, 본드 와이어의 개수가 제한되면, 제조가 용이해지고 발광 표면이 증가한다(그렇지 않은 경우에는, 본드 와이어가 LED 광 경로의 일부를 점유하기 때문임). LED의 전기 및 열적 성능을 개선하기 위해 통상적인 LED의 플레이팅 층이 특별히 수정될 수 있다. 이 부가적인 플레이팅 레이아웃의 일부분은 제2 다이오드를 제1 다이오드에 부착시키는 데에 사용될 수 있고, 또 다른 일부분인 전기적으로 상호접속된 부분은 제1 다이오드의 상부 전극과 제2 다이오드의 하부 전극을 동시에 구동시키기 위한 본드 와이어를 수용하는 데에 사용될 수 있다.
본 발명으로, 복합 LED 소자에 제3 LED 유닛을 배치하는 것이 또한 가능하다. 한 실시예에 따르면, 제3 LED 유닛은 제1 LED 유닛의 상부면에 배치된다. 따라서, 두 개의 LED 유닛이 제1 LED 유닛 상에 나란히 배치된다. 대안으로, 또 다른 실시예에 따르면, 제3 LED 유닛은 제2 LED 유닛의 상부면에 배치된다. 따라서, 세 개의 LED 유닛들의 적층이 제공된다.
LED 유닛들이 비교적 높은 효율을 가지고 있지만, 구동 전류의 일부가 빛 대신 열로 변환되는 것을 막는 것은 불가능하다. 이것은 특히, 고 전력 LED 모듈에서 문제가 되는데, 이 경우 열 발생이 주요 관건이다. 따라서, 한 실시예에 따르면, LED는 제1 LED 유닛의 하부면과 접촉하여 배치된 방열판을 또한 포함하며, 이것은 제1 LED 유닛으로부터의 열을 제거하도록 동작한다. 예를 들면, 방열판은 높은 열도전율과 높은 열 흡수 기능을 지니는 금속으로 형성될 수 있다.
LED 구성에 따라, 방열판은 또한 제1 LED 유닛만을 접촉하지 않을 수도 있다. 한 실시예에 따르면, 방열판은 또한 제2 LED 유닛의 하부면과 접촉할 수도 있다. 따라서, 방열판은 또한 제2 LED 유닛으로부터의 열을 직접 제거하도록 동작가능하다.
통상적인 LED 유닛은 광-생성 P/N-계면에 의해 정의된 2차원 구조물로서 인지될 수 있다. 이러한 인지에 기초하여, 본 발명은, 2차원 또는 3차원 이상의 구조물들이 사실상 평행으로 배치되었으나 3차원에서 분리된, 3차원 구조물로서 해석될 수 있다. 각각의 LED 유닛은 통상적으로 2차원 구조물에 직각인 광 경로를 제공한다. 본 발명은 또한, 제1 (하부) LED 유닛 상에 배치되어 있는 LED 유닛들의 광 경로가 제1 LED 유닛에 의해 제공되는 광 경로의 일부를 차지하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 한 특정 실시예는, 제2 발광면을 지니는 제2 LED를 갖고 있는, 제1 발광면을 지니는 제1 LED를 가지는 것으로 해석되며, 여기서, 제2 LED는 제1 표면으로부터 방출된 빛이 제2 표면으로부터 방출된 빛을 완전히 둘러싸도록 배치된다. 본 발명은 광 혼합 측면에서 특히 이롭다.
본 발명은 높은 정도로 컬러가 혼합되는, 소형이며 강력한 LED 모듈을 제공한다는 점에서 종래의 LED 구성에 비해 이롭다. 예를 들면, 본 발명은 청색 LED 유닛과 황색 LED 유닛을 조합함으로써, 소형이며 아주 강력한 백색 LED 모듈들을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광 소자들은 일반적인 조명 용도로 이롭게 사용될 수 있다.
많은 유형의 통상적인 LED 유닛이 있다. 제1 유형은 일반적으로 비교적 얇고 전면인 발광 면에 두 개의 전극 패드를 지니고 있다. 대향면인 후면에는 통상적으로 높은 열도전율을 제공하도록 설계되어 있다. 통상적인 LED 구성에서, 이 후면은 통상적으로 캐리어 기판 또는 방열판에 면한다. 본 발명에 따르면, 대안으로, 이 후면은 또 다른 LED 유닛에 면할 수 있다. 이들 LED 유닛들은 통상적으로 그것의 평면 넓이보다도 적어도 2배 작은 두께를 갖는다.
제2 유형의 LED 유닛들은 제1 유형과 유사하지만, 대신 후면에 두 전극 패드 모두가 배치된다. 이것은 발광 측면에서는 이로운데, 유닛의 발광면이 본드 와이어 등에 의해 차단되지 않기 때문이다.
제3 유형의 LED 유닛은 통상적으로 상기 유형들보다 조금 더 두꺼우며, 이것은 각 면에 각각 하나의 전극 패드를 지닌다. 다시 말해, 하나의 전극 패드는 전면인 발광면에 배치되며, 또 다른 전극 패드는 대향하는 후면에 배치된다.
임의의 유형의 LED 유닛들이 본 발명에 따라 복합 LED 모듈을 만드는 데에 사용될 수 있다. 얇은 유형의 LED 유닛들은 그 전기적 및 열적 성능을 개선시키기 위해 수정되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 또 다른 LED 유닛을 통상적으로 부착시키는 것을 용이하게 하기 위해 상부면에 또 다른 금속 플레이팅이 추가될 수 있다. 부착된 LED 유닛의 전기 상호접속을 위해 플레이팅 구조물(본드 와이어 패드 등)을 추가하는 것 또한 가능하다.
그러나, 상부면에 어떠한 수정 없이 통상적인 LED 유닛들을 사용하여 LED 적층을 만드는 것 또한 가능하다. 예를 들면, LED 유닛들은 그 두 개의 LED 유닛 사이에 통상적인 중간 다이 부착 재료를 이용하여 부착될 수 있다.
일단 LED 적층이 제공되면, 나머지 전기 배선을 모듈에 할당하기 위해 통상적인 와이어 본드 공정이 사용될 수 있다. 그러나, 공정 단계의 순서는 특정된 것이 아니다. 예를 들면, 제1 LED 유닛의 와이어 본드는 제2 LED 유닛을 부착하기 전에 배치될 수 있다. 이 경우, 반도체 패키징으로부터 공지된 바와 같이, 이전에 만들어진 배선의 재용해(remelt)를 방지하면서 다음 배선을 확립하기 위해, 상이한 유형의 땜납 재료가 이용될 수 있다.
하나의 LED 유닛을 또 다른 LED 유닛에 부착시키는 하나의 통상적인 방법은 다이 부착 재료를 이용하는 것이다. 다이 부착 재료는 두 개의 LED 유닛들 사이에에 도포되어야 하며, 배선을 확립하기 위해 열적 공정이 수행되어야만 한다. 예를 들면, 다이 부착 재료는 땜납 재료이거나, 에폭시로 채워지거나 유리 재료로 채워진 은일 수 있다.
사실, 하나의 LED 유닛에 또 다른 LED 유닛을 부착시키는 것은 통상적인 기판에 LED 유닛을 부착시키는 것보다 덜 복잡하다. 일반적으로, LED 유닛을 통상적인 기판에 부착시킬 때, 기판 재료에 비해 LED 재료의 열적 팽창 계수(coefficient of thermal expansion:CTE)에 실질적인 차이가 있다. LED 유닛을 구동할 때, 열이 LED에 발생되어 그 결과 부착 면에 압력 하중(stress loads)을 일으킨다. LED 유닛에 또 다른 LED 유닛을 부착시키면, 각각의 재료는 일반적으로 더욱 유사한 CTE를 갖는다. 따라서, 압력 하중이 야기된 온도는 LED/기판 계면에서보다 LED/LED 계면에서 통상적으로 더 낮다. 그 결과, CTE 부정합으로 인해 통상적인 배선에서는 사용하기에 적합하지 않은, 얇고, 다루기 힘들고(brittle), 높은 열 도전성의 다이 부착 재료를 사용하는 것이 가능해진다.
압력 하중은 각각의 LED 유닛을 온도 제어된 방식으로 구동함으로써 더 감소될 수 있다. 예를 들면, 제1 LED 유닛의 온도는 그 전기 구동 전류로부터 결정될 수 있고, 제2 LED 유닛의 온도는 제2 LED 유닛의 전기 구동 전류를 제어함으로써 제1 LED의 온도를 자동적으로 따르도록 될 수 있다.
도 1은 2개 및 3개의 LED 유닛들이 서로의 위에 적층되어 있는 본 발명에 따르는 LED 모듈들의 상부도 및 단면도.
도 2는 3개의 LED 유닛들이 방열판 위에 적층되어 있는 본 발명에 따르는 LED 모듈의 단면도.
도 3은 라인 램프용 광원을 형성하는, 한 줄로 배치된 8개의 LED 모듈들을 도시하는 도면.
도 4는 스팟 램프용 광원을 형성하는, 3×3 행렬로 배치된 9개의 LED 모듈들 을 도시하는 도면.
도 5는 유전체 캡슐화(dielectric encapsulation)를 지니는, LED로부터 방출된 빛을 반사시키고, 혼합하고 초점을 맞추는 반사기를 지니는 LED 모듈을 도시하는 도면.
도 6은 도 5와 유사한 구성이지만, 시준기가 추가로 배치된 도면.
도 7은 LED 모듈들의 배열이 반사기에 배치되어 있는 조명 모듈의 단면도.
도 8은 다이-접착 재료가 다이오드 유닛을 접착시키는 데에 사용되는, 복합 LED 유닛의 단면도.
도 9는 본 발명에 따라 LED 모듈로부터 방출된 빛을 도시하는 투시도.
도 10은 3개의 LED 유닛의 2개의 적층이 나란히 배치되어 있는 소자의 상부도 및 측면도.
도 11은 제 1 LED 유닛상에 배치된 결합된 전극/땜납 패드를 이용하여, 제1 LED 유닛의 상부에 적층된 제2 LED 유닛의 측면도.
도 12a 및 도 12b는 위쪽 LED 유닛의 탑재가 개선된 플레이팅 구조물의 투시도 및 측면도.
도 1은 두 개의 대안의 복합 LED들을 도시하고 있고, 참조번호(100)는 두 개의 컬러인 청색(101)과 황색(102) 복합 LED이고, 참조번호(110)는 3 개의 컬러인 적색(103), 녹색(104), 청색(105) 복합 LED이다.
대안의 실시예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 복합 LED(200)에 방열판(204) 이 제공되며, 그 위에 LED 유닛들(201,202,203)이 배치된다. 방열판(204)은 동작 시 LED 유닛으로부터의 열을 제거하는 역할을 한다.
복합 LED는 많은 응용 분야에서 이롭게 사용된다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 8×1 배열의 복합 LED들이 라인 램프(300)에 배치될 수 있다. 스팟램프(400)의 형태로 대안의 구성이 도 4에 도시되어 있으며, 여기서는 3×3 배열의 복합 LED들(401)이 구성되어 있다.
한 실시예에 따르면, 도 5에 도시된 바와 같이, 복합 LED가 반사기(502)와 함께 배치될 수 있다. 이러한 배치에서, 복합 LED는 캡슐화 재료(503) 내에 또한 캡슐화될 수 있다. 예를 들면, 반사기는 알루미늄으로 만들어질 수 있고, 복합 LED로부터 방출된 빛이 혼합되고 초점이 맞추어지는 공동(cavity)을 형성할 수 있다. 한 설계에 따르면, 공동은 개방되어 있어, 광 모듈을 둘러싸고 있는 주위 환경과 직접 통할 수 있다. 또 다른 설계에 따르면, 도 6에 도시된 바와 같이, 공동은 시준기(604)를 형성하고 방출된 빛에 시준 효과를 나타내는 투명한(clear) 유전체로 대신 채워져 있다. 시준기(604)를 제외하고는, 도 6에 도시된 복합 LED는 도 5에 도시된 것과 유사하며, 개개의 부품은 5 대신 6으로 시작되는 대응하는 참조 번호로 표시된다. 시준기(604)는 원하는 시준 효과에 좌우되는 렌즈 형상을 갖는다. 특히, 시준기는 (시준기(604)에 도시된 바와 같이) 외부 면이 형성된 렌즈를 지닐 수도 있고, 또는 평평한 외부 면을 지닐 수도 있다(미도시).
반사기는 일반적으로 복합 LED로부터 방출된 빛의 초점을 맞추고 혼합하는 기능을 한다. 또 다른 실시예에 따르면, 많은 복합 LED(701)가 공통 캡슐화 층(703) 후방의 공통 반사기(702)에 배치된다. 도 6에 도시된 배치와 마찬가지로, 복합 LED는 선택적으로 시준기에 끼워질 수 있다.
도 8은 녹색 LED 유닛(802) 상부에 청색 LED 유닛(803)이 배치되어 있는 두 가지 컬러의 복합 LED의 개략적인 단면도이다. 이 소자는 열적으로 도전성인 스페이서(806)에 의해 분리된 방열판(801) 위에 배치된다. 방열판(801) 위에 낮은 녹색 LED 유닛(802)을 배치하는 것은 통상적인 단일 LED 유닛과 유사하다. 통상적인 LED 배치에서는, 구동 전압을 제공하기 위해 본드 와이어(804)가 LED 유닛에 부착되어 있다.
위쪽의 청색 LED 유닛(803)은, 두 개의 LED 유닛들을 안전하게 하는 기능을 하는 통상적인 다이 접착 재료(805)에 의해 아래쪽의 녹색 LED 유닛(802)에 접착된다. 위쪽의 LED를 아래쪽의 LED에 접착시키는 것은 간단하다. 특히, 방열판 또는 기판 상에 LED 유닛을 도포하는 것에 비해, 위쪽 LED 유닛의 도포는 위쪽 LED 유닛과 아래쪽 LED 유닛 간의 열적 확장 계수의 임의의 실질적인 차를 고려할 필요가 없다. 기본적으로, LED 유닛들은 모두 동일한 일반적인 구성을 지니고 있으므로, 또한 온도 변화에 응하여 본질적으로 동일한 반응을 나타낸다. 이것은 통상적으로, 예를 들면, 방열판 위에 탑재된 LED 유닛들에 대한 사례가 아니다.
도 9는 방열판(901) 위의 바닥에 녹색 LED 유닛(902)이 배치되어 있는 세 가지 컬러의 복합 LED의 개략적인 투시도를 도시하고 있다. 청색 LED 유닛(903)과 적색 LED 유닛(904)은 녹색 LED 유닛(902) 상에 나란히 배치되어 있다. 녹색과 청색 LED 유닛은 둘 모두 유닛의 위쪽 면에 각각의 컨택트 패드가 배치되어 있는 반 면, 적색 LED 유닛은 그 위쪽 면에 하나의 컨택트 패드가 배치되어 있고 또한 하나의 컨택트 패드는 하부면에 배치되어 있다. 따라서 청색 LED 유닛(903)은 녹색 LED 유닛(902)과 전기적으로 분리되어 있지만, 적색 LED 유닛(904)은 그것의 아래쪽 컨택트 패드가 녹색 LED 유닛(902)의 위쪽 컨택트 패드들 중 하나와 직접 접촉하도록 배치되어 있다. 따라서, 단 두 개의 본드 와이어(910 및 912)를 이용하여 녹색 및 적색 LED 유닛을 연속으로 구동시키는 것이 가능하다. 청색 LED 유닛은 본드 와이어(911 및 913)를 이용하여 통상적인 방식으로 구동된다. 사실, 본드 와이어의 전체 개수가 6개에서 4개로 감소되었기 때문에, 제조 복잡도를 줄이고 소자의 유효 발광 영역을 증가시킬 수 있다.
도 10은 청색 및 녹색 LED 유닛(1003,1002)이 기판(1001) 위에 나란히 배치되어 있는 또 다른 하나의 실시예의 상부도 및 측면도이다. 청색 및 녹색 LED 유닛은 또한 각각, 그 위에 적색 및 황색 LED 유닛(1004,1005,1006,1007)이 적층되어 있어, 나란히 배치된 두 개의 적층을 형성하고, 각각 세 개의 LED 유닛이 적층되어 있다. 이 실시예에 따르면, 녹색 및 청색 LED 유닛은 각각 그 컨택트 패드들이 상부면에 배치되어 있는 반면, 적색 및 황색 LED 유닛은 그 컨택트 패드들이 하나는 상부면에 그리고 또 하나는 하부면에 배치되어 있다. 따라서, 각각의 적층은 각각 두 개의 본드 와이어만을 이용하여 구동될 수 있다. 이것은 광 효율성 측면에서 특히 유용한 레이아웃을 제공한다.
도 11에 도시된 또 다른 실시예에서는, 녹색 LED(1101)가 방열판(1105) 위에 배치되어 있고, 그 위에 청색 LED 유닛(1102)이 있다. 녹색 LED 유닛의 컨택트 패 드들은 둘 모두 상부면에서 제공되는 반면, 청색 LED 유닛의 컨택트 패드들은 둘 모두 하부면에서 제공되며, 녹색 LED 유닛의 컨택트 패드와 정렬되어 있다. 따라서 두 개의 LED 유닛은 사실상 동일한 컨택트 포인트를 사용할 수 있어 단 두 개의 본드 와이어(1104)만을 필요로 한다.
도 12는 청색 LED 유닛(1201)과 적색 LED 유닛(1202)을 지니는 복합 LED(1200)의 분해 조립도를 도시한다.
요약해보면, 본 발명은 제1 발광 다이오드 유닛(802)과 이 제1 발광 다이오드 유닛(802)의 상부에 배치되어 있는 제2 발광 다이오드 유닛(803)을 포함하는 멀티 컬러 발광 다이오드 소자(800)를 제공한다. 따라서, 두 개의 상이한 전자기 방사 파장을 방출할 수 있는 복합 발광 다이오드 소자가 제공된다. 또한, 제 3 발광 다이오드 유닛을 배치하는 것도 가능하다. 제3 발광 다이오드 유닛은, 제2 발광 다이오드 유닛의 상부에 배치될 수 있어 세 개의 발광 다이오드 유닛의 적층을 제공하거나, 제1 발광 다이오드 유닛 위에 배치되어 제1 발광 다이오드 유닛 상부에 나란히 배치된 두 개의 발광 다이오드 유닛을 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 제1 발광 다이오드 유닛(101;103) 및 제2 발광 다이오드 유닛(102;104)을 포함하는 복합 멀티-컬러 발광 다이오드(100;110)로서,
    상기 발광 다이오드 유닛 각각은 상부면과 하부면을 지니며, 각각의 상부면을 통해 제1 및 제2 파장의 빛을 각각 방출하도록 동작가능하며,
    상기 제2 발광 다이오드 유닛(102;104)의 하부면은 상기 제1 발광 다이오드 유닛(101;103)의 상부면 상에 배치되는 복합 멀티-컬러 발광 다이오드(100;110).
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 발광 다이오드 유닛(902)의 상기 상부면과 상기 제2 발광 다이오드 유닛(904)의 상기 하부면은, 각각의 발광 다이오드 유닛 양단에 구동 전류를 제공하도록 동작가능한 전기적으로 상호접속된 전극들을 포함하고, 이에 따라 상기 제1 발광 다이오드 유닛(902)은 상기 제2 발광 다이오드 유닛(904)과 전기적으로 직렬로 접속되는 복합 멀티-컬러 발광 다이오드(900).
  3. 제1항에 있어서, 상부면과 하부면을 지니고, 그 상부면을 통해 제3 파장의 빛을 방출하도록 동작가능한 제3 발광 다이오드 유닛(903;1005,1007)을 더 포함하는 복합 멀티-컬러 발광 다이오드(900;1000).
  4. 제3항에 있어서, 상기 제3 발광 다이오드 유닛(903)의 하부면은 상기 제1 발 광 다이오드 유닛(902)의 상부면 상에 배치되는 복합 멀티-컬러 발광 다이오드(900).
  5. 제3항에 있어서, 상기 제3 발광 다이오드 유닛(1005,1007)의 하부면은, 상기 제2 발광 다이오드 유닛(1004,1006)의 상부면 상에 배치되는 복합 멀티-컬러 발광 다이오드(1000).
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 발광 다이오드 유닛(203)의 하부면에 접촉하도록 배치되고, 상기 제1 발광 다이오드 유닛(203)으로부터의 열을 제거하도록 동작가능한 방열판(204)을 더 포함하는 복합 멀티-컬러 발광 다이오드(200).
  7. 제6항에 있어서, 상기 방열판(204)은 또한 상기 제2 발광 다이오드 유닛(202)의 하부면과 접촉하여, 상기 제2 발광 다이오드 유닛으로부터의 열을 직접적으로 제거하도록 동작가능한 복합 멀티-컬러 발광 다이오드(200).
  8. 제1항에 있어서, 상기 발광 다이오드 유닛들로부터 빛을 반사시키도록 배치된 반사기(502)를 더 포함하는 복합 멀티-컬러 발광 다이오드(501).
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 발광 다이오드 유닛(1201)은, 제2 발광 다이오드 유닛(1202)이 탑재되는 땜납 패드(1210)를 포함하는 복합 멀티-컬러 발광 다이오 드(1200).
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