KR20070085020A - 전자 잉크 디스플레이 - Google Patents

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KR20070085020A
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유-치 차이
유-첸 슈
치-밍 우
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프라임 뷰 인터내셔널 코오포레이션 리미티드
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Abstract

제1 기판, 적어도 하나 이상의 금속 패턴층, 복수의 픽셀 전극, 밀봉제 및 전면 적층물을 포함하는 전자 잉크 디스플레이가 제공된다. 픽셀 전극은 제1 기판의 디스플레이 영역 상에 위치한다. 복수의 홀을 가지는 금속 패턴층은 디스플레이 영역을 둘러싼 주변 회로 영역 상에 위치한다. 밀봉제는 제1 기판의 가장자리에 배치되며, 밀봉제의 일부는 금속 패턴층 상에 오버레이된다. 전면 적층물은 제1 기판의 일면에 배치된다. 전면 적층물은 제2 기판, 제2 기판 상에 배치된 공통 전극, 공통 전극과 제1 기판 사이에 배치된 전자 잉크 재료층을 포함한다.
디스플레이, 전자 잉크, 패턴, 박막 트랜지스터

Description

전자 잉크 디스플레이{ELECTRIC INK DISPLAY}
도 1은 전자 잉크 디스플레이의 박막 트랜지스터 배열 기판의 평면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 잉크 디스플레이의 횡단면도.
도 3a는 도 2의 박막 트랜지스터의 평면도.
도 3b는 도 2의 전면 적층물의 평면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전자 잉크 디스플레이의 횡단면도.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이의 횡단면도.
도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이의 횡단면도.
본 발명은 디스플레이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자 잉크 디스플레이에 관한 것이다.
디스플레이 기술의 발달에 따라, 휴대용 컴퓨터, 모바일 폰, 디지털 카메라 등 전자 제품에 새로운 디스플레이가 사용되고 있다. 이러한 디스플레이들 중에서 전자 잉크 디스플레이(electronic ink display), 액정 디스플레이(LCD : Liquid Crystal Display) 및 유기 발광 디스플레이(OLED : Organic Light-Emitting Display)는 매우 큰 잠재력을 가진 디스플레이들이다.
전자 잉크 디스플레이의 발전은 1970년대에 시작했다. 전자 잉크 디스플레이는 다수의 대전된 볼(charged ball)을 포함한다. 각 볼의 일측은 백색이고, 타측은 흑색이다. 전자 잉크 디스플레이 내의 전기장이 변경될 때, 볼이 회전하여 다른 색을 표시할 수 있다. 전자 잉크 디스플레이의 제2 세대는 1990년대에 시작되었다. 이 세대에서, 종래 볼 대신에 마이크로 캡슐이 사용되었다. 마이크로 캡슐은 컬러 오일(colorful oil)과 다수의 백색 대전 입자로 채워져 있다. 외부 전기장을 변경시킴으로써, 대전 입자들이 서로 다른 방향으로 이동한다. 대전 입자들이 위로 이동할 때 마이크로 캡슐은 백색을 표시한다. 그리고 대전 입자들이 아래로 이동할 때 오일의 색깔을 표시한다.
전자 잉크 디스플레이는 일반적으로 전면 적층물(front plane laminate)과 박막 트랜지스터(TFT : Thin Film Transistor) 배열 기판을 포함한다. 전면 적층물과 박막 트랜지스터 배열 기판은 자외선(UV) 경화성 밀봉제에 의해 씰링(seal)된다. 전면 적층물은 투명 전극과 전자 잉크 재료층을 포함한다. 전자 잉크 재료층은 복수의 전자 잉크를 포함한다. 전자 잉크는 쌍안정(bi-stable) 특성을 가지고 있으며, 대전 입자를 이용하여 디스플레이를 제공하는 반사 디스플레이 재료이다. 각 대전 입자는 단일 극성을 포함하거나 양극과 음극을 모두 포함할 수 있다. 투명 전극과 박막 트랜지스터 배열 기판의 픽셀 전극 간의 전기장이 변경될 때, 전자 잉크 내의 대전 입자는 움직이기 시작하고, 더 나아가서 디스플레이를 제공한다.
도 1을 참조하면, 일반 전자 잉크 디스플레이의 박막 트랜지스터 배열 기판의 평면도가 도시되어 있다. 박막 트랜지스터 배열 기판(100)은 기판(110), 복수의 픽셀 전극(120), 복수의 박막 트랜지스터(130) 및 공통 전극 패턴층(140)을 포함한다. 기판(110)은 디스플레이 영역(112)과, 디스플레이 영역(112)을 둘러싼 주변 회로 영역(114)을 포함한다. 픽셀 전극(120)과 박막 트랜지스터(130)는 디스플레이 영역(112) 상에 배열된다. 각 박막 트랜지스터(130)는 각 픽셀 전극(120)의 전압을 조절하기 위해, 상응하는 픽셀 전극(120)에 전기적으로 연결되어 있다. 공통 전극 패턴층(140)은 주변 회로 영역(114) 상에 위치하고 있다.
박막 트랜지스터 배열 기판(100)과 전면 적층물(도면에 도시되지 않음)의 어셈블링 공정(assembling process) 중에, 자외선 경화성 밀봉제(50)가 박막 트랜지스터 배열 기판(100) 상에 코팅된다. 자외선은 자외선 경화성 밀봉제(50)를 경화시키기 위해 사용된다. 상술한 어셈블링 공정에서 자외선 경화성 밀봉제(50)의 일부는 공통 전극 패턴층(140) 상에 위치하기 때문에, 자외선은 공통 전극 패턴층(140)에 의해 차단된다. 따라서, 공통 전극 패턴층(140) 상에 위치한 자외선 경화성 밀봉제(50)는 불충분한 자외선에 의해 완전히 경화되지 못할 수 있다. 불완전한 경화 반응은 전면 적층물과 박막 트랜지스터 배열 기판(100) 간의 씰링 효과를 감소시킨다. 그러므로 전자 잉크 디스플레이의 방수성 및 어셈블링 품질이 모두 낮아진다.
따라서, 본 발명은 향상된 패키지 품질과 방수성을 가지는 디스플레이를 제 공한다. 홀을 가지는 금속 패턴층을 사용하는 방법은 자외선이 금속 패턴층을 통과하도록 한다. 따라서, 밀봉제는 충분한 자외선을 제공받아 경화 반응을 완료할 수 있다. 두 기판 사이의 밀봉제의 밀봉 효율성이 향상되고, 밀봉제는 디스플레이 내에서 증기 확산을 방지하는데 사용될 수 있다. 이 방법은 향상된 패키지 품질과 방수성을 가지는 디스플레이를 제공한다.
또한, 본 발명에서 금속 패턴층의 홀 배열이 벌집 형태인 경우 전도성에 있어서 홀에 의한 부정적인 효과(negative effect)를 감소시킨다. 따라서, 금속 패턴층은 여전히 높은 전도성을 가질 수 있다.
본 발명의 이외의 목적들은 하기의 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 기판, 적어도 하나 이상의 금속 패턴층, 복수의 픽셀 전극, 밀봉제 및 전면 적층물을 포함하는 전자 잉크 디스플레이가 제공된다. 픽셀 전극은 제1 기판의 디스플레이 영역 상에 위치한다. 복수의 홀을 가지는 금속 패턴층은 디스플레이 영역을 둘러싼 주변 회로 영역 상에 위치한다. 밀봉제는 제1 기판의 가장자리에 배치되고, 밀봉제의 일부는 금속 패턴층 상에 오버레이(overlay)된다. 전면 적층물은 제1 기판의 일면에 배치된다. 전면 적층물은 제2 기판과, 제1 기판으로 향하고 있는 제2 기판의 표면 상에 배치된 공통 전극과, 공통 전극과 제1 기판 사이에 배치된 전자 잉크 재료층을 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 제1 기판, 복수의 홀을 가지는 적어도 하나 이상의 금속 패턴층, 밀봉제, 제2 기판 및 복수의 픽셀 유닛을 포함하는 디스플레이 장치가 제공된다. 제1 기판은 디스플레이 영역과, 디스플레이 영역을 둘러싼 주변 회로 영역을 포함한다.
복수의 홀을 가지는 금속 패턴층은 주변 회로 영역 상에 위치한다. 밀봉제는 제1 기판의 가장자리에 위치하고, 밀봉제의 일부는 금속 패턴층 상에 오버레이된다. 제2 기판은 제1 기판 상부에 위치한다. 픽셀 유닛은 제1 기판과 제2 기판의 사이에서, 제1 기판의 디스플레이 영역 상에 위치한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전자 잉크 디스플레이의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2, 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하는" 또는 "저장된" "탑재된" "삽입된" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 잉크 디스플레이의 횡단면도가 도시되어 있다. 도 3a는 도 2의 박막 트랜지스터 배열 기판의 평면도를 도시하고 있으며, 도 3b는 도 2의 전면 적층물의 평면도를 도시하고 있다.
도 2, 3a 및 3b를 참조하면, 전자 잉크 디스플레이(200)는 제1 기판(210), 적어도 하나 이상의 금속 패턴층(220), 복수의 픽셀 전극(230), 밀봉제(sealant)(240) 및 전면 적층물(front plane laminate)(250)을 포함한다. 제1 기판(210)은 디스플레이 영역(212)과, 디스플레이 영역(212)을 둘러싼 주변 회로 영역(214)을 포함한다. 픽셀 전극(230)은 디스플레이 영역(212) 상에 위치한다. 금속 패턴층(220)은 주변 회로 영역(214) 상에 위치하고, 복수의 홀(222)을 포함한다. 밀봉제(240)는 제1 기판(210)의 가장자리에 위치한다. 밀봉제(240)의 일부는 금속 패턴층(220) 상에 오버레이된다. 전면 적층물(250)은 제1 기판(210)의 일면 상에 위치한다. 전면 적층물(250)은 제2 기판(252), 공통 전극(254) 및 전자 잉크 재료층(256)을 포함한다. 공통 전극(254)은 제2 기판(252)의 표면 상에 위치한다. 여기서, 공통 전극(254)이 위치하는 제2 기판(252)의 표면은 제1 기판(210)에 인접하고 있다. 전자 잉크 재료층(256)은 공통 전극(254)와 제1 기판(210) 사이에 위치하고 있다.
일 실시예에서, 밀봉제(240)는 자외선 경화성 밀봉제일 수 있다. 제1 기판(210)과 전면 적층물(250)의 어셈블링 공정 중에, 밀봉제(240)는 제1 기판(210)의 가장자리에 코팅된다. 그리고 밀봉제(240)을 경화시키기 위해 자외선이 밀봉제(240)에 제공된다. 따라서, 밀봉제는 제1 기판(210)과 전면 적층물(250)을 밀봉(seal up)하고, 전자 잉크 디스플레이 내부로의 증기 확산을 방지하기 위해 사용될 수 있다.
일반적인 전자 잉크 디스플레이와 비교하면, 본 발명의 실시예에서 금속 패 턴층(220)은 복수의 홀(222)을 포함한다. 금속 패턴층(220)의 홀(222)은 자외선 전달 경로를 제공한다. 그러므로, 금속 패턴층(220)의 밀봉제(240)는 경화 반응을 일으킬 만큼 충분한 자외선 에너지를 전달받는다. 제1 기판(210)과 전면 적층물(250) 사이의 씰링 효과가 증가된다. 다른 실시예에서 밀봉제(240)는 광 경화성 밀봉제이다.
도 3a를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 홀(222)의 패턴은 벌집(honeycomb) 패턴일 수 있다. 벌집 패턴의 홀은 금속 패턴층(220)에 높은 전도성을 제공하고, 빛이 금속 패턴층(220)을 통과할 수 있도록 한다. 일 실시예에서, 각 홀(222)는 5x5 mm2 크기의 홀이다. 두 인접한 홀(222) 간의 간격은 7 mm이다. 홀(222)의 패턴, 형태, 크기 및 간격이 한정되지 않음은 물론이다. 예를 들어, 홀(222)의 패턴은 매트릭스(matrix) 패턴일 수 있으며, 각 홀(222)의 형태는 사각형, 원, 타원, 다른 적합한 형태 또는 이들의 조합일 수 있다.
도 2를 참조하면, 일 실시예에서 금속 패턴층(220)은 은 접착제(silver glue)에 의해 공통 전극(254)와 전기적으로 연결되어 있다. 그러므로, 금속 패턴층(220)에 가해지는 전압은 공통 전극(254)에도 가해진다. 전자 잉크 디스플레이(200)가 사용되면, 픽셀 전극(230)에 가해지는 전압이 조절되고, 픽셀 전극(230)과 공통 전극(254) 사이의 전압 차가 전기장을 생성한다. 전자 잉크 재료층(256)의 전자 잉크 입자는 전기장에 의해 구동되어 이미지가 표시되도록 할 수 있다. 그러나, 금속 패턴층(220)의 기능이 상술한 설명에 제한되지는 않는다.
도 2 및 3a를 참조하면, 전자 잉크 디스플레이(200)는 복수의 박막 트랜지스터(260)를 더 포함하고, 능동 매트릭스 전자 잉크 디스플레이처럼 작동한다. 박막 트랜지스터(260)는 제1 기판(210) 상에 위치한다.
각 박막 트랜지스터(260)는 상응하는 픽셀 전극(230)에 전기적으로 연결되어 있다. 박막 트랜지스터(260)는 픽셀 내의 각 픽셀 전극(230)의 전압을 생성한다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 잉크 디스플레이는 능동 매트릭스 형태에 제한되지 않으며, 본 발명은 능동 및 수동 매트릭스 형태에 모두 적용 가능하다.
일 실시예에서, 제1 기판(210)과 제2 기판(252)은 유리 기판 또는 플렉시플(flexible) 기판일 수 있다. 제1 기판(210)과 제2 기판(252)의 재료는 본 발명의 특정 재료에 제한되지 않는다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전자 잉크 디스플레이의 횡단면도가 도시되어 있다. 전자 잉크 디스플레이(200a)는 도 2의 전자 잉크 디스플레이(200)와 유사하다. 그러나, 전자 잉크 디스플레이(200a)는 픽셀 전극(230a)과 박막 트랜지스터(260a) 사이에 유전체층(dielectric layer)(262a)을 포함한다. 각 픽셀 전극(230a)은 플러그(plug)(232a)를 통해 각 박막 트랜지스터(260a)와 전기적으로 연결되어 있다.
밀봉제(240)에 의해 오버레이된 금속 패턴층(220)은 복수의 홀(222)을 포함하고, 홀(222)을 통해 밀봉제(240)로 자외선을 전달한다. 그러므로, 금속 패턴층(220) 상의 밀봉제(240)는 경화 반응을 일으킬 수 있을 정도로 충분한 자외선 에 너지를 전달받는다. 이는 밀봉제(240)의 경화 효율을 높이고, 또한 전자 잉크 디스플레이(200 및 200a)의 패키지 품질(packaged quality)을 개선시킨다. 본 발명은 다른 디스플레이에도 적용 가능하며, 다른 실시예에서 더욱 설명될 것이다.
도 5a를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이의 횡단면도가 도시되어 있다. 디스플레이(400)는 상술한 전자 잉크 디스플레이(200)와 유사하다. 디스플레이(400)는 제1 기판(210), 금속 패턴층(220), 밀봉제(240), 제2 기판(410) 및 복수의 픽셀 유닛(420)을 포함한다. 제2 기판(410)은 제1 기판(210) 상부에 위치한다. 픽셀 유닛(420)은 제1 기판(210)과 제2 기판(410) 사이에서, 제1 기판(210)의 디스플레이 영역(212) 상에 배치된다.
금속 패턴층(220)과 밀봉제(240)의 특징은 앞서 설명한 바와 같다. 그러므로, 본 발명은 제1 기판(210)과 제2 기판(410) 사이의 밀봉제(240)의 경화 효율성을 높일 수 있다. 또한, 디스플레이(400)의 패키지 품질 및 방수성을 향상시킨다.
일 실시예에서, 도 5a의 디스플레이(400)는 액정 디스플레이(LCD)일 수 있다. 각 픽셀 유닛(420)은 픽셀 전극(422), 공통 전극(424) 및 액정층(426)을 포함한다. 픽셀 전극(422)은 제1 기판(210) 상에 위치한다. 공통 전극(424)은 제2 기판(410)의 표면에 위치하며, 공통 전극(424)이 위치한 제2 기판(410)의 표면은 제1 기판(210)과 인접하고 있다. 액정층(426)은 픽셀 전극(422)과 공통 전극(424) 사이에 위치한다. 픽셀 전극(422)과 공통 전극(424) 사이의 전기장이 변경됨으로써, 액정(426)은 액정(426)을 통과하는 빛의 세기를 조절하는 밸브(valve)로써 사용될 수 있다. 디스플레이(400)에서 컬러 필터(도면에 도시되지 않음)를 사용함으로써, 각 픽셀의 색이 조절될 수 있다. 게다가, 능동 매트릭스 LCD가 되기 위해서, 각 픽셀 유닛(420)은 제1 기판(210) 상에 박막 트랜지스터(428)를 더 포함할 수 있다. 박막 트랜지스터(428)는 픽셀 전극(422)에 전기적으로 연결되어 있다. 하지만, 디스플레이(400)는 수동 매트릭스 디스플레이일 수도 있다.
도 5b를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이의 횡단면도가 도시되어 있다. 디스플레이(400a)는 디스플레이(400)와 유사하다. 두 디스플레이의 차이점은 다음과 같다. 디스플레이(400a)는 유기 발광 디스플레이(OLED)일 수 있다. 픽셀 유닛(420a)는 양극 전극(422a), 유기 발광층(424a) 및 음극 전극(426a)을 포함한다. 양극 전극(422a)은 제1 기판(210) 상에 위치한다.
유기 발광층(424a)은 양극 전극(422a) 상에 위치한다. 음극 전극(426a)은 유기 발광층(424a) 상에 위치한다. 양극 전극(422a)으로부터의 정공(hole)과 음극 전극(426a)으로부터의 전자(electron)는 유기 발광층(424a) 내에서 결합하여 빛을 생성한다. 작동 전류의 크기를 변경함으로써 각 픽셀의 빛의 세기를 조절할 수 있다. 능동 매트릭스 OLED가 되기 위해서, 각 픽셀 유닛(420a)은 제1 기판(210) 상에 위치한 적어도 하나 이상의 박막 트랜지스터(428a)를 더 포함한다. 박막 트랜지스터는 상응하는 양극 전극(422a)에 전기적으로 연결되어 있다. 하지만, 디스플레이(400a)는 수동 매트릭스 OLED일 수도 있다.
유사하게, 전자 잉크 디스플레이(200 및 200a) 뿐만 아니라 디스플레이(400 및 400a)는 복수의 홀(222)을 가지는 금속 패턴층(220)을 포함한다. 자외선은 홀(222)을 통과하고 금속 패턴층(220) 상의 밀봉제(240)으로 전달된다. 따라서, 금 속 패턴층(220) 상의 밀봉제(240)는 경화 반응을 일으킬 수 있을 정도의 충분한 자외선 에너지를 전달받는다. 이는 밀봉제(240)의 경화 효율성을 높이고, 또한 전자 잉크 디스플레이(400 및 400a)의 패키지 품질을 향상시킨다.
하지만, 본 발명은 상술한 디스플레이에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 플라즈마 디스플레이 또는 다른 디스플레이에도 적용 가능하다. 디스플레이가 밀봉제 근처에 더 큰 사이즈의 금속 패턴층을 포함한다면, 본 발명에서 제공하는 홀을 가지는 금속 패턴층이 디스플레이에서 밀봉제의 경화 효율성을 높이기 위해 사용될 수 있다. 또한, 이는 디스플레이의 패키지 품질과 방수성을 향상시킨다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이는 다음과 같은 효과를 가진다. 홀을 가지는 금속 패턴층을 사용하는 방법은 자외선이 금속 패턴층을 통과하도록 한다. 따라서, 밀봉제는 충분한 자외선을 제공받아 경화 반응을 완료할 수 있다. 두 기판 사이의 밀봉제의 밀봉 효율성이 향상되고, 밀봉제는 디스플레이 내에서 증기 확산을 방지하는데 사용될 수 있다. 이 방법은 향상된 패키지 품질과 방수성을 가지는 디스플레이를 제공한다.
금속 패턴층의 홀 배열이 벌집 형태인 경우 전도성에 있어서 홀에 의한 부정적인 효과(negative effect)를 감소시킨다. 따라서, 금속 패턴층은 여전히 높은 전도성을 가진다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (13)

  1. 디스플레이 영역과, 상기 디스플레이 영역을 둘러싼 주변 회로 영역을 포함하는 제1 기판;
    상기 주변 회로 영역에 위치하고, 복수의 홀을 포함하는 적어도 하나 이상의 금속 패턴층;
    상기 디스플레이 영역에 위치한 복수의 픽셀 전극;
    상기 제1 기판의 가장자리(edge) 상에 위치한 밀봉제-여기서, 상기 밀봉제의 일부는 상기 금속 패턴층 상에 오버레이(overlay)됨-;
    상기 제1 기판의 일면 상에 배치된 전면 적층물을 포함하되,
    상기 전면 적층물은
    제2 기판과, 상기 제1 기판과 마주하는 상기 제2 기판의 표면 상에 배치된 공통 전극과, 그리고 상기 공통 전극과 상기 제1 기판 사이에 위치한 전자 잉크 재료층을 포함하는 전자 잉크 디스플레이.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 홀의 패턴은 벌집(honeycomb) 패턴 또는 매트릭스(matrix) 패턴인 전자 잉크 디스플레이.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 홀은 5x5 mm2 정도의 크기를 가지고 두 인접 홀 간의 간격이 7 mm 정도인 복수의 정사각형 홀인 전자 잉크 디스플레이.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉제는 자외선 경화성 밀봉제인 전자 잉크 디스플레이.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속 패턴층은 상기 공통 전극에 전기적으로 연결된 전자 잉크 디스플레이.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 위치하는 복수의 박막 트랜지스터를 더 포함하되,
    상기 각 박막 트랜지스터는 상기 각 픽셀 전극에 전기적으로 연결된 전자 잉크 디스플레이.
  7. 디스플레이 영역과, 상기 디스플레이 영역을 둘러싼 주변 회로 영역을 포함하는 제1 기판;
    상기 주변 회로 영역에 위치하고, 복수의 홀을 포함하는 적어도 하나 이상의 금속 패턴층;
    상기 제1 기판의 가장자리 상에 위치한 밀봉제-여기서, 상기 밀봉제의 일부는 상기 금속 패턴층 상에 오버레이됨-;
    상기 제1 기판 상부에 위치한 제2 기판; 및
    상기 제1 기판의 디스플레이 영역 상에 배치되고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치한 복수의 픽셀 유닛을 포함하는 디스플레이 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 홀의 패턴은 벌집 패턴 또는 매트릭스 패턴인 디스플레이 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 밀봉제는 자외선 경화성 밀봉제인 디스플레이 장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 각 픽셀 유닛은,
    상기 제1 기판 상에 위치한 픽셀 전극;
    상기 제2 기판의 표면 중 상기 제1 기판에 인접한 표면 상에 위치한 공통 전극; 및
    상기 픽셀 전극과 상기 공통 전극 사이에 위치한 액정층을 포함하는 디스플레이 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 위치하고, 상기 픽셀 전극과 전기적으로 연결된 박막 트랜지스터를 더 포함하는 디스플레이 장치.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 각 픽셀 유닛은,
    상기 제1 기판에 위치한 양극 전극;
    상기 양극 전극 상에 위치한 유기 발광층; 및
    상기 유기 발광층 상에 위치한 음극 전극을 포함하는 디스플레이 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 위치하고, 상기 양극 전극과 전기적으로 연결된 적어도 하나 이상의 박막 트랜지스터를 더 포함하는 디스플레이 장치.
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