KR20070080756A - 표시패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

표시패널 및 이의 제조방법에서, 실런트는 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 제1 및 제2 표시기판을 결합시킨다. 제1 및 제2 스페이서는 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 제1 및 제2 표시기판을 이격시킨다. 여기서, 제1 스페이서는 제1 강도를 갖는 물질로 이루어져 실런트에 인접하여 구비되고, 제2 스페이서는 제1 강도보다 높은 제2 강도를 갖는 물질로 이루어져 제1 스페이서보다 상기 제2 표시기판의 중앙부에 인접하여 구비된다. 따라서, 표시패널의 셀갭 균일성을 향상시킬 수 있다.

Description

표시패널 및 이의 제조방법{DISPLAY PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시패널의 단면도이다.

도 2a 내지 도 2d는 도 1에 도시된 액정표시패널의 제조 과정을 나타낸 단면도들이다.

도 3a 및 도 3b는 도 2a 및 도 2b에 도시된 제1 및 제2 감광성 수지의 코팅 과정을 나타낸 공정도들이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100 : 제1 표시기판 110 : 제1 베이스 기판

120 : 화소 어레이층 200 : 제2 표시기판

210 : 제2 베이스 기판 220 : 컬러 어레이층

300 : 액정층 350 : 실런트

351 : 글라스 파이버 371 : 제1 스페이서

372 : 제2 스페이서 400 : 액정표시패널

본 발명은 표시패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 셀갭 균일성을 향상시킬 수 있는 표시패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시패널은 어레이 기판, 컬러필터기판 및 어레이 기판과 컬러필터기판과의 사이에 개재된 액정층으로 이루어져 화상을 표시한다.

어레이 기판은 박막 트랜지스터 및 화소전극으로 이루어진 다수의 화소가 매트릭스 형태로 형성된 기판이고, 컬러필터기판은 레드, 그린 및 블루 색화소로 이루어진 컬러필터층과 공통전극이 형성된 기판이다.

액정표시패널은 어레이 기판과 컬러필터기판과의 사이에 개재되어 어레이 기판과 컬러필터기판을 결합시키고, 액정층을 밀봉하는 실런트를 더 구비한다. 실런트 내에는 실라인 영역에서 어레이 기판과 컬러필터기판을 이격시키는 글라스 파이버가 구비된다. 또한, 액정표시패널은 어레이 기판과 컬러필터기판과의 사이에 개재되어 어레이 기판과 컬러필터기판을 이격시키는 스페이서를 더 구비한다.

그러나, 액정표시패널의 에지부에는 스페이서와 실런트 내에 구비된 글라스 파이버가 구비되어 액정표시패널의 중앙부보다 하중이 분산된다. 따라서, 액정표시패널의 에지부에 형성된 스페이서보다 중앙부에 형성된 스페이서에는 높은 하중이 가해진다. 그 결과, 액정표시패널의 셀갭은 에지부보다 중앙부에서 작아지고, 이러한 에지부와 중앙부에서의 셀갭 차이로 인해서 액정표시패널의 셀갭 균일성이 저하된다.

따라서, 본 발명의 목적은 셀갭 균일성을 향상시키기 위한 표시패널을 제공 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 표시패널을 제조하는데 적용되는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 표시패널은 제1 표시기판, 제2 표시기판, 실런트, 제1 및 제2 스페이서를 포함한다. 상기 제1 표시기판에는 화소전극이 구비되고, 상기 제1 표시기판과 대향하여 결합하는 상기 제2 표시기판에는 상기 화소전극과 마주하는 공통전극이 구비된다. 상기 실런트는 상기 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 표시기판을 결합시킨다.

상기 제1 및 제2 스페이서는 상기 제1 표시기판과 상기 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 표시기판을 이격시킨다. 여기서, 상기 제1 스페이서는 제1 강도를 갖는 물질로 이루어져 상기 실런트에 인접하여 구비되고, 상기 제2 스페이서는 상기 제1 강도보다 높은 제2 강도를 갖는 물질로 이루어져 상기 제1 스페이서보다 상기 제2 표시기판의 중앙부에 인접하여 구비된다.

본 발명에 따른 표시패널의 제조방법에서, 화소전극이 구비된 제1 표시기판과 공통전극이 구비된 제2 표시기판이 형성된다. 실라인 영역에 대응하여 제1 표시기판 상에는 실런트가 형성된다. 상기 실라인 영역에 인접하는 제1 영역에 대응하여 상기 제2 표시기판 상에는 제1 강도를 갖는 물질로 이루어진 제1 수지가 형성된다. 상기 제1 영역보다 상기 제2 표시기판의 내측에 구비된 제2 영역에 대응하여 상기 제2 표시기판 상에는 상기 제1 강도보다 높은 제2 강도를 갖는 물질로 이루어 진 제2 수지가 형성된다. 상기 제1 및 제2 수지가 패터닝되어 상기 제1 영역에는 제1 스페이서가 형성되고, 상기 제2 영역에는 제2 스페이서가 형성된다. 상기 제1 및 제2 표시기판이 얼라인되어 표시패널이 완성된다.

이러한 표시패널 및 이의 제조방법에 따르면, 실라인 영역에 인접하는 제1 영역에는 제1 강도를 갖는 제1 스페이서를 형성하고, 상기 제1 영역보다 내측에 구비된 제2 영역에는 제1 강도보다 높은 제2 강도를 갖는 제2 스페이서가 구비됨으로써, 표시패널의 셀갭이 전체적으로 균일해질 수 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시패널의 단면도이다.

도 1을 참조하면, 액정표시패널(400)은 제1 표시기판(100), 상기 제1 표시기판(100)과 대향하는 제2 표시기판(200) 및 상기 제1 표시기판(100)과 상기 제2 표시기판(200)과의 사이에 개재된 액정층(300)으로 이루어져 영상을 표시한다.

상기 제1 표시기판(100)은 제1 베이스 기판(110) 상에 박막 트랜지스터 및 상기 박막 트랜지스터에 전기적으로 연결된 화소전극으로 이루어진 다수의 화소가 매트릭스 형태로 배열된 화소 어레이층(120)이 형성된 기판이다. 상기 제2 표시기판(200)은 제2 베이스 기판(210) 상에 각 화소에 대응하는 다수의 색화소와 상기 다수의 색화소 상에 형성되어 상기 화소전극과 마주하는 공통전극으로 이루어진 컬러 어레이층(220)이 형성된 기판이다.

상기 액정표시패널(400)은 상기 제1 표시기판(100)과 상기 제2 표시기판 (200)과의 사이에 개재된 실런트(350), 제1 및 제2 스페이서(371, 372)를 더 포함한다.

상기 실런트(350)는 상기 제2 표시기판(200)의 에지에 인접하는 실라인 영역(SA)에 구비되어 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)을 결합시킨다. 또한, 상기 실런트(340)는 폐루프 형태로 상기 실라인 영역(SA)에 형성되어 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)과의 사이에 개재된 상기 액정층(300)이 유출되지 않도록 밀봉한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 실런트(350) 내에는 글라스 파이버(351)가 더 구비된다. 따라서, 상기 글라스 파이버(351)는 상기 실라인 영역(SA)에서 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)을 이격시킨다.

한편, 상기 제1 및 제2 스페이서(371, 372)는 상기 제1 표시기판(100)과 상기 제2 표시기판(200)과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)을 이격시킨다. 구체적으로, 상기 제1 스페이서(271)는 제1 강도를 갖는 물질로 이루어져 상기 실라인 영역(SA)에 인접하는 제1 영역(A1)에 구비된다. 상기 제2 스페이서(372)는 상기 제1 강도보다 높은 제2 강도를 갖는 물질로 이루어져 상기 제1 스페이서(200)보다 상기 제2 표시기판(200)의 중앙부에 인접하도록 제2 영역(A2)에 구비된다.

본 발명의 일 예로, 상기 제1 및 제2 스페이서(371, 372)는 서로 동일한 재료로 이루어지고, 상기 제1 스페이서(371)에 함유된 가교제(corsslinking agent)의 함량이 상기 제2 스페이서(372)에 함유된 가교제의 함량보다 적다. 따라서, 상기 제1 스페이서(371)는 상기 제2 스페이서(372)보다 낮은 강도를 가질 수 있다. 즉, 상기 제1 스페이서(371)는 상기 제2 스페이서(372)보다 높은 탄력성을 갖는다.

이와 같이, 상기 제1 스페이서(371)는 상기 실런트(350)에 인접하여 구비되므로, 상기 실런트(350)의 영향으로 상기 제1 스페이서(371)에는 상기 제2 스페이서(372)에 가해지는 하중보다 낮은 하중이 가해진다. 따라서, 상기 제2 스페이서(372)를 상기 제1 스페이서(371)보다 높은 강도를 갖는 물질로 형성함으로써, 상기 액정표시패널(400)의 셀갭(상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)의 이격거리)을 전 영역에서 균일하게 유지될 수 있다.

도 2a 내지 도 2d는 도 1에 도시된 액정표시패널의 제조 과정을 나타낸 단면도들이고, 도 3a 및 도 3b는 도 2a 및 도 2b에 도시된 제1 및 제2 감광성 수지의 코팅 과정을 나타낸 공정도들이다.

도 2a 및 도 3a를 참조하면, 제1 분사유닛(510)은 실라인 영역(SA)에 인접하는 제1 영역(A1)에 대응하여 제2 표시기판(200) 상에 제1 감광성 수지(375)를 코팅한다. 상기 제1 감광성 수지(375)는 제1 강도를 갖는 물질로 이루어져 상기 제1 영역(A1)에 폐루프 형태로 형성된다.

이후 도 2b 및 도 3b를 참조하면, 제2 분사유닛(520)은 제1 영역(A1)보다 상기 제2 표시기판(200)의 내측에 형성된 제2 영역(A2)에 대응하여 상기 제2 표시기판(200) 상에 제2 감광성 수지(377)를 슬릿 코팅한다. 이때, 상기 제2 감광성 수지(377)는 상기 제1 강도보다 높은 제2 강도를 갖는 물질로 이루어진다.

도 2c를 참조하면, 제1 및 제2 감광성 수지(375, 377)를 패터닝하여 상기 제 1 영역(A1)에 제1 스페이서(371)를 형성하고, 상기 제2 영역(A2)에 제2 스페이서(372)를 형성한다. 여기서, 상기 제1 및 제2 스페이서(371, 372)는 서로 동일한 높이로 형성되고, 상기 제1 스페이서(371)는 상기 제2 스페이서(372)보다 낮은 강도를 갖는다.

도 2d를 참조하면, 상기 실라인 영역(SA)에 대응하여 제1 표시기판(100)에는 광 경화성 물질 또는 열 경화성 물질로 이루어진 실런트(350)가 형성된다. 상기 상기 실런트(350) 내부에는 글라스 파이버(351)가 더 구비된다. 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 실런트(350)가 형성된 상기 제1 표시기판(100) 상에는 액정이 적하된다.

이후, 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)을 얼라인시킨 후 상기 실런트(350)에 광 또는 열을 가하면, 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)이 상기 실런트(350)에 의해서 견고하게 결합된다. 이로써, 도 1에 도시된 바와 같은 액정표시패널(400)이 완성된다.

이와 같은 표시패널 및 이의 제조방법에 따르면, 실라인 영역에 인접하는 제1 영역에는 제1 강도를 갖는 제1 스페이서를 형성하고, 상기 제1 영역보다 내측에 구비된 제2 영역에는 제1 강도보다 높은 제2 강도를 갖는 제2 스페이서가 구비된다.

따라서, 상기 제1 스페이서보다 상기 제2 스페이서에 더 높은 하중이 가해지더라도 상기 표시패널의 셀갭은 균일하게 유지될 수 있다. 결과적으로, 표시패널의 셀갭 균일성이 향상되어, 표시품질을 개선할 수 있다.

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (8)

1. 화소전극이 구비된 제1 표시기판;

   상기 제1 표시기판과 대향하여 결합하고, 상기 화소전극과 마주하는 공통전극이 구비된 제2 표시기판;

   상기 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 표시기판을 결합시키는 실런트;

   상기 제1 표시기판과 상기 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 표시기판을 이격시키고, 제1 강도를 갖는 물질로 이루어져 상기 실런트에 인접하여 구비되는 제1 스페이서; 및

   상기 제1 표시기판과 상기 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 기판을 이격시키고, 상기 제1 강도보다 높은 제2 강도를 갖는 물질로 이루어져 상기 제1 스페이서보다 상기 제2 표시기판의 중앙부에 인접하여 구비되는 제2 스페이서를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 스페이서는 서로 동일한 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 표시패널.
3. 제2항에 있어서, 상기 제1 스페이서에 함유된 가교제의 함량이 상기 제2 스페이서에 함유된 가교제의 함량보다 적은 것을 특징으로 하는 표시패널.
4. 제1항에 있어서, 상기 실런트는 상기 제2 표시기판의 에지에 인접하는 실라인 영역에 구비되는 것을 특징으로 하는 표시패널.
5. 제4항에 있어서, 상기 실런트 내에 구비되어 상기 실라인 영역에서 상기 제1 및 제2 표시기판을 이격시키는 글라스 파이버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널.
6. 화소전극이 구비된 제1 표시기판을 형성하는 단계;

   공통전극이 구비된 제2 표시기판을 형성하는 단계;

   실라인 영역에 대응하여 제1 표시기판 상에 실런트를 형성하는 단계;

   제1 강도를 갖는 물질로 이루어지고, 상기 실라인 영역에 인접하는 제1 영역에 대응하여 제2 표시기판 상에 제1 수지층을 형성하는 단계;

   상기 제1 강도보다 높은 제2 강도를 갖는 물질로 이루어지고, 상기 제1 영역보다 상기 제2 표시기판의 내측에 구비된 제2 영역에 대응하여 상기 제2 표시기판 상에 제2 수지층을 형성하는 단계;

   상기 제1 및 제2 수지층을 패터닝하여 상기 제1 영역에 제1 스페이서를 형성하고, 상기 제2 영역에 제2 스페이서를 형성하는 단계; 및

   상기 제1 및 제2 표시기판을 얼라인시켜 표시패널을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 제1 및 제2 스페이서는 서로 동일한 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 제1 스페이서에 함유된 가교제의 함량이 상기 제2 스페이서에 함유된 가교제의 함량보다 적은 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.

Images