KR20070078774A

KR20070078774A - Tray for transporting sheet

Info

Publication number: KR20070078774A
Application number: KR1020060077521A
Authority: KR
Inventors: 히로시 후카자와; 료스케 타하라; 마사토미 카와구치
Original assignee: 무라타 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2006-01-30
Filing date: 2006-08-17
Publication date: 2007-08-02
Also published as: TW200732214A; JP2007201341A; CN101012016A

Abstract

A sheet carrying tray is provided to restrict the dust from being attached on articles such as glass substrates by forming a gap corresponding to the height of a support unit although the trays are vertically stacked, and blowing the clean air to each tray through the gap. Plural sheet carrying trays(1) are stacked and stored. Plural support units for supporting the trays stacked on the upper surface of an outer frame(2) are installed at regular intervals. The upper end of the outer frame is inclined toward the outside to secure a gap between the upper and lower outer frames and to pass the air. The support unit is made of materials which rarely generate the dust rather than the other part of the outer frame.

Description

Tray for sheet conveyance {TRAY FOR TRANSPORTING SHEET}

도 1은 실시예의 시트 반송용 트레이(1)의 개요를 설명하는 사시도이다.1: is a perspective view explaining the outline | summary of the sheet | seat conveyance tray 1 of an Example.

도 2는 실시예의 외부 프레임(2)을 구성하는 부재의 사시도이다.2 is a perspective view of a member constituting the outer frame 2 of the embodiment.

도 3은 실시예의 외부 프레임(2)을 구성하는 부재 단부의 사시도이다.3 is a perspective view of an end of a member constituting the outer frame 2 of the embodiment.

도 4는 실시예의 수지 블록(8)의 사시도이다.4 is a perspective view of the resin block 8 of the embodiment.

도 5는 실시예의 수지 블록(8)이 고정된 긴 변 부재(2a)의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the long side member 2a to which the resin block 8 of the embodiment is fixed.

도 6은 실시예의 긴 변 부재(2a)에 고정된 수지 블록(8)의 측면도이다.6 is a side view of the resin block 8 fixed to the long side member 2a of the embodiment.

도 7은 실시예의 접합 금구(10)의 사시도이다.7 is a perspective view of the bonding bracket 10 of the embodiment.

도 8은 실시예의 바(bar)(4)의 일단부의 확대도이다.8 is an enlarged view of one end of the bar 4 of the embodiment.

도 9는 실시예의 접합 부재(6)의 사시도이다.9 is a perspective view of the joining member 6 of the embodiment.

도 10은 실시예의 시트 반송용 트레이(1)를 상하 방향으로 복수장 중첩시킨 상태를 모식적으로 도시하는 사시도이다.FIG. 10: is a perspective view which shows typically the state which piled up several sheets of the sheet conveyance tray 1 of an Example in the up-down direction.

도 11은 실시예의 시트 반송용 트레이(1)를 상하 방향으로 복수장 중첩시킨 집적체의 외부 프레임 부분을 단면도적으로 도시하여, 외부 프레임의 간극을 크린 에어가 통과하는 모습을 설명하는 도면이다.FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating an outer frame portion of an integrated body in which a plurality of sheet conveying trays 1 of the embodiment are superimposed in the vertical direction, and illustrating how the air passing through the gap between the outer frames passes.

[부호의 설명] [Description of the code]

1: 시트 반송용 트레이 2: 외부 프레임1: Tray for sheet transport 2: External frame

2a: 긴 변 부재 2b: 짧은 변 부재2a: long side member 2b: short side member

4: 바 6: 접합 부재4: bar 6: joint member

8: 수지 블록 10: 접합 금구8: Resin Block 10: Bonding Bracket

11: 외측 평탄부 12: 내측 평탄부11: outer flat part 12: inner flat part

13: 경사부 14: 플랜지13: slope 14: flange

15a, 15b: 블록 설치 구멍 16, 18: 접합 구멍15a, 15b: block mounting holes 16, 18: joining holes

17: 바 설치 구멍 19: 공간17: bar mounting hole 19: space

20: 본체부 20a: 수지 블록의 흡인 구멍20: main body 20a: suction hole of resin block

21: 볼록부 22:오목부21: convex part 22: concave part

23: 맞물림부 24, 27: 외부 프레임 설치 구멍23: engaging portion 24, 27: outer frame mounting hole

25: 설치부 26: 팽출부25: mounting portion 26: bulge

28: 적재 핀 29: 위치 결정 핀28: loading pin 29: positioning pin

30: 유리 기판 30: glass substrate

본 발명은 박판 상의 물품을 1장씩 적재해서 반송하는 트레이에 관한 것이다. 특히, 먼지의 부착을 방지하기 위한 송풍을 적층된 트레이 사이에 대해서도 할 수 있는 시트 반송용 트레이에 관한 것이다.This invention relates to the tray which loads and conveys the sheet-shaped article one by one. In particular, it is related with the sheet | seat conveying tray which can also blow between the tray which laminated | stacked for preventing adhesion of dust.

예를 들면, 박형 표시 장치의 제조 공정 등에 있어서, 유리 기판으로 대표되 는 박판 상의 물품을 반송하는 기술이 필요해지고 있다. 박판 상의 물품은 비틀어짐이나 구부러짐 등의 변형이 발생하기 쉽고, 반송 중에 변형이 원인으로 주위에 접촉해서 표면에 손상이 가거나, 파손되어버릴 우려가 있다. 이 때문에, 반송에는 박판 상의 물품을 변형시키지 않고 적재할 수 있는 전용의 용기가 이용된다.For example, in the manufacturing process of a thin display apparatus, etc., the technique of conveying the thin plate goods represented by a glass substrate is required. Deformation such as twisting or bending tends to occur in the thin article, and there is a possibility that the surface may be damaged or damaged by contact with the surroundings due to the deformation during transportation. For this reason, the container used for conveyance can be used, without deforming the article on a thin plate.

박판 상의 물품을 1장씩 개별 용기에 적재해서 반송함으로써 반송 중의 물품의 변형을 방지할 수 있다. 그러나, 이러한 반송 형태에서는 반송 도중에 일시 보관을 행할 경우에 보관 공간을 넓게 차지해버린다는 문제가 있었다. 또한, 다른 장소로 정리해서 이송하고 싶을 경우에도 번거로워진다는 문제가 있었다.Deformation of the article during conveyance can be prevented by loading and conveying a thin sheet of article in an individual container one by one. However, this conveyance mode has a problem in that the storage space is largely occupied when temporary storage is carried out during the conveyance. In addition, there is a problem that it becomes cumbersome even when you want to arrange the transfer to another place.

따라서, 박판 상의 물품을 개별적으로 적재 가능하고, 또한 일시 보관이나 다른 장소로의 이송시에는 용기끼리 적층할 수 있는 트레이가 고안되었다.Therefore, a tray has been devised in which the articles on a thin plate can be stacked individually, and in which containers can be stacked in the case of temporary storage or transfer to another place.

이러한 트레이는 적층된 상태에서 반송ㆍ대기시키는 것 등이 많지만, 이 적층된 트레이에 대해서는 송풍에 의한 먼지 대책도 강구되어 있다. 즉, 필터 등으로 먼지가 제거된 크린 에어의 송풍을 트레이에 대해서 항시 행하도록 하여 먼지 대책이 이루어져 있다. 예를 들면, 박판 상의 물품을 적재한 트레이가 복수 적층된 상태에서 보관되는 자동 창고에 있어서는, 적층된 트레이가 수납되는 랙(rack)의 배면측으로부터 스택커 크레인의 통로측을 향해 크린 에어를 송풍함으로써 스택커 크레인으로부터 발생하는 먼지가 물품에 부착되는 것을 방지하도록 하고 있다. 이에 따라, 트레이를 크린 에어에 의해 세정할 수 있는 것이다.Such trays are often conveyed and waited in a stacked state, but countermeasures against dust due to blowing are also taken for these stacked trays. In other words, dust is prevented by blowing air of clean air, from which dust is removed by a filter or the like, to the tray at all times. For example, in an automatic warehouse in which a plurality of trays on which thin items are stacked are stacked, the clean air is blown from the rear side of the rack where the stacked trays are stored toward the passage side of the stacker crane. This prevents dust generated from the stacker crane from adhering to the article. Thereby, a tray can be wash | cleaned with clean air.

단, 트레이가 적층되어 있을 경우, 상하에 끼워진 트레이에는 송풍이 도달하지 않게 되어 크린 에어의 송풍에 의한 먼지 제거가 행해지기 어렵게 되어버린다.However, when the trays are stacked, blown air does not reach the trays sandwiched above and below, making it difficult to remove dust by blowing the clean air.

본원 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 박판 상의 물품을 1장씩 적재해서 복수장 적층한 상태로 보관하는 것이 가능한 시트 반송용 트레이이며, 적층된 경우에도 트레이 사이에 송풍이 도달하여 먼지가 머물러 있기 어려운 시트 반송용 트레이를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and is a sheet conveying tray capable of storing a sheet of thin sheets one by one and storing them in a stacked state. The object of this invention is to provide the tray for sheet conveyance which is hard to stay.

청구항 1의 발명은, 복수 적층된 상태로 보관되는 시트 반송용 트레이로서, 외부 프레임의 상면에 적층되는 트레이를 지지하는 지지부를 간격을 두어 복수 설치한 것을 특징으로 한다.Invention of Claim 1 is a sheet conveyance tray stored in the state laminated | stacked plurally, The plural support parts which support the tray laminated | stacked on the upper surface of an outer frame are provided at intervals.

청구항 2의 발명은, 청구항 1기재의 시트 반송용 트레이로서, 외부 프레임을 그 상단이 외측을 향하도록 경사지게 한 것을 특징으로 한다.Invention of Claim 2 is a sheet conveyance tray of Claim 1, Comprising: The outer frame was inclined so that the upper end might face outward.

청구항 3의 발명은, 청구항 1기재의 시트 반송용 트레이로서, 지지부를 외부 프레임의 다른 부분에 비해 먼지의 발생이 적은 별도의 부재로 구성한 것을 특징으로 한다.Invention of Claim 3 is a sheet conveyance tray of Claim 1, Comprising: The support part was comprised from the other member with less generation | occurrence | production of dust compared with the other part of an outer frame.

이하에서 발명을 실시하기 위한 최선의 형태를 열거한다. (형태 1) 시트 반송용 트레이는 4개의 판 형상 부재를 거의 직사각형으로 접합함으로써 구성된 외부 프레임 사이에 복수의 바를 가설해 걸침으로써 박판 상 물품의 적재부가 형성되어 있다. (형태 2) 거의 직사각형의 외부 프레임은 외측 평탄부와 외측 평탄부 보다도 낮은 위치에 형성된 내측 평탄부를 구비하고 있고, 외측 평탄부와 내측 평탄부 사이에 경사부가 형성되어 있다. 복수개의 수지 블록이 외측 평탄부의 적어도 4개소 에 설치되어 있다. (형태 3) 수지 블록에는 크린 대책 재료로서 내마모성이 높고, 기계적인 강도가 뛰어나기 때문에 먼지가 발생하기 어려운 수지인 UPE[초 고분자량(고밀도) 폴리에틸렌], 또는 PEEK(폴리에테르에테르케톤) 등이 사용된다. (형태 4) 수지 블록의 상면은 외부 프레임의 외측 평탄부의 상면 보다도 높은 위치에 있고, 수지 블록의 하면은 외측 평탄부의 하면 보다도 낮은 위치에 있다. 상하 방향으로 시트 반송용 트레이를 다단으로 적층한 상태에서는 각각의 수지 블록의 상면과 하면이 접해 있어, 수지 블록이 시트 반송용 트레이의 중량을 지지한다. (형태 5) 수지 블록의 상면에는 볼록부가 형성되어 있고, 수지 블록의 하면에는 오목부가 형성되어 있다. 하면의 오목부는 상면의 볼록부에 대응한 형상을 가지고 있다. 상하 방향으로 중첩된 시트 반송용 트레이의 수지 블록의 볼록부와 오목부를 맞물리게 함으로써 시트 반송용 트레이의 위치 결정 고정이 이루어진다. (형태 6) 수지 블록은 적층된 트레이의 상하 간격이 송풍로로 이루어질 수 있는 적절한 간격을 형성할 수 있을 만큼의 상하 폭을 가진다. (형태 7) 외부 프레임은 (형태 2)에서 설명한 경사부가 그 상단이 외측을 향하도록 해서 60°경사지게 한 것이며, 이에 따라 경사부끼리의 간극은 송풍로로 이루어질 수 있도록 형성된다.The best mode for carrying out the invention is listed below. (Form 1) The sheet | seat conveyance tray is provided with the loading part of a thin-plate-shaped article by installing several bars between the outer frames comprised by joining four plate-shaped members in substantially rectangular shape. (Form 2) The substantially rectangular outer frame has the inner flat part formed in the position lower than the outer flat part and the outer flat part, and the inclination part is formed between the outer flat part and the inner flat part. A plurality of resin blocks are provided at at least four positions of the outer flat portion. (Form 3) The resin block includes UPE (ultra high molecular weight (high density) polyethylene), PEEK (polyether ether ketone), or the like, which is a resin that is hard to generate dust because of high wear resistance and excellent mechanical strength. Used. (Form 4) The upper surface of the resin block is at a position higher than the upper surface of the outer flat portion of the outer frame, and the lower surface of the resin block is lower than the lower surface of the outer flat portion. In a state where the sheet conveying tray is stacked in multiple stages in the vertical direction, the upper and lower surfaces of each resin block are in contact with each other, and the resin block supports the weight of the sheet conveying tray. (Form 5) The convex part is formed in the upper surface of the resin block, and the recessed part is formed in the lower surface of the resin block. The concave portion of the lower surface has a shape corresponding to the convex portion of the upper surface. Positioning fixation of the sheet | seat conveying tray is made by engaging the convex part and the recessed part of the resin block of the sheet | seat conveying tray overlapped in the up-down direction. (Form 6) The resin block has an up-and-down width | variety enough to form the suitable space | interval which the upper-and-lower space | interval of the laminated tray can be comprised with a ventilation path. (Form 7) The outer frame is inclined by 60 ° with the inclined portion described in (Form 2) facing the outside thereof, so that the gap between the inclined portions is formed to be made of a ventilation path.

이하, 본 발명을 적용한 시트 반송용 트레이(이하, 트레이라고도 함)의 실시예를 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 의한 시트 반송용 트레이의 일 실시예의 구성을 도시하는 사시도이다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of the sheet conveyance tray (henceforth a tray) to which this invention is applied is demonstrated in detail, referring drawings. 1 is a perspective view showing the configuration of an embodiment of a sheet conveying tray according to the present invention.

본 실시예에 있어서의 시트 반송용 트레이(1)는 외부 프레임(2)과, 외부 프레임(2)의 대향하는 변의 사이에 걸쳐진 복수의 바(4)와, 외부 프레임용 부재의 접 합부 근방에서 이웃하는 부재간에 경사지게 걸쳐지는 접합 부재(6)를 구비하고 있다.The sheet conveying tray 1 according to the present embodiment includes a plurality of bars 4 interposed between the outer frame 2 and the opposing sides of the outer frame 2 and near the joints of the outer frame members. The joining member 6 which inclines diagonally between adjacent members is provided.

외부 프레임(2)은 2개의 긴 변 부재(2a)와 2개의 짧은 변 부재(2b)로 구성된다. 본 실시예에 있어서의 긴 변 부재(2a)와 짧은 변 부재(2b)에는 일정한 판 두께의 SUS304가 사용되고 있고, 판금 가공에 의해 동일한 단면 형상이 되도록 가공되어 있다.The outer frame 2 is composed of two long side members 2a and two short side members 2b. SUS304 of constant plate | board thickness is used for the long side member 2a and the short side member 2b in this Example, and it is processed so that it may become the same cross-sectional shape by sheet metal processing.

도 2와 도 3에서, 긴 변 부재(2a)와 짧은 변 부재(2b)를 도시한다. 긴 변 부재(2a)와 짧은 변 부재(2b)는 외측 평탄부(11)와, 외측 평탄부(11) 보다도 낮은 위치에 형성되는 내측 평탄부(12)를 구비하고 있고, 외측 평탄부(11)와 내측 평탄부(12) 사이에 경사부(13)가 형성되어 있다. 경사부(13)는 외부 프레임(2)이 형성되었을 때에 외측을 향해 확대되는 형상으로 되어 있고, 내측 평탄부(12)와 경사부(13)가 이루는 각도가 90°보다 크게 되어 있다.2 and 3, the long side member 2a and the short side member 2b are shown. The long side member 2a and the short side member 2b are provided with the outer side flat part 11 and the inner side flat part 12 formed in the position lower than the outer side flat part 11, and the outer side flat part 11 ) And the inclined portion 13 is formed between the inner flat portion 12. The inclined portion 13 is shaped to expand outward when the outer frame 2 is formed, and the angle formed by the inner flat portion 12 and the inclined portion 13 is larger than 90 degrees.

이 경사부(13)의 높이는 1장의 유리 기판 등의 박판 상의 물품을 안전하게 수용하기 위해 필요한 수용 높이를 초과한 높이 68mm로 되어 있다. 그 높이는 긴 변 부재(2a)와 짧은 변 부재(2b)가 직사각형의 외부 프레임(2)으로서 조합되었을 경우에 외부 프레임(2)에 요구되는 평면도를 유지하기 위해 필요한 강도를 유지할 수 있는 길이로 설정되어 있고, 외부 프레임(2)의 형상이 대형화되었을 경우에는 외부 프레임(2)을 강화하기 위해 경사부(13)의 높이는 더욱 높아진다.The height of the inclined portion 13 is 68 mm in height exceeding the storage height necessary for safely storing a thin plate such as a glass substrate. The height is set to a length capable of maintaining the strength required to maintain the flatness required for the outer frame 2 when the long side member 2a and the short side member 2b are combined as a rectangular outer frame 2. When the shape of the outer frame 2 is enlarged, the height of the inclined portion 13 is further increased to reinforce the outer frame 2.

긴 변 부재(2a)와 짧은 변 부재(2b)를 접합시킴으로써 본 실시예의 외부 프레임(2)이 형성된다. 본 실시예의 외부 프레임(2)은 그 단면 형상이, 상기한 바와 같이, 플랜지(14), 이것보다 조금 높은 외측 평탄부(11), 이것에 연속해서 하강하는 경사부(13), 이 경사부(13)의 하방으로 연속하는 내측 평탄부(12)로 형성된다. 형성된 외부 프레임(2) 단일체의 높이는 경사부(13)의 높이로 결정되지만, 복수장의 시트 반송용 트레이(1)를 적층할 경우에는 이 경사부(13)를 이용해서 보다 작은 피치로 적층하는 것이 가능해지므로, 적층 높이를 그다지 높아지지 않도록 할 수 있다.The outer frame 2 of this embodiment is formed by joining the long side member 2a and the short side member 2b. As described above, the outer frame 2 of the present embodiment has a flange 14, an outer flat portion 11 slightly higher than this, an inclined portion 13 continuously descending from this, and an inclined portion thereof. It is formed by the inner flat part 12 continuous below (13). The height of the formed single body of the outer frame 2 is determined by the height of the inclined portion 13, but when stacking a plurality of sheet conveying trays 1, it is preferable to use the inclined portion 13 to stack at a smaller pitch. Since it becomes possible, it is possible to prevent the stack height from becoming too high.

본 실시예에 있어서의 긴 변 부재(2a)와 짧은 변 부재(2b)에는 외측 평탄부(11)에 지지부로서의 수지 블록(8)을 설치하기 위한 블록 설치 구멍(15a, 15b)이 1부재에 각각 2개소씩 형성되어 있다. 또한, 각각의 부재의 외측 평탄부(11)의 단부에는 부재끼리를 접합하기 위한 접합 구멍(16)이 3개씩 형성되어 있다. 내측 평탄부(12)에는 바(4)를 접합하기 위한 바 설치 구멍(17)이 형성되어 있다.In the long side member 2a and the short side member 2b according to the present embodiment, block mounting holes 15a and 15b for installing the resin block 8 as a supporting portion are provided in one member in the outer flat portion 11. Two places are formed, respectively. Moreover, three joining holes 16 for joining members are formed in the edge part of the outer flat part 11 of each member. In the inner flat portion 12, a bar mounting hole 17 for joining the bar 4 is formed.

도 4에서 긴 변 부재(2a)와 짧은 변 부재(2b)에 설치되기 전의 수지 블록(8)의 사시도를 도시한다. 수지 블록(8)은 거의 직육면체의 본체부(20)의 상면에 볼록부(21)가 형성되어 있고, 수지 블록의 하면에는 오목부(22)가 형성되어 있다. 또한, 본체부(20)의 높이는 1장의 유리 기판을 안전하게 수용하기 위한 수용 높이와 동등하도록 형성되어 있다.In FIG. 4, the perspective view of the resin block 8 before installing in the long side member 2a and the short side member 2b is shown. In the resin block 8, the convex part 21 is formed in the upper surface of the substantially rectangular parallelepiped main body part 20, and the recessed part 22 is formed in the lower surface of the resin block. In addition, the height of the main body part 20 is formed so that it may be equivalent to the storage height for accommodating one glass substrate safely.

본 실시예에 있어서의 수지 블록(8)의 볼록부(21)는 원추대 형상으로 형성되어 있다. 하면의 오목부(22)는 상면의 볼록부(21)에 대응한 형상을 가지고 있다. 본체부(20)의 우측면과 좌측면에는 트레이(1)를 들어올리는 파지 장치에 맞물리는 맞물림부(23)가 연장되어 있다. 맞물림부(23)에는 긴 변 부재(2a) 또는 짧은 변 부 재(2b)에 수지 블록(8)을 고정하기 위한 외부 프레임 설치 구멍(24)이 관통되어 있다.The convex part 21 of the resin block 8 in this embodiment is formed in the shape of a truncated cone. The recessed part 22 of the lower surface has the shape corresponding to the convex part 21 of the upper surface. Engaging portions 23 engaged with the gripping apparatus for lifting the tray 1 extend on the right and left sides of the main body 20. The engaging portion 23 is penetrated by an outer frame mounting hole 24 for fixing the resin block 8 to the long side member 2a or the short side member 2b.

수지 블록(8)은 상하로 적층되는 시트 반송용 트레이(1)의 접촉부로 되기 때문에, 크린 대책 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 외부 프레임(2)의 다른 부분에 비해 먼지의 발생이 적은 별도의 부재로 구성된 것이며, 즉, 본 실시예에 있어서의 수지 블록(8)은 내마모성이 높고, 기계적인 강도가 뛰어난 PEEK로 형성되어 있다. 수지 블록(8)은 블록끼리가 접촉하더라도 마모되지 않고 먼지의 발생이 극히 적기 때문에 반송되는 유리 기판을 오염시키지 않는다.Since the resin block 8 becomes a contact part of the sheet | seat conveyance tray 1 laminated up and down, it is preferable that it is formed with a clean countermeasure material. Accordingly, the resin block 8 in this embodiment is formed of PEEK having high wear resistance and excellent mechanical strength. It is. The resin block 8 does not contaminate the glass substrate to be conveyed because the blocks are not worn even when they are in contact with each other and dust is generated very little.

수지 블록(8)은 외부 프레임(2)에 리벳 또는 나사에 의해 고정되어 있다. 도 5와 도 6은 수지 블록(8)이 긴 변 부재(2a)에 리벳 또는 나사에 의해 고정된 상태를 모식적으로 도시하는 도면이다. 도 5는 긴 변 부재(2a)의 길이 방향의 단면도를 도시하고 있고, 도 6은 긴 변 부재(2a)의 측면도를 도시하고 있다. 수지 블록(8)은 맞물림부(23)의 상면이 긴 변 부재(2a)의 외측 평탄부의 하면에 맞닿아 블록 설치 구멍(15a)으로부터 본체부(20)의 상부와 볼록부(21)가 돌출된 상태로 고정되어 있다.The resin block 8 is fixed to the outer frame 2 by rivets or screws. 5 and 6 are diagrams schematically showing a state in which the resin block 8 is fixed to the long side member 2a by rivets or screws. FIG. 5 shows a longitudinal cross section of the long side member 2a, and FIG. 6 shows a side view of the long side member 2a. The resin block 8 has the upper surface of the engaging portion 23 abutting against the lower surface of the outer flat portion of the long side member 2a so that the upper portion and the convex portion 21 of the main body 20 protrude from the block mounting hole 15a. It is fixed in the closed state.

외부 프레임(2)에 고정된 수지 블록(8)은 본체부(20)의 상면이 긴 변 부재(2a)의 외측 평탄부(11) 보다도 높게 되어 있다. 또한, 본체부(20)의 하면은 외측 평탄부(11)에 형성된 플랜지(14)의 하면 보다도 낮게 되어 있다.The resin block 8 fixed to the outer frame 2 is higher than the outer flat portion 11 of the long side member 2a of the upper surface of the main body portion 20. The lower surface of the main body 20 is lower than the lower surface of the flange 14 formed on the outer flat portion 11.

또한, 지지부로서의 수지 블록(8)은 그 높이 폭이 상하의 트레이의 내측 평탄부(12, 12)끼리의 간극을 규정하는 것이 되고, 여기에서는 약 30mm의 간극으로 되어 있다. 또한, 외부 프레임은 60°로 경사진 경사부(13)가 68mm의 높이에 형성되어 있다. 이러한 조건으로 형성되면 트레이(1)를 중첩했을 때에는 상하의 경사부(13)끼리는 14mm의 간격이 되지만 이 간격이라면 송풍구로부터 불어 온 크린 에어가 충분히 통과할 수 있다. 이와 같이, 지지부로서의 수지 블록(8)은 트레이(1)의 상하간에 송풍로로 이루어질 수 있는 간극을 형성하도록 지지하는 것이다.Moreover, the resin block 8 as a support part defines the clearance gap between the inner flat parts 12 and 12 of the tray of the upper and lower height, and here it becomes a clearance of about 30 mm. Moreover, the inclined part 13 inclined at 60 degrees is formed in the height of 68 mm in the outer frame. When formed under such a condition, when the trays 1 are stacked, the upper and lower inclined portions 13 have a space of 14 mm, but if this interval is sufficient, the clean air blown from the blower can sufficiently pass. In this way, the resin block 8 as the support portion supports the gap between the upper and lower sides of the tray 1 so as to form a gap that can be formed by a ventilation path.

상하의 트레이(1, 1)의 접촉부가 되는 수지 블록(8)과 외부 프레임(2)을 다른 소재로 각각 형성한 후 고정하는 구성을 취함으로써 본 실시예의 시트 반송용 트레이(1)는 접촉부(8)를 용이하게 가공해서 형성할 수 있다. 또한, 외부 프레임(2)의 소재에 크린 대책 재료 이외의 것을 적용하는 것이 가능해져서, 외부 프레임(2)의 소재를 선택하는 자유도를 확대할 수 있다.By forming the resin block 8 and the outer frame 2, which are the contact portions of the upper and lower trays 1 and 1, respectively, made of different materials, and fixing them, the sheet conveying tray 1 of the present embodiment has the contact portions 8 ) Can be easily processed and formed. In addition, it is possible to apply a material other than the clean countermeasure material to the material of the outer frame 2, so that the degree of freedom for selecting the material of the outer frame 2 can be expanded.

외부 프레임(2)의 구성에 대해서 더 설명한다. 긴 변 부재(2a)와 짧은 변 부재(2b)는 도 7에 도시한 L자형의 접합 금구(10)를 이용해서 접합되어 있다. 본 실시예에 있어서의 접합 금구(10)에는 L자형의 각각의 변에 3개씩 합계 6개의 접합 구멍(18)이 형성되어 있다. 접합 구멍(18)끼리의 상대 위치는 긴 변 부재(2a)와 짧은 변 부재(2b)의 접합 구멍(16)의 구멍끼리의 상대 위치 관계와 동일해지도록 배치되어 있다.The structure of the outer frame 2 is further demonstrated. The long side member 2a and the short side member 2b are joined using the L-shaped joining tool 10 shown in FIG. In the joining bracket 10 in this embodiment, six joining holes 18 are formed in total, three on each side of the L-shape. The relative position of the joining holes 18 is arrange | positioned so that it may become the same as the relative positional relationship of the holes of the joining hole 16 of the long side member 2a and the short side member 2b.

접합 금구(10)의 한쪽 변은 긴 변 부재(2a)의 단부에 중첩된다. 긴 변 부재(2a)의 접합 구멍(16)과 접합 금구(10)의 접합 구멍(18)의 양쪽을 관통하도록 블라인드 리벳이 결합되어, 긴 변 부재(2a)와 접합 금구(10)가 리벳 접합된다. 접합 금구(10)의 다른쪽 변은 짧은 변 부재(2b)의 단부에 중첩된다. 짧은 변 부재(2b)의 접합 구멍(16)과 접합 금구(10)의 접합 구멍(18)의 양쪽을 관통하도록 블라인드 리벳이 결합되어, 짧은 변 부재(2b)와 접합 금구(10)가 블라인드 리벳 접합된다. 2개의 긴 변 부재(2a)와 2개의 짧은 변 부재(2b)가 4개의 접합 금구(10)를 이용해서 블라인드 리벳 접합되어, 거의 직사각형의 외부 프레임(2)이 형성된다.One side of the joining tool 10 overlaps with the end of the long side member 2a. The blind rivet is coupled to penetrate both the joining hole 16 of the long side member 2a and the joining hole 18 of the joining tool 10, and the long side member 2a and the joining tool 10 are riveted together. do. The other side of the joining tool 10 overlaps the end of the short side member 2b. The blind rivet is engaged to penetrate both the joining hole 16 of the short side member 2b and the joining hole 18 of the joining tool 10, so that the short side member 2b and the joining tool 10 are blind rivets. Are bonded. Two long side members 2a and two short side members 2b are blind riveted together using four joining brackets 10 to form an almost rectangular outer frame 2.

본 실시예의 시트 반송용 트레이(1)는 외부 프레임(2)의 대향하는 짧은 변 부재(2b) 사이에 복수의 바(4)가 걸쳐져서 유리 기판의 적재부가 형성되어 있다. 바(4)에는 일정한 판 두께의 SUS304가 사용되고 있고, 판금 가공에 의해 소정의 단면 형상을 취하도록 가공되어 있다.In the tray 1 for sheet conveyance of the present Example, the some bar 4 hangs between the short side members 2b which the outer frame 2 opposes, and the loading part of a glass substrate is formed. SUS304 of fixed plate | board thickness is used for the bar 4, and it is processed to take a predetermined cross-sectional shape by sheet metal processing.

바(4)의 일단부의 확대도를 도 8에서 도시한다. 바(4)는 양측에 외부 프레임(2)으로의 평탄한 설치부(25)가 형성되어 있고, 평탄부 사이에 상방으로 돌출하는 팽출부(26)가 형성되어 있다. 설치부(25)의 단부에는 외부 프레임(2)에 접합하기 위한 외부 프레임 설치 구멍(27)이 형성되어 있다. 팽출부(26)에는 유리 기판을 지지하기 위한 복수의 적재 핀(28)이 고정되어 있다.An enlarged view of one end of the bar 4 is shown in FIG. 8. The bar 4 has flat mounting portions 25 to the outer frame 2 on both sides, and bulging portions 26 protruding upward between the flat portions. An outer frame mounting hole 27 for joining to the outer frame 2 is formed at the end of the mounting portion 25. A plurality of mounting pins 28 for supporting the glass substrate are fixed to the bulge portion 26.

적재 핀(28)은 내마모성이 높은 PEEK로 형성되어 있어 유리 기판을 반복해서 탑재하더라도 마모에 의한 먼지의 발생이 극히 적고, 유리 기판을 오염시키지 않는다.The stacking pins 28 are formed of high abrasion resistance PEEK, and even if the glass substrate is repeatedly mounted, the generation of dust due to abrasion is extremely small and does not contaminate the glass substrate.

바(4)의 외부 프레임 설치 구멍(27)과 외부 프레임(2)의 바 설치 구멍(17)을 관통하도록 리벳이 결합되어 외부 프레임(2)과 바(4)가 리벳 접합되어 있다. 바(4)가 팽출부(26)를 구비하고 있기 때문에, 바(4)는 외부 프레임(2)에 대해 양단에 개구부를 가진 상태로 접합되어 있다. 이것 때문에, 외부 프레임(2)과 바(4)의 접합 부에 먼지가 축적되기 어렵고, 또한 시트 반송용 트레이(1)를 세정할 때에 바(4) 부분의 세정과 건조를 용이하게 행할 수 있다.A rivet is engaged so as to pass through the outer frame mounting hole 27 of the bar 4 and the bar mounting hole 17 of the outer frame 2, and the outer frame 2 and the bar 4 are riveted together. Since the bar 4 is provided with the bulging part 26, the bar 4 is joined with the opening part in the both ends with respect to the outer frame 2. As shown in FIG. For this reason, it is hard to accumulate dust in the junction part of the outer frame 2 and the bar 4, and when cleaning the sheet | seat conveying tray 1, washing and drying of the bar 4 part can be performed easily. .

또한, 바(4)는 팽출부(26)가 형성되어 있기 때문에 평판 부재를 이용했을 경우 보다도 빔 강도가 향상되어 있다. 이것 때문에, 바(4)에는 더욱 판 두께가 얇은 소재를 이용하는 것이 가능해져서 바(4)의 경량화가 도모되어 진다.Moreover, since the bulging part 26 is formed in the bar 4, the beam intensity improves compared with the case where a flat plate member is used. For this reason, it becomes possible to use the material with thin plate | board thickness further for the bar 4, and weight reduction of the bar 4 is attained.

접합 부재(6)는 시트 반송용 트레이(1)에 탑재되는 유리 기판의 위치 결정과 외부 프레임(2)의 코너부의 보강을 위해 외부 프레임(2)의 코너부 근방의 긴 변 부재(2a)와 짧은 변 부재(2b) 사이에 경사지게 걸쳐져 있다. 접합 부재(6)의 사시도를 도 9에서 도시한다. 접합 부재(6)는 바(4)와 마찬가지로 팽출부(26)가 형성되어 있고, 팽출부 상에 유리 기판을 지지하기 위한 적재 핀(28)과, 유리 기판의 코너부를 맞대어서 적재 위치의 위치 결정을 행하기 위한 2개의 위치 결정 핀(29)이 고정되어 있다.The bonding member 6 includes a long side member 2a near the corner portion of the outer frame 2 for positioning of the glass substrate mounted on the sheet conveying tray 1 and reinforcement of the corner portion of the outer frame 2. It spans inclinedly between the short side members 2b. The perspective view of the joining member 6 is shown in FIG. Like the bar 4, the bonding member 6 is provided with the bulging part 26, the position of the loading position which opposes the loading pin 28 for supporting a glass substrate on the bulging part, and the corner part of a glass substrate. Two positioning pins 29 for fixing are fixed.

접합 부재(6)의 위치 결정 핀(29)은 유리 기판의 코너 위치를 결정하기 위해 설치되어 있고, 실제 유리 기판의 치수에 대해 편측에서 2mm로부터 3mm의 클리어런스를 확보할 수 있도록 배치되어 있다. 위치 결정 핀(29)은 내마모성이 높은 PEEK로 형성되어 있고, 유리 기판이 위치 결정 때문에 반복해서 접촉하더라도 마모에 의한 먼지의 발생이 극히 적어, 유리 기판을 오염시키지 않는다.The positioning pin 29 of the bonding member 6 is provided in order to determine the corner position of a glass substrate, and is arrange | positioned so that clearance of 2 mm to 3 mm can be ensured with respect to the dimension of an actual glass substrate from one side. The positioning pin 29 is formed of high wear resistance PEEK, and even if the glass substrate is repeatedly contacted due to positioning, the dust generated by wear is extremely small, and the glass substrate is not contaminated.

도 10에서 시트 반송용 트레이(1)를 상하 방향으로 복수장 중첩시킨 상태를 모식적으로 도시한다. 시트 반송용 트레이(1)는 외부 프레임(2)의 경사부(13)를 이용함으로써 1장의 유리 기판을 안전하게 수용하기 위해 필요한 수용 높이를 상하의 피치로서 적층되어 있어, 작은 공간에서 많은 트레이를 보관하는 것이 가능하게 되어 있다.In FIG. 10, the state which piled up the sheet conveyance tray 1 in the up-down direction is shown typically. The sheet conveying tray 1 is stacked at an upper and lower pitch to accommodate a height required to safely accommodate one glass substrate by using the inclined portion 13 of the outer frame 2, thereby storing many trays in a small space. It is possible.

시트 반송용 트레이(1)는 모든 수지 블록(8)의 볼록부(21)와 오목부(22)를 맞물리게 해서 적층되어 있다. 볼록부(21)가 원추대 형상이기 때문에 상측에 적층되는 시트 반송용 트레이(1)가 다소 어긋나서 강하되었을 경우라도 볼록부(21)와 오목부(22)의 정확한 맞물림이 가능하다.The sheet conveying tray 1 is laminated by engaging the convex portions 21 and the concave portions 22 of all the resin blocks 8. Since the convex portion 21 is in the shape of a truncated cone, even when the sheet conveying tray 1 stacked on the upper side is slightly shifted and lowered, accurate engagement of the convex portion 21 and the concave portion 22 is possible.

이와 같이, 시트 반송용 트레이(1)는 볼록부(21)와 오목부(22)를 맞물리게 함으로써 위치 결정되어 정확하게 적층된다. 적층된 상태에서는 다소의 충격이 가해졌을 경우라도 적층된 시트 반송용 트레이(1)가 어긋나거나 떨어질 우려가 없어, 안정하게 적층된다.In this way, the sheet conveying tray 1 is positioned and accurately stacked by engaging the convex portion 21 and the concave portion 22. In the laminated state, even when a slight impact is applied, the stacked sheet conveying tray 1 does not have to be shifted or dropped, and the sheet is stably stacked.

본 실시예의 시트 반송용 트레이(1)가 상하 방향으로 적층되어 있을 때, 상하의 시트 반송용 트레이(1) 사이에서는 수지 블록(8)만이 접촉되어 있고, 외부 프레임(2)과 바(4)는 다른 시트 반송용 트레이(1)와 전혀 접촉되지 않는다. 수지 블록(8)은 PEEK로 형성되어 있기 때문에, 접촉에 의해서도 먼지의 발생이 극히 적다. 또한, 외부 프레임(2)과 바(4)는 다른 시트 반송용 트레이(1)와 접촉하지 않기 때문에 먼지를 발생시키지 않는다. 이와 같이, 본 실시예의 시트 반송용 트레이(1)는 적층하더라도 먼지의 발생이 극히 적어, 유리 기판을 오염시키지 않는다.When the sheet conveying trays 1 of the present embodiment are stacked in the vertical direction, only the resin blocks 8 are in contact between the upper and lower sheet conveying trays 1, and the outer frame 2 and the bar 4 are There is no contact with the other sheet conveyance tray 1 at all. Since the resin block 8 is formed of PEEK, dust is generated very little by contact. In addition, since the outer frame 2 and the bar 4 do not contact the other sheet conveying tray 1, they do not generate dust. Thus, even if the sheet | seat conveyance tray 1 of this embodiment is laminated | stacked, generation | occurrence | production of dust is extremely small and it does not contaminate a glass substrate.

이어서, 본 실시예의 시트 반송용 트레이(1)에 유리 기판을 적재하고, 이러한 트레이를 적층된 트레이의 집적체에 대해 깨끗한 공기가 송풍되었을 경우에 대해서 언급한다.Next, the case where a glass substrate is mounted in the sheet | seat conveyance tray 1 of a present Example, and this tray is mentioned about the case where clean air was blown with respect to the integrated body of the tray which laminated | stacked this tray is mentioned.

통상, 트레이가 수납되는 랙의 배면측으로부터 스택커 크레인 통로측을 향해 크린 에어가 송풍되도록 되어 있고, 트레이에는 거의 수평 방향을 따라 크린 에어가 송풍된다.Normally, clean air is blown from the back side of the rack in which the tray is stored toward the stacker crane passageway, and the clean air is blown along the horizontal direction in the tray.

도 11은 이 집적체(100)의 단면이며, 외부 프레임(2)에 가설해 걸친 바가 송풍과 동(同) 방향(도면 중의 좌우 방향)으로 가설되어 있는 경우를 도시하고 있다. 또한, 도면은 바와 바 사이의 단면을 도시하고 있으며, 따라서 바에 적재된 유리 기판(30)이 상하로 간격을 늘리도록 해서 배치된 모양으로 되어 있다. 또한, 적층된 트레이(1)의 집적체(100)의 외주는 외부 프레임(2)이 겹쳐진 부분이 된다. 그리고, 이 외부 프레임(2)이 겹쳐진 부분은 상하의 플랜지(14, 14)가 약 30mm의 간극을 두고, 또한 경사부(13, 13)끼리가 14mm의 간극(W)으로 되어 있다. 이 때문에, 송풍은 이들 간극을 통해 집적체(100)의 반대측으로 빠질 수 있는 것이다. 즉, 벽면측의 외부 프레임의 간극으로부터 유입된 송풍은 트레이 내, 즉 유리 기판 상에 먼지가 침입하는 것을 방지하는 것이다.FIG. 11: is a cross section of this integrated body 100, and has shown the case where the bar which hypothesized on the outer frame 2 was constructed in the same direction (left-right direction in drawing) as blowing. In addition, the figure has shown the cross section between a bar and the bar, Therefore, the glass substrate 30 mounted in the bar is arrange | positioned so that the space | interval may be extended up and down. In addition, the outer circumference of the integrated body 100 of the stacked tray 1 is a portion where the outer frame 2 overlaps. In the portion where the outer frame 2 overlaps, the upper and lower flanges 14 and 14 have a gap of about 30 mm, and the inclined portions 13 and 13 have a gap W of 14 mm. For this reason, the blowing can fall to the opposite side of the integrated body 100 through these gaps. In other words, the blowing air introduced from the gap of the outer frame on the wall surface side prevents dust from entering the tray, that is, the glass substrate.

이 때, 유리 기판(30)은 간극을 두고 상하로 겹쳐지므로 상단의 유리 기판이 정류판과 같은 역할을 수행하고, 유리 기판 상의 크린 에어의 진입을 촉진하도록 작용한다. 단, 제일 상부의 트레이는 이러한 정류판의 효과를 얻을 수 없으므로, 그 위에 트레이와 동 형상의 덮개 부재를 배치해도 좋다. 또는, 빈 트레이를 최상위에 두어 외부 프레임에 의한 정류 효과를 얻도록 해도 좋다.At this time, since the glass substrate 30 overlaps up and down with a gap, the upper glass substrate functions as a rectifying plate and acts to promote the entry of clean air on the glass substrate. However, since the uppermost tray cannot obtain the effect of such a rectifying plate, you may arrange | position a cover member of the same shape as a tray on it. Alternatively, the empty tray may be placed at the top to obtain the rectifying effect by the outer frame.

또한, 외부 프레임(2)의 경사부(13)에는 외부 프레임(2)의 강도 등이 허용되는 범위이면 이것에 통풍을 위한 구멍을 내어도 좋다. 이러한 구멍을 냄으로써 외 부 프레임(2)으로부터 집적체의 내부로의 송풍이 더욱 용이해져 크린 에어가 유리 기판에 보다 충분히 도달되도록 되기 때문이다.The inclined portion 13 of the outer frame 2 may be provided with a hole for ventilation as long as the strength and the like of the outer frame 2 are allowed. This is because such a hole makes it easier to blow air from the outer frame 2 into the interior of the integrated body so that the clean air can reach the glass substrate more sufficiently.

또한, 경사부의 각도는 60°로 한정되는 것은 아니고, 경사부의 높이, 지지부에 의한 트레이끼리의 상하 간격 등에 의해 50°∼ 70°, 그 외 크린 에어를 통과시키는 것이 가능한 간극을 형성할 수 있는 것이라면 어떤 모양으로 실현되어도 좋다.Incidentally, the angle of the inclined portion is not limited to 60 degrees, and if the inclined portion can form a gap that can pass 50 ° to 70 ° and other clean air, depending on the height of the inclined portion and the vertical gap between the trays by the support portion, It may be realized in any shape.

또한, 수지 블록(8)은 PEEK로 형성되어 있고, 즉 외부 프레임의 다른 부분에 비해 먼지의 발생이 적은 별도의 부재로 구성되어 있으므로 트레이를 쌓아 올리거나 내리는 등의 시에 지지부끼리의 접촉에 의해 발생하기 쉬운 먼지도 발생이 억제되어, 이 점에서도 유리 기판을 오염시키지 않는다.In addition, since the resin block 8 is formed of PEEK, i.e., it is composed of a separate member which generates less dust than other parts of the outer frame, the contact between the supporting portions at the time of stacking up or down the trays, etc. The dust which tends to generate | occur | produce also is suppressed and it does not contaminate a glass substrate also in this point.

또한, 상하의 시트 반송용 트레이(1)의 접촉부가 되는 수지 블록(8)과 외부 프레임(2)을 다른 소재로 각각 형성한 후 고정하는 구성을 취함으로써 본 실시예의 시트 반송용 트레이(1)는 접촉부(8)를 용이하게 가공하여 형성할 수 있다. 또한, 외부 프레임(2)의 소재에 크린 대책 재료 이외의 것을 적용하는 것이 가능해져서 외부 프레임(2)의 소재를 선택하는 자유도를 확장할 수 있다.In addition, the sheet transport tray 1 of the present embodiment has a configuration in which the resin block 8 and the outer frame 2, which are the contact portions of the upper and lower sheet transport trays 1, are formed of different materials and then fixed. The contact part 8 can be processed easily and formed. In addition, it is possible to apply a material other than the clean countermeasure material to the material of the outer frame 2, so that the degree of freedom for selecting the material of the outer frame 2 can be extended.

이상, 실시예에 있어서 본 발명의 구체예를 상세히 설명했지만, 이것들은 예시에 지나지 않고, 특허 청구 범위를 한정하는 것이 아니다. 특허 청구 범위에 기재된 기술에는 이상에 예시한 구체예를 다양하게 변형, 변경한 것이 포함된다. 예를 들면, 실시예에 있어서의 외부 프레임(2)의 긴 변 부재(2a)와 짧은 변 부재(2b)의 접합 방법이나 접합 개소, 외부 프레임(2)과 바(4)의 접합 방법이나 접합 개소, 각 부재의 단면 형상 등은 탑재되는 박판 상의 물품의 크기나 중량에 맞춰 적당히 변경이 가능하다. 또한, 수지 블록(8)의 형상이나 배치도 작용 효과를 손상시키지 않는 범위에 있어서 변경이 가능하다.As mentioned above, although the specific example of this invention was demonstrated in detail in the Example, these are only illustrations and do not limit a claim. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples exemplified above. For example, the joining method and joining place of the long side member 2a and the short side member 2b of the outer frame 2 in an Example, the joining method and joining of the outer frame 2 and the bar 4 The location, the cross-sectional shape of each member, and the like can be appropriately changed in accordance with the size and weight of the article on the thin plate to be mounted. Moreover, the shape and arrangement | positioning of the resin block 8 can also be changed in the range which does not impair an effect.

본원 청구항 1기재의 발명의 시트 반송용 트레이에 의하면, 상하로 적층하더라도 트레이의 상하간에 지지부의 높이 폭에 대응한 간극을 형성할 수 있어 이 간극이 송풍로가 될 수 있으므로, 크린 에어의 송풍이 각 트레이에 도달할 수 있게 되고, 따라서 트레이 및 이것에 적재되는 유리 기판 등의 물품으로의 먼지의 부착을 방지할 수 있다.According to the sheet conveying tray of the invention of claim 1 of the present invention, even if stacked up and down, a gap corresponding to the height width of the support portion can be formed between the upper and lower sides of the tray, and this gap can be a ventilation path, so that the air of the clean air is Each tray can be reached, and therefore adhesion of dust to the tray and articles such as a glass substrate loaded thereon can be prevented.

또한, 본원 청구항 2기재의 발명의 시트 반송용 트레이에 의하면, 트레이의 외부 프레임이 그 상단을 외측을 향하도록 경사시켰으므로, 상하의 외부 프레임 사이에도 간극을 확보할 수 있다. 즉, 상하의 트레이에 간극이 형성되어 있어도 그 외부 프레임이 수직에 가까운 상태로 일어서 있다면, 상하의 트레이의 간극은 수직에 가까워질수록 좁혀져서 크린 에어가 통과하기 어려워진다. 이 점에 관해, 본 청구항에 있어서는 외부 프레임을 외측으로 경사지게 한 것이며, 이것에 의해 간극이 얻어지고, 따라서 송풍을 통과시킬 수 있다.Moreover, according to the sheet conveying tray of this invention of Claim 2, since the outer frame of the tray was inclined so that the upper end might face outward, a clearance can be ensured also between upper and lower outer frames. That is, even if a gap is formed in the upper and lower trays, if the outer frame is standing in a vertical position, the gap between the upper and lower trays becomes narrower as it approaches the vertical, making it difficult to pass clean air. In this regard, in the present invention, the outer frame is inclined outward, whereby a gap is obtained, and thus, the air can be passed.

또한, 본원 청구항 3기재의 발명의 시트 반송용 트레이에 의하면, 트레이의 지지부로부터의 먼지의 발생 자체를 억제할 수 있다.Moreover, according to the sheet conveyance tray of the invention of Claim 3 of this invention, generation | occurrence | production of the dust itself from the support part of a tray can be suppressed.

Claims

As a sheet conveyance tray stored in the state laminated in multiple numbers; A tray for conveying sheets, wherein a plurality of support portions for supporting the trays stacked on the upper surface of the outer frame are provided at intervals.

The method of claim 1,

A tray for sheet conveying, characterized in that the outer frame is inclined such that its upper end faces outward.

The method of claim 1,

The sheet conveyance tray characterized by comprising the said support part by the separate member with which generation | occurrence | production of dust is few compared with the other part of the said outer frame.