KR20070073083A - 전계방출표시장치 - Google Patents

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KR20070073083A
KR20070073083A KR1020060000607A KR20060000607A KR20070073083A KR 20070073083 A KR20070073083 A KR 20070073083A KR 1020060000607 A KR1020060000607 A KR 1020060000607A KR 20060000607 A KR20060000607 A KR 20060000607A KR 20070073083 A KR20070073083 A KR 20070073083A
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Abstract

본 발명은 전계방출표시장치에 관한 것으로서, 상부 기판, 하부 기판, 프레임으로 밀폐되는 진공 공간에 설치되고, 상기 기판들 중 어느 일 기판에 접착되지 못하고 들뜨는 것이 방지되도록 상기 프레임과 상기 기판들의 접착 틈보다 더 좁은 틈을 갖는 높이로 형성되어, 상기 기판들의 간격이 유지되도록 이들 기판을 지지하는 하나 이상의 스페이서와; 상기 기판들에 상기 프레임과 상기 스페이서들이 접착되도록 접착 틈에 도포되는 접착수단을 포함함으로써, 스페이서들이 상부 및 하부 기판에 접착되는 것을 담보함으로써, 설치된 스페이서들이 상하부 기판들 사이의 간격을 유지시키는 제 역할을 충실하게 수행하고 스페이서들이 상부 내지 하부 기판들에 접착되지 못하여 부품을 손상시키거나 화상이 왜곡되는 것을 방지하는 이점이 있다.
전계방출표시장치, FED, 스페이서, frit, cathode, anode

Description

전계방출표시장치{Field emission display}
도 1은 종래 기술에 따른 전계방출표시장치가 도시된 분해사시도,
도 2는 종래 기술에 따른 스페이서들의 형상이 도시된 사시도,
도 3은 종래 기술에 따른 전계방출표시장치의 접합 단면이 도시된 부분 절개도,
도 4는 본 발명에 따른 전계방출표시장치 제 1 실시예에서 프레임과 스페이서의 접합 단면이 도시된 부분 절개도,
도 5는 본 발명에 따른 전계방출표시장치 제 1 실시예에서 스페이서 근방의 접합 단면이 도시된 상세도,
도 6은 본 발명에 따른 전계방출표시장치 제 2 실시예에서 프레임과 스페이서의 접합 단면이 도시된 부분 절개도,
도 7은 본 발명에 따른 전계방출표시장치 제 2 실시예의 하부 기판 일부와 스페이서가 도시된 분해사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
52: 상부 기판 54: 유리기판
56: 에노드 전극 57a, 57b, 57c: 형광체
58: 프리트 60: 프레임
62: 하부 기판 63: 게이트 전극
64: 절연층 65: 에미터
66: 캐소드 전극 67: 유리기판
70: 스페이서 102: 상부 기판
108: 프리트 110: 프레임
112: 하부 기판 120: 스페이서
122: 슬롯
본 발명은 전계방출표시장치에 관한 것으로서, 특히 스페이서들이 상부 내지 하부 기판에 접착되는 것을 담보하도록 높이가 조절되어 형성된 스페이서들을 구비한 전계방출표시장치에 관한 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 전계방출표시장치가 도시된 분해사시도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 스페이서들의 형상이 도시된 사시도이고, 도 3은 종래 기술에 따른 전계방출표시장치의 접합 단면이 도시된 부분 절개도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 전계방출표시장치는 다수의 에미터와 캐소드 (cathode) 전극이 구비된 하부 기판(12)과, 화소(pixel)를 구현하도록 구성되는 형광체가 도포되고 에노드(anode) 전극이 구비된 상부 기판(2)과, 상기 기판들(2, 12) 사이에 설치되어 이들 기판들(2, 12)이 이격되어 이들 기판들(2, 12) 사이의 공간이 밀폐되도록 이들 기판들(2, 12)의 가장자리를 지지하는 프레임(10)으로 구성된다.
상기 기판들(2, 12)과 상기 프레임(10)에 의하여 밀폐되는 공간은 10-6Torr 이하의 진공으로 유지되어야 하며, 그렇지 못하면 전자의 평균 자유 행정이 감소되고, 기체입자들이 상기 에미터에 흡착되어 전류의 방출을 막거나 상기 에미터를 손상시키고, 기체입자들이 이온화되어 방출된 전자의 궤적을 변경시켜, 상기 전계방출표시장치의 화상구현을 방해하고 수명을 단축시키기 때문이다.
상기 기판들(2, 12)과 상기 프레임(10)은 대기압이 작용되는 외부와 진공으로 유지되는 내부의 압력차이로 인하여 응력이 발생하는 바, 상기 프레임(10)은 이러한 응력을 지탱하도록 상하간의 높이가 1mm인 경우에 대하여 내외 5mm 정도 또는 그 이상의 폭으로 형성된다.
또한 상기 기판들(2, 12)은 상기한 응력으로 인하여 상기 프레임(10)에 의하여 지지되는 가장자리 부분에서 중심부로 갈수록 상기 기판들(2, 12) 사이의 간격이 좁아지게 변형되며, 이로 인하여 전극들간의 항복현상이 발생하거나, 전자 궤적이 혼선(cross talk)되어 화소들이 상호 간섭되거나, 상기 기판들(2, 12)이 붕괴될 위험이 생기는 바, 이러한 위험이 제거하기 위하여 상기 하부 기판(12)과 상기 상 부 기판(2)을 지지하도록 이들 기판들(2, 12) 사이에 설치되어 이들 기판들(2, 12) 사이의 간격을 유지시키는 스페이서(20)(spacer)가 다수 설치된다.
상기 스페이서(20)는 지지 단면이 일자형으로 형성된 리브(rib)형 스페이서(20a) 외에도, 도 2에 도시된 바와 같이, 지지 단면이 십자형으로 형성된 크로스(cross)형 스페이서(20b)와 지지단면이 원형으로 형성된 원기둥형 스페이서(20c)가 있으며, 이외에도 감광성 유리(Photo Sensitive Glass)를 이용한 PSG 가공형 스페이서가 사용된다.
상기 스페이서(20)들은 상기 전계방출표시장치의 화소들 사이에 설치되어 시각적으로 보이지 않도록 100㎛ 이하의 폭으로 형성된다.
상기 프레임(10)과 상기 스페이서(20)들은 상기 상부 및 하부 기판(12)과의 접착 부위에 프리트(18)(frit)가 도포(dispensing)되고, 도포된 프리트(18)는 고온로에서 용융된 후 냉각되면서 상기 프레임(10)과 상기 스페이서(20)들을 상기 상부 및 하부 기판(2, 12)에 접착시킨다.
그러나, 종래 기술에 따른 전계방출표시장치는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 프레임(10)과 상기 스페이서(20)의 폭 차이로 인하여 도포되는 프리트(18)의 두께에 차이가 발생할 수 있는 바, 이와 같이 상기 스페이서(20)에 비하여 상기 프레임(10)에 프리트(18)가 두껍게 도포되면, 상기 기판들(2, 12) 사이의 간격이 멀어지게 되고, 이에 따라 상기 스페이서(20)들이 상기 기판들(2, 12) 중의 어느 한 기판에 접착되지 못하게 되고, 상기 기판들(2, 12) 사이의 간격을 유지시키는 스페이서(20)로서의 역할을 제대로 수행하지 못하는 문제점이 발생한다.
특히 외부에서 대기압이 작용하게 되면 상기 기판들(2, 12)에 응력이 발생하여 그 기판들(2, 12)은 중심부가 오목하게 휘어지게 되는 바, 상기 기판들(2, 12) 중 일 기판에만 접착된 상기 스페이서(20)들은 상기 기판들(2, 12)의 휨을 따라 기울게 되어, 기울어진 채로 상기 기판들(2, 12)로 전달되는 압력을 받아 상기 스페이서(20)들에 변형이 생기고, 상기 형광체, 상기 전극들 또는 상기 에미터를 침범함으로써 이들 부품에 압력을 전달하여 손상시키거나 전계에 영향을 주어 화상이 왜곡되는 문제점도 발생한다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 상기 스페이서(20)들의 접착 부위에 두껍게 프리트(18)를 도포하면, 접착하기 위하여 도포된 프리트(18)를 용융시킬 때 유동성을 가진 프리트(18)가 상기 형광체, 상기 전극들 또는 상기 에미터를 침범할 가능성이 커지는 문제점과, 이를 방지하기 위해 상기 스페이서(20)들의 접착을 담보하면서도 상기 형광체 등을 침범하지 않도록 프리트(18)의 양을 정밀하게 조절해야 하는 문제점도 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 프레임과 스페이서에 도포되는 프리트의 두께 차이를 고려하여, 스페이서들이 상부 및 하부 기판에 접착되지 못하는 것을 방지하도록 스페이서가 신장된 높이로 형성된 전계방출표시장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 전계방출표시장치는, 소정의 간격을 두고 나란하게 설치되고, 전자가 방출되어 화상이 구현되는 상부 및 하부 기판과; 상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 공간이 진공으로 밀폐되도록 이들 기판의 가장자리를 따라 형성되어, 상기 기판들을 지지하는 프레임과; 상기 기판들 사이의 진공 공간에 설치되고, 상기 기판들 중 어느 일 기판에 접착되지 못하고 들뜨는 것이 방지되도록 상기 프레임과 상기 기판들의 접착 틈보다 더 좁은 틈을 갖는 높이로 형성되어, 상기 기판들의 간격이 유지되도록 이들 기판을 지지하는 하나 이상의 스페이서와; 상기 기판들에 상기 프레임과 상기 스페이서들이 접착되도록 접착 틈에 도포되는 접착수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기판들 중 일 기판은 상기 각 스페이서의 일단이 삽입되도록 슬롯이 형성되고, 타 기판은 상기 각 스페이서의 타단이 접착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 각 스페이서는 접착 틈이 그 스페이서의 지지 단면을 관통하는 선의 최단거리보다 작은 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 전계방출표시장치 제 1 실시예에서 프레임과 스페이 서의 접합 단면이 도시된 부분 절개도이고, 도 5는 본 발명에 따른 전계방출표시장치 제 1 실시예에서 스페이서 근방의 접합 단면이 도시된 상세도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전계방출표시장치는 화상이 구현되는 상부 기판(52)과; 화상이 구현되도록 전자를 방출하는 하부 기판(62)과; 상기 상부 기판(52)과 상기 하부 기판(62)의 사이에 설치되고 이들 기판 사이의 공간이 진공으로 밀폐되도록 이들 기판의 가장자리를 따라 형성되어 이들 기판의 가장자리를 이격되게 지지하는 프레임(60)과; 상기 상부 기판(52)과 상기 하부 기판(62) 사이의 진공 공간에 설치되어 이들 기판들(52, 62) 사이의 간격이 유지되도록 지지하는 다수의 스페이서(70)로 구성된다.
상기 상부 기판(52)과 상기 하부 기판(62)은 직육면체 형상의 글라스 기판(54, 67, 도 5)으로 형성된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 하부 기판(62)에는 전자들이 방출되도록 구성된 다수의 에미터(66)와, 전자들이 상기 에미터(66)들로부터 방출되어 터널링되도록 전압이 인가되는 게이트 전극(63)과, 상기 에미터(66)들에 전류를 공급하는 캐소드 전극(66)과, 상기 캐소드 전극(66)과 상기 에미터(66)들 사이에 설치되어 상기 캐소드 전극(66)에서 상기 각 에미터(66)로 과전류가 공급되는 것을 방지하는 저항층으로 구성된다.
상기 게이트 전극(63)과 상기 캐소드 전극(66)은 규칙적인 간격을 둔 다수의 띠로 배열되되, 상호간에 수직으로 교차되는 격자 형상으로 배열된다.
상기 게이트 전극(63)은 상기 캐소드 전극(66)과 교차하는 부분에 게이트 홀 이 형성된다.
상기 게이트 전극(63)과 상기 캐소드 전극(66) 사이에는 두 전극 사이의 전류 소통을 방지하는 절연층(64)이 구비된다.
즉, 상기 하부 기판(62)은 내측을 향하여 캐소드 전극(66), 저항층, 절연층(64), 게이트 전극(63)의 순으로 설치되며, 상기 에미터(66)들은 상기 게이트 홀에 설치된다.
상기 상부 기판(52)에는 화상을 구성하는 기본 단위인 화소가 구획되도록 적/녹/청색(RGB)으로 구성된 한 세트의 형광체(57a, 57b, 57c)가 각 화소에 할당되여 도포된다.
또한 상기 상부 기판(52)에는 정(+)극성의 고전압이 인가되어 상기 에미터(66)들로부터 방출된 전류를 가속시켜 상기 형광체(57a, 57b, 57c)에 충돌시키는 에노드 전극(56)이 구비된다.
상기 형광체(57a, 57b, 57c)는 상기 에노드 전극(56)에 1kV를 넘는 전압이 인가될 때 발광하는 고전압 형광체(57a, 57b, 57c)가 바람직하며, 이때 상기 상부 기판(52)과 상기 하부 기판(62)의 간격은 고전압이 인가되므로 1mm 정도 또는 그 이상으로 하여야 한다.
다만 상기 형광체(57a, 57b, 57c)는, 고전압 형광체에 한정되지 않고, 1kV 이하의 전압에서 작동하는 저전압 형광체도 가능하며, 이때 상기 상부 기판(52)과 상기 하부 기판(62)의 간격을 300㎛ 이하로 줄일 수도 있으며, 이때 저전압 형광체는 충분한 발광 효율을 가질 것이 요구된다.
상기 각 스페이서(70)는 원 형상의 지지 단면을 갖는 원기둥형 스페이서(70)이거나, 일자 형상의 지지 단면을 갖는 리브형 스페이서(70)인 것이 바람직하며, 다만 이에 한정되지 않고, 십자형의 지지 단면을 갖는 크로스(cross)형 스페이서(70), 감광성 유리(Photo Sensitive Glass)를 이용한 PSG 가공형 스페이서(70) 등과 같이 당업자가 구사할 수 있는 모든 기술 구성이 스페이서(70)에 채용될 수 있다.
상기 각 스페이서(70)는 상기 전계방출표시장치의 화소들 사이에 설치되어 시각적으로 보이지 않도록 100㎛ 이하의 폭을 갖도록 형성된다.
또한 상기 스페이서(70)들은 상기 에미터(66)로부터 방출된 전자와의 충돌시 2차 전자의 발생이 최대한 억제되어야 하고, 표면전도성을 구비하여 전하의 축적이 방지되어야 하고, 탈기체 현상이 적어야 하고, 대기압이 작용되는 외부에서 고진공 상태인 내부로 상기 기판들(52, 62)을 통해 전달되는 응력을 견디어 상기 기판들(52, 62) 사이의 간격을 유지시키도록 충분한 기계적 강도를 가져야 한다.
또한 상기 스페이서(70)들은 소정의 간격을 두고 상호 나란하게 배치되되, 상기 하부 기판(62) 및 상기 상부 기판(52)에 수직되면서 상기 게이트 홀과 그에 마주한 상기 형광체(57a, 57b, 57c)의 사이를 가리지 않고 화소와 화소 사이의 위치하도록 설치된다.
상기 프레임(60)은 외부와 내부의 압력차로 발생되는 응력을 지탱하도록 상하간의 높이가 1mm인 경우에 대하여 내외 5mm 정도 또는 그 이상의 폭으로 형성된다.
상기 프레임(60)과 상기 스페이서(70)의 폭 차이로 인하여 상기 스페이서(70)에 비하여 상기 프레임(60)에 프리트(58)가 두껍게 도포되는데, 이러한 도포량의 차이를 고려하여 상기 각 스페이서(70)가 상기 기판들(52, 62) 중 어느 일 기판에 접착되지 못하고 들뜨는 것이 방지되도록 상기 스페이서(70)는 상기 프레임(60)과 상기 기판들(52, 62)의 접착 틈보다 더 좁은 틈을 갖는 높이로 형성되며, 보다 구체적으로는 상기 각 스페이서(70)의 접착 틈이 그 스페이서(70)의 지지 단면을 관통하는 선의 최단거리 정도이거나 그보다 작은 높이로 형성된다.
상기 프레임(60)이 설치되는 부분과 상기 스페이서(70)들이 설치되는 부분에서 상기 기판들(52, 62)의 간격이 상호 같다면, 상기 각 스페이서(70)는 상기 프레임(60)보다 신장된 높이로 형성되며, 이들 상호간의 높이 차이가 상호간의 상하 접착 틈 차이가 된다.
상기 하부 기판(62), 상기 상부 기판(52) 및 상기 프레임(60)에 의하여 밀폐되는 공간은 10-6Torr 이하의 진공으로 제작되고 그 진공상태가 유지되어야 한다.
진공으로 제작하기 위하여 상기 프레임(60)과 상기 상부 기판(52) 및 상기 하부 기판(62)이 접촉되는 부위에 프리트(58)가 도포된 후 10-6Torr 이하의 진공상태에 있는 진공 챔버 내에서 가열되어 봉합되는 직접 실링(direct sealing) 또는 진공 얼라인 실링(vacuum align sealing) 방법이 바람직하며, 이때 상기 스페이서(70)와 상기 상부 기판(52) 및 상기 하부 기판(62)이 접촉되는 부위에도 프리트(58)가 도포되어 함께 접착된다.
상기 직접 실링 방법은 대기환경에서 정렬된 상기 기판들(52, 62)을 진공 챔버로 이송하여 봉합하는 방법이고, 상기 진공 얼라인 실링 방법은 진공 챔버 내에서 상기 기판들(52, 62)의 정렬과 봉합이 모두 이루어지는 방법이다.
상기 직접 실링 방법 또는 상기 진공 얼라인 실링 방법이 시행된 후, 공정 중 발생된 기체 입자들을 상기 기판들(52, 62) 중 적어도 어느 일 기판 또는 상기 프레임(60)에 형성된 배기홀을 통하여 배기한 후 그 배기홀을 봉합하는 그 엔드캡 실링(end-cap sealing) 방법을 추가로 시행하는 것이 바람직하다.
또한 진공상태를 유지하기 위하여 기체입자를 흡수하는 게터(54, getter)를 상기 밀폐되는 공간에 설치하여 활성화시키는 것이 바람직하다.
상기 게터는 상기 에미터(66)와 상기 형광체(57a, 57b, 57c) 사이를 가리지 않도록 비유효스크린에 해당하는 상기 프레임(60) 근방에 설치되며, 상기 에미터(66)와 상기 형광체(57a, 57b, 57c)에 의한 화상구현을 방해하지 않도록 비증발성 게터(Non Evaporable Getter)로 구성되는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 않고 증발성 게터(Evaporable Getter)로 구성하되 별도로 증발된 게터입자를 차단하는 적절한 구성을 갖는 것도 가능하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 전계방출표시장치의 제 1 실시예의 작용을 설명하면 다음과 같다.
상기 스페이서(70)들은 상기 프레임(60)보다 좁은 접착 틈을 갖도록 높게 형성되므로, 프리트(58)를 상기 스페이서(70)들의 접착 부위에 도포할 때 상기 스페 이서(70)들의 폭에 맞추어 얇게 도포시켜도 상기 스페이서(70)들이 상기 기판들(52, 62)에 접착되지 못할 염려가 없으며, 따라서 상기 스페이서(70)들이 상기 기판들(52, 62)을 지지하는 제 역할을 충실히 수행하게 된다.
또한 프리트(58)의 도포량 조절이 용이하지 않아 상기 스페이서(70)들의 접착 틈에 다소 많은 양의 프리트(58)가 도포되더라도 도포된 프리트(58)가 접착시 용융되어 유동하므로 상기 기판들(52, 62)의 간격이 벌어지거나 상기 스페이서(70)가 과도한 지지 응력을 받을 염려가 없으며, 따라서 프리트(58)의 허용되는 도포량 범위가 다소 넓어지게 되고, 상기 스페이서(70)의 접착 틈에 프리트(58)의 양을 정밀하게 조절할 필요가 없어, 상기 전계방출표시장치의 제조 공정이 용이해진다.
도 6은 본 발명에 따른 전계방출표시장치 제 2 실시예에서 프레임과 스페이서의 접합 단면이 도시된 부분 절개도이고, 도 7은 본 발명에 따른 전계방출표시장치 제 2 실시예의 하부 기판 일부와 스페이서가 도시된 분해사시도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전계방출표시장치는 일자 형상의 지지 단면을 갖는 다수의 스페이서(120)와, 하부 기판(112)에 소정의 간격을 두고 상호 나란하게 형성되어 상기 각 스페이서(120)의 일단이 삽입되는 다수의 슬롯(122)을 포함하며, 이들 슬롯(122)들과 상기 스페이서(120)들을 제외하고는 제 1 실시예의 전계방출표시장치와 동일하게 구성된다.
상기 각 스페이서(120)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 일단이 상기 각 슬롯 (122)에 삽입된다.
또한 상기 각 스페이서(120)는 타단이 상부 기판(102)에 접착되어, 상기 스페이서(120)들은 상호 나란하게 배치된다.
이때 상기 각 스페이서(120)는 타단의 접착 틈이 그 스페이서(120)의 지지 단면을 관통하는 선의 최단거리 정도이거나 그보다 작도록 설정된 높이를 가지며, 그 높이는 프레임(110)의 높이와 상기 각 스페이서(120)가 상기 각 슬롯(122)에 삽입되는 깊이를 고려하여 정해진다.
물론 상기 슬롯(122)들의 형성 위치는, 상기와 같은 구성에 한정되지 않고, 상기 상부 기판(102)에 형성되는 것도 가능하며, 이때 상기 각 스페이서(120)는 일단이 상기 슬롯(122)에 삽입되고, 타단이 상기 하부 기판(112)에 접착된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 전계방출표시장치의 제 2 실시예의 작용을 설명하면 다음과 같다.
상기 각 슬롯(122)은 상기 각 스페이서(120) 일단의 위치를 고정시키므로, 상기 각 스페이서(120)의 타단만 상기 기판들에 수직되도록 상기 상부 기판(102)에 접착되면 상기 각 스페이서(120)의 위치가 완전히 고정되는데, 이때 상기 스페이서(120)의 접착 틈이 좁아서 접착이 담보된다.
상기 각 슬롯(122)을 깊게 절삭하여 형성시키면 상기 각 스페이서(120)를 자립(self-standing)시켜 고정시킬 수 있으며, 상기 각 스페이서(120)의 설치시 또는 접착을 위한 프리트(108) 가열 공정시에 상기 각 스페이서(120)가 길이 방향으로 굽는 것(bending)을 방지할 수 있다.
상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 전계방출표시장치는, 스페이서들의 높이를 조절하여 스페이서들이 상부 내지 하부 기판에 접착되는 것을 담보함으로써, 설치된 스페이서들이 상하부 기판들 사이의 간격을 유지시키는 제 역할을 충실하게 수행하고 스페이서들이 상부 및 하부 기판들에 접착되지 못하여 부품을 손상시키거나 화상이 왜곡되는 것을 방지하는 이점이 있다.
또한 본 발명에 따른 전계방출표시장치는, 스페이서들을 접착하기 위한 프리트의 도포량이 적으므로, 전계방출표시장치의 생산 단가를 줄일 수 있고, 프리트가 유동하여 형광체, 전극들 또는 형광체를 침범할 염려가 줄어드는 이점이 있다.
또한 본 발명에 따른 전계방출표시장치는, 프리트의 도포량을 미세하게 조절하지 않아도 돼 전계방출표시장치의 제조 공정이 용이해지는 이점이 있다.

Claims (6)

  1. 소정의 간격을 두고 나란하게 설치되고, 전자가 방출되어 화상이 구현되는 상부 및 하부 기판과;
    상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이의 공간이 진공으로 밀폐되도록 이들 기판의 가장자리를 따라 형성되어, 상기 기판들을 지지하는 프레임과;
    상기 기판들 사이의 진공 공간에 설치되고, 상기 기판들 중 어느 일 기판에 접착되지 못하고 들뜨는 것이 방지되도록 상기 프레임과 상기 기판들의 접착 틈보다 더 좁은 틈을 갖는 높이로 형성되어, 상기 기판들의 간격이 유지되도록 이들 기판을 지지하는 하나 이상의 스페이서와;
    상기 기판들에 상기 프레임과 상기 스페이서들이 접착되도록 접착 틈에 도포되는 접착수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전계방출표시장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 접착수단은 접합용 글라스 프리트인 것을 특징으로 하는 전계방출표시장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 스페이서는 원 형상의 지지 단면을 갖는 원기둥형 스페이서인 것을 특징으로 하는 전계방출표시장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 스페이서는 일자 형상의 지지 단면을 갖는 리브형 스페이서인 것을 특징으로 하는 전계방출표시장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 기판들 중 일 기판은 상기 각 스페이서의 일단이 삽입되도록 슬롯이 형성되고, 타 기판은 상기 각 스페이서의 타단이 접착되는 것을 특징으로 하는 전계방출표시장치.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각 스페이서는 접착 틈이 그 스페이서의 지지 단면을 관통하는 선의 최단거리보다 작은 것을 특징으로 하는 전계방출표시장치.
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