KR20070071266A - 액정표시소자의 카세트 - Google Patents

액정표시소자의 카세트 Download PDF

Info

Publication number
KR20070071266A
KR20070071266A KR1020050134584A KR20050134584A KR20070071266A KR 20070071266 A KR20070071266 A KR 20070071266A KR 1020050134584 A KR1020050134584 A KR 1020050134584A KR 20050134584 A KR20050134584 A KR 20050134584A KR 20070071266 A KR20070071266 A KR 20070071266A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support bar
substrate
liquid crystal
cassette
cassette according
Prior art date
Application number
KR1020050134584A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100978261B1 (ko
Inventor
구성모
김흥선
Original Assignee
엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지.필립스 엘시디 주식회사 filed Critical 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority to KR1020050134584A priority Critical patent/KR100978261B1/ko
Priority to JP2006179121A priority patent/JP4546423B2/ja
Priority to CNB2006100905004A priority patent/CN100429561C/zh
Priority to US11/477,792 priority patent/US7518699B2/en
Publication of KR20070071266A publication Critical patent/KR20070071266A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100978261B1 publication Critical patent/KR100978261B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/68Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for positioning, orientation or alignment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/673Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders
    • H01L21/6734Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders specially adapted for supporting large square shaped substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063Transporting devices for sheet glass
    • B65G49/064Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 액정표시소자의 카세트는 다양한 크기의 액정표시소자를 수납할 때 액정표시소자를 지지하는 지지바가 액정표시소자의 화상표시영역과 접촉하는 것을 방지하여 불량이 발생하는 것을 방지하기 위한 것으로, 복수의 액정패널이 형성된 기판이 수납되는 본체와, 회전가능하게 상기 본체내에 설치되어 기판이 놓이는 다각형상으로 이루어진 복수의 지지바와, 상기 지지바의 각면에 형성되어 기판의 더미영역과 접촉하며, 각각의 면에서의 간격이 다른 면과 다르게 형성된 복수의 패드로 구성된다.
액정표시소자, 카세트, 지지바, 패드, 회전

Description

액정표시소자의 카세트{CASSETTE FOR CONTAINING LIQUID CRYSTAL DISPALY DEVICE}
도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면도.
도 2는 액정표시소자를 제조하는 종래의 방법을 나타내는 흐름도.
도 3은 종래 액정표시소자 카세트를 나타내는 사시도.
도 4는 종래 액정표시소자 카세트의 구조를 나타내는 내부 평면도.
도 5는 도 4와는 다른 크기의 기판이 수납된 것을 나타내는 종래 카세트의 내부 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 액정표시소자 카세트의 구조를 나타내는 내부 평면도.
도 7a 및 7b는 본 발명에 따른 액정표시소자 카세트의 지지바를 회전시키는 지지바조절부재의 구조를 나타내는 도면.
도 8은 본 본 발명에 따른 액정표시소자 카세트의 지지바 구조를 나타내는 사시도.
도 9는 도 6과는 다른 크기의 기판이 수납된 것을 나타내는 본 발명에 따른 내부 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
101 : 기판 140 : 카세트
141 : 본체 142 : 지지바
144 : 패드 151 : 회전축
154 : 지지바조절부
본 발명은 액정표시소자의 카세트에 관한 것으로, 특히 다양한 크기의 기판을 수납할 때 기판에 접촉하는 지지바의 간격을 조절하여 기판의 액티브영역과 지지바가 접촉하여 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 액정표시소자의 카세트에 관한 것이다.
근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다.
액정표시소자는 굴절률이방성을 이용하여 화면에 정보를 표시하는 장치이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 액정표시소자(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판이다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)와 같은 구동소자가 형성되어 있다. 상부기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로서, 실제 컬러를 구현하기 위한 컬러필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다.
상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 실링재(Sealing Material)(9)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(7)이 형성되어 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.
액정표시소자의 제조공정은 크게 하부기판(5)에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판공정과 상부기판(3)에 컬러필터를 형성하는 컬러필터기판공정 및 셀(Cell)공정으로 구분될 수 있는데, 이러한 액정표시소자의 공정을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
우선, 구동소자 어레이공정에 의해 하부기판(5)상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Data Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 구동소자 어레이공정을 통해 상기 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.
또한, 상부기판(3)에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 R,G,B의 컬러필터층과 공통전극을 형성한다(S104).
이어서, 상기 상부기판(3) 및 하부기판(5)에 각각 배향막을 도포한 후 상부기판(3)과 하부기판(5) 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트각(Pretilt Angle)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 러빙(Rubbing)한다(S102,S105). 그 후, 하부기판(5)에 셀갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포하고 상부기판(3)의 외곽부에 실링재(9)를 도포한 후 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)에 압력을 가하여 합착한다(S103,S106,S107).
한편, 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)은 대면적의 유리기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 패널(Panel)영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 TFT 및 컬러필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단, 가공해야만 한다(S108). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정패널을 제작하게 된다(S109,S110).
상기와 같은 각 공정들은 각각 별개의 공정라인으로 이루어져 있다. 따라서 하나의 공정이 종료된 기판(3,5)은 이후의 공정라인으로 이송되어 해당 공정이 진행되어야 하는데, 이러한 기판(3,5)의 이송은 주로 컨베이어나 자동대차(auto guide vehicle)에 의해 이루어진다. 그런데, 근래 대면적 액정표시소자가 제작됨에 따라 공장내에서 대면적 기판을 이송해야만 하는데, 컨베이어는 대면적 기판을 이송하는 데에는 적당하지 않기 때문에 주로 자동대차를 이용하여 기판을 공정라인 사이로 이송하고 있다.
이와 같이, 자동대차를 이용하여 기판을 이송하는 경우, 다수의 기판을 카세트에 수납하여 이송함으로써 많은 수의 기판을 이송할 수 있게 된다. 이때, 공정라인으로부터 기판을 언로딩하고 카세트에 수납하고 수납된 카세트를 반출하여 다음의 공정라인으로 로딩하는 것은 로보트에 의해 이루어진다.
도 3에 기판을 수납하여 자동대차에 의해 이동되는 종래 액정표시소자의 카세트가 도시되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 종래 액정표시소자의 카세트(40)는 본체(41)와, 본체 내부에 형성되어 기판(10)이 수납되는 지지바(42)와, 상기 지지바(42)에 형성되어 기판(10)과 접촉하여 기판을 고정시키는 패드(44)로 이루어진다. 이때, 상기 지지바(42)는 본체(41)에 다층으로 이루어져 복수의 기판(3)이 수납된다.
도 4는 도 3에 도시된 종래 카세트(40)의 내부 평면도로서, 카세트(40) 내의 한층에 기판(10)이 수납된 것을 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 기판(10)에는 복수의 액정패널(3)이 형성되어 있으며, 각각의 액정패널(3)은 더미영역에 의해 일정 간격으로 격리되어 있다. 기판(10)을 지지하는 지지바(42)는 본체(41)에 복수개가 형성되어(물론, 그 하부나 상부에도 동일한 갯수의 지지바(42)가 형성된다), 기판(10)이 수납된다. 즉, 기판(10)은 복수의 지지바(42)에 의해 수납 되는 것이다. 상기 지지바(42)에는 복수의 패드(44)가 설치된다. 상기 패드(44)는 고무와 같이, 충격을 흡수하고 마찰력이 좋은 재질로 이루어져 기판(10)에 충격을 인가되지 않도록 고정시킨다. 또한, 상기 패드(44)는 기판(10)의 더미영역(4)과 접촉한다.
상기와 같이, 기판(10)이 수납된 상태에서 카세트(40)가 자동대차에 실려 다음 공정라인으로 이송된 후 로보트 등에 의해 다음 공정라인에 도착한 카세트(40)에서 기판(10)이 언로딩되어 해당 공정을 진행하는 것이다.
그러나, 상기와 같이 구성된 종래 액정표시소자의 카세트는 다음과 같은 문제가 있다.
근래, 액정표시소자의 제조기술이 발전함과 아울러 액정표시소자를 채용하는 전자기기가 증가함에 따라 다양한 크기의 액정표시소자가 제조되고 있다. 더욱이, 현재 하나의 제조라인에서 다양한 크기의 액정표시소자를 제조하는 다품종 제조방법이 널리 사용되고 있다. 따라서, 한 공정라인에서 다른 공정라인으로 이송되는 기판에 형성되는 액정패널의 크기는 항상 동일할 수 없으며 제작되는 액정표시소자의 모델에 따라 달라지게 된다.
도 5는 도 4에 도시된 액정패널 보다 넓은 면적의 액정패널(3)이 형성된 기판(10)이 수납된 카세트(40)를 나타내는 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 다른 크기의 액정패널이 형성된 기판(10)을 수납하기 때문에, 즉 액정패널(3)의 형성위치가 도 4에 도시된 카세트(40)에 수납되는 기판(10)의 액정패널(3)의 형성 위치와 다르기 때문에, 도 4에서는 패드(44)가 기판(3)의 패드영역(4)에 위치하는 반면에, 넓은 면적의 액정패널이 형성된 기판(10)에서는 패드(44)가 액정패널(3)내에 위치하게 된다.
통상적으로 카세트(40)에 기판(10)이 수납될 때 패드(4)와 접촉하는 부분은 기판(10)의 더미(dummy)영역이기 때문에, 기판(10)의 무게에 의해 기판(10)이 눌리는 경우에도 아무런 문제가 발생하지 않는다. 그러나, 도 5에 도시된 바와 같이, 패드(44)가 액정패널(3) 내에 위치하는 경우 기판(10)의 무게에 의해 액정패널(3), 즉 실제 화상이 표시되는 표시영역에 눌림현상이 발생하여 제작된 액정표시소자에 문제가 발생하게 된다. 특히, 이러한 현상은 합착된 액정패널을 카세트(40)에 수납하여 다음 공정으로 이송할 때 주로 발생하는데, 눌림현상에 의해 액정표시소자에 얼룩이 발생하게 된다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 기판이 지지되는 지지바를 회전가능하게 구성하고 각면에 형성되는 패드를 서로 다른 간격으로 배치하여 지지바를 회전함에 따라 서로 다른 크기의 액정패널이 형성딘 액정표시소자를 수납할 수 있는 액정표시소자 카세트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 액정표시소자의 카세트는 복수의 액정패널이 형성된 기판이 수납되는 본체와, 회전가능하게 상기 본체내에 설치되어 기판이 놓이는 다각형상 또는 원형상으로 이루어진 복수의 지지바와, 상기 지지바의 각면에 형성되어 기판의 더미영역과 접촉하며, 각각의 면에서의 간격이 다른 면과 다르게 형성된 복수의 패드와, 상기 지지바에 연결되어 상기 지지바를 회전시키는 회전축과, 상기 회전축과 결합되어 회전축을 회전시키는 지지바 조절부로 구성된다.
상기 지지바의 각면에 형성된 패드의 간격은 수납되는 기판에 형성된 액정패널의 면적에 대응하여, 상기 액정패널의 면적에 따라 상기 지지바를 회전하여 대응하는 패드가 항상 기판의 더미영역에 위치하도록 한다.
상기 지지바조절부는 동일 평면상에 배열된 복수의 지지바에 연결된 회전측을 별개로 구동할 수도 있고 동일 평면상에 배열된 복수의 지지바에 연결된 회전축을 일체로 구동할 수도 있다. 또한, 상기 지지바조절부는 복수의 층으로 배열된 지지바에 연결된 회전측을 별개로 구동할 수도 있고 복수의 층으로 배열된 지지바에 연결된 회전축을 일체로 구동할 수도 있다. 더욱이, 상기 지지바조절부는 카세트 내부 전체에 배열된 복수의 지지바에 연결된 회전축을 일체로 구동할 수도 있다.
본 발명에서는 다양한 크기의 기판이나 액정패널을 수납할 수 있는 카세트를 제공한다. 카세트를 이송하는 자동대차는 특정 공정라인과 공정라인 사이에서만 운행되는 것이 아니라 대부분의 모든 공정라인과 공정라인 사이에서 운행된다. 따라서, 카세트에 수납되어 다음 공정으로 이송되는 대상은 박막트랜지스터와 같은 구동소자 어레이가 형성된 구동소자 어레이기판일 수도 있고 컬러필터가 형성된 컬러필터기판일 수도 있다. 또한, 구동소자 어레이기판과 컬러필터기판이 합착된 액정패널일 수도 있을 것이다. 본 발명의 카세트는 이러한 기판 수납용 카세트와 액정패널 수납용 카세트를 모두 포함하며, 다양한 크기의 기판이나 액정패널을 수납할 수 있는 카세트에 적용될 수 있을 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시소자의 카세트에 대해 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명에 따른 액정표시소자의 카세트(140)를 나타내는 도면이다. 본 발명에 따른 액정표시소자의 카세트(140)는 도 3에 도시된 종래 카세트(140)와 유사한 구성으로 이루어져 있다. 따라서, 도면에는 카세트(140)의 전체 구조를 나타내는 도면을 생략하고 본 발명을 구체적으로 나타낼 수 있는 내부 평면도만을 도시하였다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 카세트(140)는 본체(141)와, 상기 본체 내부에 형성되어 복수의 액정패널(103)이 형성되는 기판(110)이 놓이는 복수의 지지바(142)와, 상기 지지바(142)에 형성되어 수납되는 기판(110)과 접촉하여 상기 기판(110)을 고정시키는 패드(144)와, 상기 지지바(142)에 연결되어 상기 지지바(142)를 회전시키는 회전축(151)과, 상기 회전축(151)과 결합하여 회전축(151)에 동력을 인가하여 상기 지지바(142)를 회전시키는 지지바 조절부재(154)로 구성된다.
도면에는 도시하지 않았지만, 카세트(140)는 상기와 같은 지지바(142)가 복수의 층으로 이루어져 복수의 기판(110)을 수납한다. 또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 카세트(140)는 하나층의 복수의 기판(110)을 수납하도록 구성될 수도 있을 것이다. 또한, 도면에서는 4개의 지지바(142)가 본체(141)에 형성되어 기판(110)을 수납하지만, 기판(110)의 크기에 따라 3개 이하나 5개 이상의 지지바(142) 를 설치하여 기판(110)을 수납할 수도 있을 것이다.
지지바(142)를 회전시키는 회전축(151)은 지지바조절부재(154)와 연결되어 지지바조절부(154)를 조작함에 따라 회전축(151)이 회전한다.
도 7a에 상기 지지바(142)를 회전시키는 지지바조절부재(154)의 일례가 도시되어 있다. 상기 지지바 조절부재(154)는 지지바(142)와 연결되는 상기 지지바(142)를 회전시키는 회전축(151)과, 상기 고정부재(151)에 의해 회전축(151)과 회전가능하게 결합되어 상기 회전축(151)에 회전력을 인가하는 조절바(157)과, 상기 조절바(157)에 형성된 돌기(158) 및 상기 돌기(158)가 삽입되어 가이드되는 가이드홈(159)으로 구성된다. 도면에는 상기 회전축(151)이 6각형으로 이루어져 있지만, 상기 회전축(151)은 형상은 지지바(142)의 형상과 대응할 것이다. 이러한 지지바조절부재(154)에서는 조절바(157)의 직선운동이 회전축(151)의 회전운동으로 전환된다. 즉, 조절바(157)의 돌기(158)가 가이드홈(159)을 따라 이동함에 따라 조절바(157)가 크랭크운동하게 되고, 이 크랭크운동력이 상기 회전축(151)으로 전달되어 회전축(151)이 회전하게 된다. 이와 같이, 회전축(151)이 회전함에 따라 상기 회전축(151)에 연결된 지지바(142)가 회전하게 된다.
이때, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 가이드홈(159)에는 가이드되는 돌기(158)가 고정되는 고정홈과 같은 스토퍼(stoper)가 복수개 형성되어 일정 각도로 회전된 회전축(151)을 고정시킨다. 이 경우 회전축(151)의 회전각도, 즉 돌기(158)가 가이드홈(159)내에서 이동하는 거리는 지지바(142)의 형상에 따라 달라질 것이다.
도 7b는 상기 지지바(142)를 회전시키는 지지바조절부재(154)의 다른례를 나타태는 도면이다. 이예에서는 도 7a와 그 구조가 유사하지만, 가이드홈(159) 대신에 지지바(142)에 연결되는 회전축(151)과 유사한 형상의 회전부재(157) 설치될 수도 있다. 이 구조에서도 사기 회전부재(157)를 회전시킴에 따라 조절바(157)가 회전운동하게 되고, 그 결과 회전축(151) 및 이에 연결된 지지바(142)가 회전하게 된다.
도 7a에는 설명이 편의를 위해 2개의 회전축(151)만이 도시되어 있지만, 실질적으로는 카세트(140)의 한층에 형성되는 지지바(142)의 갯수만큼 회전축(151)이 형성되며, 이 복수의 회전축(151)이 조절바(157)와 결합되어 상기 조절바(157)가 크랭크운동함에 따라 동일층의 지지바(142)가 모드 설정된 각도로 회전하게 된다.
또한, 카세트(140)에 복수의 층으로 배열된 지지바(142) 역시 구동수단에 의해 상하의 회전축(151)이 회전함에 따라 동시에 회전한다(물론, 별개로 회전할 수도 있을 것이다.) 다시 말해서, 카세트(140) 전체에 형성된 지지바(142)는 회전축(151)과 결합된 지지바 조절부재(154)를 작동함에 따라 한번에 회전시킬 수 있게 된다. 물론, 이때에도 회전축(151)을 작업자가 직접 회전시킬 수 있으며, 각각의 층에 형성된 회전축(151)을 별개로 회전시킬 수 있을 것이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 패드(144)는 사각형상의 지지바(142)의 4면에 형성된다. 도면에는 비록 패드(144)가 사각형 지지바(142)의 2면에만 형성되어 있지만, 실제로는 4면에 모두에 형성된다. 이때, 각면에 형성되는 패드(144) 사이의 간격은 다른 면에 형성되는 패드(144) 사이의 간격과는 다르다. 상기 패드(144)의 위 치는 패드(144)와 접촉하는 기판(110)의 더미영역(104)을 의미한다. 따라서, 상기 패드(144) 사이의 면적은 해당 지지바(142)에 수납되는 기판(110)에 형성되는 액정패널(103)의 면적을 의미하는 것으로, 각각의 면에 접촉하여 수납되는 기판(110)에 형성된 액정패널(103)이 서로 다른 모델이라는 것을 의미하는 것이다.
본 발명에서는 패드(144)의 4면에 형성되는 패드(144) 사이의 간격이 각각의 면마다 다르게 형성되므로, 적어도 4 종류의 서로 다른 면적을 갖는 액정패널(103)이 형성된 기판(110)을 수납할 수 있게 된다.
도 9에 도 6과는 다른 면적의 액정패널(103)이 형성된 기판(110)이 수납된 카세트(140)가 도시되어 있다. 이때, 기판(101)을 지지하는 지지바(142)에 형성된 패드(144)는 그 간격이 도 6에 도시된 카세트(140)의 패드(144) 간격 보다는 넓다. 즉, 회전축(151)에 의해 지지바(142)를 회전시켜 패드(144)의 간격을 넓힌 것이다. 이때, 패드(144) 사이의 간격은 수납되는 기판(110)에 형성된 액정패널(103)의 면적에 대응하도록 조절하여 상기 패드(144)가 기판(110)의 더미영역(104), 즉 액정패널(103) 사이에 위치하도록 한다.
상기와 같이, 수납되는 기판(101)의 면적에 따라 지지바(142)를 회전시켜 기판(110)에 형성된 액정패널의 면적에 대응하는 간격을 갖는 패드(144)의 면이 기판(101)과 접촉하도록 함으로써, 수납되는 기판(110) 사이의 더미영역(104)에 항상 패드(144)를 위치시킬 수 있게 된다. 따라서, 지지바(142)는 다양한 크기의 액정패널(103)이 형성된 기판(110)이 수납되는 경우에도 기판(110)의 더미영역에만 접촉하게 되고 액정패널(103), 즉 실제 화상이 구현되는 화상표시영역에는 접촉하지 않 게 되므로 기판(110)의 무게에 의해 화상표시영역이 눌림으로써 발생하는 불량을 방지할 수 있게 된다.
이와 같이 지지바(142)를 회전시켜 패드(144)의 형성위치가 서로 다른(즉, 패드(144)의 간격이 서로 다른) 면을 기판(110)과 접촉하여 기판(110)을 수납하는 것은 카세트(140)의 한 층에서만 이루어지는 것이 아니라 전체 카세트(140)에서 이루어진다. 특히, 도면에는 도시하지 않았지만, 각각의 층에 따라 기판(110)과 접촉하는 지지바(142)의 면을 다르게 하여(즉, 지지바(142)의 회전각도를 다르게 하여), 각각의 층에 서로 다른 면적의 액정패널(103)이 형성된 기판(110)을 수납할 수도 있을 것이다. 즉, 하나의 카세트(140)에 다양한 모델의 액정패널(103)이 형성된 기판(110)을 수납할 수 있을 것이다. 이 경우에도 각각의 층에 배치된 지지바(142)는 수납되는 기판(110)의 더미영역에만 접촉될 것이다.
또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 지지바(142)는 사각형으로만 이루어지는 것이 아니라, 오각형이나 육각형, 또는 삼각형으로 이루어질 수도 있을 것이다. 오각형 지지바(142)의 경우 패드(144)의 위치가 다른 면이 5면이 되므로 5종류의 서로 다른 면적을 갖는 액정패널(103)이 형성된 기판(110)을 효과적으로 수납할 수 있으며, 육각형 지지바(142)의 경우 패드(144)의 위치가 다른 면이 6면이 되므로 6종류의 서로 다른 면적을 갖는 액정패널(103)이 형성된 기판(110)을 효과적으로 수납할 수 있을 것이다. 물론, 그 이상의 면을 갖는 지지바(142)도 사용 가능할 것이다. 이와 같이, 지지바(142)가 사각형 이상의 다각형상으로 이루어지는 경우 90°의 회전각도가 아니라 그 이하의 회전각도로 회전축을 회전시켜야만 할 것 이다. 더욱이, 지지바(142)가 원형상으로 이루어지는 경우 원하는 각도를 자유롭게 조절할 수 있을 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 기판 또는 액정패널을 지지하는 다각형 또는 원형상의 지지바를 회전 가능하게 구성하고 지지바의 각면에 형성되는 패드의 위치를 서로 다르게 배열하여 수납되는 기판에 형성된 액정패널의 크기에 대응하는 간격을 갖는 패드가 형성된 면에 기판을 접촉하므로, 지지바는 항상 기판의 더미영역에만 접촉하게 된다. 따라서, 지지바가 화상표시영역에 접촉하여 발생하는 눌림현상을 방지할 수 있게 되며, 그 결과 액정표시소자에 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.

Claims (17)

  1. 더미영역에 의해 분할된 복수의 액정패널이 형성된 기판이 수납되는 본체;
    회전가능하게 상기 본체내에 설치되어 기판이 놓이고 다각형상 또는 원형상으로 이루어진 복수의 지지바; 및
    상기 지지바의 각면에 형성되어 기판의 더미영역과 접촉하며, 각각의 면에서의 간격이 다른 면과 다르게 형성된 복수의 패드로 구성된 카세트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기판은 구동소자 어레이기판 또는 컬러필터기판인 것을 특징으로 하는 카세트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 기판은 구동소자 어레이기판과 컬러필터기판이 합착된 액정패널인 것을 특징으로 하는 카세트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 지지바의 각면에 형성된 패드의 간격은 수납되는 기판에 형성되는 액정패널의 면적에 대응하는 것을 특징으로 하는 카세트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 지지바는 평면상에 복수개 형성되는 것을 특징으로 하는 카세트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 지지바는 다층으로 복수개 형성되어 복수 층의 기판이 수납되는 것을 특징으로 하는 카세트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 지지바는 작업자에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 카세트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 지지바에 연결되어 상기 지지바를 회전시키는 회전축; 및
    상기 회전축과 결합되어 회전축을 회전시키는 지지바 조절부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 카세트.
  9. 제8항에 있어서, 상기 지지바조절부재는 상기 회전축과 결합되어 크랭크운동하는 조절바를 포함하는 것을 특징으로 하는 카세트.
  10. 제9항에 있어서, 상기 지지바조절부재는,
    상기 조절바에 형성된 돌기; 및
    상기 돌기가 삽입되어 가이드되어 상기 조절부재는 크랭크운동시키는 가이드홈을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 카세트.
  11. 제9항에 있어서, 상기 지지바조절부재는 회전운동함에 따라 회전축을 회전시 키는 회전부래로 이루어진 것을 특징으로 하는 카세트.
  12. 제8항에 있어서, 상기 지지바조절부는 동일 평면상에 배열된 복수의 지지바에 연결된 회전측을 별개로 구동하는 것을 특징으로 하는 카세트.
  13. 제8항에 있어서, 상기 지지바조절부는 동일 평면상에 배열된 복수의 지지바에 연결된 회전축을 일체로 구동하는 것을 특징으로 하는 카세트.
  14. 제8항에 있어서, 상기 지지바조절부는 복수의 층으로 배열된 지지바에 연결된 회전축을 별개로 구동하는 것을 특징으로 하는 카세트.
  15. 제8항에 있어서, 상기 지지바조절부는 복수의 층으로 배열된 지지바에 연결된 회전축을 일체로 구동하는 것을 특징으로 하는 카세트.
  16. 제8항에 있어서, 상기 지지바조절부는 카세트 내부 전체에 배열된 복수의 지지바에 연결된 회전축을 일체로 구동하는 것을 특징으로 하는 카세트.
  17. 제1항에 있어서, 상기 지지바는 삼각형 이상의 다각형인 것을 특징으로 하는 카세트.
KR1020050134584A 2005-12-29 2005-12-29 액정표시소자의 카세트 KR100978261B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050134584A KR100978261B1 (ko) 2005-12-29 2005-12-29 액정표시소자의 카세트
JP2006179121A JP4546423B2 (ja) 2005-12-29 2006-06-29 液晶表示装置のカセット
CNB2006100905004A CN100429561C (zh) 2005-12-29 2006-06-29 容纳液晶显示器件的机箱
US11/477,792 US7518699B2 (en) 2005-12-29 2006-06-30 Cassette for containing liquid crystal display device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050134584A KR100978261B1 (ko) 2005-12-29 2005-12-29 액정표시소자의 카세트

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070071266A true KR20070071266A (ko) 2007-07-04
KR100978261B1 KR100978261B1 (ko) 2010-08-26

Family

ID=38213824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050134584A KR100978261B1 (ko) 2005-12-29 2005-12-29 액정표시소자의 카세트

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7518699B2 (ko)
JP (1) JP4546423B2 (ko)
KR (1) KR100978261B1 (ko)
CN (1) CN100429561C (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190041990A (ko) * 2019-04-15 2019-04-23 삼성디스플레이 주식회사 기판 반송 방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104051311B (zh) * 2014-07-08 2017-06-09 深圳市华星光电技术有限公司 基板传送装置及适用于湿制程的强酸或强碱刻蚀工艺
CN107315285B (zh) * 2017-07-19 2018-07-27 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 一种温控配向装置
CN110282433A (zh) * 2019-06-14 2019-09-27 中国建材国际工程集团有限公司 一种基于中断的玻璃自动对准系统及方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0198512A (ja) * 1987-10-05 1989-04-17 Hitachi Ltd 搬送装置
JP3977491B2 (ja) 1997-07-16 2007-09-19 淀川ヒューテック株式会社 基板用カセット
JPH11238783A (ja) 1998-02-20 1999-08-31 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板処理装置および方法
JPH11274270A (ja) * 1998-03-24 1999-10-08 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板移載装置および基板処理装置
JP2003341835A (ja) * 2002-05-27 2003-12-03 Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd 基板のガス処理装置
US7295279B2 (en) * 2002-06-28 2007-11-13 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. System and method for manufacturing liquid crystal display devices
JP2004323130A (ja) * 2003-04-21 2004-11-18 Hoya Corp 基板保持具、電子デバイスの製造方法、フォトマスクの製造方法
JP2005015211A (ja) 2003-06-30 2005-01-20 Shinko Electric Co Ltd 基板カセット、及び基板搬入出装置
KR100999104B1 (ko) * 2003-10-01 2010-12-07 삼성전자주식회사 기판의 반송장치
KR100555620B1 (ko) * 2003-10-28 2006-03-03 주식회사 디엠에스 기판 운반시스템 및 운반방법
US20060182556A1 (en) * 2005-01-10 2006-08-17 Au Optronics Corporation Substrate transportation device (wire)
TWI262753B (en) * 2005-03-18 2006-09-21 Allied Material Technology Cor Substrate cassette
US20070020067A1 (en) * 2005-07-22 2007-01-25 Au Optronics Corporation Storage cassette for large panel glass substrates
JP2007057132A (ja) * 2005-08-23 2007-03-08 Koyo Thermo System Kk 熱処理装置
JP2008010606A (ja) * 2006-06-29 2008-01-17 Nec Lcd Technologies Ltd 基板用カセット保持装置、その保持方法およびその保管方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190041990A (ko) * 2019-04-15 2019-04-23 삼성디스플레이 주식회사 기판 반송 방법

Also Published As

Publication number Publication date
US7518699B2 (en) 2009-04-14
CN100429561C (zh) 2008-10-29
US20070159589A1 (en) 2007-07-12
JP4546423B2 (ja) 2010-09-15
JP2007183552A (ja) 2007-07-19
CN1991443A (zh) 2007-07-04
KR100978261B1 (ko) 2010-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4890971B2 (ja) 液晶表示素子の配向膜ラビングシステム及び配向膜ラビング方法
JP4611940B2 (ja) 液晶パネル検査装置
US8293065B2 (en) Apparatus for etching substrate and fabrication line for fabricating liquid crystal display using the same
JP4579876B2 (ja) 配向膜ラビング装置
US7637799B2 (en) Substrate production apparatus for producing a substrate for a display device
KR101023727B1 (ko) 액정표시소자 제조용 기판 반전장치 및 그 구동방법
KR20080049561A (ko) 기판이송용 컨베이어장치
US7714978B2 (en) Method for cutting liquid crystal display panel and method for fabricating liquid crystal display panel using the same
KR100978261B1 (ko) 액정표시소자의 카세트
KR20070071281A (ko) 기판이송용 컨베이어장치
KR100841630B1 (ko) 일체화된 액정표시소자 제조라인 및 이를 이용한액정표시소자 제조방법
US7708515B2 (en) Apparatus for loading substrate of liquid crystal display
WO2016199689A1 (ja) 基板処理装置
US7601275B2 (en) Liquid crystal drop apparatus and method for dropping liquid crystal using the same
KR101801397B1 (ko) 액정표시장치의 제조장치
US6911246B2 (en) Rubbing apparatus having turning buffer for fabricating liquid crystal display device
KR101086483B1 (ko) 이송장치 및 그를 구비한 액정표시장치의 이송장치
KR100324443B1 (ko) 엘시디 검사 시스템의 프리 얼라이너
KR101146381B1 (ko) 액정 표시 장치의 러빙 장치 및 러빙 방법
KR20050097115A (ko) 기판반전장치
KR20070071284A (ko) 액정표시소자의 물류저장장치
KR20030075347A (ko) 액정표시소자의 제조 장치 및 제조 방법
KR20060077455A (ko) 액정표시장치 제조 장치
JP2004309845A (ja) ラビング装置、ラビング方法及び液晶装置の製造方法
KR20060000449A (ko) 표시장치의 이송장치 및 그 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130619

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150728

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160712

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190723

Year of fee payment: 10