KR20070069409A - 액정표시장치 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

제조 공정을 감소시켜 제조 비용을 감소시킬 수 있는 액정표시장치 및 그의 제조방법이 개시된다.
본 발명에 따른 액정표시장치는 기판과, 상기 기판 상에 소정 간격 이격되어 형성된 복수의 블랙매트릭스와, 상기 복수의 블랙매트릭스가 형성된 기판 상의 이격된 사이에 순차적으로 적색, 녹색, 청색의 컬러수지로 형성된 적색, 녹색, 청색 컬러필터층과, 상기 청색의 컬러수지와 동일한 재료로 동일 공정을 통해 형성된 컬럼 스페이서 및 상기 적색, 녹색, 청색 컬러필터층 및 상기 컬럼 스페이서 상에 형성된 공통전극을 포함한다.
컬럼 스페이서, 컬러필터

Description

액정표시장치 및 그의 제조방법{Liquid crystal display device and method fabricating for the same}
도 1은 종래 액정표시장치의 액정패널을 상세히 나타낸 도면.
도 2는 도 1의 액정패널은 절단한 단면도.
도 3a 내지 도 3f는 종래에 따른 상부기판의 제조방법의 순서를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 액정패널의 단면도.
도 5a 내지 도 5h는 도 4의 상부기판을 제조하는 순서대로 나타낸 도면.
<도면의 주요부분에 대한 간단한 설명>
101:제 1 기판 102:액정패널
103:제 2 기판 105:상부기판
106:블랙매트릭스 108a:적색 컬러필터
108b:녹색 컬러필터 108c:청색 컬러필터
114:액정 118:게이트 전극
120:게이트 절연층 122:하부기판
124:소스 전극 126:드레인 전극
128:보호층 130:화소전극
132:액티브층 132a:반도체층
132b:오믹 컨택층 138:공통전극
140:제 1 감광성 컬러 수지 142:컬럼 스페이서
145, 155, 165:마스크 150:제 2 감광성 컬러 수지
160:제 3 감광성 컬러 수지
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 제조 공정수를 감소시켜 제조 비용을 절감시킨 액정표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
액정표시장치는(Liquid Crystal Display device)는 액정으로 영상을 디스플레이 한다. 영상을 디스플레이 하기 위해 상기 액정표시장치는 액정패널과 상기 액정패널을 구동하는 구동부 및 상기 액정패널로 광을 조사하기 위한 배라이트 유닛을 포함한다.
상기 액정패널은 제 1 및 제 2 기판과 액정으로 구성되고, 상기 제 1 및 제 2 기판은 서로 마주보도록 배치되며, 상기 액정은 상기 제 1 및 제 2 기판 사이에 주입된다.
도 1은 종래 액정표시장치의 액정패널을 상세히 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 액정패널(2)은 블랙매트릭스(6)와 서브 컬러필터(R, G, B)(8)를 포함한 컬러필터(7)와, 상기 컬러필터(7) 상에 투명한 공통 전극(18)이 형성된 상부기판(5)과, 화소영역(P)상에 형성된 화소전극(17)과 박막트랜지스터(T)를 포함한 어레이 배선이 형성된 하부기판(22)으로 구성되며, 상기 상부기판(5)과 상기 하부기판(22) 사이에는 액정(14)이 충진되어 있다.
도 2는 도 1의 액정패널은 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 액정패널(2)은 하부기판(22)과 상부기판(5)과 상기 하부기판(22) 및 상부기판(5) 사이에 주입된 액정(14)으로 이루어진다.
상기 하부기판(22)은 투명한 제 1 기판(1) 상에 상기 게이트라인(13)과 동일 공정으로 형성되는 게이트 전극(18)이 형성되고 상기 게이트 전극(18) 상에 게이트 절연층(20)이 형성되고, 상기 게이트 절연층(20) 상에 액티브층(22)이 형성되고, 상기 액티브층(22) 상에 상기 데이터라인(15)과 일체로 형성되어 소정 간격 이격된 소스 및 드레인 전극(24, 26)이 형성되고, 상기 소스 및 드레인 전극(24, 26) 상에 보호층(28)이 형성된다. 상기 보호층(28) 상에 상기 드레인 전극(26)이 노출되도록 컨택홀을 형성하고 상기 컨택홀 상에 화소전극(30)을 형성한다.
상기 상부기판(5)은 투명한 제 2 기판(3) 상에 블랙매트릭스(6)와 서브 컬러필터(R, G, B)(8)을 포함한 컬러필터(7)와, 상기 컬러필터(7) 상에 투명한 공통전극(38)이 형성된다.
이와 같이 형성된 상부기판(5)과 하부기판(22)이 일정간격의 셀 갭을 두고 서로 대향 하여 부착되고, 그 사이에 액정(14)이 주입된다. 상기 셀 갭을 일정하게 유지하기 위해 상기 상부기판(5) 상에 컬럼 스페이서(42)가 형성되고 상기 액정 (14)이 밖으로 새어나오지 않도록 하기 위해 상기 상부기판(5) 및 하부기판(22)의 가장 자리부분에 씰재(44)로 봉합한다.
한편, 상기 컬럼 스페이서(42)는 상기 상부기판(5) 또는 하부기판(22)에 형성할 수 있으며, 일예로 상부기판(5)상에 감광성 물질을 이용하여 형성하는 방법에 대해 설명한다.
도 3a 내지 도 3f는 종래에 따른 상부기판의 제조방법의 순서를 도시한 도면이다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 기판(3) 상에 상기 블랙매트릭스 재료(16) 로 사용되는 감광성 블랙 유기물질을 증착하고 패터닝된 마스크(23)를 위치시킨다. 상기 블랙매트릭스 재료(16)의 상부에 투과부(A)와 차단부(B)로 구성되는 마스크(23)를 위치시킨다. 이어 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 마스크(23)의 투과부(A)에 대응하는 블랙매트릭스 재료(16) 빛을 조사한 후 현상하여, 복수의 블랙매트릭스(6)를 형성한다.
그 다음 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 블랙매트릭스(6)가 형성된 제 2 기판(3) 상에 적색, 녹색, 청색을 띄는 컬러수지를 이용한 컬러필터층(8)을 형성하게 된다. 보다 상세히 설명하면, 먼저 적(R), 녹(G), 청(B) 컬러수지 중 적색을 띄는 컬러 수지를 상기 블랙매트릭스(6)가 형성되는 제 2 기판(3)의 전면에 도포한 후 선택적으로 노광하여, 원하는 영역에 적색 컬러필터층을 형성한다. (색을 입히는 순서는 임의로 적(R), 녹(G), 청(B)의 색순서로 정하여 설명한다.)
다음으로, 상기 적색 컬러필터층이 형성된 제 2 기판(3)의 전면에 녹색 컬러 수지를 도포한 후 선택적으로 노광하여, 녹색 컬러필터층을 형성한다. 연속하여, 상기 적색 및 녹색 컬러필터층이 형성된 제 2 기판(3)의 전면에 청색 컬러수지를 도포한 후 선택적으로 노광하여, 청색 컬러필터층을 형성한다. 상기 적색, 녹색, 청색 컬러필터층은 각각 마스크를 이용해서 패터닝되어 상기 제 2 기판(3) 상에 형성된다.
이어서, 도 3d에 도시된 바와 같이, 상기 형성된 컬러필터층(8)의 전면에 ITO(Indium Tin Oxide)를 스퍼터링에 의해 증착한다. 상기 공통전극(38)으로서의 ITO는 별도의 패턴 형성을 하지 않는다. 참고적으로, 상기 공통전극(38) 형성전에 상기 패턴 된 컬러필터층(8)의 보호와 평탄화를 위하여 아크릴(Acryl)계 수지 또는 폴리이미드(Polyimide)계 수지를 사용하여 평탄화막(오버코트층)을 형성하는 경우도 있지만 제조공정 코스트를 감소시키기 위해 생략하기도 한다.
다음으로, 도 3e에 도시된 바와 같이, 상기 공통전극(38)이 형성된 제 2 기판(3)의 전면에 감광성 유기물질을 코팅하여 감광성 유기막(42)을 형성한다. 상기 감광성 유기막(42)은 일반적으로 네가티브 타입(negative type)을 사용한다.
상기 감광성 유기막(42)이 형성된 제 2 기판(3)의 상부에 투과부와 차단부로 구성된 마스크(미도시)를 위치시킨다. 상기 투과부는 제 2 기판(3) 상에 스페이서 패턴을 형성할 부분에 대응하여 위치하도록 한다. 다음으로 상기 마스크(미도시)의 상부에서 빛을 조사한 후, 상기 감광성 유기막(42)을 현상(develop)한다. 마지막으로, 상기 결과로 도 3f에 도시된 바와 같이, 소정의 형상으로 패턴 된 컬럼 스페이서(42)가 형성할 수 있다. 이와 같은 공정으로 상기 제 2 기판(3) 상에 컬럼 스페 이서(42)를 형성할 수 있다.
한편, 상기 공정에서 살펴본 바와 같이, 상기 컬럼 스페이서(42)를 형성하는데 있어서, 마스크 공정은 포토 레지스트(photo resist) 코팅, 노광, 현상, 식각 공정을 통해 패터닝하게 된다. 따라서, 하나의 패턴을 형성하기 위해 상기 과정을 반복적으로 수행해야 되므로 제조 비용을 높이는 문제가 발생된다.
본 발명은 상부기판을 제조하는 공정에서 컬러필터층 및 컬럼 스페이서를 동시에 형성함으로써 공정을 단순화시키고 제조 비용을 감소시킬 수 있는 액정표시장치 및 그의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치는 기판과, 상기 기판 상에 소정 간격 이격되어 형성된 복수의 블랙매트릭스와, 상기 복수의 블랙매트릭스가 형성된 기판 상의 이격된 사이에 순차적으로 적색, 녹색, 청색의 컬러수지로 형성된 적색, 녹색, 청색 컬러필터층과, 상기 청색의 컬러수지와 동일한 재료로 동일 공정을 통해 형성된 컬럼 스페이서 및 상기 적색, 녹색, 청색 컬러필터층 및 상기 컬럼 스페이서 상에 형성된 공통전극을 포함한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법은 기판 상에 소정 간격 이격된 복수의 블랙매트릭스를 형성하는 단계와, 상기 복수의 블랙매트릭스가 형성된 기판 상의 이격된 사이에 적색 컬러 수지를 도포한 후 패터닝 하여 적색 컬러필터를 형성하는 단계와, 상기 적색 컬러필터와 상기 복수의 블랙매 트릭스가 형성된 기판 상의 이격된 사이에 녹색 컬러 수지를 도포한 후 패터닝하여 녹색 컬러필터를 형성하는 단계와, 상기 적색 및 녹색 컬러필터와 상기 복수의 블랙매트릭스가 형성된 기판 상의 이격된 사이에 청색 컬러 수지를 도포한 후 제 1 내지 제 3 영역으로 구성된 마스크를 위치시키고 빛을 조사하여 상기 청색 컬러 수지를 노광하는 단계와, 상기 노광된 청색 컬러 수지를 현상하여, 상기 마스크의 제 1 영역의 위치에 컬럼 스페이서를 형성하고, 상기 마스크의 제 2 영역에 청색 컬러필터를 형성하는 단계 및 상기 적색, 녹색, 청색 컬러필터 및 상기 컬럼 스페이서 상에 공통전극을 형성하는 단계를 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 액정패널의 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정패널(102)은 상부기판(105)과 하부기판(122)과, 상기 상부기판(105) 및 하부기판(122) 사이에 주입된 액정(114)으로 이루어져 있다.
상기 하부기판(122)은 투명한 제 1 기판(101) 상에 게이트 전극(118)이 형성되고, 상기 게이트 전극(118) 상에 게이트 절연층(120)이 형성된다. 상기 게이트 절연층(120) 상에 상기 게이트 전극(118)과 대응되는 위치에 반도체층(122a)과 오믹 콘택층(122b)으로 구성된 액티브층(122)이 형성되고, 상기 액티브층(122) 상에 소정 간격 이격되어 소스 전극(124)과 드레인 전극(126)이 형성된다.
상기 소스 전극(124)과 드레인 전극(126)이 형성된 제 1 기판(101) 상에 보호층(128)이 형성되고, 상기 보호층(128) 상에 상기 드레인 전극(126)이 노출되도 록 컨택홀을 형성하고 상기 컨택홀 상에 투명한 ITO 전극으로 된 화소전극(130)을 형성한다. 상기 게이트 전극(118)과 상기 액티브층(122)과 상기 소스 및 드레인 전극(124, 126)은 박막트랜지스터(TFT)를 구성한다.
상기 상부기판(105)은 투명한 제 2 기판(103) 상에 복수의 블랙매트릭스(106)가 형성되고, 상기 블랙매트릭스(106) 상에 적색, 녹색, 청색의 컬러수지로 된 컬러필터(108a, 108b, 108c)가 형성된다. 상기 청색의 컬러수지(108c)와 일체로 컬럼 스페이서(142)가 형성되고, 상기 컬럼 스페이서(142)는 상기 청색의 컬러수지(108c)와 동일 공정을 통해 형성된다. 또한, 상기 컬럼 스페이서(142)는 상기 블랙매트릭스(106)와 대응되는 위치에 형성되며 상기 하부기판(122)의 박막트랜지스터(TFT)와 대응되는 위치에 형성된다.
도 5a 내지 도 5h는 도 4의 상부기판을 제조하는 순서대로 나타낸 도면이다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 투명한 제 2 기판(103) 상에 포토 공정을 통해 복수의 블랙매트릭스(106)를 형성한다. 상기 블랙매트릭스(106)는 소정 간격 이격되어 상기 제 2 기판(103) 상에 형성된다. 또한, 상기 블랙매트릭스(106)의 재질로는 크롬(Cr) 또는 크롬(Cr)/크롬 옥사이드(CrOx) 등의 금속박막이나 감광성 수지 BM의 유기 재료가 주로 사용된다. 따라서, 목적에 따라 위에서 언급한 재료 중 임의의 재료를 사용하여 상기 복수의 블랙매트릭스(106)를 형성한다.
이때, 목적에 따라 위에서 언급한 재료 중 임의의 재료를 사용하여 상기 블랙매트릭스(106)를 형성하게 되는데, 상기 블랙매트릭스(106)로 사용되는 재료에 따라 패터닝하는 방법을 선택적으로 적용할 수 있다.
상기 복수의 블랙매트릭스(106)가 소정 간격 이격되어 형성된 제 2 기판(103) 상에 도 5b에 도시된 바와 같이, 제 1 감광성 컬러 수지(140)를 도포한다. 상기 제 1 감광성 컬러 수지(140)의 주요성분은 광 중합 개시제, 모노머(monomer),바인더(binder)등의 광 중합형 감광 조성물과 적색 색상을 띄는 유기안료로 구성되어 있다.
상기 제 1 감광성 컬러 수지(140)가 전면으로 형성된 상기 제 2 기판(103) 상에 차단부(C)와 투과부(D)로 구성된 마스크(145)를 위치시킨다. 상기 마스크(145)에 빛을 조사한 후 현상하게 되면 상기 투과부(D)와 대응된 제 1 감광성 컬러 수지(140)가 남아 도 3c에 도시된 바와 같이, 적색 컬러필터(108a)를 형성한다.(색을 입히는 순서는 임의로 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 색순서로 정하여 설명한다.)
연속하여, 상기 적색 컬러필터(108a)가 형성된 제 2 기판(103) 상에 도 5d에 도시된 바와 같이, 제 2 감광성 컬러 수지(150)를 도포한다. 상기 제 2 감광성 컬러 수지(150)의 주요성분은 광 중합 개시제, 모노머(monomer), 바인더(binder) 등의 광중합형 감광 조성물과 녹색 색상을 띄는 유기안료로 구성되어 있다.
상기 제 2 감광성 컬러 수지(150)가 전면으로 형성된 상기 제 2 기판(103) 상에 차단부(E)와 투과부(F)로 구성된 마스크(155)를 위치시킨다. 상기 마스크(155)에 빛을 조사한 후 현상하게 되면 상기 투과부(F)와 대응된 제 2 감광성 컬러 수지(150)가 남아 도 5e에 도시된 바와 같이, 녹색 컬러필터(108b)를 형성한다.
이어, 상기 녹색 컬러필터(108b)가 형성된 제 2 기판(103) 상에 도 5f에 도 시된 바와 같이, 제 3 감광성 컬러 수지(160)를 도포한다. 상기 제 3 감광성 컬러 수지(160)의 주요성분은 광 중합 개시제, 모노머(monomer), 바인더(binder) 등의 광중합형 감광 조성물과 청색 색상을 띄는 유기안료로 구성되어 있다.
또한, 상기 제 3 감광성 컬러 수지(160)가 상기 제 2 기판(103) 상에 도포될때, 상기 제 3 감광성 컬러 수지(160)는 상기 제 1 및 제 2 감광성 컬러 수지(140, 150)의 보다 더 두껍게 상기 제 2 기판(103) 상에 도포된다. 적어도 상기 제 3 감광성 컬러 수지(160)의 두께는 상기 제 1 및 제 2 감광성 컬러 수지(140, 150)의 두배 이상이 되도록 상기 제 2 기판(103) 상에 도포된다.
상기 제 3 감광성 컬러 수지(160)가 전면으로 형성된 상기 제 2 기판(103) 상에 차단부(I)와, 투과부(H) 및 반 투과부(G)로 구성된 마스크(165)를 위치시킨다. 상기 마스크(155)에 빛을 조사한 후 현상하게 되면 상기 투과부(H)와 대응된 제 3 감광성 컬러 수지(150)가 100% 다 남고, 상기 반 투과부(G)와 대응된 제 3 감광성 컬러 수지(160)는 대략 20% 정도가 남게 된다.
상기 반 투과부(G)로 상기 빛이 조사되면 상기 반 투과부(G)와 대응되는 제 3 감광성 컬러 수지(150)는 일반적으로 50% 이하 정도가 남게 된다.
상기 투과부(H)는 상기 블랙매트릭스(106)와 대응되는 부분에 위치되도록 하고, 상기 차단부(I)는 상기 적색 컬러필터(108a)와 녹색 컬러필터(108b)가 형성된 부분에 위치되도록 하고, 상기 반 투과부(G)는 나머지 부분에 위치되도록 한다.
상기 반 투과부(G)와 대응되어 20% 정도 남은 제 3 감광성 컬러 수지(160)는 청색 컬러필터(108c)가 되고, 상기 투과부(H)와 대응된 제 3 감광성 컬러 수지 (160)는 컬럼 스페이서(142)가 된다. 상기 컬럼 스페이서(142)를 형성하기 위해서 상기 제 3 감광성 컬러 수지(160)를 상기 제 1 및 제 2 감광성 컬러 수지(140, 150)보다 더 두껍게 상기 제 2 기판(102) 상에 도포한다.
상기 컬럼 스페이서(142)는 상기 상부기판(도 4의 105)과 상기 하부기판(122)의 셀 갭을 유지하는 기능을 하기 때문에 일정 높이를 가져야 한다. 이를 위해 상기 제 3 감광서 컬러 수지(160)를 상기 제 1 및 제 2 감광성 컬러 수지(140, 150) 보다 두껍게 상기 제 2 기판(103) 상에 도포한다.
이로인해, 상기 청색 컬러필터(108c)와 상기 컬럼 스페이서(142)가 하나의 포토 공정을 통해 동시에 형성될 수 있다.
상기 청색 컬러필터(108c)와 상기 컬럼 스페이서(142)가 형성된 제 2 기판(103)의 전면에 투과성과 도전성이 좋으며 화학적, 열적 안정성이 우수한 투명 전극 재료인 ITO(Indium Tin Oxide)를 스퍼터링에 의해 증착한 후, 공통전극(138)을 형성한다.
상기 컬럼 스페이서(142)는 상기 블랙매트릭스(106)와 대응되는 위치에 형성되고, 또한 상기 하부기판(도 4의 122)의 보호층(128)과 대응되도록 위치된다.
상기 컬럼 스페이서(142)는 상기 청색 컬러필터(108c)가 형성될때 동시에 형성되므로 상기 컬럼 스페이서(142)를 형성하기 위해 별도의 마스크가 사용되지 않아도 된다.
위에서 설명한 실시예에서는 제 1 내지 제 3 감광성 컬러 수지를 네가티브형 감광성 컬러 수지로 설명했지만, 포지티브형 감광성 컬러 수지를 사용할 수도 있 다.
위에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치는 상부기판 상에 형성되는 컬러필터와 컬럼 스페이서를 하나의 마스크 공정을 통해 동시에 형성하게 되어 상기 컬럼 스페이서를 형성하기 위해 별도의 마스크 공정이 필요했던 종래의 액정표시장치에 비해 마스크 수가 감소하게 되어 제조 비용이 감소될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치는 컬러필터와 컬럼 스페이서를 동일 물질을 사용하여 동일한 공정으로 형성하기 때문에 공정을 단순화하는 동시에 마스크 수를 감소시키고 이에 따라 제조 비용이 감소될 수 있다.

Claims (11)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 소정 간격 이격되어 형성된 복수의 블랙매트릭스;
    상기 복수의 블랙매트릭스가 형성된 기판 상의 이격된 사이에 순차적으로 적색, 녹색, 청색의 컬러수지로 형성된 적색, 녹색, 청색 컬러필터층;
    상기 청색의 컬러수지와 동일한 재료로 동일 공정을 통해 형성된 컬럼 스페이서; 및
    상기 적색, 녹색, 청색 컬러필터층 및 상기 컬럼 스페이서 상에 형성된 공통전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 컬럼 스페이서는 상기 블랙매트릭스와 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 적색, 녹색, 청색 컬러 수지는 감광성 유기물인것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 적색, 녹색, 청색 컬러 수지는 네가티브 감광성 유기물 또는 포지티브 감광성 유기물인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 블랙매트릭스 물질은 크롬(Cr), 크롬 옥사이드(CrOx)의 금속물질, 카본(Carbon) 계통의 유기 재료 또는 감광성 수지물질인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  6. 기판 상에 소정 간격 이격된 복수의 블랙매트릭스를 형성하는 단계;
    상기 복수의 블랙매트릭스가 형성된 기판 상의 이격된 사이에 적색 컬러 수지를 도포한 후 패터닝 하여 적색 컬러필터를 형성하는 단계;
    상기 적색 컬러필터와 상기 복수의 블랙매트릭스가 형성된 기판 상의 이격된 사이에 녹색 컬러 수지를 도포한 후 패터닝하여 녹색 컬러필터를 형성하는 단계;
    상기 적색 및 녹색 컬러필터와 상기 복수의 블랙매트릭스가 형성된 기판 상의 이격된 사이에 청색 컬러 수지를 도포한 후 제 1 내지 제 3 영역으로 구성된 마스크를 위치시키고 빛을 조사하여 상기 청색 컬러 수지를 노광하는 단계;
    상기 노광된 청색 컬러 수지를 현상하여, 상기 마스크의 제 1 영역의 위치에 컬럼 스페이서를 형성하고, 상기 마스크의 제 2 영역에 청색 컬러필터를 형성하는 단계; 및
    상기 적색, 녹색, 청색 컬러필터 및 상기 컬럼 스페이서 상에 공통전극을 형 성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 청색 컬러 수지는 상기 적색 및 녹색 컬러 수지보다 적어도 2배 이상의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 컬럼 스페이서는 상기 블랙매트릭스와 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 마스크의 제 1 영역은 투과부이고, 상기 제 2 영역은 반투과부이고 상기 제 3 영역은 차단부인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 적색, 녹색, 청색 컬러 수지는 네가티브 감광성 유기물 또는 포지티브 감광성 유기물인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  11. 제 6항에 있어서,
    상기 공통전극은 ITO인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
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