KR100790935B1

KR100790935B1 - 액정표시장치의 기판 형성방법

Info

Publication number: KR100790935B1
Application number: KR1020010077391A
Authority: KR
Inventors: 김용범; 정현상
Original assignee: 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2008-01-03
Also published as: KR20030047022A

Abstract

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 액정표시장치에 구성하는 패턴된 스페이서의 형성방법에 관한 것이다.

잉크젯(ink jet)방식을 이용하여 컬러필터기판 또는 하부기판의 영역에만 스페이서 형성물질을 떨어뜨리고 , 상기 스페이서막을 배면노광 한 후 이를 패턴하여 스페이서(spacer)를 형성하는 방법을 제안한다.

이와 같은 방법은 별도의 마스크 공정을 필요로 하지 않기 때문에 공정을 단순화하여 제품의 수율을 개선할 수 있고, 스페이서 형성물질의 낭비를 막을 수 있기 때문에 제품의 가격 경쟁력을 높일 수 있다.

Description

액정표시장치의 기판 형성방법{A method for fabricating substrate for LCD}

도 1은 액정패널을 개략적으로 도시한 도면이고,

도 2는 액정패널이 제작되는 순서를 도시한 흐름도이고,

도 3a 내지 도 3f는 액정패널의 상부기판인 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 절단하여 종래기술의 공정 순서에 따라 도시한 공정 단면도이고,

도 4a 내지 도 4f는 액정패널의 상부기판인 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 절단하여 본 발명의 공정 순서에 따라 도시한 공정 단면도이고,

도 5는 액정패널의 하부기판인 도 1의 Ⅴ-Ⅴ를 따라 절단한 단면도이다.

<도면의 부호에 대한 간단한 설명>

100 : 기판 108a,b,c : 적/녹/청 서브 컬러필터

118 : 공통전극 120 : 배향막

122 : 스페이서막 126 : 평탄화막

130 : 잉크젯 헤드

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 액정표시장치용 컬러필터기판의 제조방법에 관한 것이다.

이하, 도 1을 참조하여 액정표시장치에 구성되는 액정패널의 구조와 이에 따른 동작특성을 개략적으로 설명한다.

도 1은 일반적인 액정패널을 개략적으로 도시한 도면이다.

도시한 바와 같이, 액정패널은 블랙매트릭스(6)와 서브컬러필터(적, 녹, 청)(8)를 포함한 컬러필터(7)와, 상기 컬러필터(7)상에 투명한 공통전극(18)이 형성된 상부기판(5)과, 화소영역(P)과 화소영역 상에 형성된 화소전극(17)과 스위칭소자(T)를 포함한 어레이배선이 형성된 하부기판(22)으로 구성되며, 상기 상부기판(5)과 하부기판(22) 사이에는 액정(14)이 충진 되어있다.

상기 하부기판(22)은 어레이기판이라고도 하며, 스위칭 소자인 박막트랜지스터(T)가 매트릭스형태(matrix type)로 위치하고, 이러한 다수의 박막트랜지스터를 교차하여 지나가는 게이트배선(13)과 데이터배선(15)이 형성된다.

상기 화소영역(P)은 상기 게이트배선(13)과 데이터배선(15)이 교차하여 정의되는 영역이다. 상기 화소영역(P)상에 형성되는 화소전극(17)은 인듐-틴-옥사이드(indium-tin-oxide : ITO)와 같이 빛의 투과율이 비교적 뛰어난 투명도전성 금속을 사용한다.

전술한 바와 같은 구성을 가지고 제작되는 액정패널은 이하, 흐름도 2를 참조하여 액정패널의 제작순서를 간략히 설명한다.

도 2는 일반적으로 적용되는 액정셀의 제작 공정을 도시한 흐름도로써, st1 단계에서는 먼저 하부기판을 준비한다. 상기 하부기판에는 스위칭 소자로 다수개의 박막 트랜지스터(TFT)가 배열되어 있고, 상기 TFT와 일대 일 대응하게 화소전극이 형성되어 있다.

st2 단계는 상기 하부기판 상에 배향막을 형성하는 단계이다.

상기 배향막 형성은 고분자 박막의 도포와 러빙(Rubbing) 공정을 포함한다. 상기 고분자 박막은 통상 배향막이라 하고, 하부기판 상의 전체에 균일한 두께로 증착되어야 하고, 러빙 또한 균일해야 한다.

상기 러빙은 액정의 초기 배열방향을 결정하는 주요한 공정으로, 상기 배향막의 러빙에 의해 정상적인 액정의 구동이 가능하고, 균일한 디스플레이(Display)특성을 갖게 한다.

일반적으로, 배향막은 유기질의 유기배향막인 폴리이미드(polyimide)계열이 주로 쓰이고 있다.

러빙공정은 천을 이용하여 배향막을 일정한 방향으로 문질러주는 것을 말하며, 러빙 방향에 따라 액정 분자들이 정렬하게 된다.

st3 단계는 씰 패턴(seal pattern)을 인쇄하는 공정을 나타낸다.

액정 셀에서 씰 패턴은 액정 주입을 위한 갭 형성과 주입된 액정을 새지 않게 하는 두 가지 기능을 한다. 상기 씰 패턴은 열경화성 수지를 일정하게 원하는 패턴으로 형성시키는 공정으로, 스크린 인쇄법이 주류를 이루고 있다.

st4 단계는 스페이서(Spacer)를 산포하는 공정을 나타낸다.

액정 셀의 제조공정에서 상부기판과 하부기판 사이의 갭을 정밀하고 균일하게 유지하기 위해 일정한 크기의 스페이서가 사용된다. 따라서, 상기 스페이서 산포시 하부기판에 대해 균일한 밀도로 산포해야 하며, 산포 방식은 크게 알콜 등에 스페이서를 혼합하여 분사하는 습식 산포법과 스페이서 만을 산포하는 건식 산포법으로 나눌 수 있다.

또한, 건식 산포에는 정전기를 이용하는 정전 산포식과 기체의 압력을 이용하는 제전 산포식으로 나뉘는데, 정전기에 취약한 구조를 갖고 있는 액정 셀에서는 제전 산포법을 많이 사용한다.

상기 스페이서 산포 공정이 끝나면, 컬러필터 기판인 상부기판과 박막 트랜지스터 배열 기판인 하부기판의 합착공정으로 진행된다(st5).

상부기판과 하부기판의 합착 배열은 각 기판의 설계시 주어지는 마진(Margin)에 의해 결정되는데, 보통 수 μm의 정밀도가 요구된다. 두 기판의 합착 오차범위를 벗어나면, 빛이 새어나오게 되어 액정 셀의 구동시 원하는 화질 특성을 기대할 수 없다.

st6 단계는 상기 st1 내지 st5 단계에서 제작된 액정 셀을 단위 셀로 절단하는 공정이다. 일반적으로 액정 셀은 대면적의 유리기판에 다수개의 액정 셀을 형성한 후 각각 하나의 액정 셀로 분리하는 공정을 거치게 되는데, 이 공정이 셀 절단 공정이다.

초기 액정 표시장치의 제조공정에서는 여러 셀을 동시에 액정주입후 셀단위로 절단하는 공정을 진행하였으나, 셀 크기가 증가함에 따라 단위 셀로 절단한 후, 액정을 주입하는 방법을 사용한다.

셀 절단 공정은 유리기판 보다 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜으로 기판 표면에 절단 선을 형성하는 스크라이브(Scribe) 공정과 힘을 가해 절단하는 브레이크(Break) 공정으로 이루어진다.

st7 단계는 각 단위 셀로 절단된 액정 셀에 액정을 주입하는 단계이다.

단위 액정 셀은 수백 cm²의 면적에 수 μm의 갭을 갖는다. 따라서, 이런 구조의 셀에 효과적으로 액정을 주입하는 방법으로 셀 내외의 압력 차를 이용한 진공 주입법이 가장 널리 이용된다.

전술한 바와 같은 공정 중 상기 스페이서는 설명한 바와 같이 주로 별도의 규격화된 스페이서를 사용하나, 이 방법은 스페이서를 산포하는 방법상의 제약이 많다.

따라서, 기판의 제작공정 중 스페이서를 패턴하여 형성하는 방법이 많이 연구되고 있다.

기판에 직접 패턴되는 스페이서는 상기 하부기판 또는 상부기판(컬러필터 기판)에 형성할 수 있으며, 하부기판에 구성될 경우에는 일반적으로 상기 하부기판의 어레이 배선 상부에 형성한다.

상기 스페이서를 형성하는 한가지 예로 상부기판에 감광성 물질을 이용하여 스페이서를 형성하는 방법을 설명한다.

이하, 도 3a 내지 도 3f의 공정을 참조하여 종래의 패턴된 스페이서 형성방법을 설명한다.

먼저, 도 3a에 도시한 바와 같이 투명한 절연기판(5) 상에 블랙매트릭스를 형성한다.

일반적으로, 블랙매트릭스(6)는 서브 컬러필터인 적/녹/청 패턴 사이에 위치하며, 상기 화소전극(도 1의 17) 주변부에 형성되는 반전도메인(reverse tilt domain)을 통과하는 빛을 차폐하는 것을 목적으로 형성한다.

일반적으로, 블랙매트릭스(6)의 재질로는 광밀도(optical density)가 3.5이상인 크롬(Cr)등의 금속박막이나 카본(carbon)계통의 유기재료가 주로 쓰이며, 크롬(Cr)/산화크롬(CrO_X)등의 이층막 구조의 블랙매트릭스는 저 반사화를 목적으로 사용하기도 한다.

따라서, 목적에 따라 전술한 재료 중 임의의 재료를 사용하여 블랙매트릭스(6)를 형성한다.

이때, 어레이기판(도 1의 22)에 형성되는 화소전극(도 1의 17)과 대응되는 컬러필터가 형성될 부분(17a)은, 상기 화소전극 보다 작은 면적으로 식각하여 구성한다.

도 3b는 적/녹/청색을 띄는 컬러수지를 이용한 컬러필터 형성공정을 도시한 도면이다.

상기 컬러수지의 주요성분은 광 중합 개시제, 모노머(monomer), 바인더(binder)등의 광 중합형 감광 조성물과 적/녹/청색 또는 이와 유사한 색상을 띄는 유기안료로 구성되어 있다.

먼저, 적(red), 녹(green), 청(blue)컬러수지 중 적색을 띄는 컬러 수지를 상기 블랙매트릭스(6)가 형성된 기판(5)의 전면에 도포한 후 선택적으로 노광하여, 원하는 영역에 적색 서브컬러필터(8a)를 형성한다. (색을 입히는 순서는 임의로 적(R), 녹(G), 청(B)의 색순서로 정하여 설명한다.)

다음으로, 상기 적색 컬러필터(8a)가 형성된 기판(5)의 전면에 녹색 컬러수지를 도포한 후 선택적으로 노광하여, 녹색 컬러필터(8b)를 형성한다.

연속하여, 상기 적색 및 녹색컬러필터(8a,8b)가 형성된 기판(5)의 전면에 청색 컬러수지를 도포한 후 선택적으로 노광하여, 청색 컬러필터(8c)를 형성한다.

도 3c는 상기 컬러필터가 형성된 기판의 표면을 평탄화 하는 공정이다. ` 상기 컬러필터(8a,8b,8c)가 형성된 기판(5)을 평탄화 하기 위해, 상기 기판(5)상부에 절연특성을 가지는 투명한 수지를 도포하여 평탄화층(overcoat layer)(26)을 형성한다.

도 3d는 상기 컬러필터 상에 전극을 형성하는 공정이다.

일반적으로, 컬러필터 기판(5)을 액정패널의 상부기판으로 사용할 경우, 컬러필터 기판(5)의 상층은 투명전극(18)을 형성한다.

이때, 상기 투명전극(18)에는 공통전압이 흐르게 되며, 도 1의 화소전극(17)에 흐르는 화소전압과 더불어 액정(14)을 구동하는 역할을 하게된다.

따라서, 상기 오버코트 층(26)이 형성된 기판(5)의 전면에 투과율이 뛰어난 인듐-틴-옥사이드(ITO)와 인듐-징크-옥사이드(IZO)로 구성된 투명 도전성 금속그룹 중 선택된 하나를 증착하고 패턴하여, 공통전극(common electrode)(18)을 형성한다.

다음으로, 도 3e는 스페이서를 형성하는 공정으로, 상기 공통전극(18)이 형성된 기판(5)의 전면에 감광성 유기물질을 코팅하여 감광성 유기막(28)을 형성한다. 이때, 상기 감광성 유기물질은 일반적으로 네가티브 타입(negative type)을 사용한다.

상기 감광성 유기막(28)이 형성된 기판(5)의 상부에 투과부(E)와 차단부(F)로 구성된 마스크(30)를 위치시킨다. 상기 투과부(E)는 기판(5)상에 스페이서 패턴을 형성할 부분에 대응하여 위치하도록 한다.

다음으로, 상기 마스크(30)의 상부에서 빛을 조사한 후, 상기 감광성 유기막(28)을 현상(develop)한다.

위의 결과로 도 3f에 도시한 바와 같이, 소정의 형상으로 패턴된 스페이서(40)가 형성된다.

전술한 바와 같은 공정으로 기판 상에 직접 스페이서를 제작할 수 있다.

그러나, 종래의 스페이서 형성방법은, 스페이서를 형성하는 물질을 기판의 전면에 코팅한 후 이를 현상하는 방법을 사용하게 된다.

이때, 상기 현상 공정 중 기판 상에 코팅된 스페이서 형성물질의 90%가 제거된다. 결국 10%만큼의 스페이서 형성물질을 소정의 패턴으로 형성하기 위해 나머지 90%의 스페이서 형성물질이 낭비되어 재료비가 증가하는 문제가 발생한다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위한 목적으로 제안된 것으로, 상기 스페이서 물질을 코팅할 때 잉크젯 방식을 사용하여 원하는 영역에만 스페이서 물질을 코팅하고 배면노광을 통해 패턴한다.

이와 같이 하면, 재료비의 손실을 줄일 수 있는 효과와 함께 마스크 공정을 생략할 수 있으므로, 제품의 가격 경쟁력을 높일 수 있고 공정단순화를 통한 제품의 수율을 개선할 수 있다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스페이서 형성방법은 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 갭을 유지하기 위해 제 1 기판 또는 제 2 기판에 형성된 액정표시장치용 스페이서 형성방법에 있어서, 기판에 정의된 임의의 스페이서 형성영역에만 잉크젯 방식으로 스페이서 패턴막을 형성하는 단계와; 상기 스페이서 패턴막이 형성된 기판의 하부에서 빛을 조사하는 단계와; 상기 스페이서 패턴막을 현상하여 스페이서를 형성하는 단계를 포함한다.

상기 스페이서 형성물질은 포지티브형 감광성 유기물질을 사용한다.

본 발명에 따른 컬러필터 형성방법은 기판 상에 블랙매트릭스와 서브컬러로 구성된 컬러필터를 형성하는 단계와; 상기 컬러필터 상부에 투명한 공통전극을 형 성하는 단계와; 상기 공통전극 상부에 배향막을 형성하는 단계와; 상기 블랙매트릭스 상부의 배향막 상에 잉크젯을 이용하여 감광성 유기막 패턴을 다수개 형성하는 단계와; 상기 다수개의 감광성 유기막 패턴이 형성된 기판의 하부에서 빛을 조사하는 단계와; 상기 빛이 조사된 감광성 유기막 패턴을 현상하여, 상기 블랙매트릭스 상부에 스페이서를 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 어레이기판 형성방법은 기판 상에 서로 교차하여 화소영역을 정의하는 다수의 게이트배선과 데이터배선을 형성하는 단계와; 상기 게이트배선과 데이터배선이 교차하는 영역에 게이트전극과 액티브층과 소스전극 및 드레인전극을 포함하는 박막트랜지스터를 형성하는 단계와; 상기 박막트랜지스터의 드레인전극과 접촉하면서 상기 화소영역에 투명한 화소전극을 형성하는 단계와; 상기 화소전극이 형성된 기판의 전면에 배향막을 형성하는 단계와; 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 상부의 배향막 상에 잉크젯을 이용하여 유기막 패턴을 다수개 형성하는 단계와;

상기 다수개의 감광성 유기막 패턴이 형성된 기판의 하부에서 빛을 조사하는 단계와; 상기 빛이 조사된 감광성 유기막 패턴을 현상하여, 상기 게이트 배선 및 데이터 배선의 상부에 소정형상의 스페이서를 형성하는 단계를 포함한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 설명한다.

-- 실시예 --

본 발명은 액정표시장치용 컬러필터기판에 패턴된 스페이서를 형성할 경우, 잉크젯(ink jet) 방식으로 원하는 영역에만 유기물질을 코팅하고, 상기 유기물질을 배면노광하여 스페이서로 패턴하는 것을 특징으로 한다.

도 4a 내지 도 4f는 본 발명에 따른 액정표시장치용 컬러필터기판의 제조공정을 순서대로 도시한 공정 단면도이다.

먼저, 도 4a에 도시한 바와 같이 투명한 절연기판(100)상에 블랙매트릭스(106)와 적/녹/청 서브 컬러필터(108a,108b,108c)를 형성한다.

상기 서브 컬러필터를 형성하는 방법을 종래에 설명한 바 있다.

도 4b는 상기 컬러필터가 형성된 기판의 표면을 평탄화하는 공정이다. ` 상기 컬러필터(108a,108b,108c)가 형성된 기판(100)을 평탄화 하기 위해, 상기 기판(100)상부에 절연특성을 가지는 투명한 수지를 도포하여 평탄화층(overcoat layer)(126)을 형성한다.

도 4c는 상기 컬러필터 상에 전극을 형성하는 공정이다.

일반적으로, 컬러필터 기판(100)을 액정패널의 상부기판으로 사용할 경우, 컬러필터 기판(100)의 상층은 투명전극(118)을 형성하여 준다.

이때, 상기 투명전극(118)에는 공통전압이 흐르게 되며, 도 1의 화소전극(17)에 흐르는 화소전압과 더불어 액정(14)을 구동하는 역할을 하게된다.

따라서, 상기 오버코트 층(126)이 형성된 기판(100)의 전면에 투과율이 뛰어난 인듐-틴-옥사이드(ITO)와 인듐-징크-옥사이드(IZO)로 구성된 투명 도전성 금속그룹 중 선택된 하나를 증착하고 패턴하여, 공통전극(common electrode)(118)을 형성한다.

전술한 구성에서, 상기 평탄화막은 필수 구성요소는 아님으로 조건에 따라 생략할 수 있다.

다음으로 도 4d에 도시한 바와 같이, 상기 공통전극(118)의 상부에 액정을 배향하기 위한 배향막(120)을 형성한다.

다음으로 도 4e에 도시한 바와 같이, 상기 블랙매트릭스(106) 상부의 배향막(120) 상부에 잉크젯(ink jet)방식으로 양성(positive) 감광성 스페이서 형성물질(122)을 코팅한다.

상세히 설명하면, 잉크젯 헤드(130)를 상기 블랙매트릭스(106) 상부에 위치시키고 원하는 영역에 필요한 양만큼 스페이서 형성물질을 떨어뜨려 소정면적을 가지는 다수의 스페이서막(122)을 코팅한다.

다음으로, 상기 스페이막(122)이 코팅된 기판(100)의 하부에서 빛(L2)을 조사하여 노광한다.

다음으로, 도 4f에 도시한 바와 같이, 상기 노광된 스페이서막(122)을 현상하게 되면, 상기 블랙매트릭스(106)의 상부에 위치한 부분만이 남게된다.

비로소 소정의 높이를 가지는 스페이서(124)가 형성되는 것이다.

전술한 바와 같은 방법으로 본 발명에 따른 액정표시장치용 컬러필터기판을 제작할 수 있다.

상기 스페이서 형성방법은 전술한 바와 같은 액정패널의 상부기판뿐 아니라 하부기판에도 적용할 수 있다.

이하, 도 5를 참조하여 하부기판에 패턴된 스페이서 형성공정을 개략적으로 설명한다.

도 5는 도 1의 Ⅴ-Ⅴ를 절단한 단면도이다.

도시한 바와 같이, 기판(200)에 도전성 금속을 증착하고 패턴하여 게이트 전극(202)과 게이트배선(미도시)을 형성한다.

상기 게이트배선(미도시)과 게이트전극(202)이 형성된 기판(200)의 전면에는 제 1 절연막인 게이트 절연막(204)을 형성한다.

상기 게이트 전극(202)상부의 게이트 절연막(204) 상부에는 섬형상의 액티브층(206)과 오믹콘택층(208)을 적층한다.

다음으로, 상기 액티브층(206)과 오믹콘택층(208)이 형성된 기판(200)의 전면에 도전성 금속을 증착하고 패턴하여, 상기 오믹콘택층(208)과 접촉된 소스전극 (210)및 드레인전극(212)을 형성한다.

이때, 상기 소스전극(210)은 상기 게이트배선(미도시)과 교차하여 화소영역(P)을 정의하는 데이터배선(214)으로부터 돌출 형성한다.

상기 데이터배선(214)과 소스 및 드레인전극(210,212)을 형성한 기판(200)의 전면에 벤조사이클로부텐(BCB)과 아크릴(Acryl)계 수지(resin)를 포함한 투명 유기절연물질 그룹 중 선택된 하나를 도포하여 제 2 절연막인 보호막(216)을 형성한다.

연속하여 상기 보호막(216)을 패턴하여 상기 드레인전극(212)의 일부를 노출하는 드레인 콘택홀(218)을 형성하다.

다음으로, 상기 노출된 드레인전극(212)과 접촉하면서 상기 화소영역(P)에 구성되는 투명한 화소전극(220)을 형성한다.

상기 투명한 화소전극(220)은 일반적으로 투과율이 높은 도전성 금속인 인듐-틴-옥사이드(ITO)와 인듐-징크-옥사이드(IZO)를 포함한 투명한 도전성 금속물질 그룹 중 선택된 하나로 형성하다.

다음으로, 상기 화소전극(220)이 형성된 기판(200)의 전면에 폴리이미드(PI)와 같은 투명한 수지를 도포하여 배향막(222)을 형성한다.

연속하여, 앞서 설명한 바와 같은 방법으로 상기 게이트배선(미도시) 또는 데이터 배선(214) 상부에 앞서 설명한 방법과 동일한 방법으로 소정형상의 스페이서(224)를 형성한다.

어레이기판 에서는 상기 게이트배선과 데이터 배선이 빛을 차단하는 마스크 역할을 한다.

전술한 바와 같은 방법으로 본 발명의 액정패널을 구성하는 제 1 기판(상부기판) 또는 제 2 기판(하부기판)에 패턴된 스페이서를 형성할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따라 액정패널을 제작하게 되면 아래와 같은 효과가 있다.

첫째, 스페이서를 형성하는 공정에 있어서, 기판의 전면에 스페이서 형성물질을 코팅하는 방식이 아닌 상기 스페이서 형성영역 에만 스페이서 형성물질을 코팅하기 때문에 재료비를 절감하는 효과가 있다.

둘째, 상기 코팅된 스페이서막을 배면노광 공정으로 패턴하기 때문에 별도의 마스크 공정을 필요로 하지 않는다.

따라서, 마스크 공정을 줄일 수 있으므로 제품의 수율을 개선할 수 있다.

Claims

액정표시장치에서, 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 갭을 유지하기 위해 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판에 스페이서를 형성하는 방법에 있어서,

상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판 상의 스페이서 영역에만 잉크젯 방식으로 감광성의 스페이서 패턴막을 형성하는 단계와;

상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판의 하부에서 빛을 조사하여 상기 스페이서 패턴막을 노광하는 단계와;

상기 스페이서 패턴막을 현상하여 상기 스페이서를 형성하는 단계

를 포함하는 액정표시장치의 스페이서 형성방법.
제 1 항에 있어서,

상기 스페이서 패턴막은 포지티브형 감광성 유기물질인 액정표시장치의 스페이서 형성방법.
기판 상에 블랙매트릭스와 상기 블랙매트릭스를 포함한 상기 기판 상에 서브컬러로 구성된 컬러필터를 형성하는 단계와;

상기 컬러필터 상에 투명한 공통전극을 형성하는 단계와;

상기 공통전극 상에 배향막을 형성하는 단계와;

상기 블랙매트릭스와 대응되는 상기 배향막 상에 잉크젯을 이용하여 감광성 유기막 패턴을 형성하는 단계와;

상기 기판의 하부에서 빛을 조사하여, 상기 감광성 유기막 패턴을 노광하는 단계와;

상기 감광성 유기막 패턴을 현상하여, 상기 블랙매트릭스와 대응되는 상기 배향막 상에 스페이서를 형성하는 단계

를 포함하는 액정표시장치의 컬러필터기판 제조방법.
제 3 항에 있어서,

상기 감광성 유기막 패턴은 포지티브형 감광성 물질로 형성한 액정표시장치의 컬러필터기판 제조방법.
기판 상에 서로 교차하여 화소영역을 정의하는 다수의 게이트배선과 다수의 데이터배선을 형성하는 단계와;

상기 다수의 게이트배선과 상기 다수의 데이터배선이 교차하는 영역의 각각에 게이트전극, 액티브층, 소스전극 및 드레인전극을 포함하는 박막트랜지스터를 형성하는 단계와;

상기 박막트랜지스터의 상기 드레인전극과 접촉하면서 상기 화소영역에 투명한 화소전극을 형성하는 단계와;

상기 화소전극을 포함한 상기 기판의 전면에 배향막을 형성하는 단계와;

상기 다수의 게이트 배선과 상기 다수의 데이터 배선과 대응되는 상기 배향막 상에만 잉크젯을 이용하여 유기막 패턴을 형성하는 단계와;

상기 기판의 하부에서 빛을 조사하여 상기 감광성 유기막 패턴을 노광하는 단계와;

상기 감광성 유기막 패턴을 현상하여, 상기 다수의 게이트 배선 및 상기 다수의 데이터 배선과 대응하는 상기 배향막 상에 스페이서를 형성하는 단계

를 포함하는 액정표시장치의 어레이기판 형성방법.