KR20070067511A - 단분산 수산화알루미늄 미립자의 합성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단분산 수산화알루미늄 미립자의 합성방법에 있어서, 최종 혼합용매 중 45~55부피%의 옥탄올에 알루미늄 알콕사이드를 0.15~0.65mol/ℓ 용해하여 옥탄올 용액을 제조하는 단계, 상기 옥탄올 용액과의 합한 양이 90부피%가 되도록 35~45부피%의 디메틸설폭사이드을 첨가하여 혼합용액을 제조하는 단계, 상기 혼합용액에 10부피%의 프로판올에 물을 0.08~0.55mol/ℓ 용해하여 얻어진 용액을 혼합하여 반응용액을 제조하는 단계 및 상기 반응용액 형성 초기에 핵생성된 수산화알루미늄 미립자 핵을 성장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이에 따라서, 구상이면서 평균입경이 1미크론 이하이고 응집이 없는 수산화알루미늄 단분산미립자를 얻을 수 있다.

수산화 알루미늄, 알콕사이드, 혼합용액, 옥탄올, 가수분해, 디메틸설폭사이드

Description

단분산 수산화알루미늄 미립자의 합성방법{Synthesis of monosized aluminum hydroxide particles}

도 1은 본 발명의 실시예에 의해 합성된 단분산 수산화알루미늄 미립자의 투과전자현미경(TEM) 사진이다.

도 2는 본 발명의 비교예에 의해 합성된 응집체 형태의 수산화알루미늄 미립자의 투과전자현미경(TEM) 사진이다.

본 발명은 수산화알루미늄 합성방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 구상이면서 단분산성(單分散性)이 높고 1미크론(㎛) 이하의 크기를 갖는 단분산 수산화알루미늄 미립자의 합성방법에 관한 것이다.

일반적으로, 균일한 미세구조를 갖는 고밀도의 세라믹스 제품을 신뢰성 높고 재현성 좋게 만들기 위해서는 구상이어야 하며, 입도분포가 좁으면서 입자간 응집이 없는 즉, 단분산이고, 1미크론 이하의 미립자이면서, 조성이 균일하며 고순도일 것, 등의 조건을 갖춘 원료 분말이 필요하다.

이와 같은 원료 분말을 제조하는 수단으로서, 금속알콕사이드(Alkoxide)를 유기용매 중에서 가수분해 시키는 방법이 최근 주목되고 있다. 이 방법은 알콕사이드법 혹은 가수분해 제어법이라고 일컬어지는데, 1968년 스퇴베르(stober)가 에탄올 중에서 암모니아를 촉매로 사용하면서 실리콘 알콕사이드를 가수분해 시켜 0.5미크론 정도의 크기를 갖는 구상의 실리카 미립자를 제조하면서 시작하였다. 그 후 에탄올 용매를 사용하여 티타니아 미립자(일본 공개특허공보 소화62-91418, 평성1-33939)와 지르코니아 미립자(일본 공개특허공보 소화62-91421)가 제조되었다.

그러나, 상기의 종래 방법으로는 구상의 단분산 수산화알루미늄 입자는 만들어지지 않는다. 그 가장 큰 이유는 출발물질(Precursor)인 알루미늄 알콕사이드의 가수분해 속도가 매우 빠르기 때문이다. 즉, 종래의 방법과 같이 에탄올 등의 저급 알코올 용매만을 단독으로 사용하여서는 매우 빠른 알루미늄 알콕사이드의 가수분해 속도를 적절히 제어할 수 없기 때문에, 구상의 단분산 미립자를 얻을 수 없는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명은 구상이면서, 입도분포가 좁고 1미크론 이하의 크기를 갖는 단분산 수산화알루미늄 미립자의 합성방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 단분산 수산화알루미늄 미립자의 합성방법은 a)최종 혼합용매 중 45~55부피%의 옥탄올에 알루미늄 알콕사이드를 0.15~0.65mol/ℓ 용해하여 옥탄올 용액을 제조하는 단계,b)상기 옥탄올 용액과의 합한 양이 90부피%가 되도록 35~45부피%의 디메틸설폭사이드을 첨가하여 혼합용액을 제조하는 단계, c)상기 혼합용액에 10부피%의 프로판올에 물을 0.08~0.55mol/ℓ 용해하여 얻어진 용액을 혼합하여 반응용액을 제조하는 단계 및 d)상기 반응용액 형성 초기에 핵생성된 수산화알루미늄 미립자 핵을 성장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 a)의 옥탄올 용액을 제조하는 단계는 알루미늄 알콕사이드와 옥탄올용액을 40~60℃로 가열한 후 혼합하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 c)의 핵 성장 단계는 상온에서 1시간 이내의 시간 동안 수행하는 것을 특징으로 한다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 단분산 수산화알루미늄 미립자의 제조방법은, 우선, 45~55부피%의 옥탄올에 알루미늄 알콕사이드 0.15~0.65mol/ℓ를 용해하여 옥탄올 용액을 제조하고, 상기 제조된 옥탄올 용액에 디메틸설폭사이드 35~45부피% 첨가하여 교반하면서 혼합하여 최종 혼합용매 중에서 90부피%가 되도록 한다.

상기와 같이 혼합된 용액에 10부피%의 프로판올과 0.08~0.55mol/ℓ의 물을 용해하여 얻어진 반응용액을 혼합하여 수산화알루미늄 미립자 핵을 생성시키고, 반응용액을 교반하면서 미립자 핵을 성장시킨다.

상기한 바와 같은 방법에 의하면 일정량의 수산화알루미늄 미립자의 핵이 생성한 후에는, 상기 수산화알루미늄 미립자를 핵으로 하는 입성장 과정만 진행된다.

즉, 후속적인 핵생성이 억제되기 때문에 단분산성이 높은 수산화알루미늄 미 립자가 얻어지는 것이다.

상기 알루미늄 알콕사이드의 농도로서는 0.15~0.65mol/ℓ로 제어할 필요가 있는데 0.15mol/ℓ 미만에서는 가수분해 생성물의 농도가 낮아 수산화알루미늄 미립자의 전단계 물질인 핵생성이 일어나지 않으며, 0.65mol/ℓ을 넘으면 오히려 용액 중에 과다한 핵이 생성되어 입성장 과정에서 서로 달라붙어 응집체가 생성하게 된다.

그러므로, 물의 농도는 0.08~0.55mol/ℓ 되도록 제어해야 하는데 0.08mol/ℓ 미만에서는 용액 중에서 수산화알루미늄의 콜로이드(Colloid) 입자가 석출하기까지 시간이 많이 걸려 실용성이 없으며, 0.55mol/ℓ 넘으면 수산화알루미늄 미립자의 입도분포가 넓게 되어 소위 다분산으로 되거나 구상의 미립자가 아닌 응집체가 생성하게 된다.

또한, 옥탄올 용액과 디메틸설폭사이드의 혼합비도 중요하다. 상기 두가지 용매를 혼합한 후의 부피 양을 90부피%로 할 때, 이 중 디메틸설폭사이드이 차지하는 부피비는 35~45부피% 되도록 할 필요가 있다. 디메틸설폭사이드가 차지하는 부피비가 35부피% 미만 혹은 45부피%를 넘는 범위에서는 혼합성이 나쁘게 되어 구상의 미립자가 아닌 응집체가 얻어지게 되기 때문이다.

한편, 상기 알루미늄 알콕사이드는 알루미늄 메톡사이드, 알루미늄 에톡사이드, 알루미늄 프로폭사이드, 알루미늄 부톡사이드 등으로 적용될 수 있으며, 상기 알루미늄 알콕사이드를 옥탄올에 용해하는데 상온에서 잘 녹지 않는 경우는 약 50℃ 정도로 가열하면서 교반시켜 주는 것이 바람직하다.

상기 교반방법에 대한 예를 들면, 마그네틱 스터러(Mgnetic Stirrer)에 의한 교반, 프로펠라형 교반기에 의한 교반, 초음파를 이용한 교반 등을 들 수 있는데, 특별히 교반방법이나 장치를 제한할 필요는 없다.

한편, 상기 수산화알루미늄 미립자의 성장속도는 옥탄올 용액과 디메틸설폭사이드의 혼합용액에 프로판올 용액을 첨가한 후 약 1분 정도까지는 대단히 빠르지만, 입자의 성장과 함께 완만하게 되는데, 이와 같은 입자 성장은 혼합 후 약 1시간까지 지속되며 5분 경과 후의 입자크기는 최종입경의 약 90%에 달한다.

따라서, 입성장 시간을 적당히 선택하는 것에 의해 입경이 다른 수산화알루미늄 입자를 얻을 수 있다.

상기의 제조방법에 의해 성장시킨 수산화알루미늄 미립자를 원심분리에 의해 회수하고, 이를 약 200℃로 조절된 오븐 및 진공건조기 등에서 건조함으로써 구상의 단분산 수산화알루미늄 미립자를 얻을 수 있다. 생성된 수산화알루미늄 미립자의 입도 분포는 정규분포를 하고 있으며 평균입경의 ±10%이내에 전체입자의 68% 이상이 포함되는 단분산 미립자가 얻어지게 된다.

이하, 본 발명의 방법을 적용함에 있어서 종래 방법과의 차이점에 대해 상세히 설명한다.

제조 시 중간단계에서 알콕사이드를 수십 내지 수백 나노미터(nanometer)크기의 미세한 에멀젼 상태로 만드는 것이다. 종래 방법에서는 유기용매 중에서 알콕사이드에 물을 혼합함으로써 알콕사이드를 가수분해시키고, 이때 생성된 용매 중의 올리고머(Oligomer)들이 서로 합체하여 핵을 형성하고, 생성된 핵의 표면에 용매 중의 올리고머가 달라붙어 성장하여 미립자가 생성하게 된다. 이에 비하여 본 발명에서는, 알콕사이드가 용해되어 있는 옥탄올 용액에 디메틸설폭사이드을 섞어, 알콕사이드를 순시(瞬時)에 수십 나노 크기의 액체구슬 상태(이를 에멀젼 상태라 함)로 만든 다음, 이 에멀젼 상태의 용액에 프로판올로 희석 시킨 물을 첨가함으로써 이미 생성되어 있는 에멀젼을 가수분해시키는 독특한 방법을 사용하는 것이다.

이때, 상기 에멀젼 상태란 액체용매 중에 액체용질이 분산되어 있는 상태로서, 본 발명에서는 옥탄올과 디메틸설폭사이드의 혼합용액이 용매가 되며, 수십 나노 크기의 액체구슬 상태의 알콕사이드가 용질이 된다.

한편, 상기 알콕사이드가 에멀젼 상태로 되는 이유는 다음과 같다. 상기 알콕사이드는 옥탄올에 잘 용해되나 디메틸설폭사이드에는 거의 용해되지 않는다. 따라서, 상기 알콕사이드가 녹아있는 옥탄올 용액에 디메틸설폭사이드을 첨가하면, 갑자기 알콕사이드의 용해도가 감소하고, 상당량(용해도가 감소한 만큼)의 알콕사이드가 액상으로 석출하여 용액 중에 분산되게 된다. 따라서 종래방법의 생성기구로서는 수산화알루미늄의 단분산 미립자를 얻을 수 없으므로, 본 발명에서는 가수분해 속도가 빠른 알루미늄알콕사이드를 사용하였다.

또한, 본 발명의 방법에 의하면 일정량의 수산화알루미늄 미립자의 핵이 생성한 후에는, 상기 수산화알루미늄 미립자를 핵으로 하는 입성장 과정만 진행되어 즉, 후속적인 핵생성이 억제되기 때문에 단분산성이 높은 수산화알루미늄 미립자가 얻어진다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예 및 비교예를 제시한 다.

<실시예 1 >

알루미늄 알콕사이드(0.15mol/ℓ)를 45부피% 옥탄올에 50℃의 열을 가하면서 용해한 용액에 45부피%의 디메틸설폭사이드을 첨가하여 교반하면서 혼합하였다. 이 혼합용액에 10부피% 프로판올에 용해한 재증류수(0.08mol/ℓ)를 혼합하여 교반하면서 가수분해를 행하였다. 그 후 상온에서 1시간 입성장시킨 다음 원심분리기로 생성된 미립자와 용매를 분리하고, 분리된 침전물을 200℃의 진공건조기에서 12시간 건조하였다.

상기 수산화알루미늄 미립자의 투과전자현미경(TEM) 사진을 제 1도에 나타내었다. 제 1도에 나타낸 바와 같이, 얻어진 수산화알루미늄 미립자는 구상이면서 평균 입경 0.5미크론이고 응집이 전혀 없는 단분산 미립자임을 알 수 있다.

<실시예 2>

알루미늄 알콕사이드(0.65mol/ℓ)를 55부피% 옥탄올에 50℃의 열을 가하면서 용해한 용액에 35부피%의 디메틸설폭사이드을 첨가하여 교반하면서 혼합하였다. 이 혼합용액에 10부피% 프로판올에 용해한 재증류수(0.55mol/ℓ)를 혼합하여 교반하면서 가수분해를 행하였다. 그 후 상온에서 1시간 입성장 시킨 다음 원심분리기로 생성된 미립자와 용매를 분리하고, 분리된 침전물을 200℃의 진공건조기에서 12시간 건조하였다. 본 실시예에서 얻어진 수산화알루미늄 미립자도 실시예 1에서 얻어진 수산화알루미늄 미립자와 같이 구상이면서 평균 입경이 1미크론 이하이고 응집이 전혀 없는 단분산 미립자임을 확인할 수 있었다.

<비교예>

알루미늄 알콕사이드(0.70mol/ℓ)를 60부피% 옥탄올에 50℃의 열을 가하면서 용해한 용액에 30부피%의 디메틸설폭사이드을 첨가하여 교반하면서 혼합하였다. 이 혼합용액에 10부피% 프로판올에 용해한 재증류수(0.60mol/ℓ)를 혼합하여 교반하면서 가수분해를 행하였다. 그 후 상온에서 1시간 입성장 시킨 다음 원심분리기로 생성된 미립자와 용매를 분리하고, 분리된 침전물을 200℃의 진공건조기에서 12시간 건조시켜, 수산화알루미늄 미립자를 제조하였다.

상기 제조된 수산화알루미늄 미립자를 투과전자현미경(TEM)으로 확인한 결과, 도 2에서 보는 바와 같이, 실시예 1 및 2와 달리 구상이 아니었으며, 생성된 입자들이 서로 심하게 응집되어 있음을 알 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 형태에 관해 설명하였으나, 이는 단지 예시적인 것이며 본 발명의 기술적 사상의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이며, 본 발명에 개시된 내용과 동일한 기능을 하는 한 균등 수단으로 볼 수 있음이 자명하므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 형태에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 단분산 수산화알루미늄 미립자의 합성방법을 사용하면, 구상이면서 평균입경이 1미크론 이하이고 응집이 없는 수산화알루미늄 단분산미립자를 얻을 수 있다. 상기 수산화알루미늄 미립자는 균일 입경을 갖는 구상 미립자이기 때문에 세라믹스 소결체의 원료 분말로서 최적이며, 전자재료, 안료, 화장품, 보석, 충진재 등의 여러가지 용도로 이용될 수 있다.

Claims (3)

1. 수산화알루미늄 미립자의 합성방법에 있어서,

   a)최종 혼합용매 중 45~55부피%의 옥탄올에 알루미늄 알콕사이드를 0.15~0.65mol/ℓ 용해하여 옥탄올 용액을 제조하는 단계;

   b)상기 옥탄올 용액과의 합한 양이 90부피%가 되도록 35~45부피%의 디메틸설폭사이드을 첨가하여 혼합용액을 제조하는 단계;

   c)상기 혼합용액에 10부피%의 프로판올에 물을 0.08~0.55mol/ℓ 용해하여 얻어진 용액을 혼합하여 반응용액을 제조하는 단계; 및

   d)상기 반응용액 형성 초기에 핵생성된 수산화알루미늄 미립자 핵을 성장시키는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 단분산 수산화알루미늄 미립자의 합성방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 a)의 옥탄올 용액을 제조하는 단계는 알루미늄 알콕사이드와 옥탄올용액을 40~60℃로 가열한 후 혼합하는 것을 특징으로 하는 단분산 수산화알루미늄 미립자의 합성방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 c)의 핵 성장 단계는 상온에서 1시간 이내의 시간 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 단분산 수산화알루미늄 미립자의 합성방법.

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