KR20070067269A

KR20070067269A - 석재 가공용 연마구와 그 제조방법

Info

Publication number: KR20070067269A
Application number: KR1020050128375A
Authority: KR
Inventors: 윤영세
Original assignee: 동영다이아몬드공업(주)
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2007-06-28
Also published as: US20070157993A1; KR100764035B1

Abstract

본 발명은 팁과 팁 사이에 형성된 홈에 충진재를 채워넣음으로써 진동을 최소화해 연마효율을 높인 석재 가공용 연마구와 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 석재 가공용 연마구는 석재의 면을 가공시 심한 진동으로 인해 가공 면이 매끄럽지 못하고 거칠다는 문제점이 있다. 또한, 홈에서 발생하는 바람으로 인해 소음이 심하다는 문제점들이 있는데, 이를 해결하기 위하여, 석재(14)의 면을 매끄럽게 가공연마하는 석재 가공용 연마구에 있어서, 상기 연마구는 중앙에 연마기의 회전축(13)을 삽입하여 회전력을 전달하는 축홀(12)과, 상기 축홀(12)을 중심으로 등간격을 이루며 원주형으로 형성된 복수 개의 팁(10)과, 상기 팁(10)과 팁(10) 사이에 형성된 홈에 채워진 충진재(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 석재 가공용 연마구와 그 제조방법을 제공한다.

따라서 본 발명에 의하면, 팁과 팁사이에 형성된 홈에 충진재를 채워넣음으로써 진동을 최소화해 가공 면을 더욱 매끄럽게 연마할 수 있는 효과가 있다. 또한, 진동을 최소화함으로써 소음이 감소되어 작업환경을 개선하는 효과가 있다.

석재, 연마, 팁, 충진재, 휠

Description

석재 가공용 연마구와 그 제조방법{GRAINDER FOR STONE WORKING AND IT'S MANUFACTURING PROCESS}

도 1은 본 발명에 의한 석재 가공용 연마구를 개략적으로 나타낸 사시도,

도 2는 본 발명에 의한 석재 가공용 연마구를 개략적으로 나타낸 정면도,

도 3은 본 발명에 의한 석재 가공용 연마구를 개략적으로 나타낸 저면도,

도 4는 본 발명에 의한 석재 가공용 연마구의 제고공정을 도시한 제조공정도.

도 5는 본 발명에 의한 목재 가공용 연마구의 사용상태도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 팁 12 : 축홀

13 : 회전축 14 : 석재

20 : 충진재

본 발명은 석재의 면을 연마하는 석재 가공용 연마구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 팁과 팁 사이에 형성된 홈에 충진재를 채워넣음으로써 진동을 최소화해 연마효율을 높인 석재 가공용 연마구와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 석재를 이용하여 장식용 고급 건축자재, 정원용 공예품, 실내장식용 공예품, 기타 생활용품 등을 만드는 데 이를 위해서 석재의 절삭, 가공, 연마 작업 등을 주로 한다. 석재의 거친 면을 다듬을 때는 모터가 장착된 연마기를 사용하는데, 이때 연마기의 축에는 다양한 연마구를 장착하여 사용하게 된다.

그러나, 종래의 석재 가공용 연마구는 석재의 면을 가공시 심한 진동으로 인해 가공 면이 매끄럽지 못하고 거칠게 형성되며, 특히 홈에서 발생하는 바람으로 인해 소음이 심하다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 연마시 진동을 최소화해 연마효율을 높인 석재 가공용 연마구와 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 소음의 발생을 최소화한 석재 가공용 연마구와 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 석재 가공용 연마구와 그 제조방법은 석재의 면을 매끄럽게 가공연마하는 석재 가공용 연마구에 있어서, 상기 연마구는 중앙에 연마기의 회전축을 삽입하여 회전력을 전달하는 축홀과, 상기 축홀을 중심으로 등간격을 이루며 원주형으로 형성된 복수 개의 팁과, 상기 팁과 팁 사이에 형성된 홈에 채워진 충진재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 석재 가공용 연마구를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 석재 가공용 연마구를 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 석재 가공용 연마구를 개략적으로 나타낸 저면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 석재 가공용 연마구의 제고공정을 도시한 제조공정도이고, 도 5는 본 발명에 의한 목재 가공용 연마구의 사용상태도이다.

본 고안의 석재 가공용 연마구는 도 1 내지 도 3에서 도시한 바와 같이, 연마구의 중심부에 연마기의 회전축(13)이 삽입되어 연마구에 회전력을 전달하는 축홀(12)이 형성된다.

상기 축홀(12)를 중심으로 등간격을 이루며 원주형으로 형성된 복수 개의 팁(10)이 구비되고, 상기 팁(10)과 팁(10) 사이에 형성된 홈(도면 미표시)에는 충진재(20)가 채워져 있다.

상기 충진재(20)는 절삭성에 영향을 미치지 않는 연질의 재질을 사용하며, 소량의 텅스텐 카바이드(Tungsten Carbide) 지립을 첨가하여 내마모성을 증가시킨다.

상기 팁(10)과 충진재(20)의 구성성분을 살펴보면,

상기 팁(10)의 성분으로는 코발트(Co)가 30~40%, 구리(Cu)가 30~40%, 주석(Sn)이 10~15%, 철(Fe)이 10~15%, 아연(Zn)이 3~5%, 니켈(Ni)이 3~5%, 기타 4~6% 가 함유되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 충전재(20)의 성분으로는 에폭시(Epoxy)수지가 60~80%, 페놀(Phenol)수지가 15~25%, 텅스텐 카바이드(Tungsten Carbide)가 10~20%, 기타 10~15% 가 함유되는 것이 바람직하다.

본 발명의 연마기는 세그먼트 단위로 제작하게 되는데, 도 4에서 도시한 바와 같이, 팁과 충진재의 제조공정을 살펴보면, 혼합단계(S1), 성형단계(S2), 세팅단계(S3), 소결단계(S4), 냉각단계(S5), 분리단계(S6), 용접단계(S7), 충진단계(S8), 열경화단계(S9), 냉각단계(S10), 후가공단계(S11)를 차례로 거쳐 제작하게 된다.

먼저 혼합단계(S1)에서는 혼합기를 이용해 팁(10)의 구성성분과 충진재(20)의 구성성분을 각각 혼합한다.

성형단계(S2)에서는 팁(10)의 구성성분을 혼합한 것을 이형금형으로 형상을 성형하고, 세팅단계(S3)에서는 팁(10)의 세그먼트를 카본몰드(Carbon mold)에 정밀 세팅한다.

다음에 소결단계(S4)에서는 세팅된 몰드를 화로에 장입하고 압력, 온도를 인가하여 N2 gas, H2 gas 분위기에서 소결한다.

이때, 이때 소결 온도는 700℃ ~ 800℃이고, 압력은 200Kg/㎠ ~ 300Kg/㎠이며, N2 gas는 30N㎥/Hr로 투입하고, 시간은 1 Hr로 한다.

그리고, 소결 후 냉각단계(S5)에서는 냉각프레스로 장입하게 되는데, 이때 압력은 300Kg/㎠ ~ 350Kg/㎠으로 하고, N2 gas는 30N㎥/Hr로 하며, 시간은 1 Hr로 한다.

냉각이 끝나면 분리단계(S6)에서 카본몰드로부터 세그먼트를 분리하고, 용접단계(S7)에서 세그먼트를 용접하게 된다.

충진단계(S8)에서는 용접이 완료된 제품을 스틸몰드에 장입하고, 혼합된 충진재 성분을 충진한다.

열경화단계(S9)에서는 충진재가 충진된 몰드를 열경화프레스에 장입하고, 일정시간 온도를 인가한다. 이때 온도는 120 ~ 160°C 로 하고, 시간은 30 ~ 60분으로 한다.

냉각단계(S10)에서는 열경화가 완료된 후 화로에서 꺼내어 물과 에어로 냉각한다. 이때 냉각시간은 10 ~ 30분 정도 소요된다.

마지막으로 후가공단계(S11)에서는 완료된 제품을 프로파일 형상에 후 가공함으로써 석재 가공용 연마구가 완성되는 것이다.

이와 같은 구성과 제조공정을 거친 석재 가공용 연마구는 도 5에서 도시한 바와 같이, 축홀(12)에 연마기의 회전축(13)을 삽입고정한 후 연마구에 회전력을 전달하여 석재(14)의 측면을 가공하게 된다.

이렇게 가공된 석재(14)는 충진재에 의해 진동이 최소화함으로써 가공면이 더욱 매끄럽게 연마되는 것이다. 물론, 석재이외에 목재 등 다양한 재료를 가공할 수 있음은 물론이다.

또한, 소음이 감소 되어 작업환경의 개선효과도 있다.

상기와 같은 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 석재가공용 연마구는 팁과 팁사이에 형성된 홈에 충진재를 채워넣음으로써 진동을 최소화해 가공 면을 더욱 매끄럽게 연마할 수 있는 효과가 있다.

또한, 진동을 최소화함으로써 소음이 감소되어 작업환경을 개선하는 효과가 있다.

Claims

석재의 면을 매끄럽게 가공연마하는 석재 가공용 연마구에 있어서,

상기 연마구는 중앙에 연마기의 회전축을 삽입하여 회전력을 전달하는 축홀과;

상기 축홀을 중심으로 등간격을 이루며 원주형으로 형성된 복수 개의 팁과;

상기 팁과 팁 사이에 형성된 홈에 채워진 충진재를 포함하는 것을 특징으로 하는 석재 가공용 연마구.
제 1항에 있어서,

상기 팁은 코발트(Co) 30~40%, 구리(Cu) 30~40%, 주석(Sn) 10~15%, 철(Fe) 10~15%, 아연(Zn) 3~5%, 니켈(Ni) 3~5% 를 포함하는 것을 특징으로 하는 석재 가공용 연마구.
제 1항에 있어서,

상기 충진재는 에폭시(Epoxy)수지 60~80%, 페놀(Phenol)수지 15~25%, 텅스텐 카바이드(Tungsten Carbide) 10~20% 를 포함하는 것을 특징으로 하는 석재 가공용 연마구.
석재의 면을 매끄럽게 가공연마하는 석재 가공용 연마구에 있어서,

상기 연마구는 팁과 충진재의 구성성분을 각각 혼합하는 혼합단계(S1);

이형금형으로 형상을 성형하는 성형단계(S2);

팁의 세그먼트를 카본몰드에 정밀 셋팅하는 셋팅단계(S3);

세팅된 몰드를 화로에 장입하고, 압력, 온도를 인가하여 소결하는 소결단계(S4);

소결 후 냉각프레스로 장입하는 냉각단계(S5);

카본몰드로부터 세그먼트를 분리하는 분리단계(S6);

분리된 세그먼트를 용접하는 용접단계(S7);

용접이 완료된 제품을 스틸몰드에 장입하고, 혼합된 충진재 성분을 충진하는 충진단계(S8);

충진재가 충진된 몰드를 열경화프레스에 장입하고, 일정시간 온도를 인가하는 열경화단계(S9);

열경화가 완료된 후 화로에서 꺼내어 물과 에어로 냉각하는 냉각단계(S10);

완료된 제품을 프로화일 형상에 맞게 후 가공하는 후가공단계(S11)를 순차적으로 거쳐 제조하는 것을 특징으로 하는 석재 가공용 연마구의 제조방법.