KR20070065588A - 유기 발광 소자 - Google Patents

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KR20070065588A
KR20070065588A KR1020050126186A KR20050126186A KR20070065588A KR 20070065588 A KR20070065588 A KR 20070065588A KR 1020050126186 A KR1020050126186 A KR 1020050126186A KR 20050126186 A KR20050126186 A KR 20050126186A KR 20070065588 A KR20070065588 A KR 20070065588A
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light emitting
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cathode auxiliary
cathode
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황상수
안병구
박재용
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오리온오엘이디 주식회사
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Abstract

본 발명의 유기 발광소자는 투명 절연성 기판의 화상 표시 영역으로부터 각각 연장하는 애노드 보조전극라인과 2층 이상의 캐소드 보조전극라인을 포함하고, 또한 인접한 상, 하층의 캐소드 보조전극라인 사이에 각각 개재된 층간절연막을 갖는다. 따라서, 본 발명은 기판의 확대 없이도 상, 하층의 캐소드 보조전극라인의 배선 폭을 확대할 수 있고, 상, 하층의 캐소드 보조전극라인의 패턴을 용이하게 변경하여 배선 길이를 축소할 수 있으므로 캐소드 보조전극라인 전체의 저항을 감소하여 전압강하를 감소할 수 있다. 따라서, 동일한 구동전압에서도 유기 발광 소자의 휘도를 높이고, 휘도 불균일을 개선하고, 소비전력을 감소할 수가 있으므로 유기 발광 소자의 대형화, 고해상도에 유리하고 나아가 제품의 품위를 향상시킬 수 있다.
유기 발광소자, 상층의 캐소드 보조전극라인, 하층의 캐소드 보조전극라인, 층간절연막, 배선저항, 전압강하, 휘도, 휘도 불균일, 소비전력

Description

유기 발광 소자{organic light emitting diode}
도 1은 일반적인 유기 발광 소자의 애노드 보조전극라인과 캐소드 보조전극라인의 배치를 나타낸 평면도.
도 2는 도 1의 A-A선을 따라 절단한 캐소드 보조전극라인의 배치를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 유기 발광 소자의 애노드 보조전극라인과 캐소드 보조전극라인의 배치를 나타낸 평면도.
도 4는 도 3의 B-B선을 따라 절단한 캐소드 보조전극라인의 배치를 나타낸 단면도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 의한 유기 발광 소자의 제조방법을 나타낸 공정순서도.
본 발명은 유기 발광 소자에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 캐소드 보조전극 라인을, 층간절연막을 각각 개재한 2층 이상의 다층구조로 형성함으로써 캐소드 보조전극라인의 배선저항을 감소하여 휘도를 높이고 휘도 불균일을 방지하도록 한 유기 발광 소자에 관한 것이다.
최근에 들어, 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel : PDP), 액정표시장치(liquid crystal display : LCD), 전계 방출 표시장치(field emission display : FED) 및 유기 발광 소자(organic light emitting device: OLED) 등과 같은 평판표시장치가 널리 사용되고 있다. 특히, 상기 유기 발광 소자는 차세대 평판표시장치로서 큰 주목을 받고 있다.
상기 유기 발광 소자는 구동 방식에 따라, 수동형 유기 발광 소자(passive matrix organic light emitting diode: PMOLED)와 능동형 유기 발광 소자(active matrix organic light emitting diode: AMOLED)로 크게 구분된다. 풀 칼라(full color)형 유기 발광 소자의 제조방법은 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 광을 각각 발광하기 위한 유기물을 독립적으로 형성하는 독립 발광 방식과, 백색 광을 발광하기 위한 유기물의 상부에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 칼라 필터(color filter)를 각각 형성하는 칼라 필터 방법과, 에너지가 높은 청색 광을 발광하기 위한 유기물을 형성한 후 상기 유기물에서 발광되는 청색 광을 칼라 변환하는 칼라 변환 방법으로 구분된다. 상기 독립 발광 방식은 발광층에서 발광한 광을 곧바로 외부로 발산하므로 외부 발광 효율이 높은 반면, 고 해상도가 요구될 때에는 각각의 새도우마스크를 이용하여 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 발광을 위한 유기물을 증착하여야 하는 제조기술상의 어려움이 있다. 상기 칼라 필터 방법과 칼라 변환 방법은 단색광의 발광을 위한 유기물을 이용하므로 상기 유기물의 형성이 용이한 반면, 상기 유기물에서 발광되는 단색 광이 칼라 필터 또는 칼라 변환층을 추가로 통과해야하기 때문에 외부 발광 효율이 낮다. 이러한 이유 때문에, 대부분의 유기 발광 소자 제조회사는 현재 독립 발광 방식을 채택하고 있다.
독립 발광 방식의 유기 발광 소자 모듈은 통상적으로, 유기 발광 소자 패널과, 상기 유기 발광 소자 패널의 하면에 배치되어, 유기 발광 소자 패널을 구동하기 위한 구동 칩을 포함하여 구성된다. 유기 발광 소자 패널의 애노드 보조전극라인과 캐소드 보조전극라인의 외부 리드 본딩부(outer lead bonding: OLB)는 COF(chip on film), FPC(flexible printed circuit), TCP(tape carrier package) 등의 본딩 공정 등 중 어느 하나에 의해 연성 커넥터에 전기적으로 연결되고, 상기 구동 칩 또한 COF, FPC, TCP 등의 본딩 공정 중 어느 하나에 의해 상기 연성 커넥터에 전기적으로 연결된다.
일반적인 유기 발광 소자 패널(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 투명 절연성 기판(11)의 표면 중앙부에 화상 표시 영역(12)이 대략 사각형 영역으로 구획, 배치되고, 상기 기판(11)의 표면 가장자리부에 복수개의 애노드 보조전극라인(AL)과 복수개의 캐소드 보조전극라인(CL)이 각각 배치된다. 애노드 보조전극라인(AL)은 화상 표시 영역(12)의 하측 단변에서부터 연장하여 화상 표시 영역(12)에 인접한 기판(11)의 하측 단변으로 집중하여 배치된다. 캐소드 보조전극라인(CL)은 애노드 보조전극라인(AL)을 가운데에 두고 대칭을 이루며, 화상 표시 영역(12)의 대향하는 좌, 우측 장변에서부터 각각 연장하여 기판(11)의 하측 단변으로 집중하여 배치된 다. 기판(11)의 하측 단변에 애노드 보조전극라인(AL)과 캐소드 보조전극라인(CL)을 위한 외부 리드 본딩부(OLB)가 배치한다.
한편, 도면에 도시되지 않았지만, 화상 표시 영역(12)에는 유기 발광 소자의 각 화소를 위한 애노드전극, 캐소드전극, 다층의 유기물층 예를 들어 정공주입층, 정공수송층, 유기 발광층, 전자주입층, 전자수송층 등이 형성되어 있고, 애노드 보조전극라인(AL)의 각각은 화상 표시 영역(12)의 해당 애노드 전극에 대응하여 전기적으로 연결되고, 캐소드 보조전극라인(CL)의 각각은 해당 캐소드 전극에 전기적으로 연결되어 있다.
이와 같이 구성되는 유기 발광 소자 패널(10)은 기판(11)의 하측 단변에만 외부 리드 본딩부(OLB)가 배치되기 때문에 유기 발광 소자 패널(10)의 애노드 보조전극라인(AL)과 캐소드 보조전극라인(CL)과, 1개의 구동 칩(미도시)을 1회의 본딩공정에 의해 본딩할 수가 있다.
그러나, 유기 발광 소자 패널(10)의 해상도가 높아지면, 화상 표시 영역(12)의 듀티비(duty ratio)가 증가하기 때문에 캐소드 보조전극라인(CL)의 최대 길이(L1)도 연장될 수밖에 없다. 그러므로, 캐소드 보조전극라인(CL)의 전체 중에서 외측 캐소드 보조전극라인의 배선 저항이 내측 캐소드 보조전극라인의 배선 저항보다 훨씬 더 크고, 나아가 상기 외측 캐소드 보조전극라인의 전압강하가 상기 내측 캐소드 보조전극라인의 전압강하보다 훨씬 더 크다. 그 결과, 유기 발광 소자 패널(10)의 저휘도와 휘도 불균일 및 고 소비전력 등의 문제점이 있었다.
또한, 화상 표시 영역(12)의 일측에 배치된 캐소드 보조전극라인(CL) 전체가 차지하는 폭(W10)은 캐소드 보조전극라인(CL)의 개수가 증가함에 따라 확대한다. 이는 도 2에 도시된 단면 구조에서 명백히 알 수 있는 바와 같이, 모든 캐소드 보조전극라인(CL)이 기판(11)의 하나의 동일한 평면 상에만 배치되고, 각각의 캐소드 보조전극라인(CL)이 동일한 폭(W11)을 갖기 때문이다. 따라서, 유기 발광 소자 패널(10)의 사이즈를 축소하기가 어려운 문제점이 있었다.
그럼에도 불구하고, 최근에 들어 유기 발광 소자를 비롯하여 액정표시장치 등의 패널 대형화 및 고해상도의 추세에 따라 저휘도 및 휘도 불균일 등의 문제점이 더욱 심화되었다. 이를 해결하기 위해, 보조전극라인을 저저항 배선금속으로 형성하는 새로운 기술이 도입되었으나, 이 기술 또한 종래와 마찬가지로, 보조전극라인 전체를 하나의 동일한 평면 상에 배치하므로 패널 사이즈가 더욱 대형화함에 따라 보조전극라인의 배선저항에 대한 문제점을 여전히 갖고 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 캐소드 보조전극라인을 다층 배선구조로 형성하여 보조전극라인의 폭을 확대하고 아울러 길이를 축소함으로써 보조전극라인의 저항을 감소하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 동일한 구동전압을 사용하면서도 저휘도 및 휘도 불균일을 개선할 뿐만 아니라 소비전력을 감소하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 유기 발광소자는, 발광 표시 영역을 갖는 투명 절연성 기판; 상기 발광 표시 영역의 대향하는 일측변의 일부분에서 연장하여 상기 기판의 일측변으로 집중하도록 배치되는 복수개의 애노드 보조전극라인; 상기 발광 표시 영역의 대향하는 타측변에서 각각 연장하여 상기 기판의 일측변으로 집중하도록 배치되며, 2층 이상의 구조를 갖는 복수개의 캐소드 보조전극라인; 및 상기 캐소드 보조전극라인의 인접한 상, 하층의 캐소드 보조전극라인 사이에 각각 개재된 층간절연막을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 캐소드 보조전극라인은, 상기 발광 표시 영역의 제1 부분의 대향하는 타측변의 일부분에서 연장하는 복수개의 제1 캐소드 보조전극라인과, 상기 발광 표시 영역의 제2 부분의 대향하는 타측변에서 연장하는 복수개의 제2 캐소드 보조전극라인을 포함하고, 상기 제1 캐소드 보조전극라인과 제2 캐소드 보조전극라인 사이에 개재된 층간절연막은 상기 제1 캐소드 보조전극라인을 커버하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 층간절연막은 질화막, 산화막 및 절연성 수지 중 어느 하나의 단층 구조로 이루어지거나, 질화막과 산화막을 조합한 다층 구조로 이루어진 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 절연성 수지는 감광막인 것이 가능하다.
이하, 본 발명에 의한 유기 발광 소자를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 종래의 부분과 동일한 구성 및 동일한 작용을 갖는 부분에는 동일 한 부호를 부여한다.
도 3은 본 발명에 의한 유기 발광 소자의 애노드 보조전극라인과 캐소드 보조전극라인의 배치를 나타낸 평면도이고, 도 4는 도 3의 B-B선을 따라 절단한 캐소드 보조전극라인의 배치를 나타낸 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 유기 발광 소자 패널(20)은 투명 절연성 기판(11)의 표면 중앙부에 화상 표시 영역(12)이 대략 사각형 영역으로 구획, 배치되고, 상기 기판(11)의 표면 가장자리부에 복수개의 애노드 보조전극라인(AL)과 복수개의 캐소드 보조전극라인(CL10)이 각각 배치된다. 애노드 보조전극라인(AL)은 화상 표시 영역(12)의 하측 단변에서부터 연장하여 화상 표시 영역(12)에 인접한 기판(11)의 하측 단변으로 집중 배치된다. 캐소드 보조전극라인(CL10)은 애노드 보조전극라인(AL)을 가운데에 두고 대칭을 이루며, 화상 표시 영역(12)의 대향하는 좌, 우측 장변에서부터 각각 연장하여 기판(11)의 하측 단변으로 집중 배치된다. 캐소드 보조전극라인(CL10)은 상층의 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)과 하층의 제2 캐소드 보조전극라인(CL12)으로 구성되고, 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)과 제2 캐소드 보조전극라인(CL12) 사이에 층간절연막(13)이 개재된다.
여기서, 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)은 화상 표시 영역(12)의 제1 부분의 대향하는 양측 장변에서부터 기판(11)의 해당 단변, 즉 애노드 보조전극라인(AL)이 연장한 기판(11)의 하측 단변으로 연장한다. 제2 캐소드 보조전극라인(CL12)은 화상 표시 영역(12)의 제2 부분의 대향하는 양측 장변에서부터 기판(11)의 해당 단변, 즉 애노드 보조전극라인(AL)이 연장한 기판(11)의 하측 단변으로 연장한다. 기 판(11)의 하측 단변에, 애노드 보조전극라인(AL)과 캐소드 보조전극라인(CL10)을 위한 외부 리드 본딩부(OLB)가 배치한다.
또한, 층간절연막(13)은 물리적 기상 증착 공정이나 화학적 기상 증착 공정 등에 의해 증착된 층간절연막으로서, 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)을 커버하지만, 화상 표시 영역(12)의 제2 부분의 양측 장변에 인접한 제2 캐소드 보조전극라인을 커버하지 않도록 하기 위한 패턴으로 형성된다. 층간절연막(13)은 질화막, 산화막 등의 단층 구조 또는 질화막, 산화막 등의 조합에 의한 다층 구조로 이루어질 수 있다. 또한 층간절연막(13)은 절연성 수지, 예를 들어 감광막 등으로 이루어질 수도 있다. 애노드 보조전극라인(AL)과 캐소드 보조전극라인(CL10)은 저저항 배선물질로 형성되며, 구리(Cu), Mo/Al/Mo 등의 공지된 재질로 구성될 수 있다.
한편, 캐소드 보조전극라인(CL10)은 2층으로 구성된 상, 하층의 제1, 2 캐소드 보조전극라인(CL11),(CL12)만을 포함하는 것처럼 도시되어 있으나, 실제로는 도면에 도시하지 않았지만, 3층 이상의 캐소드 보조전극라인을 포함하고, 또한 인접한 상, 하층의 캐소드 보조전극라인 사이에 각각 개재된 층간절연막을 포함할 수 있음은 자명한 사실이다. 설명의 편의상 설명의 중복을 회피하기 위해 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 도면에 도시되지 않았지만, 화상 표시 영역(12)에는 유기 발광 소자의 각 화소를 위한 애노드전극, 캐소드전극, 다층의 유기물층 예를 들어 정공주입층, 정공수송층, 유기 발광층, 전자주입층, 전자수송층 등이 형성될 수 있고, 애노드 보조전극라인(AL)의 각각은 화상 표시 영역(12)의 해당 애노드 전극에 대응하여 전 기적으로 연결되고, 캐소드 보조전극라인(CL10)의 각각은 해당 캐소드 전극에 전기적으로 연결될 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 유기 발광 소자 패널(20)에서는 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)이 층간절연막(13)의 하부, 즉 기판(11)의 표면에 배치되고, 제2 캐소드 보조전극라인(CL12)이 층간절연막(13)의 상부에 배치되기 때문에 제2 캐소드 보조전극라인(CL12)의 일부가 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)의 배치 영역 상에 배치될 수도 있다.
따라서, 캐소드 보조전극라인(CL10) 전체가 차지하는 폭(W10)이 도 2에 도시된 종래의 캐소드 보조전극라인 전체가 차지하는 폭(W10)과 동일할 경우, 캐소드 보조전극라인(CL10) 각각의 배선 폭(W21)은 도 2의 캐소드 보조전극라인(CL) 각각의 배선 폭(W11)보다 확대하는 것이 가능하다. 또한, 캐소드 보조전극라인(CL10) 각각을 소정의 패턴 형태로 조절하는 것이 가능하므로 캐소드 보조전극라인(CL10)의 배선 길이(L2)를 도 2의 배선 길이(L1)보다 축소하는 것이 가능하다.
따라서, 배선 폭(W21)과 배선 길이(L2)의 축소는 캐소드 보조전극라인(CL10)의 저항을 종래에 비하여 감소시키고, 나아가 캐소드 보조전극라인(CL10)에서의 전압강하를 감소시킨다. 그 결과, 유기 발광 소자 패널(20)은 동일한 구동전압에서, 도 1에 도시된 종래의 유기 발광 소자 패널(10)에 비하여 휘도를 높이고 휘도를 균일화할 뿐만 아니라 소비전력을 감소하는 것이 가능하므로 유기 발광 소자의 대형화, 고해상도에 유리하고 나아가 제품의 품위가 향상될 수 있다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 의한 유기 발광 소자의 제조방법을 나타낸 공 정순서도이다.
도 5a를 참조하면, 먼저, 스퍼터링 공정 등의 공지된 공정을 이용하여 기판, 예를 들어 투명 절연성 기판(11) 상에 ITO(indium tin oxide) 등과 같은 공지된 재질의 투명 도전층(미도시)을 증착한다. 이어, 사진식각공정을 이용하여 상기 투명 도전층을 기판(11)의 화상 표시 영역(12) 내의 애노드 전극 형성 영역에 남김으로써 애노드 전극을 형성함과 아울러 기판(11)의 화상 표시 영역(12) 외측의 애노드 보조전극라인 형성 영역과 제1 캐소드 보조전극라인 형성 영역 상에도 남긴다.
그 다음에, 스퍼터링 공정 등의 공지된 공정을 이용하여 기판(11) 상에 텅스텐(W), Mo/Al/Mo 등과 같은 공지된 재질의 저저항 금속층을 증착하고, 사진식각공정을 이용하여 상기 저저항 금속층을 기판(11)의 애노드 보조전극라인 형성 영역과 제1 캐소드 보조전극라인 형성 영역 상에 남김으로써 애노드 보조전극라인(AL)과 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)을 각각 형성한다.
이때, 애노드 보조전극라인(AL)은 기판(11) 상에 배치되며, 화상 표시 영역(12)의 하측 단변으로부터 기판(11)의 인접한 일변, 즉 외부 리드 본딩부(OLB)가 배치될 하측 단변을 향해 연장한다. 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)은 기판(11) 상에 배치되며, 화상 표시 영역(12)의 제1 부분의 대향하는 양측 장변에서부터 기판(11)의 해당 단변, 즉 애노드 보조전극라인(AL)이 연장한 기판(11)의 단변으로 연장한다.
도 5b를 참조하면, 이후, 물리적 기상 증착 공정이나 화학적 기상 증착 공정 등을 이용하여 기판(11) 상에 층간절연막(13)을 증착한다. 이때, 층간절연막(13) 을, 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)과, 후속 공정에서 형성할, 도 5c에 도시된 제2 캐소드 보조전극라인(CL12)간의 전기적 절연을 위한 충분한 두께로 증착하는 것이 바람직하다. 또한, 층간절연막(13)을, 질화막이나 산화막 등의 단층 구조 또는 질화막, 산화막 등의 조합에 의한 다층 구조로 형성하는 것이 가능하다. 한편, 층간절연막(13)은 절연성 수지, 예를 들어 감광막 등으로 형성하는 것도 가능하다.
이어서, 사진식각공정을 이용하여 층간절연막(13)을, 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)을 커버하는 패턴으로 형성한다. 이때, 층간절연막(13)은 화상 표시 영역(12)의 제2 부분의 대향하는 양측 장변에 인접하여 형성할 제2 캐소드 보조전극라인(CL12)을 커버하지 않도록 한다.
도 5c를 참조하면, 그 다음에, 층간절연막(13)을 포함하여 기판(11) 상에, 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)과 동일한 재질의 저저항 금속층, 예를 들어 텅스텐(W), Mo/Al/Mo 등을 증착하고, 사진식각공정을 이용하여 상기 저저항 금속층을 기판(11)의 제2 캐소드 보조전극라인 형성 영역 상에 남김으로써 제2 캐소드 보조전극라인(CL12)을 형성한다. 따라서, 제1, 2 캐소드 보조전극라인(CL11),(CL12)로 구성된 캐소드 보조전극라인(CL10)이 완성된다.
이때, 제2 캐소드 보조전극라인(CL12)은 화상 표시 영역(12)의 제2 부분의 대향하는 양측 장변에서부터 기판(11)의 해당 단변, 즉 애노드 보조전극라인(AL)이 연장한 기판(11)의 단변으로 연장하면서 층간절연막(13)의 상부면을 지나가도록 형성된다.
따라서, 본 발명은 캐소드 보조전극라인(CL10)의 제1 캐소드 보조전극라인 (CL11)을 층간절연막(13)의 하부, 즉 기판(11)의 표면에 배치하고, 캐소드 보조전극라인(CL10)의 제2 캐소드 보조전극라인(CL12)을 층간절연막(13)의 상부에 배치하므로 제2 캐소드 보조전극라인(CL12)의 일부를 제1 캐소드 보조전극라인(CL11)의 배치 영역 상에도 배치할 수 있다.
따라서, 캐소드 보조전극라인(CL10) 전체가 차지하는 폭(W10)이 도 2에 도시된 종래의 캐소드 보조전극라인 전체가 차지하는 폭(W10)과 동일할 경우, 캐소드 보조전극라인(CL10) 각각의 배선 폭(W21)은 도 2의 캐소드 보조전극라인(CL) 각각의 배선 폭(W11)보다 확대하는 것이 가능하다. 또한, 캐소드 보조전극라인(CL10) 각각을 소정의 패턴 형태로 조절하는 것이 가능하므로 캐소드 보조전극라인(CL10)의 배선 길이(L2)를 도 2의 배선 길이(L1)보다 축소하는 것이 가능하다.
따라서, 배선 폭(W21)과 배선 길이(L2)의 축소는 캐소드 보조전극라인(CL10)의 저항을 종래에 비하여 감소시키고, 나아가 캐소드 보조전극라인(CL10) 전체의 전압강하를 감소시킨다. 그 결과, 유기 발광 소자 패널(20)은 동일한 구동전압에서, 도 1에 도시된 종래의 유기 발광 소자 패널(10)에 비하여 휘도를 높이고 휘도를 균일화할 뿐만 아니라 소비전력을 감소하는 것이 가능하다.
한편, 본 발명은 캐소드 보조전극라인(CL10)을, 2층으로 구성된 상, 하층의 제1, 2 캐소드 보조전극라인(CL11),(CL12)만으로 형성하는 것을 기준으로 설명하였으나, 실제로는 도면에 도시하지 않았지만, 3층 이상의 캐소드 보조전극라인으로 형성하고, 또한 인접한 상, 하층의 캐소드 보조전극라인 사이에 층간절연막을 각각 개재하는 것을 동일한 방식으로 실시할 수 있음은 자명한 사실이다. 설명의 편의상 설명의 중복을 회피하기 위해 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이후, 도면에 도시하지 않았지만, 통상적인 화소 형성 공정을 이용하여 기판(11)의 화상 표시 영역(12)에 유기 발광 소자의 각 화소를 위한 애노드전극, 캐소드전극, 다층의 유기물층 예를 들어 정공주입층, 정공수송층, 유기 발광층, 전자주입층, 전자수송층 등을 형성하여 도 3에 도시된 바와 같은 유기 발광 소자 패널(20)을 완성한다. 설명의 편의상, 본 발명의 요지와 관련성이 적으므로 이에 대한 설명을 생략하기로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 유기 발광 소자는 투명 절연성 기판의 화상 표시 영역으로부터 연장하는 애노드 보조전극라인과 2층 이상의 캐소드 보조전극라인을 포함하고, 또한 인접한 상, 하층의 캐소드 보조전극라인 사이에 개재된 층간절연막을 포함한다.
따라서, 본 발명은 기판의 확대 없이도 상, 하층의 캐소드 보조전극라인의 배선 폭을 확대할 수 있고, 상, 하층의 캐소드 보조전극라인의 패턴을 용이하게 변경하여 배선 길이를 축소할 수 있으므로 캐소드 보조전극라인 전체의 저항을 감소하여 전압강하를 감소할 수 있다. 따라서, 동일한 구동전압에서도 유기 발광 소자의 휘도를 높이고, 휘도 불균일을 개선하고, 소비전력을 감소할 수가 있으므로 유기 발광 소자의 대형화, 고해상도에 유리하고 나아가 제품의 품위를 향상시킬 수 있다.
한편, 본 고안은 도시된 도면과 상세한 설명에 기술된 내용에 한정하지 않으며 본 고안의 사상과 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 변형도 가능함은 이 분야에 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 사실이다.

Claims (5)

  1. 발광 표시 영역을 갖는 투명 절연성 기판;
    상기 발광 표시 영역의 대향하는 일측변의 일부분에서 연장하여 상기 기판의 일측변으로 집중하도록 배치되는 복수개의 애노드 보조전극라인;
    상기 발광 표시 영역의 대향하는 타측변에서 각각 연장하여 상기 기판의 일측변으로 집중하도록 배치되며, 2층 이상의 구조를 갖는 복수개의 캐소드 보조전극라인; 및
    상기 캐소드 보조전극라인의 인접한 상, 하층의 캐소드 보조전극라인 사이에 각각 개재된 층간절연막을 포함하는 유기 발광 소자.
  2. 제1항에 있어서, 상기 캐소드 보조전극라인은, 상기 발광 표시 영역의 제1 부분의 대향하는 타측변의 일부분에서 연장하는 복수개의 제1 캐소드 보조전극라인과, 상기 발광 표시 영역의 제2 부분의 대향하는 타측변에서 연장하는 복수개의 제2 캐소드 보조전극라인을 포함하고,
    상기 제1 캐소드 보조전극라인과 제2 캐소드 보조전극라인 사이에 개재된 층간절연막은 상기 제1 캐소드 보조전극라인을 커버하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 층간절연막은 질화막, 산화막 및 절연성 수지 중 어느 하나의 단층 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 층간절연막은 질화막과 산화막을 조합한 다층 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
  5. 제3항에 있어서, 상기 절연성 수지는 감광막인 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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