KR20070064701A - 칼 연마기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼 연마기를 개시한다.

본 발명의 칼 연마기는 케이스 외부로 돌출 연장된 모터의 구동축상에 동심으로 구비되어 일체로 회전되는 한쌍으로 된 원통형 부재로서 칼날진입을 위하여 서로 대향하는 테두리면이 테이퍼 가공되는 초경 연삭휠과, 상기 구동축상에 구비되어 초경 연삭휠들을 서로 밀착되게 탄성 지지하는 스프링으로 된 초경 연삭수단을 더 포함하여 구성된다.

상기와 같이 구성되는 칼 연마기는, 초경 연삭수단을 이용하여 칼날의 두께를 감소시킨 뒤 칼날의 날을 세우는 연마를 실시함에 따라 칼날을 종전에 비해 예리하게 연마할 수 있게 된다. 따라서 최상의 칼날 연마를 가능하게 하여 칼 사용시 사용상의 편의성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 칼 연마기에 대한 제품 만족도를 높일 수 있는 유용한 효과를 제공한다.

칼, 연마기, 연마휠, 초경 연삭, 모터

Description

칼 연마기{grinding machine}

도 1은 종래 기술에 따른 칼 연마기에 의해 연마된 칼날을 설명하기 위한 도면,

도 2는 본 발명이 적용되는 칼 연마기에서 커버가 분리된 상태를 나타낸 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 칼 연마기를 나타낸 평단면도,

도 4는 본 발명에 따른 칼 연마기를 나타낸 측단면도,

도 5는 본 발명에 따른 칼 연마기에서 동력전달 구성을 설명하기 위한 요부 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 칼 연마기에서 초경 연삭수단을 나타낸 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 칼 연마기에 의해 연마된 칼날의 상태를 설명하기 위한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 본체 11 : 케이스 11a : 수조

11b : 흡수체 12 : 커버 12a : 진입홈

20 : 스크류축 21 : 핸들 25 : 안내축

30,35 : 연마수단 31,36 : 하우징 32,37 : 종동풀리

40 : 모터 40' : 구동축 50 : 초경 연삭수단

51, 52 : 커버 53,54 : 초경 연삭휠 55,56 : 스프링

본 발명은 모터의 구동력을 받아 대응되는 방향으로 회전도는 한쌍의 연마휠 사이에 칼날을 진입시켜 연마를 실시하는 전동식 칼 연마기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 칼날의 두께를 감소시킨 상태에서 연마를 실시하도록 하여 최상의 칼날 연마를 가능하게 하는 칼 연마기에 관한 것이다.

일반적으로 주방에서 사용하는 식칼이나 과일 등을 깍는데 사용하는 과도를 장기간 사용하다보면 칼날이 무디어져 칼이 잘 들지 않게 되고, 이럴 경우 통상의 직사각형 형상의 숫돌상에 칼날을 대고 물을 뿌려가면서 왕복으로 이동시켜 칼날을 세우거나 또는 고정되어 있는 양측 원통형의 연마봉 사이에 칼을 끼우고 이 역시 왕복으로 이동시키면서 칼날의 연마작업을 수행하는바, 상기 전.후자의 경우 모두 수작업에 의존하는 것이므로 고도의 숙련성이 요구되었으며, 또한 안전사고의 위험이 높게되어 대부분이 칼을 새로 교체하는 비경제적인 폐단이 있는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 개선하고자 종래에는 구동원을 이용하여 한쌍의 연마휠을 회전시키고 그 사이에 칼날을 진입시켜 칼날을 세우는 칼 연마기가 제안된 바 있으나, 이러한 칼 연마기는 연마휠이 마모되는 경우 더 이상 칼 연마기로서의 기능을 수행할 수 없게 되어 수명이 짧은 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 실용신안등록 제339789(기술평가 유지결정) 및 실용신안등록 제339790호(기술평가 유지결정)를 통해 개선된 칼 연마기를 등록출원 한 바 있다.

이러한, 본 출원인이 선 등록한 칼 연마기의 구성을 개략적으로 설명하면, 측부가 개방된 고정 케이스와, 상기 고정 케이스의 개방된 측부를 커버하는 이동 케이스가 서로 탄성부재로 연결되고, 상기 고정 케이스와 이동 케이스에는 각각 좌·우 연마휠이 브라켓트에 의해 회전 가능하게 고정설치된다. 그리고 상기 좌·우 연마휠의 아래쪽에는 모터가 구비되어 좌·우 연마휠과 벨트로 연결되어 동력을 전달하는 구조이다.

이와 같이 구성되는 칼 연마기는 좌·우 연마휠이 모터와 벨트로 연결되어 구동력을 전달받아 서로 반대되는 방향으로 회전되며 이들 사이에 칼의 날부분을 진입시키는 것에 의해 연마 작업이 실시되게 된다. 또한, 연마휠이 마모되는 경우에는 좌·우 연마휠을 지지하고 있는 고정 케이스와 이동 케이스가 탄성부재에 의해 서로 인접되는 방향으로 당겨지는 탄성력을 받게 되어 상기 좌·우 연마휠은 상호 적정한 간격이 유지된다.

그러나, 상기와 같이 본 출원인이 등록한 칼 연마기는 탄성부재의 탄성에 의해 좌·우 연마휠의 간격이 조절되므로 장기간 사용시에는 탄성부재의 탄성력 저하로 인한 간격조절이 불가능해지는 단점이 있으며, 또한, 좌·우 연마휠이 탄성력에 의해 항상 접촉된 상태를 이루게 되므로 마모 현상이 가속화되어 연마휠의 수명이 대폭 단축되는 문제점이 있었다. 특히, 상기 좌·우 연마휠은 편마모가 발생하는 경우 안정된 연마성능을 보장할 수 없게 되므로 부득이 연마휠을 교체해야 하는 폐단이 있었다.

한편, 본 출원인은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 실용신안등록 제365658호(기술평가 유지결정)를 통해 개선된 "칼 연마기"를 출원하여 등록받은 바 있다.

본 출원인이 등록받은 칼 연마기는 커버에 의해 개방된 상면이 차폐되는 케이스와, 상기 케이스에 횡방향으로 설치되면서 외부로 노출된 일측 끝에 핸들이 구비되는 스크류축을 구성하고, 이 스크류축의 일측에 간격을 두고 간격을 두고 평행하게 안내축이 설치된다. 그리고, 상기 스크류축의 회전시 축을 따라 이동하는 한쌍의 하우징을 구비하고, 이들 하우징 상에 회전 가능하게 설치되면서 스크류축에 직교 배치되는 회전축과 이들 회전축의 전방측에 일체로 결합되는 것으로 요철면을 형성하는 연마휠을 구성하고 회전축의 후방측으로는 모터와 벨트로 연결되어 동력을 전달받는 종동풀리를 구성한다.

이와 같은 구성을 통해 핸들 조작에 의한 한쌍의 연마휠간의 간격조절을 가능하게 하면서, 요철 형태로 맞물리는 좌·우 연마휠의 구조를 통해 연마휠간의 마찰에 의한 마모를 최소화시키면서 효율적인 연마를 가능하게 하고 있다.

그러나, 상기 본 출원인이 선출원한 칼 연마기는 칼날의 두께를 고려하지 않고 칼날의 끝부분에 대해서만 연마를 실시하는 것에 의해 결과적으로 칼날 끝부분의 연마 각도가 예리하지 못하고 둔각에 가깝에 되는 단점이 있었다.

일예로, 도 1에서 보는 바와 같이 두께가 두꺼운 칼날(100)을 연마하는 경우, 한쌍의 연마휠(200,210)은 칼날(100)의 끝부분 양측면에 대해서만 제한적으로 연마를 실시하여 경사각 'θ'을 형성하게 되는데, 이때의 경사각 'θ'은 칼날(100)의 두께인 'd'에 의해 결정된다. 즉, 칼날(100)의 두께가 두꺼울수록 경사각 'θ'이 형성되는 날이 형성되는 부분의 높이 'h'는 낮아지게 되므로 결과적으로 칼날(100) 끝부분의 각도가 예리하게 연마되지 못하고 둔각에 가깝게 연마되는 것이다.

따라서, 칼날(100)이 무디게 연마되는 것에 의해 무나 당근과 같이 딱딱한 채소를 써는 경우 부스러질 뿐만 아니라 힘이 많이 들어가 사용상의 불편함을 야기하여 소비자의 불만을 초래하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명은 칼날 부분의 두께를 감소시키는 초경 연마를 실시할 수 있도록 하여 칼날의 각도를 예리하게 연마 가능하게 함으로써 최상의 칼날 연마를 보장하면서 사용상의 편의성을 높일 수 있는 칼 연마기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 별도의 구동원을 부가설치하지 않고 초경 연마를 가능하게 하여 제조단가의 큰 상승폭 없이 기능 추가를 실현시킴으로써 제품에 대한 소비자의 만족도를 높일 수 있도록 하는데 있다.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 칼 연마기는, 칼날 진입홈이 형성된 커버에 의해 개방된 상면이 차폐되는 케이스와; 상기 케이스내에 횡방향으로 설치되고 양측이 서로 반대되는 방향의 나선이 가공되면서 외부로 노출된 일측 끝에 핸들이 구비되는 스크류축 및 이 스크류축의 일측에 간격을 두고 평행 설치되 는 안내축으로 된 간격조절수단과; 상기 스크류축을 따라 이동되는 것으로 일측으로 안내축이 통과되는 하우징 및 이 하우징에 회전 가능하게 설치되는 것으로 스크류축에 대해 직교 배치되는 회전축 및 이 회전축의 전방측에 일체로 결합되는 요철면을 갖는 연마휠 그리고 후방측에 결합되는 종동풀리로 된 한쌍의 좌·우연마수단과; 상기 케이스의 내부 하측에 구비되어 구동축에 연결된 2단풀리가 각각의 종동풀리와 벨트로 연결되어 동력을 전달하는 모터를 포함하며, 상기 케이스 외부로 돌출 연장된 모터의 구동축상에 동심으로 구비되어 일체로 회전되는 한쌍으로 된 원통형 부재로서 칼날진입을 위하여 서로 대향하는 테두리면이 테이퍼 가공되는 초경 연삭휠과, 상기 구동축상에 구비되어 초경 연삭휠들을 서로 밀착되게 탄성 지지하는 스프링으로 된 초경 연삭수단을 더 포함하여 구성된다.

본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 케이스는 상기 초경 연삭수단을 커버하기 위한 것으로 상기 칼날이 한쌍의 초경 연삭휠 사이로 진입할 수 있는 진입홈이 형성되는 상커버와, 이 상커버의 하측으로 착탈 가능하게 끼움 결합되면서 내부에 초경 연삭휠들에 물을 공급하기 위해 부직포로 된 흡수체가 부착되는 하커버를 구비하는 것에 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 본 발명에 따른 칼 연마기의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명이 적용되는 칼 연마기에서 커버가 분리된 상태를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 칼 연마기를 나타낸 평단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 칼 연마기를 나타낸 측단면도이다. 그리고, 도 5는 본 발명에 따른 칼 연마기에서 동력전달 구성을 설명하기 위한 요부 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 칼 연마기에서 초경 연삭수단을 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 칼 연마기에 의해 연마된 칼날의 상태를 설명하기 위한 도면이다.

이에 나타내 보인 바와 같이 본 발명의 칼 연마기는, 크게 외체를 형성하는 본체(10)와, 상기 본체(10)의 내부에 설치되는 간격조절수단 그리고 이 간격조절수단에 의해 간격이 조절되는 것으로 실질적으로 칼날에 대해 연마를 실시하는 좌·우 연마수단(30,35) 및 이들 좌·우 연마수단(30,35)에 회전력을 제공하는 모터(40) 끝으로 칼날의 끝부분 두께를 연마하여 감소시키는 초경 연삭수단(50)으로 구성된다.

본체(10)는 크게 상면이 개방된 상자 형태를 갖는 케이스(11)와, 이 케이스(11)의 개방된 상면을 차폐시키는 커버(12)로 구성되며, 상기 케이스(11)는 내부에 각종 구성품이 내장되는 공간을 제공하는 것으로서 하측면에는 다리(15)가 구비된 다. 그리고, 상기 커버(12)는 케이스(11)의 개방된 상면을 차폐하는 판재형의 부재로서 전방측 중앙 일부는 절개되어 칼날(s)이 진입할 수 있는 진입홈(12a)이 형성되는 구조이다.

한편, 상기 케이스(10)는 전방 일측으로 연마휠(33,38)들의 하측을 감싸는 형태를 가지면서 일정량의 물을 담을 수 있는 수조(11a)가 일체로 마련되며, 이 수조(11a)에는 부직포로 된 흡수체(11b)가 구비되어 연마휠(33,38)에 일정량의 물을 지속적으로 공급하는 구성이다. 또한, 상기 케이스(10)와 커버(12)에는 칼날(s)의 양측을 탄력적으로 잡아주기 위한 홀더(h1,h2)가 설치되는 구조이다.

이와 같이 구성되는 본체(10)는 케이스(11)의 내부에 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 스크류축(20)과 안내축(25)을 포함하는 간격조절수단이 설치된다.

간격조절수단은 크게 스크류축(20)과, 이 스크류축(20)을 사용자가 회전 조작시킬 수 있도록 하기 위한 핸들(21)과, 상기 스크류축(20)의 일측으로 일정간격을 두고 하나 이상 평행하게 설치되는 안내축(25)으로 구성되며, 상기 스크류축(20)은 케이스(11)내에서 횡방향으로 배치되어 회전 가능하게 구비되는 나사부재로서, 중간부분을 기준으로 양측이 각각 반대되는 방향의 나선이 형성되며 케이스(11)의 외부로 노출된 일측 끝에는 사용자의 회전 조작력을 받는 핸들(21)이 결합되는 구조이다. 그리고, 상기 안내축(25)은 소정의 길이를 갖는 봉형상의 부재로서, 스크류축(20)의 일측에 일정 간격을 두고 평행하게 설치되어 좌·우 연마수단(30,35)이 스크류축(20)을 따라 이동될 때 유동 없이 안정된 이동이 가능하게 안내 지지하는 역할을 한다.

이와 같이 구성되는 간격조절수단은 스크류축(20)을 회전시키는 것에 의해 후술할 좌·우 연마수단(30,35)간의 간격을 조절하게 된다.

좌·우 연마수단(30,35)은 크게 스크류축(20) 및 안내축(25)이 삽입 통과되는 하우징(31,36)과, 이 하우징(31,36)상에 회전 가능하게 설치되는 회전축(32,37)과, 이 회전축(32,37)의 전방측에 결합되는 연마휠(33,38) 및 회전축(32,37)의 후방측에 결합되는 종동풀리(34,39)로 구성되는 구조이다.

상기 하우징(31,36)은 스크류축(20)과 안내축(25)이 삽입 관통되는 나사구멍과 관통구멍이 각각 형성되는 구조로서, 상기 나사구멍은 도시하지는 않았으나 상기 스크류축(20)이 중간부분을 기준으로 그 양측이 반대되는 나선으로 가공되어 있으므로 이에 대응되게 나선이 가공되는 구조이다.

상기 회전축(32,37)은 스크류축(20)에 직교하는 방향 즉, 십자 형태로 배치되면서 하우징(31,36)에는 회전 가능하게 지지되며 양단은 하우징(31,36)의 외부로 돌출되게 구비된다.

상기 연마휠(33,38)은 상술한 회전축(32,37)의 전방측단에 일체로 결합되어 회전되는 구조이며, 이때의 상기 연마휠(33,38)은 원기둥 형태를 갖는 휠의 표면에 홈과 연마면인 돌부를 반복 형성하여 요철 형태로 성형함으로써 서로 끼워 맞춤 형태로 구비되는 구조이다. 즉, 상기 좌 연마수단(30)의 연마휠(33)과 우 연마수단(35)의 연마휠(38)은 도면에서와 같이 각각 요철구조로 형성되는 것에 의해 서로 끼움 형태로 배치되어 결과적으로 각 연마휠(33,38)의 돌부인 연마면은 서로 그 일부가 중복된 형태를 이루게 되어 칼날(s)에 대한 균일한 연마가 가능하게 된다.

상기 종동풀리(34,39)는 상술한 회전축(32,37)의 후방 측단으로는 일체로 결합되며 모터(40)와 벨트(v)로 연결되어 구동력을 전달받아 회전되는 구조이며, 상기 종동풀리(34,39)중 어느 하나의 종동풀리의 일측에는 방향절환풀리(p)가 구성되는 것에 의해 상기 한쌍의 종동풀리(34,39)는 서로 대응되는 방향으로 회전된다.

모터(40)는 외부로부터 전원을 공급받아 회전 구동력을 발생시키는 것으로서, 상기 케이스(11)의 내부 하측에 고정 설치되는 구조이며, 도시하지는 않았으나 사용자가 스위치로 동작을 제어하도록 구성된다. 이러한 모터(40)는 구동축(40')에 2단풀리(41)가 일체로 결합되는 구조로서, 상기 2단풀리(41)는 상술한 좌·우 연마수단(30,35)의 각각의 종동풀리(34,39)와 벨트(v)로 연결되어 회전력을 전달하게 된다. 이와 같이 구성되는 칼 연마기는 모터(40) 구동시 벨트(v)로 연결된 좌·우 연마수단(30,35) 및 연마휠(33,38)이 연동하여 대응되는 방향으로 회전을 하게 된다.

한편, 연마휠(33,38)이 마모되어 간격 조절이 필요한 경우에는 간격조절수단을 이용하여 연마휠(33,38)간의 간격조절이 가능하게 된다. 즉, 핸들(21)을 일방향 회전시키면 이에 연동하여 중간부분을 기준으로 서로 반대되는 방향으로 나선이 가공된 스크류축(20)이 회전하게 되고, 이에 연동하여 한쌍의 하우징(31,36)이 서로 근접 또는 이격되는 방향으로 이동된다. 따라서 작업자는 핸들(21)을 정역 방향으 로 회전 조작하는 간소한 작업만으로 연마휠(33,38)간의 간격 조절이 가능하게 된다.

상기와 같이 구성되는 칼 연마기의 구성은 종전의 칼 연마기의 구성과 대동소이하다. 다만 본 발명은 별도의 구동원을 추가 장착하지 않고 칼날(s) 부분의 두께를 감소시키는 초경 연마를 가능하게 하여 칼날(s)의 연마각도를 예리하게 할 수 있도록 한 초경 연삭수단(50)을 부가 설치한 것을 특징으로 한다.

초경 연삭수단(50)은 모터(40)의 구동축(40')이 케이스(11)의 외부로 돌출 연장된 부분에 구비되는 것으로서, 크게 구동축(40')에 전·후 한쌍으로 구비되어 일체로 회전되는 초경 연삭휠(53,54)과, 이들 한쌍의 초경 연삭휠(53,54)을 서로 밀착되게 탄력적으로 지지하는 스프링(55,56)과, 이들 초경 연삭휠(53,54) 및 스프링(55,56)을 외부로부터 차폐시키는 상커버(51) 및 하커버(52)로 구성된다.

상기 초경 연삭휠(53,54)은 상술한 케이스(11)의 외부로 돌출 연장된 모터(40)의 구동축(40')상에 동심으로 구비되어 일체로 회전되는 중공의 원통형의 부재로서, 이들 초경 연삭휠(53,54)은 칼날(s) 진입을 원활하게 하기 위하여 상호 대향하는 테두리면이 소정각도로 테이퍼 가공되는 형태로 마련된다. 이와 같이 구성되는 상기 초경 연삭휠(53,54)의 사이에 칼날(s)을 진입하게 되면 칼날(s)의 양측면이 초경 연삭휠(53,54)에 마찰되는 것에 의해 두께가 감소되게 된다.

상기 스프링(55,56)은 상술한 구동축(40')상에 구비되는 초경 연삭휠(53,54) 들을 서로 밀착되게 탄성 지지하는 탄성체로서, 통상의 코일 스프링이 사용될 수 있다.

즉, 도 4에서 나타내 보인 바와 같이 상기 스프링(55,56)은 구동축(40')에 끼워진 상태에서 초경 연삭휠(53,54)의 양측을 탄력적으로 지지하며, 이때 상기 앞쪽에 위치하는 스프링(55)은 초경 연삭휠(53)의 전면과 케이스(11) 외면 사이에 개재되어 초경 연삭휠(53)을 후방측으로 진행될 수 있게 탄력적으로 지지하는 구조이고, 뒤쪽에 위치한 스프링(56)은 구동축(40')의 끝단을 마감하는 너트 및 와셔 로 구성된 마감부재(40")와 초경 연삭휠(54)의 후면 사이에 개재되어 초경 연삭휠(54)이 전방측으로 진행될 수 있게 탄력적으로 지지하는 구조이다.

이와 같이 구성되는 스프링(55,56)은 상술한 한쌍의 초경 연삭휠(53,54)을 상호 탄력적으로 밀착된 상태를 유지되게 지지함으로써 한쌍의 초경 연삭휠(53,54)이 일체로 회전될 수 있게 한다.

상기 상커버(51)와 하커버(52)는 반원통체로 구비되어 상술한 초경 연삭휠(53,54)과 스프링(55,56)을 외부로부터 차폐하는 역할을 하는 것이다.

여기서, 상기 상커버(51)는 케이스(11)의 일측에 용접 등을 통해 일체로 결합되는 구성이며 상측 일부분은 절개되어 진입홈(51a)이 형성된다. 이때의 상기 진입홈(51a)은 상기 한쌍의 초경 연삭휠(53,54)의 상부 일측을 노출시켜 이들 초경 연삭휠(53,54) 사이로 칼날(s)이 진입될 수 있도록 하는 것이다.

그리고 상기 하커버(52)는 상술한 상커버(51)의 하측으로 착탈 가능하게 끼 움 결합되는 구조로 구비되며, 내부에는 초경 연삭휠(53,54)들에 물을 공급하기 위해 부직포로 된 흡수체(57)가 구비된다.

상기와 같이 구성되는 초경 연삭수단(50)의 사용 실시예를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 사용자의 스위치 조작력에 의해 모터(40)가 구동을 시작하게 되면, 이 모터(40)의 구동축(40') 상에 구비된 한쌍의 초경 연삭휠(53,54)이 일체로 회전을 이루게 된다.

이와 같은 상태에서 사용자가 칼날(s)의 두께 부분에 대한 연마를 실시하는 경우에는 상기 초경 연삭수단(50)의 상커버(51)에 형성된 진입홈(51a)을 사이로 칼날(s)을 진입시킨다.

그러면, 상기 칼날(s)은 고속으로 회전하는 한쌍의 초경 연삭휠(53,54)에 의해 양측면이 접촉되면서 연마가 이루어져 결과적으로 두께가 감소된다.

이와 같이 칼날(s)의 두께가 감소된 상태에서 좌·우 연마수단(30,35)을 이용하여 칼날(s)을 연마하게 되면 칼날 날 부분을 예리하게 연마할 수 있게 된다.

즉, 도 7의 (A)는 연마전의 칼날(s0)을 나타낸 것이고, (B)는 초경 연삭수단(50)에 의해 두께가 감소된 칼날(S1)을 나타낸 것이며, 끝으로 (C)는 좌·우 연마수단에 의해 최종적으로 연마된 칼날(S2)을 나타낸 것이다.

먼저, (A)에 나타낸 칼날(S0)은 도면에서 보는 바와 같이 두께가 'd0'이고, 이때의 칼날의 날부분의 각도는 'θ0'이며, 실질적인 날부분의 높이는 'h0'로 가정하였을 때, 상기 초경 연삭수단(50)에 의해 두께가 감소된 칼날(S1)은 (B)에서 보 는 바와 같이 감소된 두께 'd1'이고 각도와 높이는 (A)와 마찬가지로 'θ0' 및 'h0'이다. 끝으로 좌·우 연마수단(30,35)에 의해 연마된 칼날(S2)은 두께는 (B)와 마찬가지로 'd1'이고 칼날 부분의 각도는 (A) 및 (B)에 비해 예리한 각도인 'θ1'이며 칼날 끝 부분의 높이 역시 (A) 및 (B)에 비해 증대된 'h1'을 이루게 된다.

요약하면, 본 발명의 주요한 기술적 특징부인 초경 연삭수단(50)은 칼날(s)의 두께를 감소시키는 연마공정을 부가함으로써 대상물에 대해 절단을 실시하는 칼날의 끝부분의 각도를 종전에 비해 예리하게 연마 가능하게 한다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

상기와 같이 구성되고 작용되는 칼 연마기는, 초경 연삭수단을 이용하여 칼날의 두께를 감소시킨 뒤 칼날의 날을 세우는 연마를 실시함에 따라 칼날을 예리하게 연마할 수 있게 된다. 따라서 최상의 칼날 연마를 가능하게 하여 칼 사용시 사용상의 편의성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 칼 연마기에 대한 제품 만족도를 높일 수 있는 유용한 효과를 제공한다.

특히, 기존에 사용되던 단일의 구동원을 이용하여 초경 연삭수단을 구동시키는 구조이므로 제조원가의 큰 상승없이 기능 추가를 실현시킴으로써 제품에 대한 경쟁력을 높일 수 있는 산업상 유용한 이점이 있다.

Claims (2)

1. 칼날 진입홈이 형성된 커버에 의해 개방된 상면이 차폐되는 케이스와;

   상기 케이스내에 횡방향으로 설치되고 양측이 서로 반대되는 방향의 나선이 가공되면서 외부로 노출된 일측 끝에 핸들이 구비되는 스크류축 및 이 스크류축의 일측에 간격을 두고 평행 설치되는 안내축으로 된 간격조절수단과;

   상기 스크류축을 따라 이동되는 것으로 일측으로 안내축이 통과되는 하우징 및 이 하우징에 회전 가능하게 설치되는 것으로 스크류축에 대해 직교 배치되는 회전축 및 이 회전축의 전방측에 일체로 결합되는 요철면을 갖는 연마휠 그리고 후방측에 결합되는 종동풀리로 된 한쌍의 좌·우연마수단과;

   상기 케이스의 내부 하측에 구비되어 구동축에 연결된 2단풀리가 각각의 종동풀리와 벨트로 연결되어 동력을 전달하는 모터를 포함하며,

   상기 케이스 외부로 돌출 연장된 모터의 구동축상에 동심으로 구비되어 일체로 회전되는 한쌍으로 된 중공의 원통형 부재로서 칼날진입을 위하여 서로 대향하는 테두리면이 테이퍼 가공되는 초경 연삭휠과, 상기 구동축상에 구비되어 초경 연삭휠들을 서로 밀착되게 탄성 지지하는 스프링으로 된 초경 연삭수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 칼 연마기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 케이스는,

   상기 초경 연삭수단을 커버하기 위한 것으로 상기 칼날이 한쌍의 초경 연삭 휠 사이로 진입할 수 있는 진입홈이 형성되는 상커버와, 이 상커버의 하측으로 착탈 가능하게 끼움 결합되면서 내부에 초경 연삭휠들에 물을 공급하기 위해 부직포로 된 흡수체가 부착되는 하커버를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 칼 연마기.

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