KR20070051015A - A forming manufacturing micro tool for cutting fpcb film - Google Patents

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KR20070051015A
KR20070051015A KR1020050108360A KR20050108360A KR20070051015A KR 20070051015 A KR20070051015 A KR 20070051015A KR 1020050108360 A KR1020050108360 A KR 1020050108360A KR 20050108360 A KR20050108360 A KR 20050108360A KR 20070051015 A KR20070051015 A KR 20070051015A
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fpcb
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이진성
김성진
김영경
서성희
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이진성
서성희
김성진
김영경
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Abstract

본 발명은 형상 가공용 마이크로 툴에 있어서, 특히 금속제 패널을 구비하고, 상기 금속제 패널에 FPCB 필름을 절단할 너비에 상응하는 라인홈을 형성한후 라인홈에 금속제 칼날을 삽입하여 구성함으로써 FPCB 필름을 정밀하게 절단할 수 있을 뿐만 아니라 작업공수을 간단히 하고 인건비의 요소를 줄이도록 한 것을 특징으로 하는 FPCB 필름 절단을 위한 형상 가공용 마이크로 툴에 관한 것으로,The present invention relates to a micro tool for processing a shape, particularly comprising a metal panel, forming a line groove corresponding to the width to cut the FPCB film in the metal panel, and then inserting a metal blade into the line groove to precisely configure the FPCB film. The present invention relates to a micro tool for cutting a shape of a FPCB film, which can be cut as well as simplifying labor and reducing labor costs.

직사각 패널 형태의 금속재 패널을 구비하고, 상기 금속제 패널의 가운데 부분에 FPCB의 필름 형태에 상응하는 구조의 라인을 형성하여 일정깊이까지 라인홈을 형성하며, 상기 라인홈에는 가공공구 사용되는 FPCB 절단용 금속재 칼날을 끼움 결합하고, 상기 금속제 패널의 가장자리 부분에 가공용 가이드 수단을 다수개 설치하여 이루어진 것이 특징이며;It has a metal panel in the form of a rectangular panel, and forms a line groove to a certain depth by forming a line having a structure corresponding to the film form of the FPCB in the center of the metal panel, the line groove for cutting FPCB used for processing tools A metal blade is fitted and fitted, and a plurality of processing guide means are provided on an edge portion of the metal panel;

품질측면에 있어서, 가공이 상하 금속 재질 판재의 교차에 의해 이루어지는 금형에 비교하여 날카로운 면도날과 같은 교체 가능한 칼날에 의해 절단되는 공구이므로 가공면이 매끄럽고 정확하며, 정밀한 부분을 나누어 가공이 가능하므로 정밀도가 우수한 효과를 제공한다.In terms of quality, it is a tool that is cut by a replaceable blade such as a sharp razor blade compared to a mold formed by the intersection of the upper and lower metal plates, so that the machining surface is smooth and accurate, and the precision parts can be divided and processed, so that the precision is improved. Provides an excellent effect.

FPCB, 필름, 마이크로, 툴 FPCB, film, micro, tool

Description

FPCB 필름 절단을 위한 형상 가공용 마이크로 툴{A Forming Manufacturing Micro Tool for Cutting FPCB Film}Forming Manufacturing Micro Tool for Cutting FPCB Film

도 1은 본 발명의 마이크로 툴 구성도.1 is a micro tool configuration of the present invention.

도 2는 본 발명의 마이크로 툴 제작단계 설명도.Figure 2 is an explanatory view of the micro tool manufacturing step of the present invention.

도 3은 칼날과 칼날삽입홀을 설치한 본 발명의 실시예도.Figure 3 is an embodiment of the present invention installed blade and blade insertion hole.

도 4는 절단 작업부분을 2개로 분할한 본 발명의 실시예도.Figure 4 is an embodiment of the present invention divided the cutting work portion into two.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 라인홈10: line groove

20: 절단수단20: cutting means

30: 가이드 수단30: guide means

30a: 가이드 홀30a: guide hole

100: 금속제 패널100: metal panel

200: FPCB 필름200: FPCB film

300: 하판300: bottom plate

310: 하판 고정판310: lower plate fixing plate

400: 상판400: tops

410: 상판 고정판410: top plate fixing plate

본 발명은 형상 가공용 마이크로 툴에 관한 것으로, 특히 금속제 패널을 구비하고, 상기 금속제 패널에 FPCB 필름을 절단할 너비에 상응하는 라인홈을 형성한후 라인홈에 금속제 칼날을 삽입하여 구성함으로써 FPCB 필름을 정밀하게 절단할 수 있을 뿐만 아니라 작업공수을 간단히 하고 인건비의 요소를 줄이도록 한 것을 특징으로 하는 FPCB 필름 절단을 위한 형상 가공용 마이크로 툴에 관한 것이다.The present invention relates to a micro tool for processing a shape, and in particular, comprising a metal panel, forming a line groove corresponding to the width to cut the FPCB film in the metal panel, and then inserting a metal blade into the line groove to form the FPCB film The present invention relates to a micro tool for shape processing for cutting FPCB films, which can not only cut precisely but also simplify labor and reduce labor costs.

FPCB란 전자제품이 소형화 및 경량화가 되면서 개발된 전자부품으로 작업성이 뛰어나고 내열성 및 내곡성, 내약품성이 강하며, 열에 강하므로, 모든 전자제품의 핵심부품으로서 카메라, 컴퓨터 및 주변기기, 이동통신 단말기, 비디오 및 오디오기기, 캠코더, 프린터, DVD, LCD 모니터, 위성장비, 군사장비, 의료장비 등에서 널리 사용되고 있다.FPCB is an electronic component developed by miniaturization and light weight of electronic products. It is excellent in workability, strong in heat resistance, bending resistance, chemical resistance and heat, and is a key component of all electronic products such as cameras, computers, peripherals and mobile communication terminals. It is widely used in video and audio equipment, camcorders, printers, DVDs, LCD monitors, satellite equipment, military equipment, and medical equipment.

또한, FPCB는 단독으로 3차원 배선이 가능하고, 사용된 기기의 소형화 및 경량화가 가능하면서도 고밀도 배선이 가능하므로 다양한 기능을 가지면서도 소형화 및 경량화 경향으로 계속 발전되고 있는 이동통신 단말기에서는 필수적인 부품으로 각광받고 있다.In addition, FPCB is capable of three-dimensional wiring alone, and enables high-density wiring while miniaturizing and reducing the weight of the equipment used, and is therefore an essential component in mobile communication terminals, which have various functions and continue to develop in the trend of miniaturization and lightweight. I am getting it.

또한, 일반적으로, 폴더형 이동통신 단말기는 메인 시스템과 키입력 장치 등이 구비되는 본체부와, 메인 표시화면 등이 구비되는 폴더부와, 본체부와 폴더부를 회전가능하게 연결하는 힌지부를 포함하며, 상기 힌지부 내에 FPCB를 구부린 채로 삽입시켜 PCB에 연결시키는 경우가 많다.Also, generally, a clamshell mobile communication terminal includes a main body portion including a main system and a key input device, a folder portion including a main display screen, and a hinge portion rotatably connecting the main body portion and a folder portion. In many cases, the FPCB is bent in the hinge and connected to the PCB.

한편, 상기 FPCB를 배선 작업 완료후 테두리부분을 절단해야 하는바, 기존에는 형상가공용 공구로서 목재목형이나 PVC목형이나, 금형공구 또는 레이저 등이 사용되었다.On the other hand, the edge of the FPCB after the wiring work is to be cut bar, conventionally used as a tool for shape processing, wood or PVC wood, mold tool or laser.

이들을 비교해 보면, 납기 측면에서는 레이저 > 목형/PVC목형 > 금형공구 순서이고,In comparison, in terms of delivery date, laser> wood / PVC wood> mold tool,

품질적인 측면에서는 레이저 > 금형공구 > 목형 > PVC 목형순이며,In terms of quality, it is laser> mold tool> wood> PVC wood.

생산성 측면에서는 금형공구 > 목형/PVC 목형 > 레이저등의 순이다.In terms of productivity, mold tools> wood / PVC wood> laser etc.

따라서, 상기 내용을 분석해 보면 어느 공구도 실제로 월등이 모든 조건을 충족시키지 못함을 알 수 있다.Therefore, analyzing the above, it can be seen that no tool actually meets all conditions.

즉, 정밀한 형상가공용 공구인 레이저의 경우 형상가공시 가공면의 스미어(smear)라고 하는 레진(resin)이나 타는 현상이 발생하고, 가공 시간이 많이 소요되어 1개의 시트(panel) 작업시 간단한 작업은 2분 정도 걸리고, 복잡한 작업은 20 - 30분 정도 소요 됨으로서 생산성의 문제가 발생할 뿐만 아니라 가공비 또한 많이 발생하는 문제점이 있다.That is, in the case of laser, which is a tool for precise shape processing, a resin or burning phenomenon called smear of the processing surface occurs during shape processing, and a long time is required for processing, so a simple operation during one panel work It takes about 2 minutes, and complicated work takes about 20-30 minutes, so that not only problems of productivity occur, but also high processing costs.

또한, 금형의 경우는 제작 소요시간이 1.5일 이상이 기본이며, 또한 제조경비(공구제작비용)가 많이 발생하는 문제점이 있다.In addition, in the case of a mold, the production time is basically 1.5 days or more, and there is a problem that a lot of manufacturing cost (tool manufacturing cost) occurs.

또한, 목형이나 PVC 목형은 몇회 가공후 판재 재질이 물러 형성변형이 진행되고, 이에 따라 정밀도가 현저히 떨어지는 단점이 있으며, 형상 가공면의 손상이 급속도로 진행되고, 손상된 공구 형상 가공면의 회복이 힘들며, 다시 공구자체를 재작해야 하는 치명적인 약점이 있다.In addition, the wood or PVC wood die after the processing several times, the deformation of the plate material proceeds, the accuracy is significantly reduced accordingly, the damage of the shape processing surface proceeds rapidly, the recovery of damaged tool shape machining surface is difficult Again, there is a fatal flaw in rewriting the tool itself.

본 발명은 상기의 문제점을 해결코자 하는 것으로, 납기 측면은 목형/PVC 목형 수준이고, 품질은 금형공구 수준이며, 가격은 목형 > PVC 목형의 수준을 그리고 생산성 측면에서는 금형공구 수준을 유지할 수 있는 금속성의 형상가공 마이크로 툴을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the delivery date is the die / PVC die level, the quality of the mold tool level, the price of the die mold> PVC die and the productivity of the metal mold to maintain the die tool level in terms of productivity Its purpose is to provide a shape processing micro tool of.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,As a means for achieving the above object,

본 발명은 FPCB 필름을 탑재하는 하판과, 상기 하판에 밀착하여 FPCB 필름의 외곽을 절단하는 상판으로 이루어지는 마이크로 툴을 구비하되,The present invention is provided with a micro tool consisting of a lower plate on which the FPCB film is mounted, and an upper plate in close contact with the lower plate to cut an outer portion of the FPCB film.

상기 하판은,The lower plate,

직사각 패널 형태의 금속재 패널을 장착하고,Mount a metal panel in the form of a rectangular panel,

상기 금속제 패널의 가운데 부분에 FPCB 필름 형태에 상응하는 구조의 라인을 형성하여 일정깊이까지 라인홈을 형성하며,Forming a line groove to a predetermined depth by forming a line having a structure corresponding to the FPCB film form in the center of the metal panel,

상기 라인홈에는 가공공구 사용되는 FPCB 필름 절단수단을 끼움 결합하고,The line groove is fitted with the FPCB film cutting means used for the processing tool,

상기 금속제 패널의 가장자리 부분에 가공용 가이드 수단을 다수개 설치하여 이루어지고;It is made by installing a plurality of processing guide means in the edge portion of the metal panel;

상기 상판은,The top plate,

하판에 형성된 가이드 수단에 결합되는 가이드 홀을 형성하여 이루어진 것이 특징이다.Characterized by forming a guide hole coupled to the guide means formed in the lower plate.

또한, FPCB 필름을 탑재하는 하판과, 상기 하판에 밀착하여 FPCB 필름의 외곽을 절단하는 상판으로 이루어지는 마이크로 툴을 구비하되,In addition, there is provided a micro tool consisting of a lower plate on which the FPCB film is mounted, and an upper plate which is in close contact with the lower plate to cut an outer portion of the FPCB film.

상기 상판은,The top plate,

직사각 패널 형태의 금속재 패널을 장착하고,Mount a metal panel in the form of a rectangular panel,

상기 금속제 패널의 가운데 부분에 FPCB 필름 형태에 상응하는 구조의 라인을 형성하여 일정깊이까지 라인홈을 형성하며,Forming a line groove to a predetermined depth by forming a line having a structure corresponding to the FPCB film form in the center of the metal panel,

상기 라인홈에는 가공공구 사용되는 FPCB 필름 절단수단을 끼움 결합하고,The line groove is fitted with the FPCB film cutting means used for the processing tool,

상기 금속제 패널의 가장자리 부분에 가공용 가이드 홀을 다수개 설치하여 이루어지고;It is made by installing a plurality of processing guide holes in the edge portion of the metal panel;

상기 하판은,The lower plate,

하판에 형성된 가이드 홀에 결합되는 가이드 수단을 형성하고, 상기 상판에 설치되는 절단수단의 위치에 상응하여 절단수단 삽입홀을 형성하여 이루어진 것이 특징이다.Forming a guide means coupled to the guide hole formed in the lower plate, characterized in that formed by forming the cutting means insertion hole corresponding to the position of the cutting means installed in the upper plate.

또한, 상기 라인홈의 직선부는 10 - 15um 범위의 폭으로 형성하는 것이 특징이다.In addition, the linear portion of the line groove is characterized in that it is formed in a width of 10-15um range.

또한, 상기 라인홈의 곡선부는 15 - 20um 범위의 폭으로 형성하는 것이 특징이다.In addition, the curved portion of the line groove is characterized in that it is formed in the width of 15 ~ 20um range.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것 이다.Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In addition, in the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 마이크로 툴 구성도.1 is a micro tool configuration of the present invention.

도 2는 본 발명의 마이크로 툴 제작단계 설명도.Figure 2 is an explanatory view of the micro tool manufacturing step of the present invention.

도 3은 칼날과 칼날삽입홀 설치한 본 발명의 실시예도.Figure 3 is an embodiment of the present invention installed blade and blade insertion hole.

도 4는 절단 작업부분을 2개로 분할한 본 발명의 실시예도로서,Figure 4 is an embodiment of the present invention divided into two cutting work portion,

본 발명은 플렉시블 PCB로 이루어지는 FPCB의 필름부분을 절단하는 장치를 제공코자 하는 것으로, 크게 그 구성을 분할하면, 상판(400) 및 하판(300)으로 이루어지는 FPCB 필름 절단장치를 구비하되, 상기 하판(300)에는 절단형상의 라인 홈(10)이 형성된 금속제 패널(100)을 장착하고, 상기 금속제 패널(100)에는 칼날과 같은 금속제 절단수단(20)을 끼움 결합하여 이루어지고, 상기 금속제 패널(100)의 가장자리 부분에 돌출형 가이드 수단(30)을 더 설치하여 이루어지며, 상기 상판(400)에는 압착용 패널(100a)과 상기 압착용 패널(100a)의 가장자리에 설치되어 상 판을 압착시 가이드 수단(30)에 삽입되는 가이드홀(30a)을 구비하여 이루어진다.The present invention is to provide a device for cutting the film portion of the FPCB made of a flexible PCB, when divided into a large configuration, the FPCB film cutting device consisting of the upper plate 400 and the lower plate 300, the lower plate ( The metal panel 100 having a cut line groove 10 is mounted on the 300, and the metal panel 100 is fitted by inserting a metal cutting means 20 such as a blade into the metal panel 100. It is made by installing a protruding guide means 30 on the edge portion of the), the upper plate 400 is installed on the edge of the pressing panel 100a and the pressing panel 100a to guide the pressing when the upper plate It is provided with a guide hole (30a) is inserted into the means 30.

그리고, 상기 금속제 패널(100)과 압착용 패널(100a)은 각각 하판 고정대(310)와 상판 고정대(410)를 통해 하판(300)과 상판(400)에 각각 고정 부착된다.The metal panel 100 and the pressing panel 100a are fixed to the lower plate 300 and the upper plate 400 through the lower plate holder 310 and the upper plate holder 410, respectively.

상기 금속제 패널(100)은 금속제 절단수단을 결합하기 위한 베이스로서, 금속제 절단수단을 적절히 지지토록 하여 FPCB 필름(200)을 절단시 흔들림없이 절단되도록 하는 역할을 한다.The metal panel 100 serves as a base for coupling the metal cutting means, so as to properly support the metal cutting means so that the FPCB film 200 is cut without shaking when cutting.

또한, 상기 금속제 패널(100)에 FPCB 절단용 라인홈(10)을 형성하는바, 상기 라인홈(10)은 일개의 금속제 패널(100)에 필요한 만큼 형성할 수 있으며, FPCB를 절단할 모양에 상응하여 각각의 라인홈(10)을 형성한다.In addition, the FPCB cutting line grooves 10 are formed in the metal panel 100, and the line grooves 10 may be formed as necessary in one metal panel 100, and the shape of the FPCB is cut. Correspondingly, each line groove 10 is formed.

그리고, 상기 금속제 절단수단(20)은 FPCB(200)를 정밀하게 절단할 수 있도록 적절한 강도를 갖는 철재류를 이용하는 것이 바람직하며 두께 역시 필요한 오차범위 이내에서 FPCB를 절단할 수 있는 정도인 것이 바람직하다.In addition, the metal cutting means 20 is preferably to use a steel material having a suitable strength so as to precisely cut the FPCB 200, the thickness is also enough to cut the FPCB within the required error range.

이하에서 본 발명의 구성 및 제작방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration and manufacturing method of the present invention will be described in detail.

본 발명은 FPCB를 절단하기 위한 미세 가공용 공구를 제작하는 수단을 제공하는 것으로, 제품의 형상에 맞게 원터치나 투터치 및 그 이상으로 가공할 내용인지를 분류하여 라인홈을 하나, 둘 또는 그 이상으로 결정한 후 설계를 진행한다.The present invention provides a means for manufacturing a micro-processing tool for cutting FPCB, by classifying whether the content to be processed in one-touch, two-touch and more to match the shape of the product to one, two or more line grooves After the decision is made, proceed with the design.

도 1은 원터치 가공을 위해 하부에 절단수단(20)을 배열한 것을 나타내고, 도 4에는 투터치에 의해 FPCB 절단작업을 할 수 있도록 절단수단(20)을 다수개 배열한 것을 나타내고 있다.FIG. 1 shows the cutting means 20 arranged at the bottom for one-touch processing, and FIG. 4 shows the arrangement of a plurality of cutting means 20 to enable FPCB cutting by two-touch.

설계가 완료되면 라인 홈(10)을 제작하는바, 금속재질 및 그에 준하는 레이 저나 와이어와 같은 금속재질의 얇은 선형구조의 공구물이나, 워터젯(water jet), 에칭을이용한(플라즈마를 이용한 건식부식법이나, 화학약품-염화동, 염화철, 염소산 나트륨등의 습식부식법)등의 다양한 가공방법을 활용한 금속등의 판재가공을 통해 형상가공용 공구를 삽입할 라인홈을 제작한다.When the design is completed, the line groove 10 is manufactured, and a thin linear structure of a metal material, such as a laser or a wire, or a water jet or etching method (dry corrosion using plasma) is manufactured. We make line grooves for inserting tools for shape processing through sheet metal processing using various methods such as chemical methods, such as chemicals-copper corrosion chloride, wet corrosion method such as iron chloride, sodium chlorate.

이때, 삽입용 라인 홈(10)의 위치에 따라 다르나, 직선부는 10 - 15um정도 삽입용 공구두께보다 크게 가공을 하고, 꺽임이 있는 부위나 라운드 형태로 돌아가는 부위는 15 - 20 um 정도 크게 가공을 하여 형상가공공구를 쉽게 삽입하도록 하면서 가공공구의 중앙부위(형상가공이 실제로 이루어어지는 부위)를 정확하게 직선형태로 이루어지도록 3 - 4회 정도 미세가공을 진행한다.At this time, it depends on the position of the insertion line groove 10, but the straight portion is processed larger than the insertion tool thickness of about 10-15um, and the portion that is bent or returned to the round shape is processed to 15-20um large By making it easy to insert the shape-processing tool, the micro-processing is performed three or four times so that the center part (the part where the shape-processing is actually made) of the processing tool is made in a straight line accurately.

또한, 이와는 별도로 FPCB 절단수단(20)을 제작하는바, 가공되는 공구를 현상에 맞추어 변형가공하고, 제작이 완료되면 제품과 맞추기 위해 설정한 삽입용 라인홈(10)에 삽입토록 한다.In addition, separately from the FPCB cutting means 20 to produce a bar, the tool to be processed is transformed in accordance with the phenomenon, and when the production is complete to be inserted into the insertion line groove 10 set to match the product.

그리고, 상기 삽입용 라인홈(10)에 FPCB 필름(200)을 절단하는 절단수단(20)을 일단 삽입하게 되면, 제품 가공을 위한 모든 준비단계가 완성된다.Then, once the cutting means 20 for cutting the FPCB film 200 in the insertion line groove 10, all the preparation steps for processing the product is completed.

참고로, 이때 유의해야 할 점은 가공용 공구의 높이가 일정해야 하는 점과 무리해서 가공용 공구를 가공된 판재에 삽입해서는 정밀한 수치를 제작하기 힘들기 때문에 가공용 공구가 변형되지 않토록 해야 하며, 또한 공구를 삽입하기 위해 먼저 준비한 판재는 공구 지지물로서 활용되어 지므로 최대한 변형이 오지 않토록 열처리등 사전에 재질에 대한 강화를 해 두어야 한다.For your reference, it should be noted that the height of the machining tool must be constant and the machining tool must not be deformed because it is difficult to produce a precise value by inserting the machining tool into the machined sheet. The plate prepared in advance to be used is used as a tool support, so the material should be strengthened in advance such as heat treatment to prevent deformation as much as possible.

또한, 도 3은 본 발명의 실시예로서 절단수단을 결합하고 또한 절단수단 (20a)을 슬라이딩 결합하는 삽입홀(20b)을 형성한 것을 예시하고 있는바, 상판(400)에 절단수단(20a)과 가이드홀(30a)을 배치하고, 하판(300)에 가이드 수단(30) 및 상기 절단수단(20a)을 삽입하기 위한 절단수단 삽입홀(20b)을 형성한 것을 나타내고 있다.In addition, Figure 3 illustrates that the insertion means 20b for coupling the cutting means and slidingly coupled the cutting means (20a) as an embodiment of the present invention, the cutting means (20a) in the upper plate 400 And the guide hole 30a are disposed, and the cutting means insertion hole 20b for inserting the guide means 30 and the cutting means 20a into the lower plate 300 is shown.

이러한 구성은 절단수단(20a)을 유동시켜 FPCB 필름(200)을 절단시에 절단수단(20a)이 FPBC 필름을 절단하면서 삽입홀(20b)로 파고들도록 하여 완벽하게 FPCB 필름(200)을 절단하기 위함이다.Such a configuration allows the cutting means 20a to flow into the insertion hole 20b while cutting the FPBC film while cutting the FPCB film 200 to cut the FPCB film 200 perfectly. For sake.

본 발명은 핸드폰과 같은 전자제품 내부에 삽입되는 FPCB와 같은 부품의 정밀한 절단과 빠른 작업이 가능하여, 가공물품의 변화속도가 빠르고 개발시간 및 사용기간이 점차 짧아지고 있는 추세에 상응하여 높은 정밀도와 빠른 납품기간을 능동적으로 대처할 수 있는 장점을 제공하게 된다.The present invention is capable of precise cutting and fast work of parts such as FPCB inserted into electronic products such as mobile phones, so that the speed of change of processed products is fast and development time and use period are gradually getting shorter. It will provide the advantage of proactively coping with the fast delivery period.

이하에서 본 발명을 적용한 FPCB 공정 전체 작업을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the entire operation of the FPCB process to which the present invention is applied as follows.

먼저, 원자재인 롤(Roll) 상태의 동박적층판의 동박표면에 감광성의 드라이 필름(Dry film)을 라미네이팅처리하고, 이를 통상의 롤투롤 노광기를 사용하여 회로패턴을 연속식으로 노광한 후, 이 노광처리된 동박적층판을 현상액에 의한 현상처리 및 에칭액에 의한 에칭(etching) 처리를 통하여 회로패턴을 형성하고, 이회로 패턴과 함께 이후 공정에서 필요한 각종 작업기준 홀(Holl) 가공을 위한 표식(Mark)도 형성하게 된다.First, a photosensitive dry film is laminated on a copper foil surface of a copper foil laminated plate, which is a raw material, and the circuit pattern is continuously exposed using a conventional roll-to-roll exposure machine, and then this exposure is performed. A circuit pattern is formed on the treated copper-clad laminate through a developing treatment with a developing solution and an etching treatment with an etching solution, and a mark for processing various work standard holes required in a subsequent process together with this circuit pattern. Will also form.

이 단계에서 FPCB를 낱장화하여, 낱장 상태의 FPCB상에 새겨진 마크를 기준으로하여, 작업기준 홀을 가이드 수단(30)에 삽입하고, 최종 FPCB 외곽가공을 위한 절단가공이 이루어진다.In this step, the FPCB is cut into pieces, and the work reference hole is inserted into the guide means 30 on the basis of the mark engraved on the FPCB in the sheet state, and a cutting process for final FPCB outline processing is performed.

이때, 본 발명은 FPCB 외곽 가공시에 금속제 패널(100)에 FPCB를 금속제 패널의 가이드 수단(30)에 걸쳐지면서 배치하고, 이후에 상응하여 배치되는 상판 또는 하판을 움직여 가이드 수단(30)과 가이드홀(30a)을 일치시키면서 진행토록 하여 절단수단(20, 20a)이 FPCB 필름의 외각을 자르면서 FPCB 필름(200)에서 필요없는 부분을 절단하게 되는 것이다.At this time, in the present invention, the FPCB is disposed on the metal panel 100 while the FPCB is processed outside the guide means 30 of the metal panel, and the guide means 30 and the guide are moved by moving the upper plate or the lower plate correspondingly disposed thereafter. The cutting means 20 and 20a cut the unnecessary portion of the FPCB film 200 while cutting the outer shell of the FPCB film by making the holes 30a coincide with each other.

결국, 본 발명은 공구의 제조시간과 제조비용과 정밀도와 품질등과 같은 모든 면에서 이를 충족하는 제품을 제공한다.After all, the present invention provides a product that meets this in all aspects, such as manufacturing time and manufacturing cost, precision and quality of the tool.

상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 효과를 살펴보면 크게 3가지 정도로 분류할 수 있다.Looking at the effects of the present invention configured as described above can be largely classified into three kinds.

첫째, 품질측면에 있어서, 가공이 상하 금속 재질 판재의 교차에 의해 이루어지는 금형에 비교하여 날카로운 면도날과 같은 교체 가능한 칼날에 의해 절단되는 공구이므로 가공면이 매끄럽고 정확하며, 정밀한 부분을 나누어 가공이 가능하므로 정밀도가 우수하다.First, in terms of quality, since the machining is a tool that is cut by a replaceable blade such as a sharp razor blade compared to a mold formed by the intersection of upper and lower metal plates, the machining surface is smooth, accurate, and precisely divided into parts. Excellent precision

둘째, 납기적인 측면에 있어서, 금형공구와 비교할때 상/하단의 층구성이 각각 3개면 이상으로 구성된 금형공구는 각각의 층을 개별 와이어 가공하여 볼트와 너트로 조립하여 완성을 시킴으로서 가공시간 및 사람에 의존하여 제조되므로 제조사에 근무하는 사람의 경험에 많이 의존하여 품질 및 납기부분이 좌우되나, 본 발 명은 단층면에 가공을 이루어 칼날을 삽입하거나, 에칭 및 기타 가공이 이루어지므로 재료비 및 가공비가 저렴하면서도 판재의 견고성이 있음과 동시에 사람에 의해서 좌우되는 부분이 극히 드물어서 시간면에서 매우 빠른 작업이 이루어질 수 있다. 구체적으로, 공구제작시 금형은 1.5일 이상 소요되나 본 발명에 관계된 공구는 8시간 이내에 가공되어 완성이 가능하다.Second, in terms of delivery time, the mold tool consisting of three or more layers of upper and lower layers each compared with the mold tool is processed by individual wire processing and assembled by bolts and nuts to complete the processing time and people. It depends on the experience of the person working in the manufacturer, depending on the quality and delivery time, but the present invention is processed to a single layer to insert a blade, or etching and other processing is carried out, so that material and processing costs are low In addition to the solidity of the plate and at the same time very rarely depends on the person can be very fast work in time. Specifically, when the tool is produced, the mold takes 1.5 days or more, but the tool related to the present invention can be processed within 8 hours and completed.

세번째 제조경비면에서, 금형가공용과 레이저 가공용 공구에 있어서는 제품별 기본 작업 비용 및 공구 제작 비용이 3배 이상 소요되어 가격이 매우 비빠게 들어가지만, 본 발명은 저렴하면서도 장시간 이용할 수 있다.In terms of the third manufacturing cost, the tool for the mold processing and the laser processing takes more than three times the basic work cost and the tool manufacturing cost for each product, but the price is very expensive, but the present invention can be used for a long time while being inexpensive.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, various other modifications and variations may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is intended that the appended claims cover such modifications and variations as fall within the true scope of the invention.

Claims (4)

FPCB 필름을 탑재하는 하판과, 상기 하판에 밀착하여 FPCB 필름의 외곽을 절단하는 상판으로 이루어지는 마이크로 툴을 구비하되,A micro tool comprising a lower plate on which an FPCB film is mounted, and an upper plate in close contact with the lower plate to cut an outer portion of the FPCB film, 상기 하판은,The lower plate, 직사각 패널 형태의 금속재 패널을 장착하고,Mount a metal panel in the form of a rectangular panel, 상기 금속제 패널의 가운데 부분에 FPCB 필름 형태에 상응하는 구조의 라인을 형성하여 일정깊이까지 라인홈을 형성하며,Forming a line groove to a predetermined depth by forming a line having a structure corresponding to the FPCB film form in the center of the metal panel, 상기 라인홈에는 가공공구 사용되는 FPCB 필름 절단수단을 끼움 결합하고,The line groove is fitted with the FPCB film cutting means used for the processing tool, 상기 금속제 패널의 가장자리 부분에 가공용 가이드 수단을 다수개 설치하여 이루어지고;It is made by installing a plurality of processing guide means in the edge portion of the metal panel; 상기 상판은,The top plate, 하판에 형성된 가이드 수단에 결합되는 가이드 홀을 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 FPCB 필름 절단을 위한 형상 가공용 마이크로 툴.Forming micro-tool for cutting FPCB film, characterized in that formed by forming a guide hole coupled to the guide means formed on the lower plate. FPCB 필름을 탑재하는 하판과, 상기 하판에 밀착하여 FPCB 필름의 외곽을 절단하는 상판으로 이루어지는 마이크로 툴을 구비하되,A micro tool comprising a lower plate on which an FPCB film is mounted, and an upper plate in close contact with the lower plate to cut an outer portion of the FPCB film, 상기 상판은,The top plate, 직사각 패널 형태의 금속재 패널을 장착하고,Mount a metal panel in the form of a rectangular panel, 상기 금속제 패널의 가운데 부분에 FPCB 필름 형태에 상응하는 구조의 라인을 형성하여 일정깊이까지 라인홈을 형성하며,Forming a line groove to a predetermined depth by forming a line having a structure corresponding to the FPCB film form in the center of the metal panel, 상기 라인홈에는 가공공구 사용되는 FPCB 필름 절단수단을 끼움 결합하고,The line groove is fitted with the FPCB film cutting means used for the processing tool, 상기 금속제 패널의 가장자리 부분에 가공용 가이드 홀을 다수개 설치하여 이루어지고;It is made by installing a plurality of processing guide holes in the edge portion of the metal panel; 상기 하판은,The lower plate, 하판에 형성된 가이드 홀에 결합되는 가이드 수단을 형성하고, 상기 상판에 설치되는 절단수단의 위치에 상응하여 절단수단 삽입홀을 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 FPCB 필름 절단을 위한 형상 가공용 마이크로 툴.Forming a guide means coupled to the guide hole formed in the lower plate, forming a cutting means insertion hole corresponding to the position of the cutting means is installed on the upper plate micro tool for processing the shape for cutting FPCB film, characterized in that formed. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 라인홈의 직선부는 10 - 15um 범위의 폭으로 형성하는 것을 특징으로 하는 FPCB 필름 절단을 위한 형상 가공용 마이크로 툴.The straight line of the line groove is a micro tool for processing the shape for cutting FPCB film, characterized in that formed in a width of 10 ~ 15um range. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 라인홈의 곡선부는 15 - 20um 범위의 폭으로 형성하는 것을 특징으로 하는 FPCB 필름 절단을 위한 형상 가공용 마이크로 툴.Curved portion of the line groove micro tool for processing the shape for cutting FPCB film, characterized in that formed in a width of 15 ~ 20um range.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104363703A (en) * 2014-10-27 2015-02-18 苏州米达思精密电子有限公司 Production equipment of marked reinforcers
CN104378918A (en) * 2014-10-23 2015-02-25 苏州米达思精密电子有限公司 Production equipment for regular typesetting reinforce panels

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