KR20070047888A - 고분자 화합물과, 도료 및 이들을 이용한 금속소재의도장방법 - Google Patents

고분자 화합물과, 도료 및 이들을 이용한 금속소재의도장방법 Download PDF

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KR20070047888A
KR20070047888A KR1020050104743A KR20050104743A KR20070047888A KR 20070047888 A KR20070047888 A KR 20070047888A KR 1020050104743 A KR1020050104743 A KR 1020050104743A KR 20050104743 A KR20050104743 A KR 20050104743A KR 20070047888 A KR20070047888 A KR 20070047888A
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Abstract

본 발명은 고분자 화합물, 도료 및 이들을 이용한 금속소재의 도장방법에 관한 것으로, 금속소재의 도장방법은, 상기 금속소재를 세척하는 단계와; 하이드록시기 및 카르복실기 중 어느 하나와, 인산기를 포함하는 고분자화합물을 이용하여 세척된 금속소재를 전처리하는 단계와; 전처리된 금속소재에 알데히드기를 포함하는 도료를 분사하는 단계; 및 금속소재를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 공정이 간단하며 작업시간 및 비용을 절감할 수 있는 금속소재의 도장방법을 제공할 수 있다.

Description

고분자 화합물과, 도료 및 이들을 이용한 금속소재의 도장방법{POLYMERIZED COMPOUND, PAINTS AND PAINTING METHOD OF METAL MATERIAL USING THEREOF}
도 1은 종래의 냉장고를 도시한 정면도이고,
도 2는 종래의 냉장고에 사용되는 알루미늄 소재의 도장방법을 나타낸 순서도이며,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 금속소재의 도장방법을 나타낸 순서도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 금속소재의 도장방법에 사용되는 고분자화합물과, 도료, 및 알루미늄 소재와의 반응 메카니즘을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 고분자 화합물과, 도료 및 이들을 이용한 금속소재의 도장방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는, 공정이 간단하며 작업시간 및 비용을 절감할 수 있는 금속소재의 도장방법과, 이에 사용되는 고분자 화합물, 및 도료에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고(1)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 기본 몸체를 형성하는 본체와, 상기 본체의 외벽면에 부착되어 외관을 형성하는 유리 등의 투명소재(30), 및 상기 투명소재(30)의 가장자리를 따라 마련되어 상기 투명소재(30)를 지지하거나 또는 홈바(55)를 형성하는 알루미늄 소재(50)를 포함한다.
여기서, 알루미늄 소재(50)는 본체의 상단과 하단에 각각 위치하는 업샤시(51)와 바텀샤시(52), 본체의 전면 개구를 개폐하는 도어의 외측과 내측에 각각 마련된 외측샤시(53)와 내측샤시(54), 및 본체의 전면 일영역에 마련되어 물이나 음료수를 간편하게 꺼낼 수 있도록 마련된 홈바(55)를 포함한다. 이러한, 업샤시(51), 바텀샤시(52), 외측샤시(53), 내측샤시(54) 및 홈바(55)는 아노다이징의 화학연마처리를 통하여 표면처리 및 도장 된다.
그러나, 각 업체별로 아노다이징 처리의 조건 및 수준 등이 상이하여 알루미늄 소재(50)의 색상이 서로 다르게 나올 수 있다. 이 때문에 알루미늄 소재(50) 간의 색상 일치를 위하여 한 곳에서 양산을 하여야만 하는 문제점이 있다. 또한, 아노다이징 표면처리방법은, 도2에 도시된 바와 같이, 알루미늄 소재의 압출(110)에서부터 샌딩공정(130), 에칭공정(140), 화학연마공정(160), 양극피막공정(180), 착색공정(190), 탕세공정(220) 및 건조공정(230) 등의 일련의 복잡한 공정이 수반되어 작업시간 및 비용이 많이 요구되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 공정이 간단하며 제조시간 및 비용을 절감할 수 있는 금속소재의 도장방법과, 이에 사용되는 고분자 화합물, 및 도료를 제공할 수 있다.
상기의 목적은, 본 발명에 따라, 금속소재의 도장방법에 있어서, 상기 금속소재를 세척하는 단계와; 하이드로시기 및 카르복실기 중 어느 하나와, 인산기를 포함하는 고분자화합물을 이용하여 세척된 금속소재를 전처리하는 단계와; 전처리된 금속소재에 알데히드기를 포함하는 도료를 분사하는 단계; 및 금속소재를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속소재의 도장방법에 의하여 달성된다.
여기서, 도료는 수지재료, 용제, 안료 및 첨가제를 포함하며, 수지재료는 상기 알데히드기를 갖는 아크릴 멜라민계 수지와 실리콘계 수지를 포함하고, 상기 용제는 톨루엔, 부탄올, 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르아세테이트(PGMEA), 및 자일렌을 포함할 수 있다.
그리고, 금속소재는 알루미늄을 포함하며, 안료는 알루미늄 파우더와 운모를 포함할 수 있다.
또한, 세척단계는 금속소재의 성형시 발생된 오염물질을 제거하는 1차세척단계와, 1차세척단계에서 제거되지 못한 이물질을 공기를 이용하여 제거하는 제진단계를 포함할 수 있다.
여기서, 건조단계는 금속소재를 80℃내지 120℃에서 10분 내지 15분 동안 예열하는 단계와, 140℃ 내지 160℃에서 40분 내지 50분 동안 경화 건조시키는 단계를 포함할 수 있다.
그리고, 금속소재는 인산기와 결합되며, 도료는 하이드로시기 및 카르복실기 중 어느 하나와 결합될 수 있다.
본 발명의 다른 목적은, 알루미늄 소재를 전처리하는 고분자 화합물에 있어서, 다음 화학식을 가지는 고분자 화합물에 의하여 달성된다.
P-X-Y
위의 화학구조에서, P는 인산(H3PO4)을 나타내고, X는 적어도 하나의 카본(C)을 포함하는 화합물이고, Y는 하이드로시기(OH) 및 카르복시기(COOH) 중 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 아크릴 멜라민계 수지와, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 20 내지 60 중량부를 갖는 실리콘계 수지와, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30 중량부를 갖는 톨루엔과, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30중량부를 갖는 부탄올과, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30 중량부의 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르아세테이트(PGMEA)와, 아크릴 멜라민계 수지 100 중량부에 대하여 20 내지 80 중량부를 갖는 자일렌과, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 10 내지 90 중량부를 갖는 안료, 및 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 10 내지 40중량부를 갖는 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료에 의하여 달성된다.
여기서, 아크릴 멜라민계 수지 및 실리콘계 수지 중 적어도 하나는 알데히드기를 가질 수 있다.
이하에서는, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 금속소재의 도장방법과, 이에 사용되는 고분자 화합물, 및 도료에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이하에서는 냉장고에 적용되는 알루미늄 소재의 도장방법을 일실시예로 하여 설명한다. 그러나 이하에서 설명하는 도장방법은 냉장고에 쓰이는 알루미늄 소재의 도장방법에 한정되지 않고 금속소재의 표면처리 또는 도장하는 분야에서 광범위하게 적용될 수 있음은 물론이다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 소재의 도장방법을 설명하기 위한 순서도이다.
먼저, 알루미늄을 원하는 형상의 알루미늄 소재로 압출한다(S300). 알루미늄 소재는 압출공정 뿐만 아니라 다이캐스팅 등의 방법을 통하여 원하는 형상으로 제작될 수도 있다. 본 발명에서의 알루미늄 소재는 냉장고의 본체의 외벽면에 부착되는 유리 등의 투명소재를 지지하기 위한 업샤시, 바텀샤시, 내측샤시, 외측샤시 및 저장실 내의 물건을 간편하게 꺼낼 수 있는 홈바일 수 있다.
다음, 원하는 형상으로 제작된 알루미늄 소재를 가공하여, 다른 알루미늄 소재와 또는 냉장고의 본체에 결합ㆍ고정하기 위한 결합ㆍ고정 구조를 알루미늄 소재에 형성한다(S310). 이 공정은 상기 압출공정과 비교하여 통상 후가공 공정이라고 하며, 후가공 공정은 프레스(press)금형, 커팅(cutting) 및 드릴링(drilling) 가공 등의 공정을 포함한다.
이어, 샌딩(sanding)공정을 진행한다(S320). 샌딩공정 샌드블라스트공정이라고도 하며, 가공된 알루미늄 소재를 표면처리 하는 방법으로, 알루미늄 소재에 고압의 압축공기와 작은 쇠구슬 또는 모래 등의 작은 미립자를 동시에 분사하여 알루미늄 소재의 유막이나 산화막, 부식층을 제거하는 작업이다. 알루미늄 소재에 유막이나 산화막이 존재하면 도장이 잘 되지 않아 도장된 페인트가 떨어지거나 부식될 수 있다. 이를 방지하기 위해 미리 알루미늄 소재에 존재하는 유막, 산화막 및 부 식층을 제거하는 것이다.
그 다음, 상술한 알루미늄의 압출, 후가공 및 샌딩공정에서 발생한 오염물질들을 1차로 세척하고, 세척된 알루미늄 소재의 표면처리를 위한 일련의 공정이 진행되는 표면처리장치로 알루미늄 소재를 투입한다(S330). 제1세척과정은 오염물질을 제거하면서 알루미늄 소재의 내식성과, 도장의 접착성을 향상시키기 위한 목적으로 진행된다. 오염물질에는 알루미늄 압출공정에서 사용되는 인발유와, 후가공 공정에서 사용되는 윤활유와 알루미늄 미세입자, 알루미늄 소재의 운반 또는 자재대기과정에서 알루미늄 소재가 공기와 마찰하여 발생한 탄소, 먼지 등을 포함한다. 이러한 오염물질의 세척방법은 다음과 같다. 먼저, 인발유 및 윤활유와 같은 유지류는 용제세정법, 알카리세정법, 에멀젼세정법, 및 초음파세정법 등의 화학적 방법과, 포를 이용하여 닦아내는 탈지법, 소부법, 및 분사법 등의 기계적 방법이 있다. 탈지법은 천조각이나 스폰지, 붓 등에 용제를 묻혀 유분이 있는 표면을 문지른 후 깨끗한 천조각 등으로 다시 닦아낸다. 용제로는 스토다이드(stoddaid), 석유나프타, 미네럴스피리트, 테레빈유, 크실렌 및 톨루엔 등이 사용될 수 있다. 분사법은 상술한 용제를 압력을 이용하여 분사하여 유지류를 제거하는 방법이다.
이어, 상기 제1세척공정에 의하여 제거되지 못한 이물질을 공기를 분사하여 제거한다(S340). 이를 제진단계라고 하며, 제진단계는 일종의 세척단계로, 제1세척단계의 목적과 같이 알루미늄 소재의 내식성과, 도장의 접착성을 향상시키기 위한 것이다. 제진단계는 4.5 내지 6.0의 공기 압력(kgf/㎠)으로 불어주면서 알루미늄 소재의 가공시 발생한 먼지, 이물질 등을 제거한다.
다음, 도장을 위한 전처리 공정을 진행한다(S350). 종래에는 제진단계 후, 알루미늄 소재의 오염물질을 완전히 제거하고, 알루미늄 소재의 내식성 및 도료의 밀착성을 향상시켜 도장된 도료의 내구성을 개선하기 위하여 화성피막처리를 하였다. 화성피막처리는 인산염 피막처리, 크로메이트 피막처리를 포함하며, 인산염 피막처리는 탈지, 수세, 표면조정, 화성피막, 수세, 순수세, 건조의 일련의 공정이 요구되고, 크로메이트 피막처리는 탈지, 수세, 에칭, 수세, DISMUT, 수세, 화성피막, 수세, 순수세, 건조의 일련의 공정이 요구되어 복잡하며, 작업시간 및 비용이 많이 소요되고, 양산성이 좋지 못한 문제점이 있었다.
이에, 본 발명에서는 상술한 일련의 공정을 단축시킬 수 있으며, 양질의 화성피막을 얻을 수 있는 전처리용 고분자 화합물을 개발하였다. 본 발명에 따른 고분자 화합물은 다음 화학식을 가진다.
P-X-Y
위의 화학구조에서, P는 인산(H3PO4)을 나타내고, X는 적어도 하나의 카본(C)을 포함하는 화합물이며, Y는 하이드록시기(OH) 및 카르복시기(COOH) 중 어느 하나일 수 있다. 이와 같은 화학구조의 고분자화합물은, 도 4에 도시된 바와 같이, 알단기 한쪽은 인산화합물을 다른 말단에는 하이드록시기나 카르복실기를 갖도록 의도적으로 설계한 것으로, 인산에 붙어있는 말단기는 알루미늄 소재(400)에 화성피막처리와 같은 방청(녹을 방지)효과와 앵커(anchoring)효과를 주고, 다른 한쪽의 말단기는 알데히드기를 갖는 도료와 화학반응을 하여 일체로 경화된다. 즉, 도4의 좌측 에서와 같이, 분사(spraying)법 또는 담금(dipping)법에 의하여 알루미늄 소 재(400)에 상기 고분자 화합물이 가해지면, 도4의 우측에서와 같이, 인산기가 알루미늄 소재(400)와 반응하여 안전한 피막을 형성하고, 도료에는 프라이머 역할을 수행하여 도료의 접착력이 향상된다. 이에 의하여, 크로메이트 처리에 필요한 일련의 수세, 건조 등의 공정이 생략될 수 있어 양산성이 향상된다. 또한, 이렇게 형성된 화성피막은 알루미늄 소재의 방청성을 높이며 도료와의 접착면적이 증대되어 접착력을 높인다. 그리고, 전처리 공정(S350)과 후술할 도장공정(S360)을 연속공정화 할 수 있어 작업시간이 절약된다.
연속하여, 일단에 알데히드기를 갖는 도료를 상기 알루미늄 소재에 분사한다(S360). 도료는 수지, 용제, 안료 및 첨가제를 포함하며, 수지는 아크릴 멜라민계 수지와 실리콘계 수지를 포함하고, 용제는 톨루엔, 부탄올, 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르아세테이트(PGMEA), 및 자일렌을 포함하며, 안료는 알루미늄 파우더와 운모를 포함한다. 여기서, 안료는 다른 것도 사용가능하며, 알루미늄 파우더와 운모에 의하여 크리스탈코트 엠파이어 실버색상이 발현된다. 본 발명에 따른 도료의 각 성분의 혼합비율은 다음과 같다. 아크릴 멜라민계 수지 100중량부와, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 20 내지 60 중량부를 갖는 실리콘계 수지와, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30 중량부를 갖는 톨루엔과, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30중량부를 갖는 부탄올과, 상기 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30 중량부의 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르아세테이트(PGMEA)와, 아크릴 멜라민계 수지 100 중량부에 대하여 20 내지 80 중량부를 갖는 자일렌과, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 10 내지 90 중량부를 갖는 안료, 및 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 10 내지 40중량부를 갖는 첨가제를 포함하여 이루어진다. 그리고, 아크릴 멜라민계 수지 및 실리콘계 수지 중 적어도 하나는 알데히드기를 가진다. 알데히드기는 전처리용 고분자화합물의 하이드록시기 또는 카르복시기와 반응하여 알루미늄 소재에 안전한 도막이 형성된다.
이렇게 제조된 도료는 약 5분간 숙성되는 것이 바람직하며, 상기 도료 10중량부에 대하여 5 내지 7중량부의 시너(thinner)를 혼합하여 사용된다. 시너 및 세척제로는BST-2400N계열이 사용되며, 시너 희석비(무게비)는 50 내지 70%일 수 있다. 도료의 분사는 일반 분사(spray)방법에 의하며, 분무압은 4 내지 5kgf/㎠이고, 분사각도는 40° 내지 80°일 수 있다, 이 경우 분사되는 노즐의 조건은 0.8mm 내지 1.2mm일 수 있다. 그리고, 형성된 도막의 두께는 10㎛ 내지 40㎛일 수 있다.
다음, 알루미늄 소재에 형성된 도막이 잘 접착할 수 있도록 건조하는 공정을 진행한다. 먼저, 도막이 형성된 금속소재를 80℃ 내지 120℃에서 10분 내지 15분 동안 예열한다(S370). 그리고, 140℃ 내지 160℃에서 40분 내지 50분 동안 경화 건조시키는 단계(S380)를 거치면 금속의 내식성 및 도막의 접착성이 개선되며, 공정이 간단하며 작업시간 및 비용을 절감할 수 있는 금속소재의 도장방법과, 이에 사용되는 전처리용 고분자화합물, 및 도료가 제공된다.
이하에서는 상술한 금속소재의 도장방법에 적용되는 전처리용 고분자 화합물에 대하여 설명한다.
본 발명에 따른 고분자 화합물은 다음 화학식을 가진다.
P-X-Y
위의 화학구조에서, P는 인산(H3PO4)을 나타내고, X는 적어도 하나의 카본(C)을 포함하는 화합물이며, Y는 하이드록시기(OH) 및 카르복시기(COOH) 중 어느 하나일 수 있다. 이와 같은 화학구조의 고분자화합물은 알단기 한쪽은 인산화합물을 다른 말단에는 하이드록시기나 카르복실기를 갖도록 의도적으로 설계한 것으로, 인산에 붙어있는 말단기는 알루미늄 소재에 화성피막처리와 같은 방청(녹을 방지)효과와 앵커(anchoring)효과를 주고, 다른 한쪽의 말단기는 알데히드기를 갖는 도료와 화학반응을 하여 일체로 경화된다. 즉, 인산기가 알루미늄 소재와 반응하여 안전한 피막을 형성하고, 도료에는 프라이머 역할을 수행하여 도료의 접착력이 향상된다. 이렇게 형성된 화성피막은 알루미늄 소재의 방청성을 높이며 도료와의 접착면적이 증대되어 접착력을 높인다. 상기 고분자 화합물을 이용하여 도장을 한 후, 도장물을 98℃의 물에서 1시간 끓인 후 도막의 부풀음, 변색, 박리 등의 외간을 검사하였다. 그리고, 크로스 커팅(cross cutting) 한 후 도막의 박리 유무를 검사하였다. 상기 검사에서 도막의 외관에는 아무 이상이 없었고, 박리, 변색, 부풀음 등의 불량이 나타나지 않았다. 이는 고분자 화합물의 인산기가 알루미늄 소재와 반응하여 안전한 피막을 형성하고, 도료에는 프라이머 역할을 수행하여 도료의 접착력이 향상되었음을 나타낸다.
이하에서는, 상술한 금속소재의 도장방법에 적용되는 도료에 대하여 설명한다.
도료는 수지, 용제, 안료 및 첨가제를 포함하며, 수지는 아크릴 멜라민계 수 지와 실리콘계 수지를 포함하고, 용제는 톨루엔, 부탄올, 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르아세테이트(PGMEA), 및 자일렌을 포함하며, 안료는 알루미늄 파우더와 운모를 포함한다. 여기서, 안료는 다른 것도 사용가능하며, 알루미늄 파우더와 운모에 의하여 크리스탈코트 엠파이어 실버색상이 발현된다. 본 발명에 따른 도료의 각 성분의 혼합비율은 다음과 같다. 아크릴 멜라민계 수지 100중량부와, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 20 내지 60 중량부를 갖는 실리콘계 수지와, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30 중량부를 갖는 톨루엔과, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30중량부를 갖는 부탄올과, 상기 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30 중량부의 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르아세테이트(PGMEA)와, 아크릴 멜라민계 수지 100 중량부에 대하여 20 내지 80 중량부를 갖는 자일렌과, 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 10 내지 90 중량부를 갖는 안료, 및 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 10 내지 40중량부를 갖는 첨가제를 포함하여 이루어진다. 그리고, 아크릴 멜라민계 수지 및 실리콘계 수지 중 적어도 하나는 알데히드기를 가진다. 알데히드기는 전처리용 고분자화합물의 하이드록시기 또는 카르복시기와 반응하여 알루미늄 소재에 안전한 도막이 형성된다.
하기의 표는 본 발명에 사용된 도료의 물성치를 나타낸 것이다.
구 분 시 험 규 격 시 험 결 과
외관 및 색상 육안검사 양호
점 도 kreb's Unit(25℃) 65± 3ku
고형분 51± 2%
비 중 1.02~1.05(kg/L)
광 택 60°변각, Glossmeter 15± 5%
내구성 도장후 72시간뒤, 500g/지우개× 1000회 양호
내충격성 1/2 inch × 500g 30cm이상
에리센 0.5mm/sec 4mm이상
연필경도 미쯔비시, 유니연필/500g 45° 2H
염수분무성 35℃, 5%염수× 360시간 편측2mm이하
내온수성 40℃× 240시간 양호
내알카리성 5% NaOH× 24시간, 20℃ 양호
내산성 5% H2S04× 24시간, 20℃ 양호
내용제성 자일렌 침적× 24시간 양호
내알콜성 메탄올 침적× 24시간 양호
촉진내후성 QUV Test× 50시간 양호
냉열온도시험 40℃× 4시간, -40℃× 4시간/9cycle 양호
부착성 1mm× 1mm(100/100) cross cut 후 Tape 박리 양호
이렇게 제조된 도료는 약 5분간 숙성되는 것이 바람직하며, 상기 도료 10중량부에 대하여 5 내지 7중량부의 시너(thinner)를 혼합하여 사용된다. 시너 및 세척제로는BST-2400N계열이 사용되며, 시너 희석비(무게비)는 50 내지 70%일 수 있다. 도료의 분사는 일반 분사(spray)방법에 의하며, 분무압은 4 내지 5kgf/㎠이고, 분사각도는 40° 내지 80°일 수 있다, 이 경우 분사되는 노즐의 조건은 0.8mm 내지 1.2mm일 수 있다. 그리고, 형성된 도막의 두께는 10㎛ 내지 40㎛일 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 공정이 간단하며 작업시간 및 비용을 절감할 수 있는 금속소재의 도장방법과, 이에 사용되는 고분자 화합물, 및 도료가 제공된다.

Claims (9)

  1. 금속소재의 도장방법에 있어서,
    상기 금속소재를 세척하는 단계와;
    하이드록시기 및 카르복실기 중 어느 하나와, 인산기를 포함하는 고분자화합물을 이용하여 상기 세척된 금속소재를 전처리하는 단계와;
    상기 전처리된 금속소재에 알데히드기를 포함하는 도료를 분사하는 단계; 및
    상기 금속소재를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속소재의 도장방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도료는 수지재료, 용제, 안료 및 첨가제를 포함하며,
    상기 수지재료는 상기 알데히드기를 갖는 아크릴 멜라민계 수지와 실리콘계 수지를 포함하고, 상기 용제는 톨루엔, 부탄올, 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르아세테이트(PGMEA), 및 자일렌을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속소재의 도장방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속소재는 알루미늄을 포함하며,
    상기 안료는 알루미늄 파우더와 운모를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속소재의 도장방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 세척단계는 상기 금속소재의 성형시 발생된 오염물질을 제거하는 1차세척단계와, 상기 1차세척단계에서 제거되지 못한 이물질을 공기를 이용하여 제거하는 제진단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속소재의 도장방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 건조단계는 상기 금속소재를 80℃ 내지 120℃에서 10분 내지 15분 동안 예열하는 단계와, 140℃ 내지 160℃에서 40분 내지 50분 동안 경화 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속소재의 도장방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 금속소재는 상기 인산기와 결합되며, 상기 도료는 상기 하이드록시기 및 카르복실기 중 어느 하나와 결합되는 것을 특징으로 하는 금속소재의 도장방법.
  7. 알루미늄 소재를 전처리하는 고분자 화합물에 있어서, 다음 화학식을 가지는 고분자 화합물.
    P-X-Y
    위의 화학구조에서, P는 인산(H3PO4)을 나타내고, X는 적어도 하나의 카본(C)을 포함하는 화합물이며, Y는 하이드록시기(OH) 및 카르복시기(COOH) 중 어느 하나일 수 있다.
  8. 아크릴 멜라민계 수지와, 상기 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 20 내지 60 중량부를 갖는 실리콘계 수지와, 상기 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30 중량부를 갖는 톨루엔과, 상기 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30중량부를 갖는 부탄올과, 상기 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 3 내지 30 중량부의 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르아세테이트(PGMEA)와, 상기 아크릴 멜라민계 수지 100 중량부에 대하여 20 내지 80 중량부를 갖는 자일렌과, 상기 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 10 내지 90 중량부를 갖는 안료, 및 상기 아크릴 멜라민계 수지 100중량부에 대하여 10 내지 40중량부를 갖는 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 아크릴 멜라민계 수지 및 상기 실리콘계 수지 중 적어도 하나는 알데히드기를 가지는 것을 특징으로 하는 도료.
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KR102487836B1 (ko) 2022-07-11 2023-01-12 김진학 분체도장 장치 및 그 시스템

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