KR20070047790A - 열에 안정한 농축 유제품 - Google Patents

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KR20070047790A
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케니스 윌리엄 케일
조지 더블유. 하스
제이미 앨런 헤스테킨
헤더 마리 허드슨
테드 라일리 린드스트롬
인칭 마
푸-이 메이
대니얼 엘리자베스 퍼킨스
찰스 왕
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크래프트 후우즈 홀딩즈 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 개선된 향, 색 및 미감을 갖는 안정한 농축 액상 유제품 (예를 들어, 농축 우유) 및 그의 제조 방법을 제공한다. 상기 방법에서는 안정화제 및 미감 증진제가 첨가된 안정한 농축 액상 유제품을 제조하기 위한 특정 열처리 공정들이 이용된다. 생성된 제품은 5 이상의 살균값 F0을 갖고, 고온 살균 동안 겔화 및 갈변화에 대해 내성을 가지며, 6 개월 넘게 저장 동안 겔화 및 갈변화에 대해 내성을 갖는다. 상기 방법에서는 원하는 향/미감을 달성하기 위한 안정화제 및 증진제의 첨가 단계, 살균 단계, 및 겔화를 방지하고 갈변화를 최소화하기 위해 농축 우유 중의 가용성 단백질의 감소 수준을 제공하기 위한 농축 전 예온 단계와 상기 열처리 공정들이 조화를 이룬다. 또한, 상기 방법은 2.7배 이상 농축되고, 단백질 함량이 8.5％ 이상인 우유에서 이용될 수 있다.
농축 액상 유제품, 예온, 겔화, 갈변화

Description

열에 안정한 농축 유제품 {HEAT-STABLE CONCENTRATED MILK PRODUCT}
<관련 출원>
본 출원은 관련 출원인, 미국 가출원 제60/590,696호 (2004년 7월 23일자로 출원됨) 및 미국 가출원 제60/674,267호 (2005년 5월 9일자로 출원됨)를 우선권으로 주장하며, 이로써 이들은 이 거명을 통해 그 전문이 본원에 포함된다.
본 발명은 농축 유제품에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 비-겔화성 (non-gelling) 및 비-갈변화성 (non-browning)이면서 관능적으로 만족스러운 (organoleptically pleasing) 농축 유제품 (예를 들어, 농축 우유) 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
우유와 같은 액상 유제품은 안정성의 증진을 위해 열처리될 수 있다. 불운하게도, 우유를 열처리한 경우에는 처리 또는 장시간 저장 동안 색 변화 및/또는 겔화가 종종 발생한다. 예를 들어, 고온으로 가열된 우유 중의 락토스는 단백질과 상호 작용하여, 바람직하지 않은 갈색을 유발한다. 원치 않는 이와 같은 상태는 종종 "갈변화" 또는 "갈변화 반응"으로 지칭된다. 한편, 겔화에 대해 완전히 밝혀지지는 않았으나, 특정 조건에서 유청 단백질 (whey protein)에 의해 형성된 3차원 단백질 매트릭스로서 겔이 형성될 수 있다는 점이 문헌에 시사된 바 있다. 예를 들어, 문헌 [Datta et al., "Age Gelation of UHT Milk - A Review," Trans. IChemE, Vol. 79, Part C, 197-210 (2001)]을 참조한다. 겔화 및 갈변화는 우유에게 불쾌한 관능적 특성을 부여하기 때문에 둘 다 우유에서 바람직하지 않다. 갈변화가 제한적인 수준으로 허용될 수 있는 있으나, 겔화 또는 단백질 응집이 나타나지 않는 것이 바람직하다.
우유의 농축은 종종 요망되고 있는데, 그 이유는 우유를 보다 작은 부피로 저장 및 수송할 수 있어 저장 및 운송 비용이 감소되고, 보다 효율적인 방식으로 우유를 패키징 및 사용할 수 있기 때문이다. 그러나, 우유의 농축이 더욱 현저한 겔화 관련 문제들을 유발하기 때문에, 관능적으로 만족스러운 고농축 우유의 생산이 어려울 수 있다. 예를 들어, 3배 이상 농축된 우유에서는 열처리 동안 단백질 겔화 및 갈변화가 발생하는 경향이 훨씬 크다. 또한, 이와 같은 농축 우유는, 시간이 경과되면서 제품이 숙성됨에 따라 분리되어 겔을 형성하고, 그 결과 제품의 가용한 저장 수명 (shelf life)이 제한되는 경향이 있다. 따라서, 약 25％ 미만의 전고형분 (total solids) 농도, 약 7％ 미만의 단백질 수준, 및 6 개월 미만의 저장 수명이 일반적으로 농축 우유의 한계이다.
우유 및 농축 우유의 겔화 및 갈변화에 대한 수많은 연구 결과가 보고되었고, 우유 중의 겔화에 영향을 미치는 수많은 인자들이 밝혀졌다. 이러한 인자의 예로는 칼슘 (킬레이트화 및/또는 제거), 열처리 방식 및 강도, 단백질 분해작용 (proteolysis), 우유 생산 인자, 생유 (raw milk)의 미생물학적 품질, 저장 온도 및 시간, 첨가제, 지방 함량, pH 및 카세인 중합이 포함된다. 예를 들어, 문헌 [Udabage et al., "Effects of Mineral Salts and Calcium Chelating Agents on the Gelation of Renneted Skim Milk," 84:1569-1575 (2001)]; [Cano-Ruiz et al., "Changes in Physicochemical Properties of Retort-Sterilized Dairy Beverages During Storage," J. Dairy Sci. 81:2116-2123 (1998)]; [El-Din et al., "Polymerization of Casein on Heating Milk," Int. Dairy J. 3:581-588 (1993)]; [McMahon et al., "Effects of Phosphate and Citrate on the Gelation Properties of Casein Micelles in Renneted Ultra-High Temperature (UHT) Sterilized Concentrated Milk," Food Structure, Vol 10, 27-36 (1991)]; [Harwalkar et al., "Effect of Added Phosphates and Storage on Changes in Ultra-high Temperature Show Time Sterilized Concentrated Skim Milk. 1. Viscosity, Gelation, Alcohol Stability, Chemical and Electrophoretic Analysis of Proteins," Neth. Milk Dairy J. 32:94-111 (1978)]을 참조한다.
무당연유 (evaporated milk)로도 알려져 있는 농축 우유는 당업계에 그 제조 방법이 공지되어 있으며, 전유 (whole milk), 부분 탈지유 (partly skimmed milk) 또는 탈지유 (skim milk)로부터 제조될 수 있다. 불운하게도, 상기 언급된 바와 같이, 통상적인 농축 우유의 농도 및 저장 수명은 겔화 및 갈변화 문제로 인해 제한될 수 있다. 통상적으로, 상기 언급된 바와 같이, 농축 유제품은 숙성에 따른 겔화 (age gelation)로 인해, 약 25％ 미만의 전고형분 함량 및 약 7％ 미만의 단백질 함량이 그 한계이고, 저장 수명이 12 개월 미만이며, 종종 이러한 수준보다 유의하게 열악하다.
농축 우유의 통상적인 제조 방법에는 우유의 농축 단계와 함께 다중의 가열 단계들이 포함된다. 예를 들어, 농축 우유의 제조에 이용되는 일반적인 한 방법은, 우선 우유를 원하는 고형분 대 지방의 비율로 표준화시킨 다음, 추후의 살균 단계 동안 우유 카세인이 응고될 위험을 감소시키기 위해 우유를 예온 (forewarming)하는 단계를 포함한다. 또한, 예온은 살균 전의 저장 동안 응고가 발생할 위험을 감소시키고, 또한 초기 미생물 수치를 감소시킬 수 있다. 이후, 예온된 우유는 증발, 한외여과 또는 여타 적절한 방법에 의해 원하는 농도로 농축된다. 상기 우유는 균질화, 냉각, 재표준화 및 패키징될 수 있다. 또한, 고온 처리 또는 저장 동안 발생할 수 있는 우유의 응고 위험의 감소를 돕기 위해 안정화제 염이 첨가될 수 있다. 패키징 전이나 후에 제품이 살균된다. 일반적으로, 살균 단계는 비교적 긴 시간 동안 비교적 낮은 온도 (예를 들어, 약 5 내지 약 30 분 동안 약 90 내지 약 120 ℃)의 처리, 또는 비교적 짧은 시간 동안 비교적 높은 온도 (예를 들어, 수초간 약 135 ℃ 이상)의 처리를 포함한다.
살균 정도 또는 살균값 (F0)은, 유제품을 특정 온도로 처리한 시간에 근거한 값이며, 제품을 처리하는 동안 수행되는 모든 열처리의 결과값이다. 따라서, 다양한 공정 조건을 통해 원하는 살균값을 달성할 수 있다. 통상적으로, 농축 우유는 5 이상, 바람직하게는 매우 높은 수준 (예를 들어, 15 이상)의 F0으로 살균된다. 불운하게도, 상기 언급된 바와 같이, 원하는 살균값을 달성하기 위한 통상적인 살 균 방법에 일반적으로 필요한 높은 온도, 또는 승온으로의 장시간 노출은, 겔화 또는 갈변화를 유도함으로써 농축 우유 (특히, 단백질 함량이 약 7％ 초과인 농축 우유)의 장기적 안정성에 악영향을 미친다.
살균 공정에 대한 살균값은 열처리 동안 식품의 가열 속도가 가장 느린 지점의 곡선 구간에서 시간-온도 데이타의 도식 적분 (graphical integration)에 의해 측정될 수 있다. 상기 도식 적분을 이용하여, 제품에 제공되는 총 치사율 (lethality)을 얻는다. 목적하는 F0를 달성하는 데 필요한 처리 시간을 도시법에 의해 계산하려면, 식품의 가열 속도가 가장 느린 지점에서의 열 침투 곡선 (즉, 온도 대 시간의 그래프 플롯 (graphical plot))이 필요하다. 이후, 상기 가열 플롯을 미소 시간 증분으로 세분하고, 각 시간 증분에 대한 산술 평균 온도를 계산하고, 각 평균 온도에 대한 치사율 (L)을 하기 수학식에 의해 결정한다.
L = 10(T-121)/z
[식 중,
T = 미소 시간 증분에 대한 산술 평균 온도 (℃)이고;
z = 특정 미생물에 대한 표준화값이고;
L = 온도 T에서의 특정 미생물의 치사율임]
그 다음, 하기 수학식을 이용하여, 각 미소 시간 증분에 대해 상기 계산된 치사율값에 시간 증분을 곱한 후에 모두 합하여 살균값 (F0)을 얻는다.
F0 = (tT1)(L1) + (tT2)(L2)+ (tT3)(L3) + ...
[식 중,
tT1, tT2, ... = 온도 T1, T2, ... 에서의 시간 증분이고;
L1, L2, ... = 시간 증분 1 , 시간 증분 2, ...에 대한 치사율값이고;
F0 = 미생물의 121 ℃에서의 살균값임]
따라서, 소정의 침투 곡선이 생성되면, 임의의 온도에서의 처리 시간의 길이를 기준 온도 121 ℃ (250 ℉)에서의 등가 처리 시간으로 변환시킴으로써 공정에 대한 살균값 F0을 계산할 수 있다. 문헌 [Jay, 1998, "High Temperature Food Preservation and Characteristics of Thermophilic Microorganisms," in Modern Food Microbiology (D. R. Heldman, ed.), ch. 16, New York, Aspen Publishers]를 참조한다.
농축 우유의 제조를 위한 다양한 접근법이 기록되어 있다. 예를 들어, 윌콕스 (Wilcox)의 미국 특허 제2,860,057호에는 예온 단계, 저온 살균 (pasteurization) 단계, 및 농축 단계 이후 고온의 단시간 살균 단계를 이용하는 농축 우유의 제조 방법이 개시되어 있다. 상기 특허는 우유를 농축하기 전에 약 2 분 동안 약 115 ℃ (240 ℉)에서 예온하고, 농축한 후에 약 5 분 동안 93 ℃ (200 ℉)에서 예열하고, 약 1 내지 3 분 동안 약 127 내지 132 ℃ (261 내지 270 ℉)에서 살균함으로써 고형분 함량 약 26％로 농축하는 것을 교시하고 있다.
블레이크 (Blake)의 미국 특허 제4,282,262호는 냉동 디저트 (frozen dessert)용 유제품-기재 믹스의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 특허는 우유, 당, 안정화제 염 및 카세인-반응성 검으로 특수 제조된 농축 블렌드를 포함하는 우유-블렌드 분획물을 개시한다. 상기 특허는, 지방 함량이 약 1 내지 9％이고 안정화제 염이 첨가된 우유를 농축시켜 전고형분 함량 약 25 내지 36％의 농축 우유를 얻은 후에 여타 다양한 성분들과 블렌딩하는 것을 교시하고 있다. 최초에는, 우유의 표준 유청 단백질 질소 시험 결과값이 4.5 내지 5.5가 될 때까지 예온을 계속한다. 이후, 농축 우유 블렌드를 1 내지 8 초간 104 내지 148 ℃ (220 내지 300 ℉)에서 가열함으로써 살균한다.
리브스 (Reaves) 등의 미국 특허 공보 제20030054079호 (2003년 3월 20일)에는 무지방 우유 고형분 함량이 30 내지 45％인 초고온 농축 우유의 제조 방법이 개시되어 있다. 상기 공보는 우유를 65 ℃ (150 ℉)에서 10 분 동안 예열하여, 예열된 출발 우유 제품을 생성한 후, 이를 16 내지 22 초간 82 ℃ (180 ℉)에서 저온 살균하고, 상승된 저온 살균 온도 하에 (즉, 진공 하에 62 ℃ (145 ℉)에서 10 분 동안) 증발시켜 중간 응축 액상 우유를 제조하는 것을 교시하고 있다. 크림 및 안정화제, 예를 들어 헥사메타인산나트륨 또는 카라기난 (carrageenan)을 상기 중간 우유에 첨가한 후, 두 단계 (제1 단계는 30 내지 36 초간 82 ℃ (180 ℉)에서 수행되고, 제2 단계는 4 초간 143 ℃ (290 ℉)에서 수행됨)로 초고온 순간 살균 (ultrapasteurization)한다. 생성된 농축 우유에서는 30 일 내지 6 개월의 저장 수명이 보고되었다.
언급된 바와 같이, 농축 우유에는 살균을 위한 열처리가 요구된다. 이와 같은 승온의 이용 및 이러한 온도로의 노출 시간의 증가는 우유에서의 바람직하지 않 은 특성, 예를 들어 겔화 및 갈변화에 기여할 수 있는 인자이다. 불운하게도, 효율 및 운송의 측면에 요구되는 고농축 (예를 들어, 약 7％ 초과의 단백질 수준)은 종종, 상기 바람직하지 않은 조건들을 더욱 현저하고 피할 수 없게 만든다. 따라서, 주위 조건 (ambient condition) 하에 약 6개월 넘게 저장하는 동안 비-겔화성 및 비-갈변화성인 개선된 농축 우유 (일반적으로 3배 이상 농축되고, 단백질 함량이 7％ 초과임)가 요구된다. 또한, 살균과 동시에 겔 형성을 막고 갈변화를 최소하기에 충분한 열처리를 이용하는, 농축 우유의 개선된 제조 방법이 요구된다. 본 발명은 이러한 조성물 및 방법을 제공한다.
<발명의 요약>
본 발명은 안정한 농축 액상 유제품 (예를 들어, 농축 우유) 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 안정한 농축 액상 유제품은 단백질을 약 8.5％ 이상 함유하는 액상 유제품을 포함하고, 상기 단백질은 혈청 단백질 및 카세인 단백질을 포함하는데, 여기서 액상 유제품은 농축 전에 예온되고, 한외여과 (정용여과와 병용될 수 있음)에 의해 액상 유제품이 농축되고, 농축 후에 특정 성분 (즉, 안정화제 및 미감 (mouthfeel) 증진제)이 농축 액상 유제품에 보충되고, 생성된 제품이 열처리 (예를 들어, 레토르팅)되어 5 이상의 F0값이 달성된다. 일반적으로, 생성된 농축 액상 유제품은 약 2.7배 이상, 바람직하게는 약 3배 이상, 보다 바람직하게는 약 4배 이상으로 농축되는데, 원하는 경우, 동일하고/거나 상이한 제조 단계들에 걸쳐 보다 균일하고 일관된 농축 수준을 달성하기 전에 생성된 농축 액상 유제품을 표준 화시킬 수 있다. 또한, 생성된 농축 액상 유제품은 5 이상 (바람직하게는 약 6.5 이상, 보다 바람직하게는 약 7.5 이상)의 살균값 F0을 갖고, 6 개월 이상 (바람직하게는 약 9 개월 이상, 보다 바람직하게는 약 12 개월 이상) 동안 고온 처리 조건 및 주위 저장 조건 하에 겔 형성 및 갈변화에 대해 내성을 갖는다. 바람직한 실시양태에서, F0값은 약 5 내지 약 10이다. 특히 바람직한 농축 액상 유제품으로는, 단백질 함량이 약 8.5％ 이상, 다른 측면에서는 약 8.8％ 이상, 또다른 한 측면에서는 약 9％ 이상인 3배 내지 5배의 농축물이 포함된다.
이와 같은 안정한 농축 액상 유제품의 제조 방법에서는 2.7배 이상, 바람직하게는 3배 이상으로 농축된 안정한 액상 유제품을 제조하기 위한 특정 열처리 공정들이 이용된다. 또한, 상기 방법은 고온 살균 처리하는 동안, 그리고 6 개월 넘게 (바람직하게는 약 9 개월 이상, 보다 바람직하게는 약 12 개월 이상) 주위 조건 하에 저장하는 동안 겔화 및 갈변화에 대해 내성을 가지며, 5 이상 (바람직하게는 약 6.5 이상, 보다 바람직하게는 약 7.5 이상)의 살균값 F0을 갖는 액상 유제품을 제공한다. 상기 방법에서는 상기 열처리 공정들이 조화를 이룸으로써, 목적하는 살균을 달성함과 동시에, 겔화의 방지 및 갈변화 반응의 최소화를 위해 농축 우유 중의 혈청 단백질이 충분히 가교되도록 하며, 한외여과 단계 이후에 특정 성분 (즉, 안정화제 및 미감 증진제)이 첨가됨으로써 안정성이 개선되고 미감 및 여타 관능성이 유의하게 증진된다. 사실상, 미감 및 여타 관능성은 출발 액상 유제품의 수준에 매우 가깝다.
보다 안정한 최종 농축 제품을 제공하기 위해, 농축 전에 액상 유제품이 예온된다. 일반적으로, 예온 단계는 감소된 양의 가용성 단백질을 제공하기에 충분한 시간 및 온도로 출발 액상 유제품을 처리하는 것을 포함한다. 본 발명의 목적상, "감소된 양의 가용성 단백질"이란, 농축 단계 이전에 가용성 단백질이 약 25％ 초과, 바람직하게는 약 50 내지 95％, 보다 바람직하게는 약 70 내지 약 90％ 감소된 경우를 나타내는데, 이러한 감소 수준은, 예온 단계 이전의 pH 4.6에서의 단백질 수준을 100％로 하여, 예온 단계 이후의 단백질 수준을 측정함으로써 결정된다. 일반적으로, 이는 "pH 4.6 가용성 단백질"로 지칭된다. 예온은 보다 긴 시간 (예를 들어, 수 시간 초과)이 요구되더라도 약 60 ℃ 만큼 낮은 온도에서 수행될 수 있는데, 예온에 필요한 시간을 줄이기 위해 약 70 ℃를 넘는 온도가 이용되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 출발 액상 유제품의 효과적인 예온은 약 0.5 내지 약 20 분 동안 약 70 내지 약 100 ℃의 온도에서, 바람직하게는 약 2 내지 약 6 분 동안 약 85 내지 약 95 ℃에서 수행될 수 있다. 또다른 실시양태에서, 예온은 제1 단계 (약 2 내지 약 6 분 동안 약 80 내지 약 100 ℃에서 수행됨) 및 후속의 제2 단계 (약 1 내지 약 60 초간 약 100 내지 약 130 ℃에서 수행됨)를 포함하는 2단계 공정으로 수행된다. 특정 이론에 얽매이고자 하는 것은 아니나, 혈청 단백질이 카세인 단백질 마이셀 (micelle)의 외표면에 우세하게 가교되고/거나, 달리 응집물을 형성하며, 그 결과 가용성 단백질이 감소되는 것으로 판단된다. 나아가, 상기 처리에 의해, 단백질 함량 8.5％ 이상의 저장-안정성 (shelf-stable) 농축 우유가 제조될 수 있는데, 사실상, 본 발명의 방법에 의해 단백질 함량이 약 13 또는 14％ 이하인 저장-안정성 농축 유제품이 제조된다.
본 발명은
(1) 혈청 단백질 및 카세인 단백질을 함유하는 액상 유제품을 제공하는 단계;
(2) pH 4.6 가용성 단백질의 감소 수준이 약 25％ 이상인 예온된 액상 유제품을 형성하기에 충분한 시간 (일반적으로, 약 30 초 이상) 동안 약 60 ℃ 이상의 온도에서 액상 유제품을 예온하는 단계;
(3) 예온된 액상 유제품을, 한외여과를 단독으로 이용하거나 정용여과와 병용하여 농축시킴으로써, 총 단백질 함량이 8.5％ 이상인 1차 중간 액상 유제품을 형성하는 단계;
(4) 상기 1차 중간 액상 유제품에 안정화제 및 미감 증진제를 첨가하여, 살균 동안 겔화에 대해 내성을 갖는 2차 중간 액상 유제품을 형성하는 단계; 및
(5) 5 이상의 F0을 갖는 안정한 농축 액상 유제품을 얻기에 충분한 시간 및 온도에서 상기 2차 중간 액상 유제품을 살균하는 단계
를 포함하는, 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 겔화에 대해 내성을 갖는 안정한 농축 액상 유제품의 제조 방법을 포함한다. 상기 2차 중간 액상 유제품이 살균 동안 겔화 및 갈변화에 대해 내성을 갖고, 상기 안정한 농축 액상 유제품이 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 겔화 및 갈변화에 대해 내성을 갖는 것이 바람직하다. 약 3× 우유의 경우, 단계 (2)의 예온은, 바람직하게는 약 2 내지 약 6 분 동안 약 80 내지 약 100 ℃에서 수행되는 제1 단계 및 후속적으로 약 1 내지 약 60 초간 약 100 내지 약 130 ℃에서 수행되는 제2 단계를 포함하며, 제1 단계가 약 3 내지 약 4 분 동안 약 80 내지 약 90 ℃에서 수행되고, 후속적으로 제2 단계가 약 15 내지 약 45 초간 약 105 내지 약 115 ℃에서 수행되는 것이 보다 바람직하다. 약 5× 우유의 경우, 단계 (2)의 예온은 약 1.5 내지 약 6 분 동안 약 70 내지 약 100 ℃에서 수행되는 것이 바람직하다. 물론, pH 4.6 가용성 단백질의 원하는 감소 수준 (일반적으로는 약 25％, 바람직하게는 약 50 내지 약 95％, 보다 바람직하게는 약 70 내지 약 90％) 및 최종 제품의 목적하는 안정성이 달성되는 한, 상기 범위는 달라질 수 있다. 한 실시양태에서는, (a) 2차 중간 액상 유제품을 약 1 초 내지 약 30 분 내에 약 118 내지 약 145 ℃의 온도로 가열하고, (b) 가열된 2차 중간 액상 유제품을 약 1.5 초 내지 약 15 분 동안 약 118 내지 약 145 ℃의 온도에서 유지시킴으로써 살균이 수행된다. 원하는 경우, 농축 액상 유제품은 패키징되기 전에 균질화될 수 있다. 원하는 경우, 2차 중간 액상 유제품은 살균 단계 전에 표준화될 수 있다. 한외여과 단계로부터의 1차 중간 액상 유제품의 농축 수준에서 나타나는 편차가 상기 2차 중간 액상 유제품의 표준화를 통해 보정될 수 있기 때문에, 이러한 표준화 단계로 인해 한외여과 단계 (정용여과와 병용될 수 있음)의 제어가 보다 덜 엄격한 수준으로 요구될 것이다. 한외여과를 단독으로 이용하거나 정용여과와 병용하여 3배 내지 5배 농축물을 제조하는 경우, 일반적으로 약 12 내지 약 40％의 전고형분 함량이 달성될 것이다. 이러한 농축 방법을 통해, 농축 단계 동안 상당량의 락토스 및 미네랄이 제거된다. 본 발명의 농축 액상 유제품은 단백질을 약 8.5％ 이상 함유한다.
또한, 본 발명은 약 9 내지 약 15％의 총 단백질, 약 0.3 내지 약 17％의 지방, 약 0.5 내지 약 5％ (바람직하게는 약 0.5 내지 약 1.5％)의 락토스, 약 0.05 내지 약 1％의 안정화제 및 약 0.05 내지 약 1％의 미감 증진제를 포함하고, 5 내지 약 12의 F0을 가지며, 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 겔화에 대해 내성을 갖는 안정한 농축 액상 유제품을 제공한다.
도 1은 본 발명의 개괄적인 방법을 도시하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시양태를 도시하는 순서도이다.
도 3은 안정화제 (즉, 시트르산삼나트륨) 농도와 미감 증진제 (즉, 염화나트륨) 농도의 함수에 따른, 본 발명에 의해 제공되는 농축 액상 유제품의 안정성 및 미감을 도시하는 플롯 (plot)을 제공한다. 상기 농축 액상 유제품의 제조에 이용된 방법은 안정화제 농도 및 미감 증진제 농도가 달라진 것을 제외하고는, 실시예 1에 기재된 바와 본질적으로 같다.
본 발명은 총 단백질 함량이 약 8.5％ 초과 (바람직하게는, 약 9％ 초과)인 관능적으로 만족스러운 저장-안정성 농축 액상 유제품에 관한 것이며, 여기서 상기 안정한 농축 액상 유제품은 한외여과 (정용여과가 병용될 수 있음)에 의해 농축되기 전에 감소된 수준의 가용성 단백질을 갖고, 살균 전 중간 액상 유제품에 안정화제 및 미감 증진제가 첨가되고, 상기 중간 액상 유제품은 살균 동안 겔화 및 갈변화에 대해 내성을 갖고, 상기 안정한 농축 액상 유제품은 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 겔화 및 갈변화에 대해 내성을 갖는다. 열처리에 의해, 약 5 이상 (바람직하게는 약 6.5 이상, 보다 바람직하게는 약 7.5 이상)의 살균값 F0을 갖는 안정한 농축 액상 유제품이 얻어진다. 또한, 본 발명은 이러한 농축 액상 유제품을 얻기위한 방법을 포함한다.
일반적으로, 안정하고 관능적으로 만족스러운 액상 유제품은 목적하는 살균값 및 제품 안정성 특성을 달성하도록 다단계 열처리를 수행함으로써 형성된다. 예를 들어, 상기 방법은 예온 단계, 정용여과가 병용될 수 있는 한외여과에 의한 농축 단계 및 살균 단계 (약 5 이상, 바람직하게는 약 6.5 이상, 보다 바람직하게는 약 7.5 이상의 F0을 갖는 안정한 농축 액상 유제품을 생성하는 열처리 과정을 제공함)를 포함한다. 한외여과된 농축 우유에 안정화제 및 미감 증진제를 살균 전에 첨가하는 것이 중요하다.
도 1은 본 발명의 개괄적인 방법을 도시한다. 액상 유제품을 균질화시킨 후, 가용성 단백질을 약 25％ 이상, 바람직하게는 약 50 내지 약 95％, 보다 바람직하게는 약 70 내지 90％ (pH 4.6 가용성 단백질로 측정시) 감소시키기에 충분한 시간 및 온도로 예온한다. 이후, 예온된 액상 유제품을 한외여과 기술을 단독으로 이용하거나 정용여과 기술과 병용하여 원하는 수준 (일반적으로, 약 3배 초과)으로 농축한다. 한외여과를 정용여과와 병용하는 경우, 정용여과는 한외여과 도중 또는 이후에 수행해야 한다. 농축 단계 후에는 농축 액상 유제품을 균질화시킨다. 이후, 균질화된 농축 액상 유제품에 안정화제 및 미감 증진제를 첨가한다. 첨가 후, 총 단백질 함량이 약 8.5％ 초과인 농축 액상 유제품을 패키징하고, 5를 넘는 F0으로 살균하여 목적하는 안정한 농축 액상 유제품을 제공할 수 있다.
도 2는 농축 우유를 제조하기 위한 본 발명의 바람직한 실시양태를 예시한다. 2％ 우유를 균질화시킨 후에 (예를 들어, 약 5 분 동안 약 85 ℃에서) 예온하여 (pH 4.6 가용성 단백질로 측정시) 가용성 단백질 함량을 약 25％ 이상, 바람직하게는 50％ 이상 감소시킨다. 이후, 예온된 우유를 한외여과 (정용여과를 병용하는 것이 바람직함)에 의해 농축하여, 단백질 함량 약 13 내지 약 14％, 지방 함량 약 8.5 내지 약 9％, 락토스 함량 약 1.1％ 미만 및 고형분 함량 약 24 내지 약 25％의 표적 조성을 달성한다. 이후, 생성된 농축 조성물을 균질화시킨다. 이후, 1종 이상의 안정화제 (예를 들어, 약 0.5 내지 약 1％의 시트르산삼나트륨), 1종 이상의 미감 증진제 (예를 들어, 약 0.5 내지 약 1％의 염화나트륨) 및 임의의 첨가제 (예를 들어, 약 0.01 내지 약 0.3％의 향료 및 약 4 내지 약 8％의 당)를 포함하는 보충첨가제를 균질화된 농축 유제품과 혼합한다. 이후, 생성된 제품을 패키징하고, 살균 (예를 들어, 레토르팅)하여 5 이상의 F0을 달성하고, 단백질 함량 약 12 내지 약 13％, 지방 함량 약 8 내지 약 8.5％, 락토스 함량 약 1％ 미만, 및 고형분 함량 약 28 내지 약 30％의 표적 조성을 갖는, 목적하는 안정한 농축 액상 유제품을 제공한다.
본원의 목적상, 하기 용어는 명시된 의미를 갖는다: "혈청 단백질"은 카세인이 아닌 유장 (milk plasma)의 단백질 성분을 나타낸다 (즉, 혈청 단백질은 유청 단백질 성분을 나타냄). "유장"은 생유 중에서 지방 성분이 제거되고 남은 부분이다. 일반적으로, "카세인"은 카세인 자체 (즉, 카세인 산) 또는 그의 수용성 염, 예를 들어 카세이네이트 (예를 들어, 칼슘 카세이네이트, 나트륨 카세이네이트 또는 칼륨 카세이네이트, 및 이들의 조합)를 포함한다. 본원에 기재된 카세인의 양 및 백분율은 존재하는 카세인 및 카세이네이트의 총량 (그의 금속 양이온의 양은 제외)을 기준으로 보고된 것이다. 일반적으로, 카세인은 우유 중 임의의 인단백질 또는 모든 인단백질, 및 이들 중 임의의 것들의 혼합물을 나타낸다. 카세인의 중요한 특징은, 카세인이 천연 우유 중에 마이셀을 형성한다는 점이다. α-카세인 (αs1-카세인 및 αs2-카세인 포함), β-카세인, γ-카세인, κ-카세인 및 이들의 유전자 변이체 (이에 제한되지는 않음)를 비롯한 수많은 카세인 성분들이 밝혀졌다.
"지방-감소 (reduced fat)" 우유란 지방 함량 약 2％의 우유를 의미한다. "저지방 (low fat)" 우유란 지방 함량 약 1％의 우유를 의미한다. "무지방 우유" 또는 "탈지유"란 지방 함량 0.2％ 미만의 우유를 의미한다. "전유"란 지방 함량 약 3.25％ 이상의 우유를 의미하며, 표준화되거나 표준화되지 않을 수 있다. "우유 버터 (milk butter)"란 우유 또는 크림이 버터로 만들어진 후에 남은 잔류 생성물을 의미하며, 약 3.25％ 이상의 지방을 함유한다. "생유"란 아직 열처리되지 않은 우유를 의미한다. 본 발명의 방법에서 사용되는 우유 또는 유제품은 표준화되거나 표준화되지 않을 수 있다. 바람직한 우유는 암젖소 (cow)로부터 얻어진 우유이나, 원하는 경우, 인간이 섭취하기에 적합한 여타 포유동물의 유즙이 사용될 수 있다.
"저장 수명"이란, 유제품이 70 ℉에서, 바람직하지 않은 관능적 특성, 예를 들어 바람직하지 않은 향기, 외관, 맛, 점조성 (consistency) 또는 미감의 발생이 없이 저장될 수 있는 기간을 의미한다. 또한, 관능적으로 허용되는 유제품은 주어진 저장 수명 동안 악취 (off-odor), 이취 (off-flavor) 또는 갈변화가 없을 것이고, 뭉치거나 (clumped), 끈적거리거나 (ropy) 또는 미끄러운 질감 (texture)이 없을 것이고, 겔화되지 않은 상태로 유지될 것이다. "안정한" 또는 "저장-안정성"이란 유제품이 주어진 시간 동안, 상기 정의된 바와 같이 바람직하지 않은 관능적 특성을 갖지 않으며 관능적으로 허용됨을 의미한다.
"전유고형분 (total milk solids)" 또는 "전고형분"은 지방 함량 및 무지고형분 (solid-not-fat, SNF) 함량의 총합을 나타낸다. "SNF"는 단백질, 락토스, 미네랄, 산, 효소 및 비타민의 총 중량을 나타낸다.
본질적으로, 본 발명의 방법에서는 모든 액상 유제품이 사용될 수 있다. 이러한 액상 유제품은 그 유즙이 인간의 식품 공급원으로서 유용한 임의의 유즙 분비 가축 동물로부터 생산되는 것이 바람직하다. 이러한 가축 동물의 예로는 암젖소, 버팔로 (buffalo), 여타 반추동물, 염소, 양 (sheep) 등이 포함되나, 이에 제한되지는 않는다. 그러나, 일반적으로 우유 (cow's milk)가 출발 물질로서 바람직하다. 우유는 전유, 저지방 우유 또는 탈지유일 수 있다.
우유는 락토스, 지방, 단백질, 미네랄, 물 뿐 아니라 소량의 산, 효소, 기체 및 비타민을 함유한다. 생유의 조성은 수많은 인자에 의해 영향을 받을 수 있으나, 생유는 일반적으로 약 11 내지 약 15％의 전고형분, 약 2 내지 약 6％의 유지방 (milk fat), 약 3 내지 약 4％의 단백질, 약 4 내지 약 5％의 락토스, 약 0.5 내지 약 1％의 미네랄 및 약 85 내지 약 89％의 물을 함유한다. 수많은 종류의 단백질이 우유에 함유되어 있으나, 일반적으로 2개의 포괄적인 군 (카세인 단백질 및 혈청 단백질)으로 분류될 수 있다. 우유 염 또는 회분 (ash)으로도 알려져 있는 미네랄은 일반적으로, 칼슘, 나트륨, 칼륨 및 마그네슘을 주요 성분으로서 포함하고, 이들 양이온은 우유 중의 포스페이트, 클로라이드 및 시트레이트와 화합될 수 있다. 유지방은 대부분 트리글리세리드 및 소량의 각종 여타 지질로 구성된다. 락토스 또는 유당 (4-O-β-D-갈락토피라노실-D-글루코스)은 생유 중에 존재하는 환원성 이당류이다.
최초에는, 액상 유제품을 예온 또는 예열한다. 예온은 당업계에 공지된 임의의 방법 또는 장치 (예를 들어, 재킷 반응기, 열 교환기 등)를 이용하여 수행할 수 있다. 특정 이론에 얽매이고자 하는 것은 아니나, 예온은 최초에는 혈청 단백질 또는 유청 단백질을 우유 중에 존재하는 카세인 마이셀로 가교시키는 것으로 판단된다 (대부분의 가교가 마이셀의 외표면에서 발생하는 경향이 있음). 이와 같은 가교는 가용성 단백질의 양을 감소시킬 것이다. 또한, 특정 이론에 얽매이고자 하는 것은 아니나, 예온은 유청 단백질이 마이셀 (특히, 마이셀의 외표면)과 공유결합적으로 및/또는 소수성적으로 상호 작용할 수 있게 할 수 있다. 또한, 특정 이론에 얽매이고자 하는 것은 아니나, 이러한 상호 작용은 적어도 2가지 효과를 달성한다고 생각된다. 첫째, 상기 상호 작용으로 인해 용액으로부터 다량의 유청 단백질이 제거되며, 유청 단백질은 고온 (예를 들어, 살균시의 온도)에서 반응성이 매우 높기 때문에 이와 같은 효과가 매우 중요할 수 있다. 둘째, 카세인 마이셀이 혈청 단백질 또는 유청 단백질로 코팅됨에 따라, 카세인-카세인 상호 작용이 감소되고/거나 최소화되며, 이와 같은 효과는 열에 의해 우유 겔이 형성되는 경향을 감소시킨다.
언급된 바와 같이, 예온 동안의 가교는 가용성 단백질의 양을 감소시킨다. 가용성 단백질의 양은 산 침전에 이어서 UV 검출기를 이용하는 액체 크로마토그래피 (LC-UV)에 의해 측정될 수 있다. 예온되거나 열처리된 샘플과, 열처리되지 않은 샘플을 비교하여 가용성 단백질 분획을 정량화하였다. pH 4.6 가용성 단백질의 감소 수준은 약 20％ 이상, 바람직하게는 약 50 내지 95％, 보다 바람직하게는 약 70 내지 약 90％이다. 이러한 가용성 단백질 수준의 측정 방법에 관한 보다 자세한 내용은 하기 실시예 섹션에 제공된다.
예온 단계의 시간 및 온도는, 살균 및 후속의 저장 동안 액상 유제품의 목적하는 안정성을 유지하면서 pH 4.6 가용성 단백질의 목적하는 감소 수준을 얻기에 충분해야 한다. 물론, 상기 예온 조건 이외에도 다른 파라미터들이 살균 및 후속의 저장 동안 안정성에 영향을 미칠 것이고, 이들 조건의 절충점은 본원에 제공된 지침을 이용한 통상의 실험을 통해 결정될 수 있다. 일반적으로, 액상 유제품의 예온 또는 예열은 약 70 ℃ 이상에서 약 30 초 이상 수행되어, 감소된 수준의 pH 4.6 가용성 단백질 수준을 갖는 예열된 액상 유제품을 형성한다. 예온은 약 0.5 내지 약 20 분 동안 약 70 내지 약 100 ℃에서 수행되는 것이 바람직하다. 예온은 약 2 내지 약 6 분 동안 약 85 내지 약 95 ℃에서 수행되는 것이 보다 바람직하다. 목적하는 가교 정도 (일반적으로, pH 4.6 가용성 단백질이 약 20％ 이상 (바람직하게는 약 50 내지 약 95％, 보다 바람직하게는 약 70 내지 90％) 감소된 것으로 측정됨), 및 최종 제품의 목적하는 안정성이 얻어지는 한, 여타 예온 조건들도 이용될 수 있다. 물론, 목적하는 안정성이 얻어지는 한, 그밖의 예온 조건이 이용될 수 있다. 예를 들어, 약 2 내지 약 6 분 동안 약 80 내지 약 100 ℃에서 수행되는 제1 단계 및 후속적으로 약 1 내지 약 60 초간 약 100 내지 약 130 ℃에서 수행되는 제2 단계를 포함하는 2단계 공정이 이용될 수 있다.
예온 후, 액상 유제품은 원하는 고형분 수준으로 농축된다. 한외여과를 단독으로 이용하거나 정용여과와 병용하여 농축을 수행할 수 있다. 본 발명의 목적상, 한외여과는 마이크로여과 및 나노여과와 같은 막 농축 방법을 포함하는 것으로 간주한다. 미국 특허 공보 제20040067296호 (2004년 4월 8일)에는 마이크로여과, 한외여과 및 정용여과를 비롯한, 액상 유제품을 농축하기에 적합한 방법의 예가 기재되어 있고, 상기 문헌은 이 거명을 통해 본원에 포함된다. 예온된 액상 유제품을 약 2.7배 이상 (바람직하게는 약 3배 이상, 보다 바람직하게는 약 4배 이상) 농축하여, 단백질 함량 약 8.5％ 초과 (바람직하게는 약 9％ 초과)의 농축 액상 유제품을 형성하는 것이 바람직하다. 농축 액상 유제품의 고형분 함량은 적어도 부분적으로는 1차 중간 액상 유제품에서 얻어진 농축 정도에 따라 달라질 것이다. 농축 단계 동안에는 한외여과에 의해 상당량 (일반적으로 약 40％ 이상, 보다 바람직하게는 약 95％ 이상)의 락토스 및 미네랄이 제거된다. 본 발명의 농축 액상 유제품은 약 8.5％ 이상의 단백질을 함유한다. 농축 후, 액상 유제품은 임의로 상온 정도, 바람직하게는 냉장 온도로 냉각될 수 있다.
농축 및 임의로 냉각 후, 유효량의 안정화제 및 향료/미감 증진제를 액상 유제품에 첨가한다. 안정화제는, 칼슘에 효과적으로 결합하여, 저장 동안 농축 액상 유제품의 겔화 또는 분리를 막는 카오트로픽제 (chaotropic agent), 칼슘-결합성 완충액 또는 여타 안정화제일 수 있다. 특정 이론에 얽매이고자 하는 것은 아니나, 미국 특허 공보 제20040067296호 (2004년 4월 8일)에 상세하게 기재되어 있는 바와 같이, 칼슘-결합성 안정화제는 (후속의 살균 이전의) 저장 동안 액상 유제품의 겔화 또는 분리를 막는 것으로 판단된다. 칼슘과 결합하는 임의의 완충액 또는 카오트로픽제 또는 안정화제가 사용될 수 있다. 칼슘-결합성 완충액, 안정화제 및 카오트로픽제의 예로는 시트레이트 및 포스페이트 완충액, 예를 들어 인산이나트륨, 인산이칼륨, 시트르산이나트륨, 시트르산삼나트륨, EDTA 등, 및 이들의 혼합물이 포함된다. 카오트로픽제의 예로는 도데실 나트륨 술페이트 (SDS) 및 우레아가 포함된다. 바람직한 칼슘-결합성 완충액 또는 안정화제는 시트레이트 완충액, 예를 들어 시트르산삼나트륨이다. 적합한 미감 증진제로는 염화나트륨, 염화칼륨, 황산나트륨 및 이들의 혼합물이 포함된다. 바람직한 미감 증진제로는 염화나트륨, 염화칼륨 및 이들의 혼합물이 포함되며, 염화나트륨이 가장 바람직한 미감 증진제이다. 안정성 또는 미감 특성에 유의하게 악영향을 미치지 않는 한, 향료 및 여타 첨가제 (예를 들어, 당, (천연 및/또는 인공) 감미제, 유화제, 지방 유사물, 말토덱스트린, 섬유, 전분, 검, 및 효소-처리, 배양, 천연 및 인공의 향료 또는 향료 추출물이 첨가될 수 있다. 원하는 경우, 락토스도 첨가될 수 있으나, 락토스의 양이 증가할수록 살균 또는 저장 동안 농축 유제품이 갈변화될 가능성이 증가할 수 있으며, 따라서 통상적으로 이러한 갈변화가 유의한 문제를 일으키지 않는 곳 (예를 들어, 어두운 색의 음료 (beverage) 등의 용도)에서만 사용되어야 한다. 추가량의 락토스가 첨가되지 않은 경우, 안정한 농축 유제품의 락토스 수준은 일반적으로 약 1％ 미만이다. 원하는 경우, 락토스는 약 5％까지 (바람직하게는 약 1.5％까지만) 첨가될 수 있으며, 언급한 바와 같이, 락토스 수준이 증가할수록 갈변화가 심해질 수 있다. 향료, 특히 당 및/또는 감미제가 본 발명의 농축 유제품에 첨가되는 것이 바람직하다. 안정화제 및 미감 증진제의 유효량은 출발 물질로서 사용되는 액상 유제품의 종류, 목적하는 농도 및 사용되는 특정 안정화제의 칼슘 결합 능력에 따라 결정된다. 그러나, 일반적으로, 우유가 출발 액상 유제품인 경우에는 시트르산삼나트륨 약 0.1 내지 약 1％, 염화나트륨 약 0.1 내지 약 1％, 당 약 1 내지 10％ 및 여타 향료 약 0.01 내지 0.3％가 본 발명에서 효과적이다.
도 3은 안정화제 (즉, 시트르산삼나트륨) 농도와 미감 증진제 (즉, 염화나트륨) 농도의 함수에 따른 안정성 및 관능성의 측면을 도시하는 플롯을 제공한다. 타원 내부는 가장 우수한 조합의 안정성 및 관능성을 나타내고, 이러한 샘플들은 처리 동안 및 저장시에 액체 상태로 유지되며, 양호한 (good) 미감 내지 탁월한 (excellent) 미감을 갖는다. 이 도표를 기초로 하여, 시트르산삼나트륨 및 염화나트륨의 바람직한 범위는 생성된 데이타의 한계 내에서 약 0.1 내지 약 1％이다. 물론, 당업자라면 인지할 수 있는 바와 같이, 추가의 데이타가 생성되는 경우, 타원은 도표의 우상단 방향으로 확장될 수 있으나, 어느 지점에서는 제품이 너무 짜져서 만족스럽지 못할 수가 있다 (일반적으로, 약 1.1 초과 내지 약 1.2％의 염화나트륨 수준이 예상됨). 당업자라면 인지할 수 있는 바와 같이, "가장 우수한 조합"의 부분은 사용되는 안정화제(들) 및/또는 미감 증진제(들)의 특정 조합 및 공정과 관련된 여타 변수 (예를 들어, 예온 조건, 한외여과 조건, 살균 조건 등)에 따라 달라지거나 이동할 수 있다. 당업자는 특정 조합의 성분 및 공정 조건에 대해, 공정 및 제품의 제어 및 최적화를 유도할 유사 그래프를 생성할 수 있다.
농축 및 임의로 냉각 후, 액상 유제품을 안정화제 및 향료/미감 증진제 (및 원하는 경우, 임의의 향료 또는 여타 첨가제)와 혼합하고, 살균하여 안정한 멸균 농축 액상 유제품을 형성한다. 레토르팅 조건을 이용하여 살균을 수행하는 것이 바람직하다. 임의로, 표적 농도를 달성하기 위해 농축 액상 유제품이 희석될 필요가 있는 경우, 살균 전에 희석이 수행되어야 한다. 액상 유제품을 패키징하고, 밀봉한 다음, 임의의 적합한 장치 중에서 살균 온도로 처리하는 것이 바람직하다. 살균은 5 이상의 F0를 달성하기 위한 시간 및 온도 조건 하에 수행된다. 일반적으로, 살균 공정은 상승 (come-up) 또는 가열 시간, 유지 (holding) 시간 및 냉각 시간으로 구성된다. 상승 시간 동안, 온도는 약 1 초 내지 약 30 분 동안 약 118 내지 약 145 ℃에 도달한다. 이후, 약 1.5 초 내지 약 15 분 동안 약 118 내지 약 145 ℃에서 온도가 유지된다. 이후, 온도가 약 10 분 미만 내에 약 25 ℃ 미만으로 냉각된다. 살균 동안 "스킨 (skin)" 형성을 최소화하기 위해 샘플을 서서히 진탕시키는 것이 바람직하다 (예를 들어, 용기를 회전시킴).
약 5 이상의 F0 및 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 수명을 제공하면서 총 단백질 함량이 약 8.5％ 초과, 바람직하게는 약 9％ 초과인 안정한 농축 액상 유제품을 제조하기 위해 열처리 과정 (즉, 예온, 농축 및 살균)을 제어한다. 일반적으로, 본 발명의 안정한 농축 액상 유제품은 상온에서 약 70 내지 약 4000 mPa, 바람직하게는 약 100 내지 약 300 mPa의 점도를 갖는다. 언급된 바와 같이, 상기 열처리 과정은 5 이상의 살균값 F0을 달성하고, 나아가 농축 액상 유제품이 고온 처리 동안, 그리고 주위 조건 하에 6 개월 넘게 저장하는 동안 겔화 및 갈변화에 대해 내성을 갖게 하는 제품 특성을 제공한다.
언급된 바와 같이, 농축 단계는 락토스 및 미네랄의 일부가 물과 함께 투과액 (보유액 (retentate)은 본질적으로 모든 단백질 및 지방 성분을 포함함)으로서 공극을 통과할 수 있을 정도로 충분히 큰 크기의 공극을 갖는 막을 이용하여, 바람직하게는 정용여과와 병용한 한외여과에 의해 수행된다.
예를 들어, 우유는 락토스-풍부화 투과액으로부터 단백질-풍부화 "보유액"을 분리하기 위해 막 분리 처리될 수 있다. 본 발명에 따라 처리되는 우유의 종류는 특별히 제한되지는 않으나, 예를 들어 전유, 탈지유, 지방-감소 우유, 저지방 우유, 버터 우유 및 이들의 조합을 포함한다.
한 실시양태에서, 이용되는 막 여과 공정 파라미터는 약 10,000의 분자량 (MW) 컷오프 (다공질 폴리술폰 막을 이용함), 약 35 내지 약 65 psig의 적용 압력, 및 약 110 내지 약 140 ℉ (약 43 내지 약 60 ℃)의 처리 온도를 포함한다. 한 실시양태에서, 락토스 및 미네랄은 약 50％ 분리비로 막을 통과하고, 보유액은 약 100％의 지방 및 단백질 (합쳐진 공급 스트림에 의해 도입됨), 약 50％의 락토스 및 약 50％의 유리 미네랄 (공급 스트림 기준)을 포함한다. 정용여과는 보유액 중의 락토스 농도를 4％ 미만으로 유지하는 역할을 한다.
상기 언급된 바와 같이, 농축 액상 유제품은 패키징 전에 균질화될 수 있다. 일반적으로, 균질화는 유지방 성분 (존재하는 경우)이 유제품 전반에 걸쳐 분쇄 및 분산되어 매끄럽고 균일한 질감을 보다 잘 보장하도록, 목적하는 유제품 조성물이 제조된 후와 패키징 전에 언제든 수행될 수 있다. 균질화 단계가 이용되는 경우, 이는 한 단계 또는 다단계로 수행될 수 있다. 예를 들어, 한 비제한적 실시양태에서, 제1 균질화 단계는 약 1,500 psi에서 수행될 수 있고, 제2 단계는 공업용 표준 균질화기 중에서 약 500 psi에서 수행될 수 있다. 균질액은 바로 패키징 처리될 것이 아니라면, 냉각될 수 있다. 예를 들어, 균질액은 표준 균질화기의 평판 열 교환기의 재생 및 냉각 섹션을 통류함으로써 냉각될 수 있다. 또한, 유제품에 적용될 수 있는 여타 균질화 공정이 이용될 수 있다.
이용되는 패키징 기술은 유제품의 적용가능한 저장 수명 동안, 유제품의 안전성을 충분히 유지하는 한, 특별히 제한되지는 않는다. 예를 들어, 농축 우유는 유리병 또는 게이블-탑 카톤 (gable-top carton) 등 (충전 및 밀봉된 후에 내용물이 열처리됨) 내에서 살균 또는 레토르팅될 수 있다. 또한, 유제품은 예를 들어, 통상적인 백-인-박스 (bag-in-box) 용기 또는 토트 (tote)에 다량으로 패키징될 수 있다. 한 실시양태에서, 저온 살균 병 또는 호일선 처리된 (foil-lined) 게이블-탑 카톤이 사용될 수 있다. 또한, 장기 저장 수명 (ESL) 또는 무균 패키징 시스템으로 불리우는 식품 패키징 시스템이 이용될 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되지는 않는다. 유용한 식품 패키징 시스템은 유동성 식품, 특히 유제품 및 과일 쥬스에 적용되거나 적용될 수 있는 통상적인 시스템을 포함한다. 상기 언급된 바와 같이, 살균 동안 "스킨 (skin)" 형성을 최소화하기 위해 샘플을 서서히 진탕시키는 것이 바람직하다 (예를 들어, 용기를 회전시킴). 또한, 유제품은 탱커 트럭 또는 퀘도차 탱커를 통해 벌크 형태로 적재 및 운반될 수 있다.
본 발명의 유제품과 관련된 장기 저장 수명을 달성하는 데 필수적인 것은 아니지만, 공정 중단 (process interruption)이 발생하고/거나 저장 수명을 추가로 연장하는 경우, 저온 살균 및/또는 초고온 (UHT) 공정도 본 발명의 유제품에 적용될 수 있다. UHT 제품은 초고온 순간 살균된 후에 멸균 용기에 패키징된다. 또한, 본 발명의 한 장점은, 장기 저장 수명을 달성하기 위해 UHT 처리가 필수적이지 않다는 점이다. 예를 들어, 한외여과/정용여과된 생성물이 후속 공정으로 계속되기 전에 장시간 (예를 들어, 약 1 일 초과) 방치된 경우, 한외여과된 제품의 저온 살균이 수행될 수 있다. 원하는 경우, 저온 살균이 최종 제품의 안정성 또는 미감에 악영향을 미치지 않는 한, 공정에서의 중간 제품을 저온 살균할 수 있다.
바람직한 형태의 안정한 농축 액상 유제품은, 수많은 음료 제조기에서 사용되는 카트리지 또는 포드 (pod) 중에 밀봉될 수 있는 관능적으로 만족스러운 우유이다. 바람직한 용도 및 음료 제조기의 예는 본 출원과 출원인이 동일한 미국 특허 출원 제10/763,680호 (2004년 1월 23일자로 출원됨)에서 찾아볼 수 있다. 상기 특허 출원은 이 거명을 통해 본원에 포함된다. 농축된 우유는 보다 적은 부피의 액체 상태로 소형 패키지에 저장될 수 있으며, 음료 제조기로부터 더 큰 부피로 분주될 수 있기 때문에, 우유의 농축은 유익하다.
예를 들어, 소비자가 카푸치노풍 음료에서 원하는 진짜같고 (authentic-looking) 거품이 있는 (frothy) 우유-기재 포말의 제조에 상기 농축 우유의 카트리지가 사용될 수 있다. 또한, 상기 안정한 농축 우유의 카트리지는 미국 특허 출원 제10/763,680호에 기재된 바와 같은 저압 제조기 및 카트리지를 이용하여 약 2 bar 미만의 압력만으로도 포말을 형성하기에 적합하다.
또한, 상기 안정한 농축 우유를 사용하여 우유 음료를 형성할 수 있다. 예를 들어, 안정한 농축 우유를 수성 매질과 혼합함으로써 우유 음료를 형성할 수 있다. 또한, 미국 특허 출원 제10/763,680호에 기재된 바와 같이, 안정한 농축 우유를 담은 카트리지에 수성 매질을 통과시켜 희석하여 음료를 형성함으로써 우유 음료를 분주할 수 있다. 상기 농축 우유는 바람직하게는 약 1:1 내지 약 6:1의 비율로 수성 매질과 혼합되거나 수성 매질로 희석될 수 있다.
하기 실시예는 본 발명을 예시하려는 것일 뿐, 제한하려는 것은 아니다. 달리 명시되어 있지 않다면, 모든 백분율은 중량％이다. 가출원, 특허 공보, 특허 및 여타 참고문헌 또는 출판물을 비롯한, 본 명세서에 인용된 모든 문헌은 이 거명을 통해 본원에 포함된다.
pH 4.6 가용성 단백질에 대한 분석 방법: pH 4.6 가용성 단백질의 분석은 α-락트알부민 및 β-락토글로불린 혈청 단백질의 양자화 상태에 대해 특이적이다. 샘플의 제법 및 분석에 대한 요약이 하기 기재되어 있다. 그 방법은 문헌 [J. Agri. Food Chem. 1996, 44, 3955-3959] 및 [Int. J. Food Sci. Tech. 2000, 35, 193-200]에 공개된 방법들을 기초로 한다 (HPLC-질량 분광법에 맞게 변경됨).
샘플의 제법은 100 mL 비이커에 50.00 ± 0.02 g의 재료를 계량 투입하는 것으로 시작된다. 비이커에 교반 막대를 넣고, 안정적인 pH 판독값을 얻기 위해 5 분 동안 강력 교반하였다. 그 다음, HCl을 적가하여 pH를 4.6 (22 ± 2 ℃)으로 낮추었다. pH 판독값이 약 5 분 동안 안정적인 경우, 그 일부를 1회용 폴리프로필렌 바이알에 붓고 원심분리하였다 (4 ℃에서 15 분 동안, 2600 x g). 지방층 아래에 있으면서 단백질 펠렛 위에 있는 상층액의 일부를 1회용 피펫으로 분리하였다.
표준의 캘리브레이션 범위를 충족시키도록 0.1 M (pH 6.7) 포스페이트 완충액 (미국 미주리주 세인트 루이스에 소재한 시그마 (Sigma))를 이용하여 적절한 희석액을 제조하였다. 희석된 샘플의 일부를 마이크로-스핀 (micro-spin) 여과기 튜브 (0.45 ㎛ 재생 셀룰로스 막으로 구성됨)에 넣고, 원심분리하였다 (실온에서 1 분, 2000 x g).
2개의 PLRP-S 컬럼 (5 mm, 300A, 150 x 2.1 mm, 미국 메사추세츠주 애머스트에 소재한 폴리머 래보러토리즈 인코포레이티드 (Polymer Laboratories Inc.))을 직렬로 이용한 역상 HPLC에 의해 샘플을 분석하였다. 이동상은 선형 2원 구배 (64:36 → 47:53 물:아세토니트릴, 각각 5％ 포름산 함유, 15 분)였다. 유속은 225 ㎕/분이었다 (주입 부피: 15 ㎕). 정량화를 위해 280 nm에서의 UV 흡광도를 기록하였다. 크로마토그래피에 의해 분리된 모든 동형 (isoform)의 α-락트알부민 및 β-락토글로불린을 각각 한 군으로 합하였다.
총 단백질에 대한 분석 방법: 농축 단계 후의 총 단백질을 문헌 [AOAC Official Method 991.20 Nitrogen (Total) in Milk]의 방법을 이용하여 측정하였다.
실시예 1. 실시예 1은 본 발명의 방법을 이용한 4.5× 우유의 제법을 예시한다. 하기 표 1에 기재된 조성에 따라 3종의 농축 유제품을 제조하였다. 발명 샘플 1 및 2는 본 발명의 실시예를 나타내고, 비교 샘플과 비교된다.
본 발명의 모든 제품 및 비교 제품은 동일한 배치의 농축 2％ 우유를 사용하여 제조하였다. 지방-감소 우유는 약 5 분 동안 88 ℃로 가열함으로써 예온한 후 (pH 가용성 단백질을 약 50％ 넘게 감소시킴), 정용여과를 병용한 한외여과에 의해 농축하여 4.5× 농축 제품을 제공하였다. 막 여과를 120 ℉ 및 40 내지 60 psig에서 수행하였다. 사용된 막 여과 시스템은 약 10,000 MW의 컷오프를 제공하는 크기의 공극을 갖는 폴리술폰 막이었다. 200 lbs로 5 시간 내에 4.5배 농축하여 (이 시간 동안 약 80 파운드의 정용여과수가 첨가됨) 새로운 2％ 우유를 제조하였다.
정용여과를 병용한 한외여과 후, 농축 우유를 1,500 psi에서 균질화시키고, 45 ℉에서 냉각시키고, 다양한 양의 염 및 당과 혼합하고, 패키징 및 레토르팅할 때까지 저장하였다. 패키징 및 레토르팅 전에 안정화제 및 미감 증진제를 표 1에 명시된 바와 같이 발명 샘플 1 및 2에 첨가하였다. 비교 유제품은 안정화제 또는 미감 증진제가 첨가되지 않은 농축 우유를 나타낸다. 모든 샘플을 350 mL 유리병 또는 게이블-탑 카톤에 패키징하였고, 표 1에 명시된 온도 및 시간 조건 하에 레토르팅하였다. 3개 샘플 모두 단백질 함량이 약 10％를 넘었다.
Figure 112007015774959-PCT00001
4.5× UF/DF 2％ 우유 조성물은 24.5％의 전고형분, 13.6％의 단백질, 8.8％의 지방, 0.9％의 락토스 및 1.2％의 회분을 포함한다. 표 1에 명시된 조건 하에 레토르팅하기 전에 안정화제 및 미감 증진제 (즉, 발명 샘플 1의 경우 시트르산삼나트륨 0.33％, 염화나트륨 0.55％, 수크로스 6％ 및 향료 농축물 0.02％; 발명 샘플 2의 경우 시트르산삼나트륨 0.66％, 염화나트륨 0.275％, 수크로스 8.5％ 및 향료 농축물 0.02％)를 첨가하였다.
새롭게 패키징 및 레토르팅된 제품에 대하여, 그리고 제품을 70 ℉에서 1 개월 또는 3 개월간 저장한 후에 각종 유제품의 관능 평가를 수행하였다. 발명 샘플 1 및 2는 백색 및 유동성 (올리브 오일 정도의 점조성)을 나타냈고, 제조 직후 또는 8 개월까지 저장시, 갈변화 또는 겔화의 징조는 나타나지 않았다. 발명 샘플 1 및 2로부터 재구성된 유제품 (1× 농축물로 희석되고, 3 개월 저장 후에 평가됨)은 2％ 우유와 유사하게 매우 우수한 유제품 향 및 상쾌한 미감을 가졌다. 반면, 비교 샘플은 물처럼 묽은 (watery-like) 미감 및 유제품 향이 거의 없는 싱거운 맛을 가졌다.
다른 종류의 우유 (즉, 탈지유, 지방-감소 우유, 전유 및 이들의 조합)에서도 유사한 결과가 얻어졌다. 본원에 기재된 방법에 의해 제조된 유사한 농축 우유 샘플들은 상온에서 약 8개월까지 (즉, 본 출원의 출원일부터) 안정한 것 (즉, 겔화가 발생하지 않음)으로 나타났고, 안정성 시험은 본 출원의 출원일로부터 계속 진행중이다.
실시예 2. 상이한 수준의 안정화제 및 미감 증진제를 사용하여 실시예 1과 유사한 실험을 수행하였다. 본 발명의 모든 제품 및 비교 제품은 동일한 배치의 농축 2％ 우유 및 실시예 1에 기재된 것과 동일한 기술을 이용하여 제조하였다 (즉, 지방-감소 우유를 약 5 분 동안 88 ℃로 가열함으로써 예온한 후, 한외여과/정용여과를 이용하여 농축하여 4.5× 농축 제품을 제공하였음). 상기 예온 단계 동안 pH 4.6 가용성 단백질이 약 70％ 감소되었다.
패키징 및 레토르팅 전에 안정화제 및 미감 증진제를 발명 샘플 2 내지 7 (하기 표 2)에 첨가하였다. 비교 유제품 1은 안정화제 또는 미감 증진제가 첨가되지 않은 농축 우유를 나타낸다. 모든 샘플을 350 mL 유리병에 패키징하였고, 실시예 1에 기재된 바와 같은 온도 및 시간 조건 하에 레토르팅하였다. 모든 샘플의 단백질 함량이 약 10％를 넘었다.
새롭게 패키징 및 레토르팅된 제품에 대하여, 그리고 제품을 70 ℉에서 1 주 동안 저장한 후에 각종 유제품의 관능 평가를 수행하였다. 훈련된 식품 기술자 7명으로 구성된 패널에 의해 평가가 수행되었다. 미감 순위는 3개의 군, 즉 낮음 (즉, 허용불가), 중간 (즉, 양호) 및 높음 (즉, 탁월함)으로 나뉘는데, 이때 실시예 1 및 2에서 낮음은 점수 1에 해당하고, 중간 및 높음은 점수 2에 해당한다. 높음은 우유가 2％ 우유와 유사하게 완전한 미감을 갖는 것을 나타낸다. 한편, 낮음은 우유가 물처럼 묽은 미감을 갖는 것을 나타낸다. 발명 샘플 2 내지 7은 제조 직후 또는 적어도 1 개월의 저장 후에, 갈변화 또는 겔화가 나타나지 않고 액체 상태로 유지되었다.
Figure 112007015774959-PCT00002
실시예 3. 상이한 안정화제 및/또는 미감 증진제를 사용하여 실시예 2와 유사한 추가 실험을 수행하였다. 본 발명의 모든 제품 및 비교 제품은 동일한 배치의 농축 2％ 우유 및 실시예 1에 기재된 것과 동일한 기술을 이용하여 제조하였다 (즉, 지방-감소 우유를 약 5 분 동안 88 ℃로 가열함으로써 예온한 후, 한외여과/정용여과를 이용하여 농축하여 4.5× 농축 제품을 제공하였음). 상기 예온 단계 동안 pH 4.6 가용성 단백질이 약 70％ 감소되었다.
패키징 및 레토르팅 전에 안정화제 및 미감 증진제를 발명 샘플 2 내지 7 (하기 표 3)에 첨가하였다. 비교 유제품 1은 안정화제 또는 미감 증진제가 첨가되지 않은 농축 우유를 나타낸다. 모든 샘플을 350 mL 유리병에 패키징하였고, 실시예 1에 기재된 바와 같은 온도 및 시간 조건 하에 레토르팅하였다. 모든 샘플의 단백질 함량이 약 10％를 넘었다.
새롭게 패키징 및 레토르팅된 제품에 대하여, 그리고 제품을 70 ℉에서 1 주 동안 저장한 후에 각종 유제품의 관능 평가를 수행하였다. 실시예 2에서와 동일한 평가 기준에 따라 동일한 패널에 의해 평가가 수행되었다. 발명 샘플 2 내지 7은 제조 직후 또는 적어도 1 개월의 저장 후에, 갈변화 또는 겔화가 나타나지 않고 액체 상태로 유지되었다.
Figure 112007015774959-PCT00003
안정화제 (즉, 시트르산삼나트륨, 시트르산삼칼륨, 인산이나트륨 및 헥사메타인산나트륨)가, 미감 증진제로서의 NaCl 및/또는 KCl과 함께 사용되는 경우, 우수한 농축 우유가 제조되었다. 미감 증진제로서 황산나트륨이 사용되는 경우, 허용은 되나 우수하지는 않은 농축 유제품이 제조되었다.
실시예 4. 실시예 4에서는 정용여과 없이 한외여과만을 이용하는 경우와, 정용여과와 한외여과를 병용하는 경우를 비교하였다. 지방-감소 (2％) 우유를 약 5 분 동안 88 ℃로 가열함으로써 예온한 후, 한외여과를 단독으로 이용하거나, 1× 동일 부피 정용여과 (1× DF로 약칭됨) 또는 1× 동일 부피 정용여과에 이은 추가의 1× 동일 부피 정용여과 (2× DF)와 병용하여 농축하여 4.5× 농축 제품을 제공하였다. 정용여과가 이용되는 경우, 한외여과 이후에 정용여과가 수행된다. 그밖에는, 실시예 1에 기재된 바와 같은 방법을 이용하였다. 상기 예온 단계에 의해 pH 4.6 가용성 단백질이 78％ 감소되었다. 하기 표 4에는 샘플 조성 및 관능 평가 결과가 열거되어 있다.
비교 샘플 1 내지 3은 보충첨가제가 전혀 없는 농축 우유이다. 발명 샘플 4 내지 6은 안정화제 염 및 미감 증진제 (패키징 및 레토르팅 전에 첨가됨)를 함유하였다. 모든 샘플을 350 mL 유리병에 패키징하였고, 실시예 1에 기재된 바와 같은 온도 및 시간 조건 하에 레토르팅하였다. 모든 샘플의 단백질 함량이 약 10％를 넘었다.
새롭게 패키징 및 레토르팅된 제품에 대하여, 그리고 제품을 70 ℉에서 1 주 동안 저장한 후에 각종 유제품의 관능 평가를 실시예 1에 기재된 것과 동일한 방법을 이용하여 수행하였다.
Figure 112007015774959-PCT00004
발명 샘플 4 내지 6은 제조 직후 또는 적어도 1 개월의 저장 후에, 갈변화 또는 겔화가 나타나지 않고 액체 상태로 유지되었고, 미감이 탁월하였다. 비교예 1 내지 3은 비록 겔화되지는 않았으나 허용될 수 없는 미감 특성을 가졌다.
실시예 5. 실시예 5에서는 안정화제 및 미감 증진제가 단독으로 첨가되는 경우와, 이들을 함께 첨가하는 경우를 비교하였다. 실시예 1에 기재된 방법과 같은 방법을 이용하였다 (즉, 약 5 분 동안 88 ℃에서 예온한 후, 한외여과 및 정용여과에 의해 4.5배로 농축하였음). 상기 예온 단계 이후에 pH 4.6 가용성 단백질이 74％ 감소되었다. 하기 표 5에는 샘플 조성 및 관능 평가 결과가 열거되어 있다. 모든 샘플을 350 mL 유리병에 패키징하였고, 실시예 1에 기재된 바와 같은 온도 및 시간 조건 하에 레토르팅하였다. 모든 샘플의 단백질 함량이 약 10％를 넘었다.
새롭게 패키징 및 레토르팅된 제품에 대하여, 그리고 제품을 70 ℉에서 1 주 동안 저장한 후에 실시예 1에 기재된 것과 동일한 방법을 이용하여 관능 평가를 수행하였다. 발명 샘플 4 내지 7은 제조 직후 또는 적어도 1 개월의 저장 후에, 갈변화 또는 겔화가 나타나지 않고 액체 상태로 유지되었다.
Figure 112007015774959-PCT00005
안정화제 (예를 들어, 시트르산삼나트륨)만을 소량 (약 0.2％ 미만)으로 따로 첨가하거나, 미감 증진제 (예를 들어, NaCl)만을 소량 (약 0.275％ 미만)으로 따로 첨가한 경우, 우유 안정성이 제공되었으나, 바람직한 수준 미만의 미감이 제공되었다. 안정화제만을 다량 (약 0.2％ 초과)으로 첨가하거나, 미감 증진제만을 다량 (약 0.275％ 초과)으로 첨가한 결과, 레토르팅 동안에 겔화가 발생하였다. 안정화제 및 미감 증진제를 함께 사용한 경우에는 탁월한 우유 안정성 및 탁월한 미감이 얻어졌다.
실시예 6. 실시예 6에서는, 2가 양이온이 허용될 수 없는 결과 (즉, 우유 겔화)를 제공하는 반면에 1가 양이온, 예를 들어 칼륨 및 나트륨이 우유 안정성 및 미감에 기여한다는 점이 입증되었다. 실시예 1에 기재된 바와 같은 방법을 이용하였다. 하기 조성물을 제조 및 평가하였다.
Figure 112007015774959-PCT00006
2가 양이온 염을 사용해 본 결과, 레토르팅 후에 겔화가 발생하였다. 오직 발명 샘플 (시트르산삼나트륨 및 염화나트륨 함유)이, 허용될 수 있는 제품을 제공하였다.
본 발명은 특정 방법 및 제품 실시양태와 관련하여 구체적으로 기재되었으나, 본 발명을 기초로 하여 다양한 변형, 변경 및 적용이 이루어질 수 있으며, 하기 청구의 범위에 명시된 바와 같은 본 발명의 취지 및 범주 내에 있음을 알 것이다. 예를 들어, 본 발명은 우유 및 유제품에 대하여 예시하였으나, 본 발명은 일반적으로, 모든 포유동물의 유즙 또는 포유동물의 유즙으로부터 유래된 유제품에 적용될 수 있음을 알 것이다.

Claims (46)

  1. (1) 혈청 단백질 및 카세인 단백질을 함유하는 액상 유제품을 제공하는 단계;
    (2) pH 4.6 가용성 단백질의 감소 수준이 약 25％ 이상인 예온된 액상 유제품을 형성하기에 충분한 시간 동안 약 60 ℃ 이상의 온도에서 액상 유제품을 예온하는 단계;
    (3) 예온된 액상 유제품을, 한외여과를 단독으로 이용하거나 정용여과와 병용하여 농축시킴으로써, 총 단백질 함량이 8.5％ 이상인 1차 중간 액상 유제품을 형성하는 단계;
    (4) 상기 1차 중간 액상 유제품에 안정화제 및 미감 증진제를 첨가하여, 살균 동안 겔화에 대해 내성을 갖는 2차 중간 액상 유제품을 형성하는 단계; 및
    (5) 5 이상의 F0을 갖는 안정한 농축 액상 유제품을 얻기에 충분한 시간 및 온도에서 상기 2차 중간 액상 유제품을 살균하는 단계
    를 포함하는, 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 겔화에 대해 내성을 갖는 안정한 농축 액상 유제품의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 예온 단계가 약 2 내지 약 6 분 동안 약 80 내지 약 100 ℃에서 수행되는 제1 단계 및 후속적으로 약 1 내지 약 60 초 동안 약 100 내지 약 130 ℃에서 수행되는 제2 단계를 포함하고, 예온된 액상 유제품 중의 pH 4.6 가용성 단백질의 감소 수준이 약 50 내지 약 95％이고, 1차 중간 액상 유제품 중의 총 단백질이 9％ 이상인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 예온 단계가 약 1.5 내지 약 6 분 동안 약 70 내지 약 100 ℃에서 가열하는 것을 포함하고, 예온된 액상 유제품 중의 pH 4.6 가용성 단백질의 감소 수준이 약 50 내지 약 95％이고, 1차 중간 액상 유제품 중의 총 단백질이 9％ 이상인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 인산이나트륨, 인산이칼륨, 시트르산이나트륨, 시트르산삼나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 안정화제를 약 0.1 내지 약 1％로 첨가하고, 염화나트륨, 염화칼륨, 황산나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 미감 증진제를 약 0.1 내지 약 1％로 첨가하는 것인 방법.
  5. 제2항에 있어서, 인산이나트륨, 인산이칼륨, 시트르산이나트륨, 시트르산삼나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 안정화제를 약 0.1 내지 약 1％로 첨가하고, 염화나트륨, 염화칼륨, 황산나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 미감 증진제를 약 0.1 내지 약 1％로 첨가하는 것인 방법.
  6. 제3항에 있어서, 인산이나트륨, 인산이칼륨, 시트르산이나트륨, 시트르산삼 나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 안정화제를 약 0.1 내지 약 1％로 첨가하고, 염화나트륨, 염화칼륨, 황산나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 미감 증진제를 약 0.1 내지 약 1％로 첨가하는 것인 방법.
  7. 제4항에 있어서, 안정화제가 인산이나트륨 또는 시트르산삼나트륨이고, 미감 증진제가 염화나트륨인 방법.
  8. 제5항에 있어서, 안정화제가 인산이나트륨 또는 시트르산삼나트륨이고, 미감 증진제가 염화나트륨인 방법.
  9. 제6항에 있어서, 안정화제가 인산이나트륨 또는 시트르산삼나트륨이고, 미감 증진제가 염화나트륨인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품을, 음료 제조기에서 사용하기에 적합한 밀폐 용기에 패키징하는 것인 방법.
  11. 제4항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품을, 음료 제조기에서 사용하기에 적합한 밀폐 용기에 패키징하는 것인 방법.
  12. 제5항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품을, 음료 제조기에서 사용하기에 적합한 밀폐 용기에 패키징하는 것인 방법.
  13. 제6항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품을, 음료 제조기에서 사용하기에 적합한 밀폐 용기에 패키징하는 것인 방법.
  14. 제1항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 약 3배 내지 약 5배의 예정된 농축 수준을 갖도록, 2차 중간 액상 유제품을 살균 전에 표준화시키는 것인 방법.
  15. 제4항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 약 3배 내지 약 5배의 예정된 농축 수준을 갖도록, 2차 중간 액상 유제품을 살균 전에 표준화시키는 것인 방법.
  16. 제5항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 약 3배 내지 약 5배의 예정된 농축 수준을 갖도록, 2차 중간 액상 유제품을 살균 전에 표준화시키는 것인 방법.
  17. 제6항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 약 3배 내지 약 5배의 예정된 농축 수준을 갖도록, 2차 중간 액상 유제품을 살균 전에 표준화시키는 것인 방법.
  18. 제3항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 약 0.1 내지 약 1％의 시트르산삼나트륨, 약 0.1 내지 약 1％의 염화나트륨, 약 1 내지 10％의 당 및 약 0.01 내지 0.3％의 향료를 함유하는 것인 방법.
  19. 제4항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 약 0.1 내지 약 1％의 시트르산삼나트륨, 약 0.1 내지 약 1％의 염화나트륨, 약 1 내지 10％의 당 및 약 0.01 내지 0.3％의 향료를 함유하는 것인 방법.
  20. 제1항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 갈변화에 대해 내성을 갖는 것인 방법.
  21. 제2항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 갈변화에 대해 내성을 갖는 것인 방법.
  22. 제3항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 갈변화에 대해 내성을 갖는 것인 방법.
  23. 제4항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 갈변화에 대해 내성을 갖는 것인 방법.
  24. 약 9 내지 약 15％의 총 단백질, 약 0.3 내지 약 17％의 지방, 약 0.5 내지 약 5％의 락토스, 약 0.05 내지 약 1％의 안정화제 및 약 0.05 내지 약 1％의 미감 증진제를 포함하고, 5 내지 약 12의 F0을 가지며, 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 겔화에 대해 내성을 갖는 안정한 농축 액상 유제품.
  25. 제24항에 있어서, 락토스 함량이 약 0.5 내지 약 1.5％인 안정한 농축 액상 유제품.
  26. 제24항에 있어서,
    (1) 혈청 단백질 및 카세인 단백질을 함유하는 액상 유제품을 제공하는 단계;
    (2) pH 4.6 가용성 단백질의 감소 수준이 약 25％ 이상인 예온된 액상 유제품을 형성하기에 충분한 시간 동안 약 60 ℃ 이상의 온도에서 액상 유제품을 예온하는 단계;
    (3) 예온된 액상 유제품을, 한외여과를 단독으로 이용하거나 정용여과와 병용하여 농축시킴으로써, 총 단백질 함량이 9％ 이상인 1차 중간 액상 유제품을 형성하는 단계;
    (4) 상기 1차 중간 액상 유제품에 안정화제 및 미감 증진제를 첨가하여, 살균 동안 겔화에 대해 내성을 갖는 2차 중간 액상 유제품을 형성하는 단계; 및
    (5) 5 이상의 F0을 갖는 안정한 농축 액상 유제품을 얻기에 충분한 시간 및 온도에서 상기 2차 중간 액상 유제품을 살균하는 단계
    를 포함하는 공정에 의해 얻어진 안정한 농축 액상 유제품.
  27. 제26항에 있어서, 예온 단계가 약 2 내지 약 6 분 동안 약 80 내지 약 100 ℃에서 수행되는 제1 단계 및 후속적으로 약 1 내지 약 60 초 동안 약 100 내지 약 130 ℃에서 수행되는 제2 단계를 포함하고, 예온된 액상 유제품 중의 pH 4.6 가용성 단백질의 감소 수준이 약 50 내지 약 95％인 안정한 농축 액상 유제품.
  28. 제26항에 있어서, 예온 단계가 약 1.5 내지 약 6 분 동안 약 70 내지 약 100 ℃에서 가열하는 것을 포함하고, 예온된 액상 유제품 중의 pH 4.6 가용성 단백질의 감소 수준이 약 50 내지 약 95％인 안정한 농축 액상 유제품.
  29. 제26항에 있어서, 인산이나트륨, 인산이칼륨, 시트르산이나트륨, 시트르산삼나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 안정화제를 약 0.1 내지 약 1％로 1차 중간 액상 유제품에 첨가하고, 염화나트륨, 염화칼륨, 황산나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 미감 증진제를 약 0.1 내지 약 1％로 1차 중간 액상 유제품에 첨가한 것인 안정한 농축 액상 유제품.
  30. 제26항에 있어서, 인산이나트륨, 인산이칼륨, 시트르산이나트륨, 시트르산삼나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 안정화제를 약 0.1 내지 약 1％로 1차 중간 액상 유제품에 첨가하고, 염화나트륨, 염화칼륨, 황산나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 미감 증진제를 약 0.1 내지 약 1％로 1차 중간 액상 유제품에 첨가한 것인 안정한 농축 액상 유제품.
  31. 제28항에 있어서, 인산이나트륨, 인산이칼륨, 시트르산이나트륨, 시트르산삼나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 안정화제를 약 0.1 내지 약 1％로 1차 중간 액상 유제품에 첨가하고, 염화나트륨, 염화칼륨, 황산나트륨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 미감 증진제를 약 0.1 내지 약 1％로 1차 중간 액상 유제품에 첨가한 것인 안정한 농축 액상 유제품.
  32. 제29항에 있어서, 안정화제가 인산이나트륨 또는 시트르산삼나트륨이고, 미감 증진제가 염화나트륨인 안정한 농축 액상 유제품.
  33. 제30항에 있어서, 안정화제가 인산이나트륨 또는 시트르산삼나트륨이고, 미감 증진제가 염화나트륨인 안정한 농축 액상 유제품.
  34. 제31항에 있어서, 안정화제가 인산이나트륨 또는 시트르산삼나트륨이고, 미감 증진제가 염화나트륨인 안정한 농축 액상 유제품.
  35. 제24항에 있어서, 음료 제조기에서 사용하기에 적합한 밀폐 용기에 패키징된 안정한 농축 액상 유제품.
  36. 제26항에 있어서, 음료 제조기에서 사용하기에 적합한 밀폐 용기에 패키징된 안정한 농축 액상 유제품.
  37. 제29항에 있어서, 음료 제조기에서 사용하기에 적합한 밀폐 용기에 패키징된 안정한 농축 액상 유제품.
  38. 제30항에 있어서, 음료 제조기에서 사용하기에 적합한 밀폐 용기에 패키징된 안정한 농축 액상 유제품.
  39. 제31항에 있어서, 음료 제조기에서 사용하기에 적합한 밀폐 용기에 패키징된 안정한 농축 액상 유제품.
  40. 제24항에 있어서, 약 3배 내지 약 5배의 예정된 농축 수준을 갖도록 표준화된 안정한 농축 액상 유제품.
  41. 제26항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 약 3배 내지 약 5배의 예정된 농축 수준을 갖도록, 2차 중간 액상 유제품을 살균 전에 표준화시킨 것인 안정한 농축 액상 유제품.
  42. 제29항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 약 3배 내지 약 5배의 예정된 농축 수준을 갖도록, 2차 중간 액상 유제품을 살균 전에 표준화시킨 것인 안정한 농축 액상 유제품.
  43. 제30항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 약 3배 내지 약 5배의 예정된 농축 수준을 갖도록, 2차 중간 액상 유제품을 살균 전에 표준화시킨 것인 안정한 농축 액상 유제품.
  44. 제31항에 있어서, 안정한 농축 액상 유제품이 약 3배 내지 약 5배의 예정된 농축 수준을 갖도록, 2차 중간 액상 유제품을 살균 전에 표준화시킨 것인 안정한 농축 액상 유제품.
  45. 제24항에 있어서, 약 0.1 내지 약 1％의 시트르산삼나트륨, 약 0.1 내지 약 1％의 염화나트륨, 약 1 내지 10％의 당 및 약 0.01 내지 0.3％의 향료를 함유하고, 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 갈변화에 대해 내성을 갖는 안정한 농축 액상 유제품.
  46. 제26항에 있어서, 약 0.1 내지 약 1％의 시트르산삼나트륨, 약 0.1 내지 약 1％의 염화나트륨, 약 1 내지 10％의 당 및 약 0.01 내지 0.3％의 향료를 함유하고, 주위 조건 하에 약 6 개월 이상의 저장 동안 갈변화에 대해 내성을 갖는 안정 한 농축 액상 유제품.
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