KR20070045189A - 공급 베이스 상에 장착된 스프레이 시스템이 설치된 자동화스프레이 건 - Google Patents

Abstract

스프레이/분무 바디를 포함하는 자동화 스프레이 건은 공급 기초부에 장착된다. 본 발명에서, 상기 스프레이 건은 상기 스프레이 바디(2)와 상기 기초부(3) 사이에 인장 잠금 수단(50,60)을 포함한다.

Description

공급 베이스 상에 장착된 스프레이 시스템이 설치된 자동화 스프레이 건{AUTOMATED SPRAY GUN FITTED WITH A SPRAY SYSTEM MOUNTED ON SUPPLY BASE}

본 발명은 페인트, 래커, 에나멜 등의 제품을 스프레이하는 자동화 스프레이 건에 관한 것이다.

자동화 스프레이건은 일반적으로 2개 또는 3개의 부분의 바디와, 스프레이건의 전면에 스프레이 오리피스와 이어지고 스프레이될 가압 산물을 수용하는 챔버를 포함한다. 이 산물 챔버는 상기 오리피스와 밀봉될 수 있는 팁이 있는 전단부에 맞는 니들(needle)에 의해 교차되며, 상기 니들은 가압 가스에 의해 구동된다. 게다가 스프레이건의 헤드는 오리피스의 각 측면 상에 위치되고 가압 가스와 평행하게 공급되는 배출구(vent)와 맞을 수 있다. 한 편으로 이런 배출구는 중앙 오리피스로부터 나오는 가압 산물을 분무하고, 다른 한 편으로 배출구는 스프레이 제트를 평면 또는 둥근 시트로 성형한다.

여러 공급 관은 스프레이되고/분부되어야만 하는 산물을 이동하고 다양한 가압 가스 공급에 적용하기 위해 스프레이건의 바디를 통과한다. 개략적으로 하나의 스프레이건 바디는 5개의 구별된 공급을 포함할 수 있는데, 즉 하나는 스프레이되어야만 하는 산물의 공급, 하나는 상기 산물의 복귀(return) 관의 재순환, 하나는 가압 가스의 제어된 공급, 하나는 분무 배출구를 통과하는 가압 가스 공급, 및 하나는 배출구를 형성하는 제트를 위한 가압 가스 공급이다.

알려진 스프레이건을 고려하면, 건의 바디는 세척, 보수 유지 또는 스프레이건의 교체 과정에서 모든 튜브가 분리되는 것을 막는 동안 스프레이건이 쉽게 조립되고 분리되게 하기 위해서 튜브를 공급하는 훅업(hookup) 기초부에 부착되고 장착된다.

이런 보수 유지 작업에 사용되는 시간을 감소시키기 위해서, 베이오닛(bayonet) 타입의 빠른 연결/분리 수단은 스프레이 건 바디가 상기 기초부 상에 조립되고 그 후 (부분 회전에 의해서) 회전되어서 잠기는데 사용된다. 공급 관 오리피스를 수용하는 스프레이건 바디의 레스트 표면은 1/4 회전 잠금을 실행하는 나선 만곡부(ramp)가 있는 하우징에 박히는 측면 스터드를 갖는 보스를 포함하고, 상기 하우징은 상기 기초부의 시팅 면으로 밀링(mill)되며, 상기 면은 스프레이건 밀봉의 공급 관에 상보적인 공급 관을 포함한다. 밀봉은 스프레이건 바디가 기초부 상에 장착되고 지지 면과 시팅 면 사이의 오리피스 주면에 형성될 때 각각의 공급 관 사이에 설치된다. 조립은 스터드와 함께 스터드를 하우징으로 이동하기 위해서 기초부를 가로지르게 스프레이건 바디를 형성하며, 노치를 매칭하고, 그 후 면과 각각의 바디의 오리피스와 기초부가 일치할 때 말단의 스프레이건 부분이 정지부에 의해 차단될 때까지 이런 축을 중심으로 스프레이건 바디를 회전하여 발생한다.

스프레이건 바디가 기초부 상에 회전되고 클램핑될 때 시팅 면 및 레스트 면 사이에 삽입된 밀봉은 마찰과 전단이 일어나기 쉽다는 것을 명심해야 한다. 이런 응력은 그 표면을 연마하여 밀봉이 매우 빠르게 품질이 떨어지게 하고 예리한 오리피스 모서리는 전단된 밀봉의 핀칭(pinching)과 커팅(cutting)의 위험성을 수반한다.

본 발명의 목적은 공급 관으로 가압 가스 또는 임의의 산물의 누출을 차단하고 밀봉의 퇴화를 없애기 위해서 기초부 상에 스프레이건 바디의 향상되고 빠른 잠금 시스템을 생성하여 이러한 결점을 개선하는 것이다.

그러므로 본 발명에서, -- 페인트, 래커, 에나멜 등과 같은 산물에 대한 --자동화 스프레이건은:

-- 스프레이되는 산물을 공급하는 여러 개의 제1관과, 가압 가스, 게다가 상기 제1관을 제1오리피스(orifice)의 형태로 나오게 하는 레스트 면(rest face)을 포함하는 스프레이 건 바디와,

-- 상기 레스트 면을 밀어내는 시팅 면(seating face)과, 상기 제1공급 관과 상보적이며, 한 편으로 스프레이 건 산물과 가압 가스 공급에서 연결 성분으로 끝나고 다른 한 편으로 상기 정착 면의 제2오리피스로 끝나는 여러 개의 제2공급 관을 포함하는 기초부(foundation)로서, 상기 제1 및 제2오리피스는 각각의 제1오리피스가 상기 스프레이 건 바디 레스트 면이 상기 기초부 시팅 면에 대항하여 밀어낼 때 각각의 제2오리피스와 일치하는 방식으로 형성되는, 기초부와,

-- 상기 시팅 면과 레스트 면 사이에 삽입되며, 각각의 제1 및 제2오리피스 사이의 각각의 결합에서 주변에 위치되는 밀봉과,

-- 상기 기초부로 상기 스프레이 건 바디가 신속하게 조립되고 잠기게 하는 수단에 있어서, 상기 신속한 조립 및 잠금 수단은,

-- 상기 면 상에 상기 스프레이 건 바디를 위치시키며, 상기 면 중 하나로부터 수직하게 돌출되고 그 평면에 상기 기초부 면에 대해 상기 레스트 면을 위치시키는 방식으로 상기 면 중 다른 면으로 직교하게 이동되도록 설계된 수단과,

-- 상기 면 중의 하나로부터 수직하게 돌출되고 상기 면 중 다른 면으로 직교하게 이동되는 잠금 스터드(stub)와,

-- 서로 대향하여 밀어내는 상기 레스트 면과 시팅 면을 유지하기 위해서 상기 잠금 스터드 상에 축 방향의 당기는 힘을 적용하는 빠른 잠금 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서 스프레이건 바디는 조립될 수 있고, 직각 회전으로 인해 스프레이 건 바디는 기초부 시팅 면에 대항하여 눌리는 동안, 위치 지정 수단과 돌출 스터드는 상기 면의 직각 회전으로 인해 그 각각의 수용구에 박히고, 이 결과로서 밀봉은 전단 응력과 마찰력이 없고, 대신에 레스트 면과 시팅 면 사이에 용납할 수 있는 방식으로 단지 압축될 뿐이다. 신속한 연결 수단이 실행되자마자, 상기 수단은 상기 시팅 면에 대항하여 상기 레스트 면을 클램핑하는 방식으로 그 축에 평행하게 잠금 스터드를 당겨서, 용납할 수 있는 방식으로 밀봉을 상기 면에 수직하게 압축하고, 이 결과로서 공급 관 사이의 접합에서 어떤 누출도 차단된다. 위치 지정 수단과 잠금 수단에 의해 고정된 돌출 스터드를 조합하여 기초부에 대해 스프레이건 바디의 임의의 회전과 임의의 이동을 차단한다.

바람직하게 잠금 수단은 회전 가능한 방식으로 잠금 스터드에 실제 수직한 축을 중심으로 장착되고 상기 수단은 그 축을 중심으로 그 회전을 상기 잠금 스터드의 축 방향의 당기는 이동(motion)으로 전환될 수 있다.

이런 방식으로 스프레이건 바디는 기초부에 대한 이동 없이, 회전하지 않고 빠르게 잠기며, 공구를 사용하지 않고도, 잠금 수단은 회전 핸들 등에 의해 구동된다.

한 유리한 실시예 모드에서, 레스트/시팅 면 중 하나로부터 돌출한 잠금 스터드는 상기 면 중 다른 하나의 하우징에 박히고 잠금 수단은 실제 수직한 공동 포인팅(pointing) 내에 상기 돌출된 잠금 스터드에 의해 박히는 상기 하우징과 협력하는 방식으로 형성된다.

돌출하는 헤드 스터드를 고정하는 다른 유리한 실시예 모드에서, 잠금 수단은 회전 형상의 중공 배럴을 나타내고, 상기 배럴은 상기 잠금 스터드의 헤드의 폭의 방사형 공동보다 더 큰 폭의 방사형 공동과 교차하는 축에 평행한 공동과 맞으며, 상기 축 방향 및 방상형 공동은 상기 배럴이 있는 횡단 슬롯을 통해 이어지고, 상기 슬롯은 상기 잠금 스터드 헤드의 폭보다 적지만 상기 잠금 스터드 로브(rob)의 폭보다 더 넓은 폭을 나타낸다.

이에 따라, 헤드와 맞는 스터드는 넓은 방사형 공동에 박히고, 배럴 회전이 뒤이어 오고, 상기 헤드는 좁은 환형 슬롯에 클램핑되어 고정된다.

이런 실시예의 모드에서, 스터드가 그 자체에 평행한 방향으로 당겨지는 것을 보장하기 위해서, 상기 잠금 스터드의 잠금 수단은 상기 스터드의 베이스에 대항하여 놓일 수 있는 적어도 하나의 만곡부를 포함하며, 상기 만곡부는 상기 속이 빈 배럴의 가변 두께에 의해 실행되고 상기 잠금 스터드가 당겨지게 한다.

이에 따라, 슬롯의 각각의 측면 상의 상기 경사면은 잠금 수단의 회전 운동하는 부분에 대해 증가하는 두께를 나타낼 수 있고, 이런 스터드의 헤드의 기초부에 대항하게 놓여서 스터드가 당겨지게 한다.

본 발명의 다른 실시예 모드에서, 위치 지정 수단은 상기 면 중 하나로부터 직각으로 돌출되는 방식으로 형성된 적어도 하나의 센터링 핀을 포함하며, 핀이 면 직각인 병진에 의해 상기 면 중 다른 면에 맞는 적어도 하나의 하우징 박히게 한다.

이런 방식으로 스프레이건 바디는 레스트 및 시팅 면에 직교하게 이동하여 기초부에만 결합되고 조립되고, 이런 센터링 핀은 이들 면에 평행한 방향으로 시팅 면에 상대적으로 레스트 면이 부착된다. 임의의 회전은 차단되어, 잠금 스터드와 이 센터링 핀의 결합을 조합하여 고정되게 된다.

본 발명의 다른 유리한 실시예에서, 적어도 하나의 관형 소켓은 제1스프레이건 공급관과 기초부의 매칭 공급 관 사이의 적어도 하나의 접합으로 삽입되며, 관형 소켓은 상기 제1공급 관으로 삽입되는 한 부분과, 상기 제2공급 관으로 삽입된 한 부분을 포함한다.

이런 관형 소켓은 기초부와 그 접합에서 스프레이 건 바디의 공급 관의 밀봉이 더 향상되게 한다. 게다가 관형 소켓은 상기 센터링 핀을 대신하여 위치 지정 수단으로서 유리하게 작동할 수 있는데, 그 평면에 시팅 면에 대해 레스트 면이 부착되는 동안, 이동에 의해 스프레이건 바디가 기초부 면 상에 직교하게 결합되게 한다.

첨부된 도면은 본 발명을 설명한다. 다른 도면에 도시된 동일한 도면 번호는 동일한 성분을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 기초부 상에 장착된 스프레이건 바디의 세로 부분을 도시한 도면.

도 2는 밀봉, 위치 지정 수단, 본 발명의 잠금 수단을 도시한, 기초부으로부터 분리된 스프레이건 바디의 확대된 사시 부분도.

도 3은 본 발명의 잠금 배럴의 상세한 사시도.

도 4a, 4b, 4c는 본 발명의 잠근 수단에서 연속적인 잠금의 단면도.

도 5는 삽입된 관형 소켓과, 본 발명의 한 실시예의 변형 중의 기초부에 조립된 스프레이건 바디의 세로 방향 단면도.

도 6은 본 발명의 잠금 배럴 키의 부분 또한 도시하고, 도 5의 자동화 스프레이건의 평면도.

일반적으로, 도 1의 개략적인 단면으로 도시된, 본 발명의 자동화 스프레이건(1)은 스프레이 산물과 가압 가스(대개 압축 공기)의 공급을 연결하는 기초부(3) 상에 조립되고, 가압 가스를 사용하는 산물 스프레이/분무 수단을 포함하는 스프레이건 바디(2)로 이루어진다.

스프레이건 바디(2)는 알려졌고 가로 방향 조인트의 평면에 조립되는 여러 개의 부분을 포함한다. 상기 바디는 스프레이 오리피스(9)에 맞는 노즐(8)과 가스 블로윙 후드(gas blowing hood)(7)를 포함하는 스프레이 헤드(6)에 의해 선행되는 산물 챔버(5)를 고정하는 전면부를 포함한다는 것을 명심해야 한다.

개략적으로 스프레이 헤드는 프랑스 특허 출원 FR-A-2,788,231 및 FR-A 2,839,663에 기술된 바와 같다.

스프레이건 바디(2)는 스프레이건의 후면부(13)의 구동 구역 챔버(12)에 수용되고 스프레이 제어 버튼이 설치된 후면 자(jar)(14)에 의해 밀봉되는 피스톤(11)을 가진 기체식 구동 구역(10)을 포함한다. 구동 챔버는 밀봉하여 2개의 챔버를 가로지르고 상기 오리피스(9)를 밀봉할 수 있는 팁이 있는 그 전단부에 맞는 니들(15)을 구동한다. 게다가 스프레이건 바디(2)는 또한 상기 가스 블로윙 후드(7)의 모서리와 스프레이건 전면부(4)를 통과하는 덕트(16,18)에 의해 가스 블로윙 후드(7)의 배출구(17,19)와 연결되는 생략된 추진 가스 챔버를 선택적으로 가진 중간 부분을 포함할 수 있다.

여러 개의 공급 관(22,24,26,28)은 가압된 스프레이 산물을 산물 챔버(5)에 공급하고 가압 가스를 이동 챔버(12)와, 스프레이 및 형상 배출구(17,19) 또는 선택적인 추진 가스 챔버에 공급하기 위해 스프레이건 바디(2)를 통해 이어진다.

도 1에 도시된 실시예의 모드에서, 스프레이건 전면의 산물 챔버(5)는 분무/스프레이 산물 공급 관(22) 및 상기 산물을 재순환하는 산물 복귀 관과 연결된다. 일반적으로 이러한 2개의 산물 공급 관(오직 하나, 즉 22는 도 1에서 점섬으로 도 시됨)은 수직하며, 세로 방향의 평면에 대칭적으로 형성되고, 이 관은 2개의 측면 오리피스(21,23)를 통해 도 2에 도시된 바와 같은 스프레이건 바디(2)의 레스트 면(20)으로 나온다.

상기 구동 챔버를 실행하기 위한 가압 가스(압축 공기) 공급 관(24)은 스프레이건 바디를 통해 이어지고 구동 챔버(12)를 레스트 면(20)(본 예시에서 중간 위치에 도시됨)의 오리피스(25)에 연결한다. 2개의 가압 가스 공급 관(26,28)은 바디(2)를 통해 이어지고 분무된 산물의 흐름을 스프레이하고 형성하는 배출구(17,19)로 유도하는 각각의 덕트(16,18)에 레스트 면(20)의 2개의 오리피스(27,29)를 연결한다.

그러므로 도 2에 사시도로 도시된 스프레이건(2)의 레스트 면(20)은, 분무 산물과 가압 가스를 공급하고, 여러 개, 즉 2개 내지 5개, 그 이상이기도 하며, 본 발명에서 '제1오리피스'로 나타내는 스프레이건 공급 관의 복수의 오리피스(21,23,25,27,29)와 맞는다.

바람직하게, 스프레이건 바디(2)의 레스트 면(20)은 평면이어야 하고 또한 평면인 시팅 면(30)에 대항하여 기초부(3) 상에 밀린다.

기초부(3)은, 스프레이건(2)의 공급관(22,24,26)과 상보적이며 시팅 면(30)과 본 예시에서 기초부의 후면인 연결 면(40) 사이에 이어지는 공급 관(32,34,36)에 맞는다.

공급 관(32,34,36)의 연결 오리피스(42,44,46)는 스프레이 산물과 가압 가스 공급 관으로 연결 성분(48)에 의해 맞고, 이런 커넥터 성분은 개략적으로 나사 (48), 빠른 연결부, 잭(jack) 또는 다른 동등한 성분이다.

기초부의 시팅 면(30)으로 나오는 공급 관 오리피스는 '제2오리피스'로 나타내며 각각의 제2오리피스(31,33,35,37,39)가 스프레이건(2)의 레스트 면(20)에 상응하는 제1오리피스(21,23,25,27,29)의 위치와 일치해야하는 방식으로 형성된다.

도 2의 개략적인 실시예 모드에서, 제1오리피스(25)의 주변의 가장자리는 각각 O-링(45)을 수용하도록 설계된다. 가압 가스 공급 오리피스(25,27,29)는 개략적으로 형상이 밀봉(45,47,49)의 구멍보다 약간 더 작거나 동일한 구멍과 각각 맞는다. 각각의 스프레이 산물 공급 오리피스(21,23)는 오리피스와 동심이고 O-링(41,43)을 수용하도록 설계되지만, O-링과 잠재적으로 부식될 수 있는 예를 들어 에나멜과 같은 스프레이 산물 사이의 접촉을 차단하기 위해 오리피스(21,23)와 연결되지 않는 환형 그루브에 의해 둘러싸인다.

기초부는 작업장의 지지 암의 편향된 방식으로 조립되게 하는 부착물 피팅(38)을 포함한다.

본 발명에서, 자동화 스프레이건은 위치 지정 수단(51)에, 추가로 돌출하는 잠금 스터드(50)와 상기 스터드를 잠그기 위한 수단(60)에 맞는다.

도 1 및 도 2의 실시예 모드에서 도시된 바와 같이, 위치 지정 수단은 센터링 핀(51)에 의해 실행된다.

핀(51)은 레스트 면(20)으로부터 직각으로 돌출하는 방식으로 스프레이건 바디(2)의 수용구(52)를 박는 부분과, 기초부(3)의 시팅 면(30)의 다른 상보적인 수용구(53)를 박는 다른 부분을 포함한다.

이런 핀(51)은 기초부 시팅 면(30)에 대항하여 스프레이건 바디 레스트 면(20)이 위치 지정되게 하여, 상기 면에 평행한 병진 방향의 2개의 자유도를 없애는 한편 상기 면(20,30)에 수직하는 병진에 의해 기초부(3) 상의 스프레이건 바디(2)를 장착하기 위한 상기 자유도를 보존하는 연결을 형성한다.

도면에 도시된 바와 같이, 잠금 스터드(50)는 레스트 면(20)으로부터 수직으로 돌출하는 방식으로 스프레이 건(2)에 부착된다.

도 2의 실시예 모드의 잠금 스터드(50)는 적어도 약 절두 원뿔형의 돌출 헤드(57)와 구근형 정지부(bulbous stop)와 맞는 나사산이 있는 원통형 로드(54)를 포함한다. 헤드(57)와 칼라(collar)(55)는 로드(54)의 직경보다 더 큰 직경을 나타내고, 헤드와 칼라 사이의 갭은 죄어진 부분(56)과 대(對)한다. 죄어진 부분(56) 근처에, 돌출하는 헤드(57)는 적어도 약 구면(58)과 대하기 위해 둥글게 된다.

스터드(50)는 헤드(57)가 상기 레스트 표면(20)으로부터 돌출하는 방식으로 스프레이건 바디(2)의 레스트 표면의 나사산이 있는 리세스(59)에 부착된다.

치수가 스터드 헤드(57)의 직경보다 더 큰 수용구(61)는 돌출하는 잠금 스터드(54)와 매칭하는 위치의 기초부(3)의 시팅 면(30)에 있다.

시팅 면(30)에 수직하는 상기 수용구(61)는 기초부(3)에 상기 시팅 면에 평행하게 맞는 중공(62)에 연결된다.

바람직하게 중공(62)은 원통형이고 잠금 배럴(60)을 위한 하우징으로서 작용한다.

도 3에 상세히 도시된 바와 같이, 배럴(60)은 L-L 축을 가진 회전의 전체 원 통형 표면을 나타내고 L-L 축과 평행한 K-K 축을 가지지만 아래에 설명되는 바와 같이 이격되어 있는 원통형 공동(63)을 포함한다.

축 방향 공동(63)으로 나오는 방사형 공동(64)은 돌출하는 스터드(50)의 레벨과 위치에 배럴(60)이 있다. 게다가 횡방향 슬롯(65)은 방사형 공동(64)에서 바람직하게 배럴 축 L-L에 수직하는 횡방향 평면(P)의 정반대로 마주하는 영역(66)까지 이어진다. 슬롯(65)은 배럴 원통의 원의 호와 대한다(예를 들어 반원 또는 약 160°내지 200°의 호, 1/4 원 또는 3/4 원).

서로 연결된 직선형 슬롯(35)과 방사형 공동(64)은 축 방향 공동(63)으로 나온다.

축 방향 공동과 방사형 공동(63,64)의 직경은 돌출하는 스터드(50)의 헤드(57)의 치수 및 직경보다 더 크고, 반면에 슬롯(65)의 폭은 헤드(57)의 직경보다 더 작고, 반면에 슬롯(65)의 폭은 헤드(57)의 직경보다 더 작고 스터드(50)의 죄어지는 부분(56)의 또는 로드(54)의 직경보다 더 크다.

잠금 배럴(50)의 길이는 그 하우징 중공(62)의 길이를 초과하고, 이 결과로 배럴(60)의 한 단부는 배럴(60)의 원통이 기초부(3)의 중공(62)으로 삽입될 때 기초부의 외부로 돌출한다. 배럴(60)의 돌출하는 단부는 작은 회전 잠금 손잡이(67)에 맞는다.

조립 공정의 과정에서, 스프레이건 바디(2)는 레스트 면과 시팅 면(20 및 30) 각각에 수직한 기초부(3)의 방향으로 이동하는 방식에 의해 장착되고, 이로서 센터링 핀(51)과 잠금 스터드(50)는 이 레스트 면(20)이 기초부(3)의 시팅 면(30) 에 대항하여 눌릴 때까지 그들 각각의 수용구(53 및 61)에 박힌다.

도 4a, 4b 및 4c에 의해 도시된 연속적인 잠금이 상세하게 도시된 바와 같이, 처음에 잠금 배럴(60)은 그 방사형 공동(64)이, 돌출하는 잠금 스터드(50)에 의해 박히는 기초부(3)의 수용구(61)와 일치하는 시작하는 각이 진 위치(starting angular position)로 이동된다. 스터드 헤드(57)는 배럴(60)의 축 방향 공동(63)으로 나온다. 도 4a에 의해 도시된 이 위치에서, 스프레이건 바디 레스트 면(20)은 시팅 면(30)에 대항하여 압축되지 않은 밀봉(41,43)에 의해 놓인다.

작은 회전 잠금 손잡이(67)에 의해, 배럴(60)은 개략적으로 시계 방향으로 회전되고, 이에 따라 스터드의 죄어지는 부분(56)은 배럴 슬롯(65)에 박힌다. 이제 스터드 헤드(57)는 배럴의 축 방향 공동(63)에 갇히고, 헤드(57)의 베이스는 배럴(60)의 2개의 원통형 벽 부분(68)에 의해 둘러싸인다.

1/4 회전에 대한 중간 각이 진 잠금 위치(도 4b)에서, 스프레이건 바디(2)는 단지 기초부(3) 상에 고정되어 있고, 밀봉(41,43)은 레스트 표면과 시팅 표면(20 및 30) 사이에 조금 압축된다.

배럴(60)의 축 방향의 공동(63)의 K-K 축은 세로 방향의 배럴의 L-L 축에 평향하게 이어지도록 오프셋되기 때문에, 배럴(60)의 원통형 벽(68)은 가변적인 방사형 두께를 나타낸다. 축 방향 공동(63)은 방사형 공동(64)에 더 근접해지도록 편심(excentric)이다. 따라서, 배럴의 벽(68)의 두께는 방사형 공동(64)의 영역의 최소 두께와 정반대로 마주하는 영역(66)의 최대 두께 사이에서 변화한다.

결과적으로 이 방식으로, 스터드 헤드(57)의 베이스를 둘러싸는 배럴 벽(68) 은 잠금 방향으로 증가하는 두께의 2개의 만곡부(68)와 대한다.

이에 따라, 잠금 절차 동안, 헤드(57)의 구면과 통합하는 상기 2개의 배럴 경사면은 이 스터드에 평행한 방향, 즉 레스트 면 및 시팅 면(20,30)에 수직하는 방향으로 둘출하는 스터드(57)의 헤드(57) 상에 증가한 당기는 힘이 적용된다.

이에 따라, 본 발명에 유리한 방식으로, 스프레이건 바디(2)의 레스트 면(20)은 시팅 면(30)에 대항하여 밀릴 때까지, 밀봉이 완전히 압축될 때까지(도 4c) 스프레이건 바디 자체에 직교하게 이동하는 방식으로 당겨진다. 전체 조립과 잠금 절차를 통해, 밀봉(41,43)은 전단 또는 마찰되지 않고, 레스트 면과 시팅 면(20 및 30) 사이에 허용될 수 있는 방식으로 압축된다.

그러므로, 최종 잠금 위치에 이를 때, 스프레이건 바디(2)는 기초부(3)에 대항하여 완전히 접촉되고 압축된 방식으로 부착된다.

그 위치에서, 잠금 배럴(60) 자체는 클램핑 응력에 의해서 회전되지 않게 유지된다. 게다가, 배럴(60)의 경우, 축 방향으로 더 이상 이동하지 않는다.

반면에, 배럴(60)이 기초부(3)로부터 나오는 것을 막기 위해, 스프레이건 바디(2)가 기초부에서 이격되었을 때, 도 5 및 도 6에서 도시된 바와 같이, 유리하게 원통형 배럴(60)은 세로 방향의 부착 성분(70)에 의해 그 자체의 원통형 하우징 중공(62)에 고정된다.

도 3에서 도시된 바와 같이, 배럴(60)은 전체 원주로 또는 예를 들어 1/2회전 같이, 바람직하게 배럴(60)의 원통형의 원의 호로 속이 빈 환형 리세스(69)와 맞는다. 유지 나사(70)는 리세스(69)와 맞물리기 위해서 배럴이 한 회전의 일부를 회전하게 하는 동안 중공(62)의 배럴(60)을 세로 방향으로 부착하기 위해서 기초부(3)를 통해 나사로 조여진다.

도 5는 관형 소켓(71)이 스프레이건 바디(2)의 제1공급 관(24)과 기초부(3)의 제2상보적인 공급 관(34) 사이의 접합으로 삽입되는 변형 실시예 모드를 도시한다. 관형 소켓은 제1관(24)이 박히는 부분과 제2관(34)이 박히는 부분을 포함한다. 관형 소켓(71)의 내부 직경은 바람직하게 상기 관(24 및 34)의 내부 직경과 실제 동일하다. 상기 관의 오리피스의 주변은 소켓(71)의 각 부분의 삽입의 깊이에 상응하는 깊이에서 관형 소켓(71)의 외부 직경에 상응하는 직경을 가진 구멍을 사용하여 매칭되도록 만들어진다.

환형 그루브(72)는 O-링(45)을 수용하기 위한 그 중앙 위치에서 소켓(71)의 외부 벽에 맞는다.

이에 따라, 스프레이건 바디(2)가 기초부(3) 상에 장착될 때 밀봉은 고정되고 밀봉은 빠져나갈 수 없거나 2개의 레스트 면과 시팅 면 사이에 잘못 위치될 수 있다. 게다가, 이런 관형 소켓(71) 자체적으로 기초부의 시팅 면(30)에 대한 스프레이건 바디의 레스트 면(20)을 위치시키는 수단으로서 사용될 수 있고, 상기 관형 위치 지정 소켓은 위치 지정 스터드 또는 핀(51)으로 대체된다.

일반적으로 다른 위치 지정 수단은 예를 들어 상기 면에 평행하는 오직 하나의 자유 이동 각을 제거하는 접촉 및 연결 성분인, 레스트 면 및 시팅 면에 맞는 텅(tongue) 및 그루브(groove) 시스템 또는 상보적인 네스팅(nesting) 성분과 같은, 위치 지정 원통형 성분 또는 관형 소켓으로 대체될 수 있다는 것을 명심해야 한다.

본 발명은 페인트, 래커, 에나멜 등을 스프레이하는 자동화 스프레이 건에 사용된다.

Claims (9)

1. 페인트, 래커(lacquer), 에나멜 등과 같은 산물을 스프레이/분무하기 위한 자동화 스프레이 건(automated spraygun)(1)으로서,

   -- 스프레이될 산물과 가압 가스를 공급하는 여러 개의 제1관(22,24,26)과, 추가로 레스트 면(rest face)(20)을 포함하는 스프레이 건 바디(2)로서 상기 제1관이 제1오리피스(orifice)(23,25,27)의 형태로 상기 레스트 면으로 나오는(issue) 스프레이건 바디(2)와,

   -- 상기 레스트 면(20)이 상기 시팅 면(seating face)(30)을 향해 힘을 받는 시팅 면(30)과, 상기 제1공급 관(22,24,26)과 상보적이며, 한 편으로 스프레이 건 산물과 가압 가스 공급에서 연결 성분(48)으로 끝나고 다른 한 편으로 상기 정착 면의 제2오리피스(33,35,37)로 끝나는 여러 개의 제2공급 관(32,34,36)을 포함하는 기초부(foundation)(3)로서, 상기 제1 및 제2오리피스는 각각의 제1레스트 오리피스가 상기 스프레이 건 바디 레스트 면(20)이 상기 기초부 시팅 면(30)을 향해 힘을 받을 때 각각의 제2오리피스와 일치하는 방식으로 형성되는, 기초부(3)와,

   -- 상기 시팅 면과 레스트 면(20,30) 사이에 삽입되며, 각각의 제1 및 제2오리피스 사이의 각각의 결합에서 주변에 위치되는 밀봉(41,43,45,47,49)과,

   -- 상기 기초부로 상기 스프레이 건 바디가 신속하게 조립되고 잠기게 하는 수단(50,51,60)을 포함하는,

   -- 상기 자동화 스프레이 건에 있어서, 상기 면 상에 상기 스프레이 건 바디 를 위치시키며, 상기 면(20) 중 하나로부터 수직하게 돌출되고 그 평면에 상기 기초부 면(30)에 대해 상기 레스트 면(20)을 위치시키는 방식으로 상기 면 중 다른 면(30)으로 직교하게 이동되도록 설계된 수단(51)과,

   -- 상기 면 중의 하나(20)로부터 수직하게 돌출되고 상기 면 중 다른 면(30)으로 직교하게 병진되는 잠금 스터드(stub)(50)와,

   -- 서로에 대향하여 힘을 받는 상기 레스트 면과 시팅 면을 유지하기 위해서 상기 잠금 스터드 상에 축 방향의 당기는 힘(pull)을 적용하는 빠른 잠금 수단(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는,

   자동화 스프레이 건.
2. 제1항에 있어서, 상기 잠금 스터드(50)를 위한 상기 잠금 수단(60)은 상기 스터드에 실제 수직한 축을 중심으로 회전 가능하게 장착되며, 상기 잠금 스터드의 축 방향의 당기는 움직임으로 그 축을 중심으로 하여 그 회전을 전환할 수 있는 것을 특징으로 하는, 자동화 스프레이 건.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 잠금 스터드(50)는 로드(54)와 폭이 상기 로드의 폭을 초과하는 돌출 헤드(57)와 맞는 것을 특징으로 하는, 자동화 스프레이 건.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 잠금 수단(60)은 상기 돌출된 잠금 스터드 (50)에 의해 박혀지는 상기 수용구(61)와 모이며 상기 수용구에 실제 수직하는 중공(62)에 형성되는 것을 특징으로 하는, 자동화 스프레이 건.
5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 잠금 수단은 그 축에 평행하게 이동하며 상기 잠금 스터드(50)의 헤드(57)의 폭보다 넓은 폭을 나타내는 방사형 공동(cavity)(64)과 교차하는 공동(63)과 맞는 회전 형상의 배럴(69)을 포함하며, 상기 축 방향 및 방사형 공동(63,64)은 상기 배럴을 가로지르고 상기 잠금 스터드(50)++의 로드(54)의 폭보다 넓지만 상기 잠금 스터드(50)의 헤드(57)의 폭보다 좁은 폭을 나타내는 슬롯(65)과 이어지는 것을 특징으로 하는, 자동화 스프레이 건.
6. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 잠금 스터드(50)의 상기 잠금 수단(60)은 상기 스터드의 헤드(57)의 베이스에 기대어 놓여 있고, 상기 공동된 배럴의 두께 변화에 의해 생성되며 상기 잠금 스터드(50)를 당겨지게 할 수 있는 적어도 하나의 램프(68)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 자동화 스프레이 건.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 원통형 배럴(60)은 비-변형 고정 수단(anti-translation keying means)(70)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 자동화 스프레이 건.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 위치 지정 수단은 상기 면 중 하나(20)로부터 수직하게 돌출되는 방식으로 구성되며 상기 면(20,30)에 수직하게 병진되어 상기 면 중 다른 면(30)에 맞추어진 적어도 하나의 수용구(53)에 박힐 수 있는 적어도 하나의 센터링 핀(51)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 자동화 스프레이 건.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스프레이 건은 스프레이 건 바디(2)의 제1공급 관(24)과 기초부(3)의 상보적인 제2공급 관(34) 사이의 접합부에 박힐 수 있는 적어도 하나의 관형 소켓(72)을 포함하며, 상기 관형 소켓(72)은 제1오리피스에 박힐 수 있는 제1부분과 상응하는 제2오리피스에 박힐 수 있는 제2부분을 포함하는 것을 특징으로 하는, 자동화 스프레이 건.

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