KR20070043694A - 팔레트 컨테이너 - Google Patents

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KR20070043694A
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클라우스 페터 슈미트
데틀레프 바이라우흐
디에트마 프르치툴라
에른스트 부르처
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마우저-베르케 게엠베하
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Abstract

본 발명은, 열가소성 재료의 얇은 벽으로 된 내측 컨테이너(12), 지지 재킷의 형태로 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)를 밀접하게 둘러싸는 관상 격자 프레임(14) 및 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)가 놓이고 상기 관상 격자 프레임(14)이 견고하게 고정되는 저부 팔레트(16)를 갖는, 액체 또는 자유-유동성 제품들의 저장 및 이송을 위한 팔레트 컨테이너(10)에 관한 것으로, 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)는 하부측에서 액체 제품들을 뽑아내기 위하여 그것의 저부 부근 측벽의 대략 중간-섹션에, 폐쇄가능한 방출 피팅(22)의 부착을 가능하게 하는 블로잉된 캘리브레이트 관상 파이프(18)를 포함한다.
통합된 시일이 노화되거나 위험성 제품들에 의한 영향을 받거나, 또는 커플링 너트가 불충분하게 조여지는 경우, 방출 파팅(22) 상에서의 나사결합은 쉽게 누출이 야기될 수도 있다.
이러한 결함들은 본 발명에 의하여, 내측 컨테이너(12)의 캘리브레이트 관상 파이프(18)에 대해 방출 피팅(22)을 그것의 관상 하우징(24)과 고정적으로 용접함으로써 단순한 방식으로 해결된다.

Description

팔레트 컨테이너{PALLET CONTAINER}
본 발명은 액체 또는 자유유동성(free-flowing) 제품을 저장 및 운송하기 위하여 열가소성 재료로 만들어진 얇은 벽으로 된 내측 컨테이너를 구비하는 팔레트 컨테이너에 관한 것으로, 팔레트 컨테이너는 지지재킷 형태의 내측 플라스틱 컨테이너를 말접하게 둘러싸는 관상(tubular)의 격자 프레임을 가지고, 내측 플라스틱 컨테이너는, 하부측, 대략 저부 부근 측벽의 중간-섹션에서 액체 제품의 차출(withdrawal)을 위해 블로우가공된(blown) 캘리브레이트 관상 파이프(calibrated tubular pipe)를 포함하여 폐쇄가능한 방출 피팅(discharge fitting)의 접착을 가능하게 한다. 본 발명은 또한, 이러한 팔레트 컨테이너 제조방법에 관한 것이다.
이러한 팔레트 컨테이너들의 구조적 구성은 일반적으로 공지되어 있고, 그것의 본질적인 구성요소들은, 예를 들어 공보 DE-A 34 42 701(독일)에 개시되어 있다. 통상적으로, 방출 피팅들은 커플링 너트에 의하여 내측 컨테이너의 유출 파이프의 외측 나사부 상에 나사결합되나; 방출 피팅을 위한 추가의 용접 연결부들 또한 공지되어 있다. 예를 들어, 공보 DE-A 34 42 700(독일)에는 내측 플라스틱 컨테이너 상에 직접적으로 용접되는 방출 피팅을 갖는 팔레트 컨테이너가 공지되어 있다. 블로우-몰딩 프로세스에 이어서, 저부-부근의 개구부는 방출 피팅 하우징의 대 략 절반의 삽입을 위하여 내측 컨테이너에 제공되고 내측 컨테이너의 벽에 대하여 용접된다.
또한 종래 기술에는, 블로우-몰딩 프로세스 동안 개방 블로우 몰드내로의 삽입체로서 피팅하고, 후속해서 플라스틱 컨테이너와 용접하는 사전-제조된 나사가공 파이프 또는 전체 하우징을 갖는 구조가 공지되어 있다.
하지만, 이들 구조적인 변형례들은 특정한 결점들을 겪는다.
- 나사가공된 파이프 또는 하우징을 블로우 몰드 내에 배치하는 것은 복잡하고 안전하지 않으며,
- 블로우 몰딩 프로세스 동안 내측 컨테이너와 삽입체의 용접은 비교적 잘 한정되지 않으며(undefined)(콘택트 압력을 정밀하게 제어하지 못함),
- 내측 컨테이너의 관통-유동(through-flow) 개구부는 (예를 들어, 각각 오염물을 갖는 드릴링으로 인해) 파이프 또는 밸브 하우징을 통해 후속해서 개방되어야 하고,
- 피팅은 컨테이너 상에서 완료되어야 하고(복잡함);
- 결정적 구성요소의 "피팅"을 테스트하는 것은 컨테이너 자체 상에서만 구현될 수 있고,
- 컨테이너 벽 상에 직접적으로 용접되는 피팅을 갖는 구조체들은 나사결합가능한 피팅을 위한 내측 컨테이너를 사용할 수 없게 하는 특정한 변형례를 나타내며; 이는 예를 들어 추후의 재콘디셔닝을 위해 불리하다.
DE-A 34 42 700에 공지된, 용접에 의해 방출 피팅을 위한 연결부가 부착된 구조체는 다음과 같은 결점들을 갖는다:
- 내측 컨테이너의 제조 프로세스는 슬라이딩-타입 피팅의 구형 형태에 특히 적합하고;
- 후속해서, 즉 블로우-몰딩 프로세스 후, 그러나 방출 피팅을 용접하기 전에 내측 컨테이너 내로 방출 개구부가 합쳐지고(incorporate);
- 방출 피팅의 용접을 위한 내측 컨테이너의 영역은 추가적인 보조체(aids), 즉 블로잉 프로세스로부터 생성된 얇은 두께의 벽 없이 블로잉되고 불충분한 재생가능성 및 낮은 안정성(벤딩 강도)을 겪으며,
- 내측 컨테이너의 구조는 나사결합될 수 있는 피팅에 적용할 수 없는 특수한 변형례를 나타낸다.
공보 EP-A 0 704 385(Prot)는 나사가공된 파이프가 블로우 몰드 내로 사전-제조된 사출 성형된 부분으로서 배치되고 내측 플라스틱 컨테이너 상에 용접되는 팔레트 컨테이너에 대해 개시하고 있으며, 후속해서 커플링 너트에 의해 방출 피팅이 나사결합된다.
본 발명의 목적은 내측 플라스틱 컨테이너를 구비한 팔레트 컨테이너를 제공하는 것으로, 상기 내측 플라스틱 컨테이너는 블로잉된 캘리브레이트 관상 파이프를 포함하고, 상기 내측 플라스틱 컨테이너는 방출 피팅을 위한 열결의 비용-효율적인 제조를 가능하게 하고, 특히 방출 피팅이 제품 추출을 위해 핸들링되는 경우 높은 부하-지지(load-bearing) 능력(벤딩 강도)를 갖는다.
본 발명은, 용접 또는 접합에 의하여 내측 컨테이너의 파이프에 고정적으로 연결되는 피팅을 특징으로 한다. 용접 연결이 관련되는 경우, 고온 플레이트 용접, 레이저 용접, 마찰 용접, 초음파 용접 또는 진동 용접과 같은 다양한 프로세스들이 사용될 수 있다. 고온 플레이트 용접은 매우 경제적이면서도 용접 스폿에 대한 용이한 접근성(access)을 제공하기 때문에 바람직한 실시예에서 사용된다. 하지만, 특수 플라스틱 접착제에 의한 접합 또한 간단하고 저렴한 방식으로서 실행될 수 있다. 방출 피팅 연결부들을 유출 파이프 상에 나사결합시키기 위하여 커플링 너트를 사용하는 것과는 대조적으로, 고정식 연결(fixed connection)은 다음의 장점들을 갖는다:
- 보다 높은 안정성 : 나사 연결부들, 특히 반드시 사용되는 링 시일들은 항시 누출에 대한 잠재적인 위험을 포징한다(pose). 이제까지 사용된 시일들은 열악한 실링 능력(약한 리바운딩 능력, 냉각 유동, 높은 경도)을 갖거나 또는 전체적인 화학적 저항성(노화(aging), 취성(brittleness)이 없다;
- 플라스틱의 구성요소들을 갖는 나사결합가능한 연결부들은 냉각 유동의 관점에서 체결 모멘트(tightening moment)의 감소를 겪기 쉬워 누출이 일어날 수 있다;
- 낮은 비용 : 접합 또는 용접에 의해 고정식으로 연결되는 경우, 커플링 너트 및 링 시일에 대한 필요성이 제거된다(비용 절감);
- 방출 피팅이 바람직하게는 완전하고 사전-체킹된 조건들에서 내측 컨테이너와 연결된다.
이에 의해, 방출 피팅들의 구성들의 모든 타입, 예컨대 플랩 밸브(flap valve), 슬라이딩 밸브, 볼 밸브 등이 유리하게 적용될 수 있다.
피팅 및 내측 컨테이너의 용접(또는 접합) 동안의 연결은, 재현가능한 제어되는 결합 조건들, 예컨대 최적의 결합 시간, 결합 온도, 결합 압력 등 하에 별도의 작업 단계에서 냉각된 내측 플라스틱 컨테이너 상에서의 블로우 몰딩 프로세스 후에 구현된다.
블로우-몰딩된 부분들 상에 간단하게 블로잉되는 나사산들(부정확한 나사산 형상, 나쁜 재생가능성)과는 대조적으로, 나사가공 파이프가 블로우 핀의 내측상에서 유지되고, 2조로 된(two-part) 블로우 몰드 또는 각각의 몰드 슬라이드의 몰드 파티션 플래인에서 분할 나사가공 클래브레이션 피스에 의해 외측 상에 나사산이 형성되기 때문에, 캘리브레이트된 나사가공 파이프들은 외측 나사산 턴들의 정확한 형상과 함께 양호한 재생가능성을 갖는다(사출 성형 프로세스에서와 꼭 같음).
구성요소 내측 컨테이너 및 피팅은 다음의 특징들을 갖는다:
- 캘리브레이션에 의해 부착되는 유출 파이프를 갖는 내측 컨테이너는 방출 개구부를 제조하기 위하여 내측 컨테이너의 추가적인 마무리 작업을 필요로 하지 않는다; 이는 플로잉 프로세스 자체가 진행되는 동안 실현된다.
- 형성된 벽 두께(몰드 인서트 또는 블로우 핀 니들에 의하여 형성되는 외측 및 내측 윤곽들)는 유출 파이프에서 실현될 수 있다.
- 유출 파이프의 영역에서, 내측 컨테이너의 재생가능하게 제한되고, 증가된 벽 두께는, 후속하는 용접 동안 강도의 이득 및 재료의 이득과 조합하여 실현될 수 있다. 용접 동안의 직접적인 접촉 표면은 실질적으로 자유롭게 구성될 수 있으며 용접 동안 최적화될 수 있다.
- 용접 작업(또는 접합 작업)을 위하여, 용접시 높은 접촉 압력이 가해질 수 있도록, 캘리브레이트된 나사가공 파이프는 유출 파이프의 외측 나사산에서의 정밀한 맞물림을 위한 내부 나사산을 갖는 2개의 세미-셸(semi-shell)을 구비한 집게-형(tongs-like) 디바이스에서 유지된다.
바람직한 실시예에 따르면, 용접을 위해 블로잉된 유출 파이프(외측 나사산을 가짐)의 접촉 표면에는 내부로 경사진 구배가 제공되어, 플라스틱 재료의 보다 나은 용융을 실현시킨다.
또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 용접을 위해 블로잉된 (플랜지 림을 갖는) 유출 파이프의 접촉 표면은 평편한 디자인으로 되어 있다. 이에 의해, 캘리브레이트된 파이프의 외측 윤곽은 몇몇 용접 프로세스(예를 들어, 핫 플레이트 용접)를 위해 요구되는 기계적 접합 압력을 적용하기 위해 확실한 기계적 저항이 수립되도록 구성되는 것이 유리하다.
용접된 커넥션들은 링 시일 및 커플링 너트를 제거한다; 통상적으로 사용되는 링 시일은 노화되는 일이 흔하거나 악 조건들(aggressive contents)(예를 들어, 팽창(swelling), 물러짐(embrittling))에 의한 영향을 받기 때문에, 그들은 누출에 대해 현저히 더 적은 오차의 소스를 제공한다. 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 캘리브레이팅된 유출 파이프의 접촉 표면에는 스크루 나사산이 제공된다(유니버셜 파이프(universal pipe)!).
용접 작업 동안, 방출 피팅의 관상 연결 피스를 용접하는 경우 높은 접합 압 력이 가해질 수 있도록 유출 파이프를 고정시키는 툴은 그것의 외측 나사산과 맞물린다.
이에 따라 구성된 이들 내측 컨테이너들은 나사결합식(screwed-on) 또는 용접식(welded-on) 방출 피팅에 대해 사용될 수 있다. 이에 의해, 다음의 장점을 가져온다: 용접식 방출 피팅들은, 현재 통상적인 팔레트 컨테이너에서 실행되고 있는 바와 같이, 고정식으로 상호연결된 구성요소들의 단순한 기계적 분리를 통해 유출 밸브와 내측 컨테이너를 재설정하는 동안 제거될 수 있으며, 시일 및 커플링 너트를 이용한 나사결합식 피팅에 의한 추가적인 활용을 위해 매우 쉽게 교체될 수 있다. 플라스틱의 발명에 따른 방출 피팅은 용접 표면상에서의 최적의 재료 용융체와의 문제 없는 접합 및 정밀한 피팅을 가능하게 하기 위하여 유출 파이프(대략 63.5 mm)의 내측 직경과 가능한 한 밀접하게 들어맞는 직경(예를 들어 외경이 62.5 mm)을 갖는 연장된 유입 파이프를 갖도록 구성되는 것이 바람직하다. 유출 파이프는 대략 20 내지 50 mm, 바람직하게는 대략 35 mm의 길이를 갖는다.
연장된 유입 파이프(대략 20 내지 40 mm, 바람직하게는 대략 30 mm)는 테스트되는 동안(특히 낙하 테스트)의 기계적 부하 및 적용(방출 피팅 상의 호수 연결부들 또는 여타 커플링들의 부착)시 겪게 되는 힘들을 견디며, 이에 의해 용접된 연결부(높은 벤딩 강도)를 경감시킨다. 방출 피팅의 구조는 각각의 커플링 너트 및 시일을 갖는 동일한 피팅 구조체가 나사결합가능한 피팅과 같은 응용례를 사용할 수 있도록 용접 영역에서 디자인되는 것이 바람직하다.
용접 플랜지를 갖는 방출 피팅의 둥근 연결 피스는 내측 플라스틱 컨테이너 상에 캘리브레이팅된 유출 파이프의 단부 표면에 용접된다. 유출 파이프의 상기 단부 표면은, 용융시 구배의 경사진 팁이 초기에 용융되어 블로우 몰딩 동안 야기되는 유출 파이프의 공차를 보상하도록 외측으로부터 내향하여 경사지는 것이 바람직하다. 플랜지 림 또는 외측 나사산을 갖는 캘리브레이팅된 파이프의 외측 윤곽은 용접 작업을 위해 필요한 기계적 접합 압력을 가하기에 확실한 기계적 저항이 수립될 수 있도록 구성된다.
이하, 본 발명의 실시예들에 대해 도면을 참조하여 보다 상세히 기술 및 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 팔레트 컨테이너,
도 2는 방출 피팅의 길이방향 단면도,
도 3은 방출 피팅의 정면도,
도 4는 도 3에 따른 방출 피팅의 A-A의 길이방향 단면도,
도 5a는 용접 이전의 방출 피팅의 측면도,
도 5b는 용접 이후의 방출 피팅의 측면도, 및
도 6은 방출 피팅의 사시도이다.
도면의 주요부분에 대해 부호의 설명
10 팔레트 컨테이너
12 내측 컨테이너
14 관상 격자 프레임
16 저부 팔레트
18 파이프(12)
20 외측 나사산(18)
22 방출 피팅
24 하우징(22)
26 유입 파이프(24)
28 플랜지 링(26)
30 로터리 그립(22)
32 나사 캡(22)
34 케이블 커넥션
36 안전 나사
38 안정화 크로스
참조부호 10은 도 1에서 열가소성 재료의 얇은 벽으로 된 내측 컨테이너(12), 지지 재킷으로서 내측 플라스틱 컨테이너(12)를 둘러싸는 관상형 격자 프레임(14)을 밀접하게 둘러싸는 관상 격자 프레임(14) 및 내측 플라스틱 컨테이너(12)가 놓여지고 관상 격자 프레임(14)이 견고하게 연결되는 저부 팔레트(16)를 갖는 팔레트 컨테이너를 나타낸다. 내측 플라스틱 컨테이너(12)는 하부측에서 액체 제품들을 뽑아내기 위하여, 대략 그것의 저부 부근의 측벽의 중간-섹션에, 폐쇄가능한 방출 피팅(22)의 부착을 가능하게 하는 외측 나사산(20)을 갖는 블로잉된 캘리브레 이트 관상 파이프(18)를 포함한다. 하지만, 상기 파이프(18)에는, 방출 피팅이 인장 클램프(tensioning clamp)에 의하여 고정되는 플랜지 림이 제공될 수도 있으며, 상기 방출 피팅은 플랩 밸브, 슬라이딩 밸브 또는 볼 밸브로서 설계될 수 있다.
도 2에 도시된 본 발명에 따른 방출 피팅(22)은, 실질적으로 플라스틱으로 만들어지고 실시예에 따라 로터리 그립(rotary grip;30)에 의하여 작동가능한 플랩 밸브 클로저가 구비되며, 스크루 캡(32)을 이용하여 외측 상에서 폐쇄된다. 방출 피팅(22)의 하우징(24)은 컨테이너의 측면 상에, 그것의 플랜지 링(28)까지 파이프(18)에서 정밀한 피트로 삽입되는 유입 파이프(26)가 제공된다. 도면 이분지점 아래에서, 외측 나사산(20)을 갖는 파이프(18)는 플랜지 링(28)과 관련하여 약간 후방으로 설정되는 한편(용접 이전의 상황), 이분지점 윗부분은 방출 피팅(22)의 하우징(24)의 플랜지 림(28) 상에서 지지되고 그와 함께 확실하게 용접되는 파이프(18)를 나타내고 있다(용접 이후의 상황).
용접 스폿들의 양호한 접근성(accessibility) 및 최적의 기하학적 구조의 관점에서, 비용-효율적인 고온 플레이트의 용접 프로세스가 용접 작업에 사용되는 것이 바람직하다. 이에 의해, 방출 피팅은 완전하고 사전-체킹된 상태로 유출 파이프상에 용접된다. 블로우 몰드로부터 뽑아내어진 내측 컨테이너는 용접 작업을 위한 파이프의 어떠한 마무리가공도 다시 할 필요가 없다.
대략 63mm의 내경을 갖는 구조가 관련되는 경우, 통상적으로 얇은 벽으로된 내측 플라스틱 컨테이너는 대략 3 mm의 평균 벽 두께를 갖는 한편, 방출 피팅을 위한 캘리브레이트 파이프는 대략 5 mm의 벽 두께를 갖는다. 본 발명에 따른 구조의 구조적 장점들로는: 용접 및 접합 윤곽을 위해 적절한 재료의 두께를 갖는 캘리브레이트 파이프; 나사결합 및 용접에 의한 각각의 바람직한 방출 피팅의 부착을 위하여 외측 나사산을 갖는 표준 파이프; 로터리 밸브의 빈번한 작업 동안 굽힘 응력에 대한 높은 부하-지탱 능력을 갖는 피팅 상에서의 긴 유입 및 완화(relief) 파이프들과 같은 것들이 있다.
점성 제품들을 위하여, 대략 80 mm 보다 큰 공칭 폭이나 직경 또는 심지어 120 mm 내지 150mm 보다 큰 공칭 폭이나 직경의 파이프 및 방출 피팅들이 제공될 수도 있다. 이에 의하면, 직경이 보다 커질수록, 종래의 나사 연결부와 비교하여 (용접되거나 접합된) 파이프와 방출 피팅의 고정된 연결부가 보다 양호하고 안전하다고 나타난다.
도 3은, 특히 전방 나사 캡(32) 및 로터리 그립(30)을 나타내는 방출 피팅(22)의 정면도이다. 도 4는 이 방출 피팅(22)의 라인 A-A를 따르는 길이방향 단면도이다. 별도의 사출-성형된 부분으로서 사전제조되고 환형의 외측 림 및 별-형상 또는 십자가-형상의 내측 부분을 포함하는 지지 디바이스(38)는 컨테이너-측 상에서 방출 피팅(22)의 유입 파이프(26) 내로 견고하게 삽입된다. 이 십자가-형상의 지지 디바이스(섬유 보강부를 갖는 사출-성형된 플라스틱 부분)는, 내측 플라스틱 컨테이너가 이 영역에서 불균일하게 냉각되는 경우, 래핑(warping) 또는 수축의 결과로서 잠재적으로 발생될 수 있는 타원형의 형상을 취하는 것을 방지하기 위해 제공된다.
도 5a는 삽입 이전 및 용접 이전의 외측 나사산(20) 및 방출 피팅(22)을 갖 는 컨테이너 파이프(18)를 다시 나타내는 한편, 도 5b는 용접된 상태를 나타낸다. 이에 의해, 유입 파이프(26)는 파이프(18)내로 플랜지 링(28)까지 밀려들어가고, 파이프의 단부 표면은 플랜지 링(28)에 고정적으로 용접된다. 이에 의하여, 용접된 시임의 재마무리 작업을 요하지 않게 된다.
도 6은 유입 파이프(28)내에 배치되고 직경에 대해 횡방향으로 연장되며, 본 명세서에서는 하나의 피스로 구성되고 방출 피팅(22)의 하우징(22)에 통합되는 십자가-형상의 지지 디바이스(38)를 사시도로 다시 나타낸 것이다.
특정 변형례에 따르면, 팔레트 컨테이너는 잠재적으로 폭발성이 있는 구역에서 사용하거나 가연성 제품들과 함께 사용하기 위하여 제공된다; 이 경우에, 내측 컨테이너는 외측 상에 반정적으로(antistatically) 또는 전기적으로 전환되도록 구성되고, 방출 피팅의 하우징은 도전성 플라스틱으로 만들어지며 접지 케이블의 나사가공된 부착물을 위한 연결부(34)가 제공된다(도 2와 비교).
본 발명의 특정 장점은 캘리브레이트 파이프(18) 및 외측 나사산(20)을 갖는 "공칭" 내측 플라스틱 컨테이너가 그에 대해 방출 피팅을 용접하기 위해 사용된다는 사실에 있으며; 블로우 몰드 또는 블로잉된 부분(내측 컨테이너) 상에 수정을 가할 필요가 없다. 따라서, 팔레트 컨테이너에, 커플링 너트에 의하여 나사결합되거나 고정적으로 용접되는 통상적인 방출 피팅이 필요한지의 여부와는 무관하게 고객들의 요구가 쉽게 충족될 수 있다. 또한 고정적으로 용접되는 방출 피팅을 갖는 팔레트 컨테이너가 재 사용될 수 있다. 재조정은 용접된 방출 피팅의 단순한 분리 및 파이프들의 내부 밀링을 필요로 하며 새로운 피팅이 나사결합되거나 용접된다.
용접된 방출 피팅을 갖는 팔레트 컨테이너는 더 이상 필요하지 않은 시일의 민감도를 고려할 필요가 없기 때문에 대부분의 어떠한 위험성(aggressive) 제품들에도 사용될 수 있다.

Claims (12)

  1. 액체 또는 자유-유동성 제품들의 저장 및 이송을 위한 팔레트 컨테이너(10)에 있어서,
    열가소성 재료의 얇은 벽으로 된 내측 컨테이너(12), 지지 재킷의 형태로 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)를 밀접하게 둘러싸는 관상 격자 프레임(14) 및 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)가 놓이고 상기 관상 격자 프레임(14)이 견고하게 고정되는 저부 팔레트(16)를 포함하고,
    상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)는 하부측에서 액체 제품들을 뽑아내기 위하여 그것의 저부 부근 측벽의 대략 중간-섹션에, 폐쇄가능한 방출 피팅(22)의 부착을 가능하게 하는 블로잉된 캘리브레이트 관상 파이프(18)를 포함하며,
    상기 방출 피팅(22)은 상기 내측 컨테이너(12)의 상기 관상 파이프(18)에 대해 그것의 관상 하우징(24)과 고정적으로 용접 또는 접합되는 것을 특징으로 하는 팔레트 컨테이너(10).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 방출 피팅(22)은, 핫 플레이트 용접, 레이저 용접, 마찰 용접, 초음파 용접 또는 진동 용접과 같은 프로세스에 의하여 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)의 블로잉된 파이프(18)에 용접되는 것을 특징으로 하는 팔레트 컨테이너.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 방출 피팅(22)의 하우징(24)은, 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)의 측 상에서 둘레의 플랜지 링(28)을 갖는 연장된 관상 유입 파이프(26)로서 설계되고, 상기 유입 파이프(26)는 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)의 블로잉된 파이프(18)내에 삽입되며, 상기 플랜지 링(28)은 상기 파이프(18)의 단부 표면에 용접되는 것을 특징으로 하는 팔레트 컨테이너.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 방출 피팅(22)의 하우징(24)은 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)의 측 상에서 둘레의 플랜지 링(28)을 갖는 연장된 관상 유입 파이프(26)로서 설계되고, 상기 유입 파이프(26)는 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)의 블로잉된 파이프(18)내에 삽입되며, 상기 플랜지 링(28)은 상기 파이프(18)의 단부 표면에 접합되는 것을 특징으로 하는 팔레트 컨테이너.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)의 캘리브레이트 파이프(18)에는 외측 나사산(20)이 제공되며, 대략 20 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 대략 35 mm의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 팔레트 컨테이너.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방출 피팅(22)의 유입 파이프(26)는, 상기 플랜지 링(28)까지 대략 20 mm 내지 40 mm, 바람직하게는 대략 30 mm의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 팔레트 컨테이너.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)의 캘리브레이트 파이프(18)는 보다 나은 용접을 위하여 그것의 단부 표면에 구배를 갖는 것을 특징으로 하는 팔레트 컨테이너.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방출 피팅(22)의 유입 파이프는 그 내부에 직경에 대해 횡방향으로 연장되는 지지 디바이스를 통합한 것을 특징으로 하는 팔레트 컨테이너.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 디바이스(38)는 별도의 사출-성형된 부분으로서 사전제조되고 상기 방출 피팅(22)의 유입 파이프(26)에 견고하게 수용되는 링-형상의 외측 림을 갖는 것을 특징으로 하는 팔레트 컨테이너.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방출 피팅(22)의 하우징(24)은 도전성 플라스틱으로 만들어지고, 접지 케이블의 나사결합식 부착을 위한 연결부(34)가 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 열가소성 재료의 얇은 벽으로 된 내측 컨테이너(12), 지지 재킷의 형태로 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)를 밀접하게 둘러싸는 관상 격자 프레임(14) 및 상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)가 놓이고 상기 관상 격자 프레임(14)이 견고하게 고정되는 저부 팔레트(16)를 포함하는, 액체 또는 자유-유동성 제품들의 저장 및 이송을 위한 팔레트 컨테이너(10)를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 내측 플라스틱 컨테이너(12)는 하부측에서 액체 제품들을 뽑아내기 위하여 그것의 저부 부근 측벽의 대략 중간-섹션에, 폐쇄가능한 방출 피팅(22)의 부착을 가능하게 하는 블로잉된 캘리브레이트 관상 파이프(18)를 포함하며,
    상기 내측 플라스틱 컨테이너는 캘리브레이트 관상 파이프(18)에 부착하는 대응되는 형상의 유지 디바이스에 의하여 유지되고, 상기 방출 피팅(22)의 하우징(24)에는 플랜지 링(28)까지 상기 파이프(18)내로 삽입하기 위하여 둘레의 플랜지 림(28)을 갖는 연장된 관상 유입 파이프(26)가 구성되며, 상기 파이프(18)의 단부 표면은 각각의 접합 압력을 두 부분에 적용시켜 상기 플랜지 링(28)에 용접 또는 접합되는 것을 특징으로 하는 팔레트 컨테이너(10) 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 방출 피팅(22)은 완전하고 사전-체킹된 상태로 상기 내측 컨테이너에 연결되는 것을 특징으로 하는 팔레트 컨테이너(10) 제조 방법.
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