KR102460145B1 - 압력 용기 - Google Patents

압력 용기 Download PDF

Info

Publication number
KR102460145B1
KR102460145B1 KR1020210000437A KR20210000437A KR102460145B1 KR 102460145 B1 KR102460145 B1 KR 102460145B1 KR 1020210000437 A KR1020210000437 A KR 1020210000437A KR 20210000437 A KR20210000437 A KR 20210000437A KR 102460145 B1 KR102460145 B1 KR 102460145B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
protrusion
overlapping coupling
coupling surface
liner
overlapping
Prior art date
Application number
KR1020210000437A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220099154A (ko
Inventor
박병학
송문종
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR1020210000437A priority Critical patent/KR102460145B1/ko
Priority to US17/166,291 priority patent/US11339923B1/en
Priority to EP21210628.0A priority patent/EP4023927B1/en
Priority to CN202111440659.5A priority patent/CN114719176B/zh
Publication of KR20220099154A publication Critical patent/KR20220099154A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102460145B1 publication Critical patent/KR102460145B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1248—Interpenetrating groove joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/03006—Gas tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/005—Storage of gas or gaseous mixture at high pressure and at high density condition, e.g. in the single state phase
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/002—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for vessels under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/42—Plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
    • B29L2031/7156—Pressure vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2109—Moulding
    • F17C2209/2118—Moulding by injection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/011—Oxygen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/012—Hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/014—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/012—Reducing weight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/036—Avoiding leaks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

실링성능이 개선되도록, 본 발명은 상부가 관통홀이 상하방향으로 연장된 보스부의 외곽에 인서트 사출되어 결합되되, 내부에 유체가 수용되는 제1수용공간이 형성되도록 상부로부터 원통형으로 하향 연장되며 하부 중앙이 개구되고, 하단 테두리에 레이저 조사방향으로부터 수직인 제1중첩결합면이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 제1형합부가 형성되는 상부라이너부; 및 상기 상부라이너부의 하단 테두리에 상단 테두리가 결합되되, 상단 테두리에 상기 제1중첩결합면으로부터 반경방향으로 중첩되어 면접촉되도록 제2중첩결합면이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 제2형합부가 형성되고, 내부에 제1수용공간에 연통되는 제2수용공간이 형성되는 하부라이너부를 포함하는 압력 용기를 제공한다.

Description

압력 용기{pressure vessel}
본 발명은 압력 용기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실링성능이 개선되는 압력 용기에 관한 것이다.
일반적으로 수소, 질소, 천연가스 등 다양한 종류의 가스를 저장하고, 필요에 따라 저장된 가스를 배출하기 위하여 가스의 저장 용기가 필요하다. 특히, 가스는 용기 내 저장 밀도가 낮기 때문에 고압으로 저장될 필요가 있으며, 이러한 고압 환경에서 이용하기 압력 용기가 필수적이다.
예컨대, 연료전지자동차 또는 압축천연가스자동차를 포함하는 대체연료가스 차량은 연료 가스의 저장방식에 따라 저장시스템의 구조가 달라지며, 현재에는 저장시스템의 단가, 무게 및 단순함을 고려하여 압축가스 형태의 저장방식이 각광받고 있다. 하지만, 기체 상태의 연료는 에너지 저장밀도가 낮아 더 많은 운행거리를 확보하려면 저장량을 늘리거나, 저장압력을 높여야 한다. 특히, 자동차의 경우 가스 저장시스템 탑재 공간이 한정되어 있어 저장탱크의 크기를 늘리는 것은 한계가 있으므로 보다 고압의 가스를 안전하게 저장하는 것이 탱크기술의 핵심이다.
그리고, 연료가스 저장탱크 중 복합재 탱크의 경우, 압축가스로 인한 내압을 감당하기 위해 비강도 및 비강성이 높은 섬유강화 복합재료로 외피를 보강하며, 내부에는 가스의 기밀성을 유지하는 라이너(Liner)가 삽입된다. 이때, 연료가스 저장 탱크는 라이너의 재질에 따라 형태가 나뉘며, 알루미늄과 같은 금속재질의 라이너가 삽입된 탱크를 타입 3으로, 고밀도 폴리머 라이너가 삽입된 탱크를 타입 4로 구분한다.
상세히, 타입 3의 경우, 안정성은 상대적으로 높으나, 고가이고, 내피로특성이 떨어지는 단점이 있는 반면, 타입 4 탱크는 타입 3에 비해 저렴하고 내피로특성은 우수하나, 수소의 누출(leakage) 및 내투과성능이 떨어지는 등 안전성의 문제가 있다. 특히, 외부 밸브 장착을 위해 적용되는 금속노즐과 몸통의 플라스틱 재료가 이종(異種)인 관계로 보스연장부위의 기밀 건전성이 중요하다.
즉, 플라스틱 라이너를 사용하여 압력 용기를 제조하는 경우라도 노즐보스는 라이너와 다른 금속재 또는 비금속재를 사용해야 했으며, 이로 인해 금속재 라이너를 사용할 때 발생되지 않았던 금속성 또는 비금속성 노즐보스와 플라스틱 라이너 간의 접합력이 저하되는 문제점이 있었다.
여기서, 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 종래에는 플라스틱 라이너와 금속성 노즐보스를 결착하기 위한 플라스틱 조임쇠를 이용하였으나, 이는 플라스틱 라이너 내부에 조임쇠를 설치하기 어렵다는 또 다른 문제를 야기시켰다.
다른 방법으로, 노즐보스에 홈을 만들어 노즐보스를 플라스틱 라이너에 삽입성형하는 방법으로 사용하기도 하였으나, 이 또한 완벽한 접합 상태를 구현하기에는 다소 무리가 있었다.
따라서, 금속성 또는 비금속성의 노즐보스와 플라스틱 라이너 간의 접합력을 향상시켜 내부에 충진된 유체의 비이상적인 유출을 방지하도록 하는 연구가 시급한 실정이다.
한국 등록특허 제10-1806643호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 실링성능이 개선되는 압력 용기를 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 상부가 관통홀이 상하방향으로 연장된 보스부의 외곽에 인서트 사출되어 결합되되, 내부에 유체가 수용되는 제1수용공간이 형성되도록 상부로부터 원통형으로 하향 연장되며 하부 중앙이 개구되고, 하단 테두리에 레이저 조사방향으로부터 수직인 제1중첩결합면이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 제1형합부가 형성되는 상부라이너부; 및 상기 상부라이너부의 하단 테두리에 상단 테두리가 결합되되, 상단 테두리에 상기 제1중첩결합면으로부터 반경방향으로 중첩되어 면접촉되도록 제2중첩결합면이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 제2형합부가 형성되고, 내부에 제1수용공간에 연통되는 제2수용공간이 형성되는 하부라이너부를 포함하되, 상기 제1형합부는 상기 상부라이너부의 하단 테두리측 반경방향 외측단으로부터 하향 연장되되 내면에 상기 제1중첩결합면이 형성된 외측형합돌기를 포함하고, 상기 제2형합부는 상기 하부라이너부의 상단 테두리측 반경방향 내측단으로부터 상향 연장되되 외면에 상기 제1중첩결합면에 면접촉되는 상기 제2중첩결합면이 형성된 내측형합돌기를 포함하며, 상기 외측형합돌기에는 하단 외면에 단부로 갈수록 반경방향 내측으로 경사지게 협소화되는 제1외측경사면이 형성되고, 상기 내측형합돌기에는 상단 내면에 단부로 갈수록 반경방향 외측으로 경사지게 협소화되며 제1내측경사면이 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기를 제공한다.
한편, 본 발명은 상부가 관통홀이 상하방향으로 연장된 보스부의 외곽에 인서트 사출되어 결합되되, 내부에 유체가 수용되는 제1수용공간이 형성되도록 상부로부터 원통형으로 하향 연장되며 하부 중앙이 개구되고, 하단 테두리측 반경방향 외측단으로부터 하향 연장되되 내면에 레이저 조사방향으로부터 수직인 제1중첩결합면이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 외측형합돌기와, 상기 외측형합돌기의 하단으로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 1차 돌설되어 상기 외측형합돌기의 하단을 초과하는 길이로 2차 하향 연장되되 내면에 제3중첩결합면이 형성되는 상부보조돌기를 포함하는 제1형합부가 형성되는 상부라이너부; 및 상기 상부라이너부의 하단 테두리에 상단 테두리가 결합되며, 상단 테두리측 반경방향 내측단으로부터 상향 연장되되 외면에 상기 제1중첩결합면으로부터 반경방향 내측에 중첩 배치되어 면접촉되도록 제2중첩결합면이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 내측형합돌기와, 상부 외면으로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 돌설되며 상단이 상기 외측형합돌기의 하단에 면접촉되는 하부보조돌기를 포함하되, 상기 제1형합부와 동일재질로서 구비되며 상기 제1형합부보다 낮은 명도를 갖는 색상으로 구비되는 제2형합부가 형성되고, 상기 제3중첩결합면의 반경방향 내측에 대향되는 상부 외면에 제4중첩결합면이 형성되며, 내부에 제1수용공간에 연통되는 제2수용공간이 형성되는 하부라이너부를 포함하는 압력 용기를 제공한다.
삭제
상기의 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 상호 동일재질로 구비되되 흑색으로 구비된 제2형합부보다 높은 명도를 갖는 백색 또는 투명색의 색상으로 구비된 제1형합부와 제2형합부가 반경방향을 따라 중첩되면 제1중첩결합면에 면접촉된 제2중첩결합면에 투과된 레이저가 흡수되어 가열되면 용접 결합이 정밀 수행되므로 작업편의성이 현저히 개선될 수 있다.
둘째, 상부라이너부의 하단 테두리측 외측형합돌기 내면에 형성된 제1중첩결합면과 하부라이너부 상단 테두리측 내측형합돌기 외면에 형성된 제2중첩결합면이 반경방향을 따라 중첩되며 면접촉되되 레이저 조사방향과 수직으로 형성되어 용접 결합영역이 균일하게 형성되므로 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.
셋째, 외측형합돌기 및 내측형합돌기가 원주방향을 따라 반경방향으로 중첩되어 결합되며 제1중첩결합면과 제2중첩결합면이 상하방향으로 연장되므로 압력 용기 내부에 저장된 유체의 팽창에 의한 압력에 의해 반력이 발생하여 상호 대향되는 방향으로 가압 밀착됨에 따라 밀폐력이 현저히 증가될 수 있다.
넷째, 상호 면접촉되며 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 제1중첩결합면과 제2중첩결합면이 레이저 조사방향과 수직으로 형성되므로 용접 결합을 위한 레이저를 기울이기 위한 추가장치가 요구되지 않아 작업편의성 및 생산성이 현저히 개선될 수 있다.
다섯째, 외측형합돌기의 하단 외면에 경사진 제1외측경사면과 외측경사돌기의 경사진 내면, 그리고 내측형합돌기의 상단 내면에 경사진 제1내측경사면과 내측경사돌기의 경사진 외면이 대면 형합되어 용접 결합시 반경방향으로의 유동이 최소화되므로 결합영역이 균일하게 형성되며 제조정밀성이 현저히 개선될 수 있다.
여섯째, 외측형합돌기의 하단으로부터 외측으로 1차 돌설되어 2차 하향 연장된 상부보조돌기 내면의 제3중첩결합면이 하부라이너부의 상부 외면의 제4중첩결합면에 면접촉 밀착되어 용접 결합되면 용접 결합영역이 이중으로 형성되어 조립오차로 인한 공극 발생시에도 기밀성능이 안정적으로 보강될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기에서 상부라이너부와 하부라이너부 간의 경계영역을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기에서 상부라이너부와 하부라이너부 간의 경계영역의 변형예를 나타낸 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기에서 상부라이너부와 하부라이너부 간의 경계영역을 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기(400)는 상부라이너부(310) 및 하부라이너부(320)를 포함한다.
여기서, 상기 압력 용기(400)는 내부에 산소, 천연가스, 질소, 수소 등의 각종 유체를 보관하기 위해 사용되는 용기로, 반복적으로 상기 유체가 선택적으로 유입 및 배출되도록 구비될 수 있다. 이때, 상기 유체는 700bar의 고압으로 상기 압력 용기(400) 내부에 저장될 수 있다.
한편, 상기 보스부(10)는 원통형으로 구비되어 중앙부에 상하방향을 따라 관통홀(12)이 관통 형성되는 보스연장부를 포함함이 바람직하다. 또한, 상기 보스부(10)는 상기 보스연장부의 하부에 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 확장되며 반경방향 내측에 상기 관통홀(12)이 상하방향으로 연장되는 보스플랜지부를 포함함이 바람직하다.
여기서, 상기 보스연장부 및 상기 보스플랜지부는 상호 일체로 형성되며, 상기 보스연장부는 상기 보스부(10)의 상측에 형성되고 상기 보스플랜지부는 상기 보스부(10)의 하측에 형성됨으로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 보스연장부의 외측면은 상단으로부터 하부의 상기 보스플랜지부와의 경계영역으로 갈수록 원주방향을 따라 반경방향 내측으로 함몰되며 라운드진 형태로 오목하게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 보스플랜지부의 상면은 상부의 상기 보스연장부와의 경계영역으로부터 하단으로 갈수록 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장되는 형태로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 보스연장부 및 상기 보스플랜지부를 포함하는 상기 보스부(10)는 금속성의 스틸 또는, 비금속성의 알루미늄 등을 가공하여 제조될 수 있으며, 재질이 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 관통홀(12)은 상기 보스연장부 및 상기 보스플랜지부의 내부에 상하방향을 따라 관통 형성될 수 있으며, 상단이 외측으로 개구되며 하단이 상기 상부라이너부(310) 내부의 제1수용공간(310a)에 연통됨이 바람직하다.
더욱이, 상기 관통홀(12)에는 상기 압력 용기(400)로의 유체의 유입 및 상기 압력 용기(400)의 외부로의 유체의 배출시 외부장치(미도시)와 나사 체결되어 유체 유출이 방지되도록 상측 내주면에 나사산이 형성될 수 있다.
한편, 상기 상부라이너부(310)는 하부가 개구된 용기형으로 구비되어 내부에 유체가 수용되도록 상기 관통홀(12)에 연통되는 상기 제1수용공간(310a)이 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 상부라이너부(310)는 상부가 상기 보스플랜지부의 하면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합됨이 바람직하다.
그리고, 상기 하부라이너부(320)는 상부가 개구된 용기형으로 구비되어 내부에 유체가 수용되도록 상기 제1수용공간(310a)에 연통되는 제2수용공간(320a)이 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 하부라이너부(320)는 하부가 보스테일부(210)의 상면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합됨이 바람직하다. 이때, 상기 보스테일부(210)는 상기 보스부(10)와 동일재질로서 구비될 수 있다. 물론, 상기 보스테일부(210)는 상기 보스부(10)와 실질적으로 동일한 재질로서 구비될 수 있으나, 각 재질 간의 미세한 첨가물 차이가 있을 수 있으며 이는 본 발명의 권리범위에 포함됨으로 이해함이 바람직하다.
여기서, 상기 상부라이너부(310) 및 상기 하부라이너부(320)는 상기 보스부(10) 및 상기 보스테일부(210)와 이종(異種) 재질인 합성수지 재질로 구비될 수 있다. 이때, 상기 상부라이너부(310)의 제조과정을 예로써 설명한다. 여기서, 상기 하부라이너부(320)의 제조과정은 상기 상부라이너부(310)의 제조과정과 실질적으로 동일함으로 이해함이 바람직하다. 예컨대, 상기 보스부(10)가 상부금형(미도시)과 하부금형(미도시) 사이에 삽입되고, 상기 상부금형(미도시)과 상기 하부금형(미도시) 사이에 상기 보스부(10)와 연통되는 이격공간(미도시)이 형성될 수 있다. 이어서, 합성수지가 상기 이격공간(미도시)으로 주입되어 경화됨에 따라 상기 상부라이너부(310)가 인서트 사출되어 제조될 수 있다.
그리고, 상기 상부라이너부(310) 및 상기 하부라이너부(320)는 개별 제조되어 상호간 레이저 용접을 통해 상호 결합될 수 있다. 이때, 상기 상부라이너부(310)의 하단 테두리와 상기 하부라이너부(320)의 상단 테두리가 상호 끼움 결합되어 중첩된 상태에서 반경방향 외측으로부터 조사되는 레이저에 의해 상호간 용융 결합될 수 있다.
상세히, 도 2를 참조하면, 상기 상부라이너부(310)의 상부는 상기 관통홀(12)이 상하방향으로 연장된 상기 보스부(10)의 외곽에 인서트 사출되어 결합됨이 바람직하다.
그리고, 상기 상부라이너부(310)는 내부에 유체가 수용되는 상기 제1수용공간(310a)이 형성되도록 상기 보스부(10)에 결합된 상부로부터 원통형으로 하향 연장되며 하부 중앙이 개구됨이 바람직하다. 이때, 상기 상부라이너부(310)의 반경방향 내측에는 상기 제1수용공간(310a)이 형성된다.
또한, 상기 상부라이너부(310)에는 하단 테두리에 레이저 조사방향(K1)으로부터 수직인 제1중첩결합면(312a)이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 제1형합부(311)가 형성됨이 바람직하다.
이때, 상기 레이저 조사방향(K1)이라 함은 상기 상부라이너부(310)의 하단 및 상기 하부라이너부(320)의 상단 간의 경계영역측 외면에 원주방향을 따라 반경방향 외측으로부터 수직으로 레이저가 조사되는 방향을 의미한다.
한편, 상기 하부라이너부(320)의 상단 테두리는 상기 상부라이너부의 하단 테두리에 끼움 결합된 후 레이저 용접을 통해 용융 결합됨이 바람직하다.
여기서, 상기 하부라이너부(320)에는 상단 테두리에 레이저 조사방향(K1)으로부터 수직인 제2중첩결합면(322a)이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 제2형합부(321)가 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 제2중첩결합면(322a)은 상기 제1중첩결합면(312a)으로부터 반경방향으로 중첩되어 대면 면접촉됨이 바람직하다. 이때, 본 발명의 일실시예에서 상기 제2중첩결합면(322a)이 상기 제1중첩결합면(312a)으로부터 반경방향 내측에 배치되는 경우를 예로써 도시 및 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 경우에 따라 상기 제2중첩결합면이 상기 제1중첩결합면으로부터 반경방향 외측에 배치될 수도 있다.
또한, 상기 하부라이너부(320)의 내부에는 제1수용공간(310a)에 연통되는 상기 제2수용공간(320a)이 형성됨이 바람직하다. 더불어, 상기 하부라이너부(320)의 하부는 상기 보스테일부(210)의 외곽에 인서트 사출되어 결합됨이 바람직하다.
한편, 상기 상부라이너부(310) 및 상기 하부라이너부(320), 그리고 상기 제1형합부(311) 및 상기 제2형합부(321)는 상호간 동일재질로서 구비됨이 바람직하다. 이때, 상기 상부라이너부(310) 및 상기 하부라이너부(320)는 폴리아미드(polyamide)를 포함하는 합성수지 재질로서 구비됨이 가장 바람직하다.
또한, 상기 상부라이너부(310) 및 상기 하부라이너부(320), 그리고 상기 제1형합부(311) 및 상기 제2형합부(321)는 상호간 실질적으로 동일한 재질로서 구비될 수 있다. 물론, 상기 상부라이너부(310) 및 상기 하부라이너부(320), 그리고 상기 제1형합부(311) 및 상기 제2형합부(321)는 각 재질 간의 미세한 첨가물 차이가 있을 수 있으며 이는 본 발명의 권리범위에 포함됨으로 이해함이 바람직하다.
그리고, 상기 제1중첩결합면(312a)은 상기 제2중첩결합면(322a)으로부터 반경방향 외측에 배치되되, 상기 제1형합부(311)는 상기 제2형합부(321)보다 높은 명도를 갖는 색상으로 구비됨이 바람직하다.
여기서, 상기 상부라이너부(310) 전체가 상기 하부라이너부(320)보다 높은 명도를 갖는 색상으로 구비됨이 가장 바람직하다. 물론, 경우에 따라 상기 제1형합부(311)만이 부분적으로 상기 제2형합부(321)보다 높은 명도를 갖는 색상으로 구비될 수도 있다.
예컨대, 상기 제1형합부(311)는 레이저가 투과되도록 색상이 백색으로 구비될 수 있으며, 상기 제2형합부(321)는 레이저가 조사되면 외면이 열을 흡수하여 가열 용융되도록 색상이 흑색으로 구비될 수 있다. 또는, 상기 제1형합부(311)는 색상이 투명색으로 구비되되 상기 제2형합부(321)는 색상이 흑색으로 구비될 수도 있다.
이를 통해, 상기 제1중첩결합면(312a)에 면접촉된 상기 제2중첩결합면(322a)에 원주방향을 따라 반경방향 외측으로부터 레이저가 투과되어 도달되면 상기 제1중첩결합면(312a) 및 상기 제2중첩결합면(322a) 간의 용접 결합이 수행될 수 있다.
따라서, 상호 동일재질로서 구비되되 흑색으로 구비된 상기 제2형합부(321)보다 높은 명도를 갖는 백색 또는 투명색의 색상으로 구비된 상기 제1형합부(311)와, 상기 제2형합부(321)가 반경방향을 따라 중첩된다. 이에 따라, 상기 제1중첩결합면(312a)에 면접촉된 상기 제2중첩결합면(322a)에 투과된 레이저가 흡수되어 가열되면 용접 결합이 정밀하게 수행되므로 작업편의성이 현저히 개선될 수 있다.
한편, 도 2를 참조하면, 상기 제1형합부(311)는 상기 상부라이너부(310)의 하단 테두리측 반경방향 외측단으로부터 하향 연장되되 내면에 상기 제1중첩결합면(312a)이 형성된 외측형합돌기(312)를 포함함이 바람직하다.
또한, 상기 제2형합부(321)는 상기 하부라이너부(320)의 상단 테두리측 반경방향 내측단으로부터 상향 연장되되 외면에 상기 제1중첩결합면(312a)에 면접촉되는 상기 제2중첩결합면(322a)이 형성된 내측형합돌기(322)를 포함함이 바람직하다.
이를 통해, 상기 외측형합돌기(312)와 상기 내측형합돌기(322)가 원주방향을 따라 반경방향으로 상호 중첩되며 끼움 결합될 수 있다. 이때, 상기 제1중첩결합면(312a) 및 상기 제2중첩결합면(322a)은 상호 면접촉되어 상기 레이저 조사방향(K1)과 수직으로 정렬 배치된 상태에서 레이저에 의해 상호간 용융 결합된다.
이때, 종래와 같이 레이저에 의해 용융 결합되는 결합면이 상기 레이저 조사방향(K1)과 수직으로 설정되지 않고 테이퍼지게 형성되면 용접 과정에서 결합면의 두께에 따라 융착되는 영역이 불균일하게 형성되는 특성이 있었다.
반면에, 본 발명은 상기 외측형합돌기(312)의 내면에 형성된 상기 제1중첩결합면(312a)과 상기 상기 내측형합돌기(322)의 외면에 형성된 상기 제2중첩결합면(322a)이 반경방향을 따라 중첩되어 면접촉된다. 또한, 상기 제1중첩결합면(312a)과 상기 제2중첩결합면(322a)이 상기 레이저 조사방향(K1)과 수직으로 형성된다. 이에 따라, 상호 면접촉된 상기 제1중첩결합면(312a)과 상기 제2중첩결합면(322a) 사이의 용접 결합영역이 상하방향을 따라 균일하게 형성되므로 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.
또한, 상호 면접촉되며 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 상기 제1중첩결합면(312a)과 상기 제2중첩결합면(322a)이 상기 레이저 조사방향(K1)과 수직으로 형성된다. 따라서, 용접 결합을 위한 레이저를 기울이기 위한 추가장치가 요구되지 않아 작업편의성 및 생산성이 현저히 개선될 수 있다.
더불어, 상기 외측형합돌기(312) 및 상기 내측형합돌기(322)가 원주방향을 따라 반경방향으로 중첩되어 결합되며 상기 제1중첩결합면(312a)과 상기 제2중첩결합면(322a)이 상하방향으로 연장된다. 따라서, 상기 압력 용기(400) 내부에 저장된 유체의 팽창에 의한 압력에 의해 반력이 발생하여 상호 대향되는 방향으로 가압 밀착됨에 따라 밀폐력이 현저히 증가될 수 있다. 즉, 상기 내측형합돌기(322)가 유체의 팽창 압력에 의해 반경방향 외측으로 가압되며, 상기 외측형합돌기(312)가 반력에 의해 반경방향 내측으로 가압될 수 있다.
한편, 상기 외측형합돌기(312)에는 하단 외면에 단부로 갈수록 반경방향 내측으로 경사지게 협소화되는 제1외측경사면(312b)이 형성됨이 바람직하다. 더불어, 상기 내측형합돌기(322)에는 상단 내면에 단부로 갈수록 반경방향 외측으로 경사지게 협소화되며 제1내측경사면(322b)이 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 제1형합부(311)는 상기 상부라이너부(310)의 하단 테두리의 반경방향 내측단으로부터 하향 연장되되 외면이 단부로 갈수록 반경방향 내측으로 경사지게 협소화되는 내측경사돌기(313)를 포함함이 바람직하다.
여기서, 상기 내측경사돌기(313)는 상기 제1중첩결합면(312a)의 상단과 절곡지게 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 내측경사돌기(313)의 경사진 외면과 상기 제1중첩결합면(312a) 간의 각도가 0°초과 및 90°미만으로 설정될 수 있다. 이때, 상기 외측형합돌기(312)는 상기 내측경사돌기(313)의 하단부를 초과하는 길이로 하향 연장됨이 바람직하다.
그리고, 상기 제2형합부(321)는 상기 하부라이너부(320)의 상단 테두리의 반경방향 외측단으로부터 상향 연장되되 내면이 단부로 갈수록 반경방향 외측으로 경사지게 협소화되는 외측경사돌기(323)를 포함함이 바람직하다.
여기서, 상기 외측경사돌기(323)는 상기 제2중첩결합면(322a)의 하단과 절곡지게 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 외측경사돌기(323)의 경사진 내면과 상기 제2중첩결합면(322a) 간의 각도가 0°초과 및 90°미만으로 설정될 수 있다. 이때, 상기 내측형합돌기(322)는 상기 외측경사돌기(323)의 상단부를 초과하는 길이로 상향 연장됨이 바람직하다.
또한, 상기 내측경사돌기(313)의 경사진 외면은 상기 제1내측경사면(322b)에 대면 형합됨과 동시에, 상기 외측경사돌기(323)의 경사진 내면은 상기 제1외측경사면(312b)에 대면 형합됨이 바람직하다. 이때, 대면 형합되는 단면 경계가 'Z' 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 외측형합돌기(312)의 하단 외면에 단부로 갈수록 반경방향 내측으로 경사지게 협소화되는 상기 제1외측경사면(312b)에 상기 외측경사돌기(323)의 경사진 내면이 끼움 결합되어 대면 형합됨이 바람직하다.
이와 동시에, 상기 내측형합돌기(322)의 상단 내면에 단부로 갈수록 반경방향 외측으로 경사지게 협소화되는 상기 제1내측경사면(322b)에 상기 내측경사돌기(313)의 경사진 외면이 끼움 결합되어 대면 형합됨이 바람직하다. 이에 따라, 레이저 조사를 통한 용접 결합시 반경방향으로의 유동이 최소화되므로 결합영역이 균일하게 형성되며 제조정밀성이 현저히 개선될 수 있다.
한편, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기에서 상부라이너부와 하부라이너부 간의 경계영역의 변형예를 나타낸 단면도이다. 본 변형예에서는 상부보조돌기(1314) 및 하부보조돌기(1324)를 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면번호로 도시한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 압력 용기(1400)는 상부라이너부(1310) 및 하부라이너부(1320)를 포함한다. 이때, 상기 상부라이너부(1310) 및 상기 하부라이너부(1320)의 재질 및 색상은 상술한 일실시예와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다. 또한, 상기 상부보조돌기(1314) 및 상기 하부보조돌기(1324)의 재질 및 색상은 상기 상부라이너부(1310) 및 상기 하부라이너부(1320)의 재질 및 색상과 각각 동일함으로 이해함이 바람직하다.
여기서, 상기 상부라이너부(1310)는 외측형합돌기(312)를 포함하는 제1형합부(1311)를 포함함이 바람직하다. 또한, 상기 하부라이너부(1320)는 외측경사돌기(323)를 포함하는 제2형합부(1321)를 포함함이 바람직하다.
상세히, 상기 제1형합부(1311)는 상기 외측형합돌기(312)의 하단측 외면으로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 1차 돌설되는 상기 상부보조돌기(1314)를 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 상부보조돌기(1314)는 상기 외측형합돌기(312)의 하단을 초과하는 길이로 2차 하향 연장됨이 바람직하다.
여기서, 상기 상부보조돌기(1314)의 상부측 외면에는 원주방향을 따라 하단으로 갈수록 반경방향 외측으로 경사지게 확장되는 상부경사면(1314b)이 형성될 수 있다. 더불어, 상기 상부보조돌기(1314)의 하부측 외면은 상기 상부경사면(1314b)의 하단으로부터 원주방향을 따라 상하방향으로 직선 형태로 하향 연장될 수 있다.
그리고, 상기 상부보조돌기(1314)의 내면에는 상기 하부라이너부(1320)의 상부 외면에 면접촉되는 제3중첩결합면(1314a)이 레이저 조사방향(K2)으로부터 수직으로 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성됨이 바람직하다.
이때, 상기 제3중첩결합면(1314a)의 상단은 상기 외측형합돌기(312)의 하단에 형성된 제1외측경사면(312b)의 반경방향 외측단과 절곡지게 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 제3중첩결합면(1314a)과 상기 제1외측경사면(312b) 간의 각도가 0°초과 및 90°미만으로 설정될 수 있다. 또한, 도 3에 K1, K2로 도시된 레이저 조사방향은 상호 수평하게 설정될 수 있으며 상호간 상하방향으로 이격된 위치에서 개별적으로 레이저 조사되는 방향으로 이해함이 바람직하다.
한편, 상기 제2형합부(1321)는 상기 하부라이너부(1320)의 상부 외면으로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 돌설되는 상기 하부보조돌기(1324)를 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 하부보조돌기(1324)의 상면은 상기 상부보조돌기(1314)의 하면에 면접촉됨이 바람직하다.
여기서, 상기 하부보조돌기(1324)의 하부측 외면에는 원주방향을 따라 상단으로 갈수록 반경방향 외측으로 경사지게 확장되는 하부경사면(1324a)이 형성될 수 있다. 더불어, 상기 하부보조돌기(1324)의 상부측 외면은 상기 하부경사면(1324b)의 상단으로부터 원주방향을 따라 상하방향으로 직선 형태로 하향 연장될 수 있다. 이때, 상기 상부보조돌기(1314)의 하부측 외면 및 상기 하부보조돌기(1324)의 상부측 외면은 상호 대응되는 직경으로 설정되어 연속적인 외면 윤곽으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제3중첩결합면(1314a)의 반경방향 내측에 대향되는 상기 하부라이너부(1320)의 상부 외면에는 제4중첩결합면(1323a)이 레이저 조사방향(K2)으로부터 수직으로 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 제4중첩결합면(1323a)은 상기 제3중첩결합면(1314a)에 면접촉되어 밀착됨이 바람직하다.
여기서, 바람직하게는 상기 제3중첩결합면(1314a)이 상기 상부보조돌기(1314)의 내면에 형성되되, 상기 제4중첩결합면(1323a)이 상기 제3중첩결합면(1314a)에 대향되는 상기 외측경사돌기(323)의 상단 외면에 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제4중첩결합면(1323a)의 하단은 상기 하부보조돌기(1324)의 상면과 수직으로 절곡지게 형성될 수 있다.
따라서, 상기 외측형합돌기(312)의 하단으로부터 외측으로 1차 돌설되어 2차 하향 연장된 상부보조돌기(1314)의 하면과 상기 하부라이너부(1320)의 상부 외면으로부터 외측으로 돌설된 상기 하부보조돌기(1324)의 상면이 면접촉된다.
이와 동시에, 상기 상부보조돌기(1314) 내면의 상기 제3중첩결합면(1314a)이 그에 대향되는 상기 하부라이너부(1320)의 상부 외면의 상기 제4중첩결합면(1323a)에 면접촉 밀착되어 용접 결합된다.
이에 따라, 용접 결합영역이 상기 제1중첩결합면(도 2의 312a) 및 상기 제2중첩결합면(도 2의 322a) 사이에 형성될 뿐만 아니라, 상기 제3중첩결합면(1314a) 및 상기 제4중첩결합면(1323a) 사이에 이중으로 형성된다.
이를 통해, 상기 제1형합부(1311) 및 상기 제2형합부(1321) 간의 끼움 결합시 조립오차로 인해 상기 외측형합돌기(312)와 상기 외측경사돌기(323) 사이에 공극이 발생하는 경우에도 기밀성능이 보강될 수 있다.
이때, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "구비하다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형 실시는 본 발명의 범위에 속한다.
10: 보스부 12: 관통홀
210: 보스테일부 310,1310: 상부라이너부
310a: 제1수용공간 311,1311: 제1형합부
312: 외측형합돌기 312a: 제1중첩결합면
312b: 제1외측경사면 313: 내측경사돌기
320,1320: 하부라이너부 320a: 제2수용공간
321,1321: 제2형합부 322: 내측형합돌기
322a: 제2중첩결합면 322b: 제1내측경사면
323: 외측경사돌기 1314: 상부보조돌기
1314a: 제3중첩결합면 1323a: 제4중첩결합면
1324: 하부보조돌기 400,1400: 압력 용기

Claims (14)

  1. 상부가 관통홀이 상하방향으로 연장된 보스부의 외곽에 인서트 사출되어 결합되되, 내부에 유체가 수용되는 제1수용공간이 형성되도록 상부로부터 원통형으로 하향 연장되며 하부 중앙이 개구되고, 하단 테두리에 레이저 조사방향으로부터 수직인 제1중첩결합면이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 제1형합부가 형성되는 상부라이너부; 및
    상기 상부라이너부의 하단 테두리에 상단 테두리가 결합되되, 상단 테두리에 상기 제1중첩결합면으로부터 반경방향으로 중첩되어 면접촉되도록 제2중첩결합면이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 제2형합부가 형성되고, 내부에 제1수용공간에 연통되는 제2수용공간이 형성되는 하부라이너부를 포함하되,
    상기 제1형합부는 상기 상부라이너부의 하단 테두리측 반경방향 외측단으로부터 하향 연장되되 내면에 상기 제1중첩결합면이 형성된 외측형합돌기를 포함하고, 상기 제2형합부는 상기 하부라이너부의 상단 테두리측 반경방향 내측단으로부터 상향 연장되되 외면에 상기 제1중첩결합면에 면접촉되는 상기 제2중첩결합면이 형성된 내측형합돌기를 포함하며,
    상기 외측형합돌기에는 하단 외면에 단부로 갈수록 반경방향 내측으로 경사지게 협소화되는 제1외측경사면이 형성되고, 상기 내측형합돌기에는 상단 내면에 단부로 갈수록 반경방향 외측으로 경사지게 협소화되며 제1내측경사면이 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1형합부 및 상기 제2형합부는 상호간 동일재질로서 구비되되, 상기 제1중첩결합면은 상기 제2중첩결합면으로부터 반경방향 외측에 배치되며,
    상기 제1중첩결합면에 면접촉된 상기 제2중첩결합면에 원주방향을 따라 반경방향 외측으로부터 레이저가 투과되어 도달되도록 상기 제1형합부는 상기 제2형합부보다 높은 명도를 갖는 색상으로 구비됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1형합부는 백색으로 구비되며, 상기 제2형합부는 흑색으로 구비됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1형합부는 투명색으로 구비되며, 상기 제2형합부는 흑색으로 구비됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 상부라이너부 및 상기 하부라이너부는 폴리아미드를 포함하는 합성수지 재질로서 구비됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1형합부는 상기 상부라이너부의 하단 테두리의 반경방향 내측단으로부터 하향 연장되되 외면이 단부로 갈수록 반경방향 내측으로 경사지게 협소화되는 내측경사돌기를 포함하되,
    상기 내측경사돌기는 상기 제1중첩결합면의 상단과 절곡지게 형성되고 상기 제1내측경사면에 대면 형합되며, 상기 외측형합돌기는 상기 내측경사돌기의 단부를 초과하는 길이로 하향 연장됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2형합부는 상기 하부라이너부의 상단 테두리의 반경방향 외측단으로부터 상향 연장되되 내면이 단부로 갈수록 반경방향 외측으로 경사지게 협소화되는 외측경사돌기를 포함하되,
    상기 외측경사돌기는 상기 제2중첩결합면의 하단과 절곡지게 형성되고 상기 제1외측경사면에 대면 형합되며, 상기 내측형합돌기는 상기 외측형합돌기에 대응되는 길이로 설정되되 상기 외측경사돌기의 단부를 초과하는 길이로 상향 연장됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1형합부는 상기 외측형합돌기의 하단으로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 1차 돌설되어 상기 외측형합돌기의 하단을 초과하는 길이로 2차 하향 연장되는 상부보조돌기를 포함하고,
    상기 제2형합부는 상기 하부라이너부의 상부 외면으로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 돌설되며 상면이 상기 상부보조돌기의 하면에 면접촉되는 하부보조돌기를 포함함을 특징으로 하는 압력 용기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 상부보조돌기의 내면에는 상기 하부라이너부의 상부 외면에 면접촉되는 제3중첩결합면이 레이저 조사방향으로부터 수직으로 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성되고,
    상기 제3중첩결합면의 반경방향 내측에 대향되는 상기 하부라이너부의 상부 외면에는 제4중첩결합면이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제3중첩결합면의 상단은 상기 외측형합돌기의 하단에 형성된 제1외측경사면의 반경방향 외측단과 절곡지게 형성되고,
    상기 제4중첩결합면의 하단은 상기 하부보조돌기의 상면과 수직으로 절곡지게 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.
  13. 삭제
  14. 상부가 관통홀이 상하방향으로 연장된 보스부의 외곽에 인서트 사출되어 결합되되, 내부에 유체가 수용되는 제1수용공간이 형성되도록 상부로부터 원통형으로 하향 연장되며 하부 중앙이 개구되고, 하단 테두리측 반경방향 외측단으로부터 하향 연장되되 내면에 레이저 조사방향으로부터 수직인 제1중첩결합면이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 외측형합돌기와, 상기 외측형합돌기의 하단으로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 1차 돌설되어 상기 외측형합돌기의 하단을 초과하는 길이로 2차 하향 연장되되 내면에 제3중첩결합면이 형성되는 상부보조돌기를 포함하는 제1형합부가 형성되는 상부라이너부; 및
    상기 상부라이너부의 하단 테두리에 상단 테두리가 결합되며, 상단 테두리측 반경방향 내측단으로부터 상향 연장되되 외면에 상기 제1중첩결합면으로부터 반경방향 내측에 중첩 배치되어 면접촉되도록 제2중첩결합면이 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성된 내측형합돌기와, 상부 외면으로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 일체로 돌설되며 상단이 상기 외측형합돌기의 하단에 면접촉되는 하부보조돌기를 포함하되, 상기 제1형합부와 동일재질로서 구비되며 상기 제1형합부보다 낮은 명도를 갖는 색상으로 구비되는 제2형합부가 형성되고, 상기 제3중첩결합면의 반경방향 내측에 대향되는 상부 외면에 제4중첩결합면이 형성되며, 내부에 제1수용공간에 연통되는 제2수용공간이 형성되는 하부라이너부를 포함하는 압력 용기.
KR1020210000437A 2021-01-04 2021-01-04 압력 용기 KR102460145B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210000437A KR102460145B1 (ko) 2021-01-04 2021-01-04 압력 용기
US17/166,291 US11339923B1 (en) 2021-01-04 2021-02-03 Pressure vessel
EP21210628.0A EP4023927B1 (en) 2021-01-04 2021-11-25 Pressure vessel
CN202111440659.5A CN114719176B (zh) 2021-01-04 2021-11-30 压力容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210000437A KR102460145B1 (ko) 2021-01-04 2021-01-04 압력 용기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220099154A KR20220099154A (ko) 2022-07-13
KR102460145B1 true KR102460145B1 (ko) 2022-11-01

Family

ID=78806277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210000437A KR102460145B1 (ko) 2021-01-04 2021-01-04 압력 용기

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11339923B1 (ko)
EP (1) EP4023927B1 (ko)
KR (1) KR102460145B1 (ko)
CN (1) CN114719176B (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4304038A (en) 1977-09-26 1981-12-08 Nippon Aluminium Mfg. Co., Ltd. Method of manufacturing small-sized pressure vessel of sheet metal
US20080187697A1 (en) * 2005-03-08 2008-08-07 Masaaki Amano Structure and Method for Bonding Two Members, Gas Container and Method for Manufacturing Such Gas Container
KR100904028B1 (ko) * 2005-03-02 2009-06-22 도요타 지도샤（주） 가스용기 및 그 제조방법
KR101866021B1 (ko) * 2016-04-27 2018-07-04 현대자동차주식회사 레이저 융착된 압력 용기 및 그 제조 방법
KR101916386B1 (ko) 2016-11-25 2018-11-08 하성의 다이캐스팅 접합 구조의 가스 탱크

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706393A (en) * 1971-07-12 1972-12-19 Pelorex Corp Plastic container and method of making the same
JP5071351B2 (ja) * 2008-11-07 2012-11-14 トヨタ自動車株式会社 樹脂ライナの製造方法および流体貯留容器の製造方法
JP2011027161A (ja) * 2009-07-24 2011-02-10 Toyota Motor Corp 樹脂ライナ、および、流体容器
JP2013104435A (ja) * 2011-11-10 2013-05-30 Toyota Motor Corp 樹脂ライナーの製造方法
JP2013119924A (ja) * 2011-12-08 2013-06-17 Toyota Motor Corp 高圧タンクの製造方法
US9316357B2 (en) * 2012-11-23 2016-04-19 ILJIN Composites Co., Ltd. Pressure vessel
KR101806643B1 (ko) 2015-12-16 2017-12-07 현대자동차주식회사 다중 실링 구조를 갖는 노즐 및 이를 포함하는 압력 용기
KR101673575B1 (ko) * 2016-02-18 2016-11-07 주식회사 제이피씨오토모티브 폴리케톤으로 제조된 연료탱크 및 그를 제조하는 제조방법
KR20210000437A (ko) 2019-06-25 2021-01-05 한국전자통신연구원 터치 스크린 패널 제조 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4304038A (en) 1977-09-26 1981-12-08 Nippon Aluminium Mfg. Co., Ltd. Method of manufacturing small-sized pressure vessel of sheet metal
KR100904028B1 (ko) * 2005-03-02 2009-06-22 도요타 지도샤（주） 가스용기 및 그 제조방법
US20080187697A1 (en) * 2005-03-08 2008-08-07 Masaaki Amano Structure and Method for Bonding Two Members, Gas Container and Method for Manufacturing Such Gas Container
KR101866021B1 (ko) * 2016-04-27 2018-07-04 현대자동차주식회사 레이저 융착된 압력 용기 및 그 제조 방법
KR101916386B1 (ko) 2016-11-25 2018-11-08 하성의 다이캐스팅 접합 구조의 가스 탱크

Also Published As

Publication number Publication date
CN114719176A (zh) 2022-07-08
KR20220099154A (ko) 2022-07-13
EP4023927B1 (en) 2024-05-01
CN114719176B (zh) 2024-03-08
EP4023927A1 (en) 2022-07-06
US11339923B1 (en) 2022-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101731960B1 (ko) 차량용 고압용기
KR101806643B1 (ko) 다중 실링 구조를 갖는 노즐 및 이를 포함하는 압력 용기
KR20190061607A (ko) 차량용 고압용기
WO2013008719A1 (ja) 圧力容器
KR20190061604A (ko) 차량용 고압용기
KR102460145B1 (ko) 압력 용기
JP7190040B2 (ja) 圧力容器用ボスおよびこれを具備した圧力容器
CN113056634B (zh) 高压罐的密封装置及包括该密封装置的高压罐
KR102602578B1 (ko) 압력 용기
KR20230073427A (ko) 압력 용기
KR102645860B1 (ko) 고압 저장 용기 및 그 제조 방법
KR20190061605A (ko) 차량용 고압용기
KR20240035033A (ko) 압력 용기
KR20240042771A (ko) 압력 용기
US11480296B2 (en) Pressure vessel with boss attached liner
KR102645850B1 (ko) 고압 저장 용기 및 그 제조 방법
KR20230040241A (ko) 고압 저장 용기 및 그 제조 방법
KR102460147B1 (ko) 압력 용기
KR102476329B1 (ko) 압력 용기
KR20230040259A (ko) 고압 저장 용기 및 그 제조 방법
KR102672656B1 (ko) 고압 저장 용기 및 그 제조 방법
KR20230040243A (ko) 고압 저장 용기 및 그 제조 방법
KR20230040242A (ko) 고압 저장 용기 및 그 제조 방법
CN115930101A (zh) 一种高压复合材料氢气瓶接口增强密封结构
KR20240081214A (ko) 라이너의 실린더부와 돔부 간 결합력을 강화시킨 압력용기

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant