JP2013119924A - 高圧タンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ライナー構成部材を溶着するときの溶着不良を低減させる。
【解決手段】レーザー溶着を用いて２つのライナー構成部材を接合する工程を含む高圧タンクの製造方法であって、２つのライナー構成部材を接合する工程は、（ａ）顕色剤を含むレーザー透過樹脂で形成された第１のライナー構成部材を形成する工程と、（ｂ）発色剤を含むレーザー吸収樹脂で形成された第２のライナー構成部材を形成する工程と、（ｃ）第１と第２のライナー構成部材の端部同士が接した状態で第１と第２のライナー構成部材を端部の方向に押しつけることによって端部同士を加圧し、加圧により顕色剤と発色剤とを反応させて前記発色剤を発色させる工程と、（ｄ）発色剤の発色の有無により、第１と第２のライナー構成部材の端部同士の境界を検出し、発色剤が発色している領域にレーザー光を照射して第１と第２のライナー構成部材を溶着する工程と、を含む。
【選択図】図１４

Description

この発明は、高圧タンクに関するものである。

高圧タンクを形成する際に、ライナー構成部材の接合部分を予備加熱した後、レーザー溶着により接合する技術が知られている（特許文献１）。

特開２００６−２８３９６８号公報

しかし、従来のレーザー溶着方法では、溶着面の隙間を検出し、溶着不良を発生させないように溶着作業をすることが難しかった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、溶着不良を低減させることを目的とする。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
レーザー溶着を用いて２つのライナー構成部材を接合する工程を含む高圧タンクの製造方法であって、前記２つのライナー構成部材を接合する工程は、（ａ）顕色剤を含むレーザー透過樹脂で形成された第１のライナー構成部材を形成する工程と、（ｂ）発色剤を含むレーザー吸収樹脂で形成された第２のライナー構成部材を形成する工程と、（ｃ）前記第１と第２のライナー構成部材の端部同士が接した状態で前記第１と第２のライナー構成部材を前記端部の方向に押しつけることによって前記端部同士を加圧し、前記加圧により前記顕色剤と前記発色剤とを反応させて前記発色剤を発色させる工程と、（ｄ）前記発色剤の発色の有無により、前記第１と第２のライナー構成部材の前記端部同士の境界を検出し、前記発色剤が発色している領域にレーザー光を照射して前記第１と第２のライナー構成部材を溶着する工程と、を含む、高圧タンクの製造方法。
第１と第２のライナー構成部材の接合部に隙間があると、顕色剤と発色剤とが反応しないので発色剤は発色しない。この適用例によれば、発色により、第１と第２のライナー構成部材の接合部に隙間の有無を確認しながら溶着出来るので、溶着不良を削減することができる。

［適用例２］
適用例１の記載の高圧タンクの製造方法において、前記工程（ａ）は、前記顕色剤を前記第１のライナー構成部材の前記端部に設けられた溶着リブのみに含むように、２色成形により実行され、前記工程（ｂ）は、前記発色剤を前記第２のライナー構成部材の前記端部に設けられた溶着リブのみに含むように、２色成形により実行される、高圧タンクの製造方法。
この適用例によれば、ライナーの溶着部以外は、顕色剤や発色剤を含まないので、ライナーの品質を高めることができる。

［適用例３］
適用例１または適用例２に記載の高圧タンクの製造方法において、前記工程（ｂ）は、前記発色剤をマイクロカプセルに封入して、前記第２のライナー構成部材に含ませる工程を含む、高圧タンクの製造方法。
この適用例によれば、溶着に対する発色剤の影響を抑制することができる。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、高圧タンクの製造方法の他、レーザー溶着装置、レーザー溶着方法等の形態で実現することができる。

本発明の一実施例において作成されるタンクの外観を示す説明図である。 タンクの断面を示す説明図である。 タンクの製造工程を説明する説明図である。 分割ライナー３００ａを形成するための射出成形装置の雌金型を示す説明図である。 分割ライナー３００ａを形成するための射出成形装置の雄金型を示す説明図である。 金型を閉じた状態を示す説明図である。 図６の破線Ｗ１で示す部分を拡大して示す説明図である。 樹脂注入装置４１０から樹脂を注入し始めた状態を示す説明図である。 樹脂の先端部が圧力センサーの位置まで達した状態を示す説明図である。 樹脂注入装置４２０から逆向きに樹脂を注入し始めた状態を示す説明図である。 金型から取り出した分割ライナー３００ａを示す説明図である。 金型から取り出した分割ライナー３００ｂを示す説明図である。 分割ライナー３００ａ、３００ｂの接合における加圧を示す説明図である。 レーザー溶着工程を示す説明図である。 発色剤の反応の一例を示す説明図である。

図１は、本発明の一実施例において作成されるタンクの外観を示す説明図である。図２は、タンクの断面を示す説明図である。タンク１０は、口金１００と、外筒２００と、ライナー３００とを備える。口金１００は、タンク１０へのガスの充填、あるいは、タンク１０からのガスの放出のために用いられる。口金１００の中心軸１０１方向の中央付近の口金１００の外周には、ツバ１１０（フランジ）が形成されている。ツバ１１０は、中心軸１０１と垂直な面に沿って外周に突き出るように形成されている。また、ツバ１１０は、ツバの先端側が細くなるようなテーパ形状又は略台形形状を有している。

ライナー３００は、タンク内部を密閉するための内殻である。ライナー３００は、略円筒形をしている。ここで、ライナー３００は、２つの分割ライナー３００ａ、３００ｂを備えている。ライナー３００の上部及び下部には、口金１００が取り付けられている。なお、一方の分割ライナー３００ａにのみに口金１００を有し、他方の分割ライナー３００ｂには口金１００を有さないようにしてもよい。ライナー３００は、例えば、ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレン等の熱収縮性の材料で構成されている。なお、ライナー３００の構成を、熱収縮性の材料で構成された外層と、エポキシやガラス、金属などの非熱収縮性の材料で構成された内層と、を含む複数層を備える構成としてもよい。

外筒２００は、ライナー３００の外側に形成され、タンク１０の耐圧殻として働く。外筒２００の材料として、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を用いることが可能である。ライナー３００の端部と外筒２００の端部は、口金１００のツバ１１０を挟むように密着し、口金１００とライナー３００との接合部からのガスのリークを抑制している。なお、図１においては、外筒２００によりライナー３００が覆い隠されている。

図３は、タンクの製造工程を説明する説明図である。先ず、図３（Ａ）に示すように、口金１００と分割ライナー３００ａを準備する。例えば、分割ライナー３００ａは、例えば、射出成形装置を用いて製造される。分割ライナー３００ａを製造する工程については後述する。分割ライナー３００ａは円筒形をしており、分割ライナー３００ａの一方の開口部３０５は窄まっている。この狭まった開口部３０５に口金１００が接合される。

次に、図３（Ｂ）に示すように、分割ライナー３００ａの開口部３０５に口金１００を圧入する。次に、図３（Ｃ）に示すように、分割ライナー３００ａを熱処理する。これにより、分割ライナー３００ａが熱収縮し、分割ライナー３００ａの端部と口金１００のツバ１１０とが接合する。なお、分割ライナー３００ａが複数層を備える場合には、分割ライナー３００ａの外層の端部が、ツバ１１０よりも上方に位置するように分割ライナー３００ａが形成されていることが好ましい。こうすると、分割ライナー３００ａが熱収縮したときに、分割ライナー３００ａの外層がツバ１１０の上側に掛かる。その結果、ツバ１１０は、内層と外層とにより挟み込まれるので、ツバ１１０と分割ライナー３００ａとの接合が強化される。なお、同様に、口金１００を有する分割ライナー３００ｂを製造する。

次に、図３（Ｄ）に示すように、口金１００を取り付けた分割ライナー３００ａ、３００ｂを接合する。具体的には、分割ライナー３００ａ、３００ｂの口金１００を取り付けた側の反対側どうしを合わせる。次に、例えばレーザートーチを用いてレーザー光を２つの分割ライナー３００ａ、３００ｂの接合部に照射する。これにより、２つの分割ライナー３００ａ、３００ｂの接合部の樹脂を加熱して、２つの分割ライナー３００ａ、３００ｂを溶着する。なお、本実施例の場合、一方の分割ライナー３００ａがレーザー光透過性の樹脂、他方の分割ライナー３００ｂがレーザー光非透過性の樹脂により形成されている。したがって、レーザー光に対し分割ライナー３００ａは透明であり、分割ライナー３００ｂは非透明である。レーザー光は分割ライナー３００ａを透過し、分割ライナー３００ｂで吸収される。その結果、分割ライナー３００ｂは、レーザー光のエネルギーにより温度が上がり溶ける。これにより、分割ライナー３００ａと分割ライナー３００ｂの溶着が容易となる。さらに、この場合、分割ライナー３００ａと分割ライナー３００ｂの樹脂材料を同じにして、一方の分割ライナー３００ｂの樹脂材料に顔料を添加することにより、レーザー光吸収性を持たせることが好ましい。分割ライナー３００ａと分割ライナー３００ｂの材料が同じであれば、分割ライナー３００ａと分割ライナー３００ｂとの間に、強度の差が生じないからである。なお、本実施例では、樹脂として、ナイロンを用い、顔料として、例えば、カーボンブラックを用いている。なお、カーボンブラックの代わりに酸化第一鉄（ＦｅＯ）を用いても良い。

次に、図３（Ｅ）に示すように、樹脂を含浸させた強化繊維をライナー３００に巻き付ける。樹脂を強化する繊維として、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維（例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（ケブラー繊維、ケブラーは登録商標）など）を用いることが可能である。また、繊維により強化される樹脂として、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂を用いることが可能である。なお、強化繊維の巻き付けのパターンにより外筒２００の引っ張り強さなどの機械的性質を調整することが可能である。次に、図３（Ｆ）に示すように、ライナー３００に巻き付けた、強化繊維を加熱硬化させる。これにより、樹脂を含浸させた強化繊維は、ＦＲＰとなり、外筒２００を形成する。なお、本実施例では、樹脂を含浸させた強化繊維をライナー３００に巻き付け、その後加熱硬化させて外筒２００を得る工程を、フィラメント・ワインディング工程と呼んでいる。

図４は、分割ライナー３００ａを形成するための射出成形装置の雌金型を示す説明図である。雌金型４００は、分割ライナー３００ａを製造する場合に固定金型として用いられる。図４（Ａ）は、雌金型４００の断面を示す説明図である。雌金型４００は、凹部４０１と、ランナー４０５と、樹脂注入装置４１０、４２０と、バルブ装置４３０と、溝４４５を備える。凹部４０１は、対になる雄金型の凸部を受け入れる。ランナー４０５は、樹脂の流路である。樹脂注入装置４１０は、ランナー４０５を介して、凹部４０１の底に接続されている。樹脂注入装置４２０と、バルブ装置４３０は、凹部４０１の側面方向に配置されている。バルブ装置４３０は、樹脂注入装置４２０と接続されている。バルブ装置４３０は、ランナー４３５と、針４４０とを備える。針４４０の位置を動かすことにより、樹脂のバルブ装置４３０の通過の有無を制御することが可能である。溝４４５は、バルブ装置４３０と、凹部４０１の側面とに接続されている。

図４（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す雌金型４００を上から見たときの説明図である。図４（Ｂ）では、ランナー４０５と溝４４５を透して示している。本実施例では、ランナー４０５は、８方向に分岐している。なお、この分岐数は様々な値を採用することが可能である。また、本実施例では、バルブ装置４３０と、溝４４５とをそれぞれ４つ備えているが、この数についても、様々な値を採用することが可能である。

図５は、分割ライナー３００ａを形成するための射出成形装置の雄金型を示す説明図である。雄金型５００は、移動金型として用いられる。円柱形状を有する凸部５０１と圧力センサー５１０とを備える。圧力センサー５１０は、凸部５０１の根元近傍で、外側に少し広がる部分に配置されている。なお、雌金型、雄金型のいずれを固定金型、移動金型とするかは自由に選択することが可能である。また、本実施例では、樹脂注入装置４１０、４２０、ランナー４０５、バルブ装置４３０、溝４４５を雌金型４００に備えているが、雄金型５００に備えていてもよい。あるいは、樹脂注入装置４１０、ランナー４０５を雌金型４００に備え、樹脂注入装置４２０、バルブ装置４３０、溝４４５を雄金型５００に備えるように、分散して備えていてもよい。

図６は、金型を閉じた状態を示す説明図である。凹部４０１（図４参照）と凸部５０１（図５参照）との間には、キャビティ３１０が形成されている。キャビティ３１０は、４つのキャビティ部分３１１〜３１４を備える。第１のキャビティ部分３１１は、中心部側にあり、中空円筒形状を有している。第２のキャビティ部分３１２は、第１のキャビティ部分３１１の端部に一端が繋がっている。第２のキャビティ部分３１２は、円錐面に沿ったリング形状を有している。この第２のキャビティ部分３１２のリング形状は、リング形状における法線３１２ａがキャビティ３１０の外側で交差するように、傾斜している。なお、この傾斜は、口金１００のツバ１１０のテーパ形状又は略台形形状の傾斜と一致していることが好ましい。これにより、キャビティ３１０に形成される分割ライナー３００ａと、ツバ１１０との接合を強くすることが可能となる。第３のキャビティ部分３１３の一端は、第２のキャビティ部分３１２の他端に接続されている。第３のキャビティ部分３１３は、外側が凸の曲面で形成されるリング形状を有している。第４のキャビティ部分３１４は、第３のキャビティ部分３１３の他端に接続されている。第４のキャビティ部分３１４は、キャビティ３１０の最外周にあり、中空円筒形状を有している。第２のキャビティ部分３１２と第３のキャビティ部分３１３との接続位置にランナー４０５が繋がっている。ここからキャビティ３１０内に樹脂が射出注入される。ランナー４０５とキャビティ３１０との境目を「主ゲート４０７」と呼ぶ。また、雌金型４００と雄金型５００とが接する境界を「パーティングライン４５０」と呼ぶ。上述したバルブ装置４３０は、パーティングライン４５０に隣接している。

図７は、図６の破線Ｗ１で示す部分を拡大して示す説明図である。第４のキャビティ部分３１４の、第３のキャビティ部分３１３と接続されない他端を「接続端部部分３１５」と呼ぶ。この接続端部部分３１５は、分割ライナー３００ｂ（図２）との接合に用いられる。溝４４５は、接続端部部分３１５に接続されている。なお、雌金型４００と雄金型５００を閉じると、溝４４５は、ランナーとして機能する。圧力センサー５１０は、接続端部部分３１５に配置されている。なお、溝４４５と接続端部部分３１５の境を「バルブゲート４４７」と呼ぶ。

図８は、樹脂注入装置４１０から樹脂を注入し始めた状態を示す説明図である。図８（Ａ）は金型の全体図を示す説明図であり、図８（Ｂ）は樹脂７００の先端部近傍（破線Ｘ１で囲った部分）を拡大して示す説明図である。雌金型４００は、バルブ装置４３０の針４４０を移動して、バルブ装置４３０を閉じる。次いで、ランナー４０５から主ゲート４０７（図６参照）を経てキャビティ３１０に樹脂７００を注入する。

図９は、樹脂の先端部が圧力センサーの位置まで達した状態を示す説明図である。図９（Ａ）は金型の全体図を示す説明図であり、図９（Ｂ）は樹脂７００の先端部近傍（破線Ｙ１で囲った部分）を拡大して示す説明図である。図９（Ｂ）に示す状態では、樹脂７００の先端部７０５は、圧力センサー５１０に接触している。このため、圧力センサー５１０は、樹脂７００からの圧力を検知することが可能である。この圧力を検知すると、雌金型４００は、バルブ装置４３０の針４４０を移動し、バルブ装置を開く。そして、樹脂注入装置４２０から、バルブ装置４３０、溝４４５を介してキャビティ３１０の接続端部部分３１５に樹脂７１０を注入する。このときの樹脂７１０の注入方向は、樹脂７００の流れる方向と逆向きである。樹脂７１０は、樹脂７００と同じ樹脂であるが、顕色剤７２０を含んでいる点が異なる。

図１０は、樹脂注入装置４２０から逆向きに樹脂を注入し始めた状態を示す説明図である。図１０（Ａ）は金型の全体図を示す説明図であり、図１０（Ｂ）は樹脂７００、７１０の境界部近傍（破線Ｚ１で囲った部分）を拡大して示す説明図である。樹脂７００の先端部７０５まで、樹脂７１０が充填され、樹脂７１０中に顕色剤７２０が含まれていることがわかる。このように、２回に分けて異なる樹脂を充填して成形することを２色成形と呼ぶ。なお、顕色剤７２０として、例えばビスフェノールＡなどのフェノール化合物を用いることが出来る。なお、フェノール化合物の代わりにシリカゲルを用いても良い。

図１１は、金型から取り出した分割ライナー３００ａを示す説明図である。分割ライナーは、第１の部分３２１ａ〜第４の部分３２４ａを備える。これらの４つの部分３２１ａ〜３２４ａは、それぞれ、第１〜第４のキャビティ部分３１１〜３１４に対応している。また、第４のキャビティ部分３１４の接続端部部分３１５の先端部には、分割ライナー３００ｂとの溶着に用いられる溶着リブ３２５ａが形成されている。なお、溶着リブ３２５ａは、第４の部分３２４ａの一部である。そして、溶着リブ３２５ａは、顕色剤７２０を含む樹脂７１０で形成され、溶着リブ３２５ａを除く分割ライナー３００ａは、樹脂７００で形成されている。このように分割ライナー３００ａを製造すれば、溶着リブ３２５ａ以外は、顕色剤を含まないので、分割ライナー３００ａの品質を高めることができる。なお、図８〜１０では、キャビティ３１０の空間と、キャビティ３１０に充填された樹脂７００、樹脂７１０を区別するために、樹脂７００、７１０にハッチングを描いていたが、分割ライナー３００ａは透明であるため、図１１では、分割ライナー３００ａについて、ハッチングを描いていない。

図１２は、金型から取り出した分割ライナー３００ｂを示す説明図である。分割ライナー０３００ｂは、第１の部分３２１ｂ〜第４の部分３２４ｂを備える。分割ライナー３００ｂは、分割ライナー３００ａと以下の点が異なっている。
（１）分割ライナー３００ｂを形成する樹脂７３０、７４０は、レーザー光を吸収する吸収剤を含み、不透明である。したがって、図１２では、分割ライナー３００ａについてハッチングを描いている。なお、吸収剤としては、カーボンブラックあるいは、酸化第一鉄（ＦｅＯ）を用いている。
（２）溶着リブ３２５ｂの形状が溶着リブ３２５ａの形状と異なる。溶着リブ３２５ｂは、分割ライナー３００ａの溶着リブ３２５ａと勘合する形状を有している。
（３）溶着リブ３２５ａが顕色剤を含んでいるのに対し、溶着リブ３２５ｂは、発色剤を含んでいる。ここで発色剤とは、顕色剤と反応して発色する物質であり、本実施例では、ロイコ色素（例えば、クリスタルバイオレット、フェノールフタレイン等）を用いている。ロイコ色素は、顕色剤と反応していない状態では無色透明であるが、顕色剤と反応すると、発色する。
なお、溶着リブ３２５ｂ以外は、発色剤を含まないので、分割ライナー３００ｂの品質を高めることができることは、分割ライナー３００ａと同様である。

図１３は、分割ライナー３００ａ、３００ｂの接合における加圧を示す説明図である。加圧装置８００は、支持部８１０と加圧プレート８２０とを備える。支持部８１０の上に分割ライナー３００ａ、３００ｂを順に配置し、分割ライナー３００ｂ側から加圧プレート８２０を用いて加圧する。このとき、分割ライナー３００ｂには、固定治具８３０を取り付けて、分割ライナー３００ｂの溶着リブ３２５ａ（図１２）が広がらないようにしている。

図１４は、レーザー溶着工程を示す説明図である。加圧された分割ライナー３００ａ、３００ｂの溶着部８６０（溶着リブ３２５ａと３２５ｂの重なる部分）に対してレーザー発信器８５０からレーザー光を照射して溶着リブ３２５ａと３２５ｂとを溶着させる。図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のＶ１で示す領域を拡大して示す説明図である。この部分では図１３に示すように圧力が掛かっている。分割ライナー３００ａの溶着面３０１ａと分割ライナー３００ｂの溶着面３０１ｂとが接触している部分では、溶着リブ３２５ａ中の顕色剤７２０と、分割ライナー３００ｂの溶着リブ３２５ｂ中に発色剤７５０とが反応し、発色する。一方、分割ライナー３００ａの溶着面３０１ａと分割ライナー３００ｂの溶着面３０１ｂとの間に隙間が有る場合には、溶着リブ３２５ａ中の顕色剤７２０と、分割ライナー３００ｂの溶着リブ３２５ｂ中に発色剤７５０とが反応せず、発色しない。すなわち、この発色により、分割ライナー３００ａの溶着面３０１ａと分割ライナー３００ｂの溶着面３０１ｂとの間について、どの部分が密着し、どの部分に隙間が空いているか、がわかる。レーザー光を用いて溶着する場合、レーザー光を吸収する溶着リブ３２５ｂにレーザー光のエネルギーを吸収させて、溶かし、溶着リブ３２５ａを溶着する。したがって、隙間が存在する状態では、レーザー光を用いて溶着リブ３２５ｂを溶かしても、溶着リブ３２５ａとの溶着が不十分となるおそれがある。本実施例では、顕色剤７２０と発色剤７５０の反応による発色を確認してからレーザー光による溶着を実行できるので、確実な溶着を実現することができる。発色が不十分の場合、溶着面３０１ａ、３０１ｂが十分に密着していないので、より圧力を高めて溶着面３０１ａ、３０１ｂをより密着させた後、溶着を実行することができる。

図１５は、発色剤の反応の一例を示す説明図である。ここでは、発色剤としてクリスタルバイオレットを用いて説明する。クリスタルバイオレットは、ロイコ色素であり、顕色剤と反応していない状態では、無色である。クリスタルバイオレットは、３つのジメチルアニリンを有しており、そのうちの１つはラクトン環を形成している。この状態では、３つのジメチルアニリンのベンゼン環は、他のベンゼン環とは共役していない。クリスタルバイオレットは、ビスフェノールＡなどの顕色剤と反応すると、ラクトン環が開環し、３つのジメチルアニリンのベンゼン環と結合していた炭素と、３つのジメチルアニリンのベンゼン環の内の１つのベンゼン環と、の間に二重結合が生じる。なお、この二重結合は模式的に示したものであり、３つのジメチルアニリンのベンゼン環は全体として共役する。その結果、クリスタルバイオレットが吸収する光の波長が変わる。このように、発色剤（ロイコ色素）は、顕色剤と反応することで、発色することができる。なお、これらの発色は、透明な分割ライナー３００ａを通して見ることができる。本実施例では、発色剤としてクリスタルバイオレットを用いたが、例えば、フェノールフタレイン（赤色を発色）を用いてもよい。

本実施例では、発色剤７５０を直接樹脂７４０に含ませているが、直接ではなく、発色剤７５０をゼラチンで形成されたマイクロカプセルに封入してもよい。溶着リブ３２５ｂ中の樹脂７４０がレーザー光で溶けて溶着リブ３２５中の樹脂７１０と溶着するときに、発色剤７５０が混入しないため、溶着性の低下を抑制することができる。

以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。

１０…タンク
１００…口金
１０１…中心軸
１１０…ツバ
２００…外筒
３００…ライナー
３００ａ、３００ｂ…分割ライナー
３０１ａ、３０１ｂ…溶着面
３０５…開口部
３１０…キャビティ
３１１〜３１４…第１〜第４のキャビティ部分
３１２ａ…法線
３１５…接続端部部分
３２１ａ〜３２４ａ…第１〜第４の部分
３２１ｂ〜３２４ｂ…第１〜第４の部分
３２５ａ、３２５ｂ…溶着リブ
４００…雌金型
４０１…凹部
４０５…ランナー
４０７…主ゲート
４１０…樹脂注入装置
４２０…樹脂注入装置
４３０…バルブ装置
４３５…ランナー
４４０…針
４４５…溝
４４７…バルブゲート
４５０…パーティングライン
５００…雄金型
５０１…凸部
５１０…圧力センサー
７００、７１０…樹脂
７０５…先端部
７２０…顕色剤
７３０、７４０…樹脂
７５０…発色剤
８００…加圧装置
８１０…支持部
８２０…加圧プレート
８３０…固定治具
８５０…レーザー発信器
８６０…溶着部

Claims (3)

1. レーザー溶着を用いて２つのライナー構成部材を接合する工程を含む高圧タンクの製造方法であって、前記２つのライナー構成部材を接合する工程は、
   （ａ）顕色剤を含むレーザー透過樹脂で形成された第１のライナー構成部材を形成する工程と、
   （ｂ）発色剤を含むレーザー吸収樹脂で形成された第２のライナー構成部材を形成する工程と、
   （ｃ）前記第１と第２のライナー構成部材の端部同士が接した状態で前記第１と第２のライナー構成部材を前記端部の方向に押しつけることによって前記端部同士を加圧し、前記加圧により前記顕色剤と前記発色剤とを反応させて前記発色剤を発色させる工程と、
   （ｄ）前記発色剤の発色の有無により、前記第１と第２のライナー構成部材の前記端部同士の境界を検出し、前記発色剤が発色している領域にレーザー光を照射して前記第１と第２のライナー構成部材を溶着する工程と、
   を含む、高圧タンクの製造方法。
2. 請求項１の記載の高圧タンクの製造方法において、
   前記工程（ａ）は、前記顕色剤を前記第１のライナー構成部材の前記端部に設けられた溶着リブのみに含むように、２色成形により実行され、
   前記工程（ｂ）は、前記発色剤を前記第２のライナー構成部材の前記端部に設けられた溶着リブのみに含むように、２色成形により実行される、
   高圧タンクの製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の高圧タンクの製造方法において、
   前記工程（ｂ）は、前記発色剤をマイクロカプセルに封入して、前記第２のライナー構成部材に含ませる工程を含む、高圧タンクの製造方法。

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