JP2011027161A - 樹脂ライナ、および、流体容器 - Google Patents

樹脂ライナ、および、流体容器 Download PDF

Info

Publication number
JP2011027161A
JP2011027161A JP2009172689A JP2009172689A JP2011027161A JP 2011027161 A JP2011027161 A JP 2011027161A JP 2009172689 A JP2009172689 A JP 2009172689A JP 2009172689 A JP2009172689 A JP 2009172689A JP 2011027161 A JP2011027161 A JP 2011027161A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin liner
joint
resin
tubular portion
joint portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009172689A
Other languages
English (en)
Inventor
Kei Yamamoto
佳位 山本
Takahiro Katsuta
貴宏 勝田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2009172689A priority Critical patent/JP2011027161A/ja
Publication of JP2011027161A publication Critical patent/JP2011027161A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B29C66/12861—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

【課題】流体容器に用いられる樹脂ライナにおいて、複数の樹脂ライナ構成部材の接合部における強度を向上させる。
【解決手段】樹脂ライナ１０は、筒状部１０ｔａを有する樹脂ライナ構成部材１０ａと、筒状部１０ｔｂを有する樹脂ライナ構成部材１０ｂとを備える。筒状部１０ｔａの開口部には、接合部１０ｃａが形成されており、筒状部１０ｔｂの開口部には、接合部１０ｃａと接合される接合部１０ｃｂが形成されている。接合部１０ｃａ，１０ｃｂは、互いに接合したときに、筒状部１０ｔａと筒状部１０ｔｂとの接合部近傍の外周面が面一となる形状を有しており、筒状部１０ｔａ，１０ｔｂにおいて、接合部１０ｃａ，１０ｃｂの近傍領域における肉厚Ｔａ２，Ｔｂ２は、それぞれ、他の領域における肉厚Ｔａ１，Ｔｂ１よりも厚い。
【選択図】図２

Description

本発明は、流体容器に用いられる樹脂ライナ、および、樹脂ライナを備える流体容器に関するものである。
従来、高圧水素等の流体を貯蔵する流体容器として、樹脂ライナの外周部に、炭素繊維強化プラスチックやガラス繊維強化プラスチックからなる繊維強化樹脂層を形成した流体容器が提案されている。そして、樹脂ライナは、樹脂ライナを構成する複数の樹脂ライナ構成部材を互いに接合することによって製造される（例えば、下記特許文献１，２参照）。
特開２００６−２４２２４７号公報 特開２００６−２８３９６８号公報
しかし、上記特許文献に記載された技術では、複数の樹脂ライナ構成部材の接合部において、樹脂ライナの機械的強度が低下する場合があった。例えば、上記特許文献１に記載された技術では、２つの樹脂ライナ構成部材の外周面のつなぎ目が面一となるように、樹脂ライナ構成部材の外周面を切削しているため、これによって、樹脂ライナ構成部材の肉厚が過剰に薄くなったり、樹脂ライナ構成部材の表面に傷がついたりして、樹脂ライナの機械的強度が低下する場合があった。
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、流体容器に用いられる樹脂ライナにおいて、複数の樹脂ライナ構成部材の接合部における機械的強度を向上させることを目的とする。
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
［適用例１］流体容器に用いられる樹脂ライナであって、第１の筒状部を有し、前記樹脂ライナを構成する第１の樹脂ライナ構成部材と、第２の筒状部を有し、前記樹脂ライナを構成する第２樹脂ライナ構成部材と、を備え、前記第１の筒状部の開口部には、第１の接合部が形成されており、前記第２の筒状部の開口部には、前記第１の接合部と接合される第２の接合部が形成されており、前記第１および第２の接合部は、前記第１の接合部と前記第２の接合部とを互いに接合したときに、前記第１の筒状部と前記第２の筒状部との接合部近傍の外周面が面一となる形状を有しており、前記第１および第２の筒状部において、前記第１および第２の接合部の近傍領域における肉厚は、それぞれ、他の領域における肉厚よりも厚い、樹脂ライナ。
適用例１の樹脂ライナでは、第１および第２の筒状部において、第１および第２の接合部の近傍領域における肉厚が、それぞれ、他の領域における肉厚よりも厚いので、第１の樹脂ライナ構成部材と第２の樹脂ライナ構成部材との接合部における機械的強度を向上させることができる。なお、「第１の接合部」および「第２の接合部」とは、それぞれ、第１の筒状部の開口部と第２の筒状部の開口部との接合面を含む第１の筒状部の一部、および、第１の筒状部の開口部と第２の筒状部の開口部との接合面を含む第２の筒状部一部を意味している。また、「第１および第２の接合部の近傍領域」とは、第１の筒状部において第１の接合部を含む一部の領域、および、第２の筒状部において第２の接合部を含む一部の領域を意味している。
また、適用例１の樹脂ライナでは、第１および第２の接合部は、第１の接合部と第２の接合部とを互いに接合したときに、第１の筒状部と第２の筒状部との接合部近傍の外周面が面一となる形状を有しているので、第１の接合部と第２の接合部とを互いに接合したときに、第１の筒状部と第２の筒状部との接合部近傍の外周面に凸部が形成されない。したがって、第１の接合部と第２の接合部とを互いに接合した後に、第１の筒状部と第２の筒状部との接合部近傍の外周面を平坦にするために、樹脂ライナの外周面を切削する必要がない。
［適用例２］適用例１記載の樹脂ライナであって、前記第１および第２の接合部は、さらに、互いに嵌合可能な形状を有している、樹脂ライナ。
適用例２の樹脂ライナによって、第１の接合部と第２の接合部とを接合するときの位置合わせを容易にするとともに、位置ずれを防止することができる。
［適用例３］適用例２記載の樹脂ライナであって、前記第１および第２の接合部は、さらに、圧入によって嵌合する形状を有している、樹脂ライナ。
適用例３の樹脂ライナによって、第１の接合部と第２の接合部とを接合するときの密着性を向上させることができる。
［適用例４］適用例１ないし３のいずれかに記載の樹脂ライナであって、前記第１の筒状部は、レーザ光を吸収する性質を有する熱可塑性樹脂からなり、前記第２の筒状部は、前記レーザ光を透過する性質を有する熱可塑性樹脂からなり、前記第１の接合部と前記第２の接合部とは、レーザ溶着によって接合されている、樹脂ライナ。
適用例４の樹脂ライナによって、第１の接合部と第２の接合部とを接合するときに、第１の接合部と第２の接合部とを部分的に加熱して接合することができる。
［適用例５］流体容器であって、上記適用例１ないし４のいずれかに記載の樹脂ライナと、前記樹脂ライナの外周部に形成された補強層と、を備える流体容器。
第１実施例の流体容器１００の概略構成を示す説明図である。 樹脂ライナ１０の概略構成を示す説明図である。 樹脂ライナ１０Ａの概略構成を示す説明図である。
以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき説明する。
Ａ．第１実施例：
図１は、第１実施例の流体容器１００の概略構成を示す説明図である。流体容器１００の断面図を示した。流体容器１００は、流体容器１００の内壁を構成する樹脂ライナ１０と、樹脂ライナ１０の外周面に形成された補強層２０と、バルブ装置３０とを備えている。なお、補強層２０は、炭素繊維強化プラスチックやガラス繊維強化プラスチックからなる繊維強化樹脂層であり、例えば、フィラメントワインディング法等によって形成される。
図２は、樹脂ライナ１０の概略構成を示す説明図である。樹脂ライナ１０の断面図を示した。本実施例の樹脂ライナ１０は、樹脂ライナ１０を構成する樹脂ライナ構成部材１０ａと、樹脂ライナ構成部材１０ｂとを、互いに接合することによって製造される。
樹脂ライナ構成部材１０ａは、バルブ装置３０が取り付けられる開口部１２が形成されたドーム部１０ｄａと、筒状部１０ｔａとを有している。また、樹脂ライナ構成部材１０ｂは、ドーム部１０ｄｂと、筒状部１０ｔｂとを有している。なお、樹脂ライナ構成部材１０ａは、レーザ光を吸収する性質を有する熱可塑性樹脂によって形成されている。また、樹脂ライナ構成部材１０ｂは、レーザ光を透過する熱可塑性樹脂によって形成されている。これらの樹脂ライナ構成部材１０ａ，１０ｂは、例えば、射出成形によって作製される。
樹脂ライナ構成部材１０ａにおける筒状部１０ｔａの開口部には、接合部１０ｃａが形成されている。また、樹脂ライナ構成部材１０ｂにおける筒状部１０ｔｂの開口部には、接合部１０ｃｂが形成されている。なお、接合部１０ｃａは、接合面１０ｆａを含む筒状部１０ｔａの一部である。また、接合部１０ｃｂは、接合面１０ｆｂを含む筒状部１０ｔｂの一部である。そして、接合部１０ｃａ、および、接合部１０ｃｂは、それぞれ、互いに嵌合する形状を有している。本実施例では、接合部１０ｃａ、および、接合部１０ｃｂは、互いに当接するテーパ面（接合面１０ｆａ，１０ｆｂ）をそれぞれ有するものとした。
また、接合部１０ｃａ、および、接合部１０ｃｂは、それぞれ、互いに嵌合して接合したときに、樹脂ライナ構成部材１０ａにおける筒状部１０ｔａと樹脂ライナ構成部材１０ｂにおける筒状部１０ｔｂとの接合部近傍の外周面および内周面が、それぞれ面一となる形状を有している。すなわち、筒状部１０ｔａと筒状部１０ｔｂとの接合部近傍において、筒状部１０ｔａの外径および内径と、筒状部１０ｔｂの外径および内径とは、それぞれ等しい。
そして、筒状部１０ｔａにおいて、接合部１０ｃａの近傍領域、すなわち、接合部１０ｃａを含む一部の領域における肉厚Ｔａ２は、他の領域における肉厚Ｔａ１よりも厚い。換言すれば、筒状部１０ｔａにおいて、接合部１０ｃａの近傍領域における内径は、他の領域における内径よりも小さい。また、筒状部１０ｔｂにおいて、接合部１０ｃｂの近傍領域、すなわち、接合部１０ｃｂを含む一部の領域における肉厚Ｔｂ２は、他の領域における肉厚Ｔｂ１よりも厚い。換言すれば、筒状部１０ｔｂにおいて、接合部１０ｃｂの近傍領域における内径は、他の領域における内径よりも小さい。なお、本実施例では、Ｔａ１＝Ｔｂ１、Ｔａ２＝Ｔｂ２であるものとした。筒状部１０ｔａ，１０ｔｂにおいて、肉厚をＴａ２（＞Ｔａ１），Ｔｂ２（＞Ｔｂ１）とする領域の幅は、それぞれ、接合部１０ｃａと接合部１０ｃｂとの接合部における機械的強度が、他の部位における機械的強度と比較して有意に弱くならない範囲内で、任意に設定可能である。
樹脂ライナ１０は、上述した樹脂ライナ構成部材１０ａにおける接合部１０ｃａと樹脂ライナ構成部材１０ｂにおける接合部１０ｃｂとを、互いに嵌合することによって当接させ、レーザ光を透過する熱可塑性樹脂からなる樹脂ライナ構成部材１０ｂ側から、接合部１０ｃａと接合部１０ｃｂとの当接面に、局所的にレーザ光を照射して、接合部１０ｃａと接合部１０ｃｂとを溶着することによって製造される。
以上説明した第１実施例の樹脂ライナ１０を備える流体容器１００によれば、樹脂ライナ構成部材１０ａ，１０ｂにおける筒状部１０ｔａ，１０ｔｂにおいて、接合部１０ｃａ，１０ｃｂの近傍領域における肉厚Ｔａ２，Ｔｂ２が、それぞれ、他の領域における肉厚Ｔａ１，Ｔｂ１よりも厚いので、樹脂ライナ構成部材１０ａと樹脂ライナ構成部材１０ｂとの接合部における機械的強度を向上させることができる。
また、接合部１０ｃａ，１０ｃｂは、接合部１０ｃａと接合部１０ｃｂとを互いに接合したときに、筒状部１０ｔａと筒状部１０ｔｂとの接合部近傍の外周面が面一となる形状を有しているので、接合部１０ｃａと接合部１０ｃｂとを接合したときに、筒状部１０ｔａと筒状部１０ｔｂとの接合部近傍の外周面に凸部が形成されない。したがって、接合部１０ｃａと接合部１０ｃｂとを接合した後に、筒状部１０ｔａと筒状部１０ｔｂとの接合部近傍の外周面を平坦にするために、樹脂ライナ１０の外周面を切削する必要がない。
また、本実施例の樹脂ライナ１０では、接合部１０ｃａと接合部１０ｃｂとは、互いに嵌合する形状としているので、これらの接合時の位置合わせを容易にするとともに、位置ずれを防止することができる。
Ｂ．第２実施例：
第２実施例の流体容器は、第１実施例の流体容器１００における樹脂ライナ１０の代わりに、樹脂ライナ１０Ａを備えている。以下、樹脂ライナ１０Ａについて説明する。
図３は、樹脂ライナ１０Ａの概略構成を示す説明図である。樹脂ライナ１０Ａの断面図を示した。本実施例の樹脂ライナ１０Ａは、第１実施例における樹脂ライナ１０と同様に、樹脂ライナ１０Ａを構成する樹脂ライナ構成部材１０Ａａと、樹脂ライナ構成部材１０Ａｂとを、互いに接合することによって製造される。
樹脂ライナ構成部材１０Ａａは、バルブ装置３０が取り付けられる開口部１２が形成されたドーム部１０ｄａと、筒状部１０Ａｔａとを有している。また、樹脂ライナ構成部材１０Ａｂは、ドーム部１０ｄｂと、筒状部１０Ａｔｂとを有している。なお、樹脂ライナ構成部材１０Ａａは、第１実施例における樹脂ライナ構成部材１０ａと同様に、レーザ光を吸収する性質を有する熱可塑性樹脂によって形成されている。また、樹脂ライナ構成部材１０Ａｂは、第１実施例における樹脂ライナ構成部材１０ｂと同様に、レーザ光を透過する熱可塑性樹脂によって形成されている。
樹脂ライナ構成部材１０Ａａにおける筒状部１０Ａｔａの開口部には、接合部１０Ａｃａが形成されている。また、樹脂ライナ構成部材１０Ａｂにおける筒状部１０Ａｔｂの開口部には、接合部１０Ａｃｂが形成されている。なお、接合部１０Ａｃａは、接合面１０Ａｆａを含む筒状部１０Ａｔａの一部である。また、接合部１０Ａｃｂは、接合面１０Ａｆｂを含む筒状部１０Ａｔｂの一部である。そして、接合部１０Ａｃａ、および、接合部１０Ａｃｂは、それぞれ、互いに嵌合する形状を有している。なお、本実施例では、接合部１０Ａｃａ（接合面１０Ａｆａ）の外側半径Ｒａが、接合部１０Ａｃｂ（接合面１０Ａｆｂ）の内側半径Ｒｂよりも若干大きく設定されており、接合部１０Ａｃａ，１０Ａｃｂは、圧入によって嵌合する。
また、接合部１０Ａｃａ、および、接合部１０Ａｃｂは、それぞれ、互いに嵌合して接合したときに、樹脂ライナ構成部材１０Ａａにおける筒状部１０Ａｔａと樹脂ライナ構成部材１０Ａｂにおける筒状部１０Ａｔｂとの接合部近傍の外周面および内周面が、それぞれ面一となる形状を有している。すなわち、筒状部１０Ａｔａと筒状部１０Ａｔｂとの接合部近傍において、筒状部１０Ａｔａの外径および内径と、筒状部１０Ａｔｂの外径および内径とは、それぞれ等しい。
そして、筒状部１０Ａｔａにおいて、接合部１０Ａｃａの近傍領域、すなわち、接合部１０Ａｃａを含む一部の領域における肉厚Ｔａ２は、他の領域における肉厚Ｔａ１よりも厚い。換言すれば、筒状部１０Ａｔａにおいて、接合部１０Ａｃａの近傍領域における内径は、他の領域における内径よりも小さい。また、筒状部１０Ａｔｂにおいて、接合部１０Ａｃｂの近傍領域、すなわち、接合部１０Ａｃｂを含む一部の領域における肉厚Ｔｂ２は、他の領域における肉厚Ｔｂ１よりも厚い。換言すれば、筒状部１０Ａｔｂにおいて、接合部１０Ａｃｂの近傍領域における内径は、他の領域における内径よりも小さい。なお、本実施例では、Ｔａ１＝Ｔｂ１、Ｔａ２＝Ｔｂ２であるものとした。筒状部１０Ａｔａ，１０Ａｔｂにおいて、肉厚をＴａ２（＞Ｔａ１），Ｔｂ２（＞Ｔｂ１）とする領域の幅は、それぞれ、接合部１０Ａｃａと接合部１０Ａｃｂとの接合部における強度が、他の部位における強度と比較して有意に弱くならない範囲内で、任意に設定可能である。
樹脂ライナ１０Ａは、上述した樹脂ライナ構成部材１０Ａａにおける接合部１０Ａｃａと樹脂ライナ構成部材１０Ａｂにおける接合部１０Ａｃｂとを、圧入によって互いに嵌合することによって当接させ、レーザ光を透過する熱可塑性樹脂からなる樹脂ライナ構成部材１０Ａｂ側から、接合部１０Ａｃａと接合部１０Ａｃｂとの当接面に、局所的にレーザ光を照射して、接合部１０Ａｃａと接合部１０Ａｃｂとを溶着することによって製造される。
以上説明した第２実施例の樹脂ライナ１０Ａを備える流体容器によっても、第１実施例の流体容器１００と同様に、樹脂ライナ構成部材１０Ａａ，１０Ａｂにおける筒状部１０Ａｔａ，１０Ａｔｂにおいて、接合部１０Ａｃａ，１０Ａｃｂの近傍領域における肉厚Ｔａ２，Ｔｂ２が、それぞれ、他の領域における肉厚Ｔａ１，Ｔｂ１よりも厚いので、樹脂ライナ構成部材１０Ａａと樹脂ライナ構成部材１０Ａｂとの接合部における機械的強度を向上させることができる。
また、接合部１０Ａｃａ，１０Ａｃｂは、接合部１０Ａｃａと接合部１０Ａｃｂとを互いに接合したときに、筒状部１０Ａｔａと筒状部１０Ａｔｂとの接合部近傍の外周面が面一となる形状を有しているので、接合部１０Ａｃａと接合部１０Ａｃｂとを接合したときに、筒状部１０Ａｔａと筒状部１０Ａｔｂとの接合部近傍の外周面に凸部が形成されない。したがって、接合部１０Ａｃａと接合部１０Ａｃｂとを接合した後に、筒状部１０Ａｔａと筒状部１０Ａｔｂとの接合部近傍の外周面を平坦にするために、樹脂ライナ１０Ａの外周面を切削する必要がない。
また、第２実施例の樹脂ライナ１０Ａでは、接合部１０Ａｃａ、および、接合部１０Ａｃｂは、さらに、圧入によって嵌合する形状を有しているので、接合部１０Ａｃａと接合部１０Ａｃｂとを接合するときの接合面１０Ａｆａと接合面１０Ａｆｂとの密着性を向上させることができる。また、第１実施例よりも、接合部１０Ａｃａと接合部１０Ａｃｂとの接触面積を増大させ、接合部１０Ａｃａと接合部１０Ａｃｂとの接合性を向上させることができる。
Ｃ．変形例：
以上、本発明のいくつかの実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。例えば、以下のような変形が可能である。
Ｃ１．変形例１：
上記実施例では、例えば、接合部１０ｃａ、および、接合部１０ｃｂは、互いに嵌合する形状を有するものとしたが、本発明は、これに限られない。他の形状としてもよい。例えば、接合部１０ｃａ、および、接合部１０ｃｂは、接合部１０ｃａと接合部１０ｃｂとを互いに接合したときに、筒状部１０ｔａと筒状部１０ｔｂとの接合部近傍の外周面が面一となる形状を有しており、筒状部１０ｔａ、および、筒状部１０ｔｂにおいて、接合部１０ｃａ、および、接合部１０ｃｂの近傍領域における肉厚Ｔａ２，Ｔｂ２が、それぞれ、他の領域における肉厚Ｔａ１，Ｔｂ１よりも厚ければよい。
Ｃ２．変形例２：
上記実施例では、例えば、接合部１０ｃａと接合部１０ｃｂとは、レーザ溶着によって接合されるものとしたが、本発明は、これに限られない。接合部１０ｃａと接合部１０ｃｂとを、レーザ溶着の代わりに、例えば、超音波溶着によって接合するようにしてもよい。
１００…流体容器
１００，１００Ａ…樹脂ライナ
１０ａ，１０Ａａ，１０ｂ，１０Ａｂ…樹脂ライナ構成部材
１０ｄａ，１０ｄｂ…ドーム部
１０ｔａ，１０Ａｔａ，１０ｔｂ，１０Ａｔｂ…筒状部
１０ｃａ，１０Ａｃａ，１０ｃｂ，１０Ａｃｂ…接合部
１０ｆａ，１０Ａｆａ，１０ｆｂ，１０Ａｆｂ…接合面
１２…開口部
２０…補強層
３０…バルブ装置

Claims (5)

  1. 流体容器に用いられる樹脂ライナであって、
    第１の筒状部を有し、前記樹脂ライナを構成する第１の樹脂ライナ構成部材と、
    第２の筒状部を有し、前記樹脂ライナを構成する第２樹脂ライナ構成部材と、を備え、
    前記第１の筒状部の開口部には、第１の接合部が形成されており、
    前記第２の筒状部の開口部には、前記第１の接合部と接合される第２の接合部が形成されており、
    前記第１および第２の接合部は、前記第１の接合部と前記第２の接合部とを互いに接合したときに、前記第１の筒状部と前記第２の筒状部との接合部近傍の外周面が面一となる形状を有しており、
    前記第１および第２の筒状部において、前記第１および第２の接合部の近傍領域における肉厚は、それぞれ、他の領域における肉厚よりも厚い、
    樹脂ライナ。
  2. 請求項１記載の樹脂ライナであって、
    前記第１および第２の接合部は、さらに、互いに嵌合可能な形状を有している、
    樹脂ライナ。
  3. 請求項２記載の樹脂ライナであって、
    前記第１および第２の接合部は、さらに、圧入によって嵌合する形状を有している、
    樹脂ライナ。
  4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂ライナであって、
    前記第１の筒状部は、レーザ光を吸収する性質を有する熱可塑性樹脂からなり、
    前記第２の筒状部は、前記レーザ光を透過する性質を有する熱可塑性樹脂からなり、
    前記第１の接合部と前記第２の接合部とは、レーザ溶着によって接合されている、
    樹脂ライナ。
  5. 流体容器であって、
    請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂ライナと、
    前記樹脂ライナの外周部に形成された補強層と、
    を備える流体容器。
JP2009172689A 2009-07-24 2009-07-24 樹脂ライナ、および、流体容器 Pending JP2011027161A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009172689A JP2011027161A (ja) 2009-07-24 2009-07-24 樹脂ライナ、および、流体容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009172689A JP2011027161A (ja) 2009-07-24 2009-07-24 樹脂ライナ、および、流体容器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011027161A true JP2011027161A (ja) 2011-02-10

Family

ID=43636145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009172689A Pending JP2011027161A (ja) 2009-07-24 2009-07-24 樹脂ライナ、および、流体容器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2011027161A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4023927A1 (en) * 2021-01-04 2022-07-06 Sungwoo Hitech Co., Ltd. Pressure vessel
WO2022259906A1 (ja) * 2021-06-09 2022-12-15 八千代工業株式会社 圧力容器用ライナー及び圧力容器用ライナーの製造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4023927A1 (en) * 2021-01-04 2022-07-06 Sungwoo Hitech Co., Ltd. Pressure vessel
CN114719176A (zh) * 2021-01-04 2022-07-08 株式会社星宇Hitech 压力容器
CN114719176B (zh) * 2021-01-04 2024-03-08 株式会社星宇Hitech 压力容器
WO2022259906A1 (ja) * 2021-06-09 2022-12-15 八千代工業株式会社 圧力容器用ライナー及び圧力容器用ライナーの製造方法
CN117460910A (zh) * 2021-06-09 2024-01-26 八千代工业株式会社 压力容器用内胆及压力容器用内胆的制造方法
JP7432062B2 (ja) 2021-06-09 2024-02-15 八千代工業株式会社 圧力容器用ライナー及び圧力容器用ライナーの製造方法
CN117460910B (zh) * 2021-06-09 2024-03-29 八千代工业株式会社 压力容器用内胆及压力容器用内胆的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7025842B2 (en) Ultrasound welding of plastics components
US9822915B2 (en) Pipe connection
WO2019131737A1 (ja) 高圧タンク用ライナ及びその製造方法
JP6881147B2 (ja) 高圧容器及び胴体補強層巻き付け方法
WO2006095546A1 (ja) 二部材の接合構造および接合方法、並びにガス容器およびその製造方法
EP1855046A4 (en) GAS CONTAINER AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
WO2012157613A1 (ja) レゾネーター
JP2008155587A (ja) 中空樹脂成形品の製造方法
JP2011027161A (ja) 樹脂ライナ、および、流体容器
JP2013176975A (ja) 樹脂成形品とその製造方法
JP2013141823A (ja) 樹脂成形品及びその製造方法
CN106715931B (zh) 动力传递轴
JP2007010004A (ja) ガス容器およびその製造方法
JP5837628B2 (ja) 繊維強化プラスチック製曲管
US20140305581A1 (en) Resin welded body and method for manufacturing the same
CN110366481B (zh) 树脂制管构件、其制造方法、树脂制管接头及树脂制配管
JP7413006B2 (ja) 合成樹脂フランジ管継手
JP2014009761A (ja) フランジ付管体
CN113932074A (zh) 一种钢丝网增强复合管高压连接接头及其制造方法
JP6879027B2 (ja) 熱可塑性樹脂の溶着方法
JP2002333090A (ja) 複合高圧管の接続方法及び補強部材
JP2004300983A (ja) 樹脂製燃料タンク
JP2010052739A (ja) 金属ライナーを内面に備えた繊維強化樹脂補強タンクおよびその製造方法
EP1141608B1 (en) Method for manufacturing an arrangement for connecting double-shelled plastic pipes
KR102247981B1 (ko) 가스 저장 용기용 부재를 이용한 가스 저장 용기 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 가스 저장 용기