JP4950875B2 - パレットコンテナ - Google Patents

Description

本発明は、液体であるか又は流動性の充填物を貯蔵しかつ運搬するためのパレットコンテナであって、熱可塑性のプラスチックから成る薄壁のインナコンテナと、該インナコンテナを支持外套として密に取囲む格子管フレームと、底パレットとを有し、該底パレットの上に前記インナコンテナが載せられかつ該底パレットに前記格子管フレームが不動に結合されており、前記インナコンテナが液体状の充填物を取出すために、該インナコンテナの底の近傍領域にて該インナコンテナの側壁下部のほぼ中央に一体にブロー成形された、口径の定められた管状の接続部を有し、該接続部に閉鎖可能な取出しコックが固定可能である形式のパレットコンテナに関する。さらに本発明はこのようなパレットコンテナの製造方法にも関する。

背景技術
このようなパレットコンテナの構造は一般的に公知でありかつその主要な構成部分と共に例えばＤＥ−Ａ３４４２７０１（Ｗｅ）号公開明細書に開示されている。一般的には取出しコックはキャップナットで、外ねじ山を備えたインナコンテナの出口接続部にねじ嵌められているが、溶接された取出しコック結合も公知である。プラスチックインナコンテナに直接的に溶接された取出しコックを有するパレットコンテナは例えば文献ＤＥ−Ａ３４４２７００（Ｗｅ）号明細書により公知である。この場合にはブロー成形過程の後でまず底近傍の開口がインナコンテナに形成される。この開口内には取出しコックのケーシングが約半分まで差込まれ、インナコンテナの壁に対して溶接される。さらに公知技術によればあらかじめ製作されたねじ山付き接続部又はコックケーシング全体をインサート部分として、開放したブロー成形型内に挿入し、次いでブロー成形プロセスの間にプラスチックコンテナと溶接する構造が公知である。しかし、この公知の構造は特別な欠点を有している。すなわち、
−ねじ山付き接続部又はケーシングをブロー成形型に挿入することは複雑で、危険を伴う。
−ブロー成形過程でインサート部分をインナコンテナと溶接することは比較的に規定され難い（正確にコントロールされた押圧力は得られない）。
−インナコンテナにおける流過開口はあとから接続部もしくは弁ケーシングを通して開けられる必要がある（例えば相応の汚染物を伴う孔あけ）。
−コックはコンテナに補完されなければならない（複雑）。
−構成部分「コック」の点検はコンテナ自体においてしか行なうことができない。
−コンテナ壁に直接的に溶接されたコックを有する構成は、ねじ嵌め可能なコックにインナコンテナを使用できないという特別な構成形態を呈する。これは後からの再調整にとって不都合である。

文献ＤＥ−Ａ３４４２７００号明細書により公知である溶接された出口コック結合を有する構成は以下の欠点を有している。すなわち、
−インナコンテナの製作方法は特別にスライド形コックの構造形式に合わせられている。
−出口開口は後から、つまり、ブロー成形過程の後ではあるが出口コックの溶接前にインナコンテナに形成される。
−出口コックが溶接されるインナコンテナの領域は、付加的な補助手段なしでブロー成形されることになる。つまり、薄い壁厚さがブロー成形プロセスによりもたらされ、不十分な再現性と低い安定性（曲げ強度）を伴う通常の変動に晒される。
−このインナコンテナ構造はねじ嵌め可能なコックのためには使用できない特殊な構成形態を呈する。

公開文献ＥＰ−Ａ０７０４３８５（Ｐｒｏｔ）号明細書によればねじ山付き接続管部が前もって製作された注型成形部分としてブロー成形型内に挿入されかつプラスチックインナコンテナに溶接されるパレットコンテナが公知である。この場合には取出しコックは後からキャップナットでねじ嵌められる。

本発明の課題はプラスチックインナコンテナを有し、インナコンテナが一体にブロー成形された、口径の定められた管状の接続管部を有するパレットコンテナであって、取出しコックの結合が費用的に好適に製作可能でありかつ特に充填物取出しのために取出しコックを取扱う場合に高い負荷性（曲げ強度）を有しているパレットコンテナを提供することである。

本発明はインナコンテナの接続管部に溶接又は接着によって結合されたコックを特徴としている。溶接結合の場合には種々の方法、例えば加熱ジグ溶接、レーザ溶接、摩擦溶接、超音波溶接又は振動溶接を使用することができる。有利な構成では加熱ジグ溶接が用いられる。何故ならばこれは溶接個所への接近性が良く、きわめて経済的であるからである。しかし特別なプラスチック接着剤を用いた接着も簡単に安価に実施可能である。インナコンテナの出口接続管部にキャップナットを用いてねじ嵌められた取出しコック結合に較べて、固定的な結合は以下の長所を有している。つまり、
−高い確実性：ねじ結合と、特にねじ結合にて必要な形式で用いられているリングシールは常に不緊密性に関し危険なポテンシャルを呈する。従来使用可能なシールは劣悪なシール特性（低い復帰性、低温流れ、高い硬度）を有しているか又は普遍的な耐化学製品強度（耐老化、耐脆性化）を有していない。
−プラスチックから成るコンポーネント（この場合には出口接続管部）を用いたねじ嵌め可能な結合は低温流れに基づき、締付けモーメント減退に晒され、これにより不緊密になる。
−低い費用：接着又は溶接を用いた固定的な結合の場合にはキャップナット及びリングシールは省略される（コストの低減）、
−取出しコックは有利には完全でかつ前点検された状態でインナコンテナと結合されることができる。

この場合には有利な形式で、あらゆる構造形式の出口コック、例えばフラップコック、スライダコック、球状コック等を使用することができる。

コックとインナコンテナとの溶接（又は接着）を用いた結果は、ブロー成形過程のあとで、冷えたプラスチックインナコンテナにて別個の作業工程で再現可能なコントロールされた接合条件、例えば好適な接合時間、接合温度、接合圧等で行なわれる。

ブロー成形部分に単に一体にブロー成形されたねじ山（正確ではないねじ山形成、劣悪な再現性）とは異って、口径の定められたねじ山付き接続管部は外側のねじ山の正確な構成を伴う良好な再現性を有する（例えば注型成形法の場合のように）。何故ならばねじ山付き接続部は内側でブロー成形マンドレルに保持されかつ外側ではねじ山は２分割されたブロー成形型の型分離面において分割されたねじ山付き口径定め部材により又は適当な型スライダにより押付けられかつ成形されるからである。

コンポーネント：インナコンテナ及びコックは以下の特徴を有している。すなわち、
−口径定めされた出口接続管部を有するインナコンテナの場合には出口開口を得るためにインナコンテナを後から処理する必要はない。これはブロー成形プロセスにおいて行なわれる。
−出口接続管部において規定された壁厚さが（外及び内輪郭が型インサートもしくはブロー成形マンドレルーニードルによって規定されて）実現される。
−出口接続管部の領域では再現可能に制限された、増大された壁厚がインナコンテナにて、強度の獲得と以後の溶接のための材料の獲得とを伴って実現可能である。溶接のための直接的な接触面はほぼ自由に構成することができかつ溶接技術的に好適化されることができる。
−溶接過程（もしくは接着過程）では、口径定めされたねじ山付き接続管部は、内ねじ山を有する２つの半割シェルで出口接続管部の外ねじ山に正確に係合するトング状の固定装置に固持されるので、溶接の間、強い押圧力を作用させることができる。

有利な実施形態では、一体にブロー成形された出口接続管部（外ねじ山を備えた）の接触面は溶接のために内方へ下降する斜面を備えている。これによってプラスチック材料のより効果的な溶融が達成される。

他の有利な実施態様では一体にブロー成形された出口接続管部（例えばフランジ縁を備えた）の接触面は溶接のために平らに構成されている。

しかし有利な形式で、口径の定められた接続管部の外側輪郭は、若干の溶接方法（例えば加熱ジク溶接）のために必要な機械的な接合圧を与えるために確実な機械的な対応保持が与えられるように構成されている。

溶接された結合はリングシールとキャップナットを節約する。この溶接された結合は不緊密性のための欠陥源を減少させる。何故ならば通常は使用されたリングシールはしばしば老化するか攻撃性の充填物により腐蝕されるからである（例えば膨潤、脆性化）。

別の有利な実施形態では口径の定められた出口接続管部の外側輪郭はねじ山を備えている（ユニバーサル接続管部）。溶接過程においては工具が出口接続管部を固定するためにその外ねじ山に係合する。したがって出口コックの管状の接続管部を溶接する場合に高い接合圧を作用させることができる。このように構成されたインナコンテナはねじ嵌められた出口コックのため又は溶接された出口コックのために使用することができる。この場合には以下の利点が得られる。溶接された出口コックは再調整に際して互いに不動に結合されたコンポーネントの簡単な分離によって出口コックとインナコンテナとを離しかつ別の利用のためにきわめて簡単に、今日通常使用されているパレットコンテナにて実施されているようにシールとキャップナットを有するねじ嵌め可能なコックと置換えることができる。プラスチックから成る本発明の出口コックは有利にには延長された導入接続管部を備えている。この導入接続管部の直径（例えば６２．５ｍｍの外径）は出口接続管部の内径（約６３．５ｍｍ）にできるだけ緊密に適合させられ、溶接面において好適な材料溶接を伴う嵌合精度の高い、問題のない接合が可能であるように選択されていると有利である。出口接続管部は約２０から５０ｍｍ、有利には約３５ｍｍの長さを有している。

延長された導入接続管部（約２０から４０ｍｍ、有利には約３０ｍｍ）は試験（特に落下テスト）において機械的な負荷が作用した場合にかつ使用において（出口コックに対するホース結合又はその他の連結に次いで）発生する力を吸収し、溶接結合に対する負荷を軽減する（高い曲げ強度）。出口コックの前記構成は溶接の領域（導入接続管部と溶接フランジ）にて有利には相応するキャップナットとシールを有する同じコック構造がねじ嵌め可能なコックとして使用できるように構成される。

溶接フランジを有する出口コックの円形の接続部はプラスチックインナコンテナにおいて口径の定められた出口コックの端面と溶接される。出口コックの前記端面は有利には外から内へ傾斜させられ、溶接に際してまず傾斜部の先端が溶融され、その際に出口接続管部のブロー成形技術的に必然的な製作誤差が補償される。フランジ縁又は外ねじ山を有する口径の定められた接続管部の外側輪郭は溶接方法に必要な機械的接合圧を付与するために確実な機械的な対応保持が与えられるように構成されている。

以下、本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。

図１は本発明によるパレットコンテナを示した図。

図２は取出しコックの縦断面図。

図３は取出しコックの正面図。

図４は図３の取出しコックのＡ−Ａ線に沿った縦断面図。

図５ａは溶接する前の取出しコックの側面図、図５ｂは溶接後の取出しコックの側面図。

図６は取出しコックの斜視図。

図１には符号１０で、熱可塑性のプラスチックから成る薄壁のインナコンテナ１２と、プラスチックインナコンテナ１２を支持外套として緊密に取囲む格子管フレーム１４と、底パレット１６とを有するパレットコンテナが示されている。底パレット１６の上にはプラスチックインナコンテナ１２が載せられ、底パレット１６には格子管フレーム１４が固定的に結合されている。液状の充填物を取出すためにはプラスチックインナコンテナ１２はその底の近傍領域にて、インナコンテナの側壁の下部分のほぼ中央に、一体にブロー成形された、口径の定められた、外ねじ山２０を備えた管状の接続管部１８を有している。この外ねじ山２０の上には閉鎖可能な取出しコック２２がねじ嵌め可能である。しかし接続管部１８はフランジ縁を備え、このフランジ縁に取出しコックが緊締シェルで固定されることも考えられる。この場合、取出しコックはフラップコック、スライダコック又は球状コックとして構成されていることもできる。

図２に示された本発明による取出しコック２２はほぼプラスチックから形成され、実施例としての構成形態では回転グリップ３０を介して作動可能なフラップコック閉鎖装置を備えておりかつ外側でねじ山付きキャップ３２で閉じられている。取出しコック２２のケーシング２４はコンテナ側に導入接続管部２６を備えており、該導入接続管部２６は正確な嵌め合いでそのフランジリング２８まで接続管部１８内へ差込まれる。図面の下半分では外ねじ山２０を有する接続管部１８はフランジリング２８に対していくらか後退させられて示されている（溶接前の状態）のに対し、図面の上半分では接続管部１８は取出しコック２２のケーシング２４のフランジリング２８の縁部に接触し、このフランジリング２８の縁部と固定的に溶接されている（溶接後の状態）。

溶接過程のためには有利には、溶接個所への接近の可能性が良くかつ溶接個所の幾何学的な形状が良いことに基づき、費用的に好適な加熱ジグ溶接法が使用される。この場合には取出しコックは完全でかつあらかじめ検査された状態で出口接続管部の上に溶接される。ブロー成形型から取出されたインナコンテナにおいては溶接過程のために接続部を後処理することは不要である。

薄壁のプラスチックインナコンテナは通常の形式で約３ｍｍの平均壁厚さを有しているのに対し、取出しコックのための口径の定められた接続管部は、約６３ｍｍの内径を有する構成の場合には約５ｍｍの壁厚さを有している。本発明による構成の構造的な利点は溶接に適した材料厚さと接続輪郭とを有する口径の定められた接続管部、その都度の所望の取出しコックをねじ結合するか又は溶接するための外ねじ山を有する統一的な接続管部、回転弁の頻繁な作動における曲げ負荷のために高い負荷可能性を有するコックにおける長い導入及び負荷軽減接続管部である。粘性の充填物質のためには同様に、約８０ｍｍのより大きな公称寸法もしくは直径又は１２０ｍｍから１５０ｍｍまでのより大きな公称寸法もしくはより大きな直径が設けられていることができる。この場合には、直径が大きければ大きいほど接続部と取出しコックとの固定的な結合（溶接又は接着）は従来のねじ結合に較べて良好でかつ確実である。

図３には取出しコック２２が正面図で示されている。この場合には主として前方のねじ山付きキャップ３２と回転グリップ３０とが示されている。この取出しコック２２のＡ−Ａ線に沿った縦断面図は図４に示されている。この場合にはコンテナ側では別個の注型成形部分としてあらかじめ製作された支持装置３８がリング形の外縁部と星形又は十字形の内側部分とを有し、取出しコック２２の導入接続部２６内に不動に挿入されている。この十字形の支持装置３８（繊維補強を有するプラスチック注型成形部分）は、場合によってはプラスチックインナコンテナの−均等な冷却に際してひずみもしくは収縮によって接続管部１８の領域に発生するであろう接続管部１８の楕円化を阻止するために役立つ。

図５ａにおいては外ねじ山２０を有するコンテナ接続管部１８と取出しコック２２とがもう一度、挿入前もしくは溶接前の状態で示されているのに対し、図５ｂにおいては、溶接された状態が示されている。この場合、導入接続部２６はフランジリング２８まで接続管部１８内に押込まれ、接続管部１８の端面はフランジリング２８と固定的に溶接されている。この場合には溶接シームの後処理は不要である。

図６には斜視図で導入接続管部２６内に配置された、直径に対し横方向に延在する十字形の支持装置３８がもう一度示されている。該支持装置３８は一体に統合されて取出しコック２２のケーシング２４内に構成されている。

特別な変化実施例ではパレットコンテナは爆発の危険のある範囲で使用するためもしくは可燃性の充填物を使用するために設けられている。この場合にはインナコンテナは外側でアンチスタテイクに又は導電的に構成されかつ取出しコックのケーシングは同様に導電性のプラスチックから製作されかつアースケーブルをねじ結合するためのケーブル接続部３４を備えている。

本発明の特別な利点は口径の定められた接続管部１８と外ねじ山２０とを有する全く普通のプラスチックコンテナが取出しコックを溶接するために使用されることである。つまりブロー成形型もしくはブロー成形部分（インナコンテナ）に変更を加える必要はない。したがってパレットコンテナに通常の、キャップナットによってねじ嵌められた取出しコックが望まれるかあるいは不動に溶接された取出しコックが望まれるかに応じて問題なく顧客の要求に応じることができる。又、不動に溶接された取出しコックを有するパレットコンテナも再使用可能である。再調整に際しては溶接された取出しコックを簡単に分離し、接続管部の内部をフライス加工し、新しいコックをねじ嵌めるか又は溶接することができる。又、溶接された取出しコックを有するパレットコンテナはほぼすべての攻撃性の充填物に対して使用することができる。何故ならばこの場合には最早不要になるシールの不具合に対する配慮は必要でなくなるからである。

本発明によるパレットコンテナを示した図。 取出しコックの縦断面図。 取出しコックの正面図。 図３の取出しコックのＡ−Ａ線に沿った縦断面図。 溶接する前の取出しコックの側面図。 溶接後の取出しコックの側面図。 図６は取出しコックの斜視図。

符号の説明

１０ パレットコンテナ
１２ インナコンテナ
１４ 格子管フレーム
１６ 底パレット
１８ 接続管部
２０ 外ねじ山
２２ 取出しコック
２４ ケーシング
２６ 挿入接続管部
２８ フランジリング
３０ 回転グリップ
３２ ねじ山付きキャップ
３４ ケーブル接続部
３６ 止めねじ
３８ 安定化十字部材

Claims (4)

1. 液体であるか又は流動性である充填物を貯蔵しかつ運搬するためのパレットコンテナ（１０）であって、熱可塑性プラスチックから成る薄壁のプラスチックインナコンテナ（１２）と、該プラスチックインナコンテナ（１２）を支持外套として緊密に取囲む格子管フレーム（１４）と、底パレット（１６）とを有し、該底パレット（１６）の上に前記プラスチックインナコンテナ（１２）が載置されかつ該底パレット（１６）に前記格子管フレーム（１４）が固定的に結合されており、液体状の充填物を取出すために前記プラスチックインナコンテナ（１２）がその底の近傍領域にて、側壁下部のほぼ中央に、一体にブロー成形された、前側にフランジ縁又は外ねじ山を備えた管状の接続部（１８）を有し、該接続部（１８）に閉鎖可能な取出しコック（２２）が固定されている形式のパレットコンテナ（１２）において、前記取出しコック（２２）がその管状のケーシング（２４）で、加熱ジク溶接、レーザ溶接、摩擦溶接、超音波溶接又は振動溶接のいずれかで、前記プラスチックインナコンテナ（１２）に一体にブロー成形された接続部（１８）に溶接されており、前記取出しコック（２２）の導入接続部（２６）内へ直径に対して横方向に延びる統合された外縁部及び内側部分を有する支持装置（３８）が配置され、該支持装置（３８）が別個の注型成形部分としてあらかじめ製作され、前記外縁部が前記取出しコック（２２）の導入接続管部（２６）内に不動に挿入されており、前記外縁部はリング形であり、前記内側部分は星形又は十字形であることを特徴とする、パレットコンテナ。
2. 前記取出しコック（２２）のケーシング（２４）が前記プラスチックインナコンテナ（１２）の側で、環状のフランジリング（２８）を有する、延長された管状の導入接続管部（２６）として構成され、該導入接続管部（２６）が前記プラスチックインナコンテナ（１２）に一体にブロー成形された管状の接続管部（１８）に差込まれかつ前記フランジリング（２８）が前記管状の接続管部（１８）の端面もしくは前側のフランジ縁と溶接されている、請求項１記載のパレットコンテナ。
3. 前記取出しコック（２２）のケーシング（２４）が導電性のプラスチックから製作され、ねじで結合されたアースケーブルのための接続部（３４）を備えている、請求項１記載のパレットコンテナ。
4. 液体であるか又は流動性である充填物を貯蔵しかつ運搬するためパレットコンテナであって、熱可塑性プラスチックから成る薄壁のインナコンテナ（１２）と、該インナコンテナ（１２）を支持外套として取囲む格子管フレーム（１４）と、底パレット（１６）とを有し、該底パレット（１６）の上にインナコンテナ（１２）が載せられかつ該底パレット（１６）に前記格子管フレーム（１４）が固定的に結合されており、液体状の充填物を取出すためにインナコンテナ（１２）がその底の近傍領域にて、側壁の下部のほぼ中央に、フランジ縁又は外ねじ山（２０）を備えた、口径の定められた管状の接続部（１８）を有しており、該接続部（１８）の上に閉鎖可能な取出しコック（２２）が固定可能である形式のパレットコンテナ（１０）を製造する方法において、前記インナコンテナを、口径の定められた管状の接続部（１８）に係合する、対応して形成された保持装置で固持し、環状のフランジリング（２８）を備えた、延長された管状に構成された導入接続部（２６）で、該フランジリング（２８）まで前記接続部（１８）内へ該取出しコック（２２）のケーシング（２４）を導入し、両方の部分に適当に付与された接続圧で前記接続部（１８）の端面を前記フランジリング（２８）に溶接し、前記取出しコック（２２）を完成した状態でインナコンテナと結合し、前記導入接続部（２６）内には、前記導入接続部（２６）内へ直径に対して横方向に延びる統合された外縁部及び内側部分を有する支持装置（３８）が不動に挿入されており、該支持装置（３８）が別個の注型成形部分として製作されており、前記外縁部はリング形であり、前記内側部分は星形又は十字形であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のパレットコンテナを製造する方法。

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