KR20070022408A - 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법 - Google Patents

강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070022408A
KR20070022408A KR1020050076583A KR20050076583A KR20070022408A KR 20070022408 A KR20070022408 A KR 20070022408A KR 1020050076583 A KR1020050076583 A KR 1020050076583A KR 20050076583 A KR20050076583 A KR 20050076583A KR 20070022408 A KR20070022408 A KR 20070022408A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base material
mold
pipe fitting
manufacturing
tee
Prior art date
Application number
KR1020050076583A
Other languages
English (en)
Inventor
완섭 한
Original Assignee
삼일벤드공업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼일벤드공업주식회사 filed Critical 삼일벤드공업주식회사
Priority to KR1020050076583A priority Critical patent/KR20070022408A/ko
Publication of KR20070022408A publication Critical patent/KR20070022408A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/037—Forming branched tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F16L41/021—T- or cross-pieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

본 발명은 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법에 관한 것으로, 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 성형 공정에 있어서, (가) 양단부가 개방된 관 이음쇠용 배관 모재를 준비하는 단계와; (나) 상기 모재를 베이스 금형과 좌, 우측 압축용 금형 및 상부 금형에 장착하는 단계와; (다) 상기 좌, 우측 압축용 금형을 작동시켜 상기 모재를 양단부를 압축하고, 상기 상부 금형의 내부로 상기 모재의 상부를 돌출시켜 성형하는 단계와; (라) 상기 성형된 모재를 상기 금형으로부터 탈거하는 단계와; (마) 상기 모재의 돌출된 상부를 개구시켜 TEE 타입의 관 이음쇠를 제조하는 단계를 포함하여 구성됨으로써, 국가의 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 품질 규격을 만족함과 아울러 대량 생산이 가능한 제조 공정을 제공하여 저단가의 제품을 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.
강제 맞대기 용접, 관 이음쇠, TEE

Description

강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법 {Method for manufacturing steel butt-welding pipe fittings}
도 1은 일반적인 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 공정도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 티(TEE) 제조 단계를 나타내는 순서도.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 TEE의 제조 단계를 나타내는 공정도.
<< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >>
10, 1Oa : 모재 10b : TEE
100 : 베이스 금형 200 : 좌, 우측 압축 금형
300 : 상부 금형
본 발명은 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 TEE 형상의 관 이음쇠의 제조 수율을 향상할 수 있는 제조 방법에 관한 것이다.
관 이음쇠는 배관을 연결하거나 또는 배관 설치시 배관의 설치 방향을 전환 시키기 위한 배관 부속이다. 여기서, 일반/특수 배관 및 연료 가스 배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠는 KS 규격 배관 자재로서 국가적으로 품질을 관리하고 있다.
그러나, 이러한 관 이음쇠는 KS 규격을 만족하기 위하여 엄격한 품질 관리는 물론, 대량 생산이 요구된다.
통상적으로, 이러한 관 이음쇠는 도 1에 나타나 있는 바와 같이, 자재가 입고되면 일정 크기로 절단을 한 다음 열간 가공을 수행한다.
여기서, 열간 가공은 관 이음쇠의 특성에 따라 온도가 결정되며 통상 500℃ 이상의 분위기에서 자재를 성형하기 전 상태를 유지한다. 그런 다음, 원하는 형상으로 성형한다.
성형이 완료되면 가공품의 표면을 쇼트 브라스팅(Shot Blasting)한 후 면 가공(Bevel Maching), 방청(Rust Proof)후 출고한다.
특히, 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠는 열간 가공후 수행되는 성형 공정에 의해 품질과 양산 결정되기 때문에 이에 대한 기술 개발이 시급한 실정에 있다.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 창출된 본 발명의 목적은, TEE 형상의 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 품질 관리 및 바람직한 수율 관리를 구현할 수 있는 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법을 제공함에 있다.
이러한 본 발명의 목적은, 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 성형 공정에 있어서, (가) 양단부가 개방된 관 이음쇠용 배관 모재를 준비하는 단계와; (나) 상기 모재를 베이스 금형과 좌, 우측 압축용 금형 및 상부 금형에 장착하는 단계와; (다) 상기 좌, 우측 압축용 금형을 작동시켜 상기 모재를 양단부를 압축하고, 상기 상부 금형의 내부로 상기 모재의 상부를 돌출시켜 성형하는 단계와; (라) 상기 성형된 모재를 상기 금형으로부터 탈거하는 단계와; (마) 상기 모재의 돌출된 상부를 개구시켜 TEE 타입의 관 이음쇠를 제조하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 (다) 단계는 상기 모재의 돌출될 상부면에 상기 상부 금형의 개구부를 밀착시키는 (다) - 1 단계와, 상기 베이스 금형과 상기 상부 금형에 의해 구속된 상기 모재의 개구된 양단부를 압축하기 위하여 상기 좌, 우측 금형을 다단으로 작동시키는 (다) - 2 단계와, 상기 좌, 우측 금형으로 작동에 의해 상기 모재의 상부가 상기 상부 금형의 개구부를 통해 도출되는 (다) - 3 단계를 포함한다.
바람직하게는, 본 발명은 상기 (마) 단계 이후에 상기 TEE 타입의 관 이음쇠의 양측 단부를 강제 맞대기 용접이 가능하도록 후가공하는 (바) 단계를 더 포함한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 티(TEE) 제조 단계를 나타내는 순서도이고, 도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 TEE의 제조 단계를 나타내는 공정도이다.
본 발명에 의한 관 이음쇠 제조 방법을 도 2 내지 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.
모재 준비 (S110)
여기서, 모재(10)는 관 이음쇠용 모재로서 양단부가 개구된 배관 타입이다.
모재를 금형에 장착 (S120)
우선, 모재(10)를 베이스 금형(100)과 좌, 우측 압축용 금형(200) 및 상부 금형(300)에 장착한다.
여기서, 베이스 금형(100)은 전체 성형 장치의 베이스 프레임에 안착되는 금형으로 모재(10)가 안착되고 지지되는 하부 금형을 나타낸다. 그리고, 상부 금형(300)은 TEE(10b) 관 이음쇠를 제조하기 위하여 필요한 것으로 모재(10)의 상부면이 돌출되어 TEE가 성형될 수 있도록 하부에 개구부가 형성된 금형이다.
모재(10)는 베이스 금형(100)과 상부 금형(300)에 의해 구속된다.
또한, 좌, 우측 압축 금형(200)은 모재(10)의 양측 단부를 수용하면서 압축될 수 있는 형상을 갖는다.
모재의 측면 다단 압축 (S130)
본 발명에 의한 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법에 있어서 가장 중요한 공정으로서, 모재(10)를 원하는 형상으로 성형하는 공정이다.
전술된 바와 같이, 모재(10)를 베이스 금형(100)과 상부 금형(300)으로 구속한 상태에서 좌, 우측 압축 금형(200)을 작동시켜 모재(10)의 양측 단부를 압축한다.
여기서, 모재(10)는 좌, 우측 압축 금형(200)에 의해 압축되는 데 이 때, 한 번에 압축될 수 있으며 복수 회로 나누어 압축될 수도 있다. 특히, 다단 압축일 경우에는 압축 정도를 서서히 증가시키면서 가공하는 것이 바람직하다.
이렇게 양측 압축 금형(200)이 모재(10)의 양단부를 압축하면 금형(100)(200) (300)에 의해 구속된 모재(10)의 상부는 돌출되며, 돌출된 부분은 상부 금형(200)의 개구된 부분을 관통하여 일정하게 부풀어 올라 일반적인 TEE 형상이 된다.
그런 다음, 좌, 우측 압축 금형(200)을 원위치로 복귀한 후 가공된 모재(10a)를 탈거한다.
모재의 돌출 상부를 개방 (S140)
전술된 바와 같이 성형된 모재(10a)의 돌출된 상부면은 개방되어 있지 않기 때문에 TEE를 구성하기 위해서는 폐쇄된 돌출 상부면을 절개하여 개방시킨 다음, 개구부를 후가공 처리한다.
모재의 후가공 처리 (S150) 및 TEE 완성 (S160)
본 발명에 의해 가공된 TEE(10b)는 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 KS 규격을 만족하기 위하여 개구된 양측 단부와 상단부를 핏업(FIT-UP) 각도에 대응되도록 연마를 한다.
이상에서 설명된 본 발명은 전술된 실시예에 한정되어 설명되었지만, 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 분야의 통상적인 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있는 정도의 변형은 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것임은 자명하다.
이상의 구성을 갖는 본 발명은 국가의 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 품질 규격을 만족함과 아울러 대량 생산이 가능한 제조 공정을 제공하여 저단가의 제품을 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 성형 공정에 있어서,
    (가) 양단부가 개방된 관 이음쇠용 배관 모재를 준비하는 단계와;
    (나) 상기 모재를 베이스 금형과 좌, 우측 압축용 금형 및 상부 금형에 장착하는 단계와;
    (다) 상기 좌, 우측 압축용 금형을 작동시켜 상기 모재를 양단부를 압축하고, 상기 상부 금형의 내부로 상기 모재의 상부를 돌출시켜 성형하는 단계와;
    (라) 상기 성형된 모재를 상기 금형으로부터 탈거하는 단계와;
    (마) 상기 모재의 돌출된 상부를 개구시켜 TEE 타입의 관 이음쇠를 제조하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (다) 단계는,
    상기 모재의 돌출될 상부면에 상기 상부 금형의 개구부를 밀착시키는 (다) - 1 단계와,
    상기 베이스 금형과 상기 상부 금형에 의해 구속된 상기 모재의 개구된 양단부를 압축하기 위하여 상기 좌, 우측 금형을 다단으로 작동시키는 (다) - 2 단계와,
    상기 좌, 우측 금형으로 작동에 의해 상기 모재의 상부가 상기 상부 금형의 개구부를 통해 도출되는 (다) - 3 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (마) 단계 이후에 상기 TEE 타입의 관 이음쇠의 양측 단부를 강제 맞대기 용접이 가능하도록 후가공하는 (바) 단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법.
KR1020050076583A 2005-08-22 2005-08-22 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법 KR20070022408A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050076583A KR20070022408A (ko) 2005-08-22 2005-08-22 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050076583A KR20070022408A (ko) 2005-08-22 2005-08-22 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070022408A true KR20070022408A (ko) 2007-02-27

Family

ID=43654123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050076583A KR20070022408A (ko) 2005-08-22 2005-08-22 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070022408A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190064815A (ko) 2017-12-01 2019-06-11 주식회사 포스코 저온인성이 우수한 용접 열영향부를 가지는 관 이음쇠의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190064815A (ko) 2017-12-01 2019-06-11 주식회사 포스코 저온인성이 우수한 용접 열영향부를 가지는 관 이음쇠의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6120006B2 (ja) 金属板材のプレス成形方法及びプレス成形装置
SG125241A1 (en) Method of repairing a one-piece bladed disc, start-of-run and end-of-run test pieces
CN104428102A (zh) 一种汽车钢圈轮辐生产制造工艺及其专用模具
KR101293631B1 (ko) 선박용 엔진 실린더 커버의 제조방법
CN103406499B (zh) 一种新型固定阀门泥芯装置
CN101767270B (zh) 一种均热板的封口结构与制造方法
CN103521584A (zh) 燃油滤清器壳体的加工方法
EP1769862B1 (en) Method for manufacturing a hollow component using a pattern with internal cores and pattern with internal cores for creating a hollow component
CN100567786C (zh) 整体法兰阀门和阀体及模锻成型方法
CN1981952A (zh) 整体法兰阀门阀体模锻成型方法
KR20070022408A (ko) 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 제조 방법
KR200401142Y1 (ko) 강제 맞대기 용접식 ｔｅｅ
CN108115048B (zh) 一种环形钣金零件径向槽口轴向精确翻边方法
CN100406195C (zh) 冲压桥壳生产工艺
CN112281156B (zh) 一种随形模激光熔铸修复方法
KR100765185B1 (ko) 응축기용 커넥터파이프의 커넥터 제조 방법
CN103071745A (zh) 一种汽车摇臂的加工方法
KR101644132B1 (ko) 배기가스 재순환장치용 포핏밸브 제조방법
CN101722231A (zh) 深拉伸件拉伸成型模
KR200402034Y1 (ko) 강제 맞대기 용접식 엘보
CN203791478U (zh) 组合式哈夫弯头成型模具
CN105033047A (zh) 车桥桥壳上、下片加工工艺
JP5152106B2 (ja) ハイドロフォーム加工装置及びハイドロフォーム加工方法
WO2020231350A1 (en) Motorcycle sprocket production machine and production method
CN104889692A (zh) 一种汽车后桥中段总成加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E601 Decision to refuse application