KR20070001025U - 석재 포장용 블록 - Google Patents

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KR20070001025U KR2020070013507U KR20070013507U KR20070001025U KR 20070001025 U KR20070001025 U KR 20070001025U KR 2020070013507 U KR2020070013507 U KR 2020070013507U KR 20070013507 U KR20070013507 U KR 20070013507U KR 20070001025 U KR20070001025 U KR 20070001025U
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Abstract

본 고안은 특정 지면을 석재 포장용 블록으로 포석할 때, 서로 이웃한 석재 포장재의 상면과 각각의 측면이 만나는 모서리부분에서 이음매 간격만큼 강제적으로 분리시키는 석재 포장용 블록에 관한 것이다. 이와 같은 본 고안에 따른 석재 포장용 블록은, 포장용 블록의 상면과 만나는 적어도 하나의 가로 및 세로측 표면의 각각의 상단 모서리부분에서 각각의 하부 모서리 방향으로 소정 두께와 깊이를 갖는단(step)이 각각 형성된다.
Figure 112007507368853-UTM00001
석재, 포장재, 이음매, 단, 커터

Description

석재 포장용 블록{Stone Paving Brick}
본 고안은 보도, 광장, 주차장, 차도 등에 조립방식으로 포석하는 석재 포장용 블럭에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수의 석재 포장재를 특정 지면에 포석할 때, 서로 이웃한 석재 포장재의 상면과 각각의 측면이 만나는 모서리를 강제로 분리시키기에 적당하도록 한 석재 포장용 블럭에 관한 것이다.
일반적으로 보도, 광장, 주차장, 차도 등에 석재 블록, 콘크리트 블록, 점토 블록, 세라믹 블록 등을 조립식 포장재로 사용하고 있으며, 최근에는 화강석, 대리석, 안산암 등의 석재 포장재가 많이 사용되는 경우가 많아지고 있는 추세이다.
이러한 석재 포장재를 특정 지면에 포석할 경우, 이웃한 두 개의 석재 포장재의 상단 표면에 자동차나 트레일러 등과 같이 무거운 하중이 일시에 걸리는 경우, 석재 포장재의 강도가 너무 높아서 서로 이웃한 석재 포장재의 상면과 임의의 측면이 만나는 모서리부분이 서로 부딪쳐서 석재 포장재의 모서리부분이 깨지기 쉬웠다.
이러한 단점을 개선하고자 시멘트 몰탈을 이용한 습식 포장공법이 제안되었다. 이러한 습식 포장공법을 설명하면 아래와 같다.
먼저, 석재 포장재를 포석할 특정 지면을 다지고, 다져진 지반의 상부에 자갈이나 쪼갠 돌로 기층을 형성한다.
이어, 다져진 기층의 상부에 소정 높이의 시멘트 몰탈층을 부분적으로 또는 전체적으로 형성시키고, 시멘트 몰탈층 상부에 석재 포장재를 미리 계획된 조립 패턴에 따라 포석한다. 이때, 각각의 석재 포장재 사이는 약 2mm 정도의 이음매 또는 줄눈을 확보한다.
이어, 석재 포장재를 포석할 특정 지역에 일부 또는 모두를 포석한 후, 이음매 사이에 시멘트 몰탈을 충진시킨 후, 일정 시간동안의 시멘트 양생기간이 경과되면서 석재 포장재의 습식 포장공정이 마무리된다.
따라서, 서로 이웃한 두 개의 석재 포장재의 상단 표면에 무거운 하중이 일시에 걸리는 경우, 서로 이웃한 석재 포장재의 각각의 상면과 임의의 측면이 만나는 모서리부분이 서로 부딪치지 않게 된다.
그러나, 이와 같은 습식 포장공법은 시멘트의 양생기간동안 기다려야 하므로, 공사 기간이 다른 포장공법보다 상대적으로 오래 걸리고, 겨울철이나 장마철 등의 날씨가 춥거나 습기가 많은 경우 시공하지 못하는 단점이 있었다.
또한, 포석할 특정 지면을 시멘트 몰탈층으로 포장하기 때문에 빗물이 지면으로 스며들지 못할 뿐만 아니라 포석할 지면의 생태계에도 악영향을 주는 단점이 남아 있었다.
이러한, 단점을 보안하기 위하여 모래를 이용한 건식 포장공법이 제안되었다. 이러한 건식 포장공법을 설명하면 아래와 같다.
먼저, 석재 포장재를 포석할 특정 지면을 다지고, 다져진 지반의 상부에 자갈이나 쪼갠 돌로 기층을 형성한다.
이어, 다져진 기층의 상부에 소정 높이의 모래층을 형성시키고, 모래층 상부에 석재 포장재를 미리 계획된 조립 패턴에 따라 포석한다. 이때, 각각의 석재 포장재 사이는 약 2mm 정도의 이음매 또는 줄눈을 확보한다.
이어, 석재 포장재를 포석할 특정 지역에 일부 또는 모두 포석한 후, 이음매 사이에 모래를 충분히 충진시킨다.
따라서, 서로 이웃한 두 개의 석재 포장재의 상단 표면에 무거운 하중이 순간적으로 일시에 걸리는 경우, 서로 이웃한 석재 포장재의 상면과 임의의 측면이 만나는 모서리부분이 서로 부딪치지 않게 된다.
그러나, 이와 같은 건식 포장공법에 따라 포석된 석재 포장재간 형성된 이음매에 채워진 모래는 물이나 바람 등의 원인으로 쓸려가게 되어 시간이 흐를수록 점점 줄어들게 된다.
이러한 상황에서 서로 이웃한 석재 포장재의 상단 표면에 자동차나 트레일러 등과 같이 무거운 하중이 순간적으로 일시에 걸리는 경우, 석재 포장재의 상면과 임의의 측면이 만나는 모서리부분이 서로 부딪쳐서 석재 포장재의 모서리부분이 깨지는 문제점이 남아 있었다.
이와 같이 석재 포장재의 모서리부분이 깨지게 되면 미관상으로도 좋지 않을 뿐만 아니라, 깨진 석재 포장재로 인해서 안전사고가 발생할 수도 있다.
본 고안의 목적은 이상에서 언급한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 특정 지면을 석재 포장용 블록으로 포석할 때, 서로 이웃한 석재 포장재의 상면과 각각의 측면이 만나는 모서리부분에서 이음매 간격만큼 강제적으로 분리시키는 석재 포장용 블록을 제공하기 위한 것이다.
본 고안의 다른 목적은 기온이나 날씨에 무관하게 포장 공정을 시행 할 수 있으며, 전체 포장 공기를 줄일 수 있는 석재 포장용 블록을 제공하기 위한 것이다.
이상과 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 석재 포장용 블록은, 포장용 블록의 상면과 만나는 적어도 하나의 가로 및 세로측 표면의 각각의 상단 모서리부분에서 각각의 하부 모서리 방향으로 소정 두께와 깊이를 갖는단(step)이 각각 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 고안에 따른 석재 포장용 블록은, 밑면과 상면이 평평한 석재 판석을 만드는 단계와; 상기 석재 판석에 대하여 적어도 한 쌍 이상의 장폭 또는 단폭 길이를 절단 규격으로 하여 직각방향으로 각각 절단하는 동시에 상기 상면과 상기 장폭 또는 단폭 측면과 만나는 적어도 하나의 상단 모서리부분에 소정두께와 소정깊이의 첫 번째 단(Step)이 각각 형성되도록 절단하는 단계와; 상기 첫 번째 단이 형성된 석재 판석의 한 쌍의 단폭 또는 장폭 길이를 절단 규격으로 하여 직각방향으로 각각 절단하는 동시에 상기 상면과 상기 단폭 또는 장폭 측면과 만나는 적어 도 하나 이상의 상단 모서리부분에 소정두께와 소정깊이의 두 번째 단(Step)이 각각 형성되도록 절단하는 단계를 순차적으로 실행하여 만들어지는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 본 고안에 따른 석재 포장용 블럭에 따르면, 특정 지역을 석재 포장용 블록으로 포석하는 경우, 서로 이웃한 석재 포장용 블록의 상면과 각각의 측면이 만나는 모서리에 이음매 간격만큼 서로 분리시킨다. 따라서, 이웃한 포장재의 상단 표면에 무거운 하중이 일시에 걸려도 석재 포장재의 상면과 임의의 측면이 만나는 모서리부분을 강제적으로 분리할 수 있어, 결국 석재 포장재의 상면과 임의의 측면이 만나는 모서리부분이 깨지는 것을 방지하게 된다.
또한, 기온이나 계절에 무관하게 석재 포장재를 특정 지면에 포석할 수 있으며, 다른 포장 공법을 이용하거나, 다른 석재 포장재를 포석하는것 보다 상대적으로 포장 공기를 크게 앞당길 수 있다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 석재 포장용 블록의 제조공정 및 시공절차를 차례로 설명한다.
도 3a 내지 도 3b는 본 고안의 첫 번째 및 두 번째 실시 예에 따른 석재 포장용 블록을 제조하는 석재 절단 장치의 사시도 및 단면도 이다.
도 3a 내지 도 3b를 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 석재 포장용 블록을 만들기 위한 석재 절단장치는, 석재 포장재의 상면과 밑면 또는 서로 마주하는 한 쌍의 측면이 평평하게 가공된 석재 판석을 절단하기 위한 작업대(10)와; 원형 형상이며, 중앙부분에 소정 직경의 관통홀(미도시)이 형성된 복수개의 생크(12:12a-12n)와, 복수개의 생크(12)의 외주연에 고정된 다이아몬드 및 초경합금으로 제작된 복수개의 석재용 팁(13:13a-13n)으로 구성되어, 석재 판석을 미리 설정된 규격대로 절단하기 위해 미리 설정된 이격거리를 유지하면서 조립된 복수개의 석재 절단용 커터 및 단형성용 커터(20:20a-20n)와; 중앙부분에 축(40)을 통과시키기 위한 각각 축형성홀(31:31a-31n)이 구비되어, 복수개의 석재 절단용 커터 및 단형성용 커터(20:20a-20n)의 관통홀의 외주연을 따라 각각 조립되어 회전력을 전달하기 위한 복수개의 보스부(30:30a-30n)와; 복수개의 보스부(30)에 각각 조립되어 복수개의 석재 절단용 커터 및 단형성용 커터(20:20a-20n)를 회전시키기 위한 축(40)과; 축(40)에 동력을 전달하기 위한 모터(50)로 구성된다.
여기서, 작업대(10)는 석재 판석(100)을 자르기 위한 작업 공간으로서, 석재 판석을 자동으로 이동시키는 컨베이어 벨트가 추가되는 것이 바람직하다.
또한, 복수개의 보스부(30:30a-30n)는 복수개의 석재 절단용 커터 및 단형성용 커터(20:20a-20n)의 관통홀의 외주연을 따라 미리 형성된 볼팅홀(미도시)에 볼트(미도시)로 조립되거나, 용접에 의해 고정되는 것이 바람직하다.
또한, 석재 판석을 미리 설정된 석재 포장재의 규격대로 절단하기 위해 복수개의 석재 절단용 커터 및 단형성용 커터(20:20a-20n)를 석재 판석의 절단 사이즈에 맞추어 미리 설정된 이격거리를 갖도록 석재 절단장치에 조립되는 것이 바람직하다.
제1 실시 예
본 고안의 바람직한 첫 번째 실시 예는 사각형 형상의 석재 포장용 블록의 상면과 임의의 하나의 장폭(가로측) 및 단폭(세로측) 측면이 서로 만나는 각각의 상단 모서리부분에 소정 두께와 깊이를 갖는 단이 각각 성형된 석재 포장재를 제공하는 것이다.
즉, 도 1a 내지 도 1b에 도시된 바와 같이, 석재 판석의 크기가 한 개의 석재 포장재(100)만 만들어지는 크기라면, 석재 절단장치에 석재 포장재(100)의 단폭(W) 길이를 절단규격으로 하여 한 쌍의 석재 절단용 커터(20a,20c)를 구비시키고, 도 1a에 도시된 바와 같이 석재 절단용 커터(20a)의 우측에 단형성용 커터(20b)를 구비시키거나, 도 1b에 도시된 바와 같이 석재 절단용 커터(20c)의 좌측에 단형성용 커터(20b)를 구비시킨다.
여기서, 석재 절단용 커터(20a,20c)의 직경은 석재 포장재의 두께(예를 들어, 20,30,40mm 등등)를 직각으로 자를 수 있는 크기를 가지며, 단형성용 커터(20b)의 직경은 석재 포장재(100)의 상면과 임의의 측면이 만나는 상단 모서리부분에서 해당 측면을 따라 소정 두께(약 2mm)와 소정 깊이(예를 들어, 석재 판석의 30-60％ 두께 범위) 까지 깍아내어 단을 성형하기 위한 크기를 갖는다.
이때, 석재 절단용 커터(20a,20c)와 단형성용 커터(20b)는 성형될 단의 폭(약 2mm)이 매우 작기 때문에 바로 이어서 조립된다.
여기서, 도 1a 내지 도 1b에서는 한 쌍의 석재 절단용 커터(20a,20c)의 이격거리가 석재 포장재(100)의 단폭(W) 길이로 설정된 상태를 나타냈지만, 도 1c와 같 이 석재 포장재(100)의 장폭(L) 길이로 설정될 수 도 있으며, 석재 포장재(100)의 절단 순서에 따라 석재 포장재(100)의 두께(H) 단위로 설정될 수도 있다.
또한, 도 1c에 도시된 바와 같이, 석재 판석의 크기가 복수개의 석재 포장재가 만들어질 수 있는 크기인 경우, 석재 절단장치에 석재 포장재(100)의 장폭(L) 길이를 절단규격으로 하여 복수개의 석재 절단용 커터(20a,20c,20f,20h)를 구비시키고, 전체 석재 절단용 커터(20a,20c,20f,20h)중 양측 측면에 있는 석재 절단용 커터(20a,20h)를 제외한 나머지 절단용 커터(20c,20f)의 좌우측에 단형성용 커터(20b,20d,20e,20g)를 각각 구비시킨다.
여기서, 도 1c에서는 복수개의 석재 절단용 커터(20a,20c,20f,20h)의 이격거리가 석재 포장재(100)의 장폭(L) 길이를 절단규격으로 하여 설정된 상태를 나타냈지만, 도 1a 내지 도 1b와 같이 석재 포장재(100)의 단폭(W) 길이를 절단규격으로 하여 설정될 수 도 있으며, 석재 포장재(100)의 절단 순서에 따라 석재 포장재(100)의 두께(H) 단위로 설정될 수도 있다.
도 1d는 본 고안의 첫 번째 실시 예에 따른 석재 포장재의 사시도 및 평면도로서, 본 고안의 첫 번째 실시 예에 따른 석재 포장용 블록(100)은, 상면과 하나의 장폭(L) 측면 및 단폭(W) 측면과 만나는 각각의 상단 모서리부분에 소정 두께와 깊이로 단(step)(110a,110b)이 각각 형성되어, 지면에 포석되는 방향에 따라 「,」,ㄱ,ㄴ 중 하나의 형상을 갖는다.
이하에서 도 1a 내지 도 1d를 참조하여 본 고안에 첫 번째 실시 예에 따른 석재 포장재의 제조절차를 설명한다.
먼저, 작업자는 소정 크기의 석재 원석을 채취하고(S11), 필요한 연장이나 석재 절단장치를 이용하여 채취된 석재 원석의 표면을 가공하여 적당한 크기의 사각면체를 만든다(S12).
이어, 작업자는 사각면체의 크기를 고려하여, 미리 설정된 규격을 갖는 석재 포장재의 두께 단위로 석재 원석을 절단하여, 각각의 밑면과 상면이 평평한 소정 두께의 석재 판석을 만든다(S13).
이어, 작업자는 도 1a 내지 도 1b와 같이, 석재 판석에 대하여 한 쌍의 장폭(L) 길이를, 또는 도 1c와 같이 복수 쌍의 장폭(L) 길이를 절단 규격으로 하여 석재 판석의 밑면 또는 상면에 대하여 직각방향으로 각각 절단하는 동시에 석재 판석의 상면과 석재 판석의 장폭(L) 측면이 서로 만나는 하나의 상단 모서리부분에 소정 두께와 소정 깊이의 첫 번째 단(Step)(110a)이 형성되도록 절단한다(S14).
도 1a 내지 도 1c에서 L1-L4는 석재 절단용 커터에 의해서 절단되는 절단선을 나타내며, S1-S4는 단형성용 커터에 의해 형성되는 단형성선을 각각 나타낸다.
이어, 작업자는 첫 번째 단(110a)이 형성된 석재 판석에 대하여 한 쌍의 단폭(W) 길이를 절단 규격으로 하여 석재 판석의 밑면 또는 상면에 대하여 직각방향으로 각각 절단하는 동시에 석재 판석의 상면과 단폭(W) 측면이 서로 만나는 하나의 상단 모서리부분에 소정 두께와 소정 깊이의 두 번째 단(Step)(110b)이 형성되도록 절단한다(S15).
여기서, 작업자는 석재 판석의 크기와 절단 순서에 따라 석재 절단장치에 조립하는 복수개의 석재 절단용 커터간의 거리 간격과 각각의 석재 절단용 커터의 좌 측 또는 우측에 단형성용 커터(20:20a-20n)의 조립여부를 조절한다.
또한, 작업자는 석재 판석을 절단하여 석재 포장재를 제조하기 위하여 측면을 밑면이나 상면 방향에 직각으로 절단할 때 장폭(L) 측면 방향부터 절단할지, 단폭(W) 측면 방향부터 절단할지 선택적으로 결정할 수 있으며, 이에 따라 석재 절단장치에 조립되는 석재 절단용 커터와 단형성용 커터의 수와, 거리 간격, 조립위치 등을 조절한다.
도 1e 내지 도 1g는 도 1d에 나타낸 본 고안의 첫 번째 실시 예에 따른 석재 포장재를 특정 지면에 미리 설정된 포석 모양에 따라 부분적으로 포석된 상태를 각각 보인 것으로서, 석재 포장재의 포석 모양이 어떠하든지 각각의 석재 포장재(100)의 상면과 우측면 및 하측면이 서로 만나는 상단 모서리 부분에 단(110a,110b)이 각각 형성된 석재 포장재(100)가 석재 포장재(100)의 포석 모양과 무관하게 모두 적용될 수 있음을 보이기 위해 동일한 포석 방향( 」자 형상)에 따라 포석된 것을 각각 보인다.
따라서, 특정 지면을 석재 포장재로 포석한 경우, 도 1e의 요부확대도와 같이 서로 이웃한 석재 포장재의 밑면과 각각의 측면이 서로 만나는 하부 모서리부분은 서로 밀착되어 붙어있게 되지만, 서로 이웃한 석재 포장재의 상면과 임의의 측면이 서로 만나는 상부 모서리부분은 형성된 단의 두께와 깊이 만큼 강제적으로 분리된다.
또한, 석재 포장재 사이에 충격을 흡수하기 위한 패드를 끼우는 등의 부가적인 절차가 불필요하기 때문에 석재 포장재를 포석하는 전체 포석 공기를 앞당길 수 있다.
제2 실시 예
본 고안의 바람직한 두 번째 실시 예는 사각형 형상의 석재 포장용 블록의 상면과 각각의 측면이 서로 만나는 모든 상단 모서리부분에 본 고안의 첫 번째 실시 예에 의한 단의 두께보다 1/2 작은 두께를 갖는 단이 각각 성형된 석재 포장재를 제공하는 것이다.
즉, 도 2a에 도시된 바와 같이, 석재 판석의 크기가 한 개의 석재 포장재(100)만 만들어지는 크기라면, 석재 절단장치에 석재 포장재(100)의 단폭(W) 길이를 절단 규격으로 하여 한 쌍의 석재 절단용 커터(20a,20c)를 구비시키고, 석재 절단용 커터(20a)의 우측과 석재 절단용 커터(20c)의 좌측에 단형성용 커터(20b,20d)를 각각 구비시킨다.
여기서, 석재 절단용 커터(20a,20c)의 직경은 본 고안의 첫 번째 실시 예와 같이 석재 포장재의 두께(예를 들어, 20,30,40mm 등등)를 직각으로 자를 수 있는 크기를 가지며, 단형성용 커터(20b,20d)의 직경은 석재 포장재(100)의 상면과 임의의 측면이 만나는 상단 모서리부분에서 해당 측면을 따라 소정 두께(약 2mm)와 소정 깊이(예를 들어, 석재 판석의 30-60％ 두께 범위) 까지 깍아내어 단을 성형하기 위한 크기를 갖으며, 석재 절단용 커터(20a,20c)와 단형성용 커터(20b,20d)는 이격거리가 없이 바로 붙여서 조립한다.
여기서, 도 2a에서는 한 쌍의 석재 절단용 커터(20a,20c)의 이격거리가 석재 포장재(100)의 단폭(W) 길이를 절단 규격으로 설정된 상태를 나타냈지만, 도 2b와 같이 석재 포장재(100)의 장폭(L) 길이를 절단 규격으로 설정될 수 도 있으며, 석재 포장재(100)의 절단 순서에 따라 석재 포장재(100)의 두께(H) 단위로 설정될 수도 있다.
또한, 도 2b에 도시된 바와 같이, 석재 판석의 크기가 복수개의 석재 포장재가 만들어질 수 있는 크기인 경우, 석재 절단장치에 석재 포장재(100)의 장폭(L) 길이를 절단 규격으로 하여 복수개의 석재 절단용 커터(20a,20c,20f,20h)를 구비시키고, 전체 석재 절단용 커터(20a,20c,20f,20h)의 양측 측면에 단형성용 커터(20b,20d,20e,20g,20i,20j)를 각각 구비시킨다.
여기서, 도 2b에서는 복수개의 석재 절단용 커터(20a,20c,20f,20h)의 이격거리가 석재 포장재(100)의 장폭(L) 길이를 절단규격으로 설정된 상태를 나타냈지만, 도 2a와 같이 석재 포장재(100)의 단폭(W) 길이를 절단규격으로 설정할 수 도 있으며, 석재 포장재(100)의 절단 순서에 따라 석재 포장재(100)의 두께(H) 단위로 설정할 수도 있다.
도 2c는 본 고안의 두 번째 실시 예에 따른 석재 포장재의 사시도 및 평면도로서, 본 고안의 두 번째 실시 예에 따른 석재 포장용 블록은, 석재 포장재(100)의 상면과 각각의 장폭(L) 및 단폭(W) 측면과 만나는 모든 상단 모서리부분에 소정 두께와 깊이로 단(step)(110a-110d)이 각각 형성되어, 사각형의 띠 형상을 갖는다.
이하에서 도 2a 내지 도 2c를 참조하여 본 고안에 두 번째 실시 예에 따른 석재 포장재의 제조절차를 설명한다.
먼저, 작업자는 소정 크기의 석재 원석을 채취하고(S21), 필요한 연장이나 석재 절단장치를 이용하여 채취된 석재 원석의 표면을 가공하여 적당한 크기의 사각면체를 만든다(S22).
이어, 작업자는 사각면체의 크기를 고려하여, 미리 설정된 규격을 갖는 석재 포장재의 두께 단위로 석재 원석을 절단하여, 각각의 밑면과 상면이 평평한 소정 두께의 석재 판석을 만든다(S23).
이어, 작업자는 도 2a와 같이 석재 판석에 대하여 한 쌍, 또는 도 2b와 같이 복수 쌍의 장폭(L) 길이를 절단 규격으로 하여 석재 판석의 밑면 또는 상면에 대하여 직각방향으로 각각 절단하는 동시에 석재 판석의 상면과 한 쌍 또는 복수 쌍의 장폭(L) 측면이 서로 만나는 각각의 상단 모서리부분에 소정 두께와 소정 깊이의 첫 번째 단(Step)(110a,110c)이 형성되도록 절단한다(S24).
이어, 작업자는 첫 번째 단(110a,110c)이 형성된 석재 판석에 대하여 한 쌍의 단폭(W) 길이를 절단 규격으로 하여 석재 판석의 밑면 또는 상면에 대하여 직각방향으로 각각 절단하는 동시에 석재 판석의 상면과 한 쌍의 단폭(W) 측면이 만나는 각각의 상단 모서리부분에 소정 두께와 소정 깊이의 두 번째 단(Step)(110b,110d)이 형성되도록 절단한다(S25).
또한, 작업자는 석재 판석을 절단하여 석재 포장재를 제조하기 위하여 측면을 밑면이나 상면 방향에 직각으로 절단할 때 한 쌍 또는 복수 쌍의 장폭(L) 길이 방향부터 절단할지, 한 쌍 또는 복수 쌍의 단폭(W) 길이 방향부터 절단할지 선택적으로 결정할 수 있으며, 이에 따라 석재 절단장치에 조립되는 석재 절단용 커터 및 단형성용 커터의 숫자와, 이격거리 그리고 조립 위치 등을 조절한다.
도 2d 내지 도 2f는 도 2c에 나타낸 본 고안의 두 번째 실시 예에 따른 석재 포장재를 특정 지면에 미리 설정된 포석 모양에 따라 부분적으로 포석된 상태를 각각 보인 것으로서, 석재 포장재(100)의 포석 모양이 어떠하든지 각각의 석재 포장재(100)의 상면과 각각의 측면이 서로 만나는 모든 상단 모서리 부분에 단이 각각 형성된 석재 포장재(100)가 석재 포장재(100)의 조립 모양과 무관하게 모두 적용될 수 있음을 보이기 위해 동일한 포석 방향( 사각형 띠 형상)에 따라 포석된 것을 각각 보인다.
여기서, 본 고안의 첫 번째 실시 예와 비교하여 볼 때, 석재 포장재의 각각의 상단 모서리부분에 형성된 단(110a-110d)의 두께는 본 고안의 첫 번째 실시 예의 경우보다 1/2 크기이다. 예를 들어, 본 고안의 첫 번째 실시 예에서 단의 두께가 2mm 인 경우, 본 고안의 두 번째 실시 예에서 단의 두께가 1mm 인 것이 바람직하다.
따라서, 특정 지면을 석재 포장재로 포석한 경우, 도 2e에 도시된 요부의 확대도와 같이 서로 이웃한 석재 포장재의 밑면과 각각의 측면이 서로 만나는 하측 모서리부분은 서로 밀착되어 붙어있게 되지만, 서로 이웃한 석재 포장재의 상면과 각각의 측면이 서로 만나는 상측 모서리부분은 형성된 단의 두께만큼 각각 강제적으로 분리된다.
또한, 석재 포장재 사이에 충격을 흡수하기 위한 패드를 끼우는 등의 부가적인 절차가 불필요하기 때문에 석재 포장재를 포석하는 전체 포석 공기를 앞당길 수 있다.
따라서, 특정 지역을 석재 포장용 블록으로 포석하는 경우, 서로 이웃한 석재 포장용 블록의 상면과 각각의 측면이 만나는 모서리에 이음매 간격만큼 서로 분리시키기 때문에, 이웃한 포장재의 상단 표면에 무거운 하중이 일시에 걸려도 석재 포장재의 상면과 임의의 측면이 만나는 모서리부분을 강제적으로 분리할 수 있어, 결국 석재 포장재의 상면과 임의의 측면이 만나는 모서리부분이 깨지는 것을 방지하게 된다.
또한, 기온이나 계절에 무관하게 석재 포장재를 특정 지면에 포석할 수 있으며, 다른 포장 공법을 이용하거나, 다른 석재 포장재를 포석하는것 보다 상대적으로 포장 공기를 크게 앞당길 수 있다.
이상에서 설명한 내용이라면 당업자를 통해 본 고안의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.
따라서, 본 고안의 기술적 범위는 실시 예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다.
도 1a 내지 도 1c는 본 고안의 첫 번째 실시 예에 따른 석재 포장용 블록의 제조절차를 설명하기 위한 도면.
도 1d는 본 고안의 첫 번째 실시 예에 따른 석재 포장재의 사시도 및 평면도.
도 1e 내지 도 1g는 고안의 첫 번째 실시 예에 따른 석재 포장재를 이용하여 특정 지면을 포석하는 공정을 설명하기 위한 도면.
도 2a 내지 도 2b는 본 고안의 두 번째 실시 예에 따른 석재 포장용 블록의 제조절차를 설명하기 위한 도면.
도 2c는 본 고안의 두 번째 실시 예에 따른 석재 포장재의 사시도 및 평면도.
도 2d 내지 도 2f는 고안의 두 번째 실시 예에 따른 석재 포장재를 이용하여 특정 지면을 포석하는 공정을 설명하기 위한 도면.
도 3a 내지 도 3b는 본 고안의 첫 번째 및 두 번째 실시 예에 따른 석재 포장용 블록을 제조하는 석재 절단 장치의 사시도 및 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 작업대 12 : 생크
13 : 석재용 팁 20: 석재절단용 커터, 단형성용 커터
30 : 보스부 40 : 축
50 : 모터 100 : 석재 판석
110a,110b,110c,110d : 단

Claims (4)

  1. 사각면체 형상의 석재 포장용 블록에 있어서,
    상기 포장용 블록의 상면과 만나는 적어도 하나의 가로 및 세로측 표면의 각각의 상단 모서리부분에서 각각의 하부 모서리 방향으로 소정 두께와 깊이를 갖는 단(step)이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 석재 포장용 블록.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 포장용 블록의 상면과 모든 가로 및 세로측 측면이 만나는 상단 모서리부분에 형성된 단의 두께는, 상기 포장용 블록의 상면과 한 쌍의 가로 및 세로측 표면이 만나는 각각의 상단 모서리에 성형된 단의 두께보다 1/2 작은 크기인 것을 특징으로 하는 석재 포장용 블록.
  3. 밑면과 상면이 평평한 석재 판석을 만드는 단계와;
    상기 석재 판석에 대하여 적어도 한 쌍 이상의 장폭 또는 단폭 길이를 절단 규격으로 하여 직각방향으로 각각 절단하는 동시에 상기 상면과 상기 장폭 또는 단폭 측면과 만나는 적어도 하나의 상단 모서리부분에 소정두께와 소정깊이의 첫 번째 단(Step)이 각각 형성되도록 절단하는 단계와;
    상기 첫 번째 단이 형성된 석재 판석의 한 쌍의 단폭 또는 장폭 길이를 절단 규격으로 하여 직각방향으로 각각 절단하는 동시에 상기 상면과 상기 단폭 또는 장폭 측면과 만나는 적어도 하나 이상의 상단 모서리부분에 소정두께와 소정깊이의 두 번째 단(Step)이 각각 형성되도록 절단하는 단계를 순차적으로 실행하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 석재 포장용 블록.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 석재 판석을 장폭 또는 단폭 길이를 절단 규격으로 절단하는 경우, 상기 석재 판석을 완전히 자를 수 있는 석재 절단용 커터와, 상기 단을 성형하기 위한 단형성용 커터의 수, 상기 석재 절단용 커터간 이격거리 및 단형성용 커터와의 이격거리 그리고 조립 위치를 선택적으로 조절하여 절단하는 것을 특징으로 하는 석재 포장용 블록.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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